Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10022
.pdf
контактирующих поверхностей велики, охлаждающей поверхности недостаточно для получения любых
желаемых смесей с высокой концентрацией активных веществ при благоприятной температуре сетки с любой
загрузкой.
Согласно процессу, описанному в данном изобретении, было установлено, что смеси с очень высокой
концентрацией могут сжигаться без опасности взрывов и с очень удовлетворительной степенью превращения,
что можно избежать пламенного горения и контролировать температуру металлической сетки и загрузку даже
крупных элементов, если слой зоны металлического катализатора, с которым газовая смесь впервые вступает
в контакт, непосредственно примыкает без промежутка к охлаждающей поверхности. При использовании
смесей аммиака и кислорода с высокой концентрацией существует, в частности, опасность перегрева при
первом контакте с катализатором, поскольку на этом этапе выделяется значительная часть общей теплоты
реакции, и, как правило, взрывоопасная газовая смесь образуется только в этой точке.
По этой причине все предложенные до настоящего времени методы охлаждения, особенно те, в которых
охлаждающая стенка отделена от контакта слоем, заполненным газовой смесью, подвергающейся реакции,
недостаточно эффективны в точке входа газа, если только его заряд не уменьшен до нежелательной степени.
Однако этот недостаток преодолевается в процессе, описанном в данном изобретении, согласно которому
контакт может поддерживаться при желаемой температуре даже при использовании больших объемов, если в
этой точке к металлическому катализатору непосредственно прикладывается охлаждающая поверхность, и
эта поверхность не отделена от катализатора потоком газа. Опасность взрыва, а также предварительного
сгорания, оказывающего пагубное воздействие на конверсию, и опасность перегрева, в частности,
предотвращаются, если слой, первым вступающий в контакт с газом, примыкает к охлаждающей поверхности,
и газовая смесь проходит через эту охлаждающую поверхность в охлажденную область зоны металлического
катализатора.
Одновременно с этим на границе зоны реакции, внутри нее или на расстоянии от нее могут быть расположены
дополнительные охлаждающие поверхности или аналогичные устройства, или могут одновременно
применяться другие методы охлаждения контактов, например, охлаждение путем добавления свежего газа и
т. д. Выгодно использовать схему, в которой газовая смесь поступает в зону металлического катализатора
через непосредственно прилегающую охлаждающую поверхность и снова «проникает» в указанную зону
металлического катализатора через аналогичную охлаждающую поверхность.
В качестве примеров используются перфорированные, пористые или другие газопроницаемые пластины,
например, из чистого алюминия, асбестостойкой стали, бронзы и т. д., которые продуваются охлаждающей
жидкостью. Внешнего охлаждения, как правило, недостаточно для крупных производственных элементов.
Между пластинами, например, расположены один или несколько металлических элементов из чистой платины
или платиновых сплавов без промежутка между ними. Могут использоваться плоские или изогнутые пластины,
например, цилиндрические формы. Поверхность пластин может находиться в том состоянии, в котором они
были изготовлены, или может быть специально обработана. Единственное существенное условие —
обеспечить достаточную теплопроводящую контактную поверхность рядом с металлическим катализатором
между охлаждающими стенками и тем слоем контактной зоны, который первым вступает в контакт со свежим
газом, и исключить возможность развития предварительного сгорания в этой точке.
Далее будут описаны несколько вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых на фиг. 1 представлено поперечное сечение устройства, в котором охлаждающие пластины 1,
пересекаемые охлаждающими каналами 5, имеют рифленую поверхность и попеременно взаимодействуют
друг с другом посредством углублений, так что металлические сетки 2 также располагаются зигзагообразным
образом относительно отдельных углублений. Данная конструкция аппарата может быть также
модифицирована таким образом, что газ на выходе проходит через свободно подвешенные металлические
сетчатые поверхности.
На рисунке 2 показано поперечное сечение аппарата, в котором газы проходят через отверстия 3 к
металлическим сеткам, расположенным между охлаждающими пластинами 1.
Проходка скважин может быть, конечно, организована и иным способом, например, с использованием
основных каналов в поперечном направлении.
На рисунках 3 и 4 в диагранном виде показано, соответственно, расположение металлических сеток между
охлаждающими пластинами в поперечном сечении и в проекции.
Газопроницаемость, конечно, может быть достигнута и другими способами, например, с помощью
металлического порошка и т. д., например, путем покрытия горизонтального слоя металлических частиц, по
которому проходят охлаждающие трубки, металлическими контактными сетками.
Металлические частицы могут быть рыхлыми или закрепленными путем спекания, сжатия и тому подобного. В
качестве альтернативы поверхность охлаждающей стенки, прилегающей к металлическому катализатору,
или, при необходимости, углубления в ней могут быть покрыты металлическими гранулами, что обеспечивает
прямой отвод тепла с равномерным распределением газа и полную защиту от опасности взрывов. Зона
металлического контакта может также быть встроена в охлажденный газопроницаемый металлический
порошок. Оно также может быть значительно шире, чем показано на чертежах.
На рисунках 5 и 6 показана цилиндрическая модификация, в которой металлические контактные сетки 2
намотаны снаружи на газопроницаемый металлический цилиндр 4, по которому проходят охлаждающие
каналы 5. Газообразующее вещество подается изнутри через охлаждающую стенку в зону контакта с
металлом. Пористое тело может быть получено любым желаемым способом, например, известным способом
путем растворения содержащихся в нем примесей, путем сжатия или спекания частиц и т. д. В этой
модификации, конечно же, могут использоваться и другие охлаждающие поверхности, например,
охлаждающие поверхности внутри зоны металлического катализатора или вторая цилиндрическая
охлаждающая стенка со стороны выхода газа, либо охлаждение внешних стенок аппарата, при этом ни
указанная модификация, ни сам процесс не ограничиваются использованием металлических проволочных
сеток.
На всех рисунках А обозначает положение входа газа, а В — положение выхода газа.
Описанные модификации подходят, например, для получения смесей из 1 объемной части аммиака и 1-8
объемных частей чистого кислорода при желаемой температуре металлической сетки с оптимальным
превращением в смеси оксидов азота с очень высокой концентрацией.
Следует понимать, что термин «металлический катализатор», используемый здесь, обозначает материал,
полностью или в значительной степени состоящий из металла, например, металлические сетки, проволоку,
листы, фольгу, сита и тому подобное, и не включает такие материалы, как платинированный асбест,
платинированный фарфор и т. д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358851A
[]
Ли;Л... т - КОПИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА а.
Мы, Стэнли Исаак Леви из Оттершоу, Кингстон-Хилл, графство Суррей, британское гражданство, и Чарльз
Ливер из Чекерс, Файв-Окс, Биллингхерст, графство Сассекс, также британское гражданство, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является извлечение серы из газов, содержащих сероуглерод и оксисульфид
углерода.
Известно, что сероуглерод может вступать в реакцию с кислородом, но до сих пор не удавалось получить
серы в промышленно ценной форме с хорошим выходом. Например, было предложено пропускать диоксид
серы над нагретым углеродом и обрабатывать полученные газы, содержащие сероуглерод и
оксисероуглерод, дополнительным диоксидом серы в камере, снабженной перегородками, при температуре,
которая, безусловно, ниже 4400 °C, а вероятно, ниже 3000 °C, поскольку утверждается, что газы в первой
операции поступают в другую камеру, в которой происходит конденсация серы. Также было предложено
получать серу из печных газов путем предварительного извлечения диоксида серы водой, удаления диоксида
серы из раствора и его восстановления с помощью слоя раскаленного топлива, газы которого
поддерживаются в раскаленном состоянии в подходящей камере или сосуде, заполненном раскаленным
огнеупорным кирпичом, в котором, как утверждается, происходит реакция между диоксидом серы,
монооксидом углерода, сероуглеродом и оксисульфидом углерода с образованием угольной кислоты и серы.
Однако мы обнаружили, что если сероуглерод, оксисульфид углерода или содержащие их смеси вступают в
контакт с газами, содержащими кислород, свободный или связанный, при определенных условиях, можно
получить очень высокий выход серы, и эту серу можно извлечь в коммерчески ценной форме. Необходимые
для реакции условия обеспечиваются путем контакта газов с огнеупорным материалом, пропитанным
соединением железа, поддерживаемым при температуре от 6000°C до 10000°C с соблюдением мер
предосторожности против взрыва.
Очень хорошие выходы серы получаются, если температура реакции поддерживается выше 6000 °C. Мы
обнаружили, что диапазон температур 800-9000 °C является очень подходящим, при этом выход практически
количественный. Однако температура может достигать 10000 °C без заметного снижения выхода продукта.
Реакцию удобно проводить, используя воздух в качестве источника кислорода.
Пропорция регулируется таким образом, чтобы присутствовало достаточное количество кислорода для
превращения практически всего углерода в углекислый газ; избытка кислорода следует избегать. 70 Столь же
хорошие выходы серы получаются при использовании диоксида серы в качестве источника кислорода. В
данном случае также признан удовлетворительным тот же температурный диапазон 600-10000 °C. 75
Оксисульфид углерода окисляется воздухом или диоксидом серы с почти количественным выходом серы в
тех же условиях, что и дисульфид углерода.
Химические реакции суммированы в следующих реакциях: 2C2S + 2O? = 200, + 2S2 2CS, + 2S02 = 2C02 + 3S2
40O0 + 202 = 4002 + 2S2 4Cos + 2S02 = 400, + 3S2. 85 Все реакции являются сильно экзотермическими.
Поэтому необходимо регулировать температуру обычным способом с помощью рубашек и теплообменников;
имеющееся тепло может быть использовано для генерации или перегрева пара или для других полезных
целей.
Подходящей поверхностью для реакций является обычный промытый огнеупорный кирпич, пропитанный
оксидом железа.
Этого можно добиться, замочив промытый огнеупорный кирпич в растворе соли железа, дав ему стечь,
высушив и воспламенив при постепенно повышающихся температурах; конечная температура должна
составлять не менее 100 8000 °C, но 10 000 °C лучше. Вместо огнеупорного кирпича можно использовать
любой инертный огнеупорный материал. Материал свободно укладывается в реакционные камеры, которые
предпочтительно имеют форму трубок или 105 узких цилиндров, встроенных в камеру. Дата подачи заявки:
апрель. 11, 1931. №). 7153137.
Принимаются все необходимые добавки: овсяные хлопья. 15, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ извлечения серы из газов.
358,851 таким образом, чтобы теплообмен происходил между реагирующими газами, проходящими через
трубки, и подходящей паровой или газовой смесью, проходящей через камеру вне трубок.
Кислородсодержащие газы, используемые для реакции, могут быть предварительно нагреты путем их
пропускания через реакционные трубки таким образом.
Реакции происходят очень быстро. Газы могут пропускаться со скоростью, превышающей кубические футы в
час, измеренной при нормальной температуре и давлении, на каждый кубический фут пространства в
реакционном сосуде.
Мы не наблюдали снижения эффективности преобразования даже после очень длительных периодов
времени. Необходимо, чтобы газы были свободны от взвешенных твердых частиц, чтобы избежать засорения
реакционных сосудов.
Во избежание взрыва воздух или другой кислородсодержащий газ следует подавать в реакционную камеру
независимо от серосодержащих газов.
При температурах от 800 до 9000 °C выход продукта обычно составляет от 90 до 95%. Его можно несколько
увеличить даже выше этого показателя, снизив долю кислородсодержащих газов ниже 80% от теоретической
потребности и направив отходящие газы через вторую реакционную камеру, поддерживаемую при той же
температуре, в которую подается оставшаяся часть кислородсодержащих газов, необходимая для
удовлетворения теоретической потребности.
При начале реакции желательно ограничить долю кислородсодержащих газов, поскольку часть кислорода
может удаляться из твердого материала в реакционной камере; пропорции можно удобно регулировать в
зависимости от доли диоксида серы в выходящих газах, которая должна оставаться низкой. Содержание
диоксида серы в отходящих газах ни в коем случае не должно превышать 5% от объемной доли соединений
серы в общем объеме реакционных газов. Таким образом, если газы, содержащие 10% по объему паров
сероуглерода (остальное инертно), сжигаются с воздухом, то при достижении стабильной работы потребуется
приблизительно 50 объемов воздуха на 100 объемов таких газов, а объем отходящих газов в холодном
состоянии составит 140 объемов; содержание диоксида серы в отходящих газах в таком случае не должно
превышать, скажем, 0,3% по объему в любой момент времени и может быть снижено ниже этого значения при
достижении стабильной работы путем регулирования объема используемого воздуха.
Выходящие из реакционных сосудов 60 газы направляются в соответствующие конденсаторы,
предпочтительно трубчатого типа, в которых они охлаждаются до температуры, при которой сера осаждается
в виде подвижной жидкости.
Тепло, выделяемое при охлаждении газов 65 и конденсации серы, может быть использовано для получения
пара с использованием воды в качестве охлаждающей среды под давлением, регулируемым до желаемой
температуры, которая обычно находится в диапазоне от 1150 до 1600 °C, при этом полученный пар может
быть использован для таких полезных целей, которые могут быть подходящими. Любая сера, проходящая
через конденсаторы, может быть уловлена с помощью соответствующих осадителей. Таким образом, 75
отходящие газы могут быть получены практически свободными от серы и соединений серы; небольшие
количества, которые могут остаться, могут быть удалены путем дальнейшей обработки известным способом.
80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358852A
[]
1atn 'CP
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -. ::z2,Ä1W.
Дата заключения конвенции (Германия): 11 марта 1930 года. 35, 8852 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 9 марта 1931 года. № 7297131.
Завершено: октябрь. 75, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения 1-аминоантрахинон-2-суйфоновой кислоты.
Мы, компания CMIsc=E FABuIK vormals Sandoz из Базеля, Швейцария, корпоративное объединение,
организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства 1-аминоантрахинон-2-сульфоновой кислоты.
Известно несколько способов получения 1-аминоантрахинон-2-сутфоновой кислоты. Согласно процессу,
описанному в британском патенте № 299279, эта сульфоновая кислота получают путем нагревания сульфата
кислоты 1-аминоантрахинона, и утверждается, что при использовании необработанного аминоантрахинона
выход составляет 750% от теоретического, но при использовании аминоантрахинона,
перекристаллизованного из нитробензола, получается около 900% от теоретического выхода. Согласно
британской спецификации 311 977, можно избежать необходимости в этой очистке, смешав сульфат кислоты
со щавелевой кислотой перед нагреванием.
Иаминоантрахинон также можно сульфонировать, нагревая его с дымящейся серной кислотой, но, как указано
в британской спецификации 289097, необходимо добавить в расплав определенное количество сульфата,
например, сульфата натрия или калия, чтобы избежать образования дисульфоновой кислоты и
аминооксидсульфоновой кислоты и получить максимальный выход 1-аминоантрахинон-2-сульфоновой
кислоты, составляющий около 900% от теоретического выхода.
Первые два процесса, упомянутые выше, по сравнению с процессом, описанным в британской спецификации
289097, обладают некоторыми преимуществами, например, возможностью получения
1-аминоантрахинон-2-сульфоновой кислоты без использования дымящейся серной кислоты или с меньшим
количеством серной кислоты, но они также имеют и некоторые недостатки. В соответствии с британской
спецификацией 299279 в качестве исходного материала используется аминоантрахинон, очищенный путем
перекристаллизации из нитробензола для отделения от содержащихся в нем неорганических примесей,
поскольку в противном случае выход сульфоновой кислоты достигает лишь 75% от теоретического; а
полученная сульфоновая кислота образует твердый осадок, который трудно обработать. Хотя эти недостатки
можно обойти, добавив к выпекаемой массе щавелевую кислоту, превращение аминоантрахинона в его
кислый сульфат — неприятная операция, требующая специального аппарата для выпаривания досуха при
постоянном перемешивании пасты, состоящей из аминоантрахинона и водной серной кислоты.
65 Было установлено, что 1-аминоантрахинон-2-сульфоновую кислоту можно получить очень простым
способом, смешав сухой мелкодисперсный 1-аминоантрахинон с таким количеством сухого сульфата
щелочного металла, чтобы на каждую молекулу аминоантрахинона приходилась по меньшей мере одна
молекула серной кислоты, нагревая полученную смесь в подходящей печи, нанесенную тонким слоем, при
температуре от 210 до 2400 °C и удаляя образующийся водяной пар с помощью потока газа или путем
создания вакуума в печи. Таким образом получают сырую 1-таминоантрахинон-2-сульфоновую кислоту в виде
коричневого рыхлого порошка, из которого путем растворения в воде и фильтрации отделяют небольшой
черный остаток. Выход продукта составляет 90-95% от теоретического.
Учитывая, что согласно немецкой спецификации 186636, 1-аминоантрахинон превращается в индантрон
путем взбивания бисульфатом, причем эта реакция происходит при температурах выше 2400 °C, и согласно
британской спецификации 2992T9, в которой раскрывается образование полимолекулярных продуктов
конденсации из исходного аминоантрахинона, который обычно содержит неорганические катализаторы,
нельзя было предвидеть, что в диапазоне температур от 210 до 2400 °C бисульфат действует только как
сульфонирующий агент.
Что касается указанных выше характеристик, новый процесс обладает еще одним большим преимуществом:
присутствие солей тяжелых металлов, таких как соли железа, меди, свинца и ртути, не влияет на выход
сульфоновой кислоты. Это имеет особое значение для технического применения данного процесса (358 852),
поскольку может быть использовано исходное аминоантрахиноновое сырье и простое оборудование. Таким
образом, по сравнению с известными ранее технологиями, данный процесс представляет собой
значительный технический прогресс.
Описанный процесс иллюстрируется следующим примером, который не является исчерпывающим, поскольку
компоненты измеряются по весу.
io ПРИМЕР.
44.6 Часть мелкодисперсного порошка 1-аминоантрахинона тщательно смешивают с 55,5 частями
бисульфата натрия, содержащего 21,6 частями серной кислоты, и распределяют тонким слоем в подходящей
печи.
Затем его нагревают в течение 3 часов при температуре 215-2200 °C, охлаждают, а полученную коричневую
рыхлую массу кипятят с 1000 частями воды. Путем фильтрации раствора отделяется небольшое количество
нерастворимого черного остатка, а натриевая соль β-аминоантрахинон-2-сульфоновой кислоты выделяется
обработкой хлоридом натрия. В зависимости от условий кристаллизации, полученный после сушки продукт
представляет собой желтый, красный или коричневый порошок. Вместо бисульфата натрия можно
использовать бисульфат калия или аммония.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358853A
[]
БОЛЬ ПЕЙЦИФЛАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Япония): 27 марта 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 марта 1931 г., Заявка принята: октябрь. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Безопасная бритва.
1,
МАСАНУ ТАКАТА, подданный Японской империи и житель 210, У-окентей, илимедзи, Япония, правопреемник
ТУБРО 2ИОРИСАВВА, подданный Империи Японии и житель 1и, Сайкумати, Акаси, Япония, настоящим
заявляю о природе этого изобретения и о том, как оно должно быть реализовано, которые должны быть
подробно описаны и установлены следующим образом: заявление:-
Данное изобретение относится к безопасной бритве, в частности к ее держателю, и имеет своей основной
целью создание бритвы, держатель j5 которой может использоваться для заточки, шлифовки и правки лезвия,
а также для обычных целей бритья.
Главная особенность изобретения заключается в том, что защитная пластина бритвы шарнирно соединена с
остальной частью держателя таким образом, что ее можно повернуть из положения рядом с лезвием в
положение, где ее можно использовать в качестве рукоятки для заточки и правки лезвия.
Такая особенность позволяет избежать необходимости отсоединять лезвие от держателя и устанавливать его
на отдельное устройство при заточке и полировке. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что
в держатель встроены ролики, облегчающие его перемещение по точильному камню или ремню и
обеспечивающие поддержание лезвия под постоянным и правильным углом во время такого перемещения.
Обычная или бритвенная рукоятка бритвы предпочтительно включает в себя винтовой зажим, который
позволяет легко крепить и снимать бритвенную рукоятку с держателя, а также обеспечивает способ, с
помощью которого определенные части держателя, которые фактически принимают и удерживают лезвие,
зажимаются вместе и к лезвию, так что сборка частей держателя может быть легко выполнена.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на примере прилагаемых
чертежей, где: фиг. 1 — боковой вид всей бритвы; фиг. 2 — боковой разрез в увеличенном масштабе
держателя и лезвия, без учета бритвенной ручки; фиг. 3 — вид сверху части держателя, показанного на фиг.
2, с защитной пластиной (1), отведенной от лезвия (21); фиг. 4 и 5 — вид сверху и с торца соответственно
пластины захвата лезвия, являющейся частью держателя; фиг. 6 — боковой вид частично в разрезе
бритвенной ручки и зажимного винта; и фиг. 7 — вид сверху одного из двух аналогичных устройств,
используемых для разделения двух смежных концов пары пластин захвата, чтобы обеспечить возможность
извлечения 65 из-под пластин лезвия.
В данном примере защитная пластина 1, которая также служит для заточки, имеет прорезь 2 для соединения
с ручкой для бритья и две выступающие назад опорные детали 3-3 с обеих сторон детали 2. Каждая
подшипниковая деталь 3 удерживает один конец шарнира 5, на котором установлен ролик 4.
Держатель снабжен двумя зажимами 75 1111, расположенными друг напротив друга.
Каждый захват, как показано на рисунках 4 и 5, имеет в центральной части прорезь 6 для крепления рукоятки
Шавино и две выступающие пластины 7 по обе стороны от части 6, причем указанные выступающие пластины
имеют полукруглые канавки 8 и, для шарнира 5, опорные поверхности 9.
Каждый захват имеет выступ 10 с одной стороны, расположенный между деталью 6 и пластиной 85 7, причем
этот выступ служит упором для задней кромки лезвия 21. Внутри полукруглых пазов 8 двух захватов лезвий
вставлен открывающийся элемент 14, показанный на рисунке 7, который имеет форму 90 шпинделя 12
овального сечения и небольшой рукоятки 13, выступающей под прямым углом к концу шпинделя 12.
Как показано более подробно на рисунке 2, шарниры 5 удерживаются между верхней 95 и нижней опорными
поверхностями 9 двух захватов лезвий 11, а шпиндель 12 элемента 14 вставлен в отверстие, образованное
двумя полукруглыми канавками 8 захватов 11, U-образные пружины 15 установлены на опорных частях
держателей лезвий 1, а рукоятка 16 закреплена на опорных частях 2 и 6 защитной пластины и захватов
лезвий, как показано на рисунке 1. Рукоятка 16 1j имеет резьбовое гнездо 17 на своем конце в патенте 358,853
№ 7558/3 1.
-I 358,858, в котором задействован зажимной винт. Винт снабжен шейкой 20 квадратного сечения между
головкой 19 и резьбовой частью 18. Шейка 20 6 вставляется в пазы в деталях 2 и 6, при этом, путем
ввинчивания стержня в резьбовое гнездо 17, рукоятка 16 надежно фиксируется на держателе.
Когда малая рукоятка 13 поворачивается под прямым углом, шпиндель 12 овального сечения вращается, и
захват лезвия открывается вопреки действию пружин i5, так что лезвие 21, имеющее режущую кромку только
на одной стороне, легко вставляется между захватами 11 так, чтобы его задний край соприкасался с упорами
10. Когда небольшая рукоятка 13 возвращается в исходное положение (положение, показанное на рисунке 2),
лезвие 21 надежно удерживается.
Данное изобретение обладает следующими преимуществами: - Рукоятка для бритья 16 может быть легко
прикреплена к защитной пластине и держателям лезвий или снята с них с помощью зажимной части 20
квадратного сечения, а также, таким же образом, опорные части рукоятки 2 и 6 защитной пластины и
держателей лезвий идеально соединены друг с другом, благодаря чему лезвие надежно удерживается.
В случае заточки лезвия рукоятка 16 снимается, а защитная пластина 1 поворачивается вверх вокруг
шарниров, как показано цепной линией на рисунке 3D 2. Таким образом, ролики 4 и лезвие 21 располагаются
под определенным углом друг к другу на любом точильном камне или ремне, и лезвие может затачиваться
непосредственно под действием вращающихся роликов 4L0 без необходимости использования других
устройств.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358854A
[]
ПАТЕНТ SP-Et.CIFICATION
X SE - V' H Дата подачи заявки: 13 марта 1931 г. Нет, 7803/31.
Завершено: октябрь. 15, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся держателей мешков.
58,854 Я, Артур Браун, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уолворт-роуд, 172, Лондон,
Юго-Восток 17, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям для мешков и имеет своей целью обеспечить такие устройства
средствами, с помощью которых крюки, используемые для удержания мешка, надутого для наполнения, могут
автоматически или иным простым и эффективным способом освобождаться.
Были предложены держатели для мешков, в которых открытый конец мешка удерживается в выдвинутом
положении с помощью когтей или крюков, установленных на раме или рычагах кронштейна, поддерживаемого
регулируемой стойкой, а в некоторых случаях обычно вертикально расположенные заостренные штифты
установлены на двух противоположно расположенных вращающихся валах, поддерживаемых U-образным
кронштейном, которые соединены звеном и вращаются с помощью рычага, чтобы переместить вертикально
расположенные штифты в практически горизонтальное положение для отсоединения мешка от них.
Согласно настоящему изобретению, держатель мешка выполнен в виде полой U-образной рамы, соединенной
зажимными выступами с двумя вертикальными стойками, причем указанная рама расположена горизонтально
относительно стоек, а на каждой из трех параллельных сторон полой рамы расположены крючки, которые
обычно выступают с внешних поверхностей рамы для поддержки и расширения открытого конца мешка.
Предусмотрены средства для втягивания крючков внутрь рамы, а также для отсоединения крючков от мешка,
когда необходимо освободить мешок, например, при наполнении мешка или для сохранения желаемого веса
материала или содержимого. Для лучшего понимания изобретения. nowdbe-dsciibeJ with referenerto an em
diment.of. constructi-on -she.wn mi the ncwkop. t3ng dr w sin.which-:
1
На фиг. 4 показано частичное поднятие верхней части держателя мешка, изготовленного в соответствии с
изобретением.
Рис. 2 — схема в разрезе по линии 2-2, рис. 1. — 55. Рис. 1. 3 — перспективный вид в меньшем масштабе,
показывающий устройство целиком, с мешком или чем-то подобным, отмеченным точками.
Конкретная форма держателя мешка, изготовленного в соответствии с изобретением и показанного на
чертежах, включает в себя каркас U-образной формы или полую конструкцию 4 из металла или другого
подходящего материала. Две боковые стороны снабжены кронштейнами 5, каждый из которых имеет сквозное
отверстие, в которое можно вставить вертикальную стойку. К каждой стойке с нижнего конца прикреплено
основание 7 желаемой формы, которое может состоять из длинной деревянной или подобной планки.
70 Верхний корпус или рама 4 приспособлены для установки на двух стойках 6 на любой подходящей высоте
и для фиксации в нужном положении с помощью стопорных винтов 8, управляемых фрезерованными
головками 75, рукоятками, как показано на рисунке, или иным способом. Верхний корпус или каркас 4 внутри, в
точке 9, имеет изогнутую или сформированную форму, образующую проводник от верхнего края к нижнему
краю, внутри. 80 С каждой стороны рамы, имеющей кронштейны 5, расположены два подшипника 10 для
шпинделя 11, расположенные заподлицо с внешней поверхностью рамы. Каждый шпиндель 11 имеет два
крюка 12, один из которых направлен вперед, а другой назад — к раме. Крючки 12 выступают наружу из
каркаса и предназначены для того, чтобы на них можно было зацепить соответствующие части мешка или
подобного изделия, как показано на рис. 83, а также другие части мешка, проходящие вокруг боковой стороны
каркаса снаружи и выходящие спереди, где каркас отсутствует.
95 Сзади к каждому шпинделю 1 прикреплен рычаг 13, и эти рычаги соединены между собой звеном 14. В
соответствии с одним из уровней 13, к одному из концов соединительной детали 15 не прикреплена, а другой
конец 100 прикреплен к неподвижной части каркаса, как показано на рисунке. 'In. pliaceof'attauhing-tre
spring'directito, the jlver. te t iin f may bie attached' to' a tod' of l.'ink, itself attached to the lever. Действие пружины
заключается в удержании крюков 12, выступающих через отверстия по бокам рамы, как показано на рис. 1.
К одному или обоим шпинделям может быть прикреплен рычаг 16, выступающий наружу; на чертеже показан
только один такой рычаг.
Этот рычаг 16 приводится в действие вручную, и при нажатии на него оба шпинделя 11 можно повернуть,
чтобы втянуть крюки 12 в раму 4.
В некоторых случаях рычаг может быть соединен с частью весовой чаши или подобным устройством, и в этом
случае действие заключается в том, что когда весовая чаша опускается, через это соединение рычаг тянется
вниз, чтобы убрать крюки.
В других случаях рычаг может быть соединен с ножной педалью или подобным устройством, при нажатии на
которое происходит аналогичное действие.
Способ работы описанного устройства заключается в прикреплении соответствующих частей открытого конца
мешка или подобного изделия 1'7 к крючкам 12, которые обычно выступают. Это приводит к тому, что верхний
конец мешка оказывается растянутым вокруг трех сторон каркаса 4. Таким образом, мешок 17 готов к
наполнению и может быть наполнен любым подходящим способом, например, путем приема зерна,
выгруженного из молотильной машины, или иным способом. Когда мешок заполнен до необходимой
вместимости, крючки 12 могут быть отсоединены от его верхнего края с помощью рычага 16.
-Это напрямую поворачивает один из шпинделей 11 на желаемый угол, чтобы преломить свет от
прикрепленных к нему крючков 12, и через рычаг и соединительные элементы 13 и 14 аналогичным образом
приводит в действие другой шпиндель 11.
Для обеспечения автоматического действия мешок или подобное устройство опирается на чашу весов, по
бокам или под которой могут располагаться две ножки, на которых стоит устройство. Чаша весов соединена с
рычагом посредством звена, троса или подобного устройства, и конструкция такова, что когда в мешок
загружено необходимое количество зерна или иного груза, при опускании чаши весов рычаг приводится в
действие через соединительное звено или подобное устройство. «Это освобождает крючки от открытого
верхнего края мешка и позволяет вынуть мешок».
Следует понимать, что, используя устройства, сконструированные в соответствии с изобретением, можно с
минимальными усилиями освободить верхние концы мешков или подобных изделий от зацепления с
крючками, а также, благодаря тому, что крючки извлекаются из материала мешка или подобного изделия, а не
материал мешка или подобного изделия из крючков, повреждение мешка или подобного изделия сводится к
минимуму.
Соседние файлы в папке патенты