Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11324
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411800A
[]
ПАТЕНТ S<Specific Arl
Дата принятия Конвенции (США): 10 марта 1933 г., № 7556134.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании катушек аварийного отключения для электрических
автоматических выключателей.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMI Tr D, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники Джона Н.
Франкслина Тритла, проживающего по адресу 507, Seminole Drive, Erie, County of Erie, State of Pennsylvania,
United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к катушкам отключения автоматического выключателя и к способу их
изготовления, и имеет своей целью создание недорогой и симметричной катушки отключения
автоматического выключателя, пригодной для изготовления выключателей с улучшенным габаритным
размером.
В конструкции контакторов воздушного типа катушка отключения подключается последовательно с
контактами выключателя, так что полный ток нагрузки выключателя используется для создания сильного
магнитного поля, которое гасит дугу, возникающую при размыкании выключателя. Номинальный номинальный
ток некоторых выключателей этого типа, например, используемых в железнодорожных локомотивах,
довольно высок и составляет порядка 2500 ампер, поэтому для предотвращения перегрева в катушке
отключения необходимо использовать значительное количество меди.
Аналогичным образом, для предотвращения перегрева необходимо предусмотреть относительно большую
площадь проводящей поверхности на внутреннем конце спирально намотанной противовыбросовой катушки.
На локомотиве допустимое пространство для оборудования управления ограничено, поэтому важно
спроектировать катушку отключения контактора или автоматического выключателя таким образом, чтобы она
не ограничивала ширину контактора, а при использовании спирально намотанной катушки отключения —
чтобы площадь проводящей поверхности на внутреннем конце катушки была практически такой же, как и на
каждом из ее витков.
В рамках осуществления настоящего изобретения в одном из его вариантов мы предлагаем спирально
намотанную катушку автоматического выключателя, которая не является ограничивающим фактором ширины
обмотки. Более конкретно, мы предлагаем Y-образный конец на проводнике 55, образующем катушку
автоматического выключателя, и спирально наматываем проводник между концами V-образного конца, чтобы
получить симметричную катушку автоматического выключателя, которая занимает минимальное количество
места и при этом обеспечивает максимальную пропускную способность по току. Два конца Y-образного конца
соединены для совместного пропускания тока нагрузки, протекающего через основной корпус проводника 65.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к чертежу, на фиг. 1 которого показан вид
сбоку на воздуховод и основные токонесущие части автоматического выключателя, к которому было
применено изобретение; на фиг. 2 показан перспективный вид конструкции катушки автоматического
выключателя в соответствии с изобретением. На рис. 3 показан Y-образный конец противовыбросовой
катушки, изображенной на рис. 75 2, а на рис. 4 и 5 показаны модификации Y-образного конца
противовыбросовой катушки.
Обращаясь теперь к чертежу, мы показали изобретение в одном из вариантов применения к автоматическому
выключателю 10, имеющему неподвижный контакт 11 и подвижный контакт 12. Средства управления
подвижным контактом 12, опоры и т. д. не показаны, поскольку они не являются частью настоящего
изобретения. Катушка перегрузки 13 85 соединена последовательно с контактами 11 и 12 автоматического
выключателя таким образом, что ток нагрузки, протекающий через катушку перегрузки 13, создает сильный
магнитный поток в намагничиваемых полюсных наконечниках 15, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга по обе стороны от контактов 11 и 12 и соединенных намагничиваемым элементом 16,
проходящим через центр катушки перегрузки 95. Катушка перегрузки 13 выполнена из проводника 18. Первым
шагом в изготовлении катушки перегрузки является разделение или расщепление конца проводника 18 и
разведение разделенных концов 19 и 20. Затем нить 18 спирально наматывается сама на себя, так что концы
19 и 20 образуют выводы для внутреннего витка 21 катушки.
Следует отметить, что концы 19 и обеспечивают практически такую же площадь проводника, как и проводник
18. Выводя выводы с внутреннего конца катушки на противоположных сторонах катушки, достигается хорошо
сбалансированная конструкция.
Катушка предохранителя не является ограничивающим фактором при определении ширины автоматического
выключателя.
Как показано на фиг. 1, в автоматическом выключателе 10 концы 19 и 20 катушки аварийного отключения
закреплены на контактном наконечнике, поддерживающем и проводящем элементе 22, с помощью пайки или
сварки. Также поддерживают и фиксируют катушку аварийного отключения в нужном положении винты 23 и
24, проходящие через отверстия, предусмотренные в конце 19 катушки аварийного отключения. Аналогично,
конец j 5 20 катушки аварийного отключения закреплен винтами (не показаны). Концы 19 и 20 также
используются для поддержки полюсных наконечников 15 и сердечника 16. Эти полюсные наконечники
удерживаются в нужном положении с помощью болтов 30 и 31 и конца 19 катушки, а также аналогичных
болтов (не показаны), взаимодействующих с концом 20 катушки. Резьбовые концы болтов предназначены для
ввинчивания в концы 19 и 20 катушки аварийного отключения. Таким образом, видно, что помимо обеспечения
компактной конструкции катушки аварийного отключения, катушка легко Это позволяет выполнять и другие
функции, например, обеспечивать компактное и устойчивое крепление опорных элементов.
Разумеется, следует понимать, что вместо разделения конца проводника 18 на конце проводника может быть
сформирован Y-образный конец путем сварки или пайки U-образного проводника 33 к концу проводника 18,
как показано на рис. 4. Или же, как показано на рис. 5, к проводнику 18 привариваются или припаиваются
отдельные проводники 36 и 3, образуя Y-образный конец.
Я, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, заявляем, что то,
что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411801A
[]
, и фе,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 ноября 1933 г. - № 11,1 O/34.
o(Выделено из № 411,753) Полностью принято: 14 июня 1934 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,801 Улучшения, связанные с мешалками для пылесосов.
(Сообщение от THE fl O Ovun C Omp A Ny, корпорации, созданной и существующей в соответствии с законами
штата Огайо, Норт-Кантон, Огайо, Соединенные Штаты Америки) Мы, HOOVER LIMITED, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, Перивейл-Гринфорд, графство Мидлсекс,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полым трубчатым вращающимся мешалкам для пылесосов, в которых
мешалка снабжена щеткой.
В подобных трубчатых роторных мешалках с шаровидными лопастями предлагалось предусмотреть средства
регулировки щетки таким образом, чтобы при уменьшении длины щетинок из-за износа щетка могла
перемещаться радиально наружу, увеличивая радиальное расстояние концов щетинок от оси вращения и,
таким образом, обеспечивая удовлетворительную работу щетки. Однако в таких предыдущих предложениях,
хотя регулировка позволяет щетке удовлетворительно работать даже при уменьшении длины щетинок из-за
износа, тем самым увеличивая срок службы щетки, свободная длина щетинок и, следовательно, их гибкость
больше, когда щетка новая, чем когда она изношена и отрегулирована.
В роторной мешалке, описанной в настоящем изобретении, регулируемая задняя часть щетки находится
внутри мешалки, а щетинки щетки проходят через горловину, расположенную на фиксированном расстоянии
от внешней поверхности мешалки, так что эффективная свободная длина щетинок равна длине между
горловиной и внешними концами щетинок. Таким образом, видно, что когда щетка новая, часть длины
щетинок может находиться внутри мешалки за пределами горловины, и только части щетинок между
свободными концами щетинок и горловиной могут свободно изгибаться, когда щетка соприкасается с ковром
или напольным покрытием. Поэтому, когда щетинки укорачиваются от износа, и задняя часть щетки
перемещается наружу и проталкивает щетинки через горловину, увеличивая их эффективную длину, их
свободная длина по-прежнему определяется горловиной и, таким образом, после регулировки может быть
такой же, как и когда щетка была новой.
Термин «щетина» используется для удобства и должен пониматься как включающий в себя эквивалентные
подметальные элементы.
Удобно, что свободные участки щетинок 65 располагаются в желобообразной канавке или углублении,
простирающемся вдоль мешалки, причем основание этой канавки образует горловину, через которую
выступают щетинки. Кроме того, ширина углубления 70, в котором располагаются свободные участки
щетинок, предпочтительно постепенно увеличивается от горловины к внешней поверхности мешалки. Таким
образом, боковые стороны канавки или углубления ограничивают максимальную степень отклонения щетинок,
в то время как горловина определяет их эффективную свободную длину.
Способы регулировки щетки могут различаться, но в одном из вариантов рычаг 80, воздействующий на
заднюю часть щетки, расположен внутри мешалки, и предусмотрены средства, доступные снаружи мешалки,
для регулировки положения рычага. В таком варианте часть 8a регулировочного и удерживающего механизма
щетки предпочтительно расположена на некотором расстоянии по окружности от канавки или углубления, в
котором находятся свободные части щетины, с целью балансировки мешалки 90 относительно ее оси.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но одна из конструкций в
соответствии с данным изобретением проиллюстрирована в некоторой степени схематично, например, на
прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 изображен разрез, перпендикулярный оси вращающейся
мешалки в соответствии с данным изобретением, а на фиг. 2 — вид спереди мешалки с отломанными
частями.
В изображенной конструкции мешалка включает в себя полый трубчатый элемент А, имеющий два
спиральных ребра 1 05 B, образованных на нем, и продольную канавку или углубление C, в которых боковые
стороны Ct, C 2 наклонены друг к другу, как показано на рисунке 2, и заканчиваются у основания канавки
горловиной D. Полая трубчатая мешалка установлена для вращения на шпинделе E, проходящем через нее.
Мешалка снабжена щеткой, имеющей заднюю часть F, расположенную внутри мешалки, и щетинки G, которые
проходят через горловину D таким образом, что только части щетинок, расположенные между их свободными
концами и горловиной, могут свободно изгибаться, когда концы щетинок щетки соприкасаются с ковром или
другим напольным покрытием.
Задняя часть щетки F закреплена на свободном конце рычага H 1, шарнирно соединенного в точке HI со
стенкой A мешалки и также шарнирно соединенного в точке 11 f 2 с парой регулировочных элементов J,
каждый из которых имеет резьбовое отверстие, в которое входит регулировочный винт J 1, вращательно
установленный в углублении стенки мешалки таким образом, что он может вращаться, но не может
перемещаться осевым образом относительно этой стенки. Таким образом, вращение винтов J 1 переместит
элемент J, вызывая поворот рычага H вокруг оси H 1, и, следовательно, переместит щетинки G продольно
через горловину D для целей регулировки.
В показанной конструкции задняя часть щетки F расположена с одной стороны от шпинделя E, и видно, что
таким образом начальная длина щетинок щетки может быть больше радиуса трубчатого корпуса мешалки A
без необходимости удаления или специальной обработки вала E.
Следует понимать, что описанная выше конструкция, более подробно представленная на чертежах и
схематически показанная в них, приведена лишь в качестве примера, и что средства для поддержки и
регулировки щетки, форма полого вращающегося трубчатого мешалки и другие детали конструкции могут
быть значительно изменены без отступления от данного изобретения.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения, о котором нам сообщили наши зарубежные
корреспонденты, а также способ его осуществления, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411802A
[]
:0-; gtnve-\ l,'Fn 7 "C-
ПАТЕНТ -SPE IFG At ON 4 ' 4, -S 'I / Дата Конвенции (Германия): 17 августа 1932 г. i ^ 9 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 14 июля 1933 г. № 13270/34.
(Выделено из № 410639) Полный текст принят: 14 июня 1934 г.
= ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе намотки пряжи на балки методом Оросс.
Я, Уильям И.Л.М. Ар Р. НСЕРС, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы W.
Компания SCHLAFIORST & Co, расположенная по адресу: Рейдтерштрассе, 48, Мюнхен-Гладбах, Германия,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и определены в следующем заявлении:
1
.0 При различных влажных процессах обработки пряжи, таких как отбеливание, крашение и тому подобное, в
некоторых случаях при обычной намотке пряжи трудно получить равномерно рыхлое полотно, которое можно
было бы равномерно окрасить на валу. Поэтому была предложена перекрестная намотка, чтобы сделать
полотно более ячеистым.
В моей спецификации № 382593 я описал и заявил о модификации способа поперечного намотания пряжи на
вал с помощью возвратно-поступательной гребенки по всей длине, через которую проходит пряжа.
Отличительной особенностью этой модификации является то, что зубья гребенки расположены ближе друг к
другу на концах гребенки, чем в центральной части, так что пряжа наматывается плотнее на концах мотка, чем
в центральной части.
Ранее уже предлагались способы производства компактных пучков пряжи, намотанных перекрестным
способом, без сужающихся концов; методы для этой цели, отличающиеся от способа более плотной намотки
пряжи на концах, описаны в Спецификации.
7225101 и 17,296192.
Согласно моему настоящему изобретению, повышенная плотность намотки на концах балки достигается
путем подачи дополнительных нитей или групп нитей на концевые участки балки с помощью дополнительных
гребней.
Пример устройства, соответствующего изобретению, показан на прилагаемых чертежах, где фиг. 1
представляет собой вид сбоку, а фиг. 2 — вид сверху.
Редхилл. Напечатано для канцелярских товаров Его Величества. Цена, стр. X. На чертежах I обозначает
основную часть наматываемой пряжи, 2 – вал, 3 – гребень на возвратно-поступательном стержне 4 и 5 –
кулачок, приводящий стержень 4 в движение. Стержень 4 скользит в ушках на утяжеленных рычагах 6, 7,
которые несут стержень и гребень 3.
К планке 4 прикреплены держатели двух небольших дополнительных гребенок 39 и 39b, которые
перемещаются по планке с помощью кулачков 38a, 38b и подают группы дополнительных нитей a к концевым
участкам вала. Кулачки 38 и 38b имеют такую форму, что на концах мотка пряжи замедляется перемещение
дополнительных нитей, и на концах мотка формируются плотные тела пряжи без конусности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411803A
[]
ПА 1 Если л А
Дата проведения конвенции (Германия): 17 августа 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 июля 1933 года.
(Выделено из № 410 639) 411 803 № 13 271/34.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области поперечной намотки пряжи на валах и связанные с ней аспекты.
Я, Уильям Илель Райнерс, гражданин Германии, индивидуальный предприниматель фирмы W Scn ULA&o 1 s
RT & Co-, расположенной по адресу: Рейдтерштрассе, 48, Мюнхен-Гладбах, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В различных процессах влажной обработки пряжи, таких как отбеливание, крашение и тому подобное, пряжа в
некоторых случаях трудно получить равномерно рыхлое полотно, которое можно было бы равномерно
окрасить на валу, поэтому было предложено перекрестное наматывание, чтобы сделать моток более
ячеистым. В моей спецификации № 382593 я описал и заявил о модификации способа перекрестного
наматывания пряжи на вал с помощью возвратно-поступательной гребенки, через которую проходит пряжа,
отличительной особенностью этой модификации является то, что зубья гребенки расположены ближе друг к
другу на концах гребенки, чем в центральной части, так что пряжа наматывается плотнее на концах мотка, чем
в центральной части.
Ранее уже предлагались способы производства компактных пучков пряжи, намотанных перекрестным
способом, без сужающихся концов; методы для этой цели, отличающиеся от способа более плотной намотки
пряжи на концах, описаны в Спецификации.
7225101 и 17,296192.
Согласно моему настоящему изобретению, повышенная плотность намотки на концах гребенки достигается за
счет размещения большего количества нитей в зазорах между зубцами на концевых участках гребенки, чем в
зазорах в центральной части. Таким образом, в каждом зазоре в центральной части гребенки может быть,
скажем, две нити, в каждом зазоре на определенном расстоянии за пределами центральной части — три нити,
в зазорах еще дальше к концам — четыре нити и так далее.
Кроме того, я могу организовать увеличение плотности намотки от внутренней стороны к внешней стороне
упаковки и для этой цели использовать гребень с ленивым зажимом (сам по себе не новый) или осевой
упругий гребень, эффективная длина которого в каждом случае уменьшается с помощью храпового
механизма по мере намотки последовательных слоев пряжи.
На прилагаемых чертежах показаны два примера устройств, соответствующих изобретению, на фиг. 1 и 2, а
также на фиг. 60, 3 и 4 соответственно.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, пряжа 1 подается в упаковку через зазоры между
зубьями гребня 3 лениво-щипцовой конструкции 65, который перемещается с помощью стержня 4,
приводимого в движение возвратно-поступательным движением кулачка 5. Как показано на фиг. 1, нити
уложены более плотно на концевых участках гребня, чем в центральной части, для уже объясненной цели 70.
Лениво-щипцовый гребень может сжиматься вращением винтового шпинделя 41, имеющего правую и левую
резьбу. Этот шпиндель приводится в действие коническими шестернями 42, 43, храповым колесом 44,
установленным на стержне 4 и перемещающимся вместе с ним, причем храповое колесо приводится в
действие собачкой, закрепленной на неподвижном кронштейне 46, так что при каждом перемещении стержня
4 в одном направлении собачка вращает храповое колесо 8 (1) и тем самым вызывает определенное сжатие
гребня.
В модификации, показанной на рис. 3 и 4, зубья гребенки 3 закреплены на винтовой пружине или ряде пружин,
а 85 пружина или ряд пружин сжимаются с помощью механизма, аналогичного описанному со ссылкой на рис.
1 и 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 9Q и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411804A
[]
k, 11,_ 1 Lrpy
aote - Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности 10 сентября.
1932, -в соответствии с -разделом 91 ( 3) (а) -Законов о патентах и промышленных образцах 1907-1928 гг.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 5 сентября 1932 г. № 24728/32.
411 L 804 Заявка не принята.
-s ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ комбинированной гальванической защиты и смазки, применимый к холодной обработке железа и меди
или сплавов этих металлов.
Я, Гийом Жан де Лат, проживающий по адресу: 1, улица Шайе, Фуршамболь (Ньевр), Франция, гражданин
Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
комбинированной гальванической защиты и смазки, применимому к холодной обработке железа и меди или
сплавов этих металлов.
Известно использование некоторых простых или сложных металлических покрытий в качестве «шликеров» на
практике волочения проволоки, ковки или прокатки железа, меди или сплавов этих металлов в холодном
состоянии.
В частности, нанесение слоя меди, олова или свинца облегчает текучесть сплавов железа, -20 аналогично,
тонкий слой серебра или золота позволяет придать меди значительное максимальное удлинение.
Покрытия из свинца, олова, сплавов свинца и олова, свинца и сурьмы и т. д. особенно эффективны при
холодной обработке стали и позволяют добиться ряда уменьшений сечения или толщины стали, что приводит
к значительному общему удлинению без необходимости проведения термической обработки, направленной
на восстановление молекулярного равновесия стали. Этот факт особенно очевиден при холодной вытяжке
полых тел из углеродистой стали.
Однако все металлы, до сих пор использовавшиеся в качестве «шликеров», то есть медь, свинец, олово или
ртуть, используемые как сами по себе, так и в виде сплавов, обладают по отношению к железу таким
электродвижущим напряжением, что любой разрыв в пленке осажденного металла ускоряет скорость
коррозии нижележащего железа.
Следовательно, как только холодная обработка завершена, необходимо удалить пленку наплавленного
металла, что является деликатной и трудоемкой операцией.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого неудобства, и с этой целью изобретение состоит
в использовании кадмия или сплава, имеющего в качестве основы кадмий, который является
электроотрицательным по отношению к железу и его сплавам и который, помимо этого свойства, обладает
свойством быть эффективным шликером, облегчающим холодную обработку сплавов железа и меди.
Нанесение кадмия может осуществляться либо электролитическим методом, либо методом погружения в
кадмий или сплав кадмия в расплаве в соответствии с хорошо известной методикой этих методов
металлизации.
В качестве сплавов хорошо подходят сплавы кадмия и цинка, в частности эвтектический сплав, содержащий
83 % кадмия и 17 % цинка. Металлы и сплавы, покрытые кадмием или кадмиевым сплавом, могут
выдерживать постепенное уменьшение сечения до достижения требуемой степени упрочнения, а готовое
изделие покрывается пленкой кадмия или сплава на основе кадмия, которая является адгезионной,
блестящей и однородной и эффективно защищает его от атмосферной коррозии. В результате получается
двойной эффект: кадмиевое покрытие не только позволяет увеличить общее возможное уменьшение сечения,
но и эффективно защищает конечное изделие от атмосферной коррозии.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411805A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 6 сентября 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 сентября 1932 г. № 24730/32 41 e 1. Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах дистанционного управления и связанные с ними изменения.
9 Компания INTERNATIONAL 5 W\e, INTERNATIONAL GBN 1 Mi A ELECTRIC CO Mi PANY INCORPORATED,
расположенная по адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация,
организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
ALLGEMEINE ELEETTICITATS GESELSCIH Ar T, расположенной по адресу: 2-4, Фридрих Карл Уфер, Берлин,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В устройствах, в которых управляющая стойка и приводное устройство пространственно разделены друг от
друга или могут перемещаться относительно друг друга, количество необходимых управляющих проводников
может быть сведено к минимуму, когда необходимо обеспечить автоматическое торможение и отключение
при остановке, а также когда предусмотрено вспомогательное токовое клеммное коммутационное устройство.
Целью настоящего изобретения является создание управляющего устройства, которое позволяет
использовать только три управляющих проводника между управляющей стойкой и приводным устройством в
указанных случаях.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем систему дистанционного управления самозапуском для
приводного механизма, предназначенного для противоточного торможения и автоматического отключения при
остановке, включающую реле направления движения в приводном механизме, которое активируется
контроллером посредством управляющего реле на стойке управления и которое осуществляет
последовательное включение независимых коммутирующих устройств в приводном механизме, которые
должны быть включены для конкретного направления движения, при этом реле управления двигателем
управляются через те же проводники, что и реле направления движения.
Прилагаемый чертеж представляет собой схему, показывающую основные соединения конструктивного
примера изобретения. На станции управления находятся контакт 11-1, контроллер W и управляющее реле S,
которое сконструировано для известной цели – обеспечения возможности переключения противоточных
положений без протекания тока во время включения. Следовательно, оно не реагирует до тех пор, пока
контроллер W не будет установлен в силовое положение 55' R. После этого оно автоматически питается
через один из своих контактов.
Одновременно замыкается следующая цепь: от фазы R через контроллер W, средний контакт 60
управляющего реле S, левый нормально замкнутый контакт реле подъема тормозов B, левый нормально
замкнутый контакт блокирующего реле RI к катушке реле направления движения F1 и 65 через клеммный
выключатель E, и правый нормально замкнутый контакт блокирующего реле R1 к фазе T. Таким образом
замыкается реле F1, которое теперь через свои три контакта управляет 7 дальнейшими операциями
переключения; сначала срабатывает реле подъема тормозов B, которое включает реле подъема тормозов BL
и, таким образом, поднимает тормоза, а также размыкает его левую часть; Левый нормально замкнутый
контакт реле F разрывает цепь реле F, а при потере его левого нормально разомкнутого контакта замыкает
цепь реле двигателя U. Реле F остается под напряжением, поскольку его цепь самопитания замкнута (через
нижний нормально разомкнутый контакт). Реле двигателя IT включается и подает потенциал на двигатель M1.
Как только приводной механизм перемещается, скользящий цилиндр перемещается вместе с ним. Этот
цилиндр достигает одного из двух положений замыкания цепи после короткого вращения. Затем через
верхний левый нормально разомкнутый контакт реле F пара контактов цилиндра L и правый нормально
разомкнутый контакт реле U цепь катушки блокирующего реле R подключается к фазе T. Соответственно,
реле R1 замыкает цепь самоподдержания, которая, минуя реле F, цилиндр L и реле I7V, проходит через его
нормально разомкнутый контакт непосредственно от левого скользящего проводника. При размыкании двух
нормально замкнутых контактов происходит, прежде всего, Разрывается цепь срабатывания другого реле
направления движения Fz, а также разрывается прямое соединение катушки реле F1 с фазой T, так что
указанная катушка теперь соединена с фазой T только через контакты цилиндра L. Цепь реле ротора
замыкается через нормально разомкнутые контакты реле двигателя с помощью регуляторов времени Z6 и Z
соответственно на некоторое время после включения двигателя, так что может произойти автоматическое
замыкание пусковых резисторов. Реле P, управляющее другим проводником реле ротора, включается
одновременно с двигателем. Таким образом, операция включения завершается.
Для торможения цилиндр управления приводного механизма возвращается из положения K1 в положение B.
Это лишает реле двигателя TJv ранее заданного направления движения, а также, в зависимости от него,
пусковых реле; реле двигателя 1 для противоточного торможения активируется через правый нормально
разомкнутый контакт реле тормозного механизма B и подключает двигатель к сети в противоточном режиме.
Таким образом, потенциал его ротора повышается до значения, превышающего потенциал остановки на
величину, соответствующую скорости приводного механизма в момент переключения. Следовательно, реле
потенциала A реагирует, размыкает свой контакт и вызывает размыкание реле P. Оно снова включается
только тогда, когда потенциал ротора под воздействием противоточного торможения падает до значения,
лишь немного превышающего потенциал остановки.
Только тогда, за счет замыкания ступеней сопротивления, можно добиться усиления тормозного действия,
благодаря которому движение будет гарантированно остановлено.
Как только приводной механизм совершает небольшое движение в противоположном направлении под
действием противоточного торможения, цилиндр L выходит из положения замыкания цепи и возвращается в
нейтральное положение. Таким образом, реле F лишается тока, а в зависимости от него — реле B, а в
зависимости от него — реле U и пусковые реле. Напротив, блокирующее реле I и управляющее реле S
остаются включенными до тех пор, пока управляющий цилиндр не будет возвращен в нейтральное
положение. Если бы реле R отсутствовало после выключения приводного механизма цилиндром L, его
повторное включение произошло бы в направлении движения, соответствующем направлению вращения
двигателя противоточного реле T. Повторное включение в направлении движения, достигнутом до
настоящего момента, также невозможно без возврата управляющего цилиндра W в нейтральное положение,
поскольку цепь для катушки реле направления движения прерывается как цилиндром L, так и блокирующим
реле. Поэтому переключение в нейтральное положение является обязательным. Реакция клеммного
выключателя E имеет тот же эффект, что и переключение. Отключение цилиндром L происходит потому, что
оба подключены к одной цепи. Другие элементы безопасности, такие как выключатели максимального тока и
тому подобное, могут быть размещены в той же цепи. 85 Хотя в качестве примера было выбрано трехфазное
Соседние файлы в папке патенты