Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12186
.pdf
способом, так что когда держатели точек сужения 11R5 устанавливаются внутрь вдоль винтового вала 44b в
свои положения для сужения пяточных выступов, правый держатель точки сужения будет упираться в этот
внутренний блок, и собачка 120 46 будет установлена в положение для выполнения обратного движения
винтового вала для перемещения точек передачи на одно игольное расстояние наружу, при этом следует
понимать, что в это время внутреннее движение держателя точки сужения составляет два игольных
расстояния вместо одного.
Блок 23а имеет скошенный угол 23а.
для получения кулачкового механизма r для плеча l:l0 1bY блока lb, рис. 4.
После формирования пико точки сужения необходимо переместить из описанных выше внешних положений
за концы планки пико внутрь, в положение, необходимое для сужения. В конце пикообразных соединений
главный вал кулачка, смещенный вправо для перемещения кулачка на 437 зубьев.
Вращение iO, выровненное с роликом рычага 43g, возвращается в свое левое положение для вязания. Это
действие смещает кулачок относительно указанного ролика, и для того, чтобы направляющие точки сужения
могли быть автоматически установлены внутрь вдоль винтового вала 44b в положение для сужения,
необходимо снова привести ролик рычага 43q и кулачок 43h в рабочее положение. Это достигается путем
смещения ролика в линию с кулачком. Для этой цели на валу нитесмывающего устройства b установлен
кулачок 24. Этот кулачок имеет выступ 25 на своей боковой поверхности, который приводит в действие рычаг
26 на валу 27, установленном на внешней стороне правой рамы или стойки машины.
Этот вал имеет выдвинутый рычаг 28, который перемещает вбок рычаг 29, установленный на шарнирном
штифте 30, который, в свою очередь, перемещает ролик рычага 43g в линию с кулачком 437t, так что
указанный рычаг 43g будет приводиться в действие, и через соединения, включающие ленту 44e и храповой
механизм, винтовой вал 44b будет поворачиваться шаг за шагом, чтобы переместить держатели точек
сужения внутрь из их внешних положений за концы пико-планки в их положения для сужения. При этом
движении планка Пико сместится влево, и сцепление 6, 7 будет освобождено путем отсоединения муфты
сцепления 6 от неподвижного элемента сцепления 7, после чего пружина 5 повернет вал качания 2 и
поднимет планку Пико в верхнее или холостое положение. Одновременно с этим вал 15, управляющий
положением щита 11, будет освобожден за счет выхода планки пико из рабочего положения, и пружина 16
указанного вала будет вращать его, чтобы убрать щит, так что затем при каждом движении собачки 44f точки
сужения будут располагаться внутри машины на два игольных промежутка, как при обычных операциях
сужения.
Шарнирный штифт 30 выталкивается наружу пружиной 30а (рис. 1).
Кулачок 24 на валу устройства смены пряжи имеет периферийный выступ 24a, который -30 возвращает
собачку 46 в неактивное положение, преодолевая давление ее пружины, так что защелка 20 может вернуться
в рабочее положение, удерживая указанную собачку вне пути храпового механизма 45, когда он
перемещается вверх и вниз вместе с формовочной рамой 47.
Для этого используется соединение, включающее рычаг 31 (фиг. 6), шарнирно закрепленный на раме станка и
имеющий пружинный штифт 32, который устанавливается или нажимается периферийным выступом 24a на
указанном кулачке 24. Этот рычаг 70 соединен звеном 33 с собачкой 46. Зацепление фиксатора 46 и
расположение зубьев храпового механизма относительно него таковы, что, хотя соединения устанавливаются
под действием кулачка 75 под давлением благодаря использованию пружинного штифта, указанные
соединения не смогут переместить фиксатор в неактивное положение до тех пор, пока при движении
формовочной рамы вниз зацепленный зуб храпового механизма 4.5 не покинет зацепление фиксатора 46,
освободив его, после чего реакция пружинного штифта 32 толкнет звено 33 влево и вернет фиксатор 46 в
неактивное положение 85.
В нерабочем положении планка Пико будет удерживаться защелкой 34 (рис. 1 и 9), входящей в зацепление с
блоком 34а, закрепленным на валу 2. Планка будет оставаться в этом положении под углом 90 градусов до
тех пор, пока машина после завершения изготовления одного чулка не будет перезапущена для следующего,
после чего фиксатор будет освобожден вручную, и планка будет вручную опущена в положение для
изготовления пико. 95 Эта процедура перенастройки для изготовления нового чулка включает в себя
вращение ручных рукояток 44j и 43j для возврата точек сужения в неактивное положение и возврата упоров
держателя пряжи в их нормальное положение, а также опускание планки пико вручную, где она фиксируется
муфтой 6, 7.
Рычаг 43g приводит в действие две ленты 44e для перемещения держателя точки сужения 105 для
формирования пико или для сужения, и 43e для автоматической регулировки упоров держателя пряжи, как в
нашей параллельно рассматриваемой заявке № 34703 от 1932 года. Эти ограничители не предназначены для
использования в течение времени формирования пико, поэтому предусмотрены средства, которые делают
работу полосы 43e неэффективной во время формирования пико. Для этой цели кулачок 24 на валу смены
нити 115 снабжен вторым периферийным кулачком 24b, который в нужный момент приводит в действие рычаг
колокола 3,5, шарнирно закрепленный в точке 361 на кронштейне рамы, так что он поднимает и
обездвиживает собачку 120 43k, шарнирно закрепленную на боковой стороне свободно установленного
барабана на коротком валу кривошипа 43j, который приводится в действие лентой 43e. Эта собачка 43k
приводит в действие храповой механизм km.
и зубчатое колесо для вращения винтового вала 43 125 таким образом, что когда эта собачка становится
неактивной, указанный винтовой вал не будет работать, и механизм остановки нитеводителя останется
неизменным в отношении расположения его упоров во время формирования пико. 131' 396,280, в состояние,
обеспечивающее указанной планке пико предписанное перемещение вдоль ряда игл для переноса петель с
иглы на иглу при работе указанного механизма точки сужения, и в 70, в результате перемещения планки пико
обратно в ее «холостое» положение, механизм точки сужения возвращается в свое предыдущее состояние
для перемещения точек сужения на два игольных 75 промежутка при каждом срабатывании указанного
механизма сужения.
6. В полнофильной вязальной машине планка с пико и точки сужения, расположенные в шарнирно
закрепленной узкой раме, винтовой вал, установленный в указанной раме для регулировки точек сужения,
средства для вращения указанного винтового вала для установки точек сужения в положение за пределами
продольных границ планки с пико, средства для автоматического перемещения планки с пико в положение
для действия сужения.
7. Вязальная машина полного формования, имеющая держатель пико, перемещающийся вдоль ряда игл, и в
которой сужающийся механизм обеспечивает указанному держателю 95 ограниченное перемещение для
формирования пико, а также дополнительное перемещение для автоматического возврата указанного
держателя в положение покоя.
8. Устройство по п. 3 из 100, в котором средство вращения винтового вала автоматически изменяет степень
перемещения, передаваемого указанному валу, в зависимости от того, находится ли планка для изготовления
пико в положении, предназначенном для этого, или в неподвижном положении. 105 9. Вязальная машина
полного формования, в которой винтовой вал приводит в движение держатель точки сужения и,
следовательно, планку пико на одно игольное расстояние для формирования пико, и приводит в движение
указанный держатель точки сужения 110 на два игольных расстояния после автоматического возврата планки
пико в положение покоя.
10. Вязальная машина полного формования согласно п. 9, в которой привод 115 для вала винта
автоматически управляется в результате автоматического перемещения планки пико в положение покоя, так
что затем происходит перемещение вала винта в двух игольных промежутках 120.
11. В полноразмерной вязальной машине средства для перемещения точек сужения и, следовательно, планки
пико автоматически вдоль игольного ряда на определенное расстояние -125, когда планка пико находится в
рабочем положении для формирования пико, и для перемещения точек сужения на два игольных промежутка,
когда происходит перемещение планки пико в положение покоя, и i30. Ограничители для бесконечных
нитеводителей b) установлены на кронштейнах 36, которые регулируются винтовым валом 43.
На фиг. 1 и 2 кулачок 47a предназначен для управления соединениями 47b, 47c, 47d и 47d, которые приводят
в движение формовочную раму 47 как во время формирования пико, так и во время сужения. На рисунках 50 и
51 показаны части кулачкового механизма для главного распределительного вала.
В точке А установлен защитный кожух для защиты наконечников пико в поднятом в положение покоя
состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396281A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ № - '
y - - _j - 1 --l
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 1 апреля 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 28, 1932.
Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,281, № 36,715/32.
Усовершенствования в производстве эластичных текстильных изделий или связанные с ним.
Мы, компания IUNITED ELASTICS LIMITED, расположенная в Саутхолле, Мидлсекс, Великобритания,
являющаяся юридическим лицом, организованным в соответствии с британским законодательством,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к эластичной резиновой ткани для корсетов и подобных изделий и, по
существу, к такому изделию, которое на вид и на ощупь не создает впечатления эластичного резинового
изделия, а производит впечатление тонкой ткани без резины, которая обычно требуется для дорогостоящих
корсетов с декоративными элементами или без них.
В новой эластичной резиновой ткани группы связующих нитей основы чередуются с резиновыми нитями,
причем эти нити переплетаются с парами уточных нитей, отдельные уточные нити которых расположены
попеременно выше и ниже указанных резиновых нитей, а также переплетаются с другими парами уточных
нитей, которые расположены совместно над нитями.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором в качестве примера показана часть
разработанного варианта исполнения в увеличенном масштабе, при этом резьба расположена на некотором
расстоянии друг от друга.
Рис. 1 — вид сверху; рис. 2 — значительно увеличенный продольный разрез.
Нити основы b 1-3 образуют равномерно связывающие группы из каждых трех нитей, которые проходят
попеременно и противоположно друг другу над и под каждыми двумя нитями утка i7 1 и 2 и il 3 и 4, так что в
местах уточных нитей tvl и u,2 поднимаются только нити основы b2, а в местах уточных нитей w3 и w4,
наоборот, поднимаются нити основы b1 и b3.
Резиновые нити основы p поднимаются только в местах уточных нитей 2.
Уточные нити iv2 имеют зубчатую поверхность с нижней стороны из-за связывающих нитей основы, так что
уточные нити erg с этой стороны не видны, а также потому, что выступающие части резиновых нитей основы
также скрыты уточным ушком wl.
Это особенно наглядно видно на рис. 2, а также на том, что уточные нити [Цена 1М].vi iS( w&" и 104 в базовой
части (левая часть рис. 1) лежат вместе в один слой поверх резиновых основных нитей r.
Уточные нити W1 и iv3 образуют, согласно схеме, в некоторых местах, например, в правой части рис. 1 и как
показано пунктирными кружками на рис.
2,
Расчет плавающих точек f переменной длины.
Очевидно, что вместо уточной нити w3, уточная нить wC4 также может представлять собой подобные
плавающие фигуры.
Однако ткань может быть изготовлена и без рисунка, и оба способа обработки могут быть удачно
объединены.
Для корректного изложения статьи важно, чтобы резиновые нити основы были исключительно тонкими.
Нам известно, что эластичные ткани, в которых эластичные нити основы проходят над одной и под тремя
нитями утка, существуют, и мы не заявляем о наличии этой особенности как таковой.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396282A
[]
ПАТТНТ -СПЕЦВИЗАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 5, 1932. 3 282 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 29, 1932. № 36,807/32.
Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Система смазки для зуборезных станков.
Я, Вильгельм Шмитт, проживающий по адресу: Бисмаркштрассе, 5, Эттлинген, Баден, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к зуборезным станкам,
работающим методом прокатки, в которых вертикально возвратно-поступательное движение шпинделя
режущего инструмента осуществляется с помощью горизонтально перемещающегося ползуна, который может
регулироваться в соответствии с диаметром обрабатываемого колеса, и который во время прокатки между
обрабатываемым колесом и режущим инструментом может быть установлен на глубину зубьев, после чего
резка продолжается и завершается за один или несколько оборотов колеса.
Движение указанного направляющего механизма значительно затрудняет автоматическую смазку
движущихся частей направляющего механизма. В частности, при нарезке червячных колес, где рифленый вал
фрезы получает дополнительное вращательное движение во время своих перемещений вверх и вниз,
капающее масло стирается, в результате чего возникает недостаточная смазка между валом фрезы и
приводным сегментом; это значительно снижает производительность станка.
Согласно изобретению, движущиеся части направляющей автоматически смазываются системой смазки,
включающей насос или любое другое подающее устройство, служащее для подачи масла из резервуара,
расположенного в части машины, через жесткие или гибкие трубы в верхнюю часть указанной направляющей,
откуда оно транспортируется по каналам или проходам соответствующей формы к смазываемым частям и,
наконец, возвращается через обратный трубопровод в указанный резервуар.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, обеспечивает эффективную смазку всех движущихся
частей указанного направляющего элемента, при этом используется лишь небольшое количество смазки.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера одну из конструкций устройства в соответствии с
изобретением.
fNrce 11-1. Обращаясь к рисунку 1, рама машины 1 снабжена резервуаром для масла 2, из которого масло
подается насосом 3 по трубе 4 в верхнюю часть горизонтально перемещающегося направляющего элемента
5.
Насос 3 может быть целесообразно соединен с насосом 60 для смазки других частей машины или
приводиться в действие совместно с ним, либо может представлять собой отдельный блок, установленный на
машине. Масло подается по подвижной трубе 6 в емкость 7, расположенную над вертикально расположенным
65-м возвратно-поступательным шпинделем режущего инструмента 8; затем оно протекает по
соответствующим каналам по верхней направляющей шпинделя 9 и, после смазки верхнего делительного
червячного колеса 10, собирается в промежуточном 70.
приемное устройство 11, откуда он по соответствующим каналам поступает к режущему шпинделю 8. В
червячных колесах режущий шпиндель имеет дополнительное вращательное движение, передаваемое ему
направляющей 75 9 во время его движения вверх и вниз, при этом происходит скольжение между рифленой
частью шпинделя и зубьями приводного сегмента 12.
Тщательная смазка, осуществляемая описанным способом 8Q между этими деталями, сводит к минимуму
сопротивление трения между ними, что позволяет использовать более высокие скорости.
В приведенном примере lu! бри- 85.
Катиновое масло подается в верхний резервуар 7. Однако масло может подаваться в промежуточный
резервуар 11 слайда 5, при этом в этом случае приемник 6 расположен, как показано пунктирными линиями. В
каждом случае 9 г масло снова собирается в нижней части слайда 5 в точке 13, и отсюда оно отводится
обратно в резервуар 2 через подходящие сосны 14.
На рисунках 2 и 3 показан куст для 95.
подача масла к шпинделю режущего инструмента 8.
Масло протекает через уплотнитель 1,5 в втулке 16 в кольцевое пространство между шпинделем 8 и втулкой
16.
Как только канавки шпинделя входят в втулку, масло переливается в эти канавки. Когда последний элемент и
зубья сегмента 12 достигают верхней точки, воздух выходит через отверстие 17, предусмотренное в h1e e-hsh
16 напротив отверстия 15. 105, Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно предназначено... (396,282)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396283A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30,.1932. № j962/32. т3;9 9 Завершено: Принято.: Авг. 3,,1Q33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к роликовому трению -Bear-L'gs: для скользящих силовых
установок оснастки Wisdows.
Я, Густав Зиил, гражданин Германии, проживающий в Риункирхене, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к шариковым подшипникам для раздвижных дверей и окон, в частности, к
подшипникам, установленным внутри неподвижной оконной рамы. Известно, что шариковые подшипники
очень хорошо подходят для вертикальных и подвесных раздвижных дверей и окон.
В связи с использованием этих подшипников были предложены различные способы удержания шариков или
роликов на необходимом расстоянии друг от друга внутри дорожек. Например, было предложено установить
шарики в отдельном направляющем механизме, который перемещается вместе с шариками и имеет в
верхней части отверстия, через которые верхние части шариков несколько выступают для размещения
раздвижной двери или окна. Если в таких случаях свободно перемещающаяся направляющая шариков
снимается для очистки подшипников, шарики могут выпасть, и правильная установка и повторная установка
шариков потребует значительного времени, а иногда и использования специального инструмента.
Согласно изобретению, шариковый подшипник для раздвижных дверей и окон характеризуется тем, что
шарики установлены в отверстиях стенки отдельного свободно перемещающегося U-образного элемента,
имеющего выступающие упругие фланцы, которые предотвращают выпадение шариков, при этом двери или
окна опираются непосредственно или косвенно на выступающие части шариков.
На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, показаны две конструкции в соответствии с
изобретением.
На рис. 1 показан фасад конструкции, пригодной для установки дверей.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение, соответствующее рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез конструкции, подходящей для подвесной двери.
На рис. 4 представлен вид сбоку, соответствующий рис. 3.
В конструкции, показанной на рис.
1
[Цена 1/-] - и 2 - стеклянные двери h снабжены ободками f. Шарики d установлены в 55 отдельных свободно
перемещающихся U-образных элементах a, имеющих направленные вниз фланцы b, которые обладают
некоторой упругостью, позволяющей вдавливать шарики в эти элементы. Шарики частично выступают на 60
градусов через соответствующие отверстия в элементах конструкции, так что двери или их рамы опираются
на выступающие части шариков. Гонки состоят из большого U-образного элемента, разделенного
перегородкой 65 на две части, каждая из которых имеет в основании углубление или канавку 1, в которую
направляются шарики. Цель элементов a состоит в том, чтобы удерживать шары на требуемом расстоянии 70
футов друг от друга, чтобы нагрузка от дверей h была должным образом распределена на шары.
Элементы конструкции, очевидно, перемещаются вместе с шариками при смещении двери. В связи с
подвесными дверями важным недостатком является частое заклинивание, особенно если двери имеют очень
значительный вес. Конструкция показана на рисунках.
3
Вариант 4 применим к подвесным дверям 80 и имеет то преимущество, что двери могут открываться в
определенной степени, благодаря чему достигается автоматическая балансировка. В данной конструкции
большой U-образный элемент e крепится в верхней части неподвижного дверного проема 85 или рамы. В
данном случае U-образный элемент e снабжен с каждой стороны направленным внутрь выступом I, который
образует кольцо для шариков d и имеет соответствующую канавку или углубление 90, в котором движутся
шарики. Шарики снова закреплены в отдельных небольших U-образных элементах a, имеющих упругие
фланцы b. В показанной конструкции расположен элемент /, который опирается на шарики d, 95 и снабжен
продольными канавками или углублениями. При желании элемент f может быть выполнен без канавок или
углублений и может направляться в поперечном направлении внутри элемента e. Дверь подвешивается к
элементу 100 с помощью промежуточного элемента i и болта g, который входит в соответствующую резьбу
пластины k, закрепленной винтами к верхнему краю двери.
Пластина k встроена или 105 вставлена в дверь. Повернув винт. Шпиндель двери может быть опущен или
поднят и соответствующим образом отрегулирован. Элемент i имеет выступающие вверх части, которые
проходят через пазы или отверстия элемента f, а затем изгибаются под прямым углом так, что опираются на
пластину f. Рекомендуется загнуть два выступающих вверх конца элемента i в противоположных
направлениях, как показано на рисунке, то есть один вправо, а другой влево.
Благодаря наличию пластинчатого элемента достигается равномерная нагрузка на шарики даже в тех
случаях, когда дверь, например, после довольно сильного толчка в сторону, имеет тенденцию к качанию или
колебанию. Соединительный элемент i имеет отверстие или паз для приема болта g. Последний после
регулировки фиксируется с помощью контргайки x. Для выполнения любой регулировки сначала ослабляют
контргайку, после чего болт g можно более или менее вкрутить в дверь.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396284A
[]
ПАТЕНТ SP Eil FICATA
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 31, 1931.
396,284 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 31, 1932. № 37,040/32.
(Дополнение к патенту № 367738 от окт.) 17, 1930. ) 1Получено: август 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе подготовки металлических заготовок или связанные с ним.
Мы, Антон Книпс, Вена VI, Гумпендорферштрассе 15, гражданин Чехословацкой Республики, Фриц Крассл,
Вена VI, Гумпендорферштрассе 15, гражданин Чехословацкой Республики, д-р...
Хуго Роте, проживающий по адресу: Прага, 11, Гавлицково нам 3, гражданин Чехословацкой Республики;
Рудольф Книпс, проживающий по адресу: Вена, VI, Гиумендорферштрассе 1,5, гражданин Австрийской
Республики; и д-р Герберт Шалльбнбррг-Кирассл, проживающий по адресу: Прага, 11, Гавлицково нам 3,
гражданин Австрийской Республики, осуществляющий деятельность под торговой маркой C. T.
Компания PETZOLD & Co., расположенная по адресу: Havlickovo nam 3, Прага, Чехословакия,
правообладатели Николауса Бреггера, гражданина Германской Республики, проживающего по адресу:
Wahringer Gurtel 7113, Вена, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в описании
патента.
№ 367738.
Основной патент защищает процесс подготовки металлических заготовок к механической обработке, такой как
волочение, прокатка, глубокая вытяжка и тому подобное, который должен осуществляться поэтапно, за
исключением промежуточных операций отжига между этапами обработки, при этом на очищенную заготовку
наносится тонкое покрытие из более мягкого металла (или сплава), причем указанный процесс
характеризуется тем, что поверхность заготовки, уже очищенная прокаткой, шероховата с помощью
специального коррозионного или механического средства перед нанесением покрытия.
Теперь существуют изделия из железа или стали (или других металлов с низкой пластичностью), которые,
поскольку по своей форме и размерам сравнительно мало отличаются от исходных заготовок, могут быть
получены всего за несколько этапов обработки из исходных заготовок. Это относится, например, к данному
случаю.
к водотрубным котлам локомотивов, которые, при соблюдении определенных мер предосторожности, должны
изготавливаться в 3 или 4 рабочих этапа (этапы волочения) с требуемыми размерами поперечного сечения и
длины; однако должна быть также возможность изготавливать их в 1 или 2 рабочих этапа. Фактически этого
можно достичь непосредственно холодным способом (55) с помощью процесса, описанного в патенте №
367738, без необходимости каких-либо промежуточных обработок.
Однако нанесение дорогостоящего свинцового покрытия или свинцового сплава на 60 заготовок
нецелесообразно, если такое покрытие, безусловно, достаточное для гораздо большего числа этапов
обработки, не будет использовано в полной мере.
Для такой обработки уже было предложено наносить на заготовки жировое покрытие после того, как они будут
очищены кислотой, но не обработаны для придания им шероховатости.
Таким образом, при сравнительно небольших этапах нанесения покрытия, можно было выполнить два или три
этапа без его обновления.
Согласно данному изобретению, заготовки после очистки и придания шероховатости их поверхностям
покрываются неметаллической массой, способной снижать сопротивление трению, то есть массой,
содержащей жировые или маслянистые вещества, тальк, французский мел, мыльный камень, графит,
свинцовый оксид или тому подобное, по отдельности или в смесях. Масса должна быть изготовлена таким
образом, чтобы после нанесения на заготовки она образовывала на них тонкое покрытие, позволяющее
механически обрабатывать заготовки в холодном состоянии, особенно методом волочения или прокатки, в
течение одного-четырех сравнительно больших стадий без какой-либо дополнительной обработки.
Если, например, стальные трубы необходимо вытягивать в 3 или 4 этапа, можно использовать ванну
следующего состава: к смеси, состоящей примерно из двух третей по весу льняного масла и одной трети по
весу скипидара, добавляют одну треть по весу этой смеси свинцового оксида (оксида свинца), и все
тщательно перемешивают. Исходные заготовки погружают в эту ванну и оставляют там на короткое время.
После извлечения заготовок из ванны им дают высохнуть — это занимает приблизительно четверть часа — и
затем на их поверхность наносят тонкое покрытие ence 4,5 0 2 396,284, которое позволяет подготавливать
заготовки. Очевидно, что представленные образцы реек могут быть изменены по своему составу, а также по
пропорциям их компонентов без какой-либо промежуточной обработки. >. В случае трубчатых заготовок
крайне важно, чтобы эти ванны содержали вещества, которые также проникают в жидкость ванны, образуя
покрытие, частично вдавливаемое внутрь и формирующее на внутренней стороне углубления и небольшие
каналы, что приводит к тому, что вытянутые трубки становятся шероховатыми на поверхности металла и при
этом гладкими внутри. Таким образом, например, стало возможным вытягивать трубки холодным способом и
без каких-либо повреждений.
Промежуточная обработка, стальные трубы с внутренним диаметром 56 мм и толщиной стенки 4 мм, а также
внутренним диаметром 25 мм. Установив природу нашего изобретения и способ его выполнения, мы
заявляем, что то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 22, 1932.
399 2s85 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь.
2,
1933. № 43/33.
Завершено: август.
3,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пневматических устройств подачи или транспортировки листового материала,
а также связанные с ними.
Мы, SCINELLPRESS.ENFABRIK A.-G.
Компания RHEMnLBERG из Гейдельберга, Баден, Германия, является немецкой компанией и настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для снятия листов для
пневматических подающих устройств, в частности, для использования с плоскопечатными прессами.
В случае небольших печатных машин, а именно плоскопечатных станков, по экономическим соображениям
необходимо иметь возможность печатать на самых разных видах бумаги с помощью одной и той же машины,
а именно на самой тонкой бумаге, так называемой папиросной бумаге, а также на обычной бумаге и картоне.
Поведение различных видов бумаги при подъеме из подающей стопки с помощью пневматического
устройства подачи листов, а также при использовании потока воздуха, проходящего между верхними листами
подающей стопки для облегчения подъема листов, значительно различается. Например, папиросная бумага
Соседние файлы в папке патенты