Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10009
.pdf
показанной на рисунке, за исключением случаев, изложенных в следующих пунктах формулы изобретения,
если рассматривать их в свете предшествующего уровня техники.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359062A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
Дата подачи заявки: 22 июля 1930-х годов, № 22135/30.
Полный левый угол: дек. 9, 1930.
3599062 В: Завершено. Принято: октябрь. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании распылителей с карбюраторами.
Мы, Альберт Сайкс, проживающий по адресу: Сесил-стрит, 120, Дукинфилд, и Джозеф Лоу, проживающий по
адресу:
539, Олдхэм-роуд, Фейлсворт, недалеко от...
Жители Манчестера, являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для улучшения смешивания топлива
и воздуха в карбюраторах и имеет своей целью создание устройства, которое работает автоматически в ответ
на разрежение во впускном коллекторе двигателя.
Согласно нашему изобретению, распылитель или смеситель воздуха для карбюраторов включает в себя один
или несколько наборов вращающихся лопаток, выполненных с лопастями, наклоненными относительно оси
вращения и расположенных в смесительной камере карбюратора, причем указанные лопатки могут свободно
вращаться вокруг своей оси вращения под воздействием силы всасывания двигателя.
В одном из вариантов осуществления нашего изобретения, примененного к устройству, которое может быть
адаптировано к существующим карбюраторам, мы предлагаем корпус, форма которого соответствует
обычной конфигурации фланца коллектора для размещения карбюратора, так что указанный корпус может
располагаться между фланцем карбюратора и фланцем впускного коллектора.
В этом корпусе имеется пара отверстий для болтов, соединяющих карбюратор с фланцем впускного
коллектора.
Указанный корпус имеет центральное полое отверстие, которое совпадает с поверхностью смесительной
камеры и образует с ней непрерывность, а концы такого отверстия снабжены выступами, поддерживающими
соосный штифт, на котором свободно установлены для вращения один или несколько комплектов радиальных
или практически радиальных лопаток, поверхности соединительных лопаток каждого из этих комплектов
равномерно наклонены относительно оси смесительной камеры, так что давление, создаваемое всасыванием
двигателя, вращает лопатки с высокой скоростью и тем самым создает устройство для торможения или
смешивания воздуха.
Крепление на одном конце указанного отверстия может включать в себя соответствующее количество
радиальных отростков, соединенных с кольцевым элементом, ввинченным в один конец указанного отверстия
для облегчения сборки лопаток.
Предпочтительно использовать два, три или более комплекта лопаток, каждый из которых включает
центральный латунный или другой подходящий легкосъемный подшипник, свободно вращающийся на
указанном соосном штифте, и три или более радиальных лопатки. Между выступами комплектов лопаток
можно вставлять распорные элементы, или же их выступы могут быть толще ширины лопаток, так что между
соседними плоскостями движения лопаток будет небольшой зазор.
При использовании трех или более комплектов лопаток центральный комплект или комплекты имеют больший
радиус и/или осевой размер, чем остальные. Предпочтительно скосить края лопастей.
Устройство может быть установлено в любой желаемой части карбюратора, находящейся под воздействием
всасывания двигателя, например, во входном отверстии карбюратора, а не между карбюратором и впускным
коллектором.
Дата: 22 июля 1930 года.
H-UGHES & YO1TNG, 9, Warwick Court, High Holborn, London, W.C.1, и 43, Ship Street, Brighton, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании распылителей с карбюраторами.
Мы, Альберт Сайкс, проживающий по адресу: Сесил-стрит, 120, Дукинфилд, и Джозеф Лоу, из...
539, Олдхайм, Роуд, Фейлсворт, недалеко от Манчестера, оба британских подданные, настоящим заявляют о
характере данного изобретения.
а каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к проверенному устройству im359,062 для улучшения топливно-воздушной
смеси, образующейся в карбюраторах, и имеет своей целью создание простого и усовершенствованного
устройства, которое работает автоматически в ответ на разрежение двигателя и которое включает в себя
вращающиеся лопасти, свободно вращающиеся под воздействием разрежения двигателя, и выполнено с
лопастями, наклоненными относительно оси вращения и расположенными в отверстии в корпусе,
предназначенном для установки во впускном патрубке двигателя внутреннего сгорания. В таком устройстве,
предложенном ранее, предусмотрен корпус, форма которого соответствует обычной конфигурации фланца
коллектора для размещения карбюратора, так что указанный корпус может располагаться между фланцем
карбюратора и фланцем впускного коллектора.
Этот корпус имеет пару отверстий для болтов, соединяющих карбюратор с фланцем впускного коллектора, а
пара свободно вращающихся лопаток вращается вокруг шпильки, проходящей через крестовину,
расположенную между лопатками, при этом свободные концы лопаток наклонены относительно оси указанной
шпильки.
В другом, несколько похожем устройстве четыре комплекта лопаток вращаются внутри трубки на штифте,
закрепленном на ее концах в специальных держателях, установленных в трубке; каждый комплект лопаток
расходится внутри цельного внешнего неглубокого усеченного конического кольца.
Распылительное устройство типа, описанного в данном изобретении, характеризуется наличием
вращающегося лопастного элемента 1, расположенного между другими лопастными элементами и на той же
оси a, что и они, но имеющего больший радиус, чем указанные другие.
Для того чтобы наше изобретение было понятно и легко осуществимо, мы прилагаем к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где фиг. 1 представляет собой вид
сверху.
На рис. 2 представлен вид сбоку, показывающий устройство, установленное между фланцами коллектора.
На рис. 3 представлен продольный разрез устройства.
На рис. 4 представлен перспективный вид одного из концевых элементов, а на рис. 5 — перспективный вид
промежуточного вращающегося элемента.
На чертежах показано устройство, снабженное корпусом 1, имеющим очертания фланца коллектора. Это
позволяет легко установить деталь корпуса 1 между парой фланцев 2. Предусмотрены подходящие отверстия
для болтов (4 шт.). f. etari-nig.-the- device'-in position.
Корпус T11hP 1 имеет центральное круглое отверстие, через которое смесь проходит в камеру сгорания. В
этом центральном отверстии 5 размещаются три комплекта лопаток, состоящие из центрального неглубокого
цилиндрического элемента 6 и пары внешних неглубоких усеченных конических элементов 7 и 7а. Эти
элементы 6, 7 и 7а представляют собой кольца, образованные центральными 70 ступицами 8, от которых
отходят цельные рычаги 9, представляющие собой лопатки, посредством которых текущая смесь вызывает
реакцию, приводящую к вращению одного или нескольких круглых элементов 6, 7 и 7а. Лопатки 9 выполнены с
наклоненными поверхностями относительно плоскостей, содержащих их оси круглых элементов 6, 7 и 7а, и
предпочтительно наклонять их таким образом, чтобы лопатки одного набора были наклонены в
противоположном направлении по отношению к лопаткам набора, непосредственно соседнего с ними.
Этот метод наклона лопаток обеспечивает эффективное распыление частиц топлива. 85 — Центры 8
кольцевых элементов находятся в...
свободно зацепляется с центральным штифтом или болтом, проходящим через кольцевую гайку 192,
ввинченную в один конец отверстия 5, и через концентрический диск 13, поддерживаемый радиальными
рычагами 14, интегрированными с ним и проходящими поперек одного конца отверстия 5. Соответствующие
гайки 15, навинченные на концы болта 10, упираются в кольцевую гайку 12 и центральный диск 13.
Предпочтительно изготавливать кольцевую гайку 12 с рядом расходящихся элементов 16, аналогичных
лопаткам 9, для соединения части этой кольцевой гайки, принимающей болт, с ее наружной резьбовой
частью, которая ввинчивается в отверстие 5.
В приведенном примере центральный элемент 6 может свободно вращаться между фланцем 17, болтом 10 и
кольцевой проставкой 18, отделяющей его от двух элементов 7 и 7'. Элемент 7 расположен на входной
стороне и входит в коническое седло 19, предотвращая прохождение смеси через периферию кольцевых
элементов 6 и 7. Элемент iiO 7 может оставаться неподвижным благодаря контакту с сиденьем 19.
Внутренний диаметр центрального элемента 6 больше диаметра внутреннего края периферии любого из
элементов 115 7 an4? 7a, чтобы смесь оставалась в пределах границ этих членов.
-Зажим: sdrew; или другой подходящий элемент может зафиксировать гайку 12 от вращения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы установили,
что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359063A
[]
ПЕНТСЕК Фн КАТОН
ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ rk p Дата подачи заявки: 22, 1930 г., № 22,138/30. 359063 (Дополнение к патенту
№ 341 970 от окт.) 25 апреля 1929 г.) Завершено слева: 16 апреля 1937 г. Завершено принято: октябрь. 22,
7931,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства производных 3-нитро-4-гидроксибензамида.
Я, Артур Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.
G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение относится к модификации и дальнейшему развитию процесса, описанного в спецификации №
3252311929.
В спецификации № 32523/1929 описан способ получения производных 3-нитро-4-гидроксибензамида путем
реакции галогенидов 3-нитро-4-ацилгидроксибензойной кислоты с соединениями, содержащими первичные
или вторичные аминогруппы, а также группы, способные к образованию азокрасителей, или остатки,
превращаемые в такие группы.
В соответствии с настоящим изобретением получены новые циклические производные
3-нитро-4-гидроксибензамида, являющиеся ценными промежуточными продуктами для производства
азокрасителей. Способ изготовления данного изобретения заключается в превращении галогенида
3-нитро-4-ацилгидроксибензойной кислоты в CO2Hal.
Q-N02 OAc (Ae=остаток ацетилацетона, например CECO-, C021CO- или подобный) или продукт его ядерного
замещения взаимодействуют в соответствии с процессом, описанным в Спецификации № 32523/29, с
ароническим аминосоединением или продуктом его замещения, содержащим в σ-положении к аминогруппе
амино-, гидроксильную или меркаптогруппу, или в σ-положении к аминогруппе еще одну аминогруппу, при
этом продукты реакции, если они не являются гетероциклическими соединениями, реагируют с агентами,
осуществляющими замыкание кольца, а полученные таким образом гетероциклические нитросоединения
(иминдазолы, тиазолы, оксазолы или перимидины) восстанавливаются до соответствующих аминов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
10.8 1,2-фенилендиамина растворяют в 700 г воды, добавляют 70 г кристаллического ацетата натрия и
быстро вводят 24,3 г 3-нитро-4-ацетоксибензоилхлорида при интенсивном перемешивании при 600 °C.
Реакция начинается немедленно, и продукт реакции отделяется. При кристаллизации из этилового спирта
образует мелкие желтоватые игольчатые кристаллы, плавящиеся при 1860 °C. Растворим в разбавленном
растворе каустической соды, приобретает насыщенный желтый цвет, не реагирует с азотистой кислотой и,
соответственно, может быть выражен формулой:
NO2 N CfDO O С помощью восстановителей его можно легко превратить в соответствующее
аминосоединение.
Когда вместо 1:2-фенилендиамина 1:2-диамино-4-нитробензол реагирует с
3-нитро-4-ацетоксибензоилхлоридом (реакция предпочтительно проводится в растворе ацетона с
использованием пиридина в качестве фиксатора кислоты), и образовавшееся динитросоединение
восстанавливается до соответствующего диамина, образуется производное имнидазола, что выражается
следующей структурой: -NH2 ONE EX;AfPLE 2.
31.8 1,8-диаминонафтален-3,6-дисульфоновую кислоту растворяют в 700 мл воды, добавляют 2,5 грамма
карбоната натрия, затем добавляют 15 граммов кристаллического ацетата натрия и вводят 24,3 грамма
3-нитро-4-ацетоксибензоилхлорида при температуре 55 °C и тщательном перемешивании. Затем нагрев
продолжается до 650 °C в течение некоторого времени, после чего раствору дают остыть. Из
красновато-коричневого раствора продукт реакции отделяют с помощью разбавленной соляной кислоты в
виде осадка оранжевого цвета; его фильтруют под вакуумом и сушат. Новое соединение растворяется в
разбавленном растворе карбоната натрия, приобретая красновато-желтый оттенок, и больше не может быть
диазотировано; следовательно, оно, по-видимому, имеет следующую формулу.
- 400 г продукта thf-7 растворяют до нейтрального раствора в 400 г горячей воды с добавлением карбоната
натрия, 10 г 30% уксусной кислоты, и нитросоединение восстанавливают с помощью 25 г железного порошка
при кипении. После завершения реакции добавляют 10 граммов карбоната натрия.
Вся смесь снова кипятится, а затем фильтруется с помощью вакуумной фильтрации. Из фильтрата
зеленовато-желтого цвета продукт восстановления можно отделить добавлением соляной кислоты. Оно
образует жёлтые призмы, которые растворяются в горячей воде и при взаимодействии с азотистой кислотой
дают малорастворимое диазосоединение.
Аналогичным образом 8-диаминонафтален-4-сульфоновая кислота может быть сконденсирована с
3-нитро-4-ацетуксибензоилхлоридом с образованием соответствующего нитросоединения.
Перимидин, который восстанавливается до аминосоединения.
ExAmpix. 3.
23,8 грамма 1:2-диаминонафтилен-5-сульфоновой кислоты растворяют в 700 мл воды до получения
нейтрального раствора с добавлением карбоната натрия, добавляют 30 граммов ацетата натрия и вводят 24,3
грамма 3-нитро-4-ацетоксибензоилхлорида при температуре 550 °C. Затем всю смесь быстро нагревают до
600 °C и перемешивают при этой температуре в течение получаса. После охлаждения продукт реакции
осаждают кислотой, фильтруют и сушат. В воде он малорастворим, но легко растворим в растворе карбоната
натрия, при этом приобретает интенсивный желтый цвет. Полученный продукт конденсации легко может быть
превращен в желаемый нафтимидазол:
45.
-NO2 путем конденсации - например, кипячением с 700% серной кислотой. При охлаждении из последнего
кристаллизуются листочки оливково-зеленого цвета, нерастворимые в воде, но легко растворимые в
разбавленном растворе карбоната натрия, приобретающие желтую окраску. 70 4.7 Из этого продукта
получают пасту, растворенную в 20 г воды, растворенной с помощью 2 г 380% Be; едкого натрия, и добавляют
раствор 4,4 г сульфида натрия в 10 г воды при температуре 75 600 °C. Всю смесь нагревают в течение одного
часа на водяной бане, подкисляют и фильтруют под вакуумом, осадок растворяют в карбонате натрия,
очищают от серы, а аминосоединение повторно осаждают с помощью соляной кислоты. В результате
образуется желтый порошок, который при взаимодействии с азотистой кислотой дает диазосоединение.
Аналогичным образом нафтимидазол с вероятным составом: 8 N = - N-" E()'afA M NH2 OH 359,063 359,;063
может быть получен конденсацией 1: 2 - диамино-5-гидроксинафтален-7-сульфоновой кислоты с
3-нитро-4-ацетоксибензоилхлоридом с последующим отщеплением воды и восстановлением.
Датировано 22 июля 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя.
24, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет № 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства производных 3-нитро-4-гидроксибензамида.
Я, Альтер Кармель, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон, здание 24, Лондон,
Западный Кейп-2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.
G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
модификации:
и дальнейшее развитие процесса, описанного в Спецификации № 341i,970;
В спецификации № 341 970 описан способ получения производных 3-нитро-4-гидроксибензамида путем
взаимодействия галогенидов 3-нитро-4-ацилгидроксибензойной кислоты с соединениями, содержащими
первичные или вторичные аминогруппы, а также группы, способные к образованию азокрасителей, или
остатки, превращаемые в такие группы. В соответствии с настоящим изобретением получают новые
циклические производные 3-нитро-4-гидроксибензамида, которые являются ценными промежуточными
продуктами для производства азокрасителей. Способ получения согласно настоящему изобретению
заключается в взаимодействии галогенида 3-нитро-4-ацилгидроксибензойной кислоты:
CO HaL (Ac=ацильный остаток, например CE, CO-, CQff5CO' или подобный) взаимодействует в соответствии с
процессом, описанным в Спецификации № 341970, с ароматическим аминосоединением или продуктом его
замещения, содержащим в орто-положении к аминогруппе амино-, гидроксильную или меркаптогруппу, или в
периферийном положении к аминогруппе еще одну аминогруппу, при этом продукты реакции, в отличие от
гетероциклических соединений, реагируют с агентами, вызывающими замыкание кольца. Полученные таким
образом гетероциклические нитросоединения (имидазолы, тиазолы, оксазолы или перимидины) могут быть
восстановлены до соответствующих аминов. В процессе конденсации о-ацильная группа отщепляется.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: Ew-A.MPL.E 1.
10.8 Части 1:2-фенилендиамина растворяют в 700 частях воды, добавляют 70 частей кристаллизованного
ацетата натрия и быстро вводят 24,3 части 3-нитро-4-ацетоксибензоилхлорида при интенсивном
перемешивании при 600 °C. Реакция начинается немедленно, и продукт реакции отделяется. При
кристаллизации из этилового спирта образует мелкие желтоватые игольчатые кристаллы, плавящиеся при
1860 °C. Растворим в разбавленном растворе каустической соды, приобретает насыщенно-желтый цвет, не
реагирует с азотистой кислотой и, соответственно, может быть выражен формулой:
NH \\N D NO2 С помощью восстановителей его можно легко превратить в соответствующее аминосоединение.
Когда вместо 1:2-фенилендиамина 1:2-диамино-4-нитробензол реагирует с
3-нитро-4-ацетоксибензоилхлоридом (реакция предпочтительно проводится в растворе ацетона с
использованием пиридина в качестве фиксатора кислоты), и образовавшееся динитросоединение
восстанавливается до соответствующего 85-диамина, образуется производное имидазола, что выражается
следующей структурой: I) . J 359,063 ПРИМЕР 2.
31.8 Части 1:8-диаминонафтален3:6-дисульфоновой кислоты растворяют в 700 частях воды с добавлением
2,5 частей карбоната натрия, добавляют 15 частей кристаллического ацетата натрия и вводят 24,3 части
3-нитро-4-ацетоксибензоилхлорида при температуре 550 °C при тщательном перемешивании. Затем нагрев
продолжается до 650 °C в течение некоторого времени, после чего раствору дают остыть. Из
красновато-коричневого раствора продукт реакции отделяют с помощью разбавленной соляной кислоты в
виде осадка оранжевого цвета; его фильтруют под вакуумом и высушивают. Новое соединение растворяется
в разбавленном растворе карбоната натрия, приобретая красновато-желтый оттенок, и больше не может быть
диазотировано; следовательно, оно, по-видимому, имеет формулу:
Добавляют ацетат натрия и 24,3 части 3-нитро-4-ацетоксибензоилхлорида при температуре 550 °C. Затем всю
смесь быстро нагревают до 600 °C и перемешивают при этой температуре в течение получаса. После
охлаждения продукт реакции осаждают кислотой, фильтруют и сушат. В воде это вещество малорастворимо,
а в растворе карбоната натрия легко растворимо и приобретает интенсивный желтый цвет. Полученный
продукт конденсации легко может быть превращен в желаемый нафтимидазол:
Часть этого продукта (HO3S)-SO3H растворяют до нейтрального раствора в 400 частях горячей воды с
добавлением карбоната натрия, добавляют 10 частей 300/4 уксусной кислоты, а нитросоединение
восстанавливают с помощью 25 частей железного порошка при кипении. После завершения реакции
добавляют часть карбоната натрия.
Вся смесь снова кипятится, а затем фильтруется с помощью вакуумной фильтрации. Из фильтрата
зеленовато-желтого цвета продукт восстановления можно отделить добавлением соляной кислоты. Оно
образует жёлтые призмы, которые растворяются в горячей воде и при взаимодействии с азотистой кислотой
дают малорастворимое диазосоединение.
Аналогичным образом 1: 8-диаминонафтален-4-сульфоновая кислота может быть сконденсирована с
3-нитро-4-ацетоксибензоилхлоридом с образованием соответствующего нитроперимидина, который
восстанавливается до аминосоединения. ПРИМЕР 3.
415 23.8 Части 1:2-диаминонафталан-5-сульфоновой кислоты растворяют до нейтрального раствора в 700
частях воды с добавлением карбоната натрия, 30 частей с помощью конденсирующих агентов, например,
кипячением с 700% серной кислотой. При охлаждении из последнего кристаллизуются листочки
оливково-зеленого цвета, нерастворимые в воде, но легко растворимые в разбавленном растворе карбоната
натрия, приобретающие желтую окраску.
4.7 Часть данного продукта превращается в пасту из 20 частей воды, растворенной с помощью 2,7 частей
едкого натрия с содержанием 380 Be, и добавляется раствор 4,4 частей сульфида натрия в 10 частях воды
при температуре 600 °C. Всю смесь нагревают в течение одного часа на водяной бане, подкисляют и
фильтруют под вакуумом, осадок растворяют в карбонате натрия, очищают от серы, а аминосоединение
переосаждают с помощью соляной кислоты. В результате образуется желтый порошок, который при
взаимодействии с азотистой кислотой дает диазосоединение.
Аналогичным образом нафтимидазол вероятной «конституции»:
ОН можно получить конденсацией 1:2-диамино-5-гидроксинафтален-7-сульфоновой кислоты с
3-нитро-4-ацетоксибензоилхлоридом с последующим отщеплением воды и восстановлением. 90 ПРИМЕР 4.
11 части орто-аминофенола растворяют в 700 частях воды с добавлением небольшого количества соляной
кислоты. Раствор нагревают до 50 °C, нейтрализуют карбонатом натрия и добавляют 30 частей
кристаллического ацетата натрия. Затем при перемешивании добавляют 24,3 части
4-ацетокси-3-нитробензоилхлорида, после чего смесь быстро нагревают до 700 °C. Образуется коричневый
продукт, который отфильтровывают, сушат и кристаллизуют из спирта. Желтые иголки образуются в
результате плавления при температуре 2190 °C с последующим разложением.
В ней содержится формула:
HO-P <i:-CO - NHE/l> NO2 OH 5 частей этого продукта растворяют примерно в 50 частях ледяной уксусной
кислоты и кипятят с обратным холодильником с 10 частями безводного хлорида цинка в течение одного часа.
После охлаждения добавляют воду, а образовавшийся осадок отфильтровывают, высушивают и
перекристаллизуют из ледяной уксусной кислоты.
Таким образом, 41-гидрокси-31-нитробензоксазол 0 NO2 получают в виде желтых игольчатых кристаллов,
плавящихся при температуре 220-2210 °C.
ПРИМЕР 5.
10.6 Часть 4-хлор-2-амино-1-тиофенола суспендируют в 260 частях сухого бензола, добавляют 27 частей
диэтиланилина и нагревают смесь до 40 °C.
до тех пор, пока все не будет найдено решение. Затем медленно добавляют раствор, содержащий 24,3 части
4-ацетокси-3-нитробензоилхлорида, и смесь нагревают до кипения в течение короткого времени. После
отгонки бензола в вакууме получают желтый остаток, который растворяют в десятикратном количестве
ледяной уксусной кислоты и кипятят при температуре, превышающей его массу, с удвоенным количеством
безводного хлорида цинка. 4-хлор-41-гидрокси-31-нитробензтиазол формулы:
выпадает в осадок с водой. Он кристаллизуется из ледяной уксусной кислоты в виде желтых иголок при
температуре плавления 2010 °C.
Его также можно получить путем восстановления 4-41-дихлор-2,21-динитродифенилдисульфида сульфидом
натрия и обработки восстановленного соединения ацетокси-3-нитробензоилхлоридом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359064A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июля 1930 г. № 22232/30.
Слева полностью: февраль. 19, 1931.
359,064 L]ale Complete Accepted. ' Октябрь. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство охлаждения.
1,
Вольдемаб Джордж Нолкен, гражданин России, проживающий по адресу: Ределиф-Гарденс, 16, Лондон,
Юго-Западный Лондон, инженер-холодильник, настоящим заявляет, что данное изобретение относится к
способу и средствам охлаждения, в частности, с использованием твердого диоксида углерода (обычно
известного как «сухой лед») или подобных веществ при чрезвычайно низких температурах. Изобретение
также относится к устройствам для осуществления вышеуказанного способа с помощью абсорбционных или
адсорбционных установок, известные принципы работы которых применяются новым способом и для новой
цели.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного метода распределения или
регулирования охлаждающего эффекта таких веществ, как сухой лед или аналогичные объекты.
В последнее время твердый диоксид углерода используется для охлаждения скоропортящихся товаров
примерно так же, как и обычный лед. Температура сублимации этого вещества составляет, как утверждается,
-1090 °F.
а его скрытая теплота примерно вдвое выше, чем у каменного льда.
Известно несколько устройств, целью которых является регулирование потока тепла от охлаждаемого товара
к хладагенту, чтобы защитить товар от прямого воздействия чрезмерно низкой температуры хладагента,
которая может повредить скоропортящиеся продукты, а также замедлить сублимацию ценного хладагента.
Действие этих устройств можно сравнить с эффектом теплоизоляторов или тел с низкой теплопроводностью,
которые располагаются между хладагентом и охлаждаемым товаром, например, ледяное покрывало, которое
окружает и защищает сублимирующий гидратированный диоксид углерода (лед) в продукте, известном под
торговой маркой «Ivdrice».
В другом известном варианте используется вспомогательный хладагент для передачи тепла от охлаждаемого
продукта к сухому льду.
Вспомогательный хладагент, например, этиленхлорид, содержится вместе с инертным газом в замкнутой
системе трубопроводов, которая находится в тепловом контакте с охлаждаемыми товарами и со льдом. Тепло
передается от одного источника к другому посредством циркулирующего вспомогательного хладагента,
который попеременно конденсируется и испаряется в процессе циркуляции. 60 Давление инертного газа
предотвращает падение температуры вспомогательного хладагента ниже определенного заданного уровня.
В другом варианте холодный пар сублимирующегося льда (O) направляется через холодильник, где он
охлаждает продукты, в атмосферу. Температура в холодильнике, а также скорость сублимации твердого
диоксида углерода регулируются путем контроля потока выходящего пара.
С помощью этих и подобных устройств может быть достигнут определенный автоматический контроль
температуры в холодильнике, а также определенный замедляющий эффект испарения твердого диоксида
углерода или аналогичного низкотемпературного хладагента.
Целью моего изобретения является обеспечение указанного контроля температуры в холодильнике 8s и
указанного замедляющего эффекта испарения хладагента, а также увеличение и почти двукратное
увеличение холодопроизводительности низкотемпературного хладагента. 85 Согласно изобретению, я
использую способ охлаждения абсорбционным методом, заключающийся в обращении вспять процесса
обычного абсорбционного охлаждения.
процесс таким образом, чтобы направление теплового потока изменилось на противоположное.
В обычном абсорбционном процессе отвод тепла происходит при температуре, промежуточной между двумя
рабочими уровнями (т. е. источником тепла и холодильником или холодильной камерой).
Согласно данному изобретению, тепло поглощается при температуре, промежуточной между двумя рабочими
уровнями, и отводится на обоих рабочих уровнях, т. е. охлаждающей водой или воздухом, с одной стороны, и
льдом CO, с другой.
На одном из этапов практического применения моего изобретения я использую известные принципы
абсорбционной или адсорбционной установки 105, используя температурный перепад между хладагентом
(0,02 льда при -. 109.0 Например, F) и холодильник (температура которого будет колебаться от 180 до 400 °F в
зависимости от характера хранимого в нем товара), чтобы поднять дополнительное количество тепла с более
низкого температурного уровня холодильника на более высокий температурный уровень охлаждающей воды
или воздуха, в который это тепло отводится. Суть этого процесса в основном та же, что и в абсорбционной
или адсорбционной установке, но направление теплового потока изменено на противоположное.
— Обычно различают абсорбцию и адсорбцию, причем первая по существу представляет собой процесс
растворения, например, аммиака в воде, а вторая — процесс поверхностной адсорбции, например,
силикагеля или активированного угля при контакте с парами. Во избежание путаницы оба этих процесса будут
обозначаться как «абсорбция», при этом следует понимать, что общие термодинамические принципы в обоих
случаях схожи.
В каждой абсорбционной машине обязательно учитываются три температуры: T2 — температура холодного
тела (холодильника), из которого отводится тепло; T1 — промежуточная температура конденсированной воды
или воздуха; и T2 — высокая температура газовой горелки или другого источника, от которого подается тепло
для выполнения работы.
- При температуре T поглощается количество Q теплоты, в результате чего при температуре T2 поглощается
количество Q2 теплоты.
Оба тепловых потока Q и Q2 отводятся при промежуточной температуре Ti. Отношение тепловых потоков для
идеального обратимого процесса выражается известным уравнением: Q2 T2 (T-T1) Q. T (T1-T2). Обратим этот
процесс и применим его к данному случаю: - Количество тепловых потоков Q2 отводится при температуре T2
(льду), а количество тепловых потоков Q отводится при температуре T (охлаждающей воде или воздухе). Оба
тепловых потока Q и Q2 поглощаются при температуре Ti1 (холодильник). Вышеприведенное уравнение
можно транспонировать следующим образом: -Q2+Q T(T1--T2) -Q2 T2(T-T1)+l, когда оно выражает отношение
теплоты, отводимой из холодильной камеры и отводимой льду CGO. -- Как видно, это отношение всегда
больше единицы.
Для иллюстрации вышеизложенного принципа обратитесь к прилагаемому рисунку, на котором на рис. 1
схематически показана установка обратного аммиачно-водного абсорбционного цикла 60 открытого типа.
А — это аммиачный конденсатор, который поддерживается при температуре -109 °C с использованием льда
CGO. Жидкий аммиак самотеком поступает через выходную трубу B в испаритель или котел C (65), который
охлаждает изолированную холодную камеру LMNO (пунктирная линия). Образующиеся в котле сухие пары
аммиака поступают по трубе D в абсорбер E, где они поглощаются водой, поддерживаемой при постоянной
температуре путем охлаждения водой или воздухом. Теплый концентрированный аммиачный раствор из
абсорбера поступает по трубе F в генератор G, а холодный слабоконцентрированный аммиак из генератора
возвращается в абсорбер по трубе H. Циркуляция регулируется разностью плотностей растворов. Трубы F и H
выполнены в виде противоточных теплообменников. Генератор G соединен с конденсатором A двумя трубами
J и K, в которых инертный газ циркулирует между конденсатором и генератором. Газовое пространство в
генераторе G, две трубы J и K, а также газовое пространство в конденсаторе 85 A содержат инертный газ,
утечка которого в испарительную часть системы предотвращается жидкостным уплотнением в трубе B.
Аммиак испаряется из раствора в генераторе при температуре холодильной камеры 90°C и низком
парциальном давлении в инертный газ.
Соседние файлы в папке патенты