Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12039
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345185A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PAL.kTENT
Дата подачи заявки: 21 июля 1930 г., № 22016/30.
Полный комплект принят 19 марта 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения в крепежных устройствах и относящиеся к ним.
Я, Маргарита Хоуп Плейс, проживающая по адресу: Калифорния-стрит, 1233, Сан-Франциско, округ
Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданка Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию крепежных устройств и, в частности, к устройству для
удержания конца гигиенической прокладки.
Ещё одной целью является создание устройства, простого по конструкции, но при этом обеспечивающего
надёжный захват.
Ещё одна цель — создать устройство, которое будет занимать минимум места и, следовательно, не будет
создавать некрасивых выпуклостей на одежде.
Другие преимущества и особенности станут очевидны в ходе последующего описания.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации, и на которых одинаковые цифры
используются для обозначения одинаковых деталей по всей конструкции.
На рисунке 1 представлен вид сверху двух колец, составляющих мое крепежное устройство, на рисунке 2 —
боковой вид обоих колец, на рисунке 3 — поперечный разрез, показывающий способ использования колец, и
на рисунке 4 — фрагментарный вид спереди, показывающий кольца в использовании.
В настоящее время широко распространены различные способы крепления гигиенических прокладок к поясам
с помощью булавок и подобных приспособлений, которые легко расстегиваются; кроме того, при натяжении
булавка образует некрасивый выступ, и именно для преодоления этих трудностей заявительница
разработала свое изобретение.
На прилагаемых чертежах, где для иллюстрации показан предпочтительный вариант осуществления моего
изобретения, цифра 5 обозначает кольцо обычной конструкции, а цифра 6 обозначает второе кольцо с
надетой на него кнопкой. Очевидно, что эти кольца могут иметь шестиугольную форму или любую другую
удобную форму, единственное требование заключается в том, что они должны быть надеты друг на друга, как
показано на рисунках 3 и 4.
Обращаясь к рисунку 3, цифра 8 60 обозначает одну из петель поддерживающего ремня, имеющую петлю 9,
проходящую через кольца и 6. Цифра 11 обозначает часть гигиенической прокладки, конец которой 12 продет
через кольца 5 и 65, а затем вниз между кольцами 6 так, что конец 13 располагается под той частью кольца 6,
на которой находится кнопка 7. Вдавливание кнопки в материал образует карман, в результате чего материал
обхватывает кнопку и автоматически предотвращает ее выдергивание. Действие, хотя и сложно
проиллюстрировать, похоже на захват одного края носового платка между большим и указательным
пальцами, а затем, потянув за платок другой рукой, можно заметить, что вокруг кончика большого пальца
образуется карман, подобно карману, образованному пуговицей 7 заявителя.
Таким образом, становится видно, что с помощью данного устройства конец салфетки можно легко продеть
через кольца и легко отрегулировать быстрым и эффективным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, составляет: 1. В крепежном устройстве пара колец, расположенных друг над другом,
средства для удержания этих колец в таком положении, а также кнопка, образованная на нижней поверхности
одного из колец для зацепления материала, который должен быть зажат между этими кольцами.
2.
В крепежном устройстве пара колец, расположенных друг над другом, средства для удержания этих колец в
таком положении, но с возможностью скольжения друг относительно друга, и кнопка, образованная на одном
из этих колец, расположенная таким образом, чтобы выступать наружу от него в направлении от
расположенного друг над другом кольца.
511,85 3. В крепежном устройстве кольцо, причем второе первое упомянутое кольцо будет зацепляться с
кольцом, наложенным на указанную первую упомянутую кнопку.
кольцо, средство для удержания указанных колец в наложенном, но скользящем положении, датировано 21
июля 1930 года.
на отижере, вспомогательная пуговица, выполненная на J. S. WITHERS & SPOONER, указанное первое
упомянутое кольцо, указанная пуговица, отходящая от указанного наложенного кольца Staple Hlouse, 51 и 52,
Chancery Lane, Лондон, наложенное кольцо и расположенное под указанным A-ents для заявителя.
Redhil1: Напечатано для Inn Majc"ty'E; Канцелярия.
от Love & Malcomso1,, Ltd.-193L K 345,18-5-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345186A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата проведения съезда (нем.): -авг. 28; 7929. 345,186 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21
января 1930 г. № 22,018/3O.
Полностью принято 19 марта 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс очистки тяжелых лонжеронов.
Мы, компания MnTALILGESELLS CHAFT ANTIENGF.srLLsCHAFT, расположенная по адресу: 45, Bockenheimer
Anlage, Frankfunrt-on-the-Main, Германия, организация, работающая в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу очистки тяжелых шпатовых стержней.
Уже было предложено превратить тяжелый шпат в продукт чисто белого цвета путем нагревания сырья,
нагреваемого продукта, до немедленной обработки водой, а затем обработки соляной кислотой. Нагрев
необработанного бруса предназначен для разрыхления структуры материала до такой степени, чтобы
измельчение охлажденного материала могло осуществляться без существенного расхода механической
силы. При обработке горячего бруса водой вода быстро впитывается материалом. Это призвано обеспечить
двойное преимущество: детали, обработанные механическим способом, легче разрушаются, а материал
легче подвергается воздействию соляной кислоты.
Согласно настоящему изобретению, сырой шпат, если это необходимо, после предварительного отделения от
посторонних примесей, таких как кварц, сланец и тому подобное, обычными методами обогащения руды,
подвергается процессу обжига при высоких температурах, например, при 800-12000 °C, предпочтительно
1000-12000 °C. Обожженный материал охлаждают, избегая прямой подачи жидкости, то есть косвенным
методом, и затем подвергают кислотной обработке, например, выщелачиванием, предпочтительно горячей,
соляной кислотой.
Установлено, что темный цвет тяжелого шпата обусловлен не только соединениями металлов, например,
железа, марганца и тому подобных, но также в той или иной степени наличием битума. Путем
соответствующего предварительного нагрева окислительным пламенем можно удалить битум путем его
выжигания. Таким образом, значительный отбеливающий эффект уже достигается в процессе сжигания.
При осуществлении настоящего изобретения 5 процесс обжига не сопровождается немедленной влажной
обработкой горячего материала водой; напротив, оказалось целесообразным осуществлять охлаждение
сухими методами. Кроме того, было установлено, что такое охлаждение может быть осуществлено
чрезвычайно простым и в то же время высокоэффективным способом с помощью простых методов, таких как,
например, использование вибрационных желобов, которые, предпочтительно, охлаждаются косвенно с
помощью воды, способом, хорошо известным сам по себе. Было установлено, что такое сухое обжиговое
воздействие оказывает пагубное влияние на рафинирование тяжелого шпата, но, наоборот, наблюдается
даже некоторое улучшение чистоты цвета.
По сравнению с хорошо известными процессами, в которых материал, обработанный водой, сначала
необходимо очистить от воды, и только затем обработать кислотой, процесс, предложенный в настоящем
изобретении, имеет то преимущество, что эта операция исключается.
Охлажденный досуха материал, например, на 8 вибрационных емкостях, может быть выщелачен в любом 8
желаемом количестве и подвергнут кислотной обработке по мере необходимости. Поэтому, в отличие от
прежних практик, нет необходимости подвергать нагретый материал немедленной дальнейшей обработке.
Дальнейшую обработку охлажденного в сухом виде материала можно проводить, например, путем
выщелачивания его в деревянных желобах, предпочтительно с использованием горячей соляной кислоты,
которая затем удаляется промывкой.
В хорошо известных процессах удаление соляной кислоты представляет значительные трудности, поскольку
для полного удаления требуется несколько последовательных обработок водой.
Настоящее изобретение устраняет эти трудности путем удаления остатков кислоты добавлением
соответствующего количества щелочи, предпочтительно 100%-ного раствора аммиака. Кислоту можно,
например, удалить промыванием водой до содержания кислоты около 0,010 г HCl, после чего добавляют
необходимое количество аммиака для нейтрализации оставшейся кислоты.
— Согласно одному из вариантов модификации, исходный шпат сначала обжигают в окислительных условиях,
в результате чего битум сжигают,3 а затем непосредственно обрабатывают Cd IH без какой-либо
промежуточной обработки. Этот метод также дает удовлетворительные технические результаты. Однако в
этом случае преимущество, получаемое при сухом охлаждении, сводится на нет, а именно возможность
проведения кислотной обработки независимо от процесса обжига. Для выполнения описанного здесь
процесса можно использовать измельченный сырой шпат, но также возможно использование
крупнозернистого материала, который затем измельчается до желаемой степени тонкости, например, после
сухого охлаждения или после кислотной обработки.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. Август. 7, 1929. 345J187 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 июля 1930 г. № 22,106/30.
Завершено: 19 марта 1931 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования свайных стен.
Я, Анру Мауйтерцбе, гражданин Германии, проживающий по адресу: Уинденбургдамм, Дортмунд, Германия, 6,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При забивке шпунтовых стен так называемой коробчатой формы, состоящих из специальных металлических
пластин и вставленных между ними двутавровых профилей, и в которых соединения или замки, соединяющие
отдельные пластины или стержни, образующие свайную стену, расположены с внешней стороны стены,
возникает недостаток: 1.5 при забивке шпунтовых стен значительной длины сваи имеют тенденцию
наклоняться к вертикали. Следовательно, необходимо обеспечить устранение или компенсацию этого
отклонения от вертикали, если оно превышает заранее установленную величину. Когда, например,
утрамбовка стены начинается как с правого, так и с левого концов, или одновременно посередине, особенно
трудно, без значительных затрат энергии, закрыть зазоры, образующиеся в местах соединения концов,
поскольку стороны зазора не параллельны, [а имеют наклон, который невозможно предопределить].
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки избегаются или устраняются путем вставки
промежуточных элементов для осуществления так называемого компенсированного забивания только в одну
из наружных боковых стенок коробчатой сваи, причем эти промежуточные элементы состоят из двух частей,
предпочтительно из листовой стали, которые соединены между собой вдоль смежных длинных краев
свайного фундамента и которые вдавливаются в стенку путем забивания, соединяясь с прокатанным
профилем соответствующей прочности, способным выдерживать боковые напряжения.
Внешние продольные кромки этих двух пластинчатых частей, соединенных сваркой или подобным способом,
расположены таким образом, чтобы иметь наклон к вертикали, соответствующий наклону соприкасающихся
кромок собственно свайной стены.
Нет необходимости в специальном соединительном элементе. С другой стороны стенки свайного блока bx
предусмотрено место для забивки свай, и таким образом можно осуществить плотную забивку наиболее
эффективным способом. 5 На прилагаемом чертеже показан пример конструкции в соответствии с рис. 1. Это
чертеж коробчатой конструкции с тремя пролетами, все с новыми промежуточными элементами, которые
могут компенсировать ударную нагрузку.
На рисунке 2 показан боковой вид промежуточного элемента в направлении стрелки на рисунке 1. 6
Промежуточный элемент состоит из двух соответствующим образом вырезанных боковых частей a и b
пластинчатой формы, которые сварены вместе в продольном направлении в точке c. d представляет собой
опорный железный или профильный железный элемент, соединенный с боковыми частями a и b по краям e
сваркой; этот профиль d служит для придания жесткости и соединения пластинчатых элементов a и b.
Внешние кромки пластин a и b снабжены соответствующими соединениями или запорными средствами любой
формы, хорошо известными в данной области техники и соответствующими взаимодействующим запорным
средствам на смежных кромках свайного фундамента. Шов, образованный в точке c между частями a и b,
выбирается таким образом, чтобы внешние кромки, или соединения, или замки, образованные на этих
кромках, были приведены под углом, точно соответствующим углу наклона, который фактически создается
при забивке свай на соответствующих кромках стыковки концов стены.
Рэв подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345189A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 29 июля 1929 года.
345,189 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 июля 1930 г. № 22,841 /3o.
m. Завершено. Принято к публикации: 19 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фотоэлектрических элементов или относящиеся к ним.
1,
МАКС АЛЬБИН ЭРНСТ ПРЕССЛЕР, 98 лет.
Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лизенштрассе, Лейпциг, S.3, Германия, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Одно из важнейших свойств светочувствительных элементов, работающих за счет эмиссии электронов с
освещенного катода (так называемых фотоэлементов), заключается в их высокой инерционности.
Однако, например, в сфере телевидения требования к устойчивости к инерции чрезвычайно высоки, и было
установлено, что газонаполненные фотоэлементы не в полной мере соответствуют этим требованиям.
Например, фотоэлемент, заполненный гелием, часто воспроизводит заданные колебания света с частотой
около 50 000 периодов в секунду, отклоняясь всего на 40–60% от их значения, измеренного на более низких
частотах.
Данное изобретение позволяет получить с помощью газонаполненных фотоэлементов существенно большую
степень свободы от инерции. Суть заключается в том, что вместо ранее используемых в качестве
заполнителей гелия, неона или даже аргона, заполнение осуществляется ксеноновым или криптоновым
газом, либо смесью этих двух газов. Клетки такого типа воспроизводят заданные колебания света даже на
удивительно высоких частотах и, следовательно, наиболее подходят, в частности, для телевизионных
теледиапазонов.
Что касается первопричины этого удивительного явления, то пока невозможно сделать какие-либо
достоверные выводы. Однако, похоже, что образование электрических двойных слоев, уже часто
наблюдаемое на катодах фотоэлементов, не происходит в такой степени с ксеноном и криптоном, как с более
легкими газами. Поскольку двойные слои, образующиеся в процессе освещения, каждый раз снова
распадаются в течение периода затемнения, следующего за таким освещением, создавая тем самым не
совсем незаметное последующее воздействие, уменьшение образования двойных слоев должно полностью
объяснить наблюдаемое увеличение свободы от инерции.
Настоящее изобретение, разумеется, не препятствует использованию других способов улучшения свойств
элементов, таких как, например, использование специально сенсибилизированных поверхностей,
специальных смесей заполняющих газов или использование непрерывного поля между анодом и катодом и
так далее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345190A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): август. 26, -1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 августа 1930 г., № 2L5,401/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 79 марта 1931 г.
Усовершенствования в процессе получения диоксида хлора или связанные с ним.
Я, Wii. Ли Бечиама, проживающий по адресу: 6, I1ostocklaan, Bussam, Нидерланды, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу получения диоксида хлора.
В литературе известны два процесса производства диоксида хлора.
Один из упомянутых процессов основан на разложении хлоратов концентрированной серной кислотой. Ввиду
опасности опасных взрывов, данный процесс в том виде, в котором он применялся до настоящего времени,
непригоден для практического использования.
Эта трудность не возникает во втором процессе, в котором хлораты подвергаются воздействию
восстановителей, например, щавелевой кислоты (Брей, «Zeitschrift fiMr physikalisohe Chemie» — том 54, стр.
574) или 95% муравьиной кислоты (Илофман, «Berichte» — том 48, стр. 816).
Последний упомянутый процесс можно использовать без какой-либо возможности взрыва. Однако получение
диоксида хлора в промышленных масштабах слишком дорого из-за большого расхода восстановителей (по
данным Брея, на одну молекулу используется 4,5 моль щавелевой кислоты, по данным Илофмана — около 50
моль муравьиной кислоты, а на молекулу хлората калия — около 50 моль муравьиной кислоты).
Уже было предложено производить диоксид хлора в промышленных масштабах путем объединения обоих
процессов. Дешевый способ производства может быть реализован путем реакции хлората с несколько
большим количеством восстановителя или серной кислоты, чем теоретически необходимое, — в результате
чего металл хлората превращается в бисульфат. Вместо муравьиной и щавелевой кислот, которые являются
довольно дорогими углеводородами, для этого процесса подходят такие материалы, как сахар, древесина,
крахмал и целлюлоза. Однако у последних упомянутых веществ есть тот недостаток, что опасность взрыва
значительно возрастает, и, кроме того, выделение диоксида хлора намного меньше, чем при использовании
первых упомянутых веществ. Полученная таким образом газовая смесь содержит значительное количество
хлора, поскольку часть хлорной кислоты немедленно восстанавливается до хлора, тогда как при отсутствии
восстановителей получается практически чистый диоксид хлора.
При использовании восстановителей выход диоксида хлора еще больше снижается по той причине, что
серную кислоту 60 необходимо использовать в разбавленном виде, что оказывает неблагоприятное влияние
на окислительное превращение хлорной кислоты в диоксид хлора.
Целью изобретения является дешевый и совершенно безопасный способ производства диоксида хлора из
хлората и серной кислоты. Я обнаружил, что взрывчатые свойства диоксида хлора в значительной степени
зависят от температуры. Критическая температура, ниже которой взрыв практически не происходит,
составляет около 650 °C. Однако удовлетворительный выход диоксида хлора достигается только при
температурах, близких к этой критической температуре (около 600 °C).
В известном процессе легко может произойти локальное повышение температуры выше критического
значения, при этом выделяется тепло в результате реакции концентрированной серной кислоты с хлоратом,
что приводит к взрыву.
Согласно моему предположению, диоксид хлора получают путем воздействия серной кислоты на
приготовленные комки смеси хлората с веществами, инертными по отношению к хлоратам и серной кислоте.
Таким образом, предотвращается локальный перегрев части смеси. Хлорат с добавлением воды или другой
жидкости, если необходимо, смешивают с веществами, инертными по отношению к хлоратам и серной
кислоте, таким образом, чтобы смесь представляла собой относительно твердую сухую массу, комки которой
сохраняют свою форму во время реакции или растворяются или распадаются медленнее, чем хлорат
реагирует с серной кислотой. 100 Изобретение может быть реализовано различными способами,
основанными на вышеописанном принципе.
Согласно другой форме изобретения, хлорид смешивают с веществами, обладающими свойством
затвердевать при контакте с водой, образуя твердую массу, например, гипс.
Согласно еще одному варианту изобретения, можно использовать мелкодисперсные вещества, способные
образовывать комки желаемой твердости, не претерпевая при этом никаких химических изменений. Кроме
того, раствор хлората может быть поглощен пористым материалом, который впоследствии частично или
полностью высушивается.
При необходимости полученная масса измельчается и теперь при взаимодействии с серной кислотой будет
регулярно выделяться диоксид хлора без взрыва, при условии, что температура поддерживается ниже 650 °C.
При использовании концентрированной серной кислоты при желании можно применять охлаждение при
температуре -20°C в начале реакции. Для ускорения выделения диоксида хлора можно ввести газ, инертный
по отношению к реагирующим веществам. Таким образом, может быть облегчено выделение диоксида хлора,
легко растворимого в серной кислоте, но при этом диоксид хлора разбавляется инертным газом. В качестве
альтернативы инертный газ может быть получен на месте путем добавления к смеси соответствующих солей
хлората и связующих веществ, которые реагируют с серной кислотой, образуя желаемый инертный газ.
Указанная модификация процесса может быть улучшена путем частичного или полного насыщения инертного
газа газообразными органическими восстановителями перед его введением в реакционную смесь.
например, муравьиная кислота или формальдегид. Я -40 обнаружил, что таким образом в значительной
степени устраняются недостатки, связанные с обычным способом применения восстановителей, а именно
меньший выход диоксида хлора (из-за восстановления хлорной кислоты до хлора). Полученный таким
образом газ содержит 94-96% диоксида хлора и всего 4-6% хлора.
Наконец, этот процесс можно еще больше улучшить, добавив катализаторы. Было установлено, что
небольшие количества оксида марганца или оксидов ванадия, железа или осмия действуют как катализаторы
и ускоряют реакцию.
При последних двух модификациях 55-го процесса получения диоксида хлора возможность взрывов
полностью исключена. Смесь, приготовленная в соответствии с изобретением, может быть нагрета с серной
кислотой до 1000 °C без взрыва при условии, что не будут приняты меры для предотвращения образования
значительных количеств диоксида хлора в неразбавленном виде в реакционном сосуде. Однако при таких
высоких температурах происходит интенсивное выделение газа, и большая часть диоксида хлора разлагается
на хлор и кислород.
ПРИМЕР 1.
2
Часть хлората калия смешивают с одной частью гипса и водой, получая пасту. При необходимости избыток
воды удаляется путем сушки, после чего гипс затвердевает, образуя твердую сухую массу. При
необходимости последний измельчают, а затем обрабатывают серной кислотой для получения диоксида
хлора, при этом следят за тем, чтобы температура не поднималась выше 650 °C.
ПРИМЕР 2.
К смеси хлората натрия и.
Добавляют гипс, бикарбонат натрия или мел и воду. Из массы удаляют избыток воды, после чего ей дают
застыть. Полученный таким образом продукт используется для получения диоксида хлора способом,
описанным в Примере 1.
Итак, ПРИМЕР 3. Две части хлората натрия, смешанные с одной частью гипса, превращаются в твердые
комки, как описано в Примере 1. Воздух (90) пропускают через раствор формальдегида, а затем вводят в
реакционную смесь серной кислоты и полученных твердых комков.
ПРИМЕР 4. 9
К смеси двух частей хлората калия и одной части гипса добавляют 0,0002% оксида осмия. Дальнейшее
лечение проводится в соответствии с Примером 1. 0
ПРИМЕР 5.
Пемзу насыщают концентрированным раствором хлората калия в воде и высушивают нагреванием. Для
получения диоксида хлора высушенные мыши обрабатываются концентрированной серной кислотой при
температуре, не превышающей 650 °C.
При желании описанные выше процессы можно комбинировать с применением органических
восстановителей, что известно само по себе, путем добавления щавелевой кислоты, оксида формальдегида,
углеводов и т. д. к приготовленным комкам и серной кислоте. В этом случае 5 обработка предпочтительно
может проводиться 13 с использованием умеренно разбавленной серной кислоты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что w at
I12
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345191A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"-' - -- Дата подачи заявки: 10 июня 1930 г. № 30 651/0 - (Выделено из № 316 224;) - Полностью принято: 19
марта 1931 г.
Полная спецификация.
34591-91Усовершенствования в отношении оборудования для производства искусственной древесины.
Я, Оррфо Икайзер, проживающий по адресу: Бозенерштрассе, 4, Бейлин-Шбюйберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В сопутствующей заявке на патент №
22,630/29 (Серийный номер 316224) Описан процесс производства искусственной древесины в виде
непрерывных полос из древесного волокна с использованием или без использования связующих и
наполняющих материалов. Согласно этому процессу, древесное волокно подается под действием вакуума к
ситу или фильтрующему валу, причем вакуум настолько силен, что часть длинноволокнистого содержимого в
волокне оказывается натянутой. Настоящее изобретение относится к машине, с помощью которой этот
процесс может быть осуществлен без затруднений. Основные характеристики машины заключаются в том,
что она состоит из барабанного фильтра с всасывающими ячейками, подобными тем, что используются в
бумажной промышленности, конвейерной ленты, которая проходит под нижней частью фильтра для
транспортировки древесной целлюлозы, и закрытого трубопровода для подачи целлюлозы между фильтром и
лентой.
На чертеже схематически показан один из вариантов исполнения машины.
Из контейнера для подачи древесная целлюлоза подается в барабанный фильтр.
Всасывающие ячейки 2, например, с падением на высоту 33 метра примерно от 4 до 6 метров, по
трубопроводу 1, ширина которого предпочтительно соответствует ширине получаемого листа: Фильтр
вращается в направлении стрелки x. Таким образом, из-за высокой плотности древесного волокна,
составляющей от 5 до 12%, требуется большая высота целлюлозы.
Соседние файлы в папке патенты