Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10753
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422081A
[]
ходс У
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июля 1933 года. № 30975/33. 422,08 1 (Выделено из № 422 058.) Полная
спецификация слева: ноябрь. 7, 1933.
Полное техническое задание принято: январь. 4, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в оборудовании для восстановления руды или относящиеся к нему. Я, Фредерик
Линдлев Дюэрилд, владелец Империал Хаус, Кингсуэй, Лондон, британский подданный, настоящим
оспариваю природу данного изобретения как вращающегося уплотнения внутри камеры, на выходе из которой
находится желоб, сообщающийся с камерой восстановления. Обе эти камеры следующие: - трубки состоят из
длинной, в основном прямоугольной трубки, в боковых стенках которой на обоих концах установлены два
барабана, на которых вращается роликовая цепь, чтобы чередовать звенья железо-медно-свинцовых руд.
Изобретение применимо к трубкам, состоящим из крестообразных стальных литых частей, снабженных
носовой частью, которая опирается на дно камеры. Согласно настоящему изобретению, Руда и топливо
подаются над нагревательной поверхностью из вогнутых или зубчатых пластин карбида кремния или другого
высокопроводящего материала, соответствующим образом соединенных между собой для образования
непрерывного пола. Дно камеры восстановления соединяется с нагревательной поверхностью из вогнутых
или зубчатых пластин карбида кремния или другого высокопроводящего материала.
Пол камеры для предварительной обработки руды, которая может подвергаться предварительной обработке
термической обжигом, строится аналогично камере для обжига стали или другого металла. В конце процесса
обжига в камеру восстановления, расположенную рядом с камерой обжига, находится бункер, через который
порошкообразное топливо может быть введено в камеру восстановления. Для обжига может быть
использовано топливо, выделяющееся при обжиге. Эта камера, вместе с бункером для избыточного тепла,
расположена над желобом, который обеспечивает связь между камерой обжига и камерой прокаливания. Эти
газы могут сжигаться в камере сгорания и камере восстановления, расположенных рядом друг с другом, так
что порошкообразный уголь, подаваемый через нее, составляет 80 процентов от объема камеры
восстановления. Пол камеры может быть вогнутым или смешиваться с потоком обожженной руды, по мере
того как последняя попадает в камеру с зубчатым краем, и обрабатываемый материал также может попадать
в камеру восстановления.
С другой стороны, или может транспортироваться с одного конца указанного подающего устройства, конца
камеры восстановления, в камере восстановления к другому в виде тонкой пленки по ее дну, расположен 85
средств скребковых элементов, предназначенных для того, чтобы быть заключенными в наклонный желоб или
проход, проходящий через камеру восстановления. Скребковые элементы могут быть шарнирно подвешены
на звеньях бесконечной плавильной камеры, и через которые проходят газы, выделяющиеся в камере
восстановления, 90 роликов, соответствующим образом установленных в камере восстановления. В
модификации скребковые элементы, сопровождающие редуцированную руду в плавильную камеру, могут
представлять собой фальшкрышку, препятствующую повторному окислению руды углем или избыточным
воздухом в процессе сгорания, подаваемым на заданном расстоянии от дна плавильной камеры, и его
падению ниже линии шлака.
Один из способов осуществления изобретения, плавильная печь, представляющая собой горизонтальную
вращающуюся реторту, предназначенную для восстановления железных руд, надежно установлена вокруг
своей продольной оси. 100 следующим образом. Незначительные изменения, необходимые для
восстановления меди и свинцовых руд, будут перечислены ниже. Плавильная печь нагревается газами,
выходящими из смесительной камеры, расположенной на противоположном конце плавильной печи от
камеры восстановления. В описанной далее форме... Смесительная камера представляет собой
цилиндрическую камеру, вставленную в круглое отверстие для обжига в торце плавильной печи и снабженную
двумя тангенциальными воздухозаборниками, расположенными на разных уровнях. Железная руда в
мелкодисперсном порошкообразном состоянии вводится в горизонтальное отверстие для обжига в торце
плавильной печи и [Цена 11-] r'An L G 2 422,081 Металл может быть обработан в другой печи для
рафинирования металла до требуемого состава готового продукта. Камера сгорания расположена ниже
камеры сгорания.
В модификации аппарата 70, которые поставляются вместе с восстановительными скребками, размещаются в
виде загрузки в плавильную печь, соединяя продукты полыми прямоугольными коробчатыми элементами,
расположенными вдоль задней кромки, и выжигаются на нагревательной поверхности путем подачи
необходимого воздуха в камеру сгорания для подачи тепла вдоль задней кромки, эти элементы 75
необходимы для восстановления и для деталей, свисающих с указанной коробчатой камеры обжига. Горящие
газы, совместно находящиеся в контакте с нагревательным полом (в данном случае плавильной печью),
проходят через зону горения напрямую! так что они действуют как приводная камера в непосредственной
близости от пола частей скреперов в их передней 80-градусной редукторной камере, и затем им передается
ход. Полые коробчатые элементы, сохраняющие остаточное тепло под собой и не контактирующие с полом
камеры обжига воздуховодным материалом, например, диатомитовой землей, могут быть заполнены или
частично заполнены, так что их тепло используется для обжига. Они образуют прочную крышу
нагревательной камеры при температуре 85°C. Операция выполняется следующим образом.
Измельченная руда, находящаяся на некотором расстоянии от пола нагревательной камеры, подается в
камеру обжига, определяемую глубиной указанных участков, и транспортируется вдоль зубчатого пола в виде
тонкой пленки с помощью транспортирующей мембраны. Наклонные, выступающие вверх балки описаны
выше. На концах рычагов, закрепленных на каждой из коробчатых 90-градусных камер обжига, руда падает
через элементы, а отверстия обеспечивают желоб в камеру восстановления. Поскольку устройство
приспособлено для приема штифтов, расположенных на нем, топливо, проходя по желобу, смешивается с
бесконечной цепью, которая таким образом перемещает порошкообразное топливо, подаваемое через
скребковые элементы, по полу. В бункере. Порошкообразный заряд альтернативного топлива, коробчатого
элемента 9a и руды, теперь транспортируется аналогичным образом через камеру восстановления, образуя
бесконечную цепь, звенья которой состоят из коробчатых элементов и горящих газов в камере сгорания,
расположенной ниже.
От начала и до конца доставки. Указанные гибкие соединительные элементы для конца камеры
восстановления, в упрощенном примере, могут быть выполнены в виде выступов, через которые руда
проходит по наклонному желобу и легко соединяется с концами ящика — плавильной печи. Газы,
выделяющиеся в подобных элементах и приспособленные для соединения в камере восстановления,
сопровождают руду, свободно установленную в плавильной печи для вышеуказанных целей. Другие
указанные модификации. Эти газы, по всей видимости, будут включены в состав системы. Например, в
отходящих газах из плавильной печи могут быть установлены распорные элементы, расположенные вдоль
обоих продольных краев камеры восстановления вместе с воздухом. Газы сжигаются в камере сгорания.
камера и с явной теплотой выхода. При этой модифицированной форме скребкового механизма газы из
плавильной печи подают тепло для механизма восстановления и обжига, как описано выше, на каждом
расстоянии, как указано в соответствующем прямоугольнике. Аналогичный элемент проходит через входное
отверстие для загрузки. И 115 В смесительной камере топливо поступает через входное отверстие для
топлива и смешивается со скребковым элементом по всей длине нагревательного пола.
При выполнении описанного выше процесса при температуре до 700 °C тангенциальный ввод воздуха, при
которой воздух, имеющий подходящую температуру, например, до 700 °C, способствует смешиванию воздуха
и углерода и, в центре камеры восстановления, может находиться около 12 500 °C. Это обеспечит
температуру в камере восстановления от второго тангенциального входа и позволит получить оксид углерода,
который, встречаясь со вторым воздухом из второго тангенциального входа, легко сгорает с тем же
углекислым газом. Тот же аппарат, что и описанный выше. Воздействие горящих газов на шихту в плавильной
печи может использоваться для восстановления медных руд, а также пустую породу и металл, что позволяет
восстанавливать свинцовые руды. С небольшими изменениями в составе шихты и металл можно
использовать для восстановления свинцовых руд.
Отдельный сток через отводные отверстия. В случае медных руд медная руда 130 422,081 3 и сульфидная
руда измельчаются и подаются на пол камеры. При этой температуре свинец поступает в камеру обжига, и
происходит восстановление на воздухе; свинец находится в жидком состоянии и также подается в камеру для
реакции с рудой, а медь и железо окисляются через выпускные отверстия, которые соответствующим образом
расположены на боковых стенках камеры восстановления, образуя оксиды металлов. Серная камера, уровень
которой соответствует уровню диоксида серы, образующегося в обожженном дне каждой гофрированной
части выпуклой камеры, может быть использована в качестве производственного цеха.
серной кислоты. Металлические оксиды, как в случае железной, так и медной руды, проходят через желоб в
восстановительную камеру 55. Вращающееся уплотнение расположено в желобе с целью предотвращения
попадания восстановительных газов в камеру обжига или, наоборот, воздуха в камере обжига или окисления в
камеру восстановления. Толщина уплотнения никогда не должна достигать максимального значения, которое
необходимо для предотвращения попадания восстановительных газов в камеру обжига или, наоборот,
воздуха в камере обжига или окисления в течение единицы времени. Другими словами, это может привести к
образованию относительно тонких пленок толщиной 60 мкм. Поскольку металлические оксиды проходят через
желоб, используется порошок углерода, который добавляется для эффективного и равномерного нагрева до
желаемой температуры. Если фильм о матехоппере описан выше. Количество порошкообразного углерода
слишком велико, поэтому необходимо увеличить тепловой поток, что приводит к слипанию порошка и
обеспечивает лишь достаточное количество для восстановления меди или оксида металла при температуре
камеры восстановления, которая должна нагреваться до желаемой температуры в районе 500-700 °C. Таким
образом, в камере восстановления восстанавливается только оксид меди.
Газы, образующиеся в результате реакции продукта восстановления каучукового дерева, а именно
металлической меди, оксидов железа и кремнистой пустой породы, поступают в газовую смесь из плавильной
печи и плавильной печи, где медь плавится и сжигается для получения необходимого тепла в реторте.
пустую породу с образованием легкоплавкого шлака. В то время как в доменной печи присутствуют медь и
указанный шлак, большие объемы избыточного газа, требующего удаления через предусмотренные
выпускные отверстия, могут быть потеряны или использованы для целей, отличных от тех, которые
непосредственно связаны с производством чугуна, по настоящему изобретению было установлено, что этот
избыточный газ может быть потреблен в процессе, за исключением того, что требуемая температура для
восстановления оксида до металлического свинца составляет приблизительно 400 °C, что соответствует
температуре, необходимой для восстановления оксида до металлического свинца. 80 В случае свинцовых руд
было установлено, что преобразование сульфидной руды свинца в оксид может быть осуществлено таким же
образом, как описано в связи с медными рудами, что приводит к экономии топлива в прямом замещении
оксида в качестве теплоносителя. 85 Дата: 3 ноября 1933 г.
Температуру можно легко определить, регулируя скорость сгорания в смеси. MEWBURN, ELLIS & CO., 70 &
72, Chancery Lane, London, W.C.2.
Камера сгорания под редуктором. Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в или относящиеся к оборудованию для восстановления руд. Я, Фредерик Линдли
Дютфилд, Империал Хаус, Кингсуэй, Лондон, восстановительная камера, непрерывно перемещающаяся в
контакте с загрузкой и скребком. В.К.2, подданный Великобритании, настоящим осмеливается описать
характер данного изобретения и способ его осуществления. Механизм, встроенный в движущуюся
восстановительную камеру, контактирующую с крышей и полом.
Содержащийся в следующем состоянии и посредством него: Подвижная крыша редукционной камеры может
быть образована бесконечным конусом. Данное изобретение относится к аппарату для конвейера. Например,
он может включать в себя ряд коробчатых конструкций, заполненных 110 никелевыми рудами, и имеет целью
обеспечить теплоизоляционным материалом и усовершенствованиями в этом отношении. Он может быть
надежно соединен со звеньями бесконечного цепного конвейера в соответствии с существующей
конструкцией.
Конструкция включает в себя неглубокое уменьшение. Коробчатые конструкции могут нести камеру,
теплоизолированную крышу, и скребковый механизм, состоящий из башмаков 4 422,081, подобных
элементам, свисающим с коробчатой реторты. Конструкция реторты b аналогична конструкции реторты
уменьшения, высота уменьшения a также снабжена тяговой камерой, определяемой проектом. Конвейер di
имеет тяговые элементы e. Конструкция из башмакообразных элементов под полом a' камеры обжига b'
представляет собой коробчатую конструкцию, аналогично построенную из плоских пластин из жаропрочной
стали. Аппарат может дополнительно включать в себя ударопрочный стальной или другой металлический
элемент. Камера обжига, которая может быть аналогична по конструкции камере восстановления,
осуществляется посредством вращающегося уплотнения и средств подачи обожженной руды. Она подает
обожженный материал из камеры обжига в восстановительную камеру косвенно, через желоб i, снабженный
углеродистым материалом из бункера j, смесью обожженного материала и углерода, подаваемого из камеры
плавления, расположенной в соединении с камерой восстановления. Аппарат может дополнительно включать
вращающийся распределитель k в наклонный желоб 1 и в камеру восстановления.
На другом или подающем конце 80, разделенном между восстановительной камерой и восстановительной
ретортой a, в нижней части плавильной камеры, так что восстановленный материал может быть передан в
плавильный желоб или проход m, который обеспечивает герметичное сообщение между восстановительной
камерой a и плавильной камерой. Один из способов осуществления настоящего бер c. Плавильная печь c
состоит из горизонтальной реторты, вращательно установленной вокруг своей продольной оси, и для этой
цели она иллюстрируется на примере. На этих чертежах будут описаны внешние зубчатые кольцевые
элементы со ссылкой на процесс уменьшения n в постоянном зацеплении с зубчатыми колесами из 90
железных руд. Процесс восстановления железа, осуществляемый с помощью вала. Плавильная печь c,
описанная в заявке № 18988/33, сама по себе не заявлена в настоящем применении, поскольку она
представляет собой рассматриваемую в заявке № 18988/33 камеру смешивания g, которая выступает в
сторону плавильной печи.
Смесительная камера q, показанная на фиг. 1, имеет продольный разрез одного типа аппарата для подачи
воздуха (один из которых показан на фиг. 1) и один тангенциальный вход t для измельченного топлива и
воздуха.
На рис. 2 показан вид с торца. Нагревательная камера (на фиг. 3 и 4 показаны соответственно поперечные
сечения с плавильной печью через дымоход 16) простирается ниже камеры восстановления a', выходной
конец которой сообщается через проходы v и w с неглубоким пространством x непосредственно под полом
камеры обжига детали. Фиг. 6 — это вид сбоку, частично в разрезе под полом камеры обжига bW, на другом
конце которой находится выход v. 105 Восстановительная камера a' расположена вдоль дна реторты, а
камера обжига — между расположенной рядом камерой обжига 10 и кальцинирующей ретортой b (имеющей
кальциевый желоб 11).
Камера обжига bl расположена вдоль нижней части печи. При использовании руда в виде мелкодисперсного
порошка (из нее) с одной стороны, а расплав подается в реторты b и печь c с другой стороны. Бесконечный
конвейер, перемещаемый нижней частью тягового конвейера d, проходит через все элементы e через камеру
обжига и реторту a и состоит из звеньев b' вдоль ее нагретого пола. Чередующиеся звенья, несущие
элементы тяги, пропускают обожженный материал в реторту, который шарнирно установлен в кронштейнах
через вращающееся уплотнение, и соединяются на чередующихся звеньях конуса в нижней части желоба,
подающего конвейера. Элементы тяги e неглубокие, из порошкообразного угля из бункера j, полые ящики (см.
рис. 5 и 6), заполненные или смесь, проходящая через распределитель k, частично заполненный
непроводящим материалом, например, диатомитовой землей, прошедшей через реторту a. Смесь
транспортируется через 120, разделенных с каждой стороны, и, следуя вдоль края пола, восстановительная
камера a' имеет свисающую опору, приспособленную для перемещения через нее за счет нижнего хода
тягового механизма, который подвергается восстановлению вдоль пола g, которое происходит во время его
прохождения через него, за счет плоских пластин из карбида кремния или другого высокопроводящего
материала, соответствующим образом нагревающего камеру.
Эти детали соединены между собой, образуя непрерывную конструкцию в виде неглубокого коробчатого
ящика, предназначенную для перетаскивания. Элементы e, выполненные в виде элементов e, образуют
фальшкрышу, которая, согласно описанию, представляет собой теплоизолированную крышу для камеры
редукции a' на высоте камеры редукции a'. Камера обжига определяется глубиной 130 422 081 5 подвесного
башмака, который в данном случае может подавать железо в камеру плавки: i". По мере того, как тонкая
пленка железа, удаленная от камеры восстановления, или обработанный таким образом материал достигает
конца, его можно продавать как губчатое железо как таковое.
Из камеры восстановления он стекает под действием силы тяжести. Следует также понимать, что он попадает
в закрытый желоб, а затем в аппарат для обжига и плавильную печь. Газы, выделяющиеся в процессе работы
описанного аппарата, могут быть заменены восстановительной обработкой, отводятся из других подходящих
мест путем обжига и плавления через закрытый желоб m по трубе m' аппарата.
и сжигаются с воздухом в камере, а не в показанной на рисунке коробке. В альтернативной конструкции
продукты сгорания, подобно самим элементам, соединяются 75, входя в дымоход или канал 16, где они
соединяются вместе гибкими звеньями, так что смесь с продуктами сгорания, выходящими из всей
конструкции, образует бесконечную плавильную печь. Восстановленный материал представляет собой цепь,
звенья которой состоят из расплавленного в плавильной печи c элемента, напоминающего камеру сгорания, и
гибких звеньев, собирающих газы, выходящие из смесителя g, и соединяющих их друг с другом концами. 80,
влияющие на обвинение. Шлак, как говорят, имеет гибкие звенья, например, может стекать через отверстие
14, а также форму выступов, легко соединяемых с расплавленным металлом через отверстие 15. Концы
коробчатых элементов и приспособлены для соединения друг с другом штифтами в камере c и неплотно
соединены между собой. Горящие газы из камеры c подаются через дымоход, установленный в отверстиях в
указанных выступах. 85 16 в нагревательную камеру u, где теплота сгорания используется для нагрева.
Возможны и другие модификации.
Например, камера уменьшения расстояния b', проходящая через элементы пола g, не обязательно должна
заходить за их боковые стороны. Горячие газы из камеры нагрева и задней кромки, но могут быть размещены
в камере u, подаются через каналы 'v' и только вдоль задней кромки. 90 w в неглубокое пространство x под
камерой обжига b', остаточное тепло, таким образом, используется для нагрева детали камеры, когда
соответствующий коробчатый элемент bl проходит через пол g1. С помощью описанного механизма скребка
остаточное тепло, подаваемое через топливный вход, смешивается по всей длине с подачей воздуха,
выходящего из нагревательного пола, при этом элементы скребка образуют теплоизолирующую стенку
подходящей температуры до, скажем, 7000 °C. Тангенциальный ввод облегчает смешивание воздуха и
углерода, которое легко сгорает с образованием диоксида углерода. С помощью описанного механизма
скребка остаточное тепло подается перед каждым коробчатым элементом bl через пол. В плавильной камере
топливо, подаваемое через топливный вход, смешивается по всей длине с подачей воздуха, выходящего из
нагревательного пола, при этом элементы скребка образуют теплоизолирующую стенку подходящей
температуры до 7000 °C. ция и/или кальцинирование.
Выделяющиеся в камере восстановления газы. Температуры, возникающие в камере восстановления,
сжигаются при подаче воздуха. Температура в камере для различных руд перед соединением продуктов
сгорания регулируется по желанию с помощью 105 °C, выходящих из плавильной камеры. Изменяющееся
количество тепла, выделяемого в продуктах сгорания, выходит из камеры сгорания в соответствии с
конкретными условиями плавки руды через дымоход 16.
нагревательная камера u. Чем больше заряд в камере восстановления, тем меньше теплоты, передаваемой
газами, и чем толще слой, тем меньше поглощающая способность камеры a' для целей восстановительной
работы. Затем газы проходят через перегородку за единицу времени, через каналы v и w в ограниченное
пространство x, благодаря чему используется остаточное тепло материала, поскольку это необходимо для
эффективного и равномерного нагрева пола камеры обжига b. Если пленка используется для операции
обжига. Если материал слишком толстый, то либо (а) тепловые газы затем уходят в отходы через выходное
отверстие, что приводит к слипанию материала вблизи нагревательной поверхности, либо (б) не удастся
равномерно нагреть всю печь для получения желаемой температуры готового продукта. Металл может быть
обработан в другой печи с целью равномерного измельчения материала до желаемой температуры из-за
относительно небольшой теплопроводности загрузки.
Следует понимать, что обжиг. Эти желаемые параметры получаются в соответствии с изобретением
благодаря конструкции, в которой ранее обожженные руды могут иметь чрезвычайно неглубокую
восстановительную камеру. Кроме того, плавильная камера (глубина которой может составлять всего 1 дюйм)
также может быть освобождена от строительства, если разрешено использование восстановленной руды в
виде губчатой кровли. 130 6 49-92,0S1 Газы, образующиеся в результате реакции в камере.
костные вещества на оксидах в 6. Аппарат, как заявлено в п. 55, собирает и сжигает продукты сгорания из
плавильной печи, и в котором камера обжига имеет подвижную крышу, встроенную в горячую тепловую
камеру, контактирующую с ее крышей и полом, подвижная крыша содержит коробчатые элементы,
заполненные теплоизоляционным материалом и соединенные со звеньями бесконечной цепи. В то время как
в доменной печи имеются большие объемы избыточного газа, требующего использования впустую или для
целей, отличных от конвейерной обработки.
те, кто непосредственно участвовал в производстве 7. Устройство, как заявлено в пункте 6 формулы
изобретения чугуна, в котором коробчатые элементы, образующие крышу камеры обжига, могут потреблять
газ в процессе, что приводит к экономии топлива в коробчатых элементах, причем высота камеры обжига
определяется проектом коробчатых конструкций. Было установлено, что это устройство, в противном случае
являющееся скребком, состоящим из башмачковидных элементов, в зависимости от его замены в качестве
теплового агента. Теперь, подробно описанный и установленный характер mTy, данное изобретение.
и каким образом это делается 8. Аппарат, заявленный в любом из следующих случаев:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422082A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1933. № 32900/33.
Полная спецификация слева: 2 июня 1934 г.
Полное техническое задание принято: январь. 4, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Мы, ФРЕД ХОРНС, проживающий по адресу: Бич-авеню, 11,
Хорсфорд, недалеко от Лидса, в графстве Йорк, и ДЖОРДЖ ВЕБСТЕР, проживающий по адресу:
Малверн-роуд, Бистон-Хилл, Лидс, 11, и в котором может существовать частичный вакуум, последовательно
образующийся в указанных полостях в результате вращения элемента. Изобретение также может включать в
себя строительство, в котором полости расположены между рядом продольных выступов, и в котором
частичный вакуум может быть сформирован последовательно в указанных полостях субъектами, настоящим
заявляем, что характер этого взаимодействия материала с изобретением следующий: 60 Данное изобретение
относится к лебедкам для красильных цистерн и подобных сосудов, то есть к лебедкам, используемым для
придания движения бесконечному куску материала таким образом, что его внешняя поверхность разделена
на ряд продолговатых выступов путем образования углублений. В одном из способов осуществления этого
изобретения с красильными цистернами и подобными сосудами образуется удлиненный полый элемент, то
есть лебедки, используемые для придания движения бесконечному куску материала таким образом, что его
внешняя поверхность разделена на ряд продолговатых выступов путем образования углублений. Желательно
придать указанной поверхности определенную форму.
Вращательное движение куска материала, изготовленного описанным способом, не обязательно должно быть
выполнено из полой стали или нержавеющей стали, но может быть выполнено из дерева или сплошной
лебедки и снова опускаться в краску. Элемент в поперечном сечении, проскальзывающий относительно
поверхности, принимает форму звезды, точки лебедки, которые приспособлены для захвата размещенного на
ней материала, а также вогнутые углубления между точками обеспечивают полости для создания вакуума и
результирующего захвата материала, натянутого по продольному валу, а также такие полости.
Использовались различные типы лебедок, включая конструкцию, где точки обеспечивают полости для
создания вакуума и результирующего захвата материала, натянутого по продольному валу, а также такие
полости. Кроме того, полости образуют конструкцию, включающую эксцентричный цилиндрический резервуар
для накопления влаги из материала, который имеет вязкость 80%. В вышеуказанных конструкциях было
обнаружено наличие луженого вращения элемента.
Недостатком является то, что в первом случае элемент снабжен концевым весом материала, недостаточным
для обеспечения надежного фрикционного сцепления между материалом и лебедкой, и вращается одним из
двух способов любым подходящим способом.
Во втором случае гладкая поверхность, особенно во влажном состоянии, бочкообразного элемента каркаса
над резервуаром для красителя, препятствует надежному фрикционному сцеплению. Весь лебедочный
механизм поддерживается каркасом над резервуаром для красителя и, как правило, предотвращает
надежное фрикционное сцепление. Материал, подлежащий окрашиванию, частично проходит вокруг
удлиненного элемента и его концов 90°, скрепленных вместе для образования бесконечного куска в
соответствии с обычной практикой. Целью данного изобретения является обеспечение средств, способных
устранить вышеуказанные трудности с захватом.
Согласно данному изобретению, при передаче вращательного движения лебедке описанного типа, ребра
элемента захватывают материал и вращают его, а материал 95 точек контакта для захвата окрашенного
материала, и при этом происходит автоматическое заушное движение. Вращение лебедки приводит к
повороту следующего ребра и, таким образом, вытесняет некоторое количество воздуха из полости.
Изобретение может включать в себя элемент, способный создавать частичный вакуум в ряде точек.
Частичный вакуум контакта материала и средств, образующихся в полости, создает вакуум между такими
точками, которые обеспечивают сцепление с той частью материала, которая легко закрепилась в такой
полости, и сохраняет это сцепление без использования механических средств до тех пор, пока материал не
отклонится от первого гребня на противоположной стороне оси элемента. [Часть 11-] z1E(Z<'S A 2 422,082
Дата: 24 ноября 1933 года.
Вышеуказанным способом одна или несколько частей материала могут быть подвергнуты всасывающему
захвату, одновременно усиливающему фрикционный захват ребер, что обеспечивает определенное
нескользящее сцепление с материалом для обеспечения вращения 12, Саут-Парад, Лидс, 1, и в соответствии
с этим. 7a, Чейнери-Лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования лебедок, предназначенных для использования с красильными цистернами и подобными
сосудами. Мы, Фред Хорни из Бич-авеню, недалеко от Лидса, в графстве Йорк, и Джордж Вебстер из Йорка,
44, являемся исследователями данного изобретения. Целью данного изобретения является создание
средств, способных устранить вышеупомянутые трудности с захватом.
Малверн-роуд, Бистон-Хилл, Лидс, 11. В соответствии с данным изобретением, включающим вращающийся
барабан лебедки, в графстве Йоркшир, как британские субподрядчики, настоящим заявляем о характере
этого изобретения и о том, каким образом это можно осуществить, в частности, с помощью ряда продольных
ребер. В изобретении предусмотрены преимущественно узкие ребра и широкие неглубокие полости по
периферии барабана для
Данное изобретение относится к лебедкам, позволяющим частично провисать материалу, используемому с
красильными цистернами и подобными сосудами, и посредством которых происходит зацепление материала
70, - лебедки, используемые для придания непрерывного движения материалу, который, в свою очередь,
погружается в жидкий краситель, содержащийся в такой цистерне. Это вызывает движение воздуха к нижней
стороне материала.
2
.5
Изобретение, кроме того, включает в себя вращательное движение куска материала, так что барабан лебедки
снабжен продольными ребрами, которые должны частично огибать вышеупомянутую лебедку и снова
опускаться в краску, образуя ряд полостей со стенками, в которых может происходить скольжение
относительно поверхности лебедки. Изобретение также включает в себя конструкцию, в которой барабан
лебедки снабжен продольными ребрами, проходящими частично вокруг вышеупомянутой лебедки, и
опускается вниз в краску, образуя ряд полостей со стенками, в которых может происходить скольжение
относительно поверхности лебедки. Для этой цели были созданы специальные выступы, обеспечивающие
надежное соединение лебедочных барабанов с материалом во время вращения лебедки.
Представление продольных ребер, которые, как показано на прилагаемой схеме, располагаются поперечно
материалу, и это изобретение также относится только к таким конструкциям. На фиг. 1 показан поперечный
разрез усовершенствованной лебедки, установленной над цистерной, в которой множество стержней или труб
проходят между парой концевых фланцев и вращаются вокруг продольного вала. Ссылаясь на прилагаемую
схему, можно отметить, что одно из воплощений изобретения относится только к таким конструкциям. Фиг. 1
представляет собой поперечный разрез, показывающий усовершенствованную лебедку, установленную над
цистерной, в которой множество стержней или трубок проходят между парой концевых фланцев и вращаются
вокруг ее рабочего механизма. Фиг. 2 представляет собой боковой вид лебедки. Также направляющие.
Удлинённый полый элемент 1 изготовлен, например, из нержавеющей стали или подобного материала, таким
образом, что его ширина пропорциональна ширине продольных ребер 2 за счёт образования 95 ребер.
Внешняя поверхность роликов имеет продолговатую полую форму, образованную, например, из
нержавеющей стали или материала, в который обычно вкраплены полости, практически равные ширине
продольных ребер 2.
В первом случае, согласно чертежу, элемент 1 часто имеет недостаток, заключающийся в том, что вес
материала достаточно велик, чтобы обеспечить определенное трение между стержнями или трубками
благодаря концам фланцев 4. Стержни 6 (можно использовать любое удобное для атмосферы количество)
расположены сферически, но не обязательно на ровных поверхностях материала. В промежутках между
секундами по окружности круга ширина полостей не позволяет легко провисать металлическому покрытию,
соединенному в точке 7 и изогнутому между ребрами, образуя углубления 3.
Воспользуйтесь последним в полной мере. В качестве альтернативы, полости 3 вместо 422,082 3,
являющиеся непрерывными, могут быть разделены, а материал 9, подлежащий окрашиванию (который
обычно представляет собой образование или вставку поперечных ребер, сложенных сплошным слоем),
частично проходит вокруг 8 (показано пунктирными линиями, рис. 2) внутри элемента 1, а его концы крепятся к
полостям 3. Ребра i8 могут соединяться друг с другом, образуя цельный кусок, соединенный
последовательно, как это обычно делается. На вращающемся устройстве с 70 полостями. Для
предотвращения бокового перемещения лебедки, материал 9, уложенный поверх элемента 1 и имеющий
выступы 2, захватывает вращаемый им материал, направляющие элементы элемента 1 и вращает его, при
этом подвешенный материал может быть связан с этим элементом. Такой механизм, воздействующий на один
выступ, посредством непрерывного вращения, может, например, включать в себя стержни лебедки,
поворачиваться в сторону последовательного выступа 75, расположенного внутри полостей 3 и выступа, и при
этом приводит в движение количество пружин или других зажимов 11, закрепленных на фланцах 4 для приема
воздуха из полости 3, что уменьшает давление воздуха на нижнюю сторону материала и стремится 10.
Нет необходимости в том, чтобы этот элемент создавал кратковременный частичный вакуум. Элемент 80 1
может быть выполнен полым или изготовлен из нержавеющей стали, поскольку частичный вакуум,
образующийся в полости, придает ему легкое присасывающее сцепление с участком материала,
расположенным поперек такой полости, и, при использовании ребер 8, может сохранять такую форму звезды
(рис. 1), пока материал не отклонится от первого ребра на противоположной стороне от него. Вогнутые
углубления 3 расположены вдоль оси элемента. Кроме того, ширина, достаточная для того, чтобы допустить
небольшое провисание полостей 3, позволяет небольшое провисание материала между точками и
материалом, который имеет тенденцию сдавливать материал, образуя неглубокие полости, из которых
материал более плотно прилегает к гребням 2. 90. Теперь, подробно описав и установив природу нашего
изобретения, мы на мгновение пропускаем определенное количество воздуха, воздействуя на него и
взаимодействуя с точками.
Использование поперечного соединения и то, каким образом оно применяется к ребрам 8, обеспечивает
наличие стенок в полостях для выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422083A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1933. № 33924/33. 422,83 Полное техническое задание принято: январь.
4,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствование женской безопасной бритвы I, JoSPrz JOHN SCHERMACK, 1164, для установки
многоугольного столба на Вест-Балтимор-авеню, Детройт, штат, крышка.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез гражданина Соединенных Штатов Америки, показанный на
рисунке 3.
Настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется, особенно
в отношении диаметрально перекрывающихся частей круглого лезвия. Рисунок 5 представляет собой вид
сбоку модификации (0).
Следующее утверждение: Рисунок 6 представляет собой фрагментарный разрез.
Данное изобретение относится к безопасным бритвам с модификацией, выполненной 65-й редакцией для
использования женщинами при бритье подмышек. Строка 6-6 на рисунке 5.
Ранее было предложено создать безопасную бритву с плоским круглым или эллиптическим лезвием, зажатым
между плоской несущей пластиной и плоской защитной пластиной 2, 70, в которой рукоятка выступает внутрь
от круглой крышки, расположенной параллельно лезвию. Цифра 1 обозначает рукоятку, предназначенную для
установки резьбовой стойки 2, 70.
В Спецификации № 111894 также было предложено, что колпачок безопасной бритвы имеет многоугольное
поперечное сечение и плоское круглое лезвие, зажатое между плоской защитной пластиной и зажимным
элементом, нижняя сторона которого была установлена на стойке. Кроме того, в Спецификации № 111894
было предложено, что колпачок имеет многоугольное поперечное сечение и плоское круглое лезвие, зажатое
между плоской защитной пластиной и зажимным элементом 5. Кроме того, в Спецификации было
предложено, что на рукоятку опирается...
Лицензия № 360988 предназначена для обеспечения безопасности. Цифра 6 обозначает круглую бритву 80,
имеющую плоское или кольцевидное куполообразное лезвие, снабженное центральным многоугольным
Соседние файлы в папке патенты