Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10895
.pdf
первом приеме в определенных точках полосы 58 не образовалась перфорация из-за помех одного или
нескольких из пяти сигнальных элементов, то перфоратор 55 может исправить эту неисправность, если только
в этот момент снова не возникнет помеха 115. То же самое относится и к третьему реперфоратору 56,
который вступает в действие при третьем приеме передаваемого сигнала.
Данное испытательное устройство также работает таким образом, что приемное устройство приводится в
действие, когда защитное устройство хотя бы один раз передает сигнал (или сигнальный элемент), не
искаженный помехами. 125 Когда из-за возникновения помех ни один из трех перфораторов не может
обеспечить правильную перфорацию, в полосе остается неперфорированное место, показанное на рисунке 9
30 419,526 419,526, которое позволяет с абсолютной уверенностью распознать неправильный прием.
После того как лента проходит через последний перфоратор, она, например, поступает в устройство, которое
преобразует перфорацию в типографский текст. Данный тип печатного аппарата может быть сконструирован
таким образом, что при отсутствии перфорации он создает интерференционный сигнал.
Помимо положений, изложенных выше, касающихся защитного устройства и испытательного устройства,
изобретение может также применяться в телеграфных системах с многократной передачей всех сигналов
путем объединения защитного устройства с двумя известными системами повторения, одной для рабочего
тока и другой для тока покоя.
После подробного описания и уточнения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419527A
[]
ПАТЕНТ ' СП1 ч Д ' И К О фН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ Дата подачи заявки: 12 мая 1933 г. № 13827/33.
Фотография слева: 11 мая 1934 года.
419,527 Завершено: ноябрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства искусственных нитей методом сухого прядения.
Я, профессор д-р Эрнст БрРЛ, гражданин Германии, из Технологического института Карнеги, Питтсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к производству искусственных нитей методом
сухого прядения с нисходящим вращением, при котором намоточный аппарат для пряденого материала
расположен внутри прядильного вала. Еще одной особенностью изобретения является то, что подача газа во
всю прядильную камеру происходит приблизительно под прямым углом к направлению нитей, и один или
несколько газовых потоков проходят через прядильную камеру посредством входных и выходных отверстий,
которые разделены друг от друга, но расположены друг напротив друга, в связи с чем следует понимать, что
каждый отдельный газовый поток может иметь различную температуру и степень насыщения.
Откачанный поток газа полностью или частично возвращается в другую зону вращающейся ячейки таким
образом, что газовые потоки могут иметь как одинаковое, так и противоположное направление. В качестве
предпочтительного метода поток газа, проходящий через прядильную ячейку вблизи прядильного сопла,
прокачивается циклически, при этом только часть этого циркулирующего газа отводится для регенерации, а
отведённая таким образом часть заменяется газом из другого потока газа, проходящего через прядильную
ячейку на значительном расстоянии ниже сопла. Часть прядильной ячейки, содержащая намоточный
механизм, вентилируется таким образом, что откачанный воздух повторно поступает в поток сухого газа.
В процессе прядения растворов уже известно, что тепло, необходимое для испарения растворителя, может
быть получено путем подачи потока теплого газа или воздуха в отдельные прядильные ячейки. Направление
потока газа или воздуха совпадает либо с направлением нити, либо противоположно ему в зависимости от
особенностей прядильной массы и преобладающих условий прядения. Отводимые газы всегда направляются
на установку регенерации для извлечения содержащегося в них растворителя. Процесс должен проводиться
таким образом, чтобы из прядильной камеры выходил как можно меньше газа из-за утечек, и, наоборот, чтобы
в прядильную камеру не попадало слишком много свежего воздуха из-за открытия заслонок, дверей и
ловушек для манипуляций. Для соблюдения этих условий устройство для намотки пряденых нитей до сих пор
размещалось вне соответствующих прядильных ячеек. 65 Намоточный механизм был соединен с прядильной
ячейкой через отверстие, сделанное как можно меньше, через которое проходили нити.
Такая конструкция влечет за собой конструктивные сложности, к которым следует добавить еще один
недостаток: прядильные ячейки приходилось строить сравнительно высокими, поскольку нити на пути от
сопел к выходу из прядильной ячейки должны были быть практически свободны от растворителя, что
позволяло избежать значительной потери растворителя и, соответственно, прилипания нитей. При
использовании прядильных ячеек средней мощности 80 скорость прядения не могла быть высокой, поскольку
извлечение растворителя, остающегося в нитях и выходящего из них только за счет вентиляции вследствие
высокой скорости вращения намоточной бобины, было невозможно в известных до настоящего времени
процессах прядения с использованием намоточных устройств, расположенных вне прядильной ячейки.
В соответствии с настоящим изобретением, прядильные машины могут быть разработаны без конструктивных
сложностей, которые в противном случае стали бы необходимыми при отделении прядильной ячейки от
намоточного аппарата, и при этом обеспечивают наилучшее техническое извлечение испарившегося
растворителя, благодаря чему могут быть достигнуты скорости прядения до 500 метров в минуту и выше, при
этом процесс прядения протекает в прядильных ячейках, которые не слишком сложны.
Это становится возможным благодаря размещению намоточного устройства в прядильной камере таким
образом, что часть, содержащая намоточный механизм, находится в 105-й точке относительно самой
прядильной камеры и может также вентилироваться.
Таким образом, оставшиеся в нити остатки растворителя, при определенных условиях также и высококипящие
дополнительные растворители, могут быть использованы для регенерации растворителя. Хорошая
вентиляция пряденых нитей, обеспечиваемая высокой скоростью вращения намоточной бобины, позволяет
полностью удалить растворитель из нитей, который затем выводится в атмосферу прядильной камеры или на
установке для регенерации. В нижней части прядильной камеры, содержащей намоточный механизм,
происходит интенсивное завихрение воздуха. Для того чтобы процесс сушки не нарушался и чтобы не
происходило потери паров растворителя во время работы с намоточной бобиной, поток сушильного газа
пропускается через прядильную ячейку приблизительно под прямым углом к направлению нитей таким
образом, чтобы входное и выходное отверстия газов располагались напротив друг друга. Прохождение
осушающих газов происходит практически по всей высоте вращающегося вала в направлении,
приблизительно перпендикулярном направлению нитей.
При необходимости или по требованию, посредством нескольких входных и выходных отверстий, через
вращающийся вал можно пропускать один или несколько газовых потоков поперечно. Таким образом, даже
при высоких скоростях вращения (500 метров в минуту и более) можно добиться значительного испарения
растворителя. Это особенно характерно для случаев наложения нескольких газовых потоков с различной
температурой и степенью насыщенности без существенного смешивания этих газовых потоков.
Изобретение будет легко понято при обращении к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид и схематическое изображение прядильного вала, в котором прядильное
сопло и намоточный аппарат показаны в одной камере.
Введение нагретого воздуха происходит в точках a и a2. Охлажденный воздух, насыщенный парами
растворителя, откачивается в противоположных точках, соответствующих -b и b2.
Поток газа поддерживается перпендикулярным направлению вращения по всей длине вращающегося вала.
Рисунок 2. Схематическое изображение представлено на рисунке 1. Ввод свежего газа происходит в точке а, а
откачка — в точке b1. Откачанный газ, если это необходимо после повторного нагрева, при желании повторно
вводится в точке «а» и отводится в точке «б1». Этот газ снова подается во вращающийся вал в точке А и
отводится для рекуперации в точке Б. В этом случае 65 направление газового потока также приблизительно
перпендикулярно направлению нитей, благодаря чему из-за размера распределяющих поверхностей внутри
вращающегося вала скорость увеличивается 70 соответственно с увеличением заряда. Температуру
отдельных газовых потоков можно соответствующим образом регулировать в соответствии с требованиями
условий работы. 75 На рисунке 3 показана основная подача свежего воздуха в точке а, с выходным
отверстием в точке b, а также аналогично в точках a2 и b2. Точка b2 соединена с точкой а с помощью
вентилятора, так что воздух, отсасываемый в точке b2, проходит через вращающийся вал в точках а и b3
перпендикулярно направлению пряденых нитей.
На рисунке 4 схематически изображен вращающийся вал, в котором 85 газов, введенных в точке а), проходят
поперечно через вращающийся вал и отсасываются в точке b с помощью вентилятора x, после чего отводятся
для сбора. Часть воздуха, откачанного в точке b, повторно подается во вращающийся вал в точке a2 с
помощью вентилятора y под углом 90° и снова откачивается в точке b.
за счет давления, создаваемого тем же вентилятором, в результате чего часть газа, удаляемого в точке b,
проходит 95 за цикл через вращающийся вал перпендикулярно направлению вращения. Количество газа,
откачиваемого в точке b с помощью аппарата ИВЛ y, удаляется в точке b2 с помощью аппарата ИВЛ 100 r.
Регулирование дополнительных величин, необходимых для цикла, осуществляется с помощью клапанов v и
w.
Как показано на рисунке 5, основной поток газа проходит через систему в цикле f05 таким образом, что вход
газа происходит в точке al, а выход — в точке b6. С помощью вентилятора часть газового потока,
откачиваемого в точке b, повторно подается во вращающийся вал в точке a2 110 и отводится для рекуперации
в точке be. Соответствующее этому количеству откачиваемого свежего воздуха, нагретого при
необходимости, подается во вращающийся вал в точке А, откачивается в точке Бк и снова возвращается в
основной цикл с помощью вентилятора. Промежуточное подключение любых необходимых нагревательных
приборов осуществляется способом, зависящим от условий вращения. 120 Датировано 12 мая 1933 года.
ПРОФ.: Длу. ER-NtST BERL.
419,527 419,527 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства искусственных нитей методом сухого прядения.
Я, профессор доктор Эрнст Берль, гражданин Германии, сотрудник Технологического института Карнеги,
Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению искусственных нитей методом сухого прядения с
нисходящим вращением, при котором намоточный аппарат для пряденого материала расположен внутри
прядильного вала, а подача газа во всю прядильную ячейку осуществляется приблизительно под прямым
углом к направлению нитей. Через прядильную камеру может проходить один или несколько газовых потоков
посредством входных и выходных отверстий, которые разделены друг от друга, но расположены друг
напротив друга; в связи с этим следует понимать, что каждый отдельный газовый поток может иметь разную
температуру и степень насыщенности. При необходимости поток откачанного газа может быть полностью или
частично введен обратно в другую зону вращающейся ячейки таким образом, чтобы газовые потоки имели как
одинаковое, так и противоположное направление. Поток газа, проходящий через прядильную ячейку вблизи
прядильного сопла, может откачиваться циклически, при этом только часть этого циркулирующего газа
отводится для регенерации, а удаленная таким образом часть заменяется газом из другого потока газа,
проходящего через прядильную ячейку на значительном расстоянии ниже сопла.
Часть прядильной ячейки, содержащая намоточный механизм, может вентилироваться таким образом, чтобы
откачанный воздух повторно подавался в поток сухого газа.
В процессе прядения растворов уже известно, что тепло, необходимое для испарения растворителя, может
быть получено путем подачи потока теплого газа или воздуха в отдельные прядильные ячейки. Направление
потока газа или воздуха совпадает либо с направлением нити, либо противоположно ему в зависимости от
особенностей прядильной массы и преобладающих условий прядения. Отводимые газы всегда направляются
на установку по регенерации с целью извлечения содержащегося в них растворителя. Процесс должен
проводиться таким образом, чтобы из вращающейся ячейки через щели уходило как можно меньше газа, и,
наоборот, чтобы в ячейку не попадало слишком много свежего воздуха из-за открытия заслонок, дверей и
ловушек для манипуляций. Для соблюдения этих условий устройство для намотки 65 пряденых нитей до сих
пор размещалось вне соответствующих прядильных ячеек.
Намоточный механизм был соединен с прядильной ячейкой через отверстие, сделанное как можно меньше,
через которое проходили нити. Такая конструкция влечет за собой конструктивные сложности, к которым
следует добавить еще один недостаток: прядильные ячейки приходилось строить сравнительно высокими,
поскольку нити на пути от сопел к выходу из прядильной ячейки должны были быть практически свободны от
растворителя, что позволяло избежать значительной потери растворителя и, соответственно, слипания нитей.
При использовании прядильных ячеек средней мощности скорость прядения не могла быть высокой,
поскольку удаление растворителя, остающегося в нитях, который выходит из прядильных нитей только за
счет вентиляции вследствие высокой скорости вращения намоточной бобины, было невозможно в известных
до настоящего времени процессах прядения с использованием намоточных устройств, расположенных вне
прядильной ячейки.
В соответствии с настоящим изобретением прядильные машины могут быть разработаны без конструктивных
сложностей, которые в противном случае становятся необходимыми из-за отделения прядильной ячейки от
намоточного аппарата, и при этом обеспечивают наилучшее техническое извлечение испарившегося
растворителя, благодаря чему могут быть достигнуты скорости прядения до 500 метров в минуту и выше, при
этом процесс прядения может происходить в прядильных ячейках, которые не слишком велики.
Это становится возможным благодаря размещению намоточного устройства в прядильной ячейке 105 таким
образом, что часть, содержащая намоточный механизм, находится в соединении с самой прядильной ячейкой
и может также вентилироваться.
Таким образом, оставшиеся в нити остатки растворителя (110) при определенных условиях, в том числе
высококипящие дополнительные растворители, могут быть использованы для регенерации растворителя.
Хорошая вентиляция пряденых нитей, обеспечиваемая высокой скоростью вращения намоточной бобины,
позволяет полностью удалить растворитель из нитей, и он высвобождается в атмосферу прядильной камеры
или на установке регенерации. В нижней части прядильной камеры, содержащей намоточный механизм,
происходит интенсивное завихрение воздуха. Для того чтобы не нарушать процесс сушки и чтобы не
происходило потери паров растворителя во время работы с намоточной бобиной, поток сушильного газа
пропускается через прядильную ячейку приблизительно под прямым углом к направлению нитей таким
образом, чтобы входное и выходное отверстия газов располагались напротив друг друга. Прохождение
осушающих газов происходит практически по всей высоте прядильного вала в направлении, приблизительно
перпендикулярном направлению нитей.
При необходимости или по требованию, посредством нескольких входных и выходных отверстий, через
вращающийся вал можно пропускать один или несколько газовых потоков поперечно. Таким образом, даже
при высоких скоростях вращения (500 метров в минуту и более) можно добиться значительного испарения
растворителя. Это особенно характерно для случаев наложения нескольких газовых потоков с различной
температурой и степенью насыщенности без существенного смешивания этих газовых потоков.
Изобретение будет легко понято при обращении к чертежам, прилагаемым к предварительной спецификации,
на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение боковой проекции прядильного вала, в
котором прядильное сопло и намоточный аппарат показаны в одной камере.
Ввод нагретого воздуха происходит в точках a и a2. Охлажденный воздух, насыщенный парами растворителя,
откачивается в противоположных точках, соответствующих точкам b и b.
Поток газа поддерживается перпендикулярным направлению вращения по всей длине вращающегося вала.
Рисунок 2. Схематическое изображение представлено на рисунке 1. Ввод свежего газа происходит в точке А, а
откачка — в точке В. При необходимости или желании после повторного нагрева откачанный газ повторно
вводится в точке а) и выводится в точке b2. Этот газ снова подается во вращающийся вал в точке at3 и
отводится для рекуперации в точке b3. В этом случае направление газового потока также приблизительно
перпендикулярно направлению нитей, благодаря чему, за счет размеров распределяющих поверхностей
внутри вращающегося вала, скорость увеличивается соответственно с увеличением заряда. Температуру
отдельных газовых потоков можно соответствующим образом регулировать в соответствии с требованиями
условий работы.
На рисунке 3 показана основная подача свежего воздуха в точке al и выходное отверстие 70 в точке b.
Загрузка намоточного аппарата происходит в точках a и b. Точка b соединена с помощью вентилятора с
точкой a, так что воздух, откачиваемый в точке b2, проходит через вращающийся вал в точках a и b3 под
углом 75 градусов перпендикулярно направлению пряденых нитей.
На рисунке 4 схематически изображен вращающийся вал, в котором газы, введенные в точке а, проходят
поперечно под углом 80° через вращающийся вал и отсасываются в точке b с помощью вентилятора x', после
чего отводятся для рекуперации. Часть воздуха, откачанного в точке b, повторно подается во вращающийся
вал в точке a с помощью вентилятора 85 y и снова откачивается в точке b.
с помощью того же вентилятора, в результате чего часть газа, удаляемого в точке b, проходит циклически
через вращающийся вал перпендикулярно направлению вращения на 90 градусов. Количество газа,
откачиваемого в точке b& с помощью аппарата ИВЛ y, удаляется в точке be с помощью аппарата ИВЛ v,.
Регулирование дополнительных величин, необходимых для цикла 95, осуществляется с помощью клапанов v
и w.
Как показано на рисунке 5, основной поток газа проходит через систему в цикле таким образом, что вход газа
происходит в точке a, а выход — в точке 6. С помощью вентилятора часть газового потока, откачиваемого в
точке b, возвращается во вращающийся вал в точке a и отводится для сбора в точке b2. В соответствии с этим
количеством откачиваемого свежего воздуха (105%), нагретого при необходимости, подается в вал вращения
в точке А, откачивается в точке Б3 и направляется в основной цикл. Промежуточное подключение любых
необходимых нагревательных приборов осуществляется способом, зависящим от условий вращения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419528A
[]
если
7ti 'l' e-i (В рамках данной заявки, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91
Патентного кодекса и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1932 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
Ноябрь. 13, 1933. ) ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 12 мая 1933 года. № 13,833/33.
419,528 Завершено: ноябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления лекарственного средства, содержащего излучение.
Мы, Готфрид Тимодор Эрхард, проживающий по адресу: Карусштрассе, 24, Дрезден A.1, Германия, и Маркар
Мартин Пауль Шефер, проживающий в Райхенау, Саксония, Германия, оба являющиеся гражданами
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства усовершенствованного радиоактивного
лекарственного средства, обладающего благотворным или лечебным действием на человеческий организм,
причем усовершенствованное средство предназначено для внутреннего применения.
Уже известно, что можно сделать воду, масло или другие жидкости радиоактивными, и для этой цели было
предложено заключать радиоактивный материал в оболочку из твердого парафина или воска, либо
смешивать раствор соли радия с расплавленным парафином и вводить его в активируемую жидкость или
суспендировать в ней. Такие активированные жидкости принимались внутрь в качестве целебных средств, но,
поскольку человеческий организм быстро выводит жидкость, необходимо принимать такие активированные
жидкости через регулярные промежутки времени, и это иногда необходимо.
очень неудобно. Сама по себе вода не поглощает и не удерживает большое количество радиоактивного
излучения, а радиоактивно активированные жидкости быстро теряют излучение при нагревании или
встряхивании. Это делает жидкости непригодными для транспортировки, а также для внутреннего
употребления из-за потери теплоотдачи вследствие температуры человеческого тела. Также невозможно с
уверенностью определить точное количество эманации, содержащейся в жидкости в данный момент.
При приеме внутрь невозможно с уверенностью определить количество вещества, которое действительно
оказывает воздействие на организм.
Настоящее изобретение заключается во включении или инкапсуляции радиоактивного излучения в пищевой
жир, находящийся в состоянии затвердевшей консистенции, неспособный течь при обычной комнатной
температуре, и, следовательно, не расслаивающийся и не растекающийся при встряхивании. Таким образом,
он способен сохранять выделения в течение значительных периодов времени и во время транспортировки, а
будучи съедобным жиром, легко усваивается и может приниматься внутрь в определенных количествах.
Такие жиры легко поглощают излучение при обычных температурах, и количество поглощенного излучения
остается практически постоянным в течение значительного времени, так что количество излучения в
заданном количестве жира можно измерить с достаточной точностью. Следовательно, врач может с
достаточной точностью рассчитать количество излучения, поглощенного пациентом.
Съедобные жиры могут, например, состоять из сливочного масла, сала или маргарина, которые не выделяют
жиры до тех пор, пока не будут переварены. По оценкам, пройдет две недели, прежде чем последние
жировые отложения покинут организм, поскольку жир проходит через стенки кишечника в виде глицерина и
жирных кислот, затем накапливается в различных органах и, наконец, потребляется кровью, но не раньше,
чем организм в нем нуждается. Вплоть до последней стадии часть эманации остается в теле.
Важно также, чтобы выделяемое вещество относилось к тому классу газов, которые не подвергаются
химическим реакциям и, следовательно, не влияют на вкус жира.
Один грамм радия за 24 часа дает излучение в 400 000 000 МЭ (единиц Маха), следовательно, 1 мг дает 4001
000 МЭ. Если, например, использовать эманатор известного типа, содержащий 2 мг радия, он даст за 24 часа
800 000 МЭ, и если в среднем человек должен потреблять за три дня около 2000 МЭ, то выхода этого
эманатора будет достаточно для удовлетворения потребности 400 человек в течение трех дней.
Предположим, что каждый человек должен принимать свою дозу метаболической энергии в джинах. В этом
случае смесительный аппарат необходимо заправить 40 кг пищевого жира.
A r55 Mi 1 ,lw ', - -7j.
_; bail, --- ' ---;------2 1 i L,, n 1 Смесительный аппарат соединен с эманатором трубкой, которая отводит
излучение, например, снизу, и плотно закрыт, после чего начинается смешивание. Жир быстро поглощает
излучение и связывает его. Тщательное перемешивание необходимо лишь для равномерного распределения
излучения по всему объему. Вся процедура в смесительном аппарате может быть завершена в течение
пятнадцати минут. Разумеется, можно по желанию изменять содержание эманации, варьируя количество
жира и эманации, объединяемых в процессе смешивания.
Для обеспечения выделения жиров могут быть использованы и другие процессы. Например, воду можно в
определенной степени активировать с помощью определенного количества излучения, а затем вмешать в
масло или жир. Хотя эта процедура также завершается за короткое время, все же произойдет некоторая
потеря излучения из-за плохой способности воды удерживать его, пока излучение не будет плотно включено в
жир, который удерживает его подобно ледяному блоку, заключающему пузырьки воздуха.
Более эффективным способом является использование масла вместо воды, например, оливкового масла или
любой другой жидкости, которая, подобно маслу, обладает высокой способностью удерживать поглощенные
излучения.
Чтобы избежать фальсификации масла добавлением других веществ, изобретение может быть осуществлено
путем нагревания небольшого количества масла до температуры от 30 до 35 °C, то есть до консистенции,
равной маслянистому веществу, и приведения его в этом состоянии в контакт с испарениями, а затем
немедленного охлаждения. Затем это количество смешивают с остальным маслом.
Количество воды, масла или растопленного сливочного масла, используемого для смешивания с
определенным количеством жира или масла, не имеет значения, поскольку практически нет предела
количеству излучения, с помощью которого можно активировать указанные ингредиенты.
Например, одной сотой части от общего количества будет вполне достаточно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты