Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10273
.pdf
головка 27 трамбовочного держателя 7t снабжена четырьмя 4, снабженными соответствующим отверстием.
Блоки скольжения 28 и 29, которые установлены на этой форме, снабжены рукояткой на двух направляющих
стержнях 30 и 31, закрепленных с помощью которых ее можно установить на каждом конце их нижнего и
верхнего концов и заставить скользить в направляющих на раме 1, а также амортизирующим столом 3; чтобы
переместить ее напротив пружины 32, которая навинчена на каждый из круглых трамбовщиков 33. Он
удерживается в этом положении и 31 таким образом, чтобы опираться на верхнюю часть с помощью
неподвижных упоров 57 и подвижных направляющих блоков 28 головки 27 упора 58.
носитель трамбовки. Пластина 59, несущая стержни (30), снабжена четырьмя сменными стержнями 33,
установленными под пресс-формой 56, и скользит по ней соответственно в вертикальной плоскости через
среду, установленную на конце четырех стержней 34, двух направляющих 61, на двух стержнях 62.
Верхняя часть которой вставляется в эту пластину, соединенную посредством головки 27, снабжена пазом 35
в наборе редукционных рычагов 63, 64 и 65, к которому прикреплен ролик 36. Эти приводные педали 66,
шарнирно закрепленные в масле, имеют четыре ролика 36, расположенных напротив друг друга, а также
кулачки 17 и шпиндель 67, установленные на раме 2, которые должны последовательно воздействовать на
указанную раму.
ролики во время вращения. Крюк 68 обеспечивает блокировку вторичного вала 8, несущего педаль 66 в ее
крайнем нижнем положении, указанных кулачков. Пружины 37, обозначенные как соответствующие полным
"компенсирующим пружинам", навинчиваются на сердечники 60 в пресс-форме 56.
Стержни 34, чтобы опираться на одну из пластин 59, несущую сердечники G0, на кольца, интегрированные со
стержнями и удерживаемые в этом положении рычагом 69. С другой стороны, в нижней части головки 27
пластина уравновешивается держателем трамбовки. Стержни 34 могут быть снабжены противовесом 70,
который, в свою очередь, воздействует на них своим нижним концом на пружины 71, навинченные на
стержень 62.
пружины 38 называются приводными пружинами. Таким образом, трамбовочный станок, состоящий из шкива
39 (рис. 7), имеет шпонку и работает следующим образом:
конец приводного вала 6, и вся машина, занимающая свое положение покоя, соединена ремнем 40 с другим
шкивом, головкой 27 и 105 41 большего диаметра, закрепленными только на межпальцевых зажимах 33,
которые она несет, удерживаются между валом 42. В верхней части, над нижней частью, расположен барабан
43, на который с помощью рычага управления 48 наматывается жидкость из бункера 4, и который одним из
своих концов крепится ремнем и соединенными с ним элементами.
44 Двигатель 5 запускается, и шкив 45, установленный свободно на своей оси, перемещается, скользя
противоположным концом по направляющим стола 3, в рабочее положение, противоположное трамбовке 33, и
удерживается неподвижно. Звено 46, образующее вилку на каждом из своих концов, поворачивается в
средней точке на приводном валу 6 и удерживается неподвижно.
На переднем конце машины установлен натяжной шкив. Оператор машины нажимает на педаль 66,
предназначенную для тангенциального контакта с ремнем 40, пока она не соприкоснется с ним, как показано
на рисунке iii (точка и тире). Звено 46 соединено с линиями управления на рис. 4 под крюком 68. Этот рычаг 48
соединен с помощью шатуна 49, в результате чего сердечники 60, расположенные на задней части пластины,
входят в форму. Сама пластина 59 поворачивается вокруг неподвижной оси 50, удерживаемой в этом
положении рамой. Указанная педаль. >-Рычаг 41, закрепленный на промежуточном валу 42, заполнен
материалом 125; на его внутренней поверхности постоянно находится в готовности, с круглым
подшипниковым элементом 51 бункера 4. Поднимается рычаг управления 48, который вращается как полоса
"Ферродо" путем его поворота вокруг оси 50.
52 Подключенный на противоположном конце к этому угловому перемещению, рычаг 53, приводимый в
действие противовесом 54, рычаг 48 воздействует на стержень 55, который поднимает противовес 54 и,
посредством рычага 53, расслабляет полосу Фейродо 52.
Поскольку эта полоса ослабевает, головка 27 механизма перемещения больше не удерживается и опускается
под действием силы тяжести.
Он приводит в движение балансировочный рычаг 22, который, вращаясь вокруг своей оси 24, оказывает
восходящее усилие на стержень 19. В свою очередь, последний заставляет рычаг 14 поворачиваться вокруг
своей оси 15, а ролики 12 и 13, установленные на противоположном конце этого рычага, натягивают ремень 9,
который таким образом передает на вторичный вал 8 вращательное движение ведущего вала 6.
Кулачки 17, смещенные, как указано, на 4,50 относительно друг друга на вторичном валу 8, последовательно
воздействуют на ролики 36 штоков 34, которые поднимаются за счет сжатия соответствующих приводных
пружин 38, называемых приводными пружинами.
Как только кулачок, с которым происходит контакт, отрывается от своего ролика, соответствующий
трамбовщик внезапно падает, создавая резкий и сильный удар, подходящий для обеспечения рационального
трамбования материала, содержащегося в форме 56.
Чтобы избежать явления реакции, которое могло бы привести к слишком высокому подъему трамбовки для
плитки, что создало бы неудобство, связанное с размещением плиточного ролика 36 выше диапазона
действия каждого кулачка во время прохождения последнего, что привело бы к его пропуску на один удар
трамбовки меньше, работа трамбовок обеспечивается регулярным действием компенсирующих пружин 37,
расположенных между головкой трамбовки и концом стержня трамбовки 34, на который эти пружины
навинчены. Кроме того, это устройство предотвращает заклинивание кулачка относительно ролика.
Перемещение головки шнекового конвейера вверх и вниз осуществляется автоматически следующим
образом: рычаг управления 48 занимает среднее положение, ремень 40 (рис. 7) ослаблен, шкив 39,
закрепленный на приводном валу 6, вращается, в то время как шкив 41, закрепленный на промежуточном
валу 42, остается неподвижным.
Противовес 54 удерживает полосу Ферродо 52, прижатую к подшипниковой части 51 шкива 41.
В любой момент времени головка 27, несущая трамбовку, находится в состоянии покоя.
Рычаг 48 поднимается, противовес 54 поднимается с помощью планки 55, и ослабленная полоса «Ферродо»
52 прекращает тормозить шкив 41, который после этого может свободно вращаться.
Головка 27, будучи уже не удерживаемой, под действием силы тяжести опускается вниз, двигаясь вдоль
ленты 44, как было указано ранее.
Когда рычаг управления 48 опускается в крайнее нижнее положение, ролик 47, посредством рычагов 49 и 46,
натягивает ремень 40, который таким образом передает вращательное движение от приводного вала 6 к
шкиву 41.
Последний приводит в движение барабан 43, который оказывает натяжение на ленту 44 и обеспечивает
движение вверх головки трамбовки 27. -75 Для остановки движения вверх достаточно вернуть рычаг 48 в его
промежуточное положение; вступает в действие противовес 54, который удерживает головку трамбовки 27 на
месте. Тот. Амортизирующие пружины 33 предотвращают удар блоков направляющих 28 о верхний конец
стержней 30 и 31.
Когда блок полностью утрамбован, педаль 66 разблокируется, рычаг 69 опускается вниз для первого
извлечения сердечников из спрессованного материала, и сердечники 60, а также пластина 59, на которой они
находятся, опускаются вниз, пока не будут извлечены из формы 90 56 и со стола 3. Затем он перемещается,
чтобы потянуть за подвижный упор 58 и переместить форму 56 на деревянную часть 01 стола 3 для
извлечения блока.
Преимущества этой миниатюрной машины (95) станут понятны из вышесказанного, поскольку она состоит из
нескольких простых и прочных деталей, а её эксплуатация не требует усилий со стороны одного оператора.
Операция S 100 позволяет быстро получить большое количество блоков.
Следует понимать, что изображенная машина приведена лишь в качестве примера, и что формы, детали
конструкции, принадлежности и размеры могут изменяться, выходя за рамки изобретения. Та же машина
может, в частности, использоваться для изготовления круглых блоков, плоских блоков, блоков с пазами для
лепнины, блоков с декоративной поверхностью.
Это также позволяет изготавливать изогнутые блоки для перемычек из изогнутой стали, 115 частей колонн и т.
д.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354287A
[]
быть S"P V:E
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 8, 7929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 31, 1930.
3549,287 № 3406/30.
Полная спецификация не принимается.
Способ и средства прокладки подземных электрических кабелей.
Мы, компания LIGNES ThLEGRAPHIQUES ET TELEPHONIQUES, расположенная по адресу: 26, Rue de la
Pépiniere, Paris, France, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Французской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и средствам прокладки подземных электрических кабелей.
Бронированные или небронированные электрические кабели, закопанные в землю или проложенные в
подходящих каналах, подвержены электролитической или химической коррозии.
Уже предложено несколько способов прокладки этих кабелей, позволяющих преодолеть этот недостаток, и
один из лучших из предложенных до настоящего времени способов заключается в заключении кабеля в
трубки и размещении между кабелем и внутренней поверхностью трубок слоя изоляционного материала
соответствующей толщины.
Настоящее изобретение относится к данному способу защиты кабелей путем их заключения в
кабелепроводах в слой изоляционного материала и имеет своей целью новый способ прокладки кабелей в
кабелепроводах.
Способ, соответствующий изобретению, заключается в том, чтобы сначала установить кабель на небольшие
опоры из изоляционного материала, соответствующим образом расположенные в трубах, а затем залить
изоляционный материал вокруг установленного таким образом кабеля, принимая во время этих операций все
известные меры предосторожности, необходимые для обеспечения эффективной защиты кабеля.
Изоляционные опоры, на которые прокладываются кабели, могут иметь любую подходящую форму, а сам
трубопровод может иметь любое подходящее сечение, но предпочтительные конструкции этих частей
указаны ниже.
Изоляционный материал или состав [Цена 1 /] также должен обладать определенными физическими
свойствами, необходимыми для конкретных целей изобретения, указанных ниже в пункте 50.
Для того чтобы изобретение стало понятным, в качестве примера описывается конкретная форма его
реализации со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой сечение трубы,
содержащей кабель, до нанесения изоляционного состава. 60 На фиг. 2 представлена предпочтительная
конструкция элемента, поддерживающего кабель, в соответствии с изобретением.
На рис. 3 изображен участок трубопровода, закрытый крышкой, после введения изоляционного компаунда.
Ссылаясь на приведенные рисунки: 1 обозначает сечение кабелепровода. 2 — его крышка. 3 —
прокладываемый кабель. 4 — опорная рама. 5 — 70-сантиметровая лента из изоляционного материала,
поддерживающая кабель, закрепленная на раме 4. 6 — изоляционный состав. 7 — негорючий фитиль,
пропитанный горючей жидкостью.
8 и 9 — это стороны, и, в частности, верхние кромки рамы — 4.
Ссылаясь на рисунки 1 и 2, в соответствии с изобретением, форма кабелепровода для прокладки кабеля
может быть в основном такой, как показано на рисунках, а опорные рамы 4, имеющие ту же форму и размеры,
что и внутренняя часть кабелепровода, расположены внутри него, как показано на рисунке. Однако две
стороны 8 и 9 каждой из этих опорных рам 4 не доходят до верхних кромок сторон 1 трубопровода.
Опорный элемент 5, предназначенный для поддержки кабеля в трубе, крепится к двум верхним кромкам 8 и 9
каждой из рам 4 и представляет собой полосу изоляционного и негорючего материала, обладающего
достаточной прочностью для удержания кабеля, например, полосу асбеста. Рамы 4, несущие эти 2 85428
-Ssu'опорные ленты, расположены на соответствующем расстоянии друг от друга в трубе, а кабель 3,
поддерживаемый на них, занимает положение, примерно равноудаленное от сторон 1 трубы. Расстояние от
кабеля до стенок трубопровода таково, что в случае электролиза оно представляет собой непреодолимое
препятствие для токов утечки. По той же причине используемый трубопровод изготовлен таким образом, что
нижняя часть крышки 2, установленная на месте, находится на расстоянии от кабеля, по меньшей мере
равном расстоянию, отделяющему кабель от внутренних стенок трубопровода.
Используемый компаунд должен представлять собой изоляционный состав, способный выдерживать самые
высокие температуры, которым может подвергаться кабель, без существенной деформации, а также должен
иметь функциональный узел, позволяющий заливать его в трубу вокруг кабеля, не повреждая последний.
Кроме того, материал должен быть таким, чтобы не повреждать кабель или трубопровод, быть
непроницаемым и неразлагаемым под воздействием воды или атмосферных явлений.
При необходимости, перед заливкой изолирующего состава, в нижнюю часть трубопровода помещают
горючий материал, не оставляющий после сгорания вредных остатков. Тепло, выделяемое при сгорании этого
материала, при нагревании стенок трубы способствует идеальному прилипанию состава к ней и
одновременно устраняет все следы влаги. Аналогичные результаты, но с большими преимуществами, могут
быть получены с помощью фитиля из асбеста 7, пропитанного горючей жидкостью, при этом фитиль
извлекается после сгорания и перед заливкой соединения в трубопровод и может быть использован повторно
в других операциях.
Как показано на рис. 3, сразу после сгорания изоляционный состав заливается в трубу вокруг кабеля.
Количество цементного раствора, вводимого в трубопровод, таково, что когда крышка 2, которая в данной
предпочтительной конструкции имеет вогнутую форму, устанавливается на место, когда раствор становится
пастообразным, часть раствора выдавливается из-под крышки 2 на внешние стенки трубопровода и образует
герметичное уплотнение 11 вдоль краев указанной крышки. Таким образом достигается абсолютно
герметичное закрытие трубопровода. Крышка 2 удерживается на месте над трубой за счет сцепления
компаунда и давления материалов, покрывающих трубу в грунте. При необходимости можно также добавить
зажимы. Следует отметить, что демонтаж «бухты», когда это необходимо для открытия трубопровода 67,
легко осуществляется с помощью формы трубопровода i, представленной на рисунках. Все, что нужно
сделать, это поджечь немного горючего, помещенного в углубление крышки.
Следует понимать, что, хотя показанная на прилагаемых чертежах форма трубы 70 является одной из
предпочтительных форм согласно изобретению, эта конкретная форма трубы указана лишь в качестве
примера, и любая труба 7.5, которая позволяет залить вокруг кабеля достаточное количество изоляционного
компаунда для обеспечения эффективной защиты, будет соответствовать целям изобретения. 80 Свинцовая
оболочка, в которую обычно заключаются кабели, используется для защиты изоляции от возможного
разрушения, и толщина этой оболочки должна быть такой, чтобы сохранять изоляцию в течение достаточно
длительного времени, несмотря на возможное разрушение, вызванное коррозией.
Однако благодаря настоящему изобретению полностью исключается опасность коррозии, и, следовательно,
толщина свинцового покрытия может быть уменьшена. Используя подходящий изоляционный состав, можно
даже заменить всю свинцовую изоляцию гораздо более дешевым покрытием, которое будет использоваться
только для обеспечения изоляции кабеля перед его прокладкой в трубе и изоляционном составе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Способ прокладки электрических кабелей в трубах, заключающийся в
размещении кабелей на небольших опорах из изоляционного материала, соответствующим образом
расположенных в трубах.
2.
Способ прокладки электрических кабелей в трубах, заключающийся в том, чтобы сначала уложить кабели на
небольшие опоры из изоляционного материала, соответствующим образом расположенные в трубах, а затем
окружить кабель изоляционным слоем, расположенным между кабелем и стенками труб.
3.
Способ прокладки электрических кабелей по п. 1 или 2, при котором кабель поддерживается на изолирующих
лентах 12, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга в трубах.
4.
Способ монтажа электропроводки согласно п. 1, 2 или 3, при котором изоляционный материал заливается в
трубы вокруг кабеля для полного заполнения труб.
5.
Способ установки электрических кабелей, как указано в пункте 4, в котором содержимое заполнено
изоляционным материалом таким образом, что при установке оболочек в 35422987 t 11.
Трубопровод по п. 8, 9 и/или 10, в котором кабель размещен в трубопроводе на расстоянии, приблизительно
равном его внутренним стенкам.
12. Трубопровод для прокладки электрических кабелей, имеющий съемную крышку, через которую после
прокладки кабеля внутрь можно заливать изоляционный материал вокруг кабеля, и имеющий такую форму,
чтобы при установке на место часть изоляционного материала выдавливалась из трубопровода на его
внешние стенки и по краю указанной крышки, обеспечивая герметичное закрытие трубопровода.
1:3. Кабельный канал для прокладки электрических кабелей, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
14. Способ прокладки электрических кабелей в основном описан со ссылкой на прилагаемые чертежи.
15. Электрические кабели установлены и обработаны в основном в соответствии с описанным.
Дата: 31 января 1930 года.
Гарольд Барон, Танет Хаус, 231 и 232, Стрэнд.
Лондон, W.G.2, дипломированный патентный поверенный.
В этом месте изоляционный материал переливается между крышками и внешними стенками трубопроводов,
герметично закрывая ими указанные трубопроводы.
6.
Способ прокладки электрических кабелей по любому из пунктов 2, 3, 4 или 5, при котором горючий материал
вводится в трубопроводы до заливки изоляционного материала, и трубопроводы нагреваются при этом, в
основном для описанной цели.
7.
Способ прокладки электрических кабелей по п. 6, в котором используется горючий материал, не оставляющий
вредных остатков, или асбестовый фитиль, пропитанный горючей жидкостью и удаляемый после сгорания.
8.
Кабельный канал для прокладки электрических кабелей, в котором расположены небольшие изоляционные
опоры, предназначенные для поддержки прокладываемого кабеля.
9.
Трубопровод по п. 8, имеющий съемную крышку, благодаря которой после прокладки кабеля внутри
трубопровода вокруг него можно засыпать изоляционный материал.
10.
Трубопровод по п. 8 или 9, в котором кабель поддерживается на небольших полосах изоляционного
материала, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга внутри трубопровода.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomnson, Ltd. – 1931 год.
354,287
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354288A
[]
i,_ - ' -- -,> I, ---e
rat w.-, i =;om.-Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 марта 1929 г., 354,288 al - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль.
1,
1930. № 3499/30.
Не принимается, СПЕЦИФИКАЦИЯ C03ПОЛНАЯ.
Способ и устройство для прерывания высоковольтных токов.
Мы, компания METALLGESELLSCHAFT AKTIENSESELTSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, организованная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10. Данное изобретение относится к способу
и устройству для полного или почти полного прерывания высоковольтных токов без образования дуги.
Известно, что в случае воздушных выключателей, звуковых выключателей и подобных им устройств при
напряжениях, характерных для высоковольтной техники, при выключении и включении возникают
значительные дуговые разряды, и при этом могут образовываться яркие дуги длиной в несколько метров,
особенно при частом включении и выключении. Это явление объясняется ионизацией газа, в котором
происходит переключение, при этом длина дуги зависит от природы и давления этого газа, а также от
скорости разведения контактов. После того как дуга закрепилась в процессе выключения, для её затухания
необходимы большие расстояния и высокие скорости. В случае высоковольтного оборудования,
предназначенного для включения и выключения с помощью такого переключающего механизма, в
большинстве случаев во время переключения возникают нормальные явления (колебания и т. д.), которые
могут привести к разрушению оборудования. Поэтому были предприняты попытки сделать процесс
переключения максимально свободным от искрения.
Настоящее изобретение направлено на достижение своей цели способом, ранее не достигавшимся, а именно
путем осуществления прерывания в пространстве, в котором не может происходить ионизация и,
следовательно, не может возникать искрение, то есть в условиях высокого вакуума. Известно, что в вакуумной
трубке, полностью очищенной от газа, контакты с разностью потенциалов, достигающей нескольких сотен
тысяч вольт, могут быть сдвинуты на расстояние нескольких миллиметров друг от друга без существенной
передачи тока. Если такую трубку с двумя контактами поместить в цепь любого типа — например, для
простоты, в цепь, питаемую током 100 киловольт и имеющую сопротивление 1 мОм, — то между двумя
контактами возникнет разность потенциалов 100 кВ, несмотря на то, что они находятся всего в нескольких
миллиметрах друг от друга. Если теперь любым удобным способом привести два контакта в взаимный контакт
внутри трубки, то через них будет проходить ток 100 миллиампер без искрения.
Аналогичным образом, если раздвинуть контакты на несколько миллиметров, указанный ток можно прервать
подобным образом без возникновения дуги. 70 Изобретение не ограничивается простыми переключателями, а
может быть применено к любому механизму, в котором осуществляются такие прерывания и восстановления
высоких потенциалов. В частности, это также предоставляет возможность замены всех видов механических
выпрямителей на высоковакуумные выпрямители, обладающие особыми конструктивными преимуществами,
поскольку благодаря очень короткому ходу, необходимому для переключения, требуемая энергия привода в
случае высоковакуумного выпрямителя сводится к минимуму.
Таким образом, можно, например, заменить известный роторный механический выпрямитель высокого
напряжения на выпрямитель высокого вакуума 85 в соответствии с изобретением, работающий как
маятниковый выпрямитель.
Было бы излишним подробно описывать все типы схем, в которых новый высоковакуумный аппарат g0
(подходящий для постоянного и переменного напряжения) может применяться в качестве выключателя или
выпрямителя, и поэтому на прилагаемых чертежах показаны только два примера, один из которых 95
относится к высоковольтному автоматическому аппарату, а другой — к многофазному выпрямителю.
i 4,-354,288 В варианте осуществления, показанном на рис.
На одном из прилагаемых чертежей горизонтально расположенная высоковакуумная трубка 1 содержит
неподвижный электрод 2 и аксиально перемещаемый электрод 3, к последнему прикреплен цилиндр 4 из
магнитного материала. Средство осевого направления для электродов 3 и 4 представляет собой
металлический стержень, вплавленный в трубку. Электроды 3, 4 и стержень 5 соединены между собой гибким
проводником 6. 7 представляет собой вспомогательный горячий катод для создания необходимого вакуума, а
8 — электромагнитная катушка, окружающая цилиндр электрода 4 кольцевым образом снаружи.
Высоковольтный ток подается по проводу o через электроды 2, 3, проводник 6, стержень 5, катушку 8 и
высоковольтный проводник 10. В нормальном режиме работы контакты 2 и 3 соприкасаются. Если по
какой-либо причине ток в проводниках 9, 10 увеличивается, катушка 8 притягивает магнитное кольцо 4 через
стеклянную стенку и прерывает ток.
Чтобы замкнуть цепь, это можно сделать, слегка наклонив трубку (по часовой стрелке на рисунке), после чего
электрод 3 снова опустится на электрод 2. Включение, конечно же, может быть осуществлено магнитным
способом, например, с помощью поляризованного реле или второго электромагнита.
Принципиальное применение изобретения t35 для многофазного выпрямителя показано на фиг. 2, где
предусмотрены три Т-образные высоковакуумные трубки 11, 12 и 13. В горизонтальной части каждой трубки
расположены два электрода 14 и 15, разделенные небольшим расстоянием, а третий электрод 16,
выполненный в виде маятника, предназначен для качания между ними. Три маятника 16 приспособлены для
воздействия на них i5 - посредством схематически представленных поляризованных реле 17. Электроды 14 и
15 соединены между собой проводящим соединением.
Питание каждого из реле 17 осуществляется через провод 19, идущий от отвода вторичной обмотки 18
высоковольтного трансформатора.
Станет очевидно, что при такой схеме маятники будут приводиться в движение таким же образом, как это
требуется в аналогичных условиях для вентильных элементов известной схемы Гретца для многофазного
тока, так что через проводники 20 и 21 протекает почти постоянный постоянный ток.
Также совершенно очевидно, что схему можно упростить, объединив все три высоковакуумные трубки в одну.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354289A
[]
RESF' cf"V cl-Py
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом рисунке показана версия технических условий, которая стала доступна для общественности.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
проверка в соответствии с ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ
Дата CalvreRtiea (Germapy): февраль.
2,
1929.
3549289 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 1, 1530. № 3512/30, Полный комплект не
принят, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе селекторов.
Я, БЕРТИЛ БРАНДЕР, инженер, Данинеморанатан 10, Стокгольм. Швеция, подданная короля Швеции,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к работе селекторных устройств, и в частности, к приводным механизмам
для селекторов в автоматических телефонных системах. Целью изобретения является осуществление
пошагового перемещения переключающего элемента в таком селекторе посредством токовых воздействий,
подаваемых на электромагнитный стержень, без использования фиксаторов, которые обычно требуются в
шаговых механизмах. Конструкция приводного механизма значительно упрощается за счет исключения
указанных механических вспомогательных элементов. Кроме того, устраняется шум, связанный с
использованием таких механических деталей для переключения передач и сцепления, а также механический
износ, что, следовательно, исключает затраты на техническое обслуживание таких деталей. В существующем
приводном механизме пошаговое перемещение переключающего элемента селектора или опоры этого
элемента осуществляется следующим образом. Опора для переключающего элемента обеспечивается рядом
электромагнитов, расположенных один за другим в направлении движения.
Вдоль пути указанного элемента ci e occlec расположено множество неподвижных железных якорей, шаг
которых отличается от шага полюсов магнита. При возбуждении электромагнитов в определенной
последовательности они будут притягивать неподвижные якоря таким образом, что при каждом импульсе тока
опора будет смещаться на постоянное, четко определенное расстояние.
На рисунках 1 и 2, представленных на прилагаемом чертеже, показан один из вариантов осуществления
изобретения, на рисунке 3 — другой вариант осуществления.
На рисунках 1 и 2 в боковом виде и разрезе показан автоматический селектор в виде небольшой каретки,
движущейся по горизонтальной [Цена 1] 1 направляющей. С правой стороны каретки расположены скребки,
состоящие, как известно, из трех пружин 23, 24, 25, изолированных от каретки и скользящих по
соответствующим контактам в многоконтактном поле. Подача тока к ползункам осуществляется посредством
55 контактных роликов, движущихся вдоль проводов, как показано на чертеже.
Корпус 1 изготовлен из мягкого железа, предпочтительно ламинированного, и имеет, например, три выступа 2,
3, 4, направленных вниз и образующих три полюса магнита. Эти три полюса возбуждаются с помощью
четырех катушек 5, 6, 7, 8, расположенных одна за другой на железном корпусе 1. Крайние концы группы
катушек соединены с корпусом 1. Точки соединения катушек 90 и 6, 6 и 7, а также 7 и 8, соответственно,
соединены через проволочные зацепления с тремя контактными роликами 9, 10, 11, которые движутся по
контактным стержням 10, 13, 14 и 70, подавая на катушки 50, 60, 70, 8 возбуждающий ток от батареи 27. Это
моча, проходящая через внутренний контакт 26, соединенный с одним полюсом батареи 27, и скользящая по
трем сегментам, каждый из которых соединен с одним из контактных роликов 9, 10 и 11. Оба конца железного
корпуса 1 образуют магнит. Полюса с большей площадью полюсных поверхностей предназначены для
замыкания пути магнитного потока через железный стержень 1,5 на 80, по которому движется каретка с
колесами 1,5 и 16.
Стержень 15 образует стационарную арматурную группу для электромагнитной системы 1-8, которая может
перемещаться вдоль указанного стержня 85. С этой целью планка 1.5 снабжена углублениями по всей своей
длине, так что она образует зубчатую рейку, зубья которой почти достигают поверхностей полюсов корпуса
каретки 1, но фактически не касаются их. Шаг зубьев на стержне 1-5 не равен расстоянию между полюсами 2,
3, 4. Напротив, шаг полюсов превышает шаг зубьев на стержне на 113 единиц. Эта разница позволяет
перемещать каретку в том или ином направлении с помощью импульсов тока, как будет более подробно
объяснено далее.
Начиная с положения каретки, показанной на чертеже, щетка датчика импульсов тока 26 поворачивается
против часовой стрелки, следующий рабочий импульс пройдет по контактной планке 13 и контактному ролику
10, а затем разветвится на два равных тока, один из которых пройдет через две катушки 6 и 5, а другой —
через катушки 7 и 8. Под действием этих двух токов средний полюс магнита становится южно-магнитным, в то
Соседние файлы в папке патенты