Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12278
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394611A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 31, 1933. № 2988/33. 39 Окончательная версия принята к публикации: 29 июня
1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная система компрессора для холодильников.
Я, Самуфа Персивал, подданный Великобритании, из фирмы Wheatley & Mackenzie, 40, Chancery Lane.
Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании Julius Pintsch Aktiengesellschaft, юридического лица, организованного в соответствии с
законодательством Германии, по адресу: 71173, Андреасштрассе, Берлин, 0.27, Германия), а также о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к компрессорной установке для целей охлаждения при температуре -15°C, в
частности, для предприятий, использующих этилхлорид.
Данная установка, по сути, представляет собой корпус, приспособленный для очень легкой разборки и сборки,
с улучшенной вакуумной герметизацией и приводом. В дополнение к этому, к ним относятся испаритель и
конденсатор, которые, как известно, необходимы для циркуляции хладагента.
На прилагаемых чертежах на рис. 1 показан вид спереди установки с компрессором в вертикальном разрезе.
На рис. 2 показан вид сверху с сальниковой коробкой в горизонтальном разрезе, на рис. 3 — увеличенный
вертикальный разрез корпуса компрессора, на рис. 4 — вид сбоку, а на рис. 5 — вертикальный разрез
сальниковой коробки.
Компрессор, изображенный на фиг. 1, состоит из обычного поршня 1, цилиндра 2 и головки цилиндра 3,
которые соединены между собой без резьбы и скреплены между собой хомутом 4, который может быть
установлен на место путем скольжения. Винтовой болт 5 этого хомута 4 и усиливающей пластины 6
обеспечивает необходимую фиксацию деталей относительно опорной пластины 7 через L40. Циркуляция
хладагента начинается в испарителе (не показан на рисунке), он поступает в виде пара под углом 8 в картер 9,
проходит оттуда через всасывающий клапан поршня 1 в цилиндр 2, через напорный клапан 11 выходит из
головки цилиндра 3 в конденсационный змеевик 12 и оттуда в испаритель в направлении 13. Вакуумная
сальниковая набивка 14 окружает коленчатый вал 15 и состоит из сальника 16 и пасты 17, заполняющей
пространство между втулками и состоящей, например, из графита, алюминиевого порошка и глицерина; эта
паста автоматически герметизирует сальник в случае его повреждения.
Для предотвращения шума привод коленчатого вала компрессора осуществляется с помощью ремня, а для
возможности использования более дешевых высокоскоростных малогабаритных электродвигателей между
ними соединен привод вентилятора, так что промежуточный шкив 19, выполненный в виде вентилятора и
приводимый в движение шкивом двигателя 18, посредством своего вала шкива 20 осуществляет привод вала
компрессора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394612A
[]
СПЕЦИФИКАЦИИ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 5, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
1,
1933.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,61,2 № 3127/33.
Усовершенствования одновалковых измельчительных мельниц или относящиеся к ним.
Я, Оскар Содер, гражданин Швейцарской Республики, проживающий в Ксидерленце, Аргови, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к одновалковым мельницам, в которых валок взаимодействует с
контрэлементом, закрепленным на поворотном несущем элементе, и прижимается к валку посредством
промежуточной рычажной системы с помощью перемещаемого груза, расположенного на рычаге.
Ранее в мельницах этого типа рычаг, несущий груз, был наклонен к горизонтали, причем угол наклона
изменялся по мере увеличения износа контрэлемента. Из-за изменения угла наклона рычага изменяется и
давление шлифования между контрэлементом и шлифовальным валком, поэтому при такой конструкции
необходимо регулировать распределение веса вдоль рычага для получения одинакового давления
шлифования при различном угле его наклона. Кроме того, при такой конструкции невозможно определить
величину давления шлифования с помощью шкалы на рычаге, поскольку деления шкалы можно было
адаптировать только к определенному углу наклона рычага, а при любом другом угле наклона показания
шкалы были ошибочными. Следовательно, как и в случае с известными мельницами этого типа, регулировка
постоянного давления помола точно заданной величины невозможна, известные мельницы не были способны
давать продукт с определенной тонкостью помола и, следовательно, не являлись прецизионными
устройствами.
Согласно изобретению, эти недостатки в мельнице устраняются путем обеспечения выдвижного
промежуточного элемента для соединения с внешним концом несущего рычага в положении, приблизительно
перпендикулярном указанному рычагу и соединенном с рычагом, несущим груз, причем конструкция такова,
что указанный рычаг может быть установлен относительно упорного элемента управления в практически
горизонтальном положении путем регулировки промежуточного элемента. Такая конструкция позволяет при
любом износе элемента счетчика Ad рычаг, несущий вес, можно отрегулировать таким образом, чтобы он
занимал горизонтальное положение путем регулировки промежуточного элемента. Таким образом,
перемещая груз вдоль шкалы на рычаге 60, можно неизменно устанавливать и контролировать определенное
давление шлифования в любое время.
Это устройство особенно выгодно для прокатных станов, в которых путем разделения контрэлемента CT
образуются несколько секций, поскольку в таких станах каждый контрэлемент различных секций нагружается
по-разному и регулируется отдельно.
Таким образом, согласно изобретению, с помощью мельницы, перемещая груз вдоль шкалы на рычаге, можно
очень быстро установить требуемое давление измельчения на каждом участке мельницы и контролировать
его в любое время. 75 На прилагаемых чертежах конструктивная форма изобретения проиллюстрирована
лишь в качестве примера, на котором на фиг. 1 показан вид сбоку одновалковой мельницы, на фиг. 2 —
поперечное сечение мельницы, на фиг. 3 — вид детали с фиг. 1 в большем масштабе, а на фиг. 4 —
горизонтальное сечение, показывающее эту деталь. На чертежах 1 обозначает шлифовальный валок, 2 —
контрэлемент, а 3 — шлифовальное пространство, сужающееся в направлении вращения валка. Путем
разделения контрэлемента на секции формируются несколько участков прокатного стана, которые
располагаются рядом друг с другом. На рис. Полностью показаны только первый и последний разделы, как
указано пунктирной линией в виде двойной цепочки. Шлифовальный валик 1, который может быть общим для
всех секций, установлен на валу 4, приводимом в действие с помощью шкива 5.
Каждый контрэлемент шарнирно закреплен на штифте 7, прикрепленном к несущему рычагу 6, и может быть
зафиксирован на нем 100 путем затягивания гаек 8 штифта в различных положениях регулировки
относительно шлифовального ролика. Для облегчения регулировки шлифовального зазора 3 с помощью
контрэлемента 2 на более раннем рычаге 6 предусмотрен установочный винт 9 с шагом 1,05.
:394,612 Несущие рычаги 6 соединены своими нижними концами с валом 11, установленным в подшипниках
10. Раздвоенные верхние концы 61 несущих рычагов снабжены вырезами для размещения боковых
подшипниковых шпилек поперечной направляющей 12. Поперечная головка 12 установлена на
регулировочной втулке 1: (Рисунок 4), снабженной регулировочным диском 14 и навинченной на стержень 1.5,
так что ее можно регулировать на стержне 15 путем соответствующего поворота диска 14. При этом
поперечная головка имеет выступающие части на регулировочной втулке для обеспечения возможности
перемещения этих деталей. Стержень 1 шарнирно соединен с рычагом 16, который закреплен на шарнире 17,
установленном в опоре подшипника 17 и зафиксированном другим концом к рычагу 19 (рис.). 4). На рычаге 19
расположен подвижный груз 20, который, благодаря рукоятке 201, имеет выемки 21 для точной регулировки
положения в различных положениях на рычаге 19. Под действием груза 20 контрвал 2 прижимается к
шлифовальному ролику 1 через промежуточное соединение шарнирного штифта 17, стержня 1, рычага 16 и
рычага 6; величина этого давления регулируется путем перемещения груза 20 на рычаге 19.
К выступу на опоре подшипника крепится несущая планка 22, через конец которой ввинчивается
установочный винт 28, служащий для поддержки рычага 19, когда подача складского материала
прекращается. Рычаг 19 выступает назад за пределы своей точки опоры и выступает вместе с рычагом 19
внутрь корпуса 24 автомата, где он снабжен опорной поверхностью, которая взаимодействует с кулачковым
диском 25 на валу 2,51. Поворачивая рукоятку 2, соединенную с концом вала 25, кулачковый диск 25, рычаг 19
и груз 20 вместе с ним могут быть подняты для отвода счетчика 2 от шлифовального ролика 1. Рычаг 19
удерживается в поднятом положении кулачком 2.5, при этом измельчающий элемент освобожден от
воздействия противовеса А. Над зазором 3 каждой секции мельницы расположена пара вспомогательных
валков 27, 28 для грубого измельчения древесины, которая подается к ним подающими валками :0,:1. В
ролике 28 подшипники 5a расположены в корпусе 832, который соединен с корпусом 24 посредством вала 3:3.
Винтовой шпиндель 86, снабженный маховиком 835 и резьбовым соединением с зажимом 38, который
вращательно расположен на штифте 837, предназначен для приложения давления на выступ 34 на 82. Таким
образом, давление шлифовки между валками 27 и 28 можно регулировать с помощью маховика 8'5.
Неподвижные ролики 6a 27 установлены на общем валу 39, который приводится в движение от главного
приводного вала посредством ременной передачи, включающей шкивы 40 и 41. Регулируемые ролики 28
совершают вращательное движение под действием давления шлифования. Что касается 70, то в каждой
секции мельницы установлена отдельная пара валков 27, 28, причем один валок из каждой пары размещен в
отдельном корпусе; давление измельчения между каждой парой может быть установлено для каждой секции
мельницы отдельно и независимо от других секций на любое желаемое значение. Это особенно выгодно,
когда через одну и ту же мельницу параллельно подается большее количество порций обжаренного сырья
под углом 80 градусов.
С другой стороны, очевидно, что мельница также приспособлена для пропуска отдельных заготовок через
каждый участок.
Товары, обработанные парой валков 27, 28 прокатного стана, падают непосредственно в пространство между
валком 1 и контрмензурой 2, расположенной ниже. Таким образом, предусмотрено, что крупное измельчение,
требующее большего давления при измельчении, осуществляется вдоль линии, проходящей между парой
валков 27 и 2S. В то время как между этими валками происходит выравнивание отрубного материала, в
пространстве измельчения происходит лишь частичное измельчение частиц отрубей без одновременного
воздействия других факторов. Таким образом, значительно снижается тепловыделение в зоне шлифовки
плитки, что также приводит к экономии электроэнергии на 100-дюймовом станке.
Удельное давление, возникающее между элементом катушки 2 и валком 1 шлифовального станка, которое
характерно для тонкости помола, можно измерить по шкале на направляющей рейке 105 рычага 19. Деления
этой шкалы могут быть выбраны таким образом, чтобы стало возможным считывание абсолютного значения
удельного давления.
При такой конструкции противовеса удельное давление остается постоянным даже при колебаниях подачи
материала и расширениях, вызванных нагревом шлифовальных элементов.
Как уже говорилось, установочный винт 23 отрегулирован таким образом, что рычаг 19 упирается в него, когда
подача материала прекращается. После этого шлифовальное пространство может быть максимально открыто
или установлено на любой желаемый размер с помощью управляющего диска 14 таким образом, чтобы
шлифовальные поверхности соприкасались лишь незначительно или не соприкасались вовсе.
Незначительный контакт наиболее выгоден для правильной работы измельчителя, и в то же время на
измельчающие элементы оказывается 125 или 10 вредных воздействий, даже когда мельница работает в
режиме ожидания, поскольку при прекращении подачи материала в мельницу соприкасающиеся поверхности
этих элементов не трутся друг о друга. На валу 130, закрепленном на поворотном несущем элементе 55 и
прижимаемом к валу посредством вращающейся рычажной системы с помощью груза, перемещаемого на
рычаге, характеризующегося тем, что на внешнем конце несущего рычага или элемента прикреплен
продольно регулируемый промежуточный элемент 60, который простирается практически перпендикулярно
несущему рычагу или элементу и соединен с рычагом, несущим груз, причем указанный рычаг 65 шарнирно
соединен с корпусом прокатного стана и приспособлен для установки в практически горизонтальное
положение путем изменения длины промежуточного элемента в сочетании с упорным элементом управления.
70 2. Одновалковая мельница, согласно п. 1, характеризуется тем, что промежуточный элемент,
прикрепленный к несущему элементу, соединен с рычагом, который закреплен на оси вращения рычага 7,
несущего груз.
3.
Одновалковая мельница, согласно п. 1, характеризуется тем, что к промежуточному элементу резьбовым
соединением прикреплена вращающаяся часть, на которой установлена поперечная головка FSo, снабженная
шпильками, входящими в пазы несущего рычага.
4.
Одновалковая мельница, согласно п. 1, характеризуется тем, что над продолжением рычага, несущего груз,
которое выступает за пределы точки опоры рычага, расположен кулачковый диск, вращение которого
поднимает груз, тем самым разгружая контрэлемент 90.
5.
Одновалковая мельница, соответствующая...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394613A
[]
T- E N T l S-P E iF T-
Дата проведения Конвенции о патентной технической спецификации (США): февраль.
1,
1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 1, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
394 1 3 Нц. 3130/33.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции крышек для бутылок, банок, складных туб и аналогичных контейнеров.
Мы, Артур Иктон Ханса, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по адресу:
Вест-Энд-авеню, 9-36, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, а теперь по адресу: Восточная аллея, 22,
Шарлоттенберг, Германия, Карл Кюблер, гражданин Германии, проживающий по адресу:
Бранденбург-Штрассе, 41, Берлин-Вильмерсдорф, Германия, и Анна Кроненберг, гражданка Германии,
проживающая по адресу: Альбрехт-Ахиллесштрассе, 4, Берлин-Вильмерсдорф, Германия, причем Карл
Кюблер и Анна Кроненберг являются правообладателями части указанного изобретения Виктора Ханса,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к крышкам для бутылок, банок, складных туб и подобных контейнеров, в которых
крышка используется в сочетании с кольцевой пружиной, стремящейся при нажатии защелкнуться в одно из
двух альтернативных положений, в которых она удерживает крышку открытой или закрытой. Кольцевые
пружины, используемые в данном случае, имеют то преимущество, что, как правило, их можно легче
прикрепить к контейнеру с помощью методов массового производства, чем другие пружины, и, кроме того,
обычно несложно изготовить их с достаточной прочностью для надежного удержания крышки.
Согласно нашему изобретению, крышка сконструирована таким образом, что в открытом положении она
продолжает образовывать с контейнером плотное соединение, предотвращая доступ выходящего
содержимого контейнера в пространство между пружиной и той частью крышки, с которой взаимодействует
пружина. При такой конструкции пространство под крышкой, куда попадает паста или подобное вещество во
время разряда, может быть очень маленьким, а пружина может быть изготовлена достаточно большого
диаметра без создания сравнительно большой полости, в которую паста могла бы попасть.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показаны два примера конструкции
на фиг. 1-3 и на фиг. 4 соответственно.
На фиг. 1–3 показано применение изобретения к складной трубке, при этом фиг. 1 и 2 представляют собой
вертикальные разрезы, а фиг. 3 — вид сверху. 55 На рис. 4 представлен вертикальный разрез горлышка
бутылки с улучшенной крышкой.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на фиг. 1–3, а обозначает часть складной трубки из мягкого
металла с горловиной 60b, к краю которой прикреплена плоская кольцевая пружина изгиба c, которая
опирается на выступ d горловины и удерживается на ней фланцем e. Над фланцем горловина имеет
цилиндрический выступ / с конической верхней частью g, в котором расположены четыре отверстия h для
слива содержимого трубки, оси x этих отверстий сходятся вниз к оси y-y трубки. 70 На своем внешнем ободе
пружина b соединена с внутренним загнутым краем слегка конусообразного основания i колпачка k, en.
Калибровка обеспечивает надежную фиксацию, не препятствуя при этом деформации пружины 75. Крышка
плотно прилегает к детали / и имеет конусообразную верхнюю часть m с тем же углом вершины, что и
конусообразная часть g. Как показано на рис. 1, деталь m предназначена для закрытия отверстий h. Верхняя
часть крышки (n 80) плоская и имеет круглое отверстие (o), в которое входит выступ (p) в верхней части
детали (g). Как видно, при поднятии крышки, как показано на рис. 2, ее цилиндрическая часть по-прежнему
охватывает часть 85 цилиндрического выступа / горловины трубки.
Как видно, при нажатии на крышку, как показано на рис. 1, пружина изгиба имеет вогнутую форму с нижней
стороны и, следовательно, прочно удерживает крышку на месте. При нажатии рукой вверх она защелкивается
в положение, показанное на рис. 2, так что верхняя сторона становится вогнутой и удерживает крышку в
поднятом положении, благодаря чему содержимое тюбика а может выдавливаться через отверстия q и
проходить под деталью m, а также через пространство q (рис. 2) к отверстию o.
Проникновение содержимого трубки в пространство P между пружиной b и основанием i крышки невозможно,
поскольку деталь k остается в тесном контакте с деталью f.
Когда крышка находится в закрытом положении, она практически герметична благодаря плотному прилеганию
деталей 7c, mn, n на l1 2 3'4,G13? восходящий выступ или выступ горловины трубки.
Верхняя часть крышки может быть изготовлена из более твердого металла, чем трубка, так что ее край
несколько врезается в более мягкий металл, что повышает герметичность соединения. Содержимое тюбика
может представлять собой зубную пасту, крем для лица или какую-либо жидкость, способную испаряться или
портиться при контакте с воздухом, при этом риск такого испарения или порчи совершенно незначителен.
Количество содержимого тюбика, выталкиваемого при возвращении крышки в закрытое положение после
использования, очень мало, поскольку движение довольно незначительно. Деталь f в основном служит для
укрепления шейки и снижения риска ее деформации из-за неосторожного обращения.
Основание крышки остается чистым во время использования, так как выходящее содержимое тюбика
забирается сверху.
Когда крышка закрыта, случайное сжатие трубки не приведет к выбросу содержимого, так как давление
содержимого трубки действует только на небольшую площадь поверхности крышки, где крышка обращена к
отверстиям hi, и фактически воздействует на деталь k, так что она стремится деформироваться и плотнее
обхватить деталь f. Эта тенденция подтверждается тем фактом, что, как правило, невозможно нажать на
крышку, надавив на одну сторону основания, поскольку требуется усилие в двух противоположных точках.
В случае крышки для бутылки, показанной на рис. 4, колпачок и пружина очень похожи на соответствующие
детали, показанные на рис. 1-3, и также прикреплены к детали b из мягкого металла, но эта деталь b
представляет собой фитинг, соединенный с пробкой s и горлышком t бутылки it. Трубчатая часть v детали b
проходит сквозь пробку, обеспечивая проход iag к отверстиям h, а край детали f загнут вокруг бусины - на
горлышке бутылки 15, так что извлечение может быть осуществлено только путем приложения
разрушительной силы.
В качестве дополнительных примеров емкостей, к которым может применяться данная крышка, можно
привести ящики для порошка, установки для литья порошка и тому подобное. 50 Описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1) Крышка для
бутылок, банок, складных туб и подобных контейнеров (включающая в себя крышку, предназначенную для
закрытия выходного или выходных отверстий, и кольцевую пружину, соединяющуюся с контейнером и
крышкой для указанных целей, причем указанная крышка во всех своих положениях образует с контейнером
соединение, которое предотвращает доступ вещества, вытекающего из указанного выходного или выходных
отверстий, в пространство между крышкой и пружиной). 65 2) Крышка по п. 1, в которой выпускные отверстия
расположены в продолжении той части контейнера, к которой прикреплена пружина, причем крышка имеет
часть, которая плотно прилегает к указанному продолжению.
3)
Запорное устройство по п. 1 или 2, в котором контейнер имеет выходные отверстия, оси которых направлены
вниз, к продольной оси контейнера 75.
4)
Крышка по п. 1, 2 или 3, в которой крышка имеет коническую часть для закрытия выходных отверстий, с
плоской верхней частью, в которую входит выступ на контейнере при закрытой крышке.
Дата: 1 февраля 1933 года.
Для заявителей: HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32.
Бедфорд-стрит.
Стрэнд, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества, -2 компанией Love & Malcomson, Ltd-1933.
1 i -- J '
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394614A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 февраля 1933 г. № 3306/33.
394,614 Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования режущих цепей для углерубочных машин.
Мы, Александр Андерсон, гражданин Великобритании, и компания ANDERSON, BoYES & COMPANY LIMITED,
британская компания, обе расположенные на электротехнической фабрике Flemington Electrical Works в
Мазервелле, Ланаркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к режущим цепям для угледобывающих машин того типа, в которых каждый блок для
переноса кирки состоит из боковых пластин, соединенных мостиковой частью, которая имеет гнезда для
приема кирки и функционирует как ящик для кирки.
В описании наших писем
В патенте № 388333 описан блок для переноса кирки, включающий в себя мостовой элемент,
интегрированный с боковой пластиной и образованный в результате механической обработки, такой как
фрезерование или аналогичная операция, с выемкой, образующей внутреннюю стенку гнезда для приема
кирки прямоугольного сечения, связанную с ним боковую пластину, образованную интегрированным
выступом, размещенным в выемке таким образом, чтобы заполнить открытую сторону выемки и образовать
внешнюю стенку гнезда для приема кирки, и сварные швы, соединяющие связанную с ним боковую пластину с
мостовым элементом, которые проходят вдоль прилегающих внешних кромок мостового элемента и боковой
пластины, включающей выступ, а также вдоль внешних границ выемки и прилегающих кромок выступа.
Настоящее изобретение предлагает блок для переноски кирки, включающий мостовой элемент, состоящий из
двух секций, первая из которых является цельной с одной боковой пластиной, а вторая — цельной с другой
боковой пластиной, причем каждая секция образована в результате механической обработки, такой как
фрезерование или эквивалентная операция, с выемкой, образующей внутреннюю стенку гнезда для приема
кирки некруглого поперечного сечения, и каждая секция образована цельным выступом, предназначенным
для заполнения открытой стороны соответствующей выемки в дополнительной секции, образуя таким
образом наружную стенку соответствующего гнезда для приема кирки, и сварными швами, соединяющими
секции, которые проходят вдоль боковых сторон [P9Tce 1/-] обоих выступов и мест соединения секций с
дополнительными боковыми пластинами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг.
На фиг. 1-6 представлены детальные изображения одной боковой пластины, составляющей половину
несущего блока для кирки, на фиг. 1 и 2 — боковые проекции под углом 180° друг к другу, на фиг. 3 — вид
сверху, на фиг. 4 и 5 — торцевые проекции с противоположных концов, а на фиг. 6 — вертикальное
поперечное сечение по линии a--a на фиг. 65 1; На рис. 7 показан вид с торца, а на рис. 8 — вид сверху,
демонстрирующий две боковые пластины, собранные для образования полного блока для переноски кирки, а
на рис. 9 — фрагментарный детальный разрез по линии b-b 70 на рис. 7.
Представленный блок для переноски кирки включает в себя мостовую конструкцию, состоящую из двух секций
1, 1', из которых секция 1 является цельной с одной боковой пластиной 2, а секция 13 является цельной с
другой боковой пластиной 2'. Каждый участок формируется в результате механической обработки, такой как
фрезерование или аналогичная операция, с выемкой 3 или 33, которая придает внутренней стенке 80 гнезда
для захвата 4 или 43 некруглое поперечное сечение. Каждая секция выполнена с цельным выступом 5 или 5a,
предназначенным для заполнения открытой стороны соответствующей выемки 3 или 3' в цельной секции,
образуя таким образом внешнюю стенку гнезда для захвата 4 или 4".
Секции 1, 13 соединены сварными швами 6, которые проходят вдоль боковых сторон обоих выступов 5, 53 и
мест соединения секций 1, 13 с соответствующими боковыми пластинами 90 2, 23.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394615A
[]
_H l j 1i - __,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 10 марта 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 13, 1933.
Окончательно принято: 29 июня 193 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фильтров для пылесосов.
Мы, компания ELECTROLux LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 1531155, Лондон, W. 1,
британская компания (правообладатели INVDtNTIA PATENTVERWISRTUNGS-GLESELLSCHArT, Херренакер
10, Шаффхаузен, Швейцария, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Швейцарии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фильтрам для пылесосов, снабженным рамкой, расположенной между
фильтрующими тканями, которая удерживает ткани на определенном расстоянии друг от друга.
В известных фильтрах этого типа замена фильтрующих тканей при их загрязнении несколько затруднена, и
целью данного изобретения является создание конструкции фильтра, облегчающей замену фильтрующих
тканей.
Согласно настоящему изобретению, на краю фильтра предусмотрено отверстие, через которое рама может
быть вставлена между тканями или извлечена из них.
Предпочтительно, отверстие формируется таким образом, чтобы круговой шов, соединяющий фильтрующие
ткани, не был полностью закрыт. Для облегчения установки и снятия рамы с фильтра, рама в соответствии с
изобретением представляет собой относительно широкую, но тонкую полосу из пружинной стали, концы
которой соединены между собой. Благодаря такой конструкции рамы фильтр можно вставить в пылесос через
очень маленькие отверстия в его корпусе, и, когда он установлен на место, фильтр принимает свою
естественную круглую форму в корпусе пылесоса, поскольку рама плотно прижимает фильтрующий материал
к стенке корпуса.
Для облегчения извлечения пружинного кольца желательно, чтобы отверстие, через которое его нужно
вставлять и извлекать, располагалось несколько по диагонали относительно плетения фильтрующей ткани.
Изобретение будет более подробно описано ниже в связи с вариантами осуществления,
проиллюстрированными в качестве примера на прилагаемом чертеже, на фиг. 11-I, где: на фиг. 1 показан
пылесос 55 известного типа, частично в разрезе оснащенный двумя фильтрами, сконструированными в
соответствии с изобретением.
На фиг. 2 показан вид сверху фильтра согласно изобретению. На фиг. 3 показан вид сбоку того же фильтра.
На рис. 4 показана часть фильтра в увеличенном масштабе.
На рис. 5 показан вид детали, изображенной на рис. 4, справа. 65 На рис. 6 показан фрагмент рамы.
Корпус изображенного пылесоса, обозначенного цифрой 10, закрыт торцевыми заглушками 11 и 12 и
содержит пылесборник 13 и двигатель 14. В корпусе 10 70 между пылесборником и двигателем расположен
двухдисковый фильтр 15', выполненный в соответствии с изобретением, а аналогичный фильтр 1511
расположен в крышке 11, которая находится за двигателем. 75 Фильтр состоит из двух тканевых
фильтрующих элементов 17, скрепленных между собой швом 16. Шов 16, имеющий в основном круглую
форму, не является полностью завершенным, как видно из рис. 2 и 4, но оставляет отверстие 18, через
которое рама 19 может быть извлечена и вставлена. Рама, изображенная на рисунке, представляет собой
относительно тонкую, но широкую гибкую стальную ленту, концы которой 85 перекрываются, образуя кольцо,
а затем, как видно на рис. 6, скрепляются между собой зажимным устройством 20, выполненным из тонкого
листового материала. Для снятия рамки 19 края фильтра необходимо прижать друг к другу в боковом
направлении, указанном стрелкой а на рис. 2.
В результате стальная лента будет выталкиваться наружу в виде изгиба через отверстие 18, и вся рама
может быть немедленно извлечена из-под фильтрующих сеток 17.
Важно расположить отверстие так, чтобы оно находилось несколько по диагонали относительно направления
плетения фильтрующей ткани 100, поскольку это облегчает прижимание фильтра в нужном направлении.
Направление переплетения нитей фильтрующей ткани, то есть направление основы и утка, указано на рис. 4
(105).
Соседние файлы в папке патенты