Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10159
.pdf
или качающейся пластины, располагался таким образом, чтобы он вибрировал вокруг оси в своей плоскости и
сжимал одну или несколько прокладок из упругого демпфирующего материала. Следует отметить, что при
вибрациях тонкой пластины из магнитного материала 85 в собственной плоскости в соответствии с
изобретением сопротивление деформации очень велико по отношению к весу якоря.
Для того чтобы изобретение стало более понятным и легко осуществимым, один из вариантов электрического
датчика, сконструированного в соответствии с изобретением, будет описан сейчас лишь в качестве примера
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан разрез по линии I-I на рисунке 2,
демонстрирующий общую конструкцию полевой системы j0 датчика, если смотреть снизу, со снятой нижней
частью корпуса:
356, 353 Когда необходимо поместить стилус в канавку 9 или извлечь стилус, давление пружинной пластины
11 снимается нажатием кнопки -13 на конце штифта 14, который входит в зацепление с пружинной пластиной.
Пружина 15 под углом 70 градусов служит для того, чтобы прижать штифт 14 к пластине 11, но, разумеется,
она недостаточно прочна, чтобы противостоять давлению пружинной пластины 11. Для облегчения процесса
сборки в пластине 11 проделано отверстие, как показано на рисунке 11P. Во время сборки через отверстие в
пластине можно увидеть концы полюсов и выступ 8 на конце якоря 4.
В процессе работы вибрационные движения стилуса передаются на якорь, который движется вместе со
стилусом. Вследствие перемещения элемента 8 между концами полюсного наконечника 2, возникающие
изменения магнитного потока вызывают соответствующее изменение тока в катушках 3, который усиливается
известным образом.
Следует отметить, что вибрационный или! Геркон или якорь в электромагнитном устройстве,
сконструированном в соответствии с настоящим изобретением, может свободно вибрировать строго в
соответствии с передаваемыми ему импульсами и не ограничивается стилусом, захватывающими
элементами, такими как гнездо и установочный винт, которые в некоторых типах звукоснимателей являются
неотъемлемой частью якоря и, следовательно, увеличивают подвижную массу.
Вибрационный язычок или арматура могут иметь несколько видоизмененную форму; примеры других
возможных форм показаны на рисунках 7, 8, 9, 10 и 11. В конструкции, показанной на рисунке 7, стороны 4а
параллельны и не сужаются. На изображении 8 показана форма стержня, в которой некоторые части
штампованы для облегчения язычка или арматуры. «В варианте, показанном на рисунке 9, загнутая вверх
часть 16 предназначена для размещения вплотную к концам полюсных наконечников, а не между ними». В
варианте, показанном на рисунке 10, язычок или якорь имеет центральную утолщенную часть 17, в которой
просверлено отверстие для стилуса, а винт 18 проходит снаружи корпуса i устройства через утолщенную
часть l7 для захвата стилуса. Винт 18 не обязательно должен располагаться по центру утолщенной части 17,
он может находиться ближе к одному или другому концу. Как показано на рисунке 11 (пункт 120), в
центральной утолщенной части 19 может быть просверлено отверстие для установки втулки 20 для стилуса,
которая в данном случае удерживается винтом 21. Важным преимуществом, обусловленным практически
плоской формой 125 вибрационных язычков или якоря, описанных выше и проиллюстрированных на
чертежах, является то, что, несмотря на то, что язычок или якорь могут быть чрезвычайно легкими,
достигается жесткость в плоскости колебаний.
В связи с этим на рисунке 2 также представлен общий вид, как он показан в боковой проекции в разрезе по
линии II на рисунке 1; на рисунке 3 — увеличенный поперечный разрез вибрационной системы; на рисунке 4
— увеличенный вид, показывающий в перспективе способ поддержки вибрационного язычка или якоря.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии V-V на рисунке 1, показывающий
вибрационный язычок или якорь, зафиксированный в нужном положении; рисунок 6 — это вид
предпочтительной формы вибрационного язычка или якоря; а рисунки 7, 8, 9, 10 и 11 иллюстрируют
различные формы вибрационных язычков или якорей, которые могут быть использованы в электромагнитных
устройствах, сконструированных в соответствии с изобретением.
Постоянный магнит 1 обеспечивает стабильное магнитное поле, а пластины, образующие разделенный
полюсный наконечник 2, простираются от одного загнутого вверх конца магнита к противоположному
загнутому вверх концу, причем пластины сужаются к воздушному зазору.
На каждом плече полюсного наконечника 2 расположена катушка 3, в которой во время работы устройства
протекают изменяющиеся токи известным образом. Вибрационный язычок или якорь 4 выполнен, как показано
на рисунке 6, и удерживается между двумя деталями.
резиновой проволокой 5, зажатой между металлической полосой 6 и концом магнита, который имеет идеально
плоскую форму. Винты 7 проходят через полоску 6 и кусочки резины 5 в постоянный магнит. Следует
понимать, что по мере затягивания или ослабления винтов 7 якорь 4 будет более или менее плотно
зажиматься между резиновыми деталями 5.
Якорь 4 имеет сужающиеся боковые стороны 4а и выполнен с загнутой вверх частью 8, которая выступает в
воздушный поток, образованный между разделенными сужающимися ветвями полюсного наконечника 2. В
якоре также имеется центральная канавка 9, в которую вставляется стилус, удерживаемый на месте
пружинной пластиной 11.
Конец стилуса упирается в упор 9a в центральной канавке, образованной путем пробивки E0 небольшого
участка металла язычка. Пружинная пластина 11 предпочтительно выполнена в соответствии с описанием в
находящейся на рассмотрении патентной заявке № 19.660/30 от 27 июня 1930 г. (серийный номер 355,880).
Как показано на чертежах, пружинная пластина 11 выполнена с загнутым вниз острием 12, которое опирается
на стилус 10. Якорь, такой как якорь 4, состоящий из тонкого листа, зажатого между подушками из упругого
материала, при вибрации от пластинки, контактирующей со стилусом, будет существенно качаться вокруг оси,
проходящей через точку, лежащую в пределах границ якоря. Точка 12 пружинной пластины 11 расположена
таким образом, чтобы опираться на стилус в этой точке, что обеспечивает жесткость, а изгиб язычка или якоря
в плоскости колебаний практически исключается. Таким образом, достигается более высокая точность
воспроизведения за счет минимизации искажений, которые в противном случае возникли бы из-за
нежелательного изгиба якоря.
Следует понимать, что могут быть внесены различные модификации в конструкцию электромагнитных
устройств, использующих настоящее изобретение. Например, вибрационный стержень или якорь может
удерживаться только на одном куске каучука или другого упругого материала. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356354A
[]
PATP I9A Y FO9
Дата подачи заявки: 30 июня 1930 г., № 19768/30.
Фотография слева: 25 ноября 1930 года.
Завершено: 70 сентября 1931 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизмов остановки уточной нити на ткацких станках.
Я, Уильям Слингер, проживающий по адресу: Уилсон Стикет, 10, Фулридж, недалеко от Колю, Ланкашир,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к
следующим устройствам остановки уточной нити в текстильной промышленности и имеет своей целью
создание такого устройства, которое останавливает ткацкий станок немного раньше окончания нити утка.
Механизм крепится к челноку ткацкого станка и состоит из чугунного кронштейна, двух небольших рычагов,
проволочного стержня и ряда пружин, винтов, катушек и отрезков проволоки. Чугунный кронштейн имеет два
расположенных на некотором расстоянии друг от друга выступа с просверленными отверстиями, через
которые проходит скользящий стержень с прикрепленным регулируемым фиксатором; на чугунном
кронштейне также имеются две защелки, которые фиксируют скользящий стержень в нужном положении за
счет контакта с первой упомянутой защелкой. Эти защелки на железном кронштейне освобождаются при
движении механизма ткацкого станка, и если скользящий стержень продвинуть вперед с помощью пружины за
определенное положение, одна из защелок не достигнет своего обычного положения и остановит ткацкий
станок.
Эти защелки будут обозначаться буквами A, B, C. Защелка A крепится к скользящей части.
стержень. Защелка B крепится к железному кронштейну и освобождается при каждом проходе ткацкого
станка, когда фиксатор перемещается вперед, в центр, посредством регулировочного винта, прикрепленного к
фиксатору ткацкого станка, который ударяет по защелке. К этому фиксатору прикреплен отрезок проволоки,
который проходит над держателем уточной вилки и соединен с другим рычагом, который также проходит над
уточной вилкой. В случае, если скользящий стержень движется вперед при отпущенной защелке B, проволока
и рычаг, прикрепленные к держателю уточной вилки, упадут на уточную вилку и остановят ткацкий станок.
Защелка C освобождается через каждые два прохода по ткацкому станку с помощью отрезка проволоки,
прикрепленного к рычагу молотка уточной вилки, который «приводит в действие» от нижнего вала станка. Это
происходит каждый раз, когда челнок находится в точке, где зафиксировано движение. Скользящий стержень
проходит через отверстие, вырезанное в боковой части полотна, и через челнок, что позволяет стержню
соприкасаться с центром штифта челнока. Когда ткацкий станок с полным запасом уточной нити достигает
передней центральной точки, скользящий стержень отталкивается назад, и защелки, которые освободились
вместе с движением ткацкого станка, занимают свои соответствующие положения. По мере того, как петля
постепенно петляет и почти полностью исчезает, защелка А, прикрепленная к скользящему стержню,
постепенно перемещается вперед. При этом защелки В и С не возвращаются в свои положения, и поэтому
проволока на защелке В падает с описанным ранее эффектом.
Датировано 28-м днем месяца. 1930.
Вилли Слингер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах остановки уточной нити на ткацких станках для целей ткачества. «Я,
Уилли Слингер, из дома № 10 по улице Уилсон, останавливаю ткацкий станок незадолго до конца улицы 75,
Фулридж, недалеко от Колна, Ланкашир, и беру уточную нить». Механизм прикреплен к челночному станку
ткацкого станка и ирландскому; настоящим заявляю, что его конструкция состоит из чугунного кронштейна,
двух небольших рычагов, проволочного стержня и ряда винтов, которые должны быть выполнены, в
частности, пружин, защелок и отрезков проволоки. Чугунный кронштейн имеет два выступа, расположенных
на некотором расстоянии друг от друга и просверленных, через которые скользит
Данное изобретение относится к упорному стержню из проволоки с регулируемым механизмом фиксации и
имеет своей целью, так как на чугунном кронштейне установлен такой механизм, что тот же самый упор
фиксирует скользящий стержень 85 [Wrie 11-1t 2 356,354 в нужном положении посредством контакта с первым
упомянутым упором; этот упор освобождается при движении станка, и если скользящий стержень с помощью
пружины перемещается за определенное положение и остается в этом положении более одного прохода
станка, то упор, фиксирующий скользящий стержень, не достигает своего обычного положения и, посредством
соединений проволочных стержней с уточной вилкой или молотком уточной вилки, останавливает станок. На
прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан боковой вид движения, прикрепленного к неподвижной части
ткацкого станка Al, а также скользящий стержень D2, который проходит через отверстие, вырезанное в
передней части челнока Ibox Y, и через отверстие, вырезанное в челноке, которое позволяет концу
скользящего стержня соприкасаться с центром штифта челнока.
Железный кронштейн DI имеет два расположенных на расстоянии друг от друга выступа, через которые
проходит скользящий стержень D2; защелка A прикреплена к скользящему стержню с помощью винта K,
который позволяет регулировать положение скользящего стержня, выступающего в челночный механизм A2,
для нитепроводов различного диаметра; защелка B прикреплена к железному кронштейну подшипниковым
штифтом E, G2 и F2 — неподвижные штифты, прикрепленные к защелке B; рычаг E2 прикреплен к железному
кронштейну подшипниковым штифтом G1, а к верхней части рычага E2 подшипниковым штифтом M
прикреплена небольшая защелка Fl. Пружина JI перемещает рычаг E2 в положение, как показано на рис. -1,
-спиральная пружина- 12 воздействует на защелку A в направлении выступа 02. Спиральная пружина I1
воздействует на нижнюю защелку B, постоянно прижимая ее конец к выступу C2: 11l и L. — это винты, которые
являются средством крепления пружин. Когда ткацкий станок приближается к передней центральной части,
бампер Xl 4;o, прикрепленный к передней части челночного ящика, ударяет по рычагу E2, заставляя
свободную головку защелки FI удариться о неподвижный штифт F2, как показано на рис.
5. В результате этого действия защелка B поднимается вверх, позволяя защелке A продвинуться вперед как
4t на рис. 3. Это действие опускает шпильку G02 вниз. На рис. 2 показан вид сверху движения, как это будет
выглядеть при закреплении на ткацком станке. Стержень H проходит через два подшипника P1 и P2,
прикрепленные к стержню T винтами, и к ним прикреплены два рычага 11 и 112. Рычаг 111 проходит над
штифтом G2, а рычаг 112 — над молотком уточной вилки 01. Когда фиксатор B поднимается, как показано на
рис. 3, штифт G2 также опускается, рычаги HI и H2, затем он упирается в канавку молотка уточной вилки g5, и
если фиксатор B не освобождается, при этом пучок уточной нити ударяет по D2, молоток уточной вилки
перемещается вперед вместе с общим движением ткацкого станка и сбивает пусковую рукоятку. Механизм
движения задается следующим образом: челнок с пустой нитью помещается в челночный ящик A2, челнок
перемещается в передний центр, скользящий стержень D2 перемещается вперед или назад путем
отвинчивания винта K до конца Px65, входящего в челночный ящик. Расстояние от челночного штифта равно
толщине нити, которая должна оставаться на челночном штифте при остановке ткацкого станка. Затем винт K
затягивается, в челнок помещается полная нить утка. Механизм движения автоматически 70 настраивается
следующим образом: челнок находится на противоположном конце от места фиксации движения. Когда
челнок приближается к переднему центру, бампер Kl приводит его в движение, как показано на рис. 3. Затем
челнок 75 перемещается в челночный ящик, где зафиксировано движение. Полная нить утка толкает
скользящий стержень назад, освобождая фиксатор B, который позволяет штифту G2 подняться и поднять
рычаг HI1, а рычаг 112 — с 80. Молоточек уточной вилки совершает это действие каждые два прохода
ткацкого станка, пока количество уточной нити не уменьшится в процессе ткачества и перестанет касаться
скользящего стержня. Когда ткацкий станок приблизится к переднему центру 8S, отпустите фиксатор B, и
рычаги 111 и 112 с эффектом H2 окажутся в канавке молоточка уточной вилки, и когда молоточек начнет
работать, станок остановится.
На рис. 4 показан небольшой улов Fl, который представляет собой средство подъема улова B на 90 градусов,
возвращающееся после освобождения улова. Рычаг E2 при нажатии вперед блокируется со шпильками M и
F2, как показано на рис. 3, до тех пор, пока фиксатор A не будет вытолкнут из-под фиксатора B, шпилька 72 95
и фиксатор B не упадут в свои обычные положения, и фиксатор FI на подшипниковой шпильке M не будет
натянут пружиной J1 на шпильку F2.
Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356355A
[]
RASEflE 'COPY
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-NT
Дата Конвенции (Великобритания): 1 июня 1929 г. Дата ее применения (в Соединенном Королевстве): 30 июня
1930 г. № 19,832/30.
Завершено: сентябрь. 10, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ртутных ламп или относящиеся к ним.
Я, Артур Штайнманн, гражданин Германии, проживающий в Аллерсдорфе, недалеко от Ионигзее, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Зажигание ртутных ламп, работающих от переменного тока, обычно осуществляется следующим образом:
сначала ртуть устанавливает соединение между анодами и катодом, после чего ртуть течет к анодам по двум
отдельным каналам и выходит со стороны катода. Здесь возникает трудность, поскольку, с одной стороны, в
момент зажигания аноды не должны быть соединены, а с другой стороны, разрыв двух ртутных столбов,
поступающих к анодам, должен быть осуществлен, насколько это возможно, одновременно. Если в трубах
имеются какие-либо неровности или, например, различное сопротивление трению, то поток ртути из двух
столбов будет неравномерным, и воспламенение будет затруднено или предотвращено.
Поскольку переменный ток обычно имеет частоту 50 периодов в секунду, разница во времени, составляющая
доли пятидесятой части трех секунд, играет важную роль.
Уже были предприняты попытки отделить ртуть на анодной стороне и позволить ей стекать через
осветительную трубку к катоду в момент зажигания. Однако разрушение ртути происходило недостаточно
равномерно, поскольку оно осуществлялось на большой поверхности и в нескольких точках, а не в одной
единственной точке.
-40 Это достигается в соответствии с настоящим изобретением, поскольку точка разрыва ртути расположена в
месте соединения.
Точка соединения двух анодных стояковых трубок и точка его перехода в освещающей трубке состоит из
кварцевого резака или разделительного элемента, простирающегося до дна освещающей трубки.
Следовательно, передний угол кварцевого резца образует точечный участок разрушения ртути на основе
цинка. Таким образом достигается идеальное зажигание электрической дуги.
Согласно еще одной особенности изобретения, условия охлаждения и [Цена 11-] пространство заполнения
катодного полюсного сосуда подобраны таким образом относительно условий охлаждения 55 и пространства
заполнения двух анодных полюсных сосудов, что во время горения лампы ртуть полностью или частично
отгоняется из трубок анодного стояка, что максимально затрудняет или предотвращает выравнивание
напряжения между ртутными заполнениями двух анодов. Таким образом, горячие пары ртути в достаточной
степени отводятся к катодам, которые остаются на 6t5 холоднее и могут осаждаться в конденсационном
пространстве, остающемся свободным над катодной ртутью, так что это пространство постепенно
заполняется ртутью и простирается до капилляра или даже в него при обычных условиях работы.
Анодные трубки, заканчивающиеся в осветительной трубке, предпочтительно снабжены изгибом или
перегибом таким образом, что ртуть, после того как она будет разделена путем опрокидывания, под
действием силы сцепления оттягивается назад за изгиб или перегиб анодных трубок, так что этот изгиб
образует своего рода барьер, который удерживает ртутные чашки 80 двух анодных трубок на достаточно
большом расстоянии друг от друга. Такое расположение позволяет поддерживать максимально возможное
расстояние между двумя ртутными полюсами в трубках анодного стояка и предотвращать выравнивание
напряжения между двумя анодами.
Дополнительные особенности изобретения можно увидеть из следующего описания и прилагаемого чертежа
на рисунке 90, на котором ртутная газоразрядная лампа показана в боковом ракурсе.
На рисунке 2 представлен вид сверху ртутной газоразрядной лампы. 93 На рисунке 3 схематически показан
процесс торможения.
На рисунке 4 показано положение лампы во время использования.
Фактическая высота столбика ртути 10 зависит от уровня наполнения и температуры.
анодный элемент, согласно изобретению, представляет собой единый полый цилиндр, разделенный
поперечной стенкой 2. 3 и 4 представляют собой короткие стояки, трубки или аналогичные элементы, концы
которых расположены непосредственно рядом друг с другом на анодной стороне. Трубы стояка
заканчиваются следующим образом.
узкие изгибы или перегиб в осветительной трубке 5, образующие узкий канал. Кварцевый резец,
образованный в точке соединения двух стояковых труб краем стенки 2, опускается до дна осветительной
трубы. Подъемные трубки и осветительная трубка расположены под таким углом друг к другу, что ртутный
столбик при опрокидывании разрывается в точке их соединения T, T, а именно в нижнем переднем углу
кварцевого резца 415. Столбик ртути практически точечно разрывается, обеспечивая таким образом
превосходное воспламенение.
l — это капилляр катода, который предпочтительно имеет овальную или вытянутую форму, чтобы обратный
ток ртути мог как можно более плавно поступать в корпус катодного полюса. Корпус катодного полюса имеет
такую форму, что после опрокидывания над ртутным наполнителем остается свободное пространство,
которое служит для конденсации паров ртути, переходящих из трубок анодного стояка к катоду и постепенно
заполняющихся ртутью в течение периода обжига. Кроме того, условия охлаждения корпуса катодного полюса
пропорциональны условиям охлаждения корпуса анодного полюса, так что ртуть отгоняется из трубок
анодного стояка и отводится к катоду в течение периода горения. Таким образом предотвращается
выравнивание напряжения между ртутными наполнителями и двумя анодами.
С той же целью анодные трубки, заканчивающиеся в освещающей трубке -40, снабжены изгибом или
перегибом таким образом, что ртуть, после разрушения при ударе, может под действием своей когезионной
способности втягиваться обратно за изгиб или перегиб анодных трубок -45, при этом этот изгиб образует
своего рода барьер, который поддерживает мерцательные отводы двух анодных трубок на достаточном
расстоянии друг от друга.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал, соответствует действительности.
Соседние файлы в папке патенты