Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10422
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351606A
[]
Экземпляр резерва
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 апреля 1929 года.
351,606 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1930 г., № 11.0081801. Полностью
принято:, должным образом 2, 193 1, wal. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к турбинам с упругой жидкостью.
Мы, компания B. F. STUnTFIVANT, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Массачусетс,
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 61, Damon Street, Hyde Park, Boston, Massachusetts,
United States of America, правопреемники Оливена Данибеля Иоваарда BFNiTLn-Y, Норфолк, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного намерения и о том, в каком порядке оно должно быть исполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к турбинам на упругой жидкости, и его целью является создание
конструкции, позволяющей отводить тепло от упругой жидкости и преобразовывать его в полезную работу в
турбине.
В этих целях настоящее изобретение состоит в устройствах и комбинациях устройств, описанных ниже и
более подробно определенных в пунктах формулы изобретения.
25В турбинах с упругой жидкостью, которые сейчас конструируются, упругая жидкость, обычно пар, подается к
ротору из источника питания через расширяющееся сопло, благодаря чему давление жидкости преобразуется
в скорость потока, и одновременно температура существенно снижается. Например, в хорошо известном типе
парогенератора, изображенном на чертеже, пар может подаваться в сопло под давлением 350 фунтов на
квадратный дюйм при температуре 7000 °F.
При прохождении через сопло давление преобразуется в скорость, и температура падает, скажем, до 2120 °F.
Этот высокоскоростной пар совершает несколько проходов через! Лопатки ротора, первоначально
подаваемые из сопла, каждый раз возвращаются обратно вращающимся лотком, расположенным рядом с
соплом. Во время прохождения через ротор пар теряет свою скорость, чтобы совершить полезную работу,
приводящую ротор в движение.
Поскольку эффективность турбины не достигает 100%, часть пара проходит через ротор с потерей скорости,
но не совершая полезной работы. Энергия, представленная этой потерей скорости, которая не поглощается в
качестве работы, преобразуется в тепло, и это подтверждается температурой отработанного пара, которая в
данном примере будет, скажем, 86001 °F, или на 1100 °C выше, чем температура пара, подаваемого через
сопло к ротору.
Повышение температуры пара, проходящего через ротор без совершения полезной работы, не только
испаряет влагу, но и впоследствии возвращается в сухой пар в виде перегрева. Именно это тепло в
отработанном паре, возникающее из-за неспособности ротора «поглотить всю энергию пара, проходящего
через него», настоящее изобретение использует и возвращает ротору в виде энергии, доступной для
полезной работы.
Вкратце, настоящее изобретение представляет собой средство для передачи тепла от отработанного пара
или другой рабочей жидкости к соплу, ротору или форсунке, и в предпочтительной конструкции, изображенной
на чертеже, такая передача осуществляется посредством выступающей поверхности на сегменте сопла и
роторе, которая, будучи открытой для отработанного пара или другой рабочей жидкости, легко поглощает от
нее тепло.
Обращаясь к чертежам, иллюстрирующим то, что в настоящее время считается предпочтительной формой
настоящего изобретения применительно к хорошо известному типу турбины, на фиг. 1 показан вертикальный
осевой разрез турбины, воплощающей настоящее изобретение; на фиг. 2 показан детальный вид в
увеличенном масштабе части турбины, частично в проекции и частично в поперечном сечении, показывающий
сегмент сопла и прилегающие части корпуса и ротора; на фиг. 3 показан вид сверху сегмента сопла; и на фиг.
4 показан вертикальный разрез сегмента сопла по линии 4-4 на фиг. 2, в направлении стрелки.
Изображенная на чертежах турбина включает в себя обычный ротор или колесо 1, g95, которое вращается
внутри корпуса 2, поддерживающего неподвижные элементы турбины.
Ротор установлен на валу 3, по которому мощность передается на внешнюю сторону корпуса через любое
подходящее соединение на коническом конце со шпонкой.
Вал вращается в подшипниковых втулках 4, установленных на втулках 5, выполненных заодно со стенками
корпуса.
Представленная на иллюстрации турбина относится к неконденсаторному типу и снабжена подшипниковой и
обдувочной системами, предотвращающими утечку из внутренней или выхлопной камеры турбины через
подшипник наружу. Однако, поскольку эти детали не являются частью настоящего изобретения, их описание
излишне.
Одна стенка кожуха выполнена, как показано на рисунке, с кольцевым паровым хладагентом 15 на его
внешней поверхности, к внутренней части которого подается пар из подходящего источника.
источник через соединения, не показанные на чертежах. Внутри корпуса закреплены сегменты сопла 17;
каждый из них имеет обычный паровой канал 19, соединенный с коробкой для подачи пара к
расширяющемуся соплу 21. Хотя на рисунке изображен только один сегмент сопла, следует понимать, что
обычно устанавливается множество отдельных сегментов в соответствии с общепринятой практикой, причем
такие сегменты располагаются на равном расстоянии друг от друга внутри сопла. Сегмент сопла снабжен
множеством реверсивных лопаток, предназначенных для приема пара после его прохождения через лопатки
ротора и перенаправления его обратно на ротор, как это хорошо известно в данной области техники. На
конструкции, изображенной на рис. 2, в сопле имеется пять таких реверсивных лопаток, одна из которых
находится в торце сопла, другая — сбоку от сопла, а обе три — за соплом в направлении вращения ротора.
По периметру ротора расположен обычный ряд лопаток, 25 из которых несколько показаны на рис. 2.
Отработанный пар, наконец, выходит из лопаток ротора, когда они проходят из-под реверсивной лопатки, и
попадает в корпус турбины, откуда отводится через выпускное отверстие 27 в нижней части корпуса.
Следует отметить, что сегменты сопла, расположенные внутри корпуса 50, окружены отходящим паром, и для
того, чтобы сегменты могли поглощать тепло от этого пара, я предусмотрел на них выступающую поверхность
в виде ребер или фланцев, три из которых, 29, расположены по периферии параллельно друг другу вдоль
внешней поверхности сегмента, а два других, обозначенные как 31, выступают в противоположных
направлениях от боковых стенок сегмента. Таким образом, та часть соплового сегмента, которая обычно
содержит пар с температурой ниже, чем у отработанного пара, имеет средства, разработанные и
приспособленные для поглощения тепла от отработанного пара и передачи его рабочему пару внутри
сегмента, тем самым увеличивая энергию пара и способность отработанного пара к использованию. Чтобы
предотвратить поглощение тепла отработанным паром из той части соплового сегмента, которая находится
между соплом 7,0 и паровой камерой, где поддерживается относительно более высокая температура, мы
предусмотрели изоляционную втулку 33, которая может быть изготовлена из любого известного
изоляционного материала, выполненную из двух частей и закрепленную на месте металлической полосой 36.
Для дальнейшего отвода тепла от отработанного пара и преобразования его в полезную работу мы
предусмотрели увеличенную поверхность ротора, благодаря которой тепло может передаваться от
отработанного пара к лопаткам ротора. Эта выступающая поверхность выполнена в виде концентрических
ребер или фланцев 37, три из которых я показал на чертежах, образованных по бокам несущей части ковша
ротора.
Эти ребра или фланцы будут предварительно обработаны и отшлифованы до получения гладкой и
полированной поверхности, чтобы свести потери на трение к минимуму. 90 Принцип работы показанной и
описанной здесь турбины в целом совпадает с принципом работы, описанным в моем предыдущем патенте.
Пар подается в паровой коллектор от котла и проходит через сопла нескольких сегментов с корпусом.
Вследствие расширяющегося характера форсунок,
При понижении температуры давление пара преобразуется в скорость потока. 400 Пар, выходящий из сопла с
высокой скоростью, поступает в один из лопаток ротора и отдает uip часть своей скорости и тепла для
привода ротора. Пар из этого роторного ковша подается в один из 405 реверсивных ковшей сегментов сопла и
направляется обратно в ротор, где он отдает дополнительную энергию для привода ротора, после чего,
наконец, выходит в открытый воздух. Во время прохождения пара через ротор и реверсивные ковши
происходит повышение температуры пара из-за неспособности ротора поглотить в виде работы всю энергию,
выделяемую при снижении скорости пара. Таким образом, пар в конечном итоге выходит из ротора при более
высокой температуре, чем та, которая обычно поддерживается внутри сопла 120 и реверсивных лопаток
сегмента.
Благодаря действию ребер, или пластин, на сегмент, часть избыточного тепла в отработанном паре
передается на сегмент, а оттуда — на рабочий пар 125.
для увеличения его теплоты и, следовательно, его потенциальной энергии.
Аналогичным образом избыток тепла в отходящем паре передается через концентрические ребра ротора 130
51,606 к лопаткам ротора, а оттуда к проходящему через них пару, тем самым дополнительно увеличивая
энергию, доступную для привода ротора.
Благодаря кривизне основания лопаток сопла и лопаток ротора, а также, как следствие, центробежному
действию пара, проходящего через эти лопатки, пар, и особенно содержащаяся в нем влага, вступает в
тесный контакт с металлом сегмента сопла и ротора, тем самым облегчая передачу тепла от этих частей к
пару. Предпочтительно, чтобы фланцы были тонкими и глубокими и могли располагаться расходящимся
образом относительно друг друга. Кроме того, указанные фланцы предпочтительно должны проходить вдоль
сегмента.
Хотя настоящее изобретение было описано как воплощенное в конкретной конструкции или типе турбины,
следует понимать, что оно не ограничивается ни такими типами, ни конкретными показанными средствами, но
может быть воплощено в других формах турбин и в других конкретных устройствах в рамках прилагаемых
пунктов формулы изобретения. В тех случаях, когда в формуле изобретения используется термин «пар», под
ним следует понимать любую упругую жидкость, будь то пар, воздух или другой газ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351607A
[]
IRE S)RV LCOPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 351
Дата публикации: 8 апреля 1930 г. № 1 7,118/30, __ Полный левый:, Янв. 8,71931.
Полный курс A. Принято: 2 июля 1937 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клавиш фортепиано, фортепианных приемов и тому подобного.
Уильям Госс, проживающий по адресу: Арулигл-авеню, Уолтитанстоу, Лондон, британский подданный, и
компания «Illernnturger Limited», расположенная по адресу: Лайм-стрит, Эйден-Таун, Лондон, 5. Компания WAl,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляет, что
изобретение компании имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к фортепиано и подобным клавишам или устройствам, которые действуют как
рычаги, приводящие в действие механизм фортепиано или другое устройство.
Поскольку такие ключи или рычаги изготавливаются из дерева или другого относительно легкого материала,
необходимо предусмотреть какой-либо способ быстрого возврата рычага или ключа в исходное положение
после срабатывания. Для этой цели были предложены различные методы утяжеления или нагружения
клавиш, и согласно одному из вариантов, в котором клавиши вырезаются комплектами из подготовленной
доски, полоска свинца вставляется в канавку на заднем конце клавиши и обеспечивает ее натяжение:
союзник ключа, такая полоса) будучи закреплена на месте. Следует понимать, что такой метод повлечет за
собой значительные затраты материала из-за необходимости распиловки края доски для изготовления
клавиш.
Согласно другой схеме, свинцовые пробки или стержни вставляются в отверстия в клавишах, но это часто
приводит к растрескиванию клавиш, поскольку необходимо очень плотное соединение. В противном случае
пробка может расшататься, вызывая дребезжание и другие очевидные недостатки.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода утяжеления или
нагружения клавиш фортепиано и подобных устройств, позволяющего устранить указанные выше недостатки.
Изобретение представляет собой способ утяжеления или нагружения клавиш фортепиано и флейты,
включающий образование внутренней полости или полостей в клавише и размещение металлической пробки
в такой полости.
Изготовление заглушки может осуществляться под давлением.
Изобретение также включает в себя утяжеленную или свинцовую клавишу фортепиано или аналогичную
клавишу, содержащую металлический штекер или пробку! s inoulded di t n a cavity or cavities of the key.
При осуществлении изобретения 55 одним удобным способом, в деревянную клавишу фортепиано,
представляющую собой полосу дерева прямоугольного сечения, просверливается или сверлится отверстие
рядом с ее задним концом под прямым углом к более широким граням прямоугольника. Отверстие (полость
формы) истончается предпочтительно за счет расширения.
полностью через ключ, хотя это и необязательно. Второе отверстие сверлится под прямым углом к первому
отверстию, при этом оси 65 двух отверстий предпочтительно пересекаются.
При сверлении второго отверстия, предназначенного для заполнения или заливки, предпочтительно
продолжать сверление в противоположную стенку первой полости, но не насквозь, чтобы не образовалось
углубление в основную полость. Ось заливочного отверстия и полости предпочтительно проходит под прямым
углом к верхней и нижней граням ключа 75 - это не так, поскольку sudeli может проходить продольно
относительно ключа.
Ключ готов к формовке и эксплуатации. 80 Открытые торцы полости формы закрыты парой клосилей, дисков
или пластин, имеющих выступы, приспособленные для размещения внутри этой полости. Элементы могут
быть установлены на соответствующих взаимосвязанных рычагах, благодаря чему они могут одновременно
перемещаться к другому элементу или отводиться назад, а также могут быть предусмотрены средства (такие
как винтовые или рычажные устройства), с помощью которых может быть создано давление, вызывающее
сжатие 90-го элемента, как это будет указано ниже.
При установленных закрывающих дисках расплавленный металл, например свинец, заливается в
заправочное отверстие для заполнения полости формы для плитки.
Когда свинец затвердеет или останется в состоянии, близком к пластику, диски сдвигаются навстречу друг
другу, оказывая давление на заклепку, в результате чего металл вдавливается в промежутки древесины, так
что заклепка будет прочно в ней закреплена. Затем закрывающиеся 10 дисков отводятся назад, и ключ
отпускается.
Следует понимать, что благодаря заправочному отверстию на пробке образуется выступ, а за счет
противоположного углубления образуется продолжение пробки, так что, по сути, пробка будет снабжена
парой рычагов, с помощью которых ее можно будет снять.
Пинг, за исключением случаев уничтожения ключа, будет предотвращен.
На поверхность дисков может быть нанесена гравировка с любым подходящим рисунком, который будет
перенесен на боковую или боковые стороны пиуга.
Усовершенствованный метод позволяет отливать в шпонке несколько заглушек бок о бок и в
непосредственной близости друг от друга, причем отливка может производиться последовательно или
одновременно. В таком случае полости могут быть дополнительно соединены путем соответствующего
сверления отверстия под ключ в необходимых направлениях, чтобы образовать ряд взаимосвязанных
заглушек.
Согласно изобретению, при нагружении с помощью ряда пробок, они могут быть расположены очень близко
друг к другу, поскольку исключается риск раскалывания шпонки при ввинчивании пробок, так что центр
тяжести общей массы пробок может быть расположен как можно ближе к концу шпонки.
Одним из преимуществ настоящего изобретения, которое следует отметить, является то, что оно позволяет
загрузить комплект ключей за короткий промежуток времени, значительно меньший, чем требуется при
использовании метода с вставленной полосой, упомянутого выше, поскольку комплект незагруженных ключей
может быть уже подготовлен и нарезан, так что необходимы только операции сверления и формовки, с
уверенностью, что ни один ключ из комплекта не будет поврежден или испорчен, как это происходит при
вставке сформированной пробки в отверстие ключа. Хотя изобретение в первую очередь связано с нагрузкой
или утяжелением клавиш фортепиано и подобных инструментов, очевидно, что оно может быть применено и в
других областях, где требуется утяжеление деревянного или подобного рычага или стержня. Однако инверсия
может применяться в связи с противовесом Эйнгора — балансировкой демпферов в механизмах фортепиано.
Датировано 8 апреля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
305 -45 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения и связанные с фортепиано действия и тому подобное.
Мы, Генрих Уильям Госс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ардлей Роуд, 1, Уолтемистоу,
Лондон, E.17, и компания Hernburger Bnooxs, Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Лайм-стрит, 31, Камден-Таун, Лондон, N.'W.1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клавишам фортепиано и клавишам рояля или аналогичным устройствам,
которые действуют как рычаги, приводящие в действие механизм фортепиано или другое устройство.
Поскольку такие ключи или рычаги изготавливаются из дерева или другого относительно легкого материала,
необходимо предусмотреть способ быстрого возврата ключа или рычага в исходное положение после
срабатывания. С этой целью были предложены различные методы утяжеления или нагрузки клавиш, и
согласно одному из вариантов, в котором клавиши вырезаются комплектами из подготовленной доски,
«полоска листового металла» вставляется в паз на заднем конце клавиши и проходит вдоль клавиши, при
этом полоска приклеивается на место. Следует понимать, что данный метод повлечет за собой значительные
потери металла из-за распиловки доски для изготовления клавиш.
Согласно другому варианту, круглые штыри или стержни из свинца вставляются в отверстия в клавишах, но
это часто приводит к растрескиванию клавиш, поскольку необходимо очень плотное прилегание, иначе штыри
могут расшататься, вызывая дребезжание и другие очевидные недостатки. Целью настоящего изобретения
является создание улучшенного метода изготовления.
загрузка клавиш фортепиано и тому подобное, благодаря чему устраняются вышеуказанные недостатки. 900
Изобретение представляет собой способ утяжеления или нагружения клавиш фортепиано, включающий
формирование формовочной полости или полостей в клавише и формование пробки в такой полости. -95
Формование пробки может осуществляться под давлением.
Изобретение также включает в себя утяжеленную или нагруженную клавишу фортепиано или подобное
устройство, содержащее металлическую пробку или пробки 10, отлитые непосредственно в полости или
полостях клавиши.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пунктах формулы
изобретения. 1 05 На прилагаемых чертежах:
Рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно, вид сбоку и план одного конца клавиши пианино или
подобного предмета, нагруженного или утяжеленного в соответствии с одной из форм. Рисунки 3 и 4
представляют собой аналогичные виды, демонстрирующие модифицированный метод утяжеления.
На рисунке 5 схематически показан способ сверления ключа для формы утяжеления в соответствии с
рисунками 3 и 4.
На рисунке 6 (i51) показан боковой вид формовочной или заливочной машины для загрузки ключей в
соответствии с рисунками 3 и 4.
Рисунок 7 представляет собой вид спереди, соответствующий рисунку 6, а рисунок 8 — разрез спереди,
показывающий определенные части в положении для формовки.
При осуществлении изобретения в соответствии с удобным способом (см.
На рисунках 1 и 2 показано, что клавиша фортепиано 10, представляющая собой полоску дерева
прямоугольного сечения, просверлена или высверлена рядом с ее задним концом под прямым углом к более
широким граням прямоугольника. Отверстие 11 (формовочная полость), образованное таким образом,
предпочтительно проходит насквозь через клавишу, хотя это и не обязательно. Второе отверстие 12
просверливается под прямым углом к первому отверстию, при этом оси двух отверстий предпочтительно
пересекаются.
При сверлении второго отверстия, предназначенного для заполнения или заливки, предпочтительно
продолжать сверление в противоположную стенку первой полости, но не насквозь, чтобы образовалось
углубление 13, ведущее в основную полость 11. Ось заливочного отверстия 12 и полости 13 предпочтительно
проходит под прямым углом к верхней и нижней граням 14 и 1,5 ключа, хотя это не обязательно, поскольку
она может простираться вдоль ключа.
Ключ готов к формовке и дальнейшей обработке.
Открытые торцы основной полости закрываются парой закрывающих дисков или элементов, имеющих
выступы, приспособленные для установки внутри полости. Элементы могут быть установлены на
соответствующих взаимосвязанных рычагах, благодаря чему они могут одновременно сближаться или
отводиться друг от друга, и могут быть предусмотрены средства (такие как винтовые или рычажные
устройства), позволяющие создавать давление, вызывающее сжатие формованной пробки, как она далее
именуется.
После установки закрывающих дисков расплавленный металл, например свинец, заливается в заправочное
отверстие 12 для заполнения полости формы.
При сближении дисков друг с другом на пробку оказывается давление, в результате чего металл
вдавливается в промежутки древесины, так что пробка прочно в ней закрепится. Затем закрывающие диски
CO отводятся назад, и ключ отпускается.
Следует отметить, что благодаря выступающему элементу на заглушке будет сформирован стояк, а в
противоположном углублении будет образовано продолжение заглушки, так что, по сути, заглушка 16 будет
снабжена парой рычагов 17 и 18, с помощью которых можно снять. Использование разъема L будет
предотвращено, за исключением случаев уничтожения ключа.
На поверхности дисков может быть выгравирован любой подходящий рисунок, который затем будет
перенесен на боковую или боковые стороны вилки.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте (см. рисунки 75 3, 4 и 5) ключ или аналогичная
планка 10 снабжена парой отверстий 19 и 20, оси которых расположены на некотором расстоянии друг от
друга, так что отверстия сходятся, образуя смещенное или ступенчатое отверстие, как показано на рисунке 3.
Для этой цели может быть использован любой подходящий способ сверления, и, как схематически показано
на рисунке 5, сверлильный станок может иметь пару сверл 21 и 22, оси которых соответствующим образом
расположены относительно друг друга и приспособлены для работы с двух сторон ключа.
Сверла могут быть расположены вертикально или под любым другим подходящим углом.
Когда штекер отливается в форме ключа или подобном элементе в соответствии с этой модификацией,
становится очевидно, что его ступенчатая форма надежно фиксирует его в нужном положении.
При формовании заглушки в ключе в соответствии с этой формой ступенчатое отверстие 19, 20 закрывается с
концов парой элементов матрицы, через один из которых расплавленный металл заливается или
выдавливается.
Подходящий станок для формования штекеров в ключах в соответствии с этой модификацией показан на
рисунках 6, 7 и 8. Машина включает в себя подходящий плавильный котёл 23, который нагревается
погружным нагревателем 24 в сочетании с термостатом, например, термостатом с воздушным зазором 25,
благодаря чему поддерживается заданная температура.
желаемая степень.
Расплавленный материал подается в сопло 26 и регулируется плунжерным клапаном 27, который
управляется в своей нижней части внутри сопла, которое может быть снабжено продольным отверстием,
через которое протекает расплавленный материал, или рядом продольных канавок по его периферии.
Поршень снабжен удлинителем 28, предназначенным для зацепления с отверстием 299 при движении
поршня вниз и перекрытия подачи расплавленного металла; дальнейшее движение вниз после перекрытия
приводит к сжатию поршня 2 и, как следствие, к заполнению промежутков в деревянном шпоночном ключе.
Верхний конец плунжера направляется в подшипнике 1.55.
Взаимодействуя с соплом 26, расположенным на верхнем закрывающем элементе матрицы 30, который 125
приспособлен для перемещения вверх (способом, описанным ниже), чтобы обеспечить работу сопла, как
показано на рисунке 8. Закрывающая матрица 30 установлена в подходящем рычаге 31, который
поддерживается направляющей планкой 1-32, которая направляется внутри рамы станка.
Кубик 30 адаптирован для o! «Одна сторона отверстия находится в... кипящем элементе 10 (см. рисунок $), а
другая сторона закрыта элементом 131, который установлен на поршне -32, причем последний приспособлен
для выступа внутрь отверстия в клавише пианино.
Путем соответствующей регулировки величины выступания пробки в отверстие можно изменять вес
металлической пробки по желанию.
Давление втулки 131 на клавишу пианино или подобный инструмент регулируется пружиной 33,
воздействующей на конец углубления 34 во втулке и выступ 35 на поршне 82. Конструкция такова, что, пока
поршню 39 передается определенное движение, втулка 131 будет упруго удерживаться на клавише
независимо от допустимого движения поршня. Поршень 32 приспособлен для управления с помощью педали
или другого средства управления через рычаг 36, один конец которого входит в отверстие в поршне 82.
Следует отметить, что плунжер 32 и втулка 131 соединены между собой штифтом 37, установленным на
втулке и входящим в паз 38 плунжера, благодаря чему обеспечивается необходимый люфт между двумя
частями, а также ограничивается растяжение пружины 33.
Движение поршня 32 вверх поднимает гильзу 1.31 под действием пружины 33 до тех пор, пока гильза не
коснется клавиши пианино. Дальнейшее перемещение поршня через среднюю часть клавиши пианино
поднимает пластину 30 и приводит ее в контакт с соплом 26.
Для предотвращения подъема поршня или втулки до тех пор, пока не будет установлена клавиша пианино,
предусмотрен подпружиненный поворотный фиксатор 39, имеющий выступ 40, который обычно находится на
пути втулки 131. Эта защелка снабжена штифтом или выступом 41, который предназначен для
взаимодействия с клавишей пианино, так что при вставке клавиши защелка отводится назад, после чего
может быть осуществлено движение втулки 131 вверх.
Вал 42, на котором жестко закреплен рычаг 36, несет рычаг 43, соединенный звеном 44 с поворотным
упорным элементом 45. Обычно этот упор расположен на пути выступа 46, удерживаемого рукой или другим
подходящим рычагом управления 47, с помощью которого можно управлять плунжерным клапаном 27,
связанным с плавильной печью. Рабочий рычаг 47 свободно вращается на валу 48, на котором жестко
установлен храповой механизм или квадрант 49. Вал также имеет раздвоенный вал 50, предназначенный для
зацепления с выступом на штоке плунжера 27, который может быть образован контргайками 51, как показано
на рисунке. На рабочем рычаге 47 установлен подпружиненный фиксатор 52, который шарнирно закреплен на
указанном рычаге. Удобно, что пружина 53 может быть соединена одним концом с собачкой, а другим концом
со стойкой 54, установленной на упорном элементе 45. На нижнем конце собачки 52 расположен
регулировочный винт 55, который образует упор, предназначенный для зацепления с упорным элементом 45,
когда последний находится в верхнем положении освобождения. Конструкция такова, что при перемещении
рабочего рычага 47 вправо, как показано на рисунке 6, произойдет поворот собачки относительно рабочего
рычага 47 за счет зацепления регулировочного винта 5 с упорным элементом 45.
8 Плунжерный клапан 27 снабжен грузом 56, который в заданный момент времени может свободно
перемещать клапан вниз, чтобы перекрыть подачу расплавленного металла и придать необходимое сжатие
металлу, уже находящемуся в формовочном отверстии в шпонке. Это движение вниз осуществляется под
действием силы тяжести следующим образом: 1. При перемещении рукоятки управления, как описано выше,
вправо, рычаг 52, зацепляясь с ребром или фиксатором 49, поворачивает раздвоенный рычаг 50 и, таким
образом, поднимает клапан 27 вместе с его весом. В ходе этого движения «под действием винта 55 с упорным
элементом 45» собачка 52 будет поворачиваться до тех пор, пока, наконец, не выйдет из-под зубца 49, после
чего плунжер сможет свободно опуститься. После затвердевания заглушки она освобождается, и (лежащая в
невесомости) отделяется, позволяя извлечь нагруженный киловольт-амперный элемент.
Трещоточный механизм снабжен штифтом 57, выступающим в траекторию рабочего рычага 47, благодаря
чему, когда рычаги находятся в исходном положении, как показано на рисунке 6, движение по часовой стрелке
предотвращается.
Благодаря усовершенствованным методам, несколько заглушек могут быть отлиты рядом друг с другом и в
непосредственной близости от ключа или аналогичного элемента.
И они могут быть установлены последовательно или одновременно. В таком случае полости 2 могут быть
соединены между собой путем соответствующего сверления в нужных направлениях, образуя таким образом
ряд взаимосвязанных заглушек.
Согласно изобретению, при загрузке, осуществляемой с помощью ряда пробок, они могут быть расположены
очень близко друг к другу, так как исключается риск раскола шпонки при вдавливании пробок, и центр тяжести
общей массы пробок может быть расположен как можно ближе к концу шпонки. Это позволяет использовать
заправочную форсунку, связанную с матрицами, клапан, регулирующий поток расплавленного металла через
форсунку, и соединенные между собой исполнительные механизмы между матрицами и клапаном, благодаря
которым работа клапана предотвращается до тех пор, пока матрицы не будут приведены в действие для
захвата шпонки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351608A
[]
r-,_) r77 c R z r,') 1 fl - r_14 4 --- 1 f, 7- --1'#, f
i = i- j I;Rwi '411 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, Дата подачи заявки: 18 апреля 1930 г. № 11,148/30.c 1 Полный
слева:, Янв. 8, 1931, Завершено. Принято: 2 февраля 1931 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ P IIOVISIONAL1.
Интенсивность производства нитроцеллюлозы.
Сообщение от Эрнеста Цируна, доктора химии, швейцарского гражданства, проживающего в Рейнахе,
недалеко от Базеля, Швейцария, подданного Великобритании, проживающего по адресу: Брод-стрит, 21,
Ливерпуль-стрит, Лондон, 18.2, настоящим заявляет, что характер данного документа заключается в
следующем:
i0 При получении нитроцеллюлозы из целлюлозы в сравнительно плотной форме, т.е. вещества,
используемые для получения нитроцеллюлозы в соответствии со спецификацией 11465/28 (серийный номер
j5.3?).
2
В соответствии со спецификацией 2998j или № 30916129 (серийный номер 323019) возникают трудности с
обеспечением проникновения нитровой кислоты при использовании обычного состава нитрирующей кислоты.
Согласно настоящему изобретению, нитруемое вещество предпочтительно должно быть в виде сравнительно
плотных гранул или нитей, как описано в указанном документе.
Раствор погружают в разбавленный (например, 1%) раствор бикарбоната натрия, а затем высушивают.
SI,608 При обработке этого вещества обычным нитрирующим растворителем.
Допустим, используется смесь, содержащая 66% серной кислоты, 250% азотной кислоты и 9% воды. Серная
кислота разлагает бикарбонат натрия, абсорбированный гранулами, а выделяющийся газ слегка разрыхляет
вещество гранул и облегчает нитрование.
Вместо бикарбоната натрия можно использовать щавелевую кислоту или другое вещество, выделяющее газ
или разлагающееся при обработке серной кислотой.
В тех случаях, когда гранулы или аналогичные материалы получают путем обработки древесной целлюлозы
едким натром и сероуглеродом, как описано в указанной Спецификации 30,916/29 (323,019), бикарбонат
натрия или другое подобное вещество может образовываться или включаться в состав затвердевающего
раствора.
Датировано 8-м днем апреля 1930 года.
2. Здания на Брод-стрит.
Ливерпуль-стрит, Лондон, E.G. 2, патентные поверенные заявителя.
35' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитроцеллюлозы.
Я, Генри Конкред Хемби, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брод-стрит, 2,
Ливерпуль-стрит, Лондон, E.G. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно предназначено.
Соседние файлы в папке патенты