Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12161
.pdf
На рисунке 5 представлен увеличенный вид снизу обжимного механизма, снятый по линии 70 V-V на рисунке
2.
На рисунке 6 представлен фрагмент вертикального разреза обжимного механизма, демонстрирующий часть
опорной площадки чашки и иллюстрирующий самое нижнее положение отклоняющего кольца обода модели
1975 года.
На рисунке 7 представлен аналогичный поперечный разрез, иллюстрирующий обжимное устройство в его
нижнем положении, завершающее обжим деформированного края чашки. 80 На рисунке 8 представлен
увеличенный фрагментарный вид сверху части вращающегося стола с центрирующим болтом в убранном
положении.
Рисунок 9 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, выполненный по линии IX-IX рисунка 1, и
иллюстрирует механизм, управляющий втягиванием центрирующего болта, а также средства для приведения
в действие собачки и храпового механизма. 90 Как показано на чертежах:
Обозначение 1 указывает на платформу или верстак, снабженный ножками 2 для опоры на пол 3 или другую
подходящую опору. На полу 3 под платформой 1 закреплена опора или кронштейн 4, снабженный
вертикальным пазом 5, через который выступает штифт 6. Штифт 6 установлен поперечно на плавающей
ножной педали или рычаге j0yj 7 и имеет скользящее соединение в пазу кронштейна 5, обеспечивая
шарнирное соединение для ножной педали, когда она нажата, и указанный штифт достигает нижнего конца
паза.
К рычагу 7, между его 105 концами, прикреплен нижний конец шатуна. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1929. № 39,803129.
Завершено. Принято: 19 марта 1931 г.
Полная спецификация.
Машина для укупорки контейнеров.
344,978 или соединительный элемент 8, который выступает вверх через отверстие 9 на платформе 1. На
нижней части шатуна 8 закреплена втулка 10, к которой подсоединен нижний конец пружины натяжения 11.
Верхний конец пружины 11 закреплен на винтовом ушке 12, вставленном в нижнюю поверхность платформы
1. Пружина 11 обычно служит для фиксации ножной педали или рычага 7 в нормальном поднятом положении,
при этом шарнирный штифт 6 установлен в верхнем конце паза 5.
На верхней части платформы 1 закреплена вертикальная металлическая рама 13, имеющая опорную часть
14, которая соединена с секцией вертикальной рамы 13 посредством перекладины или рычага 15. В
вертикальном отверстии в опорной секции 14 рамы установлен вертикальный вал или стойка 16. На валу 16,
на небольшом расстоянии над верхней частью опоры 14, закреплен храповой механизм 17, предназначенный
для приведения в действие с помощью собачки 18. Один конец собачки 18 шарнирно закреплен на внешнем
конце кривошипа 19, который полностью зацеплен с валом 16 между храповым механизмом 17 и верхней
частью опоры рамы 14. К внешнему концу собачки 18 прикреплен один конец управляющей пружины 20,
другой конец которой соединен с кривошипом 19; пружина 20 служит для удержания зубчатого конца собачки
18 в упругом зацеплении с храповым механизмом 17. К наружному концу кривошипа 19 шарнирно соединен
один конец управляющего стержня 21, другой конец которого шарнирно соединен через один из рычагов
коромысла 22, которое, в свою очередь, вращается на болте 23, закрепленном в перемычке 15 рамы машины.
Верхний конец шатуна 8 (рис. 1) шарнирно соединен с концом короткого рычага коромысла 22.
На верхнем конце вала -45 16 установлен вращающийся стол 24, имеющий множество выемок 25,
образованных по его периферии. Стол 24 снабжен множеством держателей конических крышек или гнезд 26,
верхние части которых выступают над верхней поверхностью стола и заканчиваются скошенным ободком или
кольцом 27, расположенным внутри упорного плеча 28. Таким образом, стол 24 устроен таким образом, что в
него помещено множество конических бумажных стаканчиков или контейнеров 29, края или ободки которых
выступают над скошенными кольцами 27. Перед тем как стаканчики 29 будут установлены в держатели для
стаканчиков 26, каждый из указанных стаканчиков 29 наполняется определенным количеством мороженого 30
или другого продукта, предназначенного для продажи. Когда наполненные стаканчики расставлены кольцом
на столе 24, бумажные крышки с фланцами 31 свободно вставлены в верхушки стаканчиков над их
содержимым 5, при этом фланцы 32 крышек прилегают к внутренней поверхности (если стаканчики; а.
Иллюстрировано на рис. 2. При желании крышки 31 могут быть установлены в верхней части наполненных
стаканчиков до момента их размещения или в держателях 26 вращающегося столика. Скользящий механизм,
установленный в горизонтальном проходе, элемент 33, предусмотренный в вертикальной раме 1,
представляет собой центрирующую защелку или болт 34, имеющий конический конец 35 диаметром 0,75,
имеющий форму, позволяющую ему входить в центрирующие пазы 25 стола 24. За центрирующим болтом 34
закреплена спиральная пружина 36, которая установлена в канале 33, при этом ее наружный конец прижат к
стопорной крышке или заглушке 37, съемно закрепленной в резьбовом наружном конце канала 33.
На рисунке 2 четко показано движение защелки 34, которое ограничивается штифтом 38, выступающим на 11
диаметров через защелку и скользящим в канале или пазу 39 (рисунок 8), предусмотренном в стенке стойки
рамы. 90Внешний конец штифта 38 закреплен в: -крючкообразном подвесном рычаге 40, верхний конец
которого поворачивается на штифте 41, поддерживаемом боковой стороной стенки вертикальной рамы 13.
Нижний загнутый конец рычага подвески 95 40 расположен в зацеплении с длинным рычагом коромысла 22,
так что управляющая пружина 11, воздействующая на шатун 8, заставляет коромысло удерживать рычаг
подвески 40 в его внешнем положении, при этом штифт 38 удерживает центрирующий болт 34 в его втянутом
положении, как показано на рисунке 8, сжимая пружину 36.
На вертикальной раме 13 105 установлен обжимной механизм, включающий вертикально скользящий
плунжерный стержень 41a, который скользит во втулке 42 и интегрированно поддерживается на раме 13 с
помощью рычага 43. Верхний конец плунжерного штока 41а снабжен отверстием 44, через которое
шарнирный штифт 45 входит в зацепление с концами указанного штифта, выступающими через пару рычагов
или звеньев 46, верхние концы которых шарнирно соединены с pDin 47, расположенным поперечно на одном
конце люминесцентной балки 48. Балка 48 полностью закреплена между своими концами на штифте 49,
который опирается на кронштейн 50, установленный на верхней части вертикальной рамы 13. К задней части
балки 48, имеющей опору на рычаг, прикреплен верхний конец витой пружины 51, нижний конец которой
соединен со штифтом 52, закрепленным на нижней части вертикальной рамы 13. Пружина 51 обычно служит
для удержания штока плунжера 41a в поднятом или втянутом положении. - Верхний конец длинной балки 48,
обращенной к периферии стола 24, шарнирно соединен с задним концом опорной балки.
В процессе работы центрирующего болта стержень 21, приводимый в движение кривошипом 22, слегка
поворачивает или качает кривошип 19 на валу 70 16, в результате чего пружинный фиксатор 18
взаимодействует с храповым механизмом 17 и поворачивается на одну восьмую оборота, что приводит к
перемещению держателя чашки 26 на столе под обжимной механизм 15 для позиционирования
соответствующей центрирующей выемки 25 в соответствии с защелкой или центрирующим болтом 34,
позволяя указанному пружинному центрирующему болту войти в выемку 8 и установить головку стола в
центрированное положение.
Таким образом, видно, что каждый из подстаканников приспособлен для последовательного перемещения в
заданное положение под обжимным механизмом. При дальнейшем движении ножной педали 7 вниз штифт
педали 6 постепенно достигает нижнего конца паза 5, и этот штифт теперь действует как точка опоры для
ножной педали, заставляя задний конец ножной педали 90 перемещаться вверх, что приводит в действие
шатун 53 и натягивает пружины 51 и 56. Движение шатуна 53 вверх поворачивает балку 48 вокруг ее точки
опоры 9 49, в результате чего передний конец балки поворачивается вниз, заставляя соединительные звенья
46 сдвигать поршневой шток 41a вниз через втулку 42 из положения, показанного на рисунке 100 2, в
положение, показанное на рисунке 6. Это движение штока плунжера 41а вниз перемещает отклоняющую
крышку 66 вниз, в результате чего скошенные края зубцов 69 внутри отклоняющей крышки 105 входят в
зацепление с верхним ободком или краем центрированной чашки 29 и отклоняют или загибают указанный
край внутрь в положение, показанное на рисунке 6.
По мере отклонения обода шток плунжера 4la приводит к перемещению головки плунжера 63 вниз, прижимая
ее к верхней поверхности чашки 31, чтобы удерживать ее на месте во время операции отклонения на верхнем
крае чашки. При дальнейшем движении штока плунжера 1a вниз нижний конец отклоняющей крышки 36
входит в зацепление с верхним выступом 28 держателя c-tp, так что движение отклоняющей крышки 66 и
удерживающей головки 61 прекращается. Таким образом, стержень 67 сжимается, и стойки 0O скользят вниз
через отверстия в верхней части отклоняющей крышки 66.
— Таким образом, обжимная матрица 61 перемещается вниз из положения, показанного на рисунке 6, в
положение, показанное на рисунке 7, в результате чего зубья обжимного инструмента 70 опускаются вниз
между отклоняющими зубьями 69 и входят в зацепление с соединительным стержнем 53, который выступает
вниз через отверстие 54 в платформе 1 и нижний конец которого шарнирно соединен с задним концом ножной
педали 7. К нижней части шатуна 53 прикреплена втулка 55, к которой подсоединен верхний конец
управляющей пружины 56. Нижний конец управляющего элемента 56 крепится к винтовому ушку 57,
закрепленному в полу 3. К нижнему концу штока плунжера 41а прикреплена пластина или диск 58,
удерживаемый на месте с помощью винтового болта 59. К пластине плунжера 58 прикреплена пара стоек 60,
нижние концы которых жестко закреплены, а обжимная головка или матрица 61 снабжена круговым
углублением 62, позволяющим обжимной матрице 61, находящейся в самом нижнем положении, садиться на
головку плунжера 63, удерживающую крышку, как показано на рисунке 7.
Головка поршня 63 снабжена хвостовиком 64, который выступает вверх через отверстие в центре обжимной
матрицы 61. Винтовой болт 65 служит для фиксации головки держателя крышки 63 внутри отклоняющей
крышки или кожуха 66. Отклоняющий кожух 66 снабжен парой отверстий, через которые предусмотрены
скользящие стойки 60. Отклоняющая крышка 66 упруго удерживается в контакте с верхней частью обжимной
матрицы 61 с помощью витой пружины 67, расположенной между диском 58 и верхней частью отклоняющей
крышки 66 и зацепленной за головки винтовых болтов 59 и 65. Внутри отклоняющей крышки 66 закреплено
отклоняющее кольцо 68, снабженное множеством скошенных зубцов 69, которые плотно прилегают к
периферийным обжимным зубцам 70, сформированным на внешней стороне обжимной матрицы 61 (рис. 5).
Операция выполняется следующим образом:
Перед началом работы машины оператор выкладывает заранее определенное количество мороженого или
подобного продукта в несколько конических бумажных стаканчиков 29, помещая бумажные крышки 31 в
верхние концы стаканчиков над их содержимым. Наполненные стаканчики затем устанавливаются в
держатели 26 стола 24, готовые к обжиму с целью фиксации крышек на месте.
1
После правильной загрузки стола 24 оператор нажимает на плавающую ножную педаль 7, которая начинает
поворачиваться, при этом нижний конец шатуна 53 служит точкой опоры. Таким образом, штифт 6 может
постепенно перемещаться вниз в пазу 5. С началом нажатия на педаль 7 соединительный стержень 8
постепенно опускается вниз, натягивая пружину 11 и заставляя рычаг 22 поворачиваться, при этом его
длинный рычаг отходит от загнутого конца подвесного рычага 40, что позволяет сжатой пружине 36 сжаться.
0.5 Вытолкните центрирующий болт 34 наружу, чтобы частично отклонить край центрированной чашки, что
приведет к полному изгибанию и обжиму этого края вокруг выступающего вверх фланца 32 крышки 31, тем
самым завершая операцию укупорки и обжима. На этом этапе операции оператор отпускает ножную педаль 7,
позволяя управляющей пружине 11 тянуть передний конец ножной педали вверх, пока штифт 6 не достигнет
верхнего конца паза 5. Движение педали вверх приводит в действие соединительный механизм 8 и
коромысло 22, в результате чего соединительный стержень 21 поворачивает кривошип 19 обратно в
нормальное положение, перемещая тем самым собачку 1S назад, обеспечивая зацепление со следующим
зубцом храпового механизма 17, подготавливая его к следующей операции подачи. Возвращение рычага 22 в
нормальное положение приводит к тому, что подвесной рычаг 40 поворачивается наружу, в результате чего
штифт 38 вызывает втягивание центрирующего болта 34 и освобождение поворотного стола 24.
При отпускании ножной педали 7, управляющие пружины 51 и 56 также воздействуют на шатун 53 и опорную
балку 48, вызывая подъем поршневого штока 41a вверх, тем самым поднимая отклоняющие балки и
обжимные механизмы, а также держатель крышки, из зацепления с закрытой крышкой.
Теперь машина готова к повторной работе, чтобы вызвать вращение стола 24 для перемещения следующего
наполненного контейнера или стакана в центральное положение под механизмами обжима. Таким образом,
наполненные стаканчики или контейнеры, перемещаемые вращающимся столом 24, индивидуально
устанавливаются в центрированное положение, что позволяет зажать верхний край стаканчика над фланцем
крышки, расположенной внутри открытой верхней части стаканчика. Усовершенствованная машина 46
предлагает простое и недорогое решение, в котором контейнеры, предварительно заполненные и
снабженные фланцевыми крышками, расположенными над содержимым, приспособлены для обжима на
фланцах крышек, чтобы удерживать их на месте, обеспечивая таким образом санитарное решение для
раздачи мороженого, льда и аналогичных продуктов.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344979A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. Дата подачи заявки. Декабрь. 31, 1929. Нет, 39,884/29. 344!,979 __ Завершено. Принято. 19 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Эмалевые покрытия для изделий из железа и стали.
Я, OscA llomnsFL, гражданин Соединенных Штатов Америки, 209, Четвертый, тот же результат, что и в
описанной процедуре - сначала 55 Avenue, Питтсбург, Пенсильвания.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть образовано, что будет подробно описано, а также о том, каким образом оно должно быть
модифицировано путем добавления к нему материала, который будет определяться следующим образом:
мое изобретение относится к усовершенствованиям в области нанесения покрытий на металлические
изделия и металлы. Раствор металлической соли, в частности, для изделий из железа и стали, может
содержать такое связующее вещество, например, 65, с плавленой и стекловидной эмалью, как дубильная
кислота или ее производное, или, в практике моего изобретения, вместо дубильной кислоты может
использоваться гуммиарабик, начиная с надлежащим образом приготовленного раствора, или же это может
быть вещество в изделии из черного металла, а именно железа или стали, в котором дубильная кислота в
значительных количествах содержится, например, в стальном умывальнике.
Возможно, это фустик или окс-г-алл 70, что поверхность «известным способом или кровью дракона». Такой
сопутствующий материал, очищенный от случайно попавших в него веществ, должен присутствовать в
достаточном количестве, например, в количестве, достаточном для повышения адгезии раствора к
поверхности при прессовании или вращении, а также, если используется дубильная кислота, и быть очищен.
Затем дубильная кислота должна присутствовать в растворе с содержанием оксида кобальта, никеля или
марганца до 5 процентов, или в виде пленки из связанных оксидов таких металлов или любых двух из них,
чтобы увеличить адгезию раствора к поверхности изделия. Другой класс материалов, доступных для
повышения адгезии раствора, может быть использован для повышения адгезии раствора к поверхности
изделия. Металлическая соль на поверхности, образующая пленку, может формироваться различными
способами. Она должна выдерживать слой эмали, относящийся к классу 80. Например, изделие может быть
нагрето до образования желеобразной массы. Желе может быть либо раскаленным докрасна, и при этой
температуре оно может быть натуральным, синтетическим, органическим или представлять собой раствор
соли желаемого металла.
Оно должно быть растворимо в воде или распыляться на него — это должен быть водный раствор,
смешивающийся с водой, но относительно твердый, например, карбонат кобальта, или нитрат, сохраняющий
свои особые желатиновые свойства. Нагрев, которому подвергается распыляемый материал, имеет две
относительно большие температурные характеристики, проявляющиеся при смешивании с другими
материалами. Некоторые природные или синтетические силикаты алюминия подходят для восстановления
гидроксида железа, комплексного карбоната или нитрата, хотя они имеют тенденцию к обесцвечиванию
эмали, и образующийся оксид железа неизбежно обесцвечивает эмаль. Поэтому его можно использовать
либо в виде относительно тонкого покрытия или пленки на поверхности водного препарата, либо только там.
Окрашивание эмали не является препятствием. В качестве альтернативы, вместо распыления можно
использовать другие методы. Гидроксид кремния, в котором при нагревании на изделии образуется 95%
раствор, включая некоторые формы диатомитовой земли, которые представляют собой природные образцы,
-предпочтительно насыщенный раствор.
Подходящим и, как правило, так называемым, удаляемым из такого погружения является изделие -
силикагель. Среди органических желе, желе покрывается раствором, и после высыхания, после чего его
продолжают покрывать предварительно осажденной солью в виде корки. Желе диспергируют в воде до тех
пор, пока препарат не начнет образовывать корку. Таким образом, покрытое изделие имеет консистенцию
крема. В случае нагревания, и, как только что было объяснено, при температуре от 10000 до 14000 °F,
восстанавливающая способность соли уменьшится. При приближении к температуре от 10000 до 14000 °F, как
было объяснено ранее, произойдет восстановление соли, и пленка станет тоньше. К этому препарату
добавляется растворимая соль металла группы железа, кобальта, для эмалирования, и, хотя в
мелкодисперсном состоянии может быть использована любая растворимая соль, нитрат кобальта, как было
установлено, особенно хорошо подходит для эмалирования изделия.
Степень концентрации — или около того. Если изделие было приготовлено таким образом, чтобы обеспечить
желаемый хороший эффект, он может быть достигнут путем образования на нем покрытия из оксида металла
или металлов и будет достигнут в большей степени, если оно было инициировано до точки насыщения.
Желеобразный раствор соли металла, при приготовлении, наносится на поверхность изделия из железа или
стали, которое необходимо эмалировать, при просеивании, что значительно улучшает адгезию эмали. Его
также можно наносить, погружая изделие в ванну. Следует понимать, что в 1,5-литровой ванне желеобразный
раствор... или желе — в случае процедуры, при которой раствор формируется на 80 5-м растворе, который
может быть распылен на изделие или нанесен иным способом — начальное покрытие из высушенного
материала, нанесенного на поверхность.
После нанесения желатинового раствора, нагревание желеобразного раствора на изделии до температуры
приблизительно 18000 °F приведет к разрушению поверхности изделия, и после высыхания это повлияет на
разрушение соли, так что будет обнаружено, что образовалась гладкая эмалированная поверхность, как в
случае с другими описанными случаями, которая растрескается при сушке. Миеталовая соль, которая
находится на поверхности, покрытой оксидом.
Если такое покрытие присутствует в данном материале, то при воздействии высоких температур,
изменяющихся под воздействием внешних факторов, оно будет разрушено, что позволит установить природу
моего изобретения, а именно, что покрытие из оксида металла образует оксид и каким образом оно будет
распространяться по поверхности изделия. «Это должно быть выполнено». Я заявляю, что, однако, не
обязательно, чтобы такое уменьшение до оксида анилина было осуществлено до обработки для получения
стекловидного покрытия. При производстве эмалированных изделий та же операция нагревания
металлического изделия и поверхностного покрытия, которая приводит к плавлению в стекловидном
материале, может вызвать описанное восстановление, которое заключается в нанесении покрытия из более
высоких солей до оксида. Когда на поверхность изделия, подлежащего эмалированию, нанесена пленка
оксида никеля, кобальта или марганца или их комбинаций (альтернативных способов, которые образуют
эмалевое покрытие), на него наносится эмаль, и на подготовленную таким образом поверхность наносится
эмаль.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Doec. 31, 1929. № 39,925/29, Полный пакет принят. 19 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Барабанная печь для плавки металлов.
Карл Брацкельсберг, проживающий по адресу: Тляйленбекерштрассе, 87, Вестфалия, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к барабанной печи, предназначенной для плавки металлов, особенно
железосодержащих сплавов, при этом плавящаяся масса непрерывно вращается в сторону отходов и
предварительно нагревается при этом.
Изобретение заключается в том, что внутреннее пространство барабана разделено кольцевой, низкой и
относительно узкой стенкой на первую относительно длинную камеру для плавки шихты и на вторую камеру,
которая непосредственно соединена с первой камерой и закрыта, за исключением отверстий для горелки и
первой камеры, для смешивания и перегрева металла, перетекающего через стенку во вторую камеру.
Предпочтительно, для обеспечения автоматической подачи плавящейся массы первая камера выполнена
таким образом, что она конически расширяется в сторону второй камеры, а ось второй камеры несколько
наклонена к оси барабана, что обеспечивает «лучшее перемешивание массы».
Для подачи массы в барабан можно использовать наклонный желоб с крышкой (при необходимости —
жесткий), который одновременно служит для отвода продуктов сгорания и предварительного нагрева массы.
Таким образом становится возможным экономичное плавление в непрерывном режиме работы. Для отвода
жидкого железа для использования достаточно лишь ненадолго выключать печь через определенные
интервалы времени (-40 °C).
На прилагаемом чертеже показана новая плавильная печь в продольном разрезе А5.
Барабан изготовлен из прочного листового металла и снабжен кольцевыми ребрами жесткости c,
установленными таким образом, чтобы вращаться вокруг продольной оси, при этом ребра c опираются на
ролики b0 d. Привод может осуществляться известным способом с помощью подходящей передачи, которая
не показана на чертеже. Внутренняя поверхность барабана облицована огнеупорным материалом FWricie li-i
3449980 Y, и эта облицовка выполнена в соответствии с данным изобретением таким образом, чтобы внутри
барабана образовывались две последовательные камеры g и h, а кольцевая поперечная стенка q разделяла
их.
Горелка i, предназначенная для нагрева печи, подает тепло в камеру g; она выполнена в виде горелки для
угольной пыли, которая наилучшим образом справляется с этой задачей. Ко второй камере h подсоединен
наклонный желоб k, который укреплен жесткой промежуточной стенкой mT и служит для отвода продуктов
сгорания. Желоб 1z одновременно служит для подачи загрузки, которая вводится в верхнем конце желоба и
медленно скользит вниз в печь. Таким образом, продукты сгорания, выходящие через желоб в
противоположном направлении, проходят над топливом и предварительно нагревают его.
Предпочтительно, чтобы желоб k был установлен с возможностью вращения вокруг своей оси во время
работы печи, чтобы облегчить подачу загрузки в печь. Таким образом, скорость, с которой шихта выходит из
желоба в плавильную камеру, то есть скорость загрузки печи, может регулироваться путем более медленного
или более быстрого вращения желоба.
Таким образом, предварительно нагретый заряд поступает из желоба It в камеру h. Последнее значение
равно 8. Буква R имеет коническую форму и расширяется к центру барабана.
Образовавшиеся наклонные стенки заставляют предварительно нагретый заряд из желоба перемещаться
дальше к внутреннему концу камеры и в направлении, противоположном направлению продуктов сгорания,
где завершается плавление материала. Затем расплавленная жидкая масса собирается перед кольцевой
стенкой q из-за конической формы 95° камеры hi, а затем перетекает через нее в переднюю камеру g.
Последний расположен таким образом, что его продольная ось несколько наклонена к оси барабана, так что
при вращении печи жидкое железо не просто перемещается вдоль стенок барабана в направлении вращения,
а вынуждено течь вперед и назад в продольном направлении барабана, обеспечивая тем самым тщательное
перемешивание.
Камера g оборудована выпускным отверстием P' для загрузки и подачи в вторую камеру, -whioli 35, откуда
жидкий металл может быть напрямую соединен с первой цепочкой, и при необходимости осуществляется его
отвод. Камера h аналогична ей и закрыта, за исключением отверстий, снабженных краном для горелки и для
первой камеры, чтобы обеспечить возможность опорожнения этой камеры для смешивания и перегрева
металла, который перетекает через стенку во вторую камеру. 4 Особенно экономичная работа камеры.
Печь может быть построена, если условие 2. Печь, согласно пункту 1, характеризуется тем, что, с одной
стороны, благодаря наличию плавильной камеры, эффект нагрева топлива конически шире к центру печи,
используемой для предварительного нагрева загрузки и, с другой стороны, для довольно непрерывной
работы. Барабанная печь по п. 1, характеризующаяся наклоном оси второй непрерывной подачи
предварительно нагретого загрузочного материала в камеру по отношению к барабану 1I5. Кроме того, очень
высокая ось нагрева.
влияние на расплавленную ванну и, следовательно, очень 4. Барабанная печь согласно п. 1, 50 —
высокосортное железо, получаемое с помощью этой печи, характеризуется тем, что наклонный желоб
предназначен для специального использования тепла сгорания. Само собой разумеется, что изобретение не
ограничивается приведенным выше примером, а также другими конструкциями для подачи и
предварительного нагрева плавильной печи. «Отдельные камеры могли объединяться в одну массу».
могут иметь другие размеры, чем указано. 5. Барабанная печь согласно пункту 1. Подробно описав и
определив характер моего изобретения, а также установив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я 6. Револьверная барабанная печь sdbsiti-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344981A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
c% A A "Cl7- Дата подачи заявки:, окт.
1,
1930. Нет, 16/30.
r Полное принятие к публикации: 19 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шлифовальных устройств, используемых на транспортных средствах.
Я, Иенни Дж. Уэйнскотт, проживающая по адресу: Рочдейл Роуд, 9, Иденфилд, графство
Ланкастер, инженер-электрик, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к предотвращению заноса автотранспортных средств на мокрых, скользких или
грязных дорогах и к типу устройства, включающего один или несколько вращающихся цилиндрических или
аналогичных по форме контейнеров для песка, установленных на цапфах, размещенных на транспортном
средстве в удобном месте, из которых песок может выгружаться и распределяться вдоль колеи по мере
необходимости.
До настоящего времени эти контейнеры с песком приводились в действие с места водителя, посредством
соленоидного механизма, воздействующего на кривошип на цапфах цилиндрического контейнера, или
механически с помощью ленты, соединенной с барабаном на конце контейнера и проходящей через него и
воздействующей на пружину внутри барабана.
Согласно изобретению, вращающийся контейнер снабжен на одном конце эксцентрично расположенным
штифтом, к которому подключен электрический или гидравлический механизм для качания или вращения
контейнера в одном направлении и пружина для вращения его в обратном направлении и возврата в
нормальное положение, причем такой механизм управляется и приводится в движение рычагом или
переключателем, управляемым водителем транспортного средства.
Согласно одному из вариантов модификации, электрический или гидравлический механизм заменяется
механическим устройством, включающим звено или скобу, установленную на эксцентрично расположенном
штифте, проволочный кабель, соединенный со звеном или скобой и с рычагом управления, а также пружину,
соединенную со скобой для возврата контейнера в нормальное положение.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Схематическое изображение устройства, установленного перед задними колесами автомобиля.
Рис. 2. План одного из видов риса 1! /-] устройство, приводимое в действие механическим способом.
Рис. 3. Вид сбоку того же изображения. -5 Рис. 4. Поперечный разрез по линии 4-4, рис. 3.
Рис. 5. Схема в разрезе другого варианта устройства, работающего от электричества.
Рис. 6. Боковой разрез того же объекта. 60 Рис. 7. Вид в разрезе с торца.
Рис. 8. Вид в поперечном сечении с торца при дальнейшей модификации.
Контейнер А, предпочтительно цилиндрической формы, как показано на чертежах, имеет известную
конструкцию (65), снабженную цапфами А, на которых он может вращаться на часть оборота. Цапфы a
установлены, как показано на рис. 2, в подходящих подшипниках b, которые могут быть непосредственно
установлены в удобном месте на транспортном средстве, или контейнер A может перевозиться в подходящем
ящике или корпусе B, как показано на рис. 5-8, причем ящик или корпус B крепится к шасси или кузову
транспортного средства в любом подходящем положении для подачи песка перед колесами.
Контейнер А снабжен одним или несколькими рядами перфораций a', которые обычно расположены в верхней
части корпуса, но 80 при вращении корпуса на часть оборота перемещаются в положение у основания или
около него, чтобы подавать песок из контейнера либо непосредственно перед колесами, либо на пластину или
щит 85, которые будут отклонять песок на дорогу непосредственно перед колесами.
Контейнер А выполнен с отверстием, снабженным подходящей крышкой или кожухом А', через которое его
можно заполнить песком. Отверстие может быть расположено на окружной стенке цилиндра, как показано на
фиг. 2–4, или на торце цилиндра, как показано на фиг. 5–8.
Контейнер А может вращаться или качаться на своих цапфах механическим, электрическим или
гидравлическим способом.
В варианте изобретения, показанном на фиг. 2-4, контейнер А приводится в действие механическим
способом. Эксцентрично установленный штифт или шпилька a' является частью или прикреплен к торцу
контейнера A и несет звено или скобу a'. Один конец провода или кабеля C или приводного механизма
соединен с соединительным элементом a', а другой конец pZ3,L 344,981 прикреплен к рукоятке, рычагу или
педали управления, расположенным рядом с сиденьем водителя, и управляется ими. Один конец пружины ID
также закреплен на звене a', а другой конец пружины закреплен на транспортном средстве, так что когда
проволока или трос C приводится в действие для вращения контейнера A, пружина D растягивается, и когда
натяжение проволоки или троса ослабевает, пружина D возвращает контейнер в его нормальное положение.
В варианте изобретения, показанном на фиг. 5-S, контейнер А качается или вращается с помощью соленоида
Е, который размещен в корпусе В, содержащем контейнер А, причем соленоид Е соединен с аккумулятором
транспортного средства и управляется переключателем, расположенным рядом с сиденьем водителя.
Сердечник e соленоида (рис. 5, 6 и 7) соединен с зубчатой рейкой F, которая приводит в действие шестерню /,
установленную на шпинделе 1f', на котором также закреплен диск G с эксцентрично расположенным
отверстием g', в которое входит штифт a' на конце контейнера A. Таким образом, когда соленоид E находится
под напряжением, сердечник e перемещается против пружины D, и контейнеру передается вращательное
движение через зубчатую рейку F и шестерню /, при этом пружина ID возвращает зубчатую рейку F и вместе с
ней контейнер A в нормальное положение, когда соленоид обесточен.
Вместо зубчатой передачи сердечник e- соленоида E может быть соединен со штифтом a' соединительной
перемычкой H, как показано на рис. 8.
Вместо соленоида контейнер А может приводиться в движение электродвигателем, работающим от батареи,
или гидравлическим двигателем, приводимым в действие плунжером или поршнем.
Хотя контейнер А предпочтительно имеет цилиндрическую форму, он может иметь прямоугольное или другое
угловатое поперечное сечение, а также может быть изготовлен из металла, дерева или композитного
материала и иметь размеры и форму, соответствующие конкретным требованиям.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344982A
[]
EP Vcopy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 28, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): d an.
2,
1930, Завершено: 19 марта 1931 г. Полная спецификация RRIZI.
Усовершенствованный способ производства фольги из вязких растворов.
Соседние файлы в папке патенты