Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11652
.pdf
например, для обеспечения желаемой глубины резкости на фотографии. Затем камера H' устанавливается
вручную в положение, в котором ее шкала H" указывает на степень чувствительности используемой
фотоэмульсии, например, 180 Schiener, как показано на рисунке, при этом серый клин H перемещается в
правильное положение. Теперь важная деталь объекта, подлежащего фотографированию, видна через
видоискатель L L', и ее изображение совпадает с изображением меток G' на индикаторном диске G.
Фрезерованная головка N' с 110, управляющая настройкой времени выдержки, перемещается, и эта
регулировка продолжается до тех пор, пока метки G' не исчезнут на фоне детали, видимой HE в
видоискателе. После выполнения этой регулировки затвор камеры будет установлен на правильное время.
экспозиция для фотографии, которую, следовательно, можно сделать сразу же. Альтернативная схема,
показанная на рисунках 5 и 6, отличается от схемы на рисунках 1-4 только расположением и работой серых
клиньев. В этом случае используется один серый клин J 25, который работает против действия пружины O',
приводимой в действие рычагом O', который приводится в действие кулачком P, расположенным на кольце P',
концентричном со шпинделем N, управляющим настройкой времени камеры 13 C.
405,881 Затвор. Кольцо P' имеет шкалу P 2, размеченную в градусах Шайнера, которая взаимодействует с
фиксированной шкалой M'2, размеченной в единицах времени срабатывания затвора и нанесенной на
удлинительный корпус M. Фрезерованная головка N' в данном случае имеет стрелку N 3, которая
взаимодействует со шкалой M 2.
При таком расположении, после установки диафрагмы объектива и наведения видоискателя на выбранный
объект, как и в предыдущем варианте, кольцо P' перемещается вручную до тех пор, пока не исчезнут
индикаторные метки G'. Метка на шкале P2, соответствующая чувствительности используемой фотоэмульсии,
затем располагается напротив метки на шкале выдержки P2, которая указывает правильную настройку
времени, и регулировка завершается поворотом фрезерованной головки N' до тех пор, пока ее стрелка N' не
окажется напротив указанной метки на шкале 3P. Таким образом, в показанном примере предполагается, что
чувствительность эмульсии составляет 190 Шайнера, и, следовательно, настройка времени должна
составлять 0,01 секунды.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее поменять порядок действий в описанных выше схемах,
сначала настроив устройство в соответствии с чувствительностью эмульсии и выбрав время экспозиции, а
затем ослабив свет путем управления ирисовой диафрагмой объектива.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405882A
[]
1_: =1 a, C,1k k
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 5 июля 1932 года.
405 a 882 __ 9 i al Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 июля 1933 г. № 19,078/33.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для скручивания чайных листьев закрытого типа.
Я, компания Rs MOTSMA GEN, расположенная по адресу: B Ussu Mmergrindweg 7, Hilveisum, Holland, Dutch
Subject, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, подробно
описанных и изложенных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для скручивания чайных листьев закрытого типа. Ранее
предлагались машины этого типа, включающие подпружиненный пресс, расположенный внутри контейнера
для чайных листьев, и средства для автоматического перемещения пресса вверх и вниз, причем подъем
контролируется обратным давлением в столбике чая, а также средства, благодаря которым пресс приводится
в действие в течение регулируемого периода времени, а затем автоматически выводится из строя. Такая
машина описана в британской патентной заявке.
№ 312,473.
Целью настоящего изобретения является создание машины для скручивания чая, которая будет проще по
конструкции, чем описанная выше, и в которой достигается более равномерное давление на чайные листья.
Согласно настоящему изобретению, машина закрытого типа для скручивания чайных листьев включает в себя
пресс, расположенный в контейнере для листьев, и средства для перемещения пресса вверх и вниз,
характеризующиеся тем, что пресс не только приводится в движение вертикально вверх и вниз механизмами,
приводимыми в действие относительным движением контейнера и другой части машины, но и изменение
направления движения на каждом конце хода пресса также автоматически осуществляется указанным
механизмом. Подъем и опускание пресса могут осуществляться относительным движением между
вращающимся контейнером и столом, который может быть неподвижным или вращаться вокруг оси,
параллельной оси контейнера, но смещенной относительно нее.
Предпочтительно, подпружиненный рычаг шарнирно соединен с вращающимся контейнером для листьев чая,
и этот рычаг во время вращения контейнера периодически ударяется о выступ на вращающемся столе или
неподвижной раме машины, а также предусмотрен механизм для передачи результирующего качательного
движения рычага на цепь, посредством которой осуществляется попеременное поднятие и опускание
прижимного механизма.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что давление на чайные листья создается
исключительно весом самого пресса или вместе с любыми дополнительными грузами, прикрепленными к
нему или размещенными на нем.
Предпочтительная форма машины для скручивания чайных листьев согласно изобретению схематически
показана на прилагаемом рисунке в виде примера, в котором:
На рис. 1 показан вид машины спереди, часть контейнера снимается, чтобы показать пресс; на рис. 2 машина
показана частично сбоку; на рис. 3 показана верхняя часть механизма для работы пресса; а на рис. 4, 5 и 6
показаны детали механизма.
В конструкции, изображенной на чертежах, машина включает в себя контейнер для чайных листьев в виде
вращающегося барабана 1 и вращающийся стол 2, расположенный под барабаном. Как видно из рис. 1 и 2,
стол и барабан предназначены для вращения вокруг параллельных осей, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга.
Пресс 3, прикрепленный к квадратному стержню 4, может перемещаться вверх и вниз внутри цилиндра за
счет стержня 4, который свободно проходит через отверстие в поперечной балке 5, опоре 6, в соответствии со
стандартами 6 и 7 машины обычного типа для скручивания чайных листьев.
На верхней части стержня 4 регулируемо закреплено кольцо 8, которое с помощью регулировки может быть
установлено в любое желаемое положение на стержне 4. Ниже кольца 8 на стержне 4 расположено свободное
кольцо 9, подвешенное на изогнутом звене 10, которое несет цепь 11. Звено 10 имеет два плеча, одно из
которых входит в паз кольца 9 (рис. 3), а другое прикреплено к цепи 11, которая проходит по звездочке 12 на
стержне 13, поддерживаемой стойкой 14. Шест 13 закреплен на валу, несущем эту стойку.
К валу которого также прикреплено еще одно звездочное колесо -X 15.
Противовес 35, прикрепленный к кольцу 9 цепью 36, частично служит для уравновешивания веса пресса 3.
На одном конце поперечной балки 5 установлен вращающийся вал 18, на котором закреплено зубчатое
колесо 17, соединенное с зубчатым колесом 15 цепью 16. К валу 18 также прикреплены два храповых колеса
21 и 22, управляемые собачками 23 и 24, а на валу 18 дополнительно свободно установлены рычаг 19 и
рукоятка 20.
Взаимозаменяемой с рукояткой 20 является рычаг 33a, несущий носик 33, опирающийся на толстую пластину
34 на рычаге 19. Защелка 23 шарнирно соединена с рычагом 33a.
К рычагу 19 прикреплен шарнирно стержень 25, нижний конец которого шарнирно соединен с одним из
рычагов 26 трехплечевого кривошипа 26, 28, 31. Эффективная длина рычага 26 может изменяться путем
соединения шарнира стержня 25 с одним или другим из нескольких отверстий, образованных в рычаге 26 (рис.
1).
Трехплечевой кривошип 26, 28, 31 свободно установлен на шпинделе, закрепленном в кронштейне 27,
прикрепленном к вращающемуся барабану 1. Второй плечо 28 трехплечевого кривошипа несет ролик 29 и
пружину 32, прикрепленную одним концом к кронштейну 27, а другим — к третьему плечу 31 трехплечевого
кривошипа, удерживая плечо 28 и ролик 29 в таком положении, что во время относительного вращения
барабана 1 и стола 2 ролик 29 ударяется о выступ 30, закрепленный на краю стола 1.
Принцип работы машины следующий:
В цилиндр I сначала загружают чайные листья, а затем в него вставляют пресс 3.
Затем барабан 1 и стол 2 вращаются вокруг главного вала машины, и поскольку они вращаются вокруг
параллельных, но относительно смещенных осей, при каждом обороте ролик 29 на кривошипе 28 ударяет по
выступу 30. Следовательно, кривошип 26, 28, 31 качается при каждом обороте.
Это качательное движение передается через стержень 25 и рычаг 19 к рычагу 33а рукоятки, при этом собачка
23, прикрепленная к рычагу 33а, перемещает храповое колесо 21, вращая тем самым вал 18.
Когда ролик 29 освобождается от выступа 30, стержень 25 оттягивается назад пружиной 32, увлекая за собой
рычаг 19:
Также рычаг 33a перемещается назад, но храповое колесо 21 остается в том положении, в которое оно было
повернуто, удерживаемое фиксатором 24 и храповым колесом 22.
Вращение вала 18 передается через колесо 17 и цепь 16 на колесо 13, по которому проходит цепь 11,
несущая кольцо 9. Таким образом, кольцо 9 сначала поднимается до тех пор, пока изогнутое звено 10 не
достигнет звездочки 12, в этот момент кольцо 9 достигает своей наивысшей точки. Звено 10 проходит над
звездочкой 12, после чего кольцо 9 начинает опускаться до тех пор, пока звено 10 не пройдет над нижней
звездочкой 13 и не начнет снова подниматься, поднимая вместе с собой кольцо 9. 70 Во время своего
движения вверх кольцо 9 входит в зацепление с кольцом 8 и также поднимает его, тем самым поднимая пресс
за счет стержня 4. Во время движения кольца 9 вниз кольцо 8 75 и пресс опускаются вместе с ним до тех пор,
пока пресс не остановится на поверхности чайных листьев.
Скорость подъема и опускания кольца 9 можно изменять, регулируя положение 80 нижнего конца стержня 25
вдоль рычага 26 трехплечевого кривошипа 26, 28 и 31.
Вес пресса частично уравновешивается, а рычаг 10 частично разгружается противовесом 35, прикрепленным
к кольцу 9 цепью 36. Одностороннее соединение, образованное рычагами 19 и 33а, позволяет, выпустив
собачку 23 и переместив рукоятку 20 в направлении стрелки, переместить носик 33 вне досягаемости плоской
поверхности 34 на кривошипе 19, тем самым исключая движение пресса 3 вверх и вниз, так что на чайные
листья оказывается постоянное давление.
Рукоятку 20 также можно использовать для снятия прижимной пластины 3 вручную при необходимости.
Следует понимать, что выступ 30 может быть прикреплен к раме станка вместо стола 2.
Машина, созданная в соответствии с изобретением, имеет преимущество по сравнению с известной выше
машиной в том, что давление на чайные листья обеспечивается исключительно весом пресса, к которому при
желании можно добавить дополнительные грузы.
Кроме того, скорость и высота подъема пресса легко регулируются, и возможен большой подъем, что дает
преимущество 110 в том, что пресс можно полностью вынуть из контейнера, что позволяет охлаждать чайные
листья во время процесса скручивания, благодаря чему улучшается качество продукта 115. Еще одно
преимущество заключается в возможности обездвижить пресс в отношении его подъема и опускания во время
скручивания, благодаря чему к чайным листьям может быть приложено постоянное давление. Поскольку 120
в машине согласно изобретению давление на чайные листья обусловлено исключительно весом самого
пресса или вместе с любыми дополнительными грузами, размещенными на нем, степень скручивания 125
всегда известна и может быть изменена простым способом во время приложения давления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 1 i O 405,8 i 92 1 i 405,882 и способ его
осуществления, а также то, как оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405883A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 июля 1932 года.
405,883 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 июля 1933 г. № 19219/33.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ соединения отдельных участков жидкого железа, пара и газа.
Я, ИАР Ри И ЭРНСТ ВМЛХЕЛЬМ САУВЕР, гражданин Германии, проживающий по адресу:
Дуйсбургерштрассе, 12, Ганновер, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к соединению отдельных секций труб для газо-, водо- и паропроводов, в частности,
используемых для подачи холодной и горячей воды или газа, а также для водо- и паротепловых установок,
особенно для бытового использования.
Для этих целей используются трубы из кованого железа или стали, в частности, трубы из слитков стали
номинальным диаметром от одной восьмой до шести дюймов. Соединение отдельных участков таких
трубопроводов до сих пор, как правило, осуществлялось путем завинчивания с помощью фитингов,
снабженных резьбовыми муфтами. Фитинги в основном изготавливаются из ковкого литого материала.
Изготовление фитингов из ковкого литого материала имеет то преимущество, что все обычные формы
фитингов могут быть изготовлены простым способом методом литья, и что при проектировании можно
учитывать условия потока в точках пересечения и разветвления. С этими преимуществами одновременно
сочетается значительная прочность фитингов из ковкого литого материала. Вместо фитингов из ковкого
литого материала также используются фитинги из кованого железа. Однако изготовление фитингов из
кованого железа путем гибки и прессования плоского материала и сварки оставшихся швов является
трудоемким и дорогостоящим процессом, и из-за некачественной сварки образуется значительное количество
отходов. Кроме того, трудно изготовить все необходимые формы фитингов, и во многих случаях невозможно
адаптировать их. форма фитингов должна соответствовать условиям потока, а также должны быть снабжены
направляющими язычками для протекающей через них среды.
В последнее время сварка трубопроводов используется в качестве альтернативы винтовой сварке. Согласно
этому методу, секции труб в большинстве случаев свариваются непосредственно друг с другом (стыковая
сварка), а необходимые в местах разветвления патрубки формируются путем сверления отверстий и
расширения с помощью оправки или путем приварки трубчатых ниппелей, расположенных под требуемым
углом.
Также было предложено использовать бесшовные сварные фитинги, которые также должны были
привариваться к участкам трубы стыковым соединением. Эти фитинги, очевидно, должны быть изготовлены
из кованого железа и, следовательно, как и резьбовые фитинги из кованого железа, очень сложны и дороги в
изготовлении.
Кроме того, стыковая сварка трубопроводов во всех случаях, помимо необходимости использования высоких
температур и, следовательно, дорогостоящего сварочного оборудования, имеет тот недостаток, что
расплавленные сварочные материалы, добавляемые во время сварки, легко просачиваются внутрь
трубопровода в местах сварки и образуют на внутренней стенке выступов трубопровода, или что из-за
необходимого осевого сжатия свариваемых труб, которые размягчились под воздействием сварочного тепла,
в сварочном шве образуется внутренний кольцевой валик, который, как и любые образовавшиеся выступы,
может негативно повлиять на условия потока в трубопроводе. Наконец, изготовление прочных и долговечных
сварочных швов очень трудоемко и сложно при укладке труб на месте, особенно если не используются
соединительные элементы, и, следовательно, часто возникают дефектные сварочные швы.
Все эти недостатки удается избежать благодаря новому методу соединения секций кованых железных или
стальных трубопроводов для воды, пара, газа и тому подобного номинальным диаметром до шести дюймов
(90 градусов).
Согласно изобретению, соединение секций трубы осуществляется с помощью безрезьбовых фитингов из
ковкого литья методом твердой пайки, предпочтительно путем вставки соединяемых частей (конца трубы и
фитинга) друг в друга на определенную длину и последующей пайки их вместе в наружном угловом канале,
образованном в точке вставки, а также на контактных поверхностях соединяемых частей.
В качестве припоя предпочтительно использовать бронзовый припой. Этот новый метод отличается большой
простотой и дешевизной. Во-первых, не требуется ни соединительных элементов (фитингов), ни секций труб.
Твердая пайка, особенно бронзовым припоем, требует сравнительно низких температур, которые могут быть
достигнуты с помощью простых и недорогих устройств. Эти низкие температуры позволяют, в отличие от
сварки, использовать фитинги из ковкого литого материала, поскольку при низких температурах не происходит
обратного превращения ковкого литого материала в хрупкий или других изменений ковкого литого материала,
влияющих на прочность. С новым паяным соединением можно использовать большие преимущества
фитингов из ковкого литого материала, такие как простота и низкая стоимость изготовления в сочетании с
высокой прочностью, возможность изготовления фитингов любой желаемой формы и адаптация к
существующим в данный момент условиям потока за счет особой формы поперечного сечения и
направляющих выступов.
Твердый припой проще, чем стыковая сварка, и при должном внимании всегда обеспечивает
удовлетворительное, то есть прочное и долговечное соединение. Поскольку не происходит размягчения
соединяемых деталей и не требуется их сжатия, не образуются валикообразные выступы внутри
трубопровода. Кроме того, благодаря взаимодействию концов трубы и фитингов предотвращается
проникновение припоя внутрь трубы и, следовательно, образование внутренних выступов. Кроме того, паяное
соединение одновременно обеспечивает необходимую высокую герметичность для жидкостей и газов, а
также обладает необходимой прочностью. Как показали эксперименты, прочность паяных соединений,
особенно при использовании бронзы в качестве припоя, равна прочности резьбового соединения при
использовании резьбовых фитингов, поэтому новый метод представляет собой полную замену ранее
использовавшемуся способу соединения резьбой. Кроме того, благодаря отсутствию резьбы, которая в
известных резьбовых фитингах требует значительной длины В новом способе соединения концов или
патрубков фитингов может быть существенно сокращено их длина, что позволяет добиться экономии
материала и веса.
Изобретение показано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых изображены несколько
трубных соединений в осевом сечении, выполненных в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 показаны две железные трубы линейного сечения, расположенные под прямым углом друг к другу и
соединенные отводом. Отвод изготовлен из высококачественного ковкого литого материала. В отличие от
известных фитингов из ковкого литого материала, отвод 3 не имеет резьбы. Его концы, которые могут быть
укорочены по сравнению с резьбовыми фитингами, поэтому имеют гладкие внутренние поверхности, которые
лишь усечены и расширены под углом 4°, чтобы в них можно было вставить концы труб 1, 2. Длина концов или
патрубков может быть меньше длины патрубков известных резьбовых фитингов и должна быть примерно в
два-три раза больше толщины стенки фитингов или соответствующей толщины стенки соединяемых труб.
Диаметр каждого патрубка несколько больше внешнего диаметра вставляемого в него конца трубы, так что
между двумя частями остается небольшой люфт. После того, как конец трубы вставлен в фитинг, его трудно
Припаянный к нему припой, в качестве припоя используется бронза 85. Нагрев осуществляется с помощью
острого пламени, которое создается с помощью подходящей горелки известной конструкции. Припой
располагается таким образом, чтобы он заполнял пространство 5 между концом трубы и внутренним
отверстием раструба, а также угловой канал 6, образованный стенкой трубы и торцевой поверхностью
раструба, образуя таким образом паяный шов сравнительно больших размеров, заканчивающийся снаружи
угловым швом. Этот шов, если используется бронзовый припой, имеет прочность, равную прочности
резьбового соединения, и, кроме того, обеспечивает герметичность для жидкостей и газов на каждые 100
футов.
Для увеличения торцевой поверхности торца раструба и, следовательно, ширины углового шва 6, раструб
фитинга может, как показано на правой стороне 105 фиг. 1, иметь на своем свободном конце кромку с валиком
7 или небольшой воротник, часто используемый с резьбовыми фитингами. Прочность паяного соединения
может быть, в случае необходимости, увеличена за счет увеличения длины расширения 4 отверстия раструба
и путем вставки конца трубы на большую длину в фитинг, в результате чего соответственно увеличиваются
контактные поверхности двух частей, подлежащих пайке 115. Расширенная часть 4 отверстия раструба,
служащая для приема конца трубы, может, вместо цилиндрической формы, иметь другую форму. Например,
она может, как показано на фиг. 2, быть несколько подрезана, так что она конически расширяется к
внутренней части. Или же на внутреннем конце расширенной части 4 может быть предусмотрена кольцевая
канавка 8, причем расширенная часть M 25 может быть цилиндрической или цилиндрической. показано на
рис. 2 в точке b, или имеет коническую форму, как показано на рис. 2, при этом оно несколько расширяется к
внешней стороне.
Новый способ соединения трубопроводов (раздел 130 405,883 405,883) с помощью фитингов из ковкого
литого металла в сочетании с твердой пайкой применим ко всем паровым, газовым и водопроводным трубам
из железа или стали и ко всем точкам соединения, независимо от того, являются ли они прямыми участками,
изгибами, ответвлениями, крестовинами, уменьшенными частями или тому подобным. Таким образом,
фитинги из ковкого литого металла без резьбы для нового метода могут иметь все известные формы
резьбовых фитингов, т.е.
муфты, отводы, Т-образные соединители, Y-образные соединители, крестовины, все из которых могут быть
снабжены соединительными концами или гнездами одинаковой или различной ширины. Кроме того, все
обычные соединительные элементы могут быть адаптированы по размерам и форме поперечного сечения к
условиям потока, и они могут быть снабжены, насколько это необходимо, направляющими язычками для
протекающей через них среды.
Конструкция соединительных концов или патрубков фитингов может отличаться от приведенных примеров.
Например, их отверстия, вместо того чтобы быть утолщенными на передних концах, могут иметь одинаковый
внутренний диаметр по всей длине, соответствующий диаметру вставляемого конца трубы. Длина
расширенной части патрубка может, при необходимости, быть больше, чем требуется только для создания
паяного шва. Неточности, которые могут возникнуть в длине участка трубы, могут быть компенсированы путем
более или менее глубокого вставления концов трубы в фитинги.
Вместо того чтобы вставлять концы труб в отверстия фитингов, соединительные концы фитингов можно
вставлять в концы труб и припаивать к ним методом твердой пайки аналогичным образом, как описано и
показано на иллюстрации.
Наконец, новый метод применим также в случаях, когда необходимо соединить секции труб. В этом случае
ковкие литые фитинги, служащие для съемного соединения и выполненные в виде трубных муфт, также
припаиваются к концам труб.
Следует отметить, что в отношении труб из свинца или аналогичного металла было предложено
осуществлять соединение с помощью безрезьбовых соединительных элементов и мягкой пайки, при этом
соединительные элементы имеют пазы для приема концов труб.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405884A
[]
{Второе издание l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Швейцария): 11 июля 1932 года.
405,884 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 июля 1933 г. № 19639/33.
Полная спецификация принята 15 февраля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i. Производство сложных эфиров целлюлозы.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESELLSCHAFT FUR CHEMISCHE
INDUSTBIE IN BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Известно, что при обработке природной или регенерированной целлюлозы ангидридами органических кислот
в качестве ацилирующих агентов в присутствии катализаторов можно получить, с сохранением структуры
целлюлозного материала, сложные эфиры целлюлозы, нерастворимые в органических растворителях.
Ввиду нерастворимости этих эфиров их можно отделить от избытка ацилирующей смеси простым
механическим способом, например, путем слива или центрифугирования. Однако всегда остается
определенная часть ацилирующей смеси, прилипшая к эфиру целлюлозы, и полное отделение этой части
таким образом, чтобы обеспечить извлечение дорогостоящего ацилирующего агента, имеет большое
значение как для коммерческого успеха процесса, так и для качества конечного продукта.
До настоящего времени полное отделение ацилированной смеси, включая катализатор, достигалось путем
промывания ацилированного материала водой либо непосредственно, либо после предварительной
промывки другим подходящим растворителем. Однако эта операция сопряжена с последующими трудностями
в извлечении использованных химических веществ, которые получаются в виде разбавленного водного
раствора; кроме того, эта операция не всегда благоприятна для качества продукции. Материал часто слишком
сильно набухает в смесях растворителей, так что его трудно промывать, и во многих случаях он повреждается
иным образом. Так, например, при воздействии водных растворов органических кислот в присутствии
катализаторов на ацилированный искусственный шелк происходит локальное поверхностное повреждение
волокон, которое проявляется в повышенной чувствительности искусственного шелка к действию щелочей.
Согласно данному изобретению, недостатки, указанные выше, устраняются путем промывки материала,
этерифицированного 55 с помощью ангидрида органической кислоты в качестве ацилирующего агента и в
присутствии катализатора растворителем, который, с одной стороны, не реагирует на ацилирующую смесь, а
с другой стороны, способен 60 растворять компоненты смеси, включая катализатор, а затем удалять
промывающий агент, прилипший к сложному эфиру целлюлозы, не промывкой водой, а дистилляцией.
Обработка 65 растворителем может представлять собой промывку по противоточному принципу или
экстракцию. Проблема извлечения используемых химических веществ упрощается, поскольку не образуется
сложная смесь 70. Качество этерифицированного материала принципиально улучшается при таком способе
работы.
В качестве исходного материала для получения сложных эфиров целлюлозы, которые должны
обрабатываться в соответствии с данным изобретением, может выступать природная целлюлоза, например,
хлопковая или древесная целлюлоза; или регенерированной целлюлозы, такой как вискоза, целлюлоза,
осажденная из аммиачного раствора оксида меди, денитрированная нитроцеллюлоза, целлюлоза,
осажденная из растворов целлюлозы в четвертичных аммониевых солях или подобных им, и материал может
быть рыхлым или в виде нитей, мотков, тканей или подобных им. Целлюлозные материалы могут быть
этерифицированы с помощью любого подходящего ангидрида органической кислоты в качестве
ацилирующего агента, например, уксусного ангидрида, пропионового ангидрида, масляного ангидрида,
валерианового ангидрида, изовалерианового ангидрида, монохлоруксусного ангидрида, фталевого ангидрида
или подобных ему, в присутствии щелочных катализаторов, таких как ацетат натрия, ацетат калия или
подобных ему, или кислотных катализаторов, таких как серная кислота, хлорид цинка, сульфат меди или
подобных ему, и в присутствии или отсутствии растворителя. разбавитель, такой как бензол, ксилол,
хлорбензол, перхлорэтилен, пиридин или тому подобное, 100 с предварительным набуханием материала или
без него, например, путем обработки основанием, кислотой или концентрированным раствором соли, и
сопровождающееся перемещением ацилируемого материала или ацилирующей жидкости, или и того, и
другого, при условии, что структура исходного материала полностью сохраняется в процессе этерификации.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
Частицы целлюлозы в виде хлопкового линта или древесной целлюлозы вводят в 1000 частей щелочного
раствора калия определенной концентрации при комнатной температуре, удаляют через 1 час, максимально
отделяют от прилипшего щелочного раствора центрифугированием или прессованием и промывают холодной
водой до полного удаления щелочного раствора. Промытый и центрифугированный материал, не подвергая
сушке, погружают в 1000 частей насыщенного раствора ацетата калия. Через 1 час материал удаляют,
центрифугируют и сушат в сушильном шкафу при температуре около 70-80 °C.
Высушенный материал вводят в 2000 частей уксусного ангидрида, и всю смесь нагревают в течение 1 часа до
100-105 °C.
Полученный таким образом сложный эфир целлюлозы затем промывают ледяной уксусной кислотой до тех
пор, пока не будет удален избыток как ангидрида, так и ацетата калия.
Затем ацетилированный материал очищают от ледяной уксусной кислоты путем нагревания в автоклаве,
снабженном мешалкой, и под вакуумом, при этом кислоту таким образом извлекают.
ПРИМЕР 2.
Части искусственного вискозного шелка, пропитанные ацетатом калия и высушенные, погружают в 1200
частей уксусного ангидрида, после чего всю конструкцию нагревают на водяной бане в течение одного часа.
Этерифицированный искусственный шелк оставляют стекать, затем его экстрагируют метилацетатом,
который впоследствии удаляют и извлекают, обрабатывая материал потоком теплого воздуха.
ПРИМЕР 3.
Части хлопка или искусственного шелка из регенерированной целлюлозы обрабатывают, предварительно
предварительно обработанными уксусной кислотой известным способом, 300 частями уксусного ангидрида и
700 частями ледяной уксусной кислоты в присутствии хлорида цинка в качестве катализатора до достижения
моноацетатной стадии или любой более высокой стадии ацетилирования вплоть до диацетатной стадии.
Полученный таким образом этерифицированный материал после механического отделения ацетилирующей
жидкости промывают ледяной уксусной кислотой, а затем сушат под обычным или пониженным давлением,
при этом ледяная уксусная кислота, оставшаяся на нем, извлекается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405885A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 июля 1932 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 11
июля 1933 г. № 19652/33.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
3 Полная спецификация NW.
Усовершенствования методов обработки вязких изоляционных материалов и связанные с ними аспекты.
7 Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по
адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, (корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели ALLGEMEINE
ELEKTRICIi Ts-G Es EL Lsc HAFT, Friedrich Karllifer 2; 4, Берлин, Северная Вильям, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Установлено, что расширение вязких изоляционных материалов в значительной степени зависит от
окклюдированных газов и что удаление этих газов приводит к снижению коэффициента теплового
расширения.
Известно удаление остатков воздуха путем нагревания жидкого изоляционного материала под пониженным
давлением, однако в случае вязких материалов таким способом невозможно полностью удалить
содержащиеся в них газы. Также был предложен процесс дегазации жидкостей, таких как изоляционные
пропиточные составы, путем расширения жидкости, при необходимости нагретой, в тонкие слои большой
площади с помощью центробежного аппарата, контейнер которого находится в вакууме, при этом жидкость
вынуждена подниматься вверх во время расширения под действием центробежной силы.
Изобретение заключается в снижении термодинамического коэффициента расширения путем энтеробежной
обработки, при необходимости с нагревом, изоляционных материалов, содержащих вязкие жидкости вместе с
твердыми добавками, например, изоляционных материалов, которым повышена теплопроводность за счет
добавления кристаллизованных материалов, таких как кварц в гранулированной или порошкообразной
форме. В этом случае целесообразно использовать смеси, содержащие битум, поскольку при
центрифугировании таких битумных материалов жидкий изоляционный материал окружает нагретые и обычно
пьезоэлектрические кристаллические частицы, и эти окружающие оболочки препятствуют отделению
кристаллических частиц от жидкого изоляционного материала во время центрифугирования. Содержание
битума должно быть не менее 10 процентов и не более примерно 50 процентов, поскольку в противном
случае теплопроводность материалов будет снижена из-за внедрения частиц кварца в изоляционные слои.
Соседние файлы в папке патенты