Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11675
.pdf
выдерживают высокого давления с необходимой надежностью, поскольку процесс пайки и сварки требует
значительной квалификации, которой рабочие редко обладают. Поэтому материал в основном становится
хрупким при нагревании или охлаждении и разрушается из-за разрывов труб в этих местах. Известны методы
соединения фланцев труб без пайки и сварки, при которых концы труб загибаются наружу под прямым углом и
стягиваются вместе свободно расположенными на них фланцевыми кольцами. Этот метод позволяет
избежать недостатков процесса пайки и сварки, но имеет недостаток в том, что концы труб подвергаются
сильному напряжению во время загибания концов труб под прямым углом, поэтому этот метод не может быть
использован для фланцев. В результате соединений в трубопроводах высокого давления предпочтение
отдается концам труб с припаянными или приваренными фланцами, а не тем, которые изогнуты наружу под
прямым углом, так что старые дефекты снова становятся очевидными. Кроме того, трубы уже были
установлены в кольцевые канавки. В этом случае вставляемая труба либо расширяется в форме воронки,
либо втягивается внутрь, а соединение затем устанавливается с помощью кольцеобразного края, закатанного
на обжатом конце трубы. Для этой цели данное соединение имеет недостаток в том, что его сопротивление
зависит от края, уже нагруженного обжатием, и поэтому очень ненадежно. Поэтому такое соединение труб
может использоваться только при низком давлении или, в случае высокого давления, в сочетании с
некоторыми другими способами крепления, такими как сварка, с учетом герметичности. Такой способ
соединения втянутой внутрь трубы также имеет недостаток в том, что труба в этом месте имеет гораздо
меньший внутренний диаметр, что ограничивает его использование особыми случаями. Наконец, существуют
трубы, выточенные из цельного материала с выступами, изготовленными из одного куска. Однако этот метод
настолько дорог, что такие трубы могут использоваться только в исключительных случаях. 65 Целью
изобретения является преодоление этих недостатков, поскольку в горловине фланца предусмотрена
коническая кольцевая канавка, ось которой совпадает с осью фланца, и в эту канавку вставляется труба, а на
внутреннем диаметре фланца имеется валикообразное утолщение, которое после вставки конца трубы в
канавку прокатывается по нему до того же внутреннего диаметра, что и остальная часть трубы, при этом
кольцевая канавка настолько велика, что может вместить материал вставленной трубы и валика фланца. 80
Преимущества этого типа соединения заключаются в том, что прокатанный или валикообразный материал не
подвергается нагрузке с точки зрения сопротивления, процессы пайки и сварки, имеющие свои недостатки,
связанные с изменением материала, не ставятся под сомнение, сопротивление соединения не ухудшается
из-за конического расширения конца трубы сверх допустимого размера, а герметичность, обеспечиваемая
прокаткой, переходит в кольцевая канавка, благодаря чему создается абсолютно идеальное соединение,
выдерживающее даже высокое давление, операция значительно упрощается и удешевляется, 95 и фланцы
могут устанавливаться неквалифицированными рабочими.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором: 1 o 00 Фиг. 1
представляет собой сечение фланца до его установки на трубу.
На рис. 2 показан фланец в виде плана сверху.
На рис. 3 показан разрез готового фланцевого соединения 105.
ПАТЕНТ. В соответствии с изобретением используется стандартный материал, слегка приподнятый вокруг
фланца a, горловина b которого имеет отверстие фланцевого канала, так что, когда две трубы свинчиваются
вместе, кольцевая канавка c, наклоненная под углом, образует дополнительный уплотнитель h b и немного
шире стенки поверхности e, что значительно облегчает работу с трубой t, которая должна быть соединена с
болтами фланца.
Внутренняя стенка канала отверстия толстая. Теперь, подробно описав фланец a, расположенный напротив
канавки, выяснили природу моего указанного inien-s c, который изогнут внутрь, образуя бусину, и каким
образом он должен быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405462A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для выполнения.
Газовые реакции.
Мы, компания RUHRCHEMIE AKTIENGESELL SCHAFT, расположенная в Оберхаузен-Хольтене, Германия,
являющаяся юридическим лицом, организованным и действующим в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В модификации конструкции аппарата для
проведения газовых реакций, описанной в находящейся на рассмотрении заявке на патент № 31857 от 10
ноября 1932 г. (серийный номер 404790), было обнаружено, что целесообразно охлаждать выделяющиеся
газы в несколько этапов, — на первом этапе, например, путем проветривания помещения воздухом или
простым излучением, до тех пор, пока температура газов не окажется выше точки росы соединений, склонных
к конденсации и полученных в результате превращения, а после достижения этой температуры — собирать
газы в газосборной камере с использованием газонепроницаемого материала. В таких соединениях, как
скважины с грунтовыми поверхностями или сальниковые уплотнения, диаметр камеры сбора газа превышает
диаметр труб.
Камера сбора газа может состоять, например, из кожуха, трубки которого проходят через крышку, а также
через газонепроницаемые сальниковые уплотнения или отверстия с шлифованной поверхностью. Только
после прохождения через этот собирающий кожух газы подвергаются дальнейшему интенсивному
охлаждению, в ходе которого происходит отделение компонентов, наиболее склонных к конденсации. Было
установлено, что охлаждение особенно выгодно проводить путем прямой инъекции жидкостей, например,
воды, разбавленного дегтя или других веществ. Это дает важное преимущество, поскольку благодаря
умеренному охлаждению невозможно образование крупных отложений на узких трубках, что привело бы к их
засорению. Кроме того, в обсадной трубе не происходит существенного отделения твердых веществ,
поскольку в этом случае твердые вещества, например углерод, переносимые газом, осаждаются с помощью
непосредственно впрыскиваемых жидкостей и вымываются ими из обсадной трубы.
Дополнительным преимуществом является то, что если после длительного периода работы внутри трубок
образуются остатки углерода или другие отложения, их можно выжечь, пропуская через них газы, содержащие
кислород, поскольку с помощью этого аппарата можно повысить температуру, по крайней мере на короткое
время, до самого конца реакционных трубок.
В случае эластичного двухстороннего соединения, например, соединения через резиновые пластины,
необходимо принимать весьма сложные меры по очистке трубок, поскольку при перегорании трубок
эластичные соединительные элементы могут быть повреждены. Кроме того, при одноступенчатом
охлаждении трубок значительно возрастает опасность их засорения по сравнению с многоступенчатым
охлаждением. Кроме того, было установлено, что выход конденсируемых веществ выше при использовании
описанного аппарата.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен частичный разрез аппарата согласно изобретению.
На рисунке 2 представлен увеличенный фрагмент сальниковой пластины согласно изобретению.
На рисунке 3 показана конструкция смесительного блока согласно изобретению.
На рисунке 4 представлен увеличенный поперечный разрез распылительной форсунки для жидкости согласно
изобретению.
На чертеже 14 изображена камера перемешивания с регенераторами 17 и 18 аналогичной конструкции,
закрепленными на ее боковых выступах. Нагревательная камера и боковые выступы опираются на железную
пластину 19. В боковых пристройках нагревательной камеры 14, непосредственно примыкающих к ней, с
обеих сторон расположены смесительные блоки 20, которые служат для смешивания нагревательного газа с
воздухом, предварительно нагретым в регенераторах тюля 17 и 18. Нагревательный газ проходит через сопла
21 в печь и поступает в нагревательную камеру через кольцевые каналы 23 смесительного блока 20 в
направлении, перпендикулярном воздушным каналам 22 в смесительном блоке.
Работа аппарата осуществляется следующим образом: в первый период воздух поступает в печь через
регенератор 17 после смешивания с нагревательным газом, подаваемым по каналам 23, а дымовые газы
выходят из печи через регенератор 18, которому они отдают свое тепло. Во втором периоде порядок действий
меняется на обратный.
Воздух поступает в печь через регенератор 18, а дымовые газы выходят из нее через регенератор 17. Пары
отводятся в условиях частичного вакуума, составляющего несколько миллиметров водяного столба.
Реакционная камера состоит из множества трубок 24, которые, поскольку они находятся в нагревательной
камере 14, могут нагреваться до постоянной температуры. Трубы закреплены под печью с помощью
своеобразного сальникового уплотнения с набивкой, не подверженной влиянию изменений температуры.
Множество указанных средств крепления труб скреплены вместе в общей пластине 23 сальникового
уплотнения. Как показано на рисунке 2, реакционная трубка 24 заканчивается в середине этого сальникового
уплотнения. Для обеспечения герметичного соединения между наружной стенкой трубки 24 и стенкой
сальниковой коробки при использовании напорного элемента 26, предусмотрена набивка 27 из огнеупорного
материала, такого как асбест, обеспечивающая газонепроницаемое соединение между трубкой 24 и сборным
кожухом 45.
Охлаждающая вода, протекающая через канал 28, подается по трубе 29 и отводится через выпускную трубу
30.
Для защиты от дымовых газов, которые могут проникать через отверстия в нижнем перфорированном блоке
для труб на поде печи вплоть до сальниковой пластины, последняя пластина снабжена огнеупорным
покрытием 31 со стороны, обращенной к печи (рис. 2).
На железную крышку 16 печи опирается несколько асбестовых пластин 82, снабженных отверстиями,
количество которых соответствует числу трубок, для заполнения отверстий трубок в месте их выхода из печи.
Водяная камера 45 соединена с сальниковой пластиной 25, расположенной под печью, и в ней собирается
реакционный газ, выходящий из трубок.
Газ в водяной камере кратковременно охлаждается сразу после выхода из трубок с помощью водяного сопла,
которое обеспечивает полностью закрытый водяной экран по всему поперечному сечению водяной камеры
(рис. 4). Вода подается по трубе 34 и закручивается наклонными отверстиями 35, которые она оставляет
между корпусом сопла 33 и регулируемым шпинделем, изготовленным из нержавеющей стали и снабженным
коническим пластинчатым выступом.
Распыляемая вода, подаваемая по трубе 34 к соплу в водяной камере 45, попеременно отделяется от
реакционного газа в двух резервуарах 38 и 39, которые частично откачаны и расположены ниже водяной
камеры. Вода, используемая для удаления отработанной жидкости, и конечный реакционный газ поступают в
котел, где вода собирается, а реакционный газ отводится из головки 40 или 41 (рис. 1). Затем первый котел 38
заполняется водой, второй котел 39 подключается на место первого котла, и в это время емкость 38 может
быть опорожнена под нормальным давлением через выпускную трубу 42.
Перед повторным переключением на герметичный сосуд 38 последний откачивается, чтобы избежать
слишком больших колебаний давления в самой реакционной камере.
Переключение с одного из этих сосудов на другой осуществляется с помощью трехходового крана 37 (Рисунок
1). Реакционный газ, поступающий в трубки 24 в верхней части, проходит через них и через водяную камеру
45, а затем поочередно отводится из сосудов по трубам 40 и 41, в то время как распыляемая вода поочередно
подается через краны 42 и 43.
Если, например, реакционный газ отводится через трубу 40, то время, в течение которого сосуд 38
заполняется водой, используется для слива воды из сосуда 09 через кран 43.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405463A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-10-01 11:25:34 Central European Time
Translation Requested: GB405463A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405464A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-10-01 11:25:34 Central European Time
Translation Requested: GB405464A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405465A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-10-01 11:25:37 Central European Time
Translation Requested: GB405465A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 24 марта 1932 г. 405,466 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 20
февраля 1933 г. № 5233/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования катодов для электроразрядных ламп или относящиеся к ним.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC AND MANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки
(правопреемники Уолтера Таунсенда Миллиса, проживающего по адресу: 7720, улица Таскарора,
Уилкинсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к катодам для электроразрядных трубок и имеет особое отношение к катодам с
оксидным покрытием таких термоэлектронных устройств.
Электронная эмиссия из катодов с оксидным покрытием обусловлена присутствием в таких катодах
свободного щелочноземельного металла. Однако количество этого свободного щелочноземельного металла,
как правило, бария, обычно очень мало в стандартном покрытии, используемом в настоящее время, поскольку
скорость его разложения очень низка.
Это стандартное покрытие обычно наносится в виде карбонатов бария и стронция или этих двух элементов в
сочетании с карбонатами кальция.
Затем карбонаты восстанавливаются нагреванием до оксида, и при восстановлении соединения 3
присутствует небольшое количество свободного бария. Однако иногда для образования свободного бария
необходим процесс активации.
Если бы покрытие состояло исключительно из свободного бария, то катод стал бы эмиттером, но из-за
высокой скорости испарения бария излучение быстро бы исчезло. Соответственно, оксид необходим для
замедления испарения бария.
Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить более высокое содержание свободного бария
или другого щелочноземельного металла в оксидном покрытии, так чтобы количество излучения в
зависимости от температуры увеличивалось без достижения такой скорости разложения, при которой это
более высокое содержание свободного щелочноземельного металла исчерпается.
Изобретение заключается в способе увеличения содержания электронно-эмиссионных компонентов в
катодном покрытии для электрохимической трубки, содержащем соединения бария и/или стронция и/или
кальция, который включает смешивание азида бария с указанными соединениями, нанесение указанной
смеси на проводник, сушку указанной смеси на указанном проводнике при низкой температуре, помещение
указанного проводника в вакуумонепроницаемый контейнер и обработку указанного покрытия для
восстановления указанного бария до свободного металлического бария в указанном покрытии. Изобретение
конкретно касается добавления азида бария (BaN) к обычным или стандартным катодам, покрытым
оксидом бария и оксидом стронция. Этот азид бария представляет собой соединение, которое легко
разлагается. Разложение осуществляется на воздухе при температуре 2250 °C и, вероятно, менее интенсивно
в высоком вакууме. Разложение имеет вид: BaNO + Тепло = Ba + 3N. Азид бария может быть смешан с
Карбонаты бария и/или стронция и/или кальция, если это необходимо, и с использованием
нитроцеллюлозного связующего, предпочтительно нитроцеллюлозы с растворителем 80, таким как
амилацетат, наносимого на проводник, например, нить накаливания или оболочку, в виде спрея. Могут
использоваться и другие методы, такие как погружение, но метод распыления предпочтительнее из-за низкой
температуры разложения бария.
Типичным примером покрытия может быть следующее:
г BaCO, 90 г SrCM, гнис BaN, CC амилацетат нитроцеллюлозное связующее.
Процентное содержание бария (за исключением 95%) в покрытии не является критическим, но может
варьироваться от 5% до 85% смеси. При желании в смесь можно добавить карбонат кальция или заменить им
карбонат стронция. Для обеспечения хорошего качества смеси и получения достаточной эмульсии для
нанесения покрытия предпочтительно измельчать карбонаты вместе. Конечно, скорость измельчения не
должна быть слишком высокой, чтобы не вызвать разложение бария под действием трения.
405,466 Затем покрытие высушивается на нити или другом проводнике определенной формы при комнатной
температуре или в низкотемпературной печи при температуре около 1000 °C (на фиг. 2 показано покрытие 10
на нити 11, образующее таким образом катод 12).
Покрытый катод 12 затем встраивается в трубку, например, в трубку 13 на рис. 1, имеющую сетку 14 и
пластину 15. Затем трубка, включая покрытый катод, подвергается обычной и хорошо известной обработке в
высоком вакууме. Эта обработка в высоком вакууме разлагает карбонаты на оксиды, а также разлагает этот
азид бария на свободный металлический барий в оксидах бария и стронция.
В результате получается нить накаливания, покрытая оксидами бария и стронция, обильно пропитанная
свободным металлическим барием. Говоря об оксидах бария и стронция, разумеется, следует понимать, что
при желании в покрытие может быть включен и оксид кальция, предпочтительно путем смешивания карбоната
кальция с карбонатами бария и стронция и последующего соединения этого с азидом бария для получения
оксидного покрытия, как описано выше.
Катод, обладающий повышенным содержанием свободного бария, испускающего электроны, имеет явные
преимущества перед простым оксидным покрытием, и некоторые из этих преимуществ графически
проиллюстрированы на рисунке 3, который показывает ряд кривых, демонстрирующих превосходство
покрытия, предложенного в данном изобретении, над стандартными покрытиями. Возможно, повышенная
активность обусловлена наличием по меньшей мере в два раза большего количества свободного бария, чем в
настоящем стандартном оксидном покрытии.
Согласно изобретению, покрытие будет восстанавливаться при нормальной рабочей температуре оксидного
покрытия, например, 4 Вт на квадратный сантиметр. Азид бария имеет гораздо более низкую температуру
разложения, чем карбонаты бария, при активации покрытия.
Таким образом, наличие большого количества бария в покрытии позволяет осуществлять его нормальное
излучение при значительно пониженных температурах или усиленное излучение при обычной рабочей
температуре. Это означает, что требуется меньшая рабочая мощность. Работа при более низкой
температуре, конечно же, означает большую эффективность и более длительный срок службы катода.
Хорошо известно, что работа катодов с нитями накала CO при высоких температурах является основной
причиной сокращения срока службы электронных ламп.
Экспериментально мы обнаружили, что набор ламп IJX 281 с таким покрытием на нитях накала способен
выдавать миллиамперы при напряжении 3,5 вольт на нити накала 65 В и 100 вольт на аноде, и при этом
напряжении на нити накала температура была слишком низкой, чтобы дать видимое указание на то, что нить
накала нагрета, тогда как стандартное покрытие обычно дает 170,70 миллиампер при напряжении 7,5 вольт
на нити накала и 100 вольт, приложенных к аноду.
Наличие большого количества свободного металлического бария в покрытии повышает его проводимость и
приводит к снижению импеданса трубки на 75%.
После тщательных испытаний мы также не обнаружили никаких признаков обратной эмиссии. Оксидная часть
покрытия удерживает барий на нити накаливания и предотвращает его испарение на другие части трубки,
такие как сетка и анод, что является причиной вышеупомянутой обратной эмиссии.
Хотя мы подробно описали нанесение нового покрытия на нить накаливания, очевидно, что покрытие может
быть нанесено и на другие виды проводников или подложек, такие как хорошо известные ленточные
проводники или оболочки. Этот сердечник может быть изготовлен из никеля, платины, платины-иридия,
платины-родия или платины-никеля, но мы предпочитаем использовать сплав никеля с кобальтом и
ферротитанием. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405467A
[]
J I v t -, 1 J f X'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 февраля 1933 г. № 5291/33 4 b'j 67. Заявка принята: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.
Усовершенствования в диванах, трансформируемых в кровати.
Я, Джеймс Кристофер Ау, Абер, петли 7 находятся на более низком уровне, чем петли 6, когда диван должен
быть превращен в кровать, сиденье поднимается достаточно высоко, чтобы спинка 8 могла быть опущена
вниз, и 6 должны быть особенно хорошо описаны и определены толщиной рамы 8, таковой, что следующее
утверждение находится на одном уровне с передней направляющей 2 и, таким образом,
Мое изобретение относится к диванам, у которых каркас сиденья 5 может располагаться в горизонтальном
положении, а сами диваны, опущенные в горизонтальное положение, превращаются в кровати. Согласно
моему изобретению, диван возвращается в исходное положение.
Конструкция, выполненная на основе основной рамы, опирающейся на ножки, предусматривает на каждом
конце раму сиденья, шарнирно закрепленную на элементе 10, который является лишь одним из 65 элементов
в передней части рамы, и заднюю раму, шарнирно закрепленную сзади, но с удлинительной рамой 11. Оба
конца шарнира расположены ниже уровня шарнира, однако элементы закреплены винтами рамы сиденья
таким образом, чтобы их можно было складывать 14 или использовать аналогичным легкосъемным способом,
при этом элемент 9 привинчен непосредственно к основной раме, а элемент 10 к ее горизонтальной
удлинительной раме 11. Эта рама, предназначенная для втягивания или использования в качестве задней
рамы, имеет пазы 13 в своих боковых направляющих, выступающих из основной рамы и предназначенных для
зацепления с соответствующими ребрами 12. Для удобства транспортировки две боковые рамы могут быть
съемно закреплены на упорах 19, образованных выступающими штифтами. Основная или дополнительная
рама крепится винтами, предусмотренными на дополнительной раме, которые могут прилегать к внутренней
поверхности направляющих 3, после снятия которых рамы могут быть сняты и размещены плашмя на раме
сиденья, ограничивая степень выдвижения дополнительной рамы, при этом задняя рама также может быть
сложена.
Под сиденьем В удлиненном виде две подушки клиновидного сечения, показанные на прилагаемых чертежах,
обычно используемые в качестве подушек для спины, используются в качестве подушки. В одном из
вариантов осуществления моего изобретения показаны 15, 16.
Рис. 1 представляет собой вид спереди дивана. Спинка представляет собой предмет мебели, расположенный
как кровать, и крепится к боковым рамам с помощью крюка. Рис. 2 схематически изображает одно устройство
17, 18, крюк которого крепится к спинке -8, а штырь или выступ 18 — к торцам 9, 10. Как показано на рис. 5,
крюк находится в положении 9 X торцевого элемента, горизонтальный выступ которого готов к зацеплению со
штырем.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный вид части. Для удобства транспортировки торцы элементов
основной рамы 9, 10 могут быть сняты после частичного демонтажа крепежных элементов. Торцевой элемент
9, когда он снят, представлен его отсутствием на рис. 5. Основная рама включает в себя горизонтальные
переднюю и заднюю направляющие 2 и боковые направляющие 3. Для транспортировки спинка
поддерживается ножками 1 в обычной форме, сложенными под сиденьем, а две верхние рамы 9, 10 лежат
плашмя на сиденье, при этом 100-й край 4 находится на более низком уровне, чем передняя направляющая. К
передней направляющей 2 шарнирно прикреплены ленты.
На рисунке 6 изображен коробчатый каркас 5, приспособленный для поддержки подушек сиденья, в то время
как на задней направляющей предлагается создать диван-кровать с шарнирно соединенными на рисунке 7
прямоугольными элементами каркаса, которые выступают вбок, и в котором шарнирная спинка складывается
вниз, образуя часть поверхности кровати.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405468A
[]
-,: /1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата проведения конвенции (Швейцария): 23 февраля 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 февраля 1933 года.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приёмное радиооборудование с предоплатой.
405,468 № 5337/33.
Я, Фриц Вн Йес Нз ЭТ-Б XR Би Зат, проживающий по адресу: 42, -M улица Ништрассе, Биль-и-Мадреч,
Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, в частности, в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
радиоприемному аппарату предоплаты для подключения к электросети.
Соседние файлы в папке патенты