Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10225
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355160A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): J n, 31 1930 3$55 160 __,B a Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): Dec. 23, 1930, № 38,675/30.
Завершено: август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для упаковки сигар.
Мы, компания PACKAGE MACHINERY COMPANY, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 132, I Birnie Avenue,
Springfield, штат Массачусетс.
Штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковочным машинам, и в частности к машине, которая будет упаковывать
сигары в прозрачную влагонепроницаемую обертку, например, из регенерированной целлюлозы в виде листа.
Одна из целей изобретения — создание машины такого общего назначения, в которой легко ломающиеся
концы сигар будут защищены от повреждений во время различных операций складывания, путем выполнения
этих операций без использования конца сигары в качестве формы. Ещё одной целью изобретения является
создание машины, которая будет упаковывать сигары или другие изделия в эластичный материал, такой как
влагостойкий целлофан, который можно формовать под воздействием тепла, но который не будет сохранять
форму складок, образованных обычными механизмами складывания.
Другие и дополнительные объекты будут выявлены на основе следующего описания и пунктов формулы
изобретения.
Обращаясь к чертежам:
Фиг. 1 — вид сверху машины, воплощающей изобретение, при этом некоторые части удалены или отломаны
во избежание конфликта с другими частями; Фиг. 2 — вертикальное сечение по линии 2-2 Фиг. 1; Фиг. 3 —
сечение по линии 3-3 Фиг. 1; Фиг. 4 — боковой вид механизма, показанного на Фиг. 1, со стороны подачи
машины; Фиг. 5 — сечение по линии 5-5 Фиг. 1; Фиг. 6 — детальное сечение по линии 6-6 Фиг. 5; Фиг. 7 —
увеличенное детальное изображение, иллюстрирующее способ формирования первых складок в обертке;
Фиг. 8 — аналогичный вид, показывающий формирование торцевых складок в обертке; Фиг. 9 — аналогичный
вид, показывающий этап формирования торцевых складок. На рис. 10 показан аналогичный вид,
демонстрирующий положение изделия для формирования окончательных торцевых складок; на рис. 11
показан аналогичный вид, демонстрирующий формирование окончательных складок по схеме 6Q, при этом
изделие расположено для выброса в нагретый канал для формирования складок; и на рис. 12 показан
детальный вид сверху торцевых зажимных пластин с удаленным механизмом, который частично их закрывает
на рис. 1, в большем масштабе.
Сначала будет кратко описано устройство машины без указания конкретных деталей конструкции. Сигара и
обертка 70 помещаются между верхним и нижним поршнями в точке, обозначенной на чертеже буквой А, и
перемещаются вверх через элементы, образующие U-образный изгиб в обертке 75, направленный вниз.
Данное движение предмета позволяет поместить его в открывающиеся вниз захваты, установленные на
периодически вращающейся поворотной платформе. Нижний задний сгиб осуществляется
возвратно-поступательным движением складного механизма, приводимого в действие за 80 градусов до
начала движения башни. Перемещение поворотной башни перемещает изделие над опорной пластиной, что
приводит к образованию второго нижнего сгиба и позиционирует изделие на четверть оборота в точке,
обозначенной буквой B. В этой точке изделие удерживается неподвижно, в то время как боковые сгибы
выполняются парой колеблющихся пластин на каждом конце. Над каждым концом изделия расположен
биговальный ролик, а под ним — биговальная пластина, которая удерживает трубчатые удлинители обертки
на месте во время формирования складок и впоследствии загибает концевые удлинители прямо вниз,
одновременно создавая линию сгиба.
Следующий поворот поворотной башни на 95 градусов позиционирует изделие на станции С, где оно
выталкивается вниз, освобождаясь от захватов, и при наклоне концевых зажимов выступающие вниз
концевые элементы поворачиваются на нижнюю часть изделия. Затем поршень выталкивателя i00
перемещает изделие вбок на нагретые пластины, имеющие форму обертки и предназначенные для придания
складкам постоянной фиксации, которая предотвратит их разворачивание при отпускании i05.
Машина установлена на подходящей раме 12, которая по центру поддерживает вертикальный вал 13 с
поворотной головкой, приводимый в движение любым подходящим механизмом, например, механизмом
Гренева, для последовательного вращения на четверть оборота. Этот вал несет поворотную головку 14, на
которой установлены перекрещенные пары валов 15, несущие на каждом конце захваты 16. Валы!
закреплены и защищены от продольного перемещения, но могут свободно вращаться под воздействием
рычагов 17 (рис. 6), несущих ролики 18 и обычно удерживаемых в соприкосновении пружиной 19. На каждом
конце валов 15 расположены по паре таких рычагов, причем две пары на каждой паре валов движутся
синхронно, когда ролики одной или другой пары раздвигаются кулачковым элементом 20. Этот элемент
опирается на рычаг 21, снабженный поворотным выступом 22, и качается кулачком на вертикальном
кулачковом валу 23 после каждого четвертьоборота поворотной головки.
Сигары подаются в машину с помощью периодически вращающегося держателя 24, снабженного
углублениями или карманами 25, или с помощью другого подходящего механизма, посредством которого
сигары последовательно располагаются на станции А, при этом тонкие пластины 26 в нижней части каждого
конца каждого углубления поддерживают концы сигары. Упаковочный материал b подается на станцию A с
рулона (не показан) с помощью подающих рулонов -= 27, приводимых в действие с перерывами любым
подходящим механизмом. На иллюстрации 28 показаны ножницы любого желаемого типа, которые, как
правило, предназначены для разрезания бумаги на отрезки для обертывания.
При работе с тонким оберточным материалом, таким как целлюлоза, например, целлофан, желательно
предотвратить его деформацию при подаче на обертываемую сигару. В данном случае этот результат был
достигнут путем изгибания бумаги при ее подаче валками 27.
Направляющие j45 29, расположенные под поступающим листом, поддерживают его центральную часть, а
боковые направляющие с пазами 31 для приема противоположных краев бумаги снабжены пазами,
взаимодействующими с болтами 32 на прорезных кронштейнах o 33 для обеспечения регулировки. Подающие
ролики также снабжены скошенными участками, как показано на рисунке. Благодаря этому приданная бумаге
арочная форма предотвращает ее деформацию и способствует сохранению точности ее перемещения.
Также с помощью болтов 32 регулируемо закреплены элементы 34, образующие боковые стороны
вертикального канала, предназначенного для складывания обертки в форме перевернутой буквы U вокруг
сигары, когда последняя поднимается с помощью механизма, который будет описан далее. Верхняя часть
этих элементов снабжена пластинами 35, регулируемыми с помощью винтов 351, которые плотно облегают
обертку вокруг центральной части сигары. Сигары последовательно поднимаются поршнем 36,
соприкасающимся с центральной частью сигары и достаточно узким, чтобы пройти между противоположными
опорными пластинами 26 в кармане 25. Этот плунжер поднимается один раз в 70 раз за каждый цикл работы
машины с помощью кулачкового механизма обычного типа, удобно расположенного на кулачковом валу 37.
Вместе с нижним поршнем работает верхний поршень 38, предназначенный для того, чтобы опираться на
сигару и ее покровный лист и надежно удерживать их в нужном положении до тех пор, пока они не будут
помещены в один из захватов 16, который в данный момент находится непосредственно в:
выровняйте поршни. Верхний поршень 38 (80) шарнирно соединен с двумя параллельными рычагами W9,
которые, в свою очередь, шарнирно соединены с кронштейном, закрепленным на стержне 41. Этот шток
скользит и вращается в двух рычагах 42 дюйма головки 43, к которой прикреплен рабочий шток 44,
приводимый в действие любым подходящим кулачковым механизмом. Стержень 41 имеет пружинное
соединение 45, которое стремится вращать его, а следовательно, и кронштейн 40, чтобы удерживать упор 46
на последнем относительно соответствующего крепления 47 на одном из рычагов 42. Это позволяет верхнему
плунжеру совершать боковое качательное движение в случае его застревания во время работы машины,
предотвращая тем самым поломку деталей.
Когда нижний поршень поднимает сигару, прижимая её к обертке, она ударяет по верхнему поршню, который
опирается на него под действием силы тяжести, при необходимости с помощью пружинного усилия. Затем
головка 43 поднимается практически с той же скоростью, что и нижний поршень, что позволяет верхнему
поршню продолжать опираться на обертку, пока частично обернутая сигара перемещается между зажимами
16. Когда сигара и её покровный лист подносятся к тем, кто держит её в руках, последние частично открыты,
но закрываются по бокам сигары, прежде чем она будет полностью вставлена. Это гарантирует, что
оберточный материал j-O плотно облегает края сигары. Движение верхнего плунжера вверх продолжается с
помощью его рабочего кулачка, освобождая его от захватов, в то время как нижний плунжер 7 t15 опускается;
захваты с частично обернутой сигарой между ними затем перемещаются вбок от станции А к станции В, где
должны быть выполнены последующие операции складывания. Для ограничения нисходящего движения
опоры параллельного перемещения верхнего плунжера, одна из тяг снабжена поперечной балкой 48,
ударяющейся об упор 49 на головке 43.
Когда сигара располагается в захвате (i25 pers 16), ее покровный лист накидывается на нее в U-образной
форме. Задний сгиб выполняется возвратно-поступательной пластиной 50, приводимой в действие обычным
способом для удержания обертки под изделием и для поддержки последнего во время его обертывания в
окончательную форму сгиба.
С этой целью складные элементы, которые будут описаны далее, самостоятельно складывают обертку, не
соприкасаясь с сигарой и не полагаясь на нее, чтобы придать обертке форму конца, а также оставляют в
обертке шарнир, поддерживаемый оберткой, вокруг которого может быть выполнен окончательный сгиб.
Концевые складные элементы, образующие этот 75-й второй комплект, также расположены парами, по
одному на каждом конце сигары. Каждый комплект состоит из верхнего ролика и нижней пластины, причем и
ролик, и пластина могут совершать возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. На
упаковочной станции B расположен вертикально-возвратно-поступательный механизм 59, поддерживающий с
каждого конца кронштейн 60. Небольшие рулоны 61, по одному на каждом конце несущего элемента и
образующие по одному из каждой пары упомянутых складных элементов, 85, шарнирно закреплены на
звеньях 62, которые, в свою очередь, шарнирно закреплены на кронштейнах 60. Каждый рулон отталкивается
от своего кронштейна пружиной 64, чтобы быть прижатым к соответствующей гибочной пластине. Несущий
элемент крепится к стержню 65, имеющему звено 66, соединяющее его с рычагом 67, на котором установлен
кулачковый ролик, движущийся против кулачка 69 на ранее упомянутом распределительном валу.
Аналогичным образом управляемый держатель (скрытый на 95-м изображении другими деталями и поэтому
не показанный) поддерживает две биговальные пластины 70, которые обычно расположены ниже и
практически на одной линии с валками 61.
Вал и пластина каждой пары перемещаются навстречу друг другу в вертикальном направлении, так что они
входят в зацепление с концевым элементом обертки в точках между зажимными пластинами. Кулачки,
управляющие движением деталей, настроены таким образом, чтобы обмотка 105 зажималась между валиком
и пластиной задолго до снятия гофрокартонных устройств, так что гофры полностью сформированы, обмотка
постоянно находится под контролем какого-либо гофрокартонного механизма, а складки удерживаются в
сжатом состоянии, чтобы предотвратить распрямление ранее выполненных складок под воздействием
упругости материала. Эта способность возвращаться в исходное положение настолько характерна для
влагостойкого целлофана, что с ним работать сложнее, чем с обычными видами упаковочных материалов.
Данная машина была разработана с учетом этой сложности, и следует отметить, что складки удерживаются
от обратного изгиба в течение всех 120 циклов до тех пор, пока окончательная термообработка не
зафиксирует целлофан в сложенном состоянии.
По мере извлечения упаковочных пластин 125 пластины 70 поднимаются приблизительно до оси сигары, а
рулоны 61 опускаются, в результате чего весь упакованный конец обертки складывается и зажимается между
краями пластин 13Q, что приводит к его последующему движению вперед. Передний сгиб d образуется путем
прохождения сигары по полукруглой пластине 51, которая поддерживает изделие и удерживает его нижние
сгибы в нужном положении между подающей и доставочной станциями.
Поворот поворотной головки на четверть оборота перемещает сигару, обертка которой теперь сложена вокруг
нее в виде трубки, выступающей за пределы сигары с обоих концов, на вторую станцию, обозначенную буквой
B на рис. 1. Здесь на каждом трубчатом выступающем конце обертки делаются две боковые складки,
напоминающие сильфоны (рис. 8), и начинается формирование торцевых складок. Боковые складки
выполнены двумя парами пластин 52, одна пара расположена за каждым концом сигары, как лучше всего
показано на рис. 1. На рисунке видны только краевые участки пластин.
1,
Центральные части скрыты кронштейнами 60, которые выступают над ними и поддерживают другие складные
устройства. На рисунке 12 показана пара таких пластин в плане. Пластины удерживаются на качающихся
рычагах 53 (рис. 4 и 5), закрепленных на параллельных валах 54, проходящих между двумя парами
фальцевальных устройств; рычаги, а следовательно, и пластины, удерживаемые на их концах, могут
вращаться по дугам, центрами которых являются валы 54, так что пластины могут перемещаться между
положением, в котором они соприкасаются с оберткой (рис. 5), и не показанным на рисунке неактивным
положением через пазы 105 в пластине 51, где они не мешают продвижению сигар с помощью захватов.
Рычаги 53, образующие одну из пар, соединены зубчатой передачей, как показано на рис. 55 (рис. 5), и один
из этих рычагов имеет удлинитель 56, соединенный звеном 57 (рис. 4 и 5) с качающимся рычагом 58,
шарнирно закрепленным на раме в точке 100 и приводимым в действие кулачком 101 на вертикальном валу
кулачка 23. Это означает, что противоположные пары пластин поворачиваются навстречу друг другу один раз
за каждый цикл, образуя сильфонообразные боковые складки, направленные друг к другу в каждом
выступающем трубчатом конце обертки.
На той же упаковочной станции, где работают эти зажимы, на обертке находятся дополнительные пары
складных элементов, которые предотвращают раскрытие складок меха и частично завершают складки на
конце таким образом, чтобы на конце обертки образовалась линия сгиба или шарнир, расположенный на
некотором расстоянии от конца сигары. Ввиду деликатной природы кончика сигары и различий в контуре
кончика у сигар разных марок и типов, желательно формировать складки на конце, не используя кончик
сигары в качестве шаблона и не прижимая табак к концу сигары ни с помощью приспособлений для
складывания, ни с помощью оберточного материала, поскольку это 355,160 355,160 - и рулоны под давлением
пружин 6.4. -Таким образом, на концах оберточной бумаги образуется складка или загиб (рис. 9), который в:
под.
Последовательные операции выступают в роли шарнира. Поскольку линии сгиба h расположены на
некотором расстоянии от конца эйгара, они также будут расположены на таком же расстоянии и будут
поддерживаться пирамидальной обертывающей структурой, состоящей из верхнего и нижнего сужающихся
концов и расширяющихся частей складок сильфона. Продолжающееся опускание валков 61 приводит к тому,
что они полностью проходят над торцевыми складками, как показано на рис. 9, складывая и сгибая края
складок сильфона относительно прямых сторон пластин 70. Эти пластины, как и рулоны, изготавливаются
шире, чем торцевые сгибы. Затем пластины 70 опускаются, а ролики 61 остаются в опущенном положении, так
что их звенья 62, удерживающие заслонки, движутся вопреки их обычной тенденции возвращаться в исходное
положение. При опущенных звеньях захваты снова совершают частичный оборот, перемещая сигару от
станции B к станции l; когда торцевые заслонки отрываются от звеньев, они натягиваются на изогнутые
направляющие рельсы 72, так что не могут вернуться в исходное положение.
Предпочтительно, чтобы фиксирующие пластины 52 имели изогнутую или иную форму, как показано на рис. 1,
вдоль линии их контакта с оберткой, чтобы соответствовать контуру сужающегося конца сигары. Таким
образом, они образуют складки, напоминающие меха, как в обертке, прилегающей к сужающемуся концу
сигары, так и в продолжении обертки за пределы конца сигары. Для облегчения аккуратного и симметричного
складывания складок сильфона в корпус обертки, как показано на рис. 8 и 9 (пункт f), пластины
предпочтительно утолщаются или расширяются на концах, как показано на рис. 71. Увеличение площади
контакта с оберткой, достигнутое в результате этого расширения, улучшает внешний вид готового изделия,
обеспечивая более четкое расположение расширяющихся частей складок.
На конечной станции C сигары перемещаются с помощью захватов по вертикально подвижному поршню 75,
имеющему отдельные концевые элементы D (76), прижимаемые вверх легкими пружинами 77. По мере того,
как изделие движется по поршню, оно сжимает пружины, поддерживающие концевые элементы, и таким
образом нижние складки получают непрерывную поддержку.
P5. Торцевые складки, после выхода из направляющих 72, помещаются между опорными кронштейнами 78
неподвижных нижних торцевых фальцевальных устройств 79. Кронштейны 78 имеют пазы, как показано на
рисунке 80, для приема стержней возвратно-поступательных верхних удерживающих элементов 81, имеющих
поверхности 82, форма которых соответствует концам сигары. Эти поверхности обычно располагаются чуть
выше концов сигары, и когда сигара освобождается с помощью зажимов, она прижимается вверх к
поверхностям 82 концевыми частями 76. Это гарантирует, что все складки будут надежно зафиксированы и не
раскроются в любое время. Отверстия toP 81 поддерживаются в несущей конструкции frsae 83, которая также
несет в себе.
Плунжер 75, который может приводиться в действие штоками 84, соединенными с рычагом 85, периодически
перемещаемым кулачком 86 на вертикальном валу кулачка 23.
По мере опускания держателя сигара, слегка удерживаемая между концевыми элементами 76 и верхними
частями 81, будет прижиматься к складным элементам 79, поверхности которых 87 имеют форму, в целом
соответствующую форме конца сигары. Концевые складки g будут соприкасаться с этими поверхностями и
будут перевернуты на нижнюю часть сигары, как показано на рис. 11. Здесь отсутствует действие плуга, как
это обычно бывает в складных устройствах, но происходит действие торцом, которое обеспечивается 85
характером обмоточного материала и подложкой, обеспечиваемой формованными верхними скрывающими
элементами 81.
В достигнутом положении, показанном на рис. 11, упаковка соответствует каналу доставки 88.
Выталкивающий поршень 89 установлен на длинном рычаге.
и короткий рычаг 91, дающий истинное значение.
Движение по прямой линии осуществляется с помощью звена 92, перемещающегося вперед и назад кулачком
93 на вертикальном валу 23. Как показано на рис. 3, ширина эжектора составляет...
свободно проходить между парой штифтов 94, которые выступают в канал подачи и предотвращают обратное
движение 100 предметов, подаваемых в него. Штифты установлены на держателе 95, который периодически
поднимается рычагом 96, приводимым в движение кулачком 97 на валу 23. Когда выталкивающий плунжер
движется вперед, штифты опускаются, но поднимаются, как только предмет проходит мимо, и остаются в
поднятом положении, пока выталкивающий плунжер проходит обратно между ними.
Боковые стенки подающего канала изогнуты, как показано на рисунке 98, чтобы соответствовать концам
сигары, и они, а также нижняя стенка, имеют участки, нагреваемые, например, электрическим нагревательным
элементом 99. Под воздействием тепла все складки теряют свою эластичность, и по мере охлаждения
оберток в процессе их последующего перемещения по каналу доставки эти складки фиксируются в сложенном
состоянии. В процессе транспортировки изделия плотно прижимаются друг к другу, так что каждое изделие
поддерживает сгибы следующего изделия. Таким образом, обеспечивается дополнительная защита от
раскрытия сложенной обертки до полного ее застывания. Полностью упакованные товары могут быть
извлечены из канала доставки любым желаемым способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения (M 355,160) и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это:
1. Машина для обертывания сигар включает в себя механизм для складывания обертки вокруг изделия,
оставляя трубчатый выступ на конце, устройство для подгибания, предназначенное для создания
противоположных складок сильфона по бокам трубчатого обернутого конца, и устройства для сгибания,
сжимающие сложенный сильфоном конец вдоль линии, отстоящей от конца изделия, так чтобы образовать
шарнирную линию в сложенном сильфоном конце.
2.
Машина для упаковки сигар по п. 1, в которой устройства для сгибания частично выравнивают сложенный
конец сильфона, в то время как складки сильфона все еще удерживаются устройством для загибания.
8. Машина для упаковки сигар по любому из пунктов 1 и 2, в которой устройства для сгибания состоят из
возвратно-поступательной сгибательной пластины и ролика, возвратно-поступательного движения
относительно сгибательной пластины и предназначенного для сгибания торцевого сгиба обертки по краю
пластины.
4.
Машина для обертывания сигар, как указано в любом из пунктов 1-3, в которой устройство для загибания
включает пару пластин для загибания, перемещающихся в сторону сигары и имеющих форму,
соответствующую сужающимся концам сигары, причем указанные пластины образуют загибы как в части
обертки вокруг сужающихся концов сигары, так и в выступающей части обертки за пределы сигары.
5.
Машина для упаковки сигар по п. 4, в которой края пластин имеют постепенно увеличивающуюся толщину в
направлении к корпусу сигары.
6.
Машина для упаковки сигар, как указано в любом из пунктов 1-5, в которой предусмотрены средства для
складывания сложенного конца по линии шарнира обратно на корпус сигары.
7.
Машина для обертывания сигар по п. 6, в которой средство для складывания удлинителя обертки включает
элемент, имеющий поверхность, изогнутую только в одном направлении, и средство для перемещения сигары
к фальцевальной машине таким образом, чтобы удлинитель удлинителя ударял по торцу фальцевальной
машины.
8.
Машина для упаковки сигар по п. 6, в которой сигара транспортируется между тремя станциями с помощью
периодически перемещающихся захватов, устройства для обертывания листа материала вокруг сигары в
трубчатой форме расположены на первой станции, устройства для складывания и сгибания расположены на
второй станции, а средства для складывания удлинителя по линии его шарнира расположены на третьей
станции.
9.
Машина для обертывания сигар по п. 8, в которой сигара подается захватами на третьей станции между
элементами, один из которых подпружинен в сторону другого, так что складки в трубчатой части обертки не
смещаются при освобождении захватов.
10.
Машина для упаковки сигар, как указано в любом из пунктов 1-9, в которой сложенная обертка подвергается
нагреву для фиксации обертки в сложенном состоянии.
11.
Машина для упаковки сигар, в основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 23 декабря 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
RedhWl: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomeon, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355161A
[]
ПАТЕНТНАЯ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия): декабрь. 23, 1929, 355,161 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 23, 7930. № 38,716/30.
Компания -clet. Принято к публикации: август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства растворов фиброина шелка.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AXTIENGESELLSC' A'T, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
0 Для промышленного применения были доступны два метода приготовления растворов фиброина шелка,
при которых не происходит химической трансформации фиброина: фиброин либо растворяли с помощью
концентрированной кислоты при низкой температуре, либо использовали концентрированные растворы солей
в качестве диспергирующих агентов при обычной или повышенной температуре.
При обработке, например, при прядении в искусственную пряжу, оба этих препарата фиброина
демонстрируют недостаток, заключающийся в том, что коагулированный материал сохраняет сильное
набухание в течение очень длительного времени, несмотря на то, что препараты коагулируются более или
менее быстро с помощью осаждающих ванн, таких как солевые растворы.
Образовавшийся осадок, таким образом, имеет тот недостаток, что остается мягким и липким в течение
длительного времени. Этот недостаток приводит, например, к тому, что при производстве искусственной
пряжи можно использовать только очень низкую натяжку, и даже в таких условиях часто получается пряжа,
которая слипается. Такое неблагоприятное поведение растворов фиброина в концентрированных кислотах
или дисперсий фиброина в солевых растворах объясняется тем, что содержание электролита настолько
велико, что даже концентрированные солевые растворы, используемые в качестве осаждающих ванн,
содержат гораздо меньше электролита, чем растворы фиброина.
Таким образом, после образования первой мембраны в результате контакта прядильного раствора с
осаждающей ванной, внутри мембраны в прядильном растворе преобладает более высокое осмотическое
давление.
Осмотические условия таковы, что вода не переходит из раствора фиброина в осаждающую ванну, а,
наоборот, вода выводится из осаждающей ванны раствором фиброина, объем которого при этом
увеличивается.
Очевидно, что этот процесс в значительной степени замедляет коагуляцию и дегидратацию фиброина. 55
Согласно данному изобретению, вышеупомянутый недостаток устраняется за счет использования раствора
для прядения, содержащего 0,5% или очень низкое содержание электролитов. Известно, что такие водные
растворы фиброина можно получить диализом растворов фиброина в концентрированных солевых растворах.
Однако проведение диализа таких растворов в больших масштабах затруднительно. Мало того, что соль
раствора фиброина 65 извлекается диализом только в виде очень разбавленного раствора, так еще и сам
раствор фиброина поглощает много воды во время диализа из-за высокой концентрации соли, поэтому
необходимо снова концентрировать раствор путем выпаривания в вакууме, что является трудоемкой
операцией.
Согласно данному изобретению, водные растворы фиброина изготавливаются гораздо быстрее и практически
без расхода химических веществ следующим способом:
Сначала готовят раствор фиброина в безводном жидком аммиаке, в котором 80% фиброина легко
растворимы. Этот раствор аммиака можно пропускать через воду, не вызывая образования осадка в виде
хлопьев. Осадок также не образуется, если аммиак полностью удаляется из водного раствора, например,
путем повышения температуры или пропускания газов через раствор.
Аммиак, который был отведен или удален путем продувки, может быть восстановлен без потерь известным
способом. Таким образом, можно получить водные растворы фиброина слегка желтоватого цвета любой
концентрации. Содержание фиброина 35 процентов и выше легко достигается без испарения. Вязкость
растворов удивительно низкая, и при этом не наблюдается никаких признаков деградации фиброина.
Для успешного проведения процесса необходимо учитывать ряд факторов. Шелковые отходы необходимо
тщательно обезжирить; при необходимости перед приготовлением раствора проводится дополнительная
тщательная обезжиривание известными способами, например, с помощью ферментации. 105 Шелковые
отходы также должны быть свободны от примесей, таких как остатки коконов и экскременты шелкопряда,
поскольку эти примеси легко растворяются в концентрированных солевых ваннах, что затрудняет их
растворение. Например, искусственная пряжа, состоящая из водного раствора, может желатинизировать
спонжи. При этом требуется нить длиной 50 метров.
танеически. При необходимости количество шелковых отходов в минуту можно легко использовать.
Очищенное перед растворением, например, вещество, содержащее химические вещества, чрезвычайно
вредно для здоровья, если его промыть над гребешком. А, поскольку аммиак может легко подвергаться
«предварительной обработке» шелковых отходов, и только вода проникает в них. Точное кипячение в течение
короткого времени в водной ванне. К этому относятся следующие ванны:
soigtio,. tlisit is. слабощелочной или слаборедра izlal ira-aiitlrier oper N by a simple concentration,-wlierea acid, for
nstance i -sdu a-.working up'fibroin solutions that are Abite' or lhydrochiloric ai solution, er a ill _electrolyte.s the spent
precifit4, combined preliminry -trgatmeiut _wiha)pti Q-,ta i. xtulres ot the aci( 15- sustaiice avig n alkbidline -action
hats frdisoviand preciji -hav.inug an acid ato,.r vice -ver'sa, irdye a'cceleraties -the di oiiinof thle jib3in.
Tvn'fWpriclrydecbe Th emprtrett amnloniaJ. iao nd&iuof fouir -sai ii 6nsiderable --infip Orta-Ace nmeigt.1e tinadiwhat
'то же самое решение. Wheir'eas aimnaa rm be, perfurmed, we declare thAt vb a partiallv - dissolves silk waste,
miQa 1. Процесс производства полностью растворяет шелк в 3 mrinte attoso lri hch coiisits n 25Uflo. Растворы,
приготовленные при низкой температуре, полностью желатинизируются при температуре ниже точки кипения.
cioed resel t odif-ryteppertiie, ut.ammnioa preferred at the temp-perato become liquid again on being.cooled. Раствор
фиброина, содержащий аммиак, может быть преобразован в водный раствор путем пропускания очень
низкого содержания электролита в воду и раствора, что заключается в растворении шелкового волокна в
таком количестве воды, которое соответствует желаемой концентрации аммиака при определенной
температуре. Можно также действовать в режиме i.nigT issouiowih---e ed arvremand и позволить вам перейти к
решению от гиммоднии. Преимущество iti t&e aquosam icasoton заключается в распылении раствора амнонии
-3. «Технологический процесс, описанный в пункте 1, позволяет получать раствор фиброволокна шелка в
определенной степени и пропускать распыляемый раствор через значительный слой воздуха, прежде чем он
достигнет поверхности воды».
А, Е-Иктор - кислота - или конфигурация. Таким образом, аммиак извлекается сразу в газообразном виде, без
необходимости его извлечения из раствора. При использовании 2-btnehvn удаление аммиака не обязательно
должно происходить, и наоборот.
ca 'red to an iaxtreme liniit, beas presence of small amounts of ammonia D ated thi 28yd day of December, -doess not
interfüre -with utilizing of AB9L & tMRAY, office solution, ohi--the -contrar the stability -3, not,ip Buildings. Решение
Lendi o увеличивается. В.К. 2, -. Theaqneo.is fbroi souinwihha Aepsfor the App icants.
- Редхилл:. Напечатанный foi. Хин. «Станция Величества», издательство Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
SPall 1 для более rered re be ation s в rich 3iting is -or0 utfatcan and Ivenis to t we solusolvia at at of rc of of no,
sytes, in1 in oni1a, xpelfrom erein silk 1an prehay-reatacid 1930.
3
n, I ii 1 f i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355162A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ.
Инструмент для стрижки дерна.
Я, XVII ВИЛЛИАМ ПОЛ, проживающий по адресу: Козисайд-стрит, 41, Пейсли, Ренфрушир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
инструментам для обработки газонов для боулинга и других поверхностей, покрытых дерном, включая
множество трубчатых режущих инструментов, которые установлены в общем держателе, закрепленном на
нижнем конце рукоятки.
Согласно настоящему изобретению, каждый режущий инструмент имеет на конце, удаленном от режущей
кромки, кольцевую канавку, предназначенную для взаимодействия с ребрами соприкосновения на держателе.
На чертеже с ацеоинпанированием фиг. 1 и 2 представляют собой, соответственно, фронтальный вид и
разрез по линии 2-2 фиг. 1, демонстрирующие усовершенствованное орудие для срезания дерна,
сконструированное в соответствии с изобретением; фиг. 3 и 4 представляют собой детальные виды,
расположенные под прямым углом друг к другу в большем масштабе, демонстрирующие режущий
инструмент.
Представленное приспособление включает в себя три трубчатых режущих инструмента 1, которые
установлены в общем держателе 2, закрепленном на нижнем конце рукоятки (не показана).
Каждый инструмент 1 имеет на своем нижнем конце режущую кромку 3 и, вблизи своего верхнего конца,
кольцевую канавку 4 для зацепления с ребром 4a в одном из трех гнезд 5 в нижнем конце держателя 2.
Держатель 2 состоит из разъемных частей 21, 22, соединенных болтами 6 и образующих между собой гнезда
5, в которые входят рифленые концы 4 инструментов 1. Конструкция такова, что при соединении частей 21, 22
Соседние файлы в папке патенты