Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11660
.pdf
Вращение вращающейся части можно контролировать или полностью остановить с помощью ручного рычага
j, при этом тормозной механизм взаимодействует с ним.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В рыболовной катушке описанного типа устройство, в котором качающийся
автоматический тормозной рычаг соединяется с вращающимся кулачковым элементом, установленным на
оси и приводимым в действие от этого рычага и пружин для управления автоматическим торможением лески.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345873A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 13 мая 1929 года. 345,873 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 мая 1930 г. № 1 4720/301 Полный текст принят; 2 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения сернистого водорода из водных растворов карбоната щелочи, бикарбоната щелочи и
гидросульфида щелочи.
— Мы, компания SociETEr ANONYMIE HOLLANDOB3ELGE FOUR LA.FABRIKATION flu COKE, бельгийская
компания из Гривег-нде, Бельгия, правопреемники Dr. C. OTTO & CoMxr.
Г-н Б.Х., акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, расположенное
по адресу: Крайстштрассе, 9, Бохум, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения ферментов, богатых сероводородом, из водных
растворов, содержащих карбонат щелочного металла, бикарбонат щелочного металла и гидросульфид
щелочного металла. Такие растворы получают, например, при обработке газов, содержащих сероводород,
раствором карбоната щелочного металла; для отделения всего сероводорода от газов очевидно, что
необходим определенный избыток карбоната щелочного металла, так что после реакции сероводорода с
карбонатом щелочного металла с образованием бикарбоната щелочного металла и гидросульфида
щелочного металла остается неиспользованный карбонат щелочного металла. Известный процесс
заключается в обработке водного раствора, содержащего гидросульфид щелочного металла, диоксидом
углерода, при этом выделяется сероводород, поскольку гидросульфид под действием диоксида углерода
превращается в бикарбонат щелочного металла и сероводород. Однако эта реакция завершается только
тогда, когда весь присутствующий карбонат в результате реакции с диоксидом углерода превращается в
бикарбонат.
Превращение гидросульфида в сероводород и карбонат с помощью диоксида углерода, согласно закону
действия масс, требует выполнения следующих условий: а.
45. Большой избыток диоксида углерода, так что сернистый водород получается лишь сильно разбавленным
диоксидом углерода.
Теоретическая возможность окисления гидрохлорида в такой смеси злаков до сих пор считалась
непрактичной.
Изобретение заключается в проведении обработки диоксидом углерода таким образом, что раствор
щелочного карбоната, бикарбоната и гидросульфида сначала обрабатывается частью газа, богатого
сероводородом, образующимся в результате процесса, так что вследствие высокой скорости реакции
карбонат в растворе в основном превращается только в бикарбонат и гидросульфид посредством
сероводорода в газе; раствор, теперь содержащий только бикарбонат и гидросульфид, обрабатывается на
второй стадии диоксидом углерода, в результате чего весь гидросульфид превращается в сероводород и
бикарбонат. Таким образом, на этом этапе получают чистый бикарбонатный раствор 70 и газ, богатый
сероводородом.
Как уже объяснялось, часть этой конечной травы используется на первом этапе процесса; оставшуюся часть
можно без труда переработать. В этом отношении особенно выгодно, что газ, сравнительно богатый
диоксидом углерода, остающийся после первой стадии, следует использовать наряду со свежевведенным
диоксидом углерода на второй стадии; в этом случае раствор сначала обрабатывается газом, остающимся
после первой стадии, а затем свежевведенным диоксидом углерода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345874A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата возврата CoN (Германия): 15 мая 1929 г. 345,874 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
15 мая 1930 года. Нет, 14)985/130.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 2 апреля 1931 г.
Усовершенствования элементов электрических печей и связанные с ними усовершенствования.
Мы, 1NTBRNATflONAiL GExNEnA. ELncomic COMPANY IN.COitponATc1. Компания D, расположенная по
адресу: Бродвей, 1210, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели ALIGEMEINE
ELEKTnIC.ITATS GESELL-SCHIAFT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагревательным элементам для электрических печей и касается такого типа
элементов, которые можно снимать и устанавливать обратно во время работы печи.
Согласно изобретению, нагревательный элемент установлен исключительно на одном стержне, который
скользит в пазах, вырезанных в футеровочных плитах, образующих стенки печи; эти пазы имеют
соответствующее поперечное сечение и открыты внутрь печи. Конструкция такова, что стержень можно
извлечь вместе с подвешенным на нем нагревательным элементом, не вызывая при этом никаких сбоев в
работе печи. Поперечное сечение подвесного стержня, соответствующее поперечное сечение канавок и
материал стержня могут варьироваться в зависимости от обстоятельств.
Ряд конструктивных примеров, соответствующих данному изобретению, проиллюстрирован на прилагаемом
чертеже.
На рисунке 1 показаны боковой и торцевой виды подвесного устройства для нагревательного элемента,
установленного на крыше печи. В верхней части 1 печи вырезается Т-образная канавка 2, которая либо
проходит по всей ее длине, либо может прерываться в определенных точках. Подвесной стержень 45 3 также
имеет Т-образное поперечное сечение и может быть выполнен из цельного куска или состоять из нескольких
секций, соответствующим образом соединенных друг с другом. Изоляторы 6 расположены с интервалами на
подвесном стержне rj, причем длина этих интервалов определяется жесткостью катушки. Изоляторы
навинчиваются на штыри 5 и передают через петли 7 [Цена 1/-i изготовленные из полосового материала,
спиральные и бессердечниковые нагревательные резисторы, 8. 55 Как показано на рисунке 2, цилиндрический
подвесной стержень 31, изготовленный из изоляционного материала, установлен в цилиндрической канавке
21. Петли 71 вставляются в пазы 4 подвесного стержня и несут нагревательный элемент 8. 60 В конструкции,
показанной на рисунке 3, канавка снова имеет Т-образную форму, но поперечное сечение подвесного стержня
311 аналогично поперечному сечению рельса.
Изоляторы 9 надеваются на кромку, соответствующую головке рельса, и располагаются на соответствующем
расстоянии друг от друга; петли подвески 711 для нагревательного элемента S входят в пазы 10 указанных
изоляторов.
На рисунке 4 показан полый подвесной стержень 70, изготовленный из листового металла. Поперечное
сечение снова имеет Т-образную форму, причем нижний конец расширен, образуя выступ, открытый в нижней
части и имеющий форму полой головки рельса; этот конец окружает расположенные на соответствующем
расстоянии изоляторы 9111, пазы 10 которых входят в зацепление с подвесными петлями 7.
На рисунке 5 показан полый подвесной стержень 11, изготовленный из металлического листа; он имеет
треугольное поперечное сечение и полностью расположен 80 в овальной канавке 12 в крыше печи.
Увеличенные концы подвесных изоляторов 14 удерживаются в указанном полом стержне 11. Правильное
расстояние между изоляторами подвески 14 поддерживается с помощью 85 распорок 15.
Приведенные выше конструктивные примеры относятся к нагревательным элементам, подвешенным к
плоским крышам печей. Однако эти нагревательные элементы могут быть аналогичным образом подвешены к
сводчатым крышам печей, в этом случае подвесные стержни параллельны линиям генерации крыши, или,
иными словами, параллельны оси свода. Когда 95 нагревательных элементов подвешены перпендикулярно
указанной оси или в любом другом положении, подвесные стержни могут быть выполнены из коротких секций,
соединенных друг с другом таким образом, чтобы их можно было вставить (00) в изогнутые пазы.
На рисунке 6 показан вариант осуществления изобретения, в котором нагревательные элементы подвешены к
боковой стенке печи, причем подвесной элемент 16 имеет форму буквы Z. Один его конец, 2 -345,874, входит
в угловую канавку 17 на боковой части подвесного стержня, к которой будет крепиться подвесное устройство.
К другому концу прикреплены изоляторы 1.8, которые вставляются в камеру печи. Более толстый конец,
аналогично тому, что показано на рисунке 4. A haiing-'lemen'f abcarding to any Of Figure 3. Эти изоляторы
-.являются -прототипами 1-3, в которых подвеска, снабженная пазами, соединенными с подвесным стержнем,
имеет форму полого элемента - -db с петлями 7 для нагревательных резисторов S. металлический лист и
открыт с одной стороны.
Хлавинг теперь подробно описан, и 5. Нагревательный элемент. согласно 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345876A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция)... 28 мая 1929 г. 345,876 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 мая 1930 года. № 15,199/30.
Полный текст принят. 2 апреля 1931 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области связей с общественностью, касающиеся двухроторных турбин StLearn.
Мы, компания AKIMEBOLAGE T DiuNGSTR6MS iNGTrURBIN, расположенная по адресу: Yiistra Tradgardsgatan
17, Стокгольм, Швеция, шведское акционерное общество, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Уже известны паровые турбины с двойным ротором, в которых два турбинных диска частично поддерживают
лопаточные кольца, относящиеся к системе лопаток с радиальным потоком и вращающиеся между собой, а
частично две серии осесимметрично расположенных лопаток, находящихся аксиально j5 вне системы лопаток
с радиальным потоком, через которые пар, пройдя через систему лопаток с радиальным потоком, течет в
осевом направлении. Пар, проходящий через систему лопаток с радиальным потоком турбины, после выхода
из последнего видимого в направлении потока пара кольца лопаток разделится на два потока пара,
направления которых изменятся на два противоположных друг другу направления. Такие турбины
используются, в частности, в крупных установках, в то время как небольшие турбинные установки строятся
без указанных осевых лопаточных систем.
Однако при мощности 5000-15000 КВт и частоте вращения около 3000 оборотов в минуту турбины первого
типа не совсем подходят для изготовления двухосевых лопаточных систем и будут слишком дорогими для
турбин такого размера. С другой стороны, турбины без осевых лопаточных систем сложно изготовить для тех
объемов нагнетания, которые рассматриваются для вышеупомянутых турбин.
Настоящее изобретение относится к таким двухроторным турбинам и заключается в том, что все количество
пара, выходящего из системы лопаток радиального потока, направляется в одном направлении к общей
системе лопаток осевого потока и может, при необходимости, частично отводиться.
Некоторые варианты осуществления изобретения проиллюстрированы на примерах в прилагаемых чертежах.
Рис. 1 показывает сечение, параллельное оси вращения, проходящее через верхнюю часть паровой турбины
согласно изобретению. На рис. 2 показан аналогичный участок [Цена, если-I через турбину
модифицированного типа.
На рис. 3 показан аналогичный разрез турбины № 5, которая подходит, в частности, для подачи больших
объемов пара.
На фиг. 4 схематически показана турбина согласно изобретению, снабженная с одной стороны осевой
лопаточной системой 60 двойного роторного типа.
На рис. 1 обозначены валы 1 и 2, вращающиеся в противоположных направлениях, причем вал 1
поддерживает турбинный диск 3, а вал 2 — турбинный диск 4. 65 Эти турбинные диски поддерживают
известным образом, посредством шарнирных или упругих соединений, ряд лопаточных колец, которые
вставлены между собой и таким образом образуют 7 радиально-поточную лопаточную систему 5 турбины.
Пар подается через подающие трубопроводы 6 и 7 во внутреннюю часть 8 турбины, откуда он течет в
радиальном направлении через систему лопаток 5 в пространство 9 снаружи последнего кольца 10 лопаток
радиального потока системы лопаток 5.
Из пространства 9 пар направляется стенками 11 и 12 и направляющими лопатками 13 к единственной осевой
системе лопаток и затем поступает в выходную часть 15 турбины. Подвижные лопаточные кольца 14 осевой
лопаточной системы крепятся к турбинному диску 16, и 8 могут быть соединены с ним посредством шарниров
или непосредственно с турбинным диском 3, поддерживающим лопатки радиальной лопаточной системы.
Для предотвращения утечки пара через турбину предусмотрены 90 лабиринтных уплотнений и лабиринтные
уплотнения сальниковой коробки. Из лабиринтных сальниковых уплотнений 17, 18 на разрезе показаны
только уплотнения 17, относящиеся к валу 1. Диск турбины 95, 3, который, подобно диску турбины 4, может
быть разделен на две или несколько частей, соединенных полыми болтами 19 и 20, поддерживает в данной
конструкции лабиринтную набивку 21, разделенную на две части, причем части набивки, вращающиеся
вместе с диском турбины 3, вставлены между частями набивки, которые закреплены на невращающихся
частях турбины. Аналогичным образом диск турбины 105, 4, несет лабиринтную набивку 22.
'-- W ' '.
- -1. - ' i -1i-.'''. -- w. -: %-1 C:-- 1 ' Ably j )345,876 Через эти лабиринтные насадки, которые одновременно и
известным образом образуют систему осевой балансировки турбины, проложены паропроводы 23, 24, 25 и 26
для пара подходящего давления, чтобы иметь возможность увеличить эффективность турбины.
Дополнительная подача пара облегчается, в частности, в пункте a-k 26, благодаря тому, что система лопаток
с осевым потоком расположена только с одной стороны от системы лопаток с радиальным потоком.
В пространстве 9 между двумя системами лопаток предусмотрен канал 27 для отвода пара. Отводимый пар
поступает в водоподогреватель 28 (15a), построенный вместе с турбиной. Пространство, необходимое для
этого предварительного подогревателя, имеется в распоряжении лишь по той причине, что система лопаток с
осевым потоком расположена исключительно на одном из дисков турбины и только с одной стороны
центральной плоскости, проходящей перпендикулярно валу турбины через систему лопаток с радиальным
потоком. Водоподогреватель соединен в корпусе, окружающем турбину, со стенками 11 и 12 с помощью
радиальных болтов. Пар, откачиваемый из... Таким образом, канал 27 может быть использован без потерь
тепла, которые в противном случае возникают в длинных трубопроводах, в предварительном подогревателе,
расположенном непосредственно рядом с местом, где отводится пар.
В турбине, показанной на рис. 2, последнее подвижное лопаточное кольцо 10 радиально-поточной лопаточной
системы вращается в противоположном направлении относительно подвижных лопаток осевой лопаточной
системы 14, поскольку осевая лопаточная система не снабжена какой-либо специальной системой
направляющих лопаток, через которую пар проходит под воздействием расширения ex410, и вместо нее эта
система направляющих лопаток заменена рядом изогнутых пластин 30 или подобных им, которые
предотвращают образование вихрей в паре в пространстве 9 или затрудняют их образование.
культ, между которыми пар течет без существенного расширения и отклонения.
В этом варианте реализации пар, просачивающийся через осевые лабиринтные насадки 17 и 18, частично или
полностью используется путем его возврата в турбину. Пространство, сообщающееся со средней частью
лабиринтных насадок 17 и 18 соответственно, соединено трубопроводами 31 и 232 соответственно с
регулирующим клапаном 33, который, когда давление пара, просачивающегося через указанные насадки,
превышает атмосферное давление, открывается и позволяет этому просачивающемуся пару проходить в
трубопроводы 35 и 36 соответственно. Эти последние трубопроводы соединены в точках 37 и 38 с
радиальными лабиринтными насадками 21 и 22 соответственно.
Благодаря этому увеличивается давление на балансировочные диски лабиринтных насадок 21 и 22, что, с
одной стороны, обеспечивает надлежащую балансировку турбинных дисков 3 и 4, а с другой стороны,
позволяет подавать в турбину соответствующее количество пара, например, через отверстие 38.
В турбине, показанной на рисунке 3, последнее подвижное лопаточное кольцо 10 радиально-поточной
лопаточной системы 5 также вращается в направлении, противоположном направлению вращения 7
подвижных лопаток осевой лопаточной системы 14. Специальный направляющий элемент ri-1g0 для пара,
будь то в виде лопаток, приспособленных для расширения, или исключительно для направления пара, не
предусмотрен, но пар, выходящий из последнего лопаточного кольца 1.0, сразу после своего отклонения
достигает осевой лопаточной системы 14, состоящей из одной единственной подвижной лопатки.
кольцо лезвия. Таким образом, лопаточное кольцо 10, 85 в определенной степени служит направляющим
лопаточным кольцом для осевой лопаточной системы, и, поскольку оно вращается в направлении,
противоположном осевому лопаточному кольцу, получается своего рода двойное вращение также в осевой
лопаточной системе 90.
В дополнение к описанным выше способам подачи дополнительного пара, в этой турбине предусмотрен канал
41 для подачи дополнительного пара 9-C:
пар, и для этого канала имеется достаточно места, поскольку система лопаток осевого потока расположена
только с одной стороны центральной плоскости, проходящей под прямым углом к оси лопатки турели. Канал
41 может быть соединен с паровым аккумулятором для использования накопленного в нем пара. Каналы или
трубопроводы 41, проходящие через пространство 15 105 и окруженные отходящим паром, соединены с
внешним трубопроводом 43 упругим трубным соединением 42 для предотвращения вредных тепловых
напряжений. - 11 На рисунке 4 схематически показана турбина согласно изобретению, в которой два
последних лопаточных кольца 10 и 44 радиально-поточной лопаточной системы соединены каждое отдельно
с одним из подвижных лопаточных колец 115 45 и 46 соответственно осевой лопаточной системы, причем
осевые лопаточные кольца расположены близко друг к другу, как показано на рисунке, и, следовательно,
приспособлены для вращения в противоположных направлениях.
Поскольку лопаточные кольца 10 и 45 вращаются в одном направлении, направляющая лопаточная система
47, закрепленная на корпусе турбины, предпочтительно располагается перед лопаточным кольцом 45. 125
Турбина, согласно изобретению, для определенных размеров изготавливается дешевле, поскольку
количество необходимых лопаток уменьшается. Конструкция более компактна, поскольку осевая система
лопаток с потоком 130 345 876 расположена только на одном из турбинных дисков или на деталях,
изготовленных вместе с последним. Возможности для подачи и отвода пара значительно шире, поскольку для
этих целей имеется достаточно места в таких местах, где в турбинах с симметрично расположенными
осевыми лопатками располагалась бы вторая часть последней. Описанные выше места для подачи
дополнительного пара, разумеется, могут также использоваться для отбора пара для других целей.
цели.
Дополнительное преимущество турбины согласно изобретению заключается в том, что система лопаток
радиального потока, а также система лопаток осевого потока могут быть сконструированы для вращения в
противоположных направлениях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345877A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая 1930 г., № 15415/30.
Полный текст принят к публикации: 2 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для наполнения табачных трубок.
Я, Эничи-и Мийлилер, проживающий по адресу: Элизабетштрассе, 23, Шпандан, недалеко от Берлина,
гражданин Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для наполнения табачных трубок, в которых 10 подающих
винтов используются для заполнения трубки табаком. Ранее известные устройства подобного рода
неудовлетворительны из-за неподходящего расположения подающих шнеков, препятствующего плотному и
равномерному заполнению трубы, как того требуют правила.
Согласно данному изобретению, упругий спиральный элемент расположен внутри резервуара для табака и,
вращаясь, подает табак в чашу трубки, расположенную под выпускным отверстием резервуара. Вращение
винтового элемента осуществляется с помощью рукоятки, расположенной снаружи резервуара для табака и
соединенной с указанным винтовым элементом. Этот спиральный элемент, поверхность которого может быть
шероховатой, захватывает табак и втягивает его внутрь витков спирали. Затем, при вращении винтового
элемента, табак прижимается к выпускному отверстию в резервуаре, через которое он высыпается в чашу
трубки. Таким образом, табак равномерно и компактно подается в трубку в соответствии с потребностями
курильщиков.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из вариантов конструкции аппарата согласно
данному изобретению.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку усовершенствованного устройства для заполнения труб, Рисунок 2
— его план.
Рисунок 3. Детальный вид прижимной пластины для перемещения табака внутри резервуара к спиральному
элементу.
На рисунке 4 представлен его план.
48 Табачный резервуар 1 снабжен крышкой 10. 10', состоящей из двух частей. Деталь 10' прочно прикреплена
к резервуару, а деталь 10 соединена с деталью 10'' посредством шарнира 12.
Внутри резервуара 1 расположен упругий спиральный элемент 2, закрепленный на одном конце трубкой 3 и
поддерживаемый на другом конце направляющей коробкой 17. Стопорное кольцо 4 [Цена 1.f-1], закрепленное
на резервуаре для табака 1, предотвращает осевое перемещение трубки 3 и спиральной мембраны. На
внешнем конце трубки 3 имеется кривошип 5, 7, с помощью которого ее можно вращать для приведения в
движение винтового элемента 2. Кривошип состоит из двух частей 5 и 7, соединенных шарниром 6, благодаря
чему их можно сложить вместе.
Деталь 7 имеет штифт 8, на который надевается трубка 9, служащая рукояткой. Когда части кривошипа
сложены вместе, рукоятка 8, 9 оказывается внутри трубки 3.
В резервуаре 1 расположена подвижная пластина 16, снабженная пружинными подшипниковыми коробками
13, в которые входят концы пружин 15, опирающихся своими другими концами на пружинные опоры 14 на
стенке резервуара. Данное устройство образует пресс для табака, предназначенный для прижимания табака
из резервуара к элементу 2 по всей его длине. После открытия крышки 10 (последний шаг 75) пластину можно
прижать назад под действием пружин 15, и табак можно поместить в резервуар 1 для заполнения камеры а.
Торцевая часть 18 направляющей коробки 17, выступающая наружу из резервуара, может быть снабжена
резьбой для соединения с чашей трубки или конусообразным торцом, приспособленным для чаш трубок с
отверстиями различного размера. 85 Порядок работы усовершенствованного устройства для заполнения труб
следующий:
Когда камера А резервуара I.
Коробка 17 заполнена табаком, а выступающий конец 18 помещается в чашу трубки. Вращая ручку 9,
винтовой элемент 2, поверхность которого несколько шероховатая, захватывает табак и втягивает его в
винтовой элемент, благодаря чему табак плотно прижимается к чаше трубки. Пластина 16 непрерывно
направляет табак в сторону «спирального элемента», который всегда может удерживать табак по всей своей
длине. Когда чаша трубки заполнена табаком, вращение ручки 9 меняется на противоположное. При этом
табак, оставшийся внутри спирального элемента, втягивается обратно в резервуар, так что он не может
выпасть через отверстие через направляющую коробку 17, а крышка отверстия, при желании, может быть
закрыта крышкой.
345!,877 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345878A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
. Дата проведения конвенции (Япония): 23 мая 1929 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):.
21 мая 1930 года. Нет.
Заявка принята: 2 апреля 1931 года.
Полная спецификация M.
Усовершенствования механических ткацких станков для ткачества.
Мы, HkAusnixi KAsHA TO'YODA JIDO SHOKEX SEIsAKusHo, расположенные по адресу: Кариямати, Омигун,
дом 2, префектура Айти, Японская империя, корпорация, организованная в соответствии с законами Японской
империи, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ткацким станкам с электроприводом, оснащенным боковым рычагом для
захвата нитей, и в частности касается механизма захвата нитей таких станков. Целью данного изобретения
является создание удобного устройства для захватных планок, которое бы помогало работе буферных
ремней, которые порой недостаточны для сдерживания движения челнока или удара челнока при его входе в
челночный ящик. После попадания в ящик челнок может сместиться наружу или назад дальше, чем
необходимо, из-за отскока челнока, вызванного реакцией бокового рычага, который, будучи ударенным о
верхнюю часть челнока, получает импульс вверх от опоры, расположенной на нижнем конце челнока. Это
особенно часто встречается на ткацких станках, работающих на высоких скоростях. Настоящее изобретение
направлено на устранение этого дефекта и предотвращение отбрасывания челнока назад. С этой целью,
согласно изобретению, предусмотрены фрикционные блоки, вокруг которых проходит лента или ремень, один
конец которого прикреплен к концу бокового рычага, а другой конец прикреплен к вращающемуся концевому
ролику, снабженному пружиной, управляющей вращением указанного ролика, и упором для указанного
вращающегося концевого ролика.
На прилагаемом чертеже, на котором показан иллюстративный вариант осуществления изобретения, фиг. 1
представляет собой боковой вид, показывающий часть рамы ткацкого станка; фиг. 2 представляет собой вид
под прямым углом к ней, как показано справа на фиг. 1; фиг. 3 и 4 показывают соответственно боковой вид и
вид с завода систему фрикционных блоков W0 и ролика, изображенных в большем масштабе.
На чертеже 1 обозначает часть рамы ткацкого станка; 2 — кронштейн, закрепленный на раме и несущий
поворотный штифт 3, благодаря которому боковой рычаг, показанный на 4I, шарнирно установлен на раме. К
указанному рычагу прикреплен захватывающий наконечник 5, предназначенный для взаимодействия с
роликом 6, прикрепленным к периферии диска 7, который закреплен на валу толкателя 8.
На рисунке 9 показан качающийся вал, на котором установлен молоток (не показан). На рисунке 11
изображена палочка для щипцов, на нижнем конце которой закреплена подставка 10. На рисунке 12 показана
пружина, управляющая теркой.
К раме ткацкого станка 1 крепится кронштейн 13, на котором расположены концевой ролик 14 и фрикционные
блоки 15 и 16. Концевой ролик 14 вращается, а фрикционные блоки 15 и 16, изображенные в виде круглых
дисков, закреплены на указанном кронштейне. Вместе с роликом 14 работает винтовая пружина, показанная
на рисунке 17, один конец которой соединен с выступом А, закрепленным на кронштейне 13 или выполненным
в его составной части, а другой конец пружины закреплен на части ролика 14. К ролику 14 также прикреплена
лента 19 (рис. 1), другой конец которой закреплен винтом 20 к концу бокового рычага 4.
Когда во время захвата ролик 6 на периферии диска 7 ударяется о носик 5, боковой рычаг 4 нажимается, в
результате чего лента 19 ослабевает и наматывается на ролик 14 пружиной 17, скользя по периферийным
поверхностям блоков 15 и 16 до точки «B» на кронштейне 13 (рис. 3), после чего дальнейшее движение
останавливается выступом C на ролике 14, соприкасающимся с плечом B (рис. 4). Однако боковой рычаг 4
продолжает двигаться вниз, в результате чего лента 19 ослабевает.
Когда движение захвата завершено, стержень 11 оттягивается назад пружиной 12. В результате обратного
натяжения, упор 10 на нижнем конце щипцовой палочки прижимается к боковому рычагу 4, в результате чего
устраняется провисание ленты 19.
Теперь, когда челнок бросают в ящик для челнока (не показан) с другой стороны, палочка для захвата
получает сильный толчок в 10,5 раз от своего ранее упомянутого 345.9878 1 5,589/30.
345,878 положение, приводящее к движению вверх, - движение захвата, в сочетании с обувью 10, которая при
этом создает рычаг вверх, - боковое движение захвата и палочкой для захвата, фрикционного.
удар ногой в бок, рычаг 4. Но благодаря трению между блоками и вращающимся концевым роликом,
движение рычага 4 вверх ограничивается лентей, проходящей вокруг указанных фрикционных блоков 4fJ, за
счет трения между лентой, находящейся в фрикционном зацеплении с ней и имеющей блок 19, а также
неподвижными блоками 15 и 16, а также ее одним концом, прикрепленным к указанному боковому рычагу, и
пружиной 17. Постепенно лента 19, другим концом которой является вращающийся концевой ролик,
перемещается в точку, соответствующую -taie? Пружина, расположенная таким образом, чтобы вращать
указанное положение захватной палочки в ее крайнем положении, создавая натяжение на указанной ленте,
тем самым подготавливая ее к захвату. При создании сопротивления вверху, боковые стороны рычага 4
постепенно перемещаются и поднимаются, находясь в тесном контакте с подставкой 10 при ударе челноком,
так что отрыв бокового рычага от земли и стопор для вращения ролика, опускающего подставку обратно: его
реакция составляет 2.
Соседние файлы в папке патенты