Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11387
.pdf
корректора с зубчатым колесом могут быть соответствующим образом соединены для приема полосовой
частотной составляющей 100 от отдельной лампы (не показана), из цепи которой они будут удалены или
закорочены действием реле 36. Такая модификация не вызовет затруднений у специалиста в данной области.
В случае, показанном на фиг. 1, импульсы, полученные на целевом элементе 23, будут усиливаться 110
известными способами и передаваться на селективный усилитель с частотой 180 000 Гц, после чего после
выпрямления можно будет выбрать компонент с частотой 25 Гц для прямого применения к цепи блокировки
генератора 22. В этом случае двухсеточный клапан A5 16, конечно же, будет исключен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410679A
[]
l_l 17-,R, Ho lA -FI
k- 1,WPY ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ S N (Дата подачи заявки: 18 октября 1933 г. № 28,872/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механических бритв.
1,
Джеймс Роберт Пэмплин, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Спрингфилд,
212, L 2 аст Ньюмершиал-стрит.
В Лиссури, Соединенные Штаты Америки, настоящий заявитель заявляет о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механическим бритвам, и в частности к бритве с электроприводом, простой
конструкции и большой практичности.
Целью данного изобретения является создание бритвы, которая позволит избежать необходимости
использования мыла или других пенных средств и подобных материалов при бритье.
Ещё одной целью является разработка усовершенствованных средств для срезания волос с поверхности
человеческого тела.
Еще одна цель — создать устройство такого типа, которое будет самозатачивающимся, что позволит
избежать необходимости замены лезвий или их снятия для внешней заточки, как это происходит с обычными
бритвами, используемыми в настоящее время.
С учетом этих и других целей изобретение состоит в конструктивных особенностях и комбинациях деталей,
которые будут более подробно описаны и заявлены ниже.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 показан вид в разрезе полностью собранного устройства,
на рисунке 2 — вид сверху, на рисунке 3 — сечение по линии 3-3 рисунка 1, на рисунках 4 и 5 — увеличенные
фрагментарные изображения деталей конструкции, которые будут описаны далее более подробно, на рисунке
6 — сечение по линии 6-6 рисунка 3, а на рисунке 7 — сечение по линии 7-7 рисунка 6.
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 8-8 рисунка 1.
На чертежах я изобразил бритву с механическим приводом, имеющую обычный гибкий вал и кабель 10,
неподвижную рукоятку 11, основание 12, прикрепленное к ней, и U-образную головку 13, которая образует
углубление 14 55. Вращающийся вал 15, соединенный с соответствующим источником питания, расположен
внутри отверстий 16 и 17 в головке 13 и основании 12 соответственно.
На конце вала установлен эксцентрик 18. На этом эксцентрике, расположенном внутри углубления 14,
находится подвижное лезвие 19, имеющее угловые режущие зубья 20 и пазы 21 на противоположных концах.
U-образный направляющий элемент 22 скользит и вращается во втулке 23 в задней части головки 13, а его
концы 24 установлены в пазах 21. Дугообразная натяжная пружина 25 расположена в углублении 14 и
прижимается к головке 13 и лезвию 19, при этом вал 15 проходит через отверстие 26 в ней.
Неподвижное лезвие 27 с заточенным краем 28 закрывает углубление 14 75 и удерживается на месте
соответствующими зажимами 29, при этом край 28 взаимодействует с зубьями 20 подвижного лезвия.
В процессе работы бритва используется обычным способом: вал 15 передает вращательное движение
лезвию 19, зубья 20 которого захватывают волосы и прижимают их к режущей кромке 28 неподвижного лезвия
27, а направляющий элемент 22 взаимодействует с пазами 21, удерживая лезвия параллельно друг другу. Я
обнаружил, что использование моего устройства позволяет обойтись без пены, а также заметил, что пружина
25 вызывает трение лезвий 19 и 27 друг о друга, обеспечивая таким образом самозатачивающуюся бритву.
В общую форму и расположение описанных частей могут быть внесены различные незначительные
изменения, не выходящие за рамки изобретения, поэтому я не ограничиваюсь точными деталями,
изложенными выше, а считаю себя вправе вносить изменения и дополнения, которые в полной мере
подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410680A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 октября 1933 г. № 29141/33 410 680. Заявка принята 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в рафинерах для целлюлозно-бумажной промышленности.
Мы, ХУБЕРТ ГРЕЙ УЭЛ Ст О Рн и поверхность указанной камеры для осуществления разрушения ЭНДРЮ
НИКОЛСОН Русси Л-; оба предмета - снижение или уменьшение грубого 55 короля Великобритании, чьи
составляющие целлюлозы или волокнистого материала - оба c/o -Dominion Engineer - Внутренняя поверхность
стенки ti ing Works Limited; P O Box 3150, ломаная целлюлоза предпочтительно гофрированная Монреаль,
Квебек, Канада, настоящим заявляем о наличии спирально уходящих гребней и объявляем о характере
данного изобретения и долинах, которые имеют в основном V-образную форму 60, каким образом это -
должно быть - на поперечном сечении и взаимодействующих элементах, которые должны быть подробно
описаны, и лома или молотковые элементы либо определяются следующим образом, жестко или шарнирно
прикреплены к вращающейся пробке или валу рафинера, так что
Данное изобретение относится к усовершенствованию рабочего зазора между этими 65 элементами в
усеченно-конических целлюлозных рафинерах и ребрами окружающего типа Винера, описанного в патенте TT
S № 1 730 908, и включает в себя оболочку, имеющую практически невозможный для любых частиц
усеченно-конического отверстия, клиновидную пробку, вращательно установленную в отверстии, и трение
между 70 лопастями импеллера, закрепленными на большем конце, чтобы протолкнуть материал через
меньший конец между поверхностями вращающейся пробки и внутренней поверхностью рабочей камеры и
взаимодействующего дробителя, и он, безусловно, 75. Главная цель данного изобретения состоит в
повышении эффективности таких гофрированных 75. поверхность? в восстановительную зону рафинеров в
отношении обработки пульпы между противоположными поверхностями пробки, содержащей узлы, грубую,
частично необработанную пульпу и основную часть оболочки.
В рафинерах указанного выше типа 80 имеется рабочее колесо, перемещаемое вращающимся рафинером,
что предотвращает засорение или закупорку рафинера, как следствие, разрыва процесса рафинирования,
вызванного наличием этих компонентов, благодаря конструкции и диаметру этого рабочего колеса. Это
позволяет избежать засорения рафинера, что в основном служит для создания давления, необходимого для
проталкивания материала через зону рафинирования, и имеет лишь ограниченное разрушающее действие,
которое является недостаточным для обработки целлюлозы или других волокнистых материалов, таких как
отходы древесины, содержащие грубые щепки, сучки и другие грубые компоненты, для производства
целлюлозно-бумажной продукции. В рафинерах, расположенных вдоль стенок корпуса рафинера, обычно
возникает засорение, но конструкция и диаметр этого рабочего колеса предотвращают разрыв его
компонентов, так что он служит главным образом для создания улучшенного рафинера указанного типа,
который также полезен в связи с предварительным измельчением грубого волокнистого материала,
содержащего грубые щепки, сучки и другие грубые компоненты, которые необходимо обрабатывать
непрерывно без опасности засорения. где остановка. Вышеуказанные цели достигаются в рамках настоящего
изобретения путем обеспечения необходимой зоны измельчения или уменьшения объема рафинера, в
которой пульпа или волокнистый материал измельчаются до подходящих размеров, а цилиндрическое
расширение, охватывающее рабочее колесо, снабжено чередующимися канавками и стержнями, которые
приблизительно квадратного сечения, и мы имеем разделение между корпусом и пробкой рафинера. Эта зона
измельчения или уменьшения объема включает в себя камеру измельчения малого диаметра 10,
образованную цилиндрическим расширением стенки корпуса рафинера и одним или несколькими молотками,
взаимодействующими с ранее упомянутыми крупными компонентами внутренней стенки.
Цена 1 f-l Цена 2 4 ti Mo n 2 410,680 В настоящем изобретении эта трудность в значительной степени
избегается за счет создания гребней и 14 Как показано и в соответствии с основной особенностью настоящего
изобретения, в поперечном сечении в форме буквы V или пилы предусмотрена камера разрушения 15, и
между входным литым элементом 16 и прилегающим большим 70 отверстием между указанными гребнями и
входным концом оболочки 11 камера разрушения или молотка предпочтительно образована двумя кольцами
17, которые закреплены на месте между входным литым элементом и оболочкой и вращающейся
усеченно-конической пробкой (не показано) и имеют перпендикулярное цилиндрическое продолжение на
своем входном конце. Таким образом, в рафинере настоящего изобретения, который включает в себя
усеченно-коническую пробку (не показана) и имеет свое перпендикулярное цилиндрическое продолжение на
своем входном конце. Поверхности ступенчатая, чтобы обеспечить выступание штифта за соответствующий
конец соединений, показанных на 18. Внутренняя поверхность пробки и зубчатые внутренние поверхности
колец корпуса 17 имеют фигурную поверхность и множество прерывателей (как показано на фиг. 4 и 5), чтобы
представить 8 элементов, установленных для вращения вместе с указанной пробкой, чередующиеся
спиральные гребни и впадины, концы которых, будучи противоположными, имеют в основном зубчатую или
V-образную форму по отношению к зубчатой поверхности корпуса, простирающейся в поперечном сечении,
при этом гребни обозначены и расположены на минимальном расстоянии друг от друга на 19, а впадины — на
20. Таким образом, грубоволокнистая структура, составляющая направление наклона этих гребней и 85
элементов, поставляемых в указанный рафинер, подвергается обработке в углублениях, так что материал,
который подвергается предварительной рафинировочной обработке, измельчается или уменьшается в
углублениях между зубчатой поверхностью элементов дробилки оболочки, упомянутых ниже, является
продолжением и элементами дробилки, и положительно выталкивается из зоны измельчения, затем
выталкивается в основную камеру зоны рафинирования 15 в сообщающуюся зону 90, образованную
противоположными рафинировочными поверхностями, образованную между противоположными
поверхностями пробки и оболочки. В соответствии с дополнительной особенностью элементов.
Зазубрины на внутренней поверхности малого конца оболочки 11 прикреплены к выходному отливочному
элементу 94, расположенному относительно острым обычным способом. Края, противоположные концам
отливки 16, которые вместе с входными отливочными элементами и спирально наклонены относительно
продольной оси отливок 16 и 21, снабжены.
Отверстия оболочки 23 и сальниковые уплотнения 24 для прохождения вала 25, к которому, как указано в
разделе 26 настоящего изобретения, вал 25 установлен в продольном направлении. Переходя теперь к более
подробному описанию, следует отметить, что другие особенности будут показаны далее.
На следующих чертежах представлены регулируемые подшипники 27, которые установлены на опорах 28,
поднимающихся от основания 22, и частично в продольном разрезе. Подшипник 27, поддерживающий правый
конец вала, соединен с модифицированным в соответствии с настоящим изобретением средством
регулировки 29 (рис. 1), посредством которого вилка 13 перемещается аксиально для изменения зазора
между противоположными поверхностями вилки и корпуса 11. На рис. 2 представлен поперечный разрез
вдоль линии, как показано на рис. 30, с валом рабочего двигателя 31, также установленного на основании 22.
Фиг. 4 представляет собой вид сбоку обсадного кольца. Элементы измельчителя, предусмотренные на фиг. 5,
которые являются частью измельчительной камеры в соответствии с данным изобретением, работают в
измельчительной камере 15 и обозначены на фиг. 33. Эти элементы расположены на фиг. 5, представляющей
собой поперечный разрез вдоль линии радиально относительно вала 25 и 5-5. Фиг. 4 отлиты заодно или иным
образом жестко закреплены на внешней поверхности базового кольца 12. Фиг. 6 представляет собой
фрагментарный вертикальный поперечный разрез части измельчителя 34. Указанное базовое кольцо 34
установлено в углублении, образованном в большом конце пробки 12, и закреплено на месте болтами или
шпильками. Фиг. 7 представляет собой поперечный разрез. 36 Базовое кольцо 34 также предпочтительно
соединено с валом 25 шпонкой через соединение 52 E. На фиг. 1-5 включительно, 11 обозначает шпоночный
паз, расположенный под номером 37, при этом указанная шпонка представляет собой усеченно-коническую
оболочку, а 12 — вращающийся канал, через который проходит часть усеченно-конической пробки,
работающей в нем, причем одна из шпонок 26, с помощью которой противоположные поверхности оболочки и
пробки 12 фиксируются на валу.
Как показано на рис. 2 и 3, концы выключателя 33 снабжены обычным продольным креплением, как показано
на рис. 6.
выемки 38, которые предпочтительно изготавливаются V-образной формы, чтобы можно было определить
характер нашего изобретения в отношении очистки с точки зрения накопления и способа его обработки. Мы
заявляем, что то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410682A
[]
САЭКОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 октября 1933 г. № 29515/33.
Фотография слева: 6 января 1934 года.
410,682 Заявка принята: 24 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства листовой резины.
Я, А. Р. Ху Р. Пратт, проживающий по адресу: Кортхилл, Беарсден, 17, недалеко от Глазго, и имеющий
британское гражданство, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Целью данного изобретения является создание машины для производства резиновых листов из латексного
коагулята, в которой операции по обработке, которые в существующей системе являются значительными,
будут значительно сокращены, что приведет к экономии трудозатрат.
В рамках существующей системы сгусток пропускается через последовательно расположенные отдельные
прокатные станы. Между каждой прокаткой листы, как правило, пропускаются в резервуары с водой, чтобы
минимизировать окисление и смыть сыворотку, которая выделяется из сгустка при каждой последующей
прокатке.
В моем изобретении предполагается, что весь процесс должен выполняться на одном станке, что позволит
сократить время обработки листов и снизить риск их повреждения из-за небрежного обращения.
Машина состоит из системы валков, расположенных таким образом, что один из них, больший остальных,
действует как конвейер, а также как парный валок к остальным. Латексный сгусток, проходя вокруг общего
конвейерного валка, истончается вспомогательными валками, которые установлены на изменяющемся
уменьшающемся расстоянии 30 от общего валка. После прокатки до требуемой толщины лист проходит
между парой небольших маркировочных валков, которые придают листу обычный ромбовидный узор 35.
Валки установлены на регулируемых подшипниках, так что расстояние между валками может регулироваться
для размещения листов различных стандартных размеров.
Ролики могут быть установлены вертикально или горизонтально и могут приводиться в движение любым
известным способом, а также может быть предусмотрена возможность изменения скорости вращения роликов
относительно друг друга.
Установлены распылительные трубки, позволяющие распылять 45 л/100 л воды между каждой парой роликов.
Для обеспечения компактности и снижения вибрации приводной вал проходит через подшипники,
установленные в стойках, и оттуда, через соответствующие шестерни, ролики приводятся в движение.
Дата: 21 октября 1933 года.
АРТУР ПРАТТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства листовой резины.
Я, Артур Пратт, проживающий по адресу: 17, Корт-Тиллхилл, Беарсден, Глазго, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к прокатным машинам, и в частности к прокатным машинам для обработки латексного
коагулята с целью удаления воды и уменьшения толщины перед прохождением через маркировочные валики.
Целью данного изобретения является создание машины простой конструкции, использующей минимальное
количество роликов, необходимых для полного процесса обработки листа. Машина состоит из двух опор,
поддерживающих ролики в регулируемых подшипниках. Большой ролик, на котором установлены три
меньших ролика, расположенных радиально, действует как конвейер, а также как сопряжение с каждым из
трех меньших роликов. Три маленьких ролика, установленные в регулируемых подшипниках, расположены
таким образом, что расстояние между каждым из них и большим общим роликом уменьшается с каждым
последующим роликом, так что лист клея, перемещаемый большим общим роликом, истончается
последовательно до конечной толщины, необходимой для маркировки. На этом этапе лист затем проходит
между небольшими маркировочными роликами, расположенными ниже точки выхода гладких роликов.
410,682 Во все точки, где валики прижимают материал, подведены распылительные трубки, обеспечивающие
обильный приток воды для предотвращения прилипания листа, а также для смывания экструдированного
материала.
Механизм зубчатой передачи устроен таким образом, что периферийные скорости всех роликов являются
подходящими и приблизительно равными. Небольшая компенсация скорости малых роликов производится с
учетом толщины материала, проходящего вокруг общего ролика.
В маленьких роликах скорость второго ролика лишь незначительно увеличивается по сравнению со скоростью
первого, а скорость третьего также увеличивается по сравнению со скоростью второго, так что создается
небольшое натяжение, чтобы противодействовать любой тенденции листа к выпячиванию.
Пример прокатного станка, изготовленного в соответствии с моим изобретением, показан на прилагаемых
чертежах, где на рисунке 1 представлен вид сверху.
На рисунке 2 показан вид с торца.
На рисунке 3 представлен вид спереди.
На фиг. 2, торцевом виде, зубчатая передача опущена, чтобы более наглядно показать положение роликов.
Большой общий ролик a имеет вспомогательные регулируемые ролики b, c, d, радиально опирающиеся на
него. Малые маркировочные ролики e, f расположены ниже таким образом, что лист, теперь соответствующим
образом истонченный после прохождения через ab, ac, ad, проходит через ef и получает обычную маркировку.
Привод к 35 роликам осуществляется от вала g, вращающегося в подшипниках, установленных в стойках.
Система распыления, подающая воду ко всем точкам давления, управляется ручным краном k. 40 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 октября 1933 г. № 29764/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
410,683 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стандартных серебряных сплавов или связанные с ним.
Мы, JAM Bn S GALL Aim R, подданный Великобритании, и Jo H Nso Ni MATTIEY & COILPANY LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: 78, Ilatton Garden, London, E C 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Предложение о предварительном рассмотрении уже было выдвинуто.
Предлагались сплавы серебра, содержащие не менее 78 процентов серебра и до 22 процентов смеси
алюминия и одного или нескольких элементов: таллия, магния, цинка, мышьяка, сурьмы, висмута, олова или
кремния. Также предлагались сплавы серебра, содержащие не менее 92,5 процента серебра с цинком и
другими металлами, за исключением марганца. Кроме того, предлагалось получать сплавы серебра, в
частности, из серебра с одним из упрочняющих металлов: марганцем, алюминием, магнием и оловом, и
одним из вспомогательных упрочняющих металлов: цинком, кадмием, оловом (если они отсутствуют),
сурьмой и магнием, с добавлением или без добавления кадмия, цинка или олова, если они отсутствуют.
В спецификации США № 1 863 612 описан химически стойкий серебряный сплав, состоящий как минимум из
78 процентов серебра, от 0,3 до 20 процентов алюминия и от 0,3 до 18 процентов как минимум одного
металла, выбранного из группы, включающей таллий, цинк и олово. Состав двух сплавов, приведенных в
качестве примера в указанной спецификации, следующий: (1) 80 процентов серебра, 10 процентов таллия и
10 процентов алюминия и (2) 81,6 процента серебра, 8,7 процента алюминия, 5,4 процента сурьмы и 4,3
процента олова.
Данное изобретение относится к производству стандартных серебряных сплавов, то есть сплавов,
содержащих не менее 92,5% серебра, обладающих высокой устойчивостью к потускнению в атмосферных
условиях.
Обычные стандартные сплавы серебра, доступные в продаже, состоят из 92,5–93,0% серебра и 7,5–7,0%
меди; иногда часть меди заменяется кадмием или другими металлами, образующими однородный сплав с
серебром и медью.
Как известно, эти сплавы довольно быстро тускнеют в обычном городском воздухе, быстро приобретая
коричневый, а затем черный цвет из-за образования пленки сульфида серебра, и поэтому требуют
постоянной очистки. Было предпринято множество попыток создать абсолютно не тускнеющий сплав путем
замены меди другими металлами, в частности сурьмой, цинком и марганцем, но до сих пор не удалось
получить удовлетворительный сплав, приемлемый для торговли.
Поскольку минимальное допустимое содержание серебра в сплавах для получения клейма составляет 92,5%,
остается очень ограниченный запас, который можно заполнить другими металлами, снижающими склонность
серебра к потускнению на воздухе.
Мы установили, что сплав, содержащий не менее 92,5% серебра, а также от 2 до 7,4% олова и от 5 до 0,1%
алюминия, обладает очень высокой устойчивостью к потускнению под воздействием соединений серы.
Сплавы этого типа сохраняют свою яркую полированную поверхность практически неизмененной при
длительном воздействии обычного городского воздуха. Однако они несколько мягче, чем обычные
медно-серебряные сплавы.
Однако мы также обнаружили, что их можно упрочнить, заменив до 2,5% цинка соответствующим количеством
части олова и/или масла.
часть алюминия.
В приведенной ниже таблице представлены примеры сплавов, полученных в соответствии с данным
изобретением, а также некоторые их физические и механические свойства после отжига при температуре
6000 градусов Цельсия.
410,683 Состав в процентах.
Серебра нет.
Олово.
Цинк и алюминий.
Температура плавления 00.
Твердость по Бринеллю.
Предел текучести.
тонн на квадратный дюйм.
Процент удлинения.
1
92 5 5 0 1 5 1 0 880 53 4 7 18 5 7 а 2 92 5 6 0 1 0 О 5 890 50 3 6 17 5 75.
3
92 5 5 O 1 0 1 5 875 5033 7 18 0 70 4 92 5 4 0 1 5 2 0 850 50 3 8 19 0 65 92 5 4 0 2 5 1 0 880 47,5 4 16 0 -68 6 92 5
6 0 nil 1 5 875 53 4 6 5 18 5 l 70 Количество серебра в сплавах, приведенных в таблице, может быть немного
увеличено, например, до 93 процентов. Таким образом, подходящие сплавы могут содержать от 92,5 до 93
процентов серебра, от 4 до 6 процентов олова, от 0 до 2,5 процентов цинка и от 0,3 до 2,0 процентов
алюминия.
Сплав № 1 в приведенной выше таблице обладает наилучшей устойчивостью к потускнению и лучшими
физическими свойствами. Он поддается обработке в горячем и холодном состоянии, легко паяется и
сваривается автогенным способом.
Сплавы согласно данному изобретению { 5 получают путем плавления чистого серебра под слоем
расплавленного хлорида натрия, содержащего от 6 до 25 процентов криолита, добавления олова, затем цинка
(если таковой имеется), тщательного перемешивания, добавления алюминия, снова тщательного
перемешивания, чтобы убедиться в отсутствии пленок оксида алюминия в сплаве, и литья обычным способом
или на литейной машине Дюрвиля.
Поскольку сплавы не содержат меди, отсутствует риск образования дефекта, известного как «след от огня»,
во время обработки и отжига.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это серебряный сплав с высокой устойчивостью к потускнению, содержащий не менее
92,5% серебра, от 2 до 7,4% олова и от 5 до 0,1% алюминия.
-2 Серебряный сплав, как указано в пункте 1, содержащий от 92,5 до 93 процентов серебра, от 4 до 6
процентов олова, от 40,0 до 2,5 процентов цинка и от 0,5 до 2,0 процентов алюминия.
3 Серебряный сплав, как заявлено в пунктах 1 и 2, состоящий из 92,5% серебра, 5% олова, 1,5% цинка и 1%
алюминия.
4
Способ изготовления и производства стандартных серебряных сплавов, содержащих не менее 92,5%
серебра, как указано в любом из предыдущих пунктов, который заключается в плавлении серебра под слоем
флюса из хлорида натрия и криолита и добавлении олова, цинка и алюминия в заявленных пропорциях.
Серебряный сплав, устойчивый к потускнению, имеющий состав, указанный в любом из вышеприведенных
примеров.
Дата: 26 октября 1933 г. Дж. И. Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
У. К. 2, Агенты.
Редхилл. Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 2 ноября 1932 г., 410 684 K. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
31 октября 1933 г., № 30 240/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области компрессорных холодильных установок и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRIT Is H Thio Mso N-HOUSTON C Om 3 P Ax NY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W G 2 (назначенная Робертом
Урмсом Н. Берри, проживающим по адресу: 605, Union Street, Schenectady, County of Schenectady, State of New
York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для регулирования потока хладагента из зоны высокого
давления в зону низкого давления компрессорной холодильной системы, и, в частности, к трубкам
регулирования потока для этой цели.
В холодильных системах необходимо предусмотреть устройство понижения давления между конденсатором,
расположенным на стороне высокого давления системы, и испарителем или холодильной установкой,
расположенной на стороне низкого давления системы, для регулирования потока жидкого хладагента из
конденсатора в испаритель.
В большинстве систем это устройство понижения давления представляет собой автоматический клапан, а в
системах с затопленным испарителем обычно используется поплавковый клапан. В компрессорных
холодильных системах, имеющих компрессорный насос, работающий с постоянной скоростью,
производительность насоса остается постоянной, и в системе такого типа желательно, чтобы устройство
регулирования потока обеспечивало поток хладагента через него примерно с той же скоростью, с которой
жидкий хладагент конденсируется в конденсаторе.
Существенным требованием к исправному устройству регулирования потока является то, что оно должно
перекрывать поток газообразного хладагента после прохождения через него жидкого хладагента или
Соседние файлы в папке патенты