Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10292
.pdf
В рассматриваемом случае 1 139 853' и уравнение принимает следующий вид.
(139,853) 8 когда V выражено в кубических футах в час. Таким образом, можно определить перепад давления,
соответствующий любой скорости потока. При прохождении объема 12 500 куб. футов в час: - Перепад
давления в дюймах водяного столба (12 500)' - 0,07,989".
Аналогичным образом можно найти и другие перепады давления, указанные в следующей таблице:
Объем в куб. футах. Давление, соответствующее 95 в час в дюймах водяного столба: 12 500,007989; 25
000,03195.
37,500..07190.
50,000. -.1278. iOG 62,500..1997.
Повышение давления на 0,007989 дюймов водяного столба под колоколом будет соответствовать
определенной силе, действующей вверх, и величину этой силы в фунтах можно рассчитать. Таким образом:
Результирующее давление вверх на колокол в дюймах водяного столба x Площадь колокола x 0,0362 диаметр
колокола, обусловленное результирующим давлением под ним = 0,007989 x 153 x 0,0362 = 0,045 фунта. 353
948 дюймов. Таким образом, можно составить следующую таблицу: Объем в дюймах водяного столба.
Давление вверх, соответствующее давлению в час.
12 .00.007989.045 2-5.000.03195.178 37,500.07190.400 50,000. 128.712 62,.500.1997 1.112 При повышении
давления на 0,007989 дюйма колокол должен подняться на 0,007989 дюйма в соответствии с движением
водяного датчика.
Если после того, как колокол поднимется на это расстояние, балансировочный вес уменьшится на величину,
соответствующую давлению воды в 0,007989 дюйма водяного столба, то есть 0,4,5 фунта, колокол
остановится. Когда давление изменяется с 0,007989" до 0,0319,5", колокол не должен подниматься на
дальнейшее расстояние (0,03195 - 0,007989) = 0,02396", а балансировочный вес должен быть уменьшен на
0,178 - 0,045 фунта. =0,133 фунта.
Когда давление повышается с 0,03195" до 25,07190", колоколу необходимо поднять еще на (0,07190 - 0,319,5)
= 0,0399,5 дюйма, а балансировочный груз необходимо уменьшить еще на (0,400 - 0,178) = 3922 фунта.
Высота между соседними ступенями держателя 21 такова, что разница между высотой и толщиной груза,
предназначенного для поддержки нижней ступенью, соответствует подъемной силе Лелла при разности
давлений, создаваемой этим грузом. Таким образом, можно определить все этапы работы держателя
балансировочных грузов 21, а также вес различных компонентов балансировочных грузов.
В качестве альтернативы противовес может представлять собой груз, погруженный в ртутную или другую
жидкую ванну, причем контур груза и/или его основания в проекции должен быть таким, чтобы вес
перемещаемой ртути при заданном перемещении колокола соответствовал давлению, вызывающему это
перемещение, так что колокол всегда находится в равновесии.
Третий вариант — подвесить трос противовеса к кулачку внутри сектора, при этом форма кулачка должна
быть такой, чтобы при движении колокола груз приближался или удалялся от оси балансировочного рычага,
тем самым уменьшая или увеличивая рычаг, который груз оказывает на колокол, так что колокол
уравновешивается при каждом уровне давления.
Для уравновешивания кулачка можно использовать муляж кулачка идентичной формы, расположив его под
углом 180° к рабочему кулачку.
К стержню колокола 7 прикреплены две рейки 22 и 23, при этом одна рейка 22 находится в зацеплении с
зубчатым сектором 24 на рычагах 25, установленных на кронштейне 26 на корпусе колокола 1. Рычаги 25
соединены с рычагом 27 на противоположной стороне кронштейна 26, который имеет сектор 28,
образованный на нем, в то время как кронштейн 26 имеет выступ 26а, на котором шарнирно установлена рама
29, внешняя часть которой представляет собой треугольник 70, одна из угловых точек которого совпадает с
точкой поворота рамы, к его внешней угловой точке 30 прикреплено перо для нанесения надписей на
записывающий барабан 31, а на другой угловой точке установлен ролик 32 75, предназначенный для качения
по кулачковой поверхности, образованной на секторе 28, которая имеет такую форму, что движения зубчатого
сектора 24 воспроизводятся пером пропорционально 80 квадратный корень из значений давления,
представленных такими движениями, в результате чего диаграмма на записывающем барабане 31 может
быть равномерно расположена для отображения показаний громкости.
Рама 29 имеет противовес 85°, благодаря чему она прижимается к поверхности кулачка ровно настолько,
чтобы оказывать на нее воздействие.
Другая зубчатая рейка 23 входит в зацепление с зубчатым сектором 33, установленным на двух рычагах 34
90-градусного рычага, шарнирно закрепленного на кронштейне 35, причем другой рычаг 34a этого рычага
соединен с вертикальным стержнем 36, который проходит через соединительный элемент 37, который может
быть заполнен маслом или нет, при этом нижний конец 95-градусного стержня входит в маслонепроницаемую
направляющую 38, выступающую из корпуса. На стержне 36 скользит втулка 39, к нижнему концу которой
прикреплен контактный диск 40 из углерода или металла (рис.). 5-7). На верхнем конце втулки 39 имеется
винт-барашек 41 для фиксации втулки в нужном положении после ее установки относительно стержня 36,
который предпочтительно имеет маркировку по всей длине, соответствующую определенному объему потока
j05 в зависимости от высоты колокола 2.
Указанный контакторный диск 40 в своем нормальном положении находится посередине между двумя парами
сбалансированных контакторных рычагов 42, 42', 43, 43'. Одна из пар 42, 42' шарнирно установлена на
кронштейнах 44, закрепленных на крышке 45 и изолированных от нее кусками изоляционного материала 46.
Другая пара рычагов 43, 43' аналогично установлена на удлинении 47 кронштейна 44, а изолирующая деталь
48 установлена между элементами 44 и 47. Поворотные подшипники предпочтительно шариковые, как
показано на рисунке. Грузы баланса на 120 рычагах контактора отрегулированы таким образом, что верхняя
пара рычагов 42, 42' слегка недобалансирована и, следовательно, стремится опуститься, а нижняя пара 43,
43' слегка перебалансирована и, следовательно, стремится подняться. Регулируемые изолированные
распорные элементы 49, 50, закрепленные на крышке корпуса выключателя 45, предназначены для
удержания рычагов контактора в практически горизонтальном положении и для установки указанных рычагов
относительно диска 40. Деталь 49 расположена под рычагами 42, 421 со стороны контактора и установлена на
стержне 51, выступающем через крышку 45, причем указанный стержень имеет резьбу на верхнем конце для
установки регулировочных гаек 52, 53; в то время как деталь 50 расположена под балансировочным грузом
рычагов 43, 431 и установлена на аналогичном стержне 54, имеющем регулировочные гайки 55, 56.
Контакторные рычаги 42, 42', 43, 43' электрически соединены, предпочтительно с помощью гибких проводов
57, 58, 581, прикрепленных к рычагам вблизи их точек опоры, с парами изолированных клемм 59, 591 и 60,
601, вставленных в крышку корпуса выключателя 45. Указанные клеммы электрически соединены с реле 61,
61' контакторного распределительного устройства 62, управляющего двигателем 63, который приводит в
действие открытие или закрытие клапана 64 в газопроводе 12. Соединение выполнено таким образом, что
когда нижняя пара контакторных рычагов 43, 43' замкнута, двигатель 63 будет срабатывать для закрытия
клапана 64, а когда верхние контакторы замкнуты, двигатель будет срабатывать для открытия клапана.
Принцип работы аппарата следующий: предположим, что требуется обеспечить расход 50 000 кубических
футов в час. В этом случае втулка 39, несущая контакторный диск 40, устанавливается напротив
соответствующей метки на вертикальном стержне 36. В случае увеличения потока газа колокол 2 поднимется,
и диск 40 опустится до тех пор, пока не коснется нижней пары контакторных рычагов 43, 43', в результате чего
двигатель 63 начнет работать, закрывая регулирующий клапан 64 в газопроводе 12.
Однако пройдет некоторое время, прежде чем это проявится в колоколе 2, который тем временем будет
продолжать двигаться до тех пор, пока увеличенный перепад давления не уравновесится, но из-за хрупкого
баланса рычагов контактора &5 диск 40 и рычаги 43, 43' будут продолжать двигаться вниз, не влияя на баланс
колокола 2. Тем временем регулирующий клапан 64 закрывается, перепад давлений начинает падать, а
контакторный диск 40 поднимается до тех пор, пока последний не разорвет контакт с контакторными рычагами
4, 3, 43' и не остановит двигатель 63. Однако из-за задержки времени регулирующий клапан 64, вероятно,
закрылся слишком сильно, так что -55 разница давлений ниже нормы, и колокол Z продолжает опускаться, так
что контакторный диск 40 закрывает верхние контакторные рычаги 42, 42' и вызывает открытие
регулирующего клапана 64, и снова разница давлений возрастает, а -кол 2 снова поднимается.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия)! 1 мая 1029 г., 353 949 г. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 апреля 1930 г. № 13.332/30.
Полная спецификация принята: 30 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термообработки льняного масла (Qt).
Мы, Эрик Ассер, гражданин Германии, и Густав Рут Арит, немецкая компания, оба расположенные по адресу:
Фёльдштрассе, 130-142, Вандсбек, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Благодаря своим высыхающим свойствам льняное масло занимает особое место в технике и находит на этом
основании множество разнообразных применений, в частности, в качестве компонента всевозможных
лакокрасочных материалов, для производства искусственных материалов, таких как линолеум и тому
подобное, в качестве печатного лака и так далее.
Для ускорения сушки льняное масло, как правило, подвергают предварительной обработке с добавлением
сушильных веществ, так что его вязкость остается практически неизменной. В некоторых случаях его
состояние дополнительно изменяется путем загущения, если это необходимо, до твердой консистенции.
Постановление о загущении корректируется в соответствии с поставленной целью.
Для производства лака льняное масло нагревают до температуры около 130-180 °C с добавлением
осушающих веществ. Густое масло или стоячее масло получают путем длительного нагревания примерно до
0,00°C или путем продувки воздухом масла, нагретого примерно до 120°C. До сих пор считалось, что
использование высоких температур при производстве продуваемых масел недопустимо, хотя, по-видимому,
продувка льняного масла воздухом при температуре несколько выше 120°C могла быть предусмотрена с
целью получения самоэмульгирующегося маслянистого материала.
Существует также более раннее предложение по загущению льняного масла, согласно которому часть уже
загущенного масла добавляется к необработанному маслу в предписанной пропорции, и смесь нагревается
примерно до 2000 °C до полного растворения. Один из способов последующей обработки этой смеси
заключается в продувке её воздухом при высокой температуре, однако эта температура точно не определена.
Производство более или менее загущенного льняного масла путем нагревания и продувки, а также простого
нагревания [Цена 1/-] требует значительного времени. Было установлено, что не только продолжительность
процесса может быть значительно сокращена, но и могут быть получены материалы со значительно
улучшенными свойствами, если процедура выполняется следующим образом: льняное масло нагревают, и
незадолго до начала процесса полимеризации, т.е. примерно до 2800 °C, в него подают воздух, и
одновременно масло непрерывно нагревают до температуры около 3100 °C. Таким образом, за гораздо
меньшее время, чем потребовалось бы в противном случае, получают льняное масло, загущенное в
соответствии с продолжительностью процесса, которое особенно выгодно отличается от ранее известного
растительного масла по своей природе и свойствам.
Поскольку масло, обработанное таким образом, впитывает воздух гораздо быстрее, чем льняной лак,
полученный известными способами, а также тростниковое масло, его можно с успехом использовать для
целей, для которых применяются лак и тростниковое масло, а также в лакокрасочной промышленности, для
производства линоксина, для полиграфических целей, для производства искусственных материалов всех
видов, для упаковочных материалов и в качестве наполнителей, для копировальных аппаратов и тому
подобного, то есть повсеместно, где увеличение способности масел к высыханию является преимуществом с
технической точки зрения. При производстве льняной ткани можно использовать известный до настоящего
времени способ, при котором льняное масло наносится на 90-градусную тканевую основу, и происходит
окисление на воздухе. Благодаря предварительной обработке можно нанести более толстые слои, которые
образуют линолюмин за значительно более короткое время.
Для осуществления данного процесса может быть использована следующая процедура:
Льняное масло нагревают до температуры около 2800 °C. Затем подают воздух, предпочтительно
предварительно нагретый, и продолжают нагрев материала до температуры 3100 °C. Примерно через 2 часа
получают масло с вязкостью, характерной для обычного растительного масла.
Для производства более густых, например, твердых масляных продуктов, нагрев увеличивается на 105% и
длится еще дольше.
[Второе издание.] ] 353,949 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
безопасного осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353950A
[]
ARESERV7: Crony"-i
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА I A -I;,.,.- D.,11.4-. А -jn. ;/Ort1rb 00rLAtUt J. QQJ J/ lo.n ippitcaLIu Cofi te Left:il FUb. 7
о,. 19,31. 0v.
Полный текст слева, февраль. 27, 7 93 1, Заявка принята: 30.03.1937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства счетных устройств и тому подобного.
Я, Фрейн Эдвард Лэнгдон, проживающий по адресу: Ист Драйв, 39, Каршалтон, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к производству колес или кольцевых пластин, используемых в конструкции счетных
приборов и тому подобного, которые состоят из обода, на внешней стороне которого нанесены цифры,
имеющего внутренние зубья для зацепления с концентрической ведущей шестерней, и средств для
зацепления и перемещения следующего кольца по мере завершения оборота одного кольца.
До настоящего времени кольцевые элементы счетных устройств изготавливались методом литья под
давлением, поскольку этот метод позволял заполнить зазоры между каждым внутренним кольцом зубьев,
необходимые для правильного функционирования устройства в сборе. Однако метод литья оказался
недостаточным, поскольку допускает использование только относительно мягкого металла, в результате чего
зубья на кольцевых элементах быстро изнашиваются, и работа счетчика становится неточной.
С целью устранения указанных выше недостатков и обеспечения способа производства, позволяющего
использовать сталь марки 30 для кольцевых элементов, настоящее изобретение заключается в
формировании внутренних зубьев путем последовательных операций сверления, прессования и токарной
обработки.
При реализации изобретения предпочтительным способом кольцевой компонент счетной цепочки
формируется из стального кольца, одна часть которого имеет больший внешний и внутренний диаметр, чем
другая часть, образуя таким образом кольцевой выступ внутри кольца. Для формирования внутреннего
зубного кольца используется следующая процедура: кольцо располагается в горизонтальном положении, при
этом его часть большего диаметра обращена вверх, так что кольцевая поверхность внутреннего плеча
направлена вверх. Затем в кольцевую поверхность плеча вкручивается ряд равномерно расположенных
отверстий по кругу, ни одно из которых не проходит насквозь через плечо. Следующий этап заключается в
том, чтобы подвергнуть кольцо операции по прижиманию той части стенки каждого отверстия, которая
расположена ближе всего к центру кольца, образуя таким образом ряд зубцов между отверстиями, при этом
промежутки между этими зубцами закрываются со стороны, ближайшей к тому концу кольца, который имеет
меньший диаметр.
Затем кольцо подвергается токарной обработке, в ходе которой удаляется металл, спрессованный для
образования зубьев, и кольцо завершается формированием его торца меньшего диаметра с зубом или
подобным элементом для зацепления со следующим кольцом в серии при сборке.
Датировано 30 апреля 1930 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, -
E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конструкции счетных устройств или подобных им. Я, Фрэнк Эдвард
Лэнгдон, проживающий по адресу: Ист Драйв, 39, Каршалтон, графство Суррей, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству [Цена 1i-] колес или кольцевых пластин, используемых в
конструкции счетных инструментов и тому подобного, которые состоят из обода, на внешней стороне которого
нанесены цифры и который имеет внутренние зубья для зацепления с концентрической приводной
шестерней, а также средств для зацепления и перемещения следующего кольца 353,950 по мере завершения
оборота одного кольца.
До настоящего времени кольцевые элементы счетных устройств изготавливались методом литья под
давлением, поскольку этот метод позволял закрыть с одной стороны зазоры между зубьями каждого
внутреннего кольца, что необходимо для правильной работы устройства при сборке. Однако метод литья
оказался недостаточным, поскольку он допускает использование только относительно мягкого металла, в
результате чего зубья на кольцевых элементах быстро изнашиваются, и работа счетчика становится
неточной.
С целью устранения указанных выше недостатков и обеспечения способа производства, позволяющего
использовать сталь для кольцевых элементов, настоящее изобретение заключается в формировании
внутренних зубьев путем последовательных операций сверления, прессования и токарной обработки. Далее
обратимся к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера иллюстрируют способ изготовления
согласно изобретению, и на которых: фиг. 1 и 2 иллюстрируют соответственно вид сбоку и вертикальное
сечение контркольца после выполнения операции сверления.
На рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, вид сбоку и вертикальное сечение кольца, изображенного на
рисунках 1 и 2, после операции прессования, а на рисунках 5 и 6 показаны, соответственно, вид сбоку и
вертикальное сечение готового кольца после операции токарной обработки.
В представленном варианте изобретения кольцевой компонент счетной цепочки выполнен из стального
кольца, одна часть которого (а) имеет больший внешний и внутренний диаметр, чем другая часть (б), образуя
таким образом внутренний выступ (с) внутри кольца. Для формирования внутреннего зубчатого кольца
используется следующая процедура: кольцо располагается в горизонтальном положении так, чтобы его часть
a большего диаметра была обращена вверх, в результате чего кольцевая поверхность плеча c направлена
вверх. Затем в кольцевую поверхность плеча ввинчивается ряд равномерно расположенных отверстий d,
каждое из которых проходит через плечо. Следующий шаг заключается в том, чтобы подвергнуть кольцо
операции по прижиманию внутренней части стенки каждого из отверстий d. Кольцо в конце этой операции
прессования показано на фиг. 3 и 4, из которых видно, что внутренние части стенок просверленных отверстий
были вдавлены, образуя таким образом ряд зубьев между отверстиями, причем промежутки между этими
зубьями закрыты со стороны, ближайшей к той части кольца, которая имеет меньший диаметр.
Затем кольцо подвергается токарной обработке, в ходе которой удаляется металл, вдавленный для
образования зубьев, а внутренняя часть кольца приобретает истинную цилиндрическую форму. Часть b
кольца также выточена таким образом, чтобы образовать зуб или что-то подобное, g, предназначенное для
зацепления со следующим кольцом в серии при сборке. Наружный выступ h, образованный между двумя
диаметрами кольца, служит упором, который при сборке фиксируется частью a одного кольца, проходящей
над частью b соседнего кольца. Одно из отверстий cl может быть просверлено насквозь через кольцо, как
показано на рисунке i, с целью создания гнезда для штифта или шпильки, предназначенной для зацепления с
зубчатым колесом, являющимся частью несущего механизма. 85 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 апреля 7930 г., № 34851/30.
(Дополнение к патенту № 338546 от 13 июля 1929 г.) (Выделено из № 338 546.) ) Полный левый конец: Дек. 4,
1930.
Принято к публикации: 22 июля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ УТВЕРЖДЕНИЕ.
Усовершенствования роторных насосных машин и связанные с ними аспекты.
I GEOiGEL EDIWAR1)D Tn'o1 s EYSTON, oi \Nos. 508-509, Банк Чемберс, 329, Хай-Лилл, Олборн, Лондон,
Уэст-Крик, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: Данное изобретение включает усовершенствования роторных насосов и подобных машин,
включающих поршневой корпус, установленный внутри внешнего вращающегося цилиндра или рабочей
камеры и приспособленный, вращаясь вместе с последней, для совершения возвратно-поступательного
движения вперед и назад по пространству цилиндра или в рабочей камере.
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию существующего изобретения.
предметом моих патентных заявок № 22137 и № 2654.5 от 1929 г. (серийный номер: 3:38,.54(6). Согласно
последней версии, корпус поршня с возвратно-поступательным движением был приспособлен для
перемещения в рабочем или насосном пространстве машины под управлением круговой направляющей и
кулачковых или валовых частей, имеющих качечкообразное соприкосновение друг с другом, при этом сам
поршень катился с одной из этих частей, а вращательное движение поршня могло осуществляться через
внешний вращающийся цилиндр, который мог иметь приводные части, взаимодействующие с поршнем.
Теперь, согласно настоящему изобретению, возможно использовать обратную схему и приводить в движение
внешний цилиндр от поршня. Например, кулачок или вал могут вращаться вокруг своего центра, вызывая тем
самым возвратно-поступательное движение поршня и вращение внешнего цилиндра или барабана.
Датировано 19 ноября 1930 года.
JENSEN & SON, i, Chancery Lane, London, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных насосных машин и связанные с ними аспекты.
Я, Джордж Эдвард Томас Эйстон, проживающий по адресу: Банк Чемберс, 329, Хай Холборн, Лондон,
Западный Кейп-Код, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования роторных насосов и подобных машин, включающих
поршневой корпус, установленный внутри внешнего вращающегося цилиндра или рабочей камеры и
приспособленный, вращаясь вместе с последней, для совершения возвратно-поступательного движения
вперед и назад по пространству цилиндра или рабочей камеры.
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося
предметом моих патентных заявок №№.
22,1:37 и 2G,;54.5 от 1929 г. (Серийный номер.
338,0546). Согласно последнему варианту, корпус поршня, совершающий возвратно-поступательное
движение, приспособлен для перемещения в рабочем или насосном пространстве машины под управлением
круговой направляющей и кулачковых или валовых частей, имеющих контактное соприкосновение друг с
другом, при этом поршень вращается с одной из этих частей, а вращательное движение поршня удобно
осуществляется через внешний вращающийся цилиндр, который может иметь приводные части,
взаимодействующие с поршнем.
В соответствии с настоящим изобретением, используется обратная схема привода между внешним
вращающимся цилиндром или рабочей камерой и поршнем, при этом первый вращается за счет одной из
частей, контактирующих с роликами. Детали, находящиеся в зоне качения, могут включать кулачок или вал
соответствующего диаметра, который предназначен для вращения вокруг своего центра и, таким образом,
обеспечивает возвратно-поступательное движение поршня, который, в свою очередь, вращает внешний
цилиндр или рабочую камеру.
Для облегчения понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу 951 1. Чертежи 1, 2, 7, 3,
5, 9, 3, 1, на которых рисунки 1, 2 и 3 представляют собой поперечные сечения роторно-насосной машины,
изготовленной в соответствии с этими усовершенствованиями, с поршнем, расположенным в цилиндре,
показанном в соответствующих положениях вращения.
Конструкция имеет тот же общий характер, что и описанная в описании патентных заявок. a) поршень, b)
внешний вращающийся цилиндр или барабан, c) внешний корпус, d) рабочее пространство насоса, e) плоские
поверхности цилиндра для перемещения поршня, k) порты цилиндра, b) и 1, n2) входные и 15-е напорные
патрубки соответственно внешнего корпуса. Однако в данной машине кулачок или вал f установлен в корпусе
c соответствующим образом, так что он вращается вокруг своего собственного центра и! Он приспособлен для
вращения поршня плитки, позволяя ему поворачивать и возвращать в исходное положение через круговую
направляющую g последнего. При этом поршень, благодаря своему зацеплению с плоскостями c, в свою
очередь, способен вращать цилиндр 2,5 или барабан b. Детали f и g могут быть соединены вместе для
создания привода плитки, как показано на рисунке 1: пунктирные линии обозначают эти детали на рисунках 2
и 3.
На чертежах, относящихся к вышеупомянутым более ранним патентным заявкам, соотношение диаметров
между круговым профилем для плитки и наклонной балкой или валом показано как 2:1.
При неподвижном кулачке или вале это соотношение необходимо для контроля вращательного контакта
поршня. Однако, когда вал f вращается вокруг своего центра, как в настоящем изобретении, требуется
различное соотношение диаметров, иначе не будет достигнуто качение между кулачком или валом и
круговым валом. Диаметр кулачка или вала, как правило, больше или меньше половины диаметра круговой
направляющей. На чертежах плитки она изображена в большем размере, но и она, и рельс g центрированы
относительно плитки в тех же положениях, что и раньше. Таким образом, путем вращения вала f с
подходящей скоростью достигается контактное зацепление между валом и радиусом (r) вала в дюймах.
1
.01 1.1 2 0.9 0.7D5 0.66 0.5 0.4 0.3 0.1 Достигнута круговая траектория q, центр поршня IllOving вокруг
пунктирной окружности x.
Скорость вращения вала связана со скоростью вращения цилиндра следующим образом: если r — радиус
делительной окружности зубьев вала f, а A1 — радиус делительной окружности (которая соответствует по
положению и радиусу делительной окружности кулачка или вала, показанных на чертежах более ранних
патентных заявок), то отношение скорости вращения вала к скорости вращения цилиндра или барабана
равно, если r больше r1' и если r1' больше r, и при таких соотношениях эффективно сохраняется контактное
зацепление между деталями f и q.
Радиус окружности q круговой дорожки равен сумме радиусов r и ri. Следует отметить, что, конечно,
происходит вращательное движение между частями f и g, но проскальзывания нет, поэтому относительное
движение между ними представляет собой чисто катящееся контактное взаимодействие.
Радиусы элементов f g будут выбраны в соответствии с желаемым соотношением сторон плиты. Из
приведенной выше формулы очевидно, что если) сделать больше, чем rt, то скорость вращения части g и,
следовательно, цилиндра b будет больше, чем скорость d вала /.
Если 7- меньше I, то будет поддерживаться контакт качения с валом f, вращающимся в противоположном
направлении по отношению к цилиндру b и trac; y, при этом скорости будут равны друг другу или составлять
долю или кратное одной из скоростей в зависимости от относительных значений r и r'.
Например, предположим, что значение Pii равно 1 дюйму, а угловая скорость цилиндра должна составлять
1000 оборотов в минуту. Тогда примерами радиусов и соответствующих скоростей вала f являются значения
угловой скорости вала i. С.31.
9.9 90.9 500 800 9M() 990 111 Обратное вращение.
333 500 1000, 1500 2333 9000 Заявки на патенты, включающие способы привода наружного вращающегося
цилиндра рабочей камеры плитки от одной из частей, контактирующих с поверхностью, в основном, как
описано.
2.
Роторный насос или аналогичная машина в соответствии с п. 1, в которой контактирующие с жидкостью части
включают кулачок или вал соответствующего диаметра, способный вращаться вокруг своего центра для
привода внешнего вращающегося цилиндра или рабочей камеры, как описано выше.
3.
Роторный насос или аналогичная машина в соответствии с п. 1, включающая круговую направляющую в
поршне и кулачок или вал, установленные в корпусе машины, причем отношение диаметров направляющей и
кулачка или вала больше или меньше 2:1, в основном, как описано.
4.
Роторный насос или аналогичный насос в соответствии с п. 2 или п. 3, в котором зубчатое зацепление
предусмотрено между кулачком или валом и круговой направляющей, как описано.
5.
Роторный насос или аналогичная машина в соответствии с п. 2, 3 или 4, включающая средства, такие как
втулка или ролик, расположенные между кулачком или валом и задней поверхностью круговой
направляющей, или смещенную или эксцентрическую часть вала, соединенную с соответствующими
поверхностями поршня, с целью обеспечения надежного зацепления между деталями, контактирующими с
катящимися частями, в основном, как описано.
6.
Роторный насос, сконструированный в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 4 декабря, 19:30.
ЙЕНСЕН И СОН, 77.
Чансерв-лейн, Лондон, W.C.2, дипломированный патентный агент.
Если r равно r', то скорость вала будет равна (это демонстрирует, что вышеупомянутое соотношение
диаметров 2:1 между направляющей g и валом f требует, чтобы вал оставался неподвижным, как описано).
При вращении вала вперед равные скорости оси и вала могут быть достигнуты только при бесконечном
значении r, но при вращении вала в обратном направлении равные скорости достигаются при r, равном -. При
меньших значениях r скорость увеличивается бесконечно.
Теоретически отношение диаметров гусеницы g и вала f может быть как больше, так и меньше 2:1, но на
практике соображения механической эффективности привода и смазки делают оптимальным отношение
скоростей между цилиндром и валом приблизительно равное 1:1.
Как указано в патентных заявках, средства, такие как втулка или ролик (не показаны), расположены между
кулачком или валом f и внутренней частью направляющей g.
Или же для поддержания надежного зацепления между этими поверхностями на низких скоростях может
использоваться смещенная или эксцентричная часть вала, взаимодействующая с параллельными
поверхностями поршня.
Или же тот же результат может быть достигнут в определенных случаях за счет близости зацепляющихся
зубьев между валом и внутренним зубом кольцевого механизма, предотвращающего разделение шестерен
после их зацепления путем продольного скольжения.
Если я сейчас подробно опишу и изложу характер моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353952A
[]
Ф? А 1 ' Я
. ki r y СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: Дек.
2,
1930. № 6937/30.
353,952 1,09 1Полностью принято: авг. 6, 1931.
Соседние файлы в папке патенты