Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11324
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411790A
[]
ПАТЕНТ '''G 'I
ПАТЕНТ SP TPIC N Дата Конвенции (Германия): 18 февраля 1933 г.
411790 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 февраля 1934 г. № 4134/34.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся комбинированных систем зажигания и блокировки рулевого управления
транспортных средств.
Мы, компания ROBERT Basc H AITIENGES En LSc'HA Fr, немецкая компания, расположенная по адресу:
Штутгарт, Германия, 4, M 3 ilitairstrasse, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к комбинированным замкам зажигания и рулевого управления для
транспортных средств.
В известном замке зажигания и рулевого управления автомобиля рулевое управление блокируется продольно
перемещающимся ригелем, управляемым ключом, и при его перемещении ригель одновременно включает и
выключает зажигание. Ригель замка имеет два различных положения. В первом положении рулевое
управление заблокировано ригелем, зажигание выключено, и ключ можно вынуть. Во втором положении
рулевое управление разблокировано, ключ можно вынуть, но зажигание еще не включено.
Для включения зажигания необходимо полностью вынуть засов вместе с ключом из неподвижной части замка.
Это неудобно, а в некоторых случаях даже опасно, поскольку водитель не может быстро выключить
зажигание в случае необходимости, так как ему сначала нужно найти ключ с засовом в кармане. Чтобы
избежать этого недостатка, согласно изобретению, неподвижная часть замка снабжена направляющими
пазами для стопорного штифта вращающейся части замка, которые расположены таким образом, что засов
можно перевести в третье положение, в котором можно разблокировать замок, включить зажигание, но ключ и
засов при этом нельзя вынуть.
Пример конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет
собой продольный разрез замка зажигания и рулевого управления.
Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой поперечные сечения, выполненные по линиям 2-2, 3-3 и 4-4
соответственно на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен разрез неподвижной части шлюза, выполненный по линии 5-5 на рисунке 1.
Устройство X состоит из корпуса a, который крепится к рулевой колонке b транспортного средства, и корпуса
замка f, продольно перемещающегося в отверстии c корпуса.
Корпус замка выполнен в виде запорного болта и может входить своим коническим концом в отверстия d в
рулевой колонке и рулевом валу e. На фиг. 1 корпус замка 60 оснащен поворотным запорным элементом fi, на
котором установлен запорный штифт g, выступающий из корпуса замка через паз h. Этот штифт входит в
зацепление с множеством поперечных канавок ' io, i и продольных канавок 65 ki, k 2, которые образованы на
поверхности отверстия в корпусе замка a.
Как видно из рис. 2-5, поперечные канавки расположены в шахматном порядке друг относительно друга по
окружности отверстия c, но таким образом, что они частично перекрываются. Они соединены между собой
продольными канавками k1, k2. Продольная канавка 3, которая доходит до конца корпуса, открывается в
поперечную канавку i. Она служит для того, чтобы позволить вставить корпус замка f с выступающим штифтом
g в корпус при сборке замка. Когда g вставлен, канавка k закрывается штифтом im, который ввинчивается в
корпус замка, так что корпус замка больше нельзя извлечь из корпуса.
На корпусе расположен выключатель зажигания 7 85, снабженный неподвижным контактом o и контактом p,
выполненным в виде пружины. Контактная пружина опирается на штифт q, который проходит через отверстие
в корпусе a и установлен на корпусе замка f 90. В положении, показанном на фиг. 1 и 2, рулевое управление
заблокировано, а зажигание выключено. Для достижения следующего положения засов необходимо
повернуть по часовой стрелке до тех пор, пока штифт g не совпадет с продольной канавкой 11 e (фиг. 2).
Затем засов можно выдвинуть до тех пор, пока штифт g не войдет в поперечную канавку i 2, после чего его
необходимо снова повернуть назад до тех пор, пока штифт g не встанет вертикально. В этом положении
рулевое управление больше не заблокировано, засов защищен от продольного смещения, и ключ можно
вынуть. Однако зажигание еще не включено, поскольку штифт g все еще опирается на цилиндрическую часть
засова.
Для того чтобы теперь включить зажигание, болт необходимо дополнительно повернуть из второго положения
до тех пор, пока штифт g не совпадет с продольной канавкой k (рис. 3). Теперь засов можно полностью
выдвинуть в третье положение и повернуть в поперечный паз i, чтобы закрепить его. В этом положении
зажигание также включено, но ключ нельзя вынуть. Штифт m предотвращает полное извлечение корпуса
замка.
i. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411791A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 февраля 1934 г. № 4540/34.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,791 Усовершенствования в конструкции сепараторов для шариковых и роликовых подшипников.
Мы, компания BRITISH T Ii IEN LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Честон-роуд, Астон, Бирмингем 7, и LLBWE 1 LYN MIWORD
ELLIS, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Завод компании, Честон-роуд, Астон, Бирмингем
7, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сепараторам для шариковых и роликовых подшипников, в частности,
упорных подшипников, и целью изобретения является создание сепаратора улучшенной и эффективной
конструкции, который может быть изготовлен с низкими затратами.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный сепаратор включает пару колец, расположенных друг
над другом или перпендикулярно друг другу и имеющих отверстия для размещения шариков или роликов,
причем каждое кольцо имеет или снабжено на своем внешнем крае выступающим вбок фланцем, причем
фланцы двух колец отходят друг от друга в противоположных направлениях для взаимодействия с обоймами
подшипника, так что одна или другая из обойм может быть зацеплена одним из фланцев, и таким образом два
кольца удерживаются в центральном или почти центральном положении относительно шариков или роликов.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей представлен поперечный разрез упорного подшипника с
цилиндрическими роликами, снабженного сепаратором, изготовленным в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сверху демонтированной клетки, на котором видны отверстия для роликов.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез одного из двух колец, образующих клетку.
На рисунке 4 показано применение изобретения к подшипнику с коническими роликами, сепаратор которого
имеет практически ту же конструкцию, что и показанный на предыдущих рисунках.
На рисунке 5 показано применение изобретения к шарикоподшипнику.
На рисунке 6 показана слегка модифицированная конструкция.
Обращаясь к рисункам 1–3 чертежей T Price 1/-l Pi Ce 4 S 46, упорный подшипник включает в себя ряд
цилиндрических роликов 1, расположенных 55 между верхним и нижним кольцами 2 и 3, причем верхнее
кольцо 2 предназначено для крепления, например, к вращающемуся вертикальному валу или другой
вращающейся части, а нижнее кольцо 3, заключенное в 60 наружный корпус 4, предназначено для установки
на неподвижную опору. Противоположные поверхности двух колец 2 и 3 плоские, и ролики 1 расположены
между этими противоположными поверхностями таким образом, что их оси 65 расположены радиально
относительно центров колец, причем ролики расположены по периферии вокруг последних и поддерживаются
на равном расстоянии друг от друга с помощью сепаратора. Этот сепаратор, согласно данному изобретению,
состоит из двух колец из листового металла 5 и 6, имеющих большие центральные отверстия для вала, и
каждое из которых образовано рядом расположенных по периферии прямоугольных отверстий 7 для роликов.
Каждое из указанных отверстий 75 имеет размер, немного больший, чем осевое поперечное сечение
зацепляющего ролика, так что оно может легко надеваться на самую широкую его часть. Эти два кольца 5 и 6
80, образующие сепаратор, имеют одинаковый диаметр и расположены друг над другом, так что отверстия
ролика 7 в двух кольцах совпадают; при этом с внешним краем каждого кольца выполнен кольцевой фланец,
причем кольцо 5 имеет фланец 8, а кольцо 6 имеет фланец 9.
Эти два фланца 8 и 9 имеют схожую форму, каждый из них расположен под прямым углом к плоскости кольца,
на котором он крепится, но указанные фланцы расположены таким образом, чтобы простираться в
противоположных направлениях, как показано на рисунке, так что они обращены к соответствующим обоймам
2 и 3 подшипника 95. Края фланцев 8 и 9 предназначены для взаимодействия с обоймами с целью удержания
сепаратора в положении между последними таким образом, что два обоймы 5 и 6 расположены по центру
относительно роликов 1, причем каждый фланец предназначен для зацепления с одной из обойм в
зависимости от положения подшипника. Таким образом, в конструкции, показанной на рисунке 1, фланец 9
расположен на нижней обойме 3, так что кольца сепаратора 411,791 a и 6 поддерживаются по центру в своих
правильных положениях, при этом между фланцем 8 и верхней обоймой остается небольшой зазор. Если же,
с другой стороны, подшипник В перевернутом положении фланец 8 будет опираться на обойму 2 и, таким
образом, поддерживать сепаратор, и станет очевидно, что кольца будут удерживаться в центральном или
почти центральном положении относительно роликов, независимо от положения подшипника. Кроме того,
наличие фланцев на внешних кромках колец обеспечивает максимальную площадь износа при контакте
сепаратора с подшипником 4.
Фланцевые кольца для формирования каркаса могут быть изготовлены методом штамповки из листового
металла или любым другим подходящим способом; при желании два кольца могут быть скреплены между
собой сваркой или другими средствами.
В конструкции, показанной на рисунке 4, демонстрирующей применение изобретения к коническому
роликовому подшипнику, сепаратор имеет практически ту же конструкцию, что и описанная выше, и состоит из
двух колец 5 и 6 с запрессованными фланцами 8 и 9, простирающимися в противоположных направлениях к
обойм 2 и 3, так что кольца удерживаются в центральном положении. Единственное различие заключается в
форме выровненных отверстий 7 в кольцах, причем указанные отверстия имеют коническую форму,
соответствующую конической форме роликов 10. В шарикоподшипнике, показанном на рисунке 5, сепаратор
также имеет ту же конструкцию и включает металлические кольца 5 и 6 с фланцами 8 и 9, простирающимися к
верхней и нижней обоймам 2 и 3 подшипника. Однако отверстия в двух пластинах для размещения шариков
11 в данном случае имеют круглую форму, чтобы соответствовать наибольшей части шариков.
В конструкции, показанной на рисунке 6, сепаратор имеет ту же конструкцию, что и описанная выше, и
включает в себя 1 Redhill: Printed for lis Majesty's Stationery два фланцевых кольца 5 и 6 с боковыми
выступающими фланцами 8 и 9, но установленные вокруг сепаратора между фланцами 8, 50 и 9 последнего и
крышкой или корпусом 4, в котором размещены обоймы 2 и 3 подшипника, а также износостойкое кольцо 12.
Цель этого кольца, которое может быть изготовлено из антифрикционного металла, такого как латунь или
оружейная бронза, или из закаленной стали, состоит в предотвращении износа корпуса 4 из-за трения
сепаратора при вращении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411792A
[]
-\ Rv.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 февраля 1934 г. № 469 г/34.
Фотография слева: 19 апреля 1934 года.
411,792 Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пулевидная щетка для внутренней очистки труб, установленных в конденсаторах, маслоохладителях,
локомотивных котлах и тому подобном.
Я, Джек Барретт, проживающий по адресу: Хирст-стрит, 3, Бригшоу, недалеко от Каслфорда, Йоркшир
(английский), настоящим заявляю, что изобретение представляет собой следующее: спиральная щетка,
образованная путем скручивания проволочных щетинок в проволочный сердечник, причем проволочный
сердечник выступает с обоих концов за пределы щетинок. На обоих концах проволочного сердечника
установлены металлические шайбы с центральным отверстием, резьба которого позволяет навинчивать
шайбу вдоль скрученного сердечника до щетинок. Затем на обоих концах размещаются жесткие кожаные
шайбы диаметром немного меньше диаметра очищаемой трубки. Только на одном конце установлена гибкая
кожаная шайба диаметром немного больше диаметра очищаемой трубки. Наконец, на обоих концах
установлены еще одни металлические шайбы, которые припаяны к проволочному сердечнику, тем самым
фиксируя всю конструкцию. В собранном виде пулевидная щетка имеет длину приблизительно два дюйма и
подходящий диаметр для проникновения в отверстие очищаемой трубки.
Щетка-пуля помещается в горловину очищаемой трубки, при этом гибкий наконечник с щеткой вставляется в
трубку последним.
Жесткие кожаные шайбы удерживают щетку по центру трубки, а гибкая шайба образует чашеобразную форму
для приема давления воздуха или воды.
Щетинки щетки для чистки пуль изготовлены из упругой проволоки, благодаря чему они всегда обеспечивают
чистящую поверхность, эквивалентную диаметру всего ствола.
Датировано 12 февраля 1934 года.
Дж. Барретт.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Дж. Аккс Барретт, проживающий по адресу: Хирст-стрит, 3, Бригшоу, недалеко от Каслфорда, Йоркшир
(английский язык), настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к щетке-пулевидной щетке для внутренней очистки трубок, установленных в
конденсаторах, маслоохладителях, локомотивных котлах и тому подобном, и состоит, по существу, из
спиральной щетки, образованной путем скручивания проволочных щетинок в проволочный сердечник, причем
проволочный сердечник выступает с обоих концов за пределы щетинок. На проволочном сердечнике с обоих
концов установлены металлические шайбы с центральным отверстием, имеющим резьбу, позволяющую
навинчивать шайбу вдоль скрученного сердечника до щетинок. Затем с обоих концов устанавливаются шайбы
из жесткой кожи диаметром немного меньше диаметра очищаемой трубки. Только с одного конца
устанавливается шайба из гибкой кожи диаметром немного больше диаметра очищаемой трубки. Наконец, с
обоих концов устанавливаются дополнительные металлические шайбы, которые припаяны к проволочному
сердечнику, тем самым фиксируя всю конструкцию. В собранном виде щетка-пулевидная щетка имеет длину
приблизительно два дюйма и подходящий диаметр для проникновения в отверстие очищаемой трубки.
Щетка для чистки пуль помещается в горловину очищаемой трубки, при этом конец с гибкой кожаной шайбой
входит в трубку последним. Жесткие кожаные шайбы удерживают щетку в центре трубки, а гибкая шайба
образует чашеобразную форму для приема давления воздуха или воды, под действием которого щетка
проталкивается через трубку.
Давление воздуха или воды 901100 фунтов/кв. дюйм.
требуется.
Щетинки щетки-пули изготовлены из упругой проволоки, благодаря чему они всегда обеспечивают чистящую
поверхность, эквивалентную всей длине очищаемой трубки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения411,792 и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411793A
[]
л р 7 п П
11; 1 ЭЛ.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 февраля 1933 года.
411,793 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 февраля 1934 г. № 4957/34.
(Дополнение к патенту № 406116: принято 18 декабря 1931 г.) Полная версия принята: 14 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства серной кислоты.
Мы, компания METALLGBSELLS(GHAF:F Ai KTDNGESELLS Ci HAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к способу производства серной кислоты и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании нашей
параллельно рассматриваемой заявки № 35,942 f 11932 (серийный номер 406,116), далее именуемой
патентной заявкой. В описании указанной основной заявки мы описали и заявили способ производства серной
кислоты путем катализа газов, содержащих диоксид серы, в присутствии контактных масс, при котором
содержащие диоксид серы газы подаются в контактную печь в сочетании с воздухом или другими газами,
содержащими кислород, и по меньшей мере с достаточным количеством воды в парообразном состоянии для
гидратации практически всего триоксида серы, образующегося в контактной печи, и подвергаются в указанной
контактной печи действию нечувствительных к воде ванадиевых катализаторов при температурах от 3800 до
5500 °C, в результате чего практически весь диоксид серы превращается в... в серную кислоту путем прямого
соединения.
Для обработки отработанной серной кислоты (называемой «шламовой кислотой») или кислотной смолы,
образующейся при рафинировании минеральных масел, применяются различные методы. Как известно,
серная кислота, используемая в рафинировании масел в виде концентрированной кислоты с содержанием
урана около 95-98 %, сульфонирует смолистые компоненты масел, в результате чего образуются
сульфоновые кислоты, которые затем отделяются от масел, например, по принципу делительной воронки, и,
насколько это возможно, регенерируются в серную кислоту. Эта регенерация осуществляется, частично,
путем гидролиза водой, обычно проводимого при температуре 130-1500 °C в автоклаве. Полученная кислота,
содержащая около 40 % урана, должна быть далее концентрирована, но в большинстве случаев все еще
содержит углерод. С увеличением концентрации кислоты обнаруживается, что углерод оказывает на кислоту
химическое воздействие, приблизительно соответствующее... следующее уравнение:
211,504 + O = 250, + 211,0 + C 02 60, при этом выход значительно уменьшается в зависимости от количества
присутствующего углерода.
Процесс извлечения серной кислоты путем гидролиза с последующим концентрированием не находит
широкого распространения на практике.
По этой причине было выдвинуто бесчисленное множество предложений по получению 111504 путем
сжигания или разложения кислот шлама 70 с образованием газов, содержащих SO2. Так, например, было
предложено отделить кислоты от основной массы смолистых компонентов с помощью пара или воды и
разложить полученную разбавленную кислоту на 75 нагретой поверхности. Образующиеся таким образом
газы должны были быть тщательно очищены, в частности, обработкой концентрированной H2O4, которая,
конечно же, также удаляла бы всю влагу, а затем газы смешивались с сухим воздухом и, при необходимости, с
газами, содержащими SO2, а затем обрабатывались до 11,50 с помощью известного процесса.
Существует также множество вариаций стадии 85, на которой осадок кислоты разлагается или сжигается, но
во всех случаях существующие предложения включают тщательную очистку образующихся газов перед их
фактической обработкой 90 для производства серной кислоты, что усложняет процесс.
Таким образом, во многих случаях степень извлечения серной кислоты составила 95%.
От этой технологии полностью отказались, в частности, в пользу разрушения кислотных смол путем сжигания,
при этом теплота сгорания использовалась для получения пара, а образующийся диоксид серы
выбрасывался в атмосферу в сильно разбавленном состоянии.
Настоящее изобретение предусматривает обработку отработанной серной кислоты или кислотных смол,
полученных в результате рафинирования минеральных масел IQS, посредством процесса, описанного и
заявленного в )i,1 L-1 1 411,793 в описании основной заявки.
С этой целью при осуществлении изобретения кислоты или кислотные смолы непосредственно нагреваются
до высоких температур, в ходе которых восстановление серной кислоты в соответствии с приведенным выше
уравнением начинается примерно с 1500 °C и далее; предпочтительным методом является прямое сжигание
кислоты и т. д. в присутствии воздуха, при этом достигаются температуры до 10000 °C. Таким образом,
получается смесь диоксида серы, пара и диоксида углерода.
В то время как наличие больших количеств пара и любых других продуктов сгорания делает обычный
контактный процесс крайне сложным для осуществления, процесс, описанный в спецификации исходной
заявки, предлагает простой и экономичный метод извлечения серной кислоты из указанных газов, поскольку
он осуществляет катализ прямым способом, без сушки, а образующиеся пары серной кислоты могут быть
сконденсированы. Количество влаги, присутствующей в продуктах сгорания, не имеет значения, поскольку
кислота любой концентрации может быть извлечена путем фракционной конденсации.
_ 30 Следовательно, даже вода или остатки масла, содержащие водород, могут все еще присутствовать в
кислотном осадке, не препятствуя процессу. Что касается конденсации, то даже выгодно наличие избытка
пара, превышающего количество, необходимое для образования моногидрата.
Единственным моментом, который необходимо учитывать при выполнении описанного здесь процесса,
является контроль температуры, при которой продукты сгорания подаются в контактную печь. В случае
чрезмерно высоких температур необходимо применять промежуточное охлаждение, которое может быть
использовано для получения пара. Изобретение будет более подробно объяснено ниже на примере
следующих случаев:
Пример 1.
В роторно-трубную печь загружали кислотную смолу (содержащую 61,88 % C, 21,68 % 25O4 и около 5 % H2O)
со скоростью 1 л/час, при этом загрузка сжигалась при прохождении над подошвой печи. Одновременно в
каждый час впрыскивали около 600 кг кислотного шлама (содержащего 77,11 % U2SO4, 12,9 % C и около 7 %
11O4), который разлагался под действием теплоты сгорания и избытка воздуха. Газы, выходящие из печи,
имели температуру около -0,000 °C и содержали 5 % 5O2 и 2 % O2. Эти газы смешивали с дополнительным
количеством воздуха для повышения содержания кислорода примерно до 8 %.
Затем они содержали около 3,3 % SO и имели температуру около 6500 °C. Содержание влаги составляло
примерно в полтора-два раза больше, чем содержание SO. Горячие газы вводились при температуре около
5500 °C в контактный аппарат, в котором SO окислялся до SO. Контактная масса состояла из оксида
ванадия, оксида калия и диоксида кремния — смеси, которая, как известно, нечувствительна к влаге.
После выхода из контактного аппарата газы сначала дополнительно охлаждали примерно до 3000 °C
(температура начала конденсации) и при этой температуре пропускали в башню, заполненную
наполнителями, через которую они поднимались снизу. Для дальнейшего тщательного охлаждения примерно
до 1400 °C (конец конденсации) газы в этой башне орошали примерно четырехкратным количеством
концентрированной серной кислоты, содержащей более 90 % H.
Сконденсированная серная кислота отводилась вместе с орошающей кислотой в нижней части башни, ее
концентрация составляла не менее 94 % от 1 E 250. Полученный выход был эквивалентен примерно 95 %
серы, содержащейся в отработанных продуктах.
Любая сажа или другие частицы пыли, содержащиеся в газах, выходящих из трубчатой печи, легко сгорали в
контактном аппарате при используемых условиях работы. Если же, с другой стороны, сжигаемый материал
также содержал минеральные зольные компоненты, то между контактным аппаратом и вращающейся
трубчатой печью необходимо было установить фильтр из керамического материала, в котором углерод
сжигался бы, а минеральные компоненты задерживались.
ПРИМЕР 2.
Высококачественную HSO также можно было получить из кислотной смолы (содержащей около 61,88 % C,
21,6 % ¹HSO и около % ¹²O) самостоятельно. Смола сжигалась во вращающейся трубчатой печи и давала
газ, содержащий около 0,3 % O, 12 % O и 3 % ¹O. Этот газ сначала пропускали через паровые котлы и
использовали для получения пара. Затем его пропускали через контактный аппарат, в котором ¹⁸S-O
катализировали до ¹²O без затруднений. Несмотря на избыток воды, катализированный ¹²O можно было
сконденсировать в соседний конденсационный аппарат до серной кислоты с концентрацией около 80 %.
Серная кислота не содержит углерода и может быть дополнительно концентрирована по мере необходимости
без потерь.
ПРИМЕР 3.
В некоторых случаях также необходимо концентрировать кислоты осадка самостоятельно.
Такая кислота содержит, например, 77,12 % HSOQ, 12,9 % C и около 7 % воды. Для разложения HSO4 на SO2
требуется около 5 % C.
Тем не менее, дополнительного количества углерода недостаточно для обеспечения требуемых температур,
поэтому необходимо предусмотреть дополнительный источник тепла. С этой целью перед вращающейся
трубчатой печью устанавливается масляная печь, в которую впрыскивается кислотный шлам, при этом
получаются газы, содержащие около 4 % SO и 6 8 % кислорода. Температура печи поддерживается на уровне
около 9000 °C.
Выходящий газ пропускают через механический фильтр, в котором задерживаются небольшие остаточные
количества зольных компонентов, а содержащиеся в газе органические компоненты сжигаются. Температуру
газа снижают — частично в фильтре, а частично после него — примерно до 5000 °C, и газы при этой
температуре пропускают в контактный аппарат. Здесь SO катализируется до SO, и, наконец, серная
кислота конденсируется способом, описанным в Примере 1. Полученная серная кислота содержит не менее
94 % HO и может быть непосредственно использована в переработке минерального масла. Выход серной
кислоты составляет около 95 % от исходного содержания серы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411794A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 13 марта 1933 г. 4 79 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15
февраля 1934 г. № 5067/34.
(Дополнение к патенту № 394558 от 22 сентября 1932 г.) Полное принятие: 14 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм работы жидкостных счетчиков.
Я, ЖОЗЕФ ЖАН-МАРИ ГЁ, француз. На рисунке 4 показаны основные члены организации, представляющей
собой конструкцию иной формы.
(Сена), Франция, настоящим заявляем, что на рисунке 5 показаны те же элементы, что и на рисунке 4,
которые, как предполагается, проходят через мертвый центр.
На рисунках 1–3 подробно описаны и установлены следующие элементы, уже описанные в спецификации №
394558. Таким образом, будет видно, что существует механизм подачи жидкости под давлением, который
более конкретно предназначен для обеспечения большей прочности основных частей, составляющих этот
механизм, и для выравнивания напряжения, которому подвергаются эти части, чтобы сделать возможным их
заполнение только при умеренном усилии, меньшем, чем желаемый момент. Аналогично, максимальное
усилие, необходимое для работы двух сосудов 66 и 67, является одним из двух. Данное изобретение
относится к усовершенствованиям или модификациям автоматического управления. Таким образом, будет
видно, что имеется механизм подачи жидкости для жидкостных счетчиков 65, подключенный к насосу или
источнику жидкости под давлением, который более конкретно предназначен для того, чтобы сделать
основные части более прочными и обеспечить возможность подачи жидкости в два манометрических сосуда,
составляющих этот механизм, и для выравнивания напряжения, которому эти части подвергаются,
непосредственно перед входом этих двух сосудов и позволить заполнять их только при максимальном усилии,
которое необходимо приложить. Ранее использовавшиеся коллекторы 69 и 70, также управляемые клапанами
68 и заканчивающиеся в камере толкающим элементом 71, с которого начинается фактическая подача,
приводимая в действие единым мембранным трубопроводом 72. Как и прежде, штоки механизма несут
головку, снабженную четырьмя клапанами 68, которые шарнирно соединены с кривошипными пластинами с
двумя выступами, которые представлены, например, 73, закрепленными на общем валу 74 напротив двух
пальцев, натянутых пружинами. Механизм также включает в себя рабочий вал клапанов стенки камеры 76,
сообщающейся с.
счетчик, указанный диск, как и прежде, расположен под подающим трубопроводом 65 посредством клапана,
приводимого в действие пружинным рычагом 77, открытие и закрытие которого, а также элемент,
позволяющий ему производить изменения, зависят от положения поплавка 78, совершающего качающиеся
движения с неподвижным элементом, расположенным в подающей камере 71.
центр в середине движения. Наконец, на другой стороне, согласно второму варианту, головка 75 воздействует
на толкающий элемент 79 толкающего элемента, который непосредственно направлен перпендикулярно валу
74, соединенному с диском, закрепленным на клапане и постоянно прижимаемым к рабочему валу
посредством пружинного стержня 80, просто шарнирно соединенного с головкой толкающего элемента 79.
Согласно настоящему изобретению, толкающий элемент, имеющий на другом конце толкающий элемент 79,
включает головку 8:
В пазу диска, в котором расположены два выступа 82 и E O, перпендикулярно срединной линии 83, входят два
выступа 84 и 85. Перед этими двумя выступами расположены два выступа 87 и 88. Конструкции согласно
изобретению, основанные на действии пружины 86 и шарнирном соединении, показаны в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где вал 74 M. Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез механизма счетчика.
Как и прежде, диск 89 подвергается воздействию: рычага и, для тонкой работы, снабжен прямолинейным
механизмом, некоторые части которого вращаются на штифт 90, конец которого подвергается воздействию
пружины 91, размещенной в трубке 92. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез вдоль рамы и
плоскость. В отличие от конструкции, показанной на рисунке 1, ось 93 расположена в плоскости,
охватывающей оси вала 7 и элемента 79. Кроме того, линия, соединяющая точку поворота 87 и 88 пальцев 84
и 85, перпендикулярна направлению 90.
Шарнирное движение пальцев 84 и 85 ограничено упорами 102 и 103, установленными на качающемся
элементе 104, неподвижно вращающемся на валу 74, но имеющем выступ 10W, входящий в паз 106 в диске
89. В результате этого, в конце хода указанного диска, качающийся элемент смещается, и один из его упоров
102 или 103 входит в контакт с соответствующим пальцем 84 или 85, выводя его из положения, в котором он
должен был бы входить в зацепление с выступом 82 или 83 толкающего элемента во время последующего
движения последнего, в то время как другой упор отходит от своего пальца, позволяя пружине переместить
указанный палец в зацепляющееся положение.
Пружина 107 удерживает качающийся элемент 104 в определенной степени в каждом из двух его крайних
положений.
Работа описанного механизма осуществляется следующим образом: когда один из манометров 66 или 67
пуст, поплавок 78 опускается и открывает клапан 77, так что как только другой манометр заполнится,
избыточное давление, создаваемое в подающем трубопроводе 65, передается в камеру 76 и перемещает
мембрану 75. Толкающий элемент 79 приближается к валу 74, и один из его выступов 82 или 83 толкает
Соседние файлы в папке патенты