Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12419
.pdf
Ленты (p), прикрепленные к каждому ролику (c), проходят через прорези для ленты (cl) и идут параллельно
друг другу вниз по жалюзи до рамы (c) и там крепятся к жалюзи. Через равные промежутки к жалюзи по пути
каждой ленты пришиваются три продолговатых кольца (q). Чтобы сложить жалюзи, выступы (n) жалюзи
отстегиваются от выступов рамы (f) и складываются (как показано пунктирными линиями (7-) на рис. 2
иллюстраций) под основные жалюзи и удерживаются при этом кнопками (s), пришитыми к жалюзи.
Выдвижные секции (f) поворачиваются на 90 градусов, затем вставляются в основную раму (e), а карниз для
жалюзи (t) вставляется в петлю (u) на раме (e) и плавно поднимается, приподнимая раму, тем самым
ослабляя жалюзи и ленты. Ролики (c) в приемном ящике 95 (a) вращаются, наматывая на них ленты (p). Это
приводит к провисанию и опусканию жалюзи в складки (включая выступы (n) под складками). Кольца (q), через
которые проходят ленты, поддерживают верхние края складок, а вес холста вызывает образование складок
между кольцами.
Верхняя складка показана пунктирной линией (,v) на рис. 2, а нижняя складка — пунктирной линией (wt). Когда
ленты полностью намотаны, жалюзи полностью складываются, а рама (e) поднимается, чтобы закрыть
приемный ящик (a), внутри которого находится материал, тем самым обеспечивая защиту от пыли и непогоды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Е
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392070A
[]
rAI'Il ' t1I3 i L0J '-" I-'i I L,U N
Дата подачи заявки: октябрь. 15, 1932. № 28841/32. 3; 9(97 Окончательная версия принята к публикации: 11
мая 1933 года.
Полная спецификация.
Компания Underwood Elliott Fiskers Company, расположенная по адресу: Мэдисон-авеню, 342, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки.
Усовершенствования в углеродном сеточном оборудовании для пишущих машинок.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвезер, M!. А., британского гражданства, проживающий по адресу: 29, Сент-Луис.
Винсент Плейс, Глазго, и Чансери Лейн, 65166, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к пишущим машинам, оснащенным съемными диагональными
направляющими для направления угольных полотен поперек линии движения держателя угольных полотен
для чередования с рабочими полотнами.
Согласно изобретению, предусмотрены диагональные направляющие проволоки для направления
углеродных полотен в линию движения рабочих полотен, причем указанные диагональные направляющие
проволоки съемно закреплены таким образом, что их можно легко снять с рабочих мест для облегчения
чередования указанных углеродных полотен с указанными рабочими полотнами.
'25 Для каждого рулона углеродного полотна предусмотрены соответствующие фиксирующие средства,
предотвращающие случайное разматывание углеродного полотна и позволяющие освобождать рулоны
углеродного полотна для последующей обработки и замены.
В диагональные направляющие встроены вертикально расположенные стержни, которые, по сути, образуют
шахты, на которых установлены направляющие для их перемещения из рабочих положений между слоями в
положения, удаленные от рабочих стенок.
Прослойка углеродистых материалов с рабочими слоями облегчается благодаря тому, что диагональные
направляющие являются поворотными и легко снимаются с каретки.
Диагональная направляющая Elach может включать в себя один из вышеупомянутых валов.
В качестве диагональной направляющей используется угловатая проволока или элемент, включающий две
части: одна часть образует собственно диагональную направляющую и крепится к одному концу вала, а
другая часть образует опору, поддерживающую другой конец диагональной части и крепится к валу в точке,
удаленной от точки крепления диагональной части к указанному валу. Таким образом, образуется
треугольник, сторонами которого являются скальный вал, диагональная часть и опорная часть.
Собранная система направляющих и валов разделяет и направляет различные угольные сетки, причем
разделение осуществляется без необходимости ввинчивания передних концов угольных сеток в узкие
отверстия вертикально расположенных валов.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен перспективный вид, демонстрирующий опоры для
прокатного стана по углеродному волокну и средства для токарной обработки углеродного волокна.
На рисунке 2 представлен боковой вид пишущей машинки с левой стороны, на котором показана каретка для
углеродного волокна, расположение в ней рабочей ленты и то, как эта рабочая лента простирается от каретки
к печатной плате и вокруг нее.
На рисунке 3 представлен разрез, выполненный в направлении, пересекающем рабочую поверхность стана,
на котором в проекции -75 показано расположение валков из углеродистой стали, рабочей поверхности стана
и направляющих для токарной обработки углеродистой стали, а также углеродистые заготовки,
чередующиеся с указанной рабочей поверхностью стана, и показаны детали конструкции каретки валков из
углеродистой стали. На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация того, как каретка для
углеродного валика может использоваться для двух отдельных рабочих полотен, то есть как одно рабочее
полотно может использоваться вокруг прижимной плиты, в то время как другое рабочее полотно 85
неподвижно удерживается в указанной каретке.
Рисунок 5 представляет собой перспективный вид, демонстрирующий детали направляющей для вращения
копировальной бумаги и способы ее установки и извлечения из каретки валика копировальной бумаги.
Рисунок 6 представляет собой перспективный вид, показывающий детали опор валика копировальной бумаги.
Рисунки 7 и 8 представляют собой увеличенные изображения, показывающие детали средств блокировки и
разблокировки карбоновых валов. Рисунок 9 — схематическое изображение, иллюстрирующее, как узкое
веерообразное полотно может использоваться с диагональными направляющими по всей ширине. Рисунок 10
— схематическое изображение, показывающее, как могут быть сформированы диагональные направляющие
для обрезки полотен по их краям.
На рисунке 11 представлена схематическая иллюстрация того, как короткая диагональная направляющая
может быть использована для узкого полотна.
Рисунок 12 представляет собой перспективный вид, демонстрирующий детали карбонового валика и способ
его крепления на шпинделе; детали разнесены для наглядной иллюстрации.
Рисунок 13 представляет собой перспективный вид, показывающий часть веерообразного полотна с
несколькими слоями углеродного волокна, вставленными между ними, и то, как другие слои могут быть
разделены для введения углеродного волокна после того, как полотно было повернуто диагональными
направляющими. — — Каретка 20 направляется по передней и задней направляющим 21. Плита 23
установлена на оси 24, закрепленной в торцевых пластинах 25, прикрепленных к поперечному валу 26.
— Углеродные листы имеют форму валков, состоящих из множества наложенных друг на друга листов и
расположенных по бокам рабочей ленты, при этом оси валков проходят параллельно траектории движения
рабочей ленты.
Углеродный лист подается с валка поперечно полотну заготовки и поворачивается по диагональным
направляющим в направлении полотна заготовки. Валки и направляющие из углеродного волокна
установлены в каретке, благодаря чему углеродное волокно может перемещаться вместе с заготовкой,
которая подается по линии.
В конструкции каретки пишущей машинки используется пара направляющих роликов 31, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга и соединенных поперечной балкой 32, образующих раму, которая
посредством шарнирных соединений 29 крепится к кронштейнам 33, выступающим назад от каретки
пишущего диска 20. Неподвижная поперечная направляющая 34 поддерживает направляющие 31, вдоль
которых могут перемещаться направляющие 31 по мере движения каретки печатной формы в направлениях
подачи и возврата листа. Ролики 35 установлены на кронштейне 37, закрепленном на направляющих рельсах,
что предотвращает смещение направляющих рельсов вверх.
Направляющие 31 поддерживают тележку 38, имеющую пластину 39, к которой могут быть прикреплены
различные несущие элементы из углеродного волокна. К нижней стороне указанной пластины 39 прикреплены
винтами 78 рифленые ролики 40, которые охватывают края пластин 41, причем последние образуют выступы
направляющих и прикреплены к верхней части направляющих 31 винтами 42. «Углеродный носитель»
включает в себя основание 43. Основание 43 опирается на опорную пластину 39, при этом удлиненные
выступы 45 проходят поперечно по основанию A43. Вниз от указанных выступов 4,5, которые должны быть
установлены в соответствующие отверстия в пластине 39 тележки, отходят штифты 46, имеющие пазы для
размещения удерживающих рычагов 47, шарнирно закрепленных на шпильках 77 на нижней стороне
пластины 397 тележки, как лучше всего видно на рисунке 3. Штифты 46 крепятся к основанию 43 с помощью
заклепок, при этом шайбы 48 вставляются между заклепанными концами штифтов и основанием 43 для
надежной фиксации штифтов. С помощью рычагов 47 на рисунке 3 основание 43 карбонового держателя
крепится к верхней части грузовой платформы 39.
Если рычаги 47 повернуть наружу вокруг указанных штифтов 77, края рычагов 75 будут выведены из пазов в
штифтах 46 и основании 43, и тогда детали, установленные на них для образования носителя углерода, могут
быть удалены. Другие карбоновые несущие элементы, которые будут использоваться с грузовиком 80 38,
будут иметь аналогичные штифты 46.
Как показано на рисунке 2, загнутые вниз кромки 44 основания 43 могут охватывать переднюю и заднюю
кромки опорной пластины 39. 85n Крепежные кронштейны 49 для карбоновых валов и карбоновых
направляющих установлены на основании карбонового несущего элемента 43 и предназначены для
обеспечения легкости без ущерба для прочности. Один из кронштейнов 90 49 установлен на основании 43 с
каждой стороны рабочей поверхности. Основание 50 кронштейнов 49 также может быть снабжено
отверстиями 51. Для крепления к основанию 43, заточенные 9 краевых частей 52 указанного основания 50
могут быть удлинены, образуя ножки 53, с помощью которых кронштейн 49 может быть закреплен на
основании 43 винтами 54. На концах базовой части 50 загнуты i0G, опоры 35 и 56, в которых могут быть
закреплены карбоновые валки 57 и качающиеся валы 58.
Имеется четыре карбоновых валика, по два с каждой стороны, намотанные на катушки.59. Каждый шпуля 105
может иметь шлицы под углом 60 градусов. На одном конце каждой катушки имеется фиксирующий фланец
63 с выступами 64 и 65, причем выступ 65 входит в отверстие 60 катушки.
На другом конце катушки имеется фланец 62, который может быть соединен со шпинделем карбонового валка
с помощью штифта 67. Фланец 63 может скользить вдоль шпинделя 57, изменяя расстояние между
фланцами, что позволяет использовать рулоны углеродного волокна различной ширины. Фланец 63 может
быть закреплен установочным винтом 66, ввинченным во внешний фланец 64 и заклинивающим на шпинделе
57.
Чашеобразный фланец 62 имеет V-образные 120 зубцов 68 для фиксации шпули. Одна из опор 56 может
иметь простые отверстия 76 (рис. 6), каждое для размещения уменьшенной части на одном конце шпинделя
57, а другая опора 55 снабжена выемками 125.
-75,'- каждый для приема уменьшенной части на другом конце указанного шпинделя. Пластина 70, общая для
двух шпинделей -57, которые удерживаются в каждом из кронштейнов 49, установлена на внутренней стороне
опоры 55, как показано на рисунке 1.
Как показано на рисунке 1, пластина TS имеет удлиненную форму и скользит торцом по выступающим
шпилькам 71, причем пластина снабжена пазами 72, имеющими боковое соединение с указанными
шпильками 71. Указанная пластина 70 также включает в себя крючкообразные элементы 73, которые
охватывают вал ролика 57, удерживая его внутри пазов 75, когда защелка, приводимая в действие пружиной
74, находится в положении, показанном на рисунке 1.
Когда защелка 70 перемещается в направлении стрелки (Рисунок 1), ее крючкообразные части 73 будут
извлечены из шпинделей 57, после чего любой из шпинделей может быть поднят. Верхние концы
крючкообразных частей 73, а также боковые стороны выемок 75 могут быть выполнены таким образом, чтобы
шпиндель 57 можно было защелкнуть на место, приложив конец указанного шпинделя к верхней части крючка
73 и стороне выемки и надавив вниз, при этом другой конец шпинделя предварительно должен быть вставлен
в отверстие 762 в противоположной опоре 56. Такое давление приведет к деформации пружины -74 и
смещению защелкивающей пластины 70, при этом защелка, под действием пружины 74, вернется на место,
когда конец шпинделя под указанным давлением встанет в паз 75.
Карбоновый держатель выдвинут в заднюю часть станка, чтобы обеспечить достаточно места для
размещения широких карбоновых валков и карбоновой направляющей.
Таким образом, заднее удлинение карбонового несущего элемента будет выступать за задние концы
карбоновых направляющих 31 несущего элемента, когда указанная тележка будет отодвинута назад к концам
указанных хвостовых частей 31.
^40 Диагональные направляющие 80 закреплены на вышеупомянутых скальных стволах 58, Рисунок 5.
Каждая диагональная направляющая 80 представляет собой одну из двух частей изогнутой под углом
проволоки, другая часть которой образует стойку 81 для поддержки свободного конца диагональной
направляющей 80. Как показано на рисунке 5, другой конец диагональной направляющей 80 и один конец
стойки 81 вставлены в буровые отверстия 82 указанного вала и прочно удерживаются в этих отверстиях путем
принудительной посадки, пайки или клепки. Диагональная направляющая 80, вал 58 и стойка 81 образуют
треугольную карбоновую направляющую. Вал 58 достаточно выступает за диагональную направляющую 80 и
стойку 81, так что он может быть установлен в опорах 55; 56, которые являются частью кронштейна 49. Один
конец каждой шахты может быть скошен и закруглен, как показано на рисунке 84. Рисунок 5, для облегчения
вставки -O в одну из подшипниковых опор. 85- опоры,55. Саид медвежонок 85, может быть достаточно
больше. Sdimeler. than a diameter of a io.ck sh1f? 58, чтобы позволить наклонить вал горной породы таким
образом, чтобы другой конец указанного вала мог быть пропущен вокруг внутренней поверхности
противоположной опоры 56 для вставки или извлечения из одного из подшипниковых отверстий 86 в опоре 56
для указанного другого конца вала горной породы.
Указанные подшипниковые отверстия 86.н.
Они имеют прорези 87, через которые может быть вставлена уплощенная головка 88 вала. Рядом с указанной
уплощенной головкой 88 находится цилиндрическая шейка 89, диаметр которой меньше диаметра корпуса.
Скальный вал, который установлен в цилиндрической части скважины 86. Как видно на рисунке 5, очевидно,
что после вставки конца вала, включая сплющенную головку 88 и шейку 89, 8Gj, в отверстие 86, 87, и после
поворота указанного вала на четверть оборота, этот конец вала будет зафиксирован с опорой 56, как
показано на рисунке 90.
В рамках подготовки к сборке перемычки, заполненной углеродными листами, все валы 58 и прикрепленные к
ним направляющие 80 снимаются с углеродного носителя и откладываются в сторону, готовые к
использованию. Достаточное количество углеродных листов разворачивается, и листу 9af позволяют
свободно висеть, как показано, например, на рисунке 13, пункт 91. На рисунке 13 показано несколько слоев 92
рабочей сетки, уже перемежающихся углеродными листами 93. В ходе такого чередования 9 направляющих
58, 80 вводились в углеродную каретку одна за другой. Нижний углеродистый лист 93, как показано на рисунке
1, будет захвачен первым, и его передняя кромка будет немного выдвинута за пределы i0G, в положение,
которое займет вал 58. Затем указанный вал 58 будет поднят, установлен поверх продвинутого углеродного
листа и одновременно вставлен в его подшипники в опорах 55, 56. После поворота вала 58 таким образом,
чтобы поднять диагональную направляющую 80 в положение, показанное на рисунке 13 (80а), передняя
кромка углеродного листа продвигается еще дальше, и затем этот лист поворачивается.
относительно указанной диагональной направляющей, которая затем поворачивается вниз, чтобы
переместить указанную направляющую и повернутый лист к верхней части нижнего слоя, при этом верхние
слои временно отворачиваются в сторону, как показано на рисунке 13.
Снова обращаясь к рисунку 1 и отмечая, что самый нижний углеродный лист 93 надет на направляющую 80
указанным образом, причем указанный нижний лист g2@ cQ, идущий слева от заготовки, далее, чтобы ввести
самый нижний углеродный лист, идущий справа от заготовки. «В…» Ральте! В этом случае передний край
углеродного листа 125 также продвигается в положение, расположенное чуть дальше того, которое будет
занимать вал, при этом вал и прикрепленная к нему диагональная направляющая 80 вставляются в его
верхние порты 55, 56, 5, а углеродный лист затем продвигается и поворачивается вокруг диагональной
направляющей 80, которая вместе с повернутым вокруг нее углеродным листом затем опускается вниз,
прижимаясь к следующему слою рабочей поверхности. Если сложить полотно веером, как показано на
рисунке 13, то углеродные листы, таким образом, будут наращиваться попеременно с обеих сторон этого
полотна. Следует отметить, что после того, как полотно сформировано и стержни 58 с прикрепленными к ним
направляющими 80 установлены на место, указанные стержни образуют вертикально и близко
расположенные направляющие, проходящие поперечно углеродным листам в местах между углеродными
валами и краями полотна.
Не было необходимости вставлять передний край каждого углеродного листа в узкое отверстие между
любыми двумя валами 58, поскольку указанные стержни и прикрепленные к ним направляющие собирались
последовательно, то есть в случае двух смежных валов 58 сначала устанавливался нижний вал 58, затем
поверх него укладывался углеродный лист, а сверху — следующий вал 58 и так далее, пока вся конструкция
не была собрана.
Слои листового материала и расположенные между ними углеродные волокна продвигаются к прижимной
плите и нанизываются на нее, в то время как держатель углеродного волокна удерживается; углеродные
ролики вращаются по мере продвижения расположенных между слоями углеродного волокна и листов
листового материала. Затем прижимная плита оказывается в положении, показанном пунктирными линиями
на рисунке 2. Затем прижимная пластина опускается в обычное положение для записи, и углеродный
носитель может быть отведен достаточно далеко, чтобы обеспечить достаточный диапазон подачи для
подачи строки. При таком отведении, если прижимная пластина находится в положении для записи, угольные
листы будут удерживаться этой пластиной.
В процессе обычной подачи материала в углеродном носителе, ролики, несущие углерод, должны быть
зафиксированы, и детали, взаимодействующие с зубьями 68 для осуществления такой фиксации, включают
рычаг 98, вращающийся на кронштейне 99, закрепленном на опорах углеродного ролика 56 винтами 100.
Указанный кронштейн выполнен, как показано на рисунках 1, 7 и 8, в виде L-образной детали, имеющей две
ножки: одна ножка примыкает к опоре 56, а другая ножка отходит от опоры и несет рычаг 98, который
вращается на шпильке 101, закрепленной на последней ножке. На указанной задней опоре также расположен
удерживающий рычаг 102 для фиксирующего рычага 9E, причем этот удерживающий рычаг поворачивается
на штифте 103. Для удобства манипулирования фиксирующий рычаг 98 имеет выступ 104, который выступает
через отверстие 105 в опоре 56. Кроме того, указанный фиксирующий рычаг 98 имеет рычаг с V-образным
краем -106 w5, который может входить в зацепление с зубьями фиксатора 68, образованными на фланце 62
карбоновых валков. За пределами и ниже указанного края 106 находится выступ 107, на который может быть
наложена защелкивающаяся часть 108 удерживающего рычага 102, как показано на рисунке 70 (рисунок 8),
когда необходимо удерживать удерживающий рычаг 98 в отведенном положении от зубцов 68 фиксатора.
Запорный рычаг 98 и удерживающий его рычаг 102 соединены пружиной 109, имеющей точки крепления к
указанным рычагам, как показано на рисунках 7 и 8.
На рисунке 7 расстояние от оси пружины 109 до центра поворотного штифта 101 таково, что V-образный край
80 106 фиксирующего рычага 98 прочно прижат к зубьям 68 фланца фиксатора, и соответствующий
карбоновый валик тем самым надежно удерживается от вращения.
В то время как фиксирующий рычаг 98 удерживается в своем эффективном положении 85, ось пружины 109
находится достаточно близко к центру поворотного штифта 103 удерживающего рычага 102, чтобы
минимизировать давление указанного рычага 102 на фиксирующий рычаг 98. 90 Для разблокировки
карбонового валика фиксирующий рычаг 98 с помощью его выступов 104 перемещается в положение,
указанное на рисунке 8. В этом положении ось пружины 109 будет иметь угол 95 градусов.
увеличилось расстояние от шарнирного штифта 103 и уменьшилось расстояние от шарнирного штифта 101, в
результате чего, хотя вращательная сила указанной пружины на удерживающий рычаг 102 увеличивается,
100 ее вращательная сила на фиксирующий рычаг 98 уменьшается, и, следовательно, указанная пружина
позволяет удерживающему рычагу 102 удерживать фиксирующий рычаг 98 в положении, указанном на
рисунке 8, в котором 105 выступ 104 упирается в конец отверстия 105.
Для возвращения фиксирующего рычага 98 в положение зубцов 68, натяжение пальца 104 указанного
фиксирующего рычага в направлении 110, указанном стрелкой на рисунке 8, преодолевает натяжение
пружины 109. В этом случае фиксирующий рычаг 98 поворачивается по часовой стрелке и вызывает
смещение удерживающего рычага 102 против часовой стрелки 115 до тех пор, пока его защелкивающаяся
часть 108 не выйдет из конца плеча 107 фиксирующего рычага, после чего пружина 109 будет эффективно
прижимать V-образный край 106 фиксирующего рычага 120 к зубцам фиксатора 68.
Узкие углеродные листы I10 разматываются с соответственно узких валков 111.
Дополнительный фланец 112 может быть предусмотрен для узкого рулона 125, если он расположен слева от
стенки. Указанный дополнительный фланец 112 имеет прямоугольную ступицу 113 (см. рис. 12) для установки
в отверстие 60' карбоновой катушки 59, если последняя соответствует по длине 4', как показано на рисунке.
Проволоку можно согнуть и направить от указанной точки 120, включив изгиб 122, от которого проволока
простирается перпендикулярно к валу 58 до точки его крепления 121.
Проволока, образующая диагональную направляющую, может также иметь изгиб 123 непосредственно за
краем углеродного листа; цель этого изгиба состоит в том, чтобы наклонить режущую часть или продолжение
119 диагональной направляющей 75 ближе к загнутому краю полотна и тем самым облегчить резку указанного
края.
Для бокового перемещения рабочей поверхности могут быть предусмотрены обычные направляющие 80 124,
которые регулируются по боковой поверхности рабочей поверхности вдоль поперечной балки 28, которая
может быть закреплена в кронштейнах 126, выступающих из задних концевых частей кронштейнов
углеродного валика 49, причем указанные кронштейны 85 126 крепятся к нижней стороне указанных
кронштейнов углеродного валика винтами 127.
В тех случаях, когда на тележке 38 установлен узкий карбоновый кронштейн, поперечина 28 может
удерживаться в вертикально расположенных кронштейнах 90 128, выступающих из задних частей карбоновой
рамы, вдоль которой движется карбоновая каретка, причем указанные кронштейны обычно крепятся к концам
поперечины 32 указанной рамы. Следует отметить, что ножки 53 кронштейнов 49 для карбоновой катушки
достаточно высоки, чтобы приподнять базовую часть 50 указанных кронштейнов 49 над указанными
вертикальными кронштейнами 128, что позволяет указанной базовой части 50 не задевать кронштейны 128
или любой стержень, который может перекрывать указанные кронштейны 128.
Прижимная каретка включает в себя обычный стол для бумаги 129, передний стол для бумаги 130 и
соединительную тягу 131, соединяющую торцевые пластины 105.
132 указанного вагона. Указанная стяжная штанга 131 также служит опорой для торцевых пластин 25
поворотной рамы плиты.
Обычный шаблон 125 для позиционирования переднего края рабочей ленты, предназначенный для
отделения готовой формы от указанной рабочей ленты, крепится к переднему бумагоделательному столу.
Для удобного перемещения каретки пишущей машинки назад из переднего положения, предусмотрен рычаг
135, выполненный, как показано на рисунках 1 и 2, для крепления к правому кронштейну пишущего полотна.
49, указанный рычаг может иметь выступ 136, примыкающий к вертикальной опоре пишущего полотна 56
кронштейна, а также может иметь задний выступ 137, который примыкает к нижней стороне базовой части 50
кронштейна, как показано на рисунке. линька 2. При наличии уха 136 и удлинителя 137, примыкающих к
указанной скобе 125, рычаг 135 может удерживаться на месте винтами 138.
-F3or sutp-pOrting tie woAk-web against --sagang at.the porttgn where the diagonal -guides bear on the -series of
said 13 the narrow roll. Указанный фланец 112 также имеет наружную ступицу 114, в которую ввинчен
установочный винт 115 для фиксации на валу o7. При использовании узкого валка справа от стенки, обычный
фланец 63 просто перемещается так, чтобы прилегать к указанному узкому валу, как показано на рисунке 9.
На рисунке 9 диагональная направляющая 80 пересекает сложенный край узких слоев полотна, когда
указанная направляющая 80 выступает с той же стороны полотна, где расположены узкие слои. Необходимо
обрезать такой загнутый край, как показано на рисунке 116. Такая резка может быть выполнена 4,5 путем
перемещения углеродного носителя назад при удержании всей ленты, в этом случае резку выполняет
направляющая 80, или резку можно осуществить отдельной операцией любым подходящим способом. Однако
в некоторых случаях, когда используется полотно с слоями разной ширины, желательно сохранять слои в
сложенном веером виде после того, как на полотно нанесена форма и оно отделено от полотна. При
установке диагональных направляющих 80 на шахты 58 (-25) указанные направляющие могут быть
изготовлены различной длины для полотна, имеющего веерообразные слои различной ширины, складки
которых не должны быть c-Lt. Как видно на рисунке! 30 На рисунке 11 короткая диагональная направляющая
117 крепится к стандартному валу 58 аналогично тому, как это уже было описано для крепления более
длинной направляющей 80. Такая короткая диагональная направляющая 117 используется везде, где
необходимо прокладывать углеродный волокно с той стороны полотна, где должны располагаться узкие слои
полотна, то есть, если прокладка с этой стороны полотна должна осуществляться между узкими слоями LO,
используется короткая направляющая 117.
Если прослойка должна располагаться между слоями полной ширины, можно использовать направляющую 80
полной длины. В любом случае, если прослойка выполнена с другой стороны полотна, можно использовать
направляющие 80 полной длины независимо от того, находится ли такая прослойка между широкими или
узкими слоями полотна.
Использование коротких диагональных направляющих 1.17 также позволяет избежать необходимости
установки дополнительного фланца 112 для карбоновых валков слева от стенки.
На рисунке 10 показано, как диагональная направляющая может быть выведена за пределы складок
веерообразной ткани для разрезания этих складок, как указано на стр. 118. Для обеспечения такого
удлинения диагональной направляющей 80 без соответствующего увеличения длины вала 5S, на котором
установлена такая удлиненная направляющая 80, проволочная направляющая, образующая указанную
направляющую, может иметь обратный изгиб в точке i120, которая находится за краем, обработанным
веером. От указанной точки проволока может проходить по прямой линии до точки ее крепления -121 к шахте
58, -или, как предпочтительнее, и 1 j 1 i 1 1 1 i i 1 1 i i i i i 11 392,070 i 1 i1 i j t i f :
1
1 i i i j i 392,070 веб, может быть предусмотрена плоская деталь 133, которая лежит под опорными частями 81
указанных диагональных направляющих.
Указанная плоская деталь 133 является частью кронштейна 134, который выступает вверх от основания 43
карбонового несущего элемента, так что указанная плоская деталь может поддерживать указанную
перемычку.
Нижний слой полотна находится в непосредственном контакте с плоской деталью 133, как показано на
рисунке 3, а стержневая часть 81, расположенная непосредственно над нижним слоем и опирающаяся на
него, взаимодействует с плоской деталью 133, поддерживая полотно и предотвращая его провисание. На
рисунке 4 показано, как углеродный держатель может одновременно размещать два отдельных полотна, одно
из которых используется, а другое находится в режиме ожидания.
Передний конец неиспользуемой полосы может быть заправлен между двумя стойками 81 двух диагональных
направляющих, причем указанные две направляющие вставлены в карбоновый несущий элемент в
дополнение к направляющим, расположенным между слоями двух отдельных полос.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392071A
[]
= ---a -> m
л тА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 17, 1932. № 29038/32.
Окончательная версия принята к публикации: 11 мая 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средний слой для облицовочных плит.
Я, Чарльз Эолст, проживающий по адресу: Мариенталерзитрассе, 112, Айффамнург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шпонированной доске, имеющей средний слой, состоящий из полос
древесины, расположенных под косым углом к продольному направлению древесины. Средний слой
шпонированной доски согласно изобретению, в отличие от тех, в которых полосы соединены друг с другом
методом склеивания, состоит из деревянных полос, которые скреплены между собой обычным соединением
«ласточкин хвост» без использования клея.
В результате такого сухого соединения между полосами древесины, образующими средний слой, полученная
таким образом шпонированная доска получается абсолютно ровной, тогда как доски, имеющие средний слой,
состоящий из склеенных полос, склонны к деформации из-за влаги, попадающей в них в процессе
склеивания.
Еще одно существенное преимущество соединения «ласточкин хвост» заключается в том, что планки можно
установить в нужное положение механическим способом, и в результате получается прочная и жесткая доска,
которую, разрезав под прямым углом к ее продольному направлению, можно разделить на жесткие части,
каждая из которых имеет гладкие края.
356 Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором фиг. 1 представляет
собой план, а фиг. 2 — перспективный вид облицованной плиты в соответствии с изобретением.
Деревянные планки (а) среднего слоя имеют паз типа «ласточкин хвост» на одной из своих продольных
сторон и штифт типа «ласточкин хвост» на другой.
Один из способов их расположения — сдвинуть их друг к другу под углом 45° к продольному направлению
древесины (Redhill: Printed for Hfis Majesty's - Stationi T[Price 1i-1 392X071) так, чтобы они образовали полосу, и
покрыть их облицовочным шпоном (b), верхняя часть которого показана на рис. 2 частично удаленной для
лучшей иллюстрации метода. Таким образом, выступающие угловые кромки (al) древесины образуют
зубчатую продольную кромку сплошной полосы древесины.
Покрывающий шпон покрывает эти углы 55 (al) лишь частично, как видно из рис. 1, так что продольные кромки
этого покрывающего шпона надлежащим образом защищены до обработки кромок досок. Продольные и
поперечные канавки (C, Cl) могут быть установлены на полоски обычным способом.
Уже известно изготовление так называемых деревянных плит с перекрестным шпоном, в которых края досок
сформированы таким образом, что они способны цепляться друг за друга, после чего склеивание досок друг с
другом и со шпоном осуществляется одновременно с помощью давления. 70 Средний слой согласно
изобретению отличается от него тем, что используется обычное соединение «ласточкин хвост», и для
скрепления деревянных планок между собой не используется клей, а деревянные планки 75, будучи
соединены «ласточкин хвост», больше не могут быть отделены друг от друга.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой средний слой для шпонированной доски, состоящий из
деревянных полос, расположенных под косым углом к продольному направлению древесины, и
характеризующийся тем, что полосы соединены друг с другом обычным соединением типа «ласточкин хвост»
без склеивания. 90 Дата: 17 октября 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ery Office, издательство Love & Malcomson Ltd., 1933.
-t PR, 7 Q /"! J') -1 k, 1 i _r1 1 i 1 i 1 1 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392072A
[]
я:
P A EtN T tS P- EVIF L TIk -O N -IT 1PATJENT SPECIFICATION-
Дата проведения съезда (США): октябрь. 19, 1931. AhV ey ei 9 " Uf Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 19, 1932. № 29,253/32.
Полная версия принята к публикации: 11 мая 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
МЫ ? i' GCOMP.
l. havin II - ous I:, (Assi; -S fICK:
1
K '.
Шер > Государство Америка :. 10 из Ai из th:
- то же самое '-: escri follos -15 Th strun aud i magn - magn 210 An ducti size a - more prodi decre -: stab.li] furtli
prodi pactinver instre onv( В r35 pov KA core ciicul magr это a to ar a rot a sta select,: - videi pern -: iurre : место :
usula] катушка мы s 'core --.7 a ret indu, Инновации в области электрических инструментов и связанные с ними.
Устройство B]iTisiEi TnoMsoN-EOUSTON от внешних магнитных полей.
ANY LImMITRED, британская компания, зарегистрированная по адресу: Олдвич, Лондон, Западный Кейп-Код.
Намагниченный сердечник предпочтительно изготовлен из высококачественного постоянного магнита, такого
Соседние файлы в папке патенты