Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11722
.pdf
необходимо определить местоположение этой точки, а также других точек на дуге.
Поскольку угол Ares по предположению равен 20°, угол Doo = угол Doe - угол wos, а угол Dwo = 6°17'25" - 2° =
4°17'25"; угол Dco = угол coo 4° = 4°17'25"
В Aco O 4, cos coo= O 6 -b+=qw cos wico= 21 75 cos 40 17 ' 25 " ≥ 2 l 75 X 0 99720 = 21 63 дюйма -D-co 2175
дюймов и Do-DB= 21- '75- 518 = 21 232 дюйма, и DoDB=Bo=An= 21 232 дюйма.
b O = 21 63 -21 232 = 0 398 дюймов oi или нет 2 +A 12 s Aw 2 An= -A 1 _z,) /2 7-2 _-31 ? =V 480-22 4 =/V 457 6 =
21 2 дюйма. Угол DAO измеряется дугой DO (вписанный угол измеряется дугой, на которую он опирается). Но
дуга DO также образована углом D 00, который равен 40 17 ' 25 '.
17 '25 " Следовательно, угол DA-= 2 = 208 '43 " и угол BAO = угол DAB + угол DAO = 60 171 25 "+ 2 8 ' 43 _ 80
25 ' 8 '.
В A O OA sin 4 A 0-= 0 0 398 O 398 A=simn AO sin 8 26 ' 8 " 1467 OA = 2 75 дюймов.
Теперь угол BAC = угол спирали = 420 28 '.
Следовательно, угол OAC, угол BAC - угол HAN = 420 2 &t-8 26 ' 8 "_ 1340 1 ' 52 В угле o AC, sin i AC==-ob 0 C
O f A sin OAC A _ 2.715 sin 340 1 52 T = 2.715 x 55965 = 1 518 дюймовXC /v X 2 _G 2 D -V 738-230 = 2/55
дюймов OAC = 2 255 дюймов.
60) 7 Координаты точки O определены. Очевидно, что другие точки на дуге 80° могут быть определены
аналогичным образом путем изменения угла t Ocs, так что кривая задней поверхности винта будет полностью
описана.
Из приведенных выше построений очевидно, что я предложил метод, позволяющий полностью определить
местоположение любого количества точек на поверхности гребного винта и точно показать дугообразные
сечения гребного винта. Таким образом, станки для:
Изготовление пропеллера может осуществляться с помощью таких машин, как:
2
Лопасть винтового пропеллера, как заявлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404632A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 't-', Дата подачи заявки: 9 июня 1932 г. № 16302/32.
Фотография слева: 9 июня 1933 года.
Завершено: 9 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
404, 632 Усовершенствования роторных барабанов для обработки зерна, сушки и тому подобного.
Я, Ви Л. Люк Рональд К. Аппман, проживающий по адресу: 49, The Gallop, Саттон, Суррей, британский
подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям вращающихся барабанов тех типов, в которых твердые материалы и
воздухопроницаемые жидкости приводятся в контакт для таких целей, как сушка, нагрев, охлаждение,
фильтрация и, следовательно, осуществление химических изменений.
Согласно изобретению, барабан снабжен каналами вблизи своей периферии, образованными рядом
выступающих внутрь элементов, проходящих либо по всей длине барабана, либо практически по всей его
длине. Каналы закрыты с внутренней стороны барабана либо перфорированным внутренним барабаном,
либо рядом выступающих вбок элементов, расположенных таким образом, что каждый выступающий вбок
элемент выступает над одним или несколькими выступающими внутрь элементами, оставляя отверстие для
прохождения жидкости изнутри барабана в периферийные каналы. Если используется перфорированный
внутренний барабан, он может быть цилиндрической или конусообразной формы и может быть закреплен на
любом количестве выступающих внутрь элементов, а перфорации могут иметь любую форму, позволяющую
проходить жидкости изнутри барабана в периферийные каналы. При необходимости предусмотрены средства
для предотвращения прохождения твердого материала внутри внутреннего барабана через отверстия в
периферийные каналы, например, с помощью перфораций с бортиками.
4 В процессе работы заряд внутри барабана располагается на части перфорированного внутреннего
барабана или на некоторых выступающих вбок элементах, покрывая лишь некоторые из периферийных
каналов. Вращение барабана приводит к тому, что слой занимает относительно фиксированное положение
относительно корпуса и оси барабана, и различные каналы последовательно перемещаются под зарядом.
Воздух или другая газообразная жидкость вводится в барабан либо продольно, либо радиально через
некоторые из периферийных каналов, которые в данный момент не закрыты зарядом, либо вводится ближе к
оси барабана, чем периферийные каналы, через один из концов барабана таким образом, что он проходит
через заряд и попадает в некоторые из периферийных каналов под зарядом. Когда газы вводятся ближе к оси
барабана, чем периферийные каналы, при желании их можно отводить по воздуховоду, проходящему внутрь
барабана и имеющему ряд отверстий, так что газы могут распределяться по длине барабана.
Объем или скорость потока газов через заряд могут изменяться в разных местах по длине барабана 7 70 либо
путем изменения размера или количества отверстий в канале, через которые газы поступают, либо путем
соответствующего изменения высоты периферийных каналов или размера или количества отверстий 75,
соединяющих внутреннюю часть барабана с периферийными каналами, либо путем создания различной
глубины заряда в разных местах по длине барабана 80 9 июня 1932 г.
У. Р. Чапмейн.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных барабанов для нагрева, сушки и тому подобного.
Я, Уильям Рональд Чепмен, 49.
Компания The Gallop, Саттон, Суррей, британская национальность, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям вращающихся барабанов того типа, в которых
твердые материалы и воздухообразные жидкости 85 приводятся в контакт для таких целей, как сушка, нагрев,
охлаждение, фильтрация и 1 404 632 осуществление химических изменений в барабане, снабженном
двойными стенками, и в котором пространство между ними разделено на множество продольных каналов,
проходящих вдоль барабана.
Ранее был предложен вращающийся барабан такого типа, в котором, регулируя расположенные напротив
друг друга на обоих концах барабана впускной и выпускной клапаны, можно пропускать воздух через впускной
клапан в продольные каналы барабана, а затем в сам барабан, где он затягивается вниз через заряд j 5 в
продольные каналы барабана и выводится через выпускной клапан.
Ранее также предлагалось пропускать воздух или газообразную жидкость внутрь барабана, а затем вниз
через заряд в фурмы или отверстия барабана; также известно, что в барабанах такого типа предусмотрен
перфорированный канал, проходящий внутрь барабана, через который может пропускаться жидкость для
демпфирования заряда, при этом газообразная жидкость подается вверх из-под заряда и выводится вместе с
демпфирующей жидкостью через выходное отверстие, проходящее вдоль оси барабана.
Целью изобретения является облегчение выполнения операции, упрощение конструкции установки и
снижение эксплуатационных расходов.
Согласно изобретению, газообразные жидкости приводятся в контакт с заряженными материалами во
вращающемся барабане описанного типа, при этом газообразные жидкости вводятся непосредственно в
барабан из ряда точек внутри него, распределенных по всей длине барабана, и всасываются вниз
радиальным направлением на заряженный материал, проходя через заряженный материал и отводясь через
каналы, образованные на внутренней периферии барабана в точке, расположенной практически под
заряженным материалом.
Согласно изобретению, газообразная жидкость может быть приведена в контакт с заряженными материалами
во вращающемся барабане описанного типа путем ее непосредственного введения в барабан из ряда точек
внутри него, распределенных по всей длине барабана, и обеспечения ее прохождения вниз под давлением в
радиальном направлении на заряженный материал, через который она проходит, для последующего
выведения через каналы, образованные на внутренней периферии барабана в положении, расположенном
практически под заряженным материалом.
Согласно изобретению, циркуляцию газообразных жидкостей через барабан можно осуществлять с помощью
одного вентилятора, который может быть либо всасывающим вентилятором, затягивающим газообразные
жидкости вниз через материал, либо нагнетательным вентилятором, продувающим воздух под давлением
через загрузку. 70 Согласно изобретению, для обеспечения сообщения между внутренней частью барабана и
продольными каналами внутренняя стенка барабана может быть перфорирована, и перфорации могут иметь
любую форму, позволяющую пропускать газообразные жидкости из внутренней части барабана в каналы,
предотвращая при этом попадание твердого материала через перфорации в указанные каналы.
Согласно изобретению, продольные каналы могут быть образованы рядом элементов, выступающих внутрь и
расположенных на внешней стенке барабана 85, а внутренняя стенка может быть образована рядом
элементов, выступающих вбок и расположенных на указанных элементах, выступающих внутрь, при этом
свободные кромки элементов, выступающих вбок, выступают за пределы и внутрь соседних элементов,
выступающих вбок, таким образом, что, хотя и обеспечивается прохождение газов из внутренней части
барабана в продольные каналы, 9 обрабатываемый материал предотвращается от проникновения в
указанные каналы.
Согласно изобретению, кроме того, внутренняя стенка барабана может быть выполнена такой формы, что
обрабатываемый материал, подаваемый в барабан с одного конца, при вращении барабана перемещается от
загрузочного конца к разгрузочному концу барабана. Для этой цели внутренняя стенка барабана может быть
выполнена конической формы или ступенчатой формы таким образом, что при вращении барабана материал
постепенно подается в направлении увеличения диаметра внутренней стенки.
Согласно изобретению, объем или скорость потока газов из внутренней части барабана в продольные каналы
могут изменяться по всей длине барабана, и для этой цели продольный канал может быть снабжен глубиной,
которая постепенно уменьшается по всей длине барабана. Таким образом, если внутренняя стенка барабана
имеет коническую форму, то внешняя стенка может иметь цилиндрическую форму. Однако объем или
скорость потока газа могут определяться изменением размера или количества входных отверстий, через
которые газ поступает внутрь барабана, при этом подающий трубопровод простирается на любое желаемое
расстояние вдоль длины барабана внутри него и снабжен множеством отверстий, через которые газ может
выводиться в барабан, причем указанные отверстия, при необходимости, могут иметь различный размер или
площадь поперечного сечения. В качестве альтернативы, трубопровод может быть снабжен группами или
рядами входных отверстий или перфораций, распределенных по его длине, число отверстий или перфораций
различных групп или серий, различающихся по длине трубопровода.
Согласно изобретению, кроме того, предусмотрены средства, позволяющие отводить газообразные жидкости
или газы из барабана только через те каналы, которые в любой момент времени находятся ниже слоя
обрабатываемого материала. Для этой цели на одном конце барабана может быть предусмотрен
неподвижный фитинг, служащий для закрытия концов продольных каналов, за исключением случаев, когда
требуется отводить газообразные жидкости или газы через определенные каналы, причем неподвижный
фитинг выполнен таким образом, что указанные каналы могут быть соединены с вентилятором или другим
источником давления или всасывания, посредством которого газы поступают в барабан или отводятся через
него и через слой материала в нем. В качестве альтернативы, газообразные жидкости или газы могут
отводиться из каналов с помощью неподвижной периферийной ленты, натянутой вокруг барабана, причем
только участок такой ленты соединен с каналами, которые в любой момент времени находятся ниже слоя
материала внутри барабана.
Следует понимать, что барабан приспособлен для вращения между неподвижными торцевыми фитингами, с
которыми обеспечивается практически герметичный контакт посредством соответствующих уплотнительных
колец или подобных элементов, расположенных между неподвижной и вращающейся поверхностями.
Средства для загрузки и выгрузки могут быть предусмотрены в связи с одним или другим из указанных
торцевых фитингов, но предпочтительно, как показано на чертеже. Один или другой из торцевых фитингов
может также служить для соединения с вытяжным колпаком или подобным устройством, так что всасывание
вентилятора или другого всасывающего устройства осуществляется в тех продольных каналах, которые в
данный момент закрыты материалом. Подающий трубопровод, по которому аэрированная жидкость или газ
подается в барабан, также может опираться на неподвижный торцевой фитинг на одном конце барабана и
может проходить по всей длине барабана, опираясь на неподвижный торцевой фитинг на противоположном
конце.
Кроме того, хотя объем или скорость потока газообразной жидкости или газа через материал могут быть
определены описанным выше способом, они также могут быть определены и другими способами.
Таким образом, барабан может быть выполнен таким образом, что глубина слоя обрабатываемого материала
изменяется по всей длине барабана либо поэтапно, либо постепенно, и такое изменение толщины слоя
материала может определяться особой конструкцией внутренней стенки барабана, например, как описано
выше.
В тех случаях, когда это возможно, газы, отводимые вытяжным вентилятором или аналогичным устройством
из продольных каналов 80, расположенных под слоем материала, или проходящие вниз по указанным
каналам под давлением с помощью воздуходувки или аналогичного устройства, могут быть рециркулированы
после обработки, при необходимости, через барабан 85.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых схематических чертежах.
На рисунке 1 представлен боковой вид газоанализатора, изготовленного в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен соответствующий вид с торца.
На рисунке 3 представлен разрез барабана по линии А-А на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен фрагмент разреза 95 в увеличенном масштабе, иллюстрирующий соединение
между барабаном и разгрузочной головкой.
На рисунке 5 представлен фрагмент бокового разреза в увеличенном масштабе разгрузочного конца
модифицированной конструкции барабана.
Рисунок 6 представляет собой боковой вид, соответствующий рисунку 5.
Рисунок 7 представляет собой разрез в уменьшенном масштабе 105, проходящий по линии B-B рисунка 6.
Изображенные на чертежах устройства особенно подходят для использования в качестве сушилок.
В конструкции, представленной на рисунках 1–4 прилагаемых чертежей, горизонтально расположенный
цилиндрический барабан 1 установлен на каждом конце и вращается на парах роликов 2, 2a, 9, которые
установлены в подшипниковых блоках 3, 3a на основании 115 блоков 4; барабан снабжен металлическими
шинами 5 и 6. Под одним концом барабана 1, в положении, позволяющем ему опираться на 120 прилегающую
боковую поверхность шины 5, которая также имеет коническую форму, для предотвращения любого
продольного перемещения барабана, предусмотрено коническое колесо 7, установленное для вращения на
вертикальном шпинделе 7a.
Барабан I вращается с помощью зубчатого кольца 8, закрепленного снаружи на нем 12 М и предназначенного
для зацепления с шестерней 9, которая закреплена на валу 9а, несущем зубчатое коническое колесо 10.
Колесо 10 зацепляется с конической шестерней 10а, закрепленной на приводном валу 11, ось которого 130
расположена поперечно продольной оси барабана 1 и установлена в подшипниковых блоках 12 и соединена с
валом электродвигателя или другого подходящего приводного устройства (не показано).
Барабан 1 снабжен на своей внутренней поверхности множеством расположенных на расстоянии друг от
друга продольных элементов 1a, образующих ряд продольных каналов 13, которые 1 ограничены с
внутренней стороны боковыми выступающими элементами 1b, так что, хотя обрабатываемый материал
поддерживается и не попадает в продольные каналы 13, одновременно газы могут проходить изнутри
барабана через материал и через 1 открытые отверстия между боковыми выступающими элементами 16.
Продольные элементы 1a имеют ширину -20a, которая уменьшается от переднего конца барабана к
разгрузочному концу, так что обрабатываемый материал непрерывно перемещается от входного конца к
разгрузочному концу барабана Z благодаря конической форме внутренней поверхности, обеспечиваемой
боковыми выступающими элементами. В качестве альтернативы, барабан 1 может быть снабжен внутренней
перфорированной оболочкой 13a, как показано на рисунке 7, предпочтительно конического сечения, которое
увеличивается в направлении разгрузочного конца барабана, причем оболочка опирается на радиально
выступающие элементы. формирование перегородок 35 для продольного прохода 13.
Обрабатываемый материал подается в бункер 14, установленный на раме 15, расположенной
непосредственно перед загрузочным концом барабана 1 и на такой высоте, чтобы выгружать его в
горизонтально расположенный шнековый конвейер 16, заключенный в корпус 16а, установленный на раме 15
и проходящий через неподвижную головку 17 барабана 1 в положении немного выше и сбоку от продольной
оси барабана. Конвейер 16 предпочтительно вращается с помощью ременной передачи 18 от приводного
вала 9а барабана 1. Таким образом, материал подается в барабан практически без доступа к окружающей
атмосфере.
Разгрузочный конец барабана закрыт закрепленной на нем пластиной 19 и снабжен центральным выходным
цилиндром 19a, через который материал после обработки выгружается в неподвижную головку 20,
соединенную с разгрузочным бункером 20b.
Цилиндр 19a концентрично выступает в цилиндрическую часть 21 головки 20, при этом между
концентрическими цилиндрическими частями 19a и 21 предусмотрена соответствующая прокладка, например,
кольцо или кольца из войлока или подобного материала, для обеспечения практически газонепроницаемого
соединения. Неподвижная головка 20 и разгрузочный бункер 20b установлены внутри рамы 222. Бункер 20b
сужается к нижнему концу, образуя конусообразный сливной патрубок 23, который вертикально опускается
вниз под бункером 7a и управляется вручную с помощью скользящей заслонки 24. На торцевой поверхности
головки 20 может быть предусмотрена стеклянная смотровая или пробоотборная дверца 25.
При использовании барабана для сушки материалов нагретые газы пропускаются через барабан таким
образом и в таких условиях, чтобы обеспечить плотный контакт газов с частицами высушиваемого материала.
Газы, нагретые внутри газового нагревательного аппарата 26, подаются в барабан через газоподающую трубу
или канал 27, соединенный с нагревателем 26 и проходящий через неподвижную головку 17 в загрузочном
конце барабана 1, в положении немного выше и сбоку от продольной оси барабана. Эта газоподающая труба
или канал 27 закрыта пластиной 28 на свободном конце и надлежащим образом поддерживается
неподвижной головкой 17, которая сконструирована для этой цели; труба 27 сужается к разгрузочному концу
барабана и имеет поперечные прорези 29 для выгрузки газа. Массы подаются в барабан требуемым образом.
Щели 29, расположенные с нерегулярными интервалами вдоль трубы 27, больше на подающем конце
барабана, чем на разгрузочном конце, поскольку, как было установлено, для нагрева загрузки влажного
материала при его поступлении на подающем конце требуется больший объем газа, чем для его нагрева к
концу обработки и при выходе на разгрузочном конце барабана. Это условие выполняется благодаря
конической форме входной трубы 27, а также размерам и расположению щелей 29. Щели 29 расположены на
нижней стороне входной трубы 27 для газа и направлены к загрузке при вращении барабана.
Следует понимать, что для эффективной работы необходимо поддерживать практически газонепроницаемые
соединения 115 между вращающимися и неподвижными частями барабана, и с этой целью торцевая
поверхность барабана 1 обработана таким образом, чтобы обеспечить плотное прилегание к неподвижной
головке 17. Неподвижная головка 17 включает в себя круглую пластину 17а, через которую проходят
газоподающая труба 27 и червячный конвейер 16. Вокруг неподвижной головки 17 и закрепленное на ней с
помощью фланца кольцевое газораспределительное кольцо 17б выполнено в виде крышки и соединяет
между собой периферийные каналы 13 на их концах. Канавки вырезаны как на торцевых поверхностях
газораспределительного кольца 17б, так и на торце барабана 130, который удобно закрывается кольцом из
уголкового металла, установленным на барабане.
Кольцо 33 расположено на внутренней стороне барабана 1 и части 39 и 1 устанавливается в углублениях,
образованных в этих элементах 1a.
Уплотнительное кольцо 33 может крепиться либо к барабану 1, либо к детали 39, либо может быть свободно
закреплено на нем. Однако могут быть использованы и другие способы уплотнения соединения между
вращающимся барабаном 1 и неподвижной деталью 39.
В месте, расположенном значительно ниже загрузочного и разгрузочного конца барабана, вырезается часть
корпуса головки 80, окружающая выступающую часть барабана, и к ней подсоединяется газоотводная труба с
фланцевым раструбом 36. Газоотводная труба 35 соединена с вытяжным вентилятором 37, а оттуда 85 с
газовым нагревателем, где газы могут нагреваться, а влага удаляться известным способом, например, путем
конденсации или пропускания газов через осушитель, после чего газы рециркулируются через барабан. Эта
конструкция особенно подходит для использования там, где необходимо перемещать барабан с места на
место, и для этой цели она может быть установлена на тележке; для загрузки и разгрузки барабана могут
быть предусмотрены механические конвейеры 95, а также средства для поворота конвейеров из их рабочих
положений в положения рядом с барабаном, что облегчает перемещение 100.
Следует понимать, что при работе барабанов нагретые газы проходят вниз через слой материала в
продольные каналы 13 105, а затем отводятся вытяжным вентилятором или подобным устройством. По мере
вращения барабана загрузка, расположенная на поверхности, образованной, как описано выше, поднимается
по одной стороне поверхности, на которой она лежит, пока не достигнет верхней части слоя, при этом верхние
частицы заряженного материала плавно перекатываются под углом естественного откоса, так что не
происходит износа реторты и трения или абразивного воздействия на материал. Таким образом,
поддерживается постоянное положение слоя заряженного материала, при этом частицы постоянно плавно
перемешиваются. По мере вращения реторты под загрузкой проходят новые продольные каналы, но
поскольку нагретые газы отводятся из каналов только тогда, когда последние фактически находятся под
загрузкой, все газы проходят вниз через слой материала. Щели 29 в газоподающей трубе или канале 27 могут
иметь размер или форму в зависимости от Характер или состояние обрабатываемого материала, а также
характер осуществляемого процесса.
Таким образом, если материал находится во влажном состоянии (130°C), соответствующие торцевые
поверхности барабана предназначены для размещения металлического уплотнительного кольца, благодаря
чему обеспечивается эффективное соединение и предотвращается утечка газов с торцов барабана.
Газы отводятся из барабана через продольные каналы 1 Ma через выхлопную трубу 30, имеющую
расширенную головку 32, соединенную фланцевым соединением с газораспределительным кольцом 11b.
Головка 32 выполнена таким образом, что сообщение с ней осуществляется только через продольные каналы
13. Это четко показано конструкцией посадочного места для головки 32, представленной на рисунке 2. Кольцо
17b выполнено из швеллера с радиально расположенными перегородками, разделяющими замкнутое
пространство на ряд отсеков, каждый из которых может соответствовать по окружности двум продольным
каналам 13 барабана. Благодаря такой конструкции отсеки кольца 17b могут служить для размещения в
сообщении смежных продольных каналов. В месте установки головки 32 на барабане 1 внешняя поверхность
кольца 17b заменена фланцевым отверстием, в то время как отсеки кольца, прилегающие к концам
фланцевого отверстия, могут быть удобно закрыты с внутренней стороны и могут быть снабжены
отверстиями, через которые можно ввести гаечный ключ или подобный инструмент для затягивания или
ослабления болтов, удерживающих головку 32. Газоотводная труба 30 соединена с вытяжным вентилятором
31, установленным на опорном блоке 4-6. газы подаются в барабан через газоподающую трубу 27 и проходят
через щели 29 в трубе непосредственно на обрабатываемый материал. Они проходят через материал и
попадают в продольные каналы 13, откуда затем втягиваются в выхлопную трубу 30.
В модифицированной конструкции, представленной на рисунках 5, 6 и 7, газы отводятся через продольные
каналы, проходящие под обрабатываемым материалом, в месте, близком к разгрузочному концу барабана.
Барабан 1 закрывается неподвижной головкой 20, которая снабжена цилиндрической частью 39, имеющей
практически тот же диаметр, что и барабан 1. Продольные элементы 13, образующие каналы 13, входят в
цилиндрическую часть 39 и удерживаются в неподвижном положении кольцевой пластиной 34, которая
закрывает продольные каналы.
На соприкасающихся концах барабана 1 и цилиндрической части 39 предусмотрено следующее.
К части 39 прикреплено кольцо 6, расположенное на некотором расстоянии от нее и образующее углубление
для упаковки вокруг 404,63;S. При таком положении щели на входном конце барабана сделаны более
крупными, так что, поскольку слой на этом конце менее глубокий, происходит очень быстрое начальное
высыхание. Далее по барабану, по мере высыхания материала, требуется меньше тепла, и, соответственно,
уменьшается подача нагретого газа, что предотвращает перегрев и снижает риск повреждения материала,
например, путем обжига, и обеспечивает значительную экономию теплоты.
Однако свежие нагретые газы могут подаваться вплоть до разгрузочного конца барабана, поддерживая таким
образом большую разницу давлений пара, что обеспечивает сушку до минимального содержания влаги.
Мягкое перемешивание, которому постоянно подвергается слой материала при медленном вращении
барабана, которое может составлять, например, около одного оборота в минуту, если аппарат используется в
качестве сушилки, приводит к тому, что нагретые газы вступают в тесный контакт с каждой частицей
материала в слое, обеспечивая очень эффективную передачу тепла и, как следствие, тщательную и
равномерную сушку материала.
Для использования всего доступного тепла газов могут применяться глубокие слои материала.
Следует понимать, что вентилятор нагнетания может быть заменен вытяжным вентилятором, работающим
для проталкивания газов под давлением через газоподающую трубу 27 и их последующего перемещения вниз
через заряд.
Такая операция может быть выгодна в случае материалов, которые склонны к уплотнению под воздействием
вакуума, создаваемого в продольных каналах.
Аппарат применим для сушки всех типов твердых материалов, как крупнозернистых, так и мелкозернистых,
неправильной формы, размера и консистенции, а также всех типов кристаллов и порошков, производимых или
используемых в химической промышленности, промышленных отходов и отходов, а также различных видов
растительной продукции. В качестве подходящих нагревательных элементов может использоваться воздух,
нагретый паром, маслом, газом, продуктами сгорания или отработанными дымовыми газами. Выбор
нагревательного элемента зависит от природы обрабатываемого материала и имеющегося источника тепла.
Следует также понимать, что аппарат согласно изобретению может использоваться не только для сушки, но и
для других реакций; таким образом, он может применяться для нагрева или охлаждения и особенно подходит
для обжига руд, обезвоживания кристаллов, обжаривания орехов или кофе и тому подобного. Он рассчитан
на температуру до 4500 °C, а там, где требуется более высокая температура, в конструкции аппарата могут
использоваться специальные стали. В качестве охлаждающего аппарата он может использоваться с подачей
холодного воздуха в слой горячего твердого вещества и особенно подходит для охлаждения цементного
клинкера.
Эта операция может, например, осуществляться со скоростью 3 тонны в час, снижая температуру с 10000 (Дж.
до 1500 °C, предварительно нагретый воздух подается в печь для сжигания. Также может использоваться для
охлаждения жареных орехов и кокса. В качестве универсального реакционного сосуда 75, кроме того, барабан
имеет особое применение в очистке газов и может быть полностью облицован резиной, эбонитом, медью,
алюминием или другим металлом или веществом в зависимости от обрабатываемого материала. Аппарат
также может использоваться для испарения жидкостей на твердом веществе, при этом жидкость распыляется
на нейтральный слой кокса, древесной щепы или тому подобного, который непрерывно подается и проходит
через барабан, как описано выше, а горячие газы затягиваются вниз через слой загруженного материала,
вызывая испарение.
Аналогичным образом аппарат может быть использован для удаления сточных вод и для выпаривания
щелочей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
следующему шагу:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404633A
[]
) _>) W ; C Q P
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА \ S / Дата Конвенции (404,633 Конвенция (Германия): 14 мая 1932 г.
/ 4 -' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 июня 1932 г. № 17184/32.
Завершено: 17 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования барометров и аналогичных метеорологических приборов, относящиеся к ним.
Мы, компания ZEISS IKON AK Tr ENGFSBLLSCR Ar T GOE-RZ-WE Rx, расположенная по адресу: Гёрц-аллея,
Берлин-Целендорф, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к настольным барометрам и подобным метеорологическим приборам для
использования неспециалистами, в которых индикаторное устройство расположено на полом основании,
содержащем измерительный механизм, причем указанное индикаторное устройство включает в себя стрелку,
шкалу и две стеклянные пластины, удерживаемые рамкой, причем шкала, как правило, расположена на одной
из стеклянных пластин. Ранее в приборах такого типа стеклянная шкала, стеклянная пластина и рама были
выполнены в круглой форме, а стрелка была закреплена на шпинделе, установленном во втулке в центре
пластины шкалы. Передающий элемент от механизма к индикаторному устройству представлял собой тонкую
проволоку, которая входила в корпус шкалы из полого основания и была снабжена на конце цепочкой, которая
надевалась на шпиндель стрелки.
Недостатком этого устройства является то, что инструмент должен быть собран и настроен целиком
механиком. Если бы изготавливались инструменты со шкалами, имеющими разные деления, а также цифры и
надписи на разных языках, необходимо было заранее определить, сколько инструментов со шкалами разных
производителей необходимо собрать и хранить на складе в любое время. В случае продажи на торговых
площадках с международной публикой, инструменты с разными шкалами также должны были храниться на
складе.
Целью настоящего изобретения является создание инструмента, в котором элемент, на котором установлена
шкала, может быть заменен в любое время.
С этой целью, согласно изобретению, поле шкалы окружено рамкой, в одной боковой части которой
расположен подшипник стрелки, так что шкала независима от подшипника стрелки и может быть заменена без
демонтажа индикаторного устройства. Особенно выгодное решение предусмотрено, когда стеклянные
пластины корпуса и рамка выполнены в прямоугольной форме, а рамка расширена с одной стороны и сделана
полой, так что в ней имеется место 60 для отдельной колонны, идущей от корпуса шкалы в основание, где она
крепится к опоре измерительного механизма. В этом случае вся поверхность шкалы свободна от каких-либо
вспомогательных механизмов, мешающих считыванию показаний. Через стеклянные пластины видны только
сама шкала и стрелка, в то время как крепление шпинделя скрыто в полости рамки. Если шпиндель
расположен на половине высоты прямоугольного элемента, несущего шкалу, шкала приобретает
приблизительно полукруглую форму. Если в случае барометра точка шкалы среднего атмосферного давления
расположена в середине полукруга, то подъем стрелки вверх сразу указывает на повышение атмосферного
давления, а опускание стрелки вниз — на его падение. Шкала и движение стрелки при этом становятся
особенно заметными, и получаемый эффект аналогичен эффекту ртутного барометра, чего нельзя сказать об
анероидном барометре с круговой шкалой.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример настольного барометра в соответствии с
изобретением, в качестве примера 90. На чертеже: Рисунок 1 показывает вертикальное сечение через центр
прибора, параллельно шкале, при этом чувствительный к давлению элемент, т. е. коробка 3, показана в
проекции; Рисунок 2 также показывает вертикальное поперечное сечение через шкалу; и Рисунок 3
показывает горизонтальное сечение 100 через рамку шкалы на уровне подшипника индикатора.
Полое основание 1 содержит опорную плиту 2, служащую опорой для измерительного устройства.
Анероидный блок 3 закреплен на указанной опорной плите 2 и с помощью штифта 4 опирается на короткий
рычаг щупа 5. Цепь 7 закреплена на длинном рычаге 6, и ее верхний конец расположен вокруг оси указателя
8. Вторая короткая цепь 9 также обвита вокруг оси указателя и удерживается пружиной 10 с натяжением,
противодействующим давлению блока. Это устраняет люфт в механизме и одновременно снимает
одностороннее давление на ось 8. При такой конструкции имеется дополнительное преимущество,
заключающееся в том, что достаточно одного передаточного рычага.
На опорной плите 2 установлен мостик 5, деталь 11, принимающая шарнир 12 рычага щупа 5, 6. Подшипник
шпинделя 8 установлен на колонне 13, которая жестко закреплена на опорной плите 2. Опорная плита 2
может быть прикреплена снизу к основанию 1. Рама 14 закреплена на основании J или является его
неотъемлемой частью.
Рамка охватывает стеклянные пластины 15, 16, и на одной из этих стеклянных пластин расположена шкала
17, перед которой перемещается указатель 18. Опора 13 шпинделя 8 выполнена в U-образном поперечном
сечении, как и часть рамы 14, окружающая ее. В других местах рама снабжена пазами 19, 20, в которые могут
скользить стеклянные пластины. Пазы открыты внутрь полого основания, так что стеклянные пластины могут
быть извлечены в этом направлении, когда весь измерительный механизм со колонкой 13 и указателем снят.
Такая конструкция исключает наличие видимых снаружи выступов, винтов и т. д. для крепления стеклянных
пластин. Как показано на чертеже, стеклянные пластины поддерживаются снизу крышкой 21 подставки, ножки
которой 22, 23 закреплены на опорной плите 2 измерительного механизма. Для улучшения внешнего вида
центральная часть крышки 21 выступает в пространство между нижними концами стекла. Пластины 15 и 16
расположены на той же высоте, что и поверхность основания прибора, так что при наклонном взгляде вниз
сквозь стеклянные пластины центральная часть крышки 21 образует непрерывную поверхность с
поверхностью основания.
Следует понимать, что корпус, состоящий из полого основания и рамы со стеклянными пластинами и шкалой,
является независимой конструктивной частью прибора, которую можно отделить от рабочих частей, не
нарушая их целостности. Таким образом, производитель прибора может снять измерительный механизм для
регулировки, при этом он размещает за колонной со стрелкой вспомогательную шкалу, интервалы которой
равны интервалам шкалы в корпусе. Полностью отрегулированные измерительные механизмы могут
храниться отдельно от корпуса и шкалы, а шкалы необходимого типа могут быть установлены
непосредственно перед отправкой. Кроме того, в месте продажи могут храниться шкалы различных типов,
которые могут быть установлены в соответствии с конкретными пожеланиями покупателя.
Вместо анероидного блока 3 можно вставить металлическую полоску, реагирующую на разницу температур,
для изготовления термометров, или корпус, реагирующий на изменения влажности воздуха, если необходимо
изготовить гигрометры. В последнем случае стенки полого основания следует снабжены отверстиями для
свободного прохождения воздуха.
Мы, безусловно, знаем, что сменные 85-балльные шкалы предусмотрены и в некоторых других типах
приборов, в частности, в электроизмерительных приборах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404634.txt ===
Соседние файлы в папке патенты