Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4405
.pdf
набухании складки, это приводит к расширению ткани или бумаги.
Тот факт, что исключается любой контакт с правой стороной, дает очевидные преимущества. Расширение в
направлении ширины с помощью 50 воздушных струй или распылений имеет то преимущество, что этот
эффект достигается во время образования складки и действует именно в том месте, где кривизна ткани или
бумаги делает образование разрывов особенно опасным.
Прилагаемые чертежи демонстрируют два варианта конструкции изобретения.
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение всей машины в соответствии с первым вариантом
конструкции.
На рис. 2 представлено поперечное сечение детали.
На рис. 3 представлен фрагмент, аналогичный рис. 1, но с другим положением стержней. 65 На рисунках 4 и 5
в разделе показаны два модифицированных варианта палочек.
На рисунках 6 и 7 представлены схемы, относящиеся ко второму варианту конструкции машины. 76 На рис. 8
показано закрывающее устройство для сопла сжатого воздуха.
В первом варианте конструкции (рис.
1, 2 и 8), каждая палочка а удерживается парой рычагов b, которые соединены шарнирно с звеньями двух
цепей c, движущихся в направлении стрелки. Каждый рычаг b снабжен зубчатым квадрантом d, с помощью
которого можно зацеплять неподвижные упоры или стопоры e-el, которые в момент образования складки
приводят в движение стержень a вперед. Ткань (или бумага) подается в машину с помощью роликов I и g;
ролик расположен достаточно высоко, чтобы ткань (или бумага) больше не соприкасалась с роликом g, когда
упоры e повернут рычаги b вверх. В этом положении (рис. 3) стержень а только что прошел под соплом j, к
которому подается воздух 90 255,297 под давлением; благодаря натяжению, создаваемому давлением
воздуха и весом ткани (или бумаги) от / к а, возникает такое большое трение между тканью (или бумагой) и
стержнем а, что ткань (или бумага) останавливается на этом стержне и образует новую складку позади него.
Второе сопло нагнетает воздух в предыдущий сгиб, чтобы ткань оставалась растянутой до конца образования
сгиба; в случае бумаги, а также тканей, для которых разрывы не представляют опасности, это второе сопло
можно опустить. Когда стержень a полностью направлен вперед, два сопла j и k дуют в одну и ту же складку
(см. рис. 1) до тех пор, пока следующий стержень не пройдет под соплом j, и не начнется образование новой
складки.
В конце работы машины ткань (или бумага) удаляется валиками 1 и nm, которые имеют ту же тангенциальную
скорость, что и валики i и g, или скорость которых может регулироваться в зависимости от того, является ли
длина ткани (или бумаги) неизменной или изменяется в процессе сушки или развешивания.
Цепи проходят внутри сушильной камеры n, которая снабжена любой системой нагрева и аэрации.
В такой конструкции стержни могут иметь другую форму, отличную от цилиндрической, с целью облегчения
фиксации ткани (или бумаги) на стержнях и, соответственно, возможности использования менее мощной
струи воздуха. На рис. 4 показан способ, при котором палочки могут быть снабжены ребром, загнутым вниз
после образования сгиба, чтобы оно не касалось ткани (или бумаги) во время сушки и не повредило ее. Этот
выступ можно заменить прикрепленным лезвием, как показано на рис. 5.
Во втором варианте конструкции (рис. 6 и 7) стержни непосредственно крепятся к звеньям цепи, ролик g имеет
малый диаметр, а цепи перемещаются ступенчато, так что они резко продвигаются вперед на расстояние,
соответствующее расстоянию между стержнями. Это движение 56 достигается известными и уже
используемыми в аналогичных машинах способами; второе сопло k здесь окажет лишь незначительное
воздействие и может быть оставлено в стороне. На рис. 6 показано положение ткани (или бумаги) во время
формирования складки, в то время как ткань (или бумага), подаваемая с валиков f и g, перемещается вниз
между стержнями a и a' под воздействием сопла j. На рис. 7 показано, что происходит, когда цепи движутся
вперед: ткань (или бумага) останавливается примерно на стержне a', и начинает формироваться новая
складка. Этот второй способ изготовления проще первого, но при температуре 70°C ткань (или бумага) не так
хорошо растягивается и не расправляется, поэтому его не рекомендуется использовать, если есть серьезные
опасения по поводу разрывов.
Если бы от расширения или растяжения в направлении 7 5 ширины с помощью непрерывных струй воздуха
или воздушных распылителей следовало отказаться, сопло можно было бы снабдить затвором, который
приводился бы в действие стержнями или цепью из 80 звеньев, таким образом, чтобы сопло могло обдувать
только в начале формирования складок. Однако до настоящего времени практика не оправдала такое
усложнение. 85 Для сушки тканей или одежды с длинным ворсом, а также тканей или бумаги, покрытых
толстым слоем пропитки, способ закрытия может быть разработан совершенно иным образом, то есть таким
образом, чтобы на 90 градусов остановить или уменьшить струю или распыление, когда палочка находится
непосредственно под соплом, так чтобы струя или распыление воздуха не могли потревожить ворс или
повредить пропитку. На рис. 8 показано, насколько легко изготовить закрывающее устройство 95. В трубе
сопла j установлен дроссельный клапан w. Привод осуществляется движением стержня a, воздействующего
через рычаг $, шатун y и рычаг z, таким образом, что дроссельная заслонка закрывается, когда стержень
находится под соплом.
Напротив, если требуется, чтобы сопло подавало воздух только для остановки ткани (или бумаги) в начале
формирования сгиба, достаточно будет лишь расположить рычаг таким образом, чтобы дроссельный клапан
оставался закрытым сам по себе и открывался при прохождении стержня.
Если помимо физической обработки требуется химическое воздействие, сушильный воздух можно заменить
другими газами или парами; 11,5 для подачи воздуха в форсунки также можно использовать горячий воздух,
влажный воздух или горячие газы. В таких случаях может быть полезно использовать широкие сопла,
например, сопла с прорезью или рядами сопел, чтобы эффект был одинаковым по всей ширине ткани (или
бумаги).
Когда машина предназначена для обработки двух или нескольких тканей (или полос бумаги), расположенных
рядом друг с другом, она снабжена таким количеством сопел или пар сопел, которые воздействуют в
середине каждой ткани (или каждой полосы бумаги).
255,297 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255298A
[]
Я, Уильям Уоллес Маклейн,
гражданин Соединенных Штатов Америки,
Проспект-стрит, Брукфилд, штат
Штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к испытательным машинам, и в частности к машинам для проверки прочности
или адгезии клеящего вещества на уплотнительной ленте и других клейких полосках.
Заклеивающая лента обычно представляет собой полоску бумаги или дешевой ткани, покрытую с одной
стороны клеем, и широко используется для фиксации углов или краев картонных или древесноволокнистых
коробок, для скрепления клапанов картонных упаковок и во многих других целях. Важно, чтобы лента не
только надежно удерживала соединяемые ею детали после высыхания клея, но и чтобы она также
удерживала эти детали в герметичном положении сразу после нанесения ленты и в тот момент, когда,
следовательно, клеевое соединение наиболее слабое. Например, клейкая лента, используемая для
запечатывания коробок, должна обладать достаточной прочностью, чтобы удерживать клапаны коробки
закрытыми сразу после нанесения ленты, и таким образом избежать необходимости использования
каких-либо других средств для удержания клапанов в запечатанном положении.
Кроме того, уплотнительные ленты и фиксаторы также производятся разных марок и требуют клея различной
прочности, и важно, чтобы эти разные качества или марки соответствовали стандартам. Для этого
необходимы средства для определения прочности клеевого соединения, создаваемого герметизирующей
лентой определенного сорта или качества.
Настоящее изобретение решает проблему, возникающую в данных условиях, и направлено на создание
простого и полностью практичного устройства, с помощью которого можно легко определить прочность клея.
[Цена 11 -1 255 298
Изобретение представляет собой машину для проверки прочности или адгезии клея на уплотнительной ленте
или других клейких полосках, включающую два элемента, расположенных таким образом, чтобы соединяться
полосой уплотнительной ленты, при этом лента клеем соединена с одним или обоими элементами, средства
для поддержки этих элементов с целью обеспечения относительного перемещения, например, для
приложения напряжения, стремящегося нарушить указанное клеевое соединение, и 60 средств для индикации
относительной интенсивности приложенного напряжения.
Изобретение также включает в себя машину для проверки прочности или адгезии клея на уплотнительной
ленте 65 или других клейких полосках, включающую кронштейн, средства для поддержки указанного
кронштейна с целью обеспечения качательного движения, градуированный рычаг с грузом, выступающий из
указанного кронштейна, регулируемый на этом рычаге груз, испытательную пластину, установленную на
указанном кронштейне, и часть, взаимодействующую с указанной пластиной и предназначенную для клеевого
соединения с ней посредством уплотнительной ленты.
Другие второстепенные особенности изобретения будут четко указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой перспективный вид испытательной машины,
сконструированной в соответствии с настоящим изобретением; и фиг. 2 представляет собой вертикальный
поперечный разрез части машины, показанной на фиг. 1.
Изображенная машина состоит из двух кронштейнов 85, 2 и 8, установленных на шарнирах 4 и 5
соответственно, которые закреплены в верхних концах стоек 6 и 7.
Эти стандарты связаны между собой.
поддерживается по восьмеричной системе счисления. С одной стороны от шарнира 4 кронштейн 2 снабжен
длинной плоской губкой 10, а с противоположной стороны от этого кронштейна выступает рычаг 12,
поддерживающий груз 14, причем этот рычаг имеет градуировку, как показано на рис. 16. Основано на
ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1925. № 30492/25.
Полный текст принят к публикации: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в испытательных машинах.
255,298 Кронштейн 2 представляет собой еще одну губку 18, имеющую выступающий наружу рычаг, через
который ввинчен регулировочный винт 20. Нижний конец этого винта опирается на рычаг 12 и, при
затягивании, служит для плотного прижима губки 18 к губке 10. Аналогичные детали связаны с кронштейном
-3, включая зажим 11 и рычаг груза 13 для приема груза 15. Верхняя губка 19 взаимодействует с губкой 11 и
крепится к ней с помощью регулировочного винта 21.
Две пары зажимов могут быть выполнены для захвата и надежного удержания двух испытательных пластин
22 и 23 соответственно, которые могут быть изготовлены из металла, но чаще всего состоят из
древесноволокнистой плиты, картона или другого материала того же типа, что и тот, на который должна быть
нанесена герметизирующая лента.
Опора 24 выполнена заодно с перекладиной, соединяющей две стойки 6 и 7, и предназначена для поддержки
краевых частей пластин 22 и 28, расположенных напротив их краев, которые захватываются
соответствующими зажимами.
Предположим, например, что необходимо проверить прочность во влажном состоянии клеевого покрытия на
уплотнительной ленте, специально предназначенной для запечатывания клапанов картонных коробок. В
зажимы вставляются два куска картона, из которого изготовлены клапаны коробок, образующие пластины 22 и
23, которые надежно фиксируются в своих положениях. Затем уплотнительную ленту S смачивали и
приклеивали к краям пластин, как показано на рисунках. Я и 2, скрепляя их клеем.
Затем грузы 14 и 15 постепенно перемещались бы наружу на своих соответствующих рычагах 12 и 13, что
способствовало бы нарушению адгезионного соединения между пластинами и полосой. Силу 46,
приложенную таким образом, можно постепенно увеличивать, регулируя грузы до тех пор, пока не начнется
относительное проскальзывание между уплотнительной лентой и одной из испытательных пластин 22 или 23.
Грузики 12 и 13 могут быть градуированы либо в фунтах, либо деления могут быть просто пронумерованы, так
что в любом случае будет дана относительная оценка прочности клеевого соединения.
b) Будет замечено, что крепление кронштейнов 2 и 3 позволяет пластинам 22 и 23 относительно
перемещаться, имитируя движение клапанов картонной коробки, которые стремятся открыться под действием
собственной упругости после запечатывания, так что условия, в которых используется клейкая лента для
запечатывания картонных коробок, точно имитируются.
Однако этот прибор одинаково полезен и для проверки клейкой ленты, используемой в других целях. В
некоторых случаях может быть целесообразно изготовить пластины 22 и 23 из металла и покрыть их, по
крайней мере с одной стороны, бумагой, картоном или другим материалом, на который будет наноситься
уплотнительная лента. Это особенно желательно в тех случаях, когда проверяемая герметизирующая лента
предназначена для общего использования при запечатывании упаковок и тому подобного, и когда,
следовательно, необходимо проверить ее адгезию к упаковочной бумаге.
После того, как были разработаны стандарты для различных марок стали и, соответственно, определены
параметры регулировки грузов 14 и 15 для соответствующих марок стали 8', остается лишь установить эти
грузы в нужные точки, затем нанести герметизирующую ленту и проверить, будет ли она удерживать
испытательные пластины 22 или 23 от разрушительных сил, создаваемых грузами 14 и 15.
Таким образом, машина предоставляет очень удобный способ тестирования образцов клеевой бумаги разных
партий и определения, соответствуют ли они стандарту или нет. Этот метод также удобно использовать для
определения предельной прочности клеевой бумаги или степени адгезии, обеспечиваемой такой бумагой.
Фактически, эта машина полезна производителям или пользователям клееной бумаги или клееной ткани для
самых разных целей.
Хотя в данном документе я показал и описал наилучший вариант осуществления моего изобретения № 100,
который я разработал на данный момент, очевидно, что изобретение может быть реализовано во многих
других формах, не выходя за рамки его сущности или объема. 106 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255299A
[]
ПАТЕНТ SPI СИФИЦИРОВАНИЕ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1925. № 30,501/25 2559299 v '"'.i S -0Полностью принято: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в демпфирующих устройствах для литографических и аналогичных машин.
(Сообщение от MASCHINENF'BRIK AUGSBtIKRG-N frNB ERG, ARTIENGESELLSCHAFT, 7, Штадтбахштрассе,
Аугсбург, Германия, акционерного общества, учрежденного в соответствии с немецким законодательством).
Я, Зигмунд Сокал, проживающий по адресу: Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-роу, Лондон, Западный Кейп-1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к демпфирующим устройствам для литографических, в частности,
офсетных печатных машин, в которых демпфирующая жидкость проходит через демпфирующий валик,
снабженный по периметру перфорациями и покрытый войлоком или подобным материалом. В
демпфирующем устройстве этого известного типа подающая труба, расположенная внутри демпфирующего
ролика, не соединена с демпфирующим роликом. Вода выходит из нижней части подающей трубы и стекает
на внутреннюю поверхность демпфирующего ролика. В этом известном типе оборудования распределение
воды по поверхности демпфирующего ролика очень неравномерное и неоднородное.
Вероятно, именно поэтому демпфирующие ролики такого типа не получили широкого распространения.
Согласно настоящему изобретению, перфорированный демпфирующий ролик снабжен внутренней
перфорированной трубкой, которая вращается вместе с роликом и служит для равномерного распределения
демпфирующей жидкости. В предпочтительной конструкции внутренний подающий трубопровод состоит из
нескольких концентрических трубок, вращающихся вместе с демпфирующим роликом. По периметру трубок
имеются перфорации, которые для эффективного распределения жидкости могут быть расположены в
шахматном порядке. Внутренняя часть этих вращающихся перфорированных трубок снабжается
демпфирующей жидкостью, которая подается в осевом направлении.
Благодаря такой конструкции вода или другая демпфирующая жидкость выбрасывается наружу через
перфорации по периферии самой внутренней подающей трубы и распределяется по внутренней стенке
следующей трубы большего диаметра. Затем она снова выбрасывается наружу через перфорации второй
трубы и так далее, пока не достигнет внутренней поверхности демпфирующего ролика, после чего проникает
через перфорации демпфирующих роликов в материал, покрывающий ролик.
Таким образом достигается очень равномерное распределение воды по всей внешней поверхности
демпфирующего валика, 60 что абсолютно необходимо для обеспечения равномерного и эффективного
распределения жидкости на печатной форме.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан демпфирующий валик, изготовленный в соответствии
с изобретением, а также расположение усовершенствованного валика в различных типах печатных машин.
На рис. 1 в разрезе показан демпфирующий ролик диаметром 70 мм.
На фиг. 2 и 3 показано применение усовершенствованного демпфирующего валика к цилиндрам печатных
форм, а, как показано на фиг. 1, оболочка а демпфирующего валика 75 снабжена по периметру
перфорациями b, покрытием c из войлока и наружным покрытием d из ткани или другого материала. Внутри
корпуса a установлена перфорированная распределительная трубка e, а внутри трубки e находится
дополнительная перфорированная подающая трубка f, в которую демпфирующая жидкость подается
аксиально через внешнюю впускную трубку g. Впускная трубка 85 г заканчивается соплом h, которое
выступает внутрь через отверстие в крышке или торцевой стенке трубы f. Распределительная трубка e и
подающая трубка f, а также корпус a снабжены перфорациями или отверстиями b. Отверстия этих трубок
расположены в шахматном порядке, так что жидкость, проходящая через сопло h в подающую трубку f, очень
равномерно распределяется по всей периферии демпфирующего ролика.
Наружный впускной патрубок g снабжен устройством управления i, например, клапаном, который может
управляться вручную ]15 или может автоматически и кратковременно закрываться и открываться печатной
машиной. Подача демпфирующей жидкости может регулироваться путем изменения интервалов и
продолжительности периодов подачи, в течение которых клапан закрыт или открыт, а также путем изменения
доступного сечения внешней подающей трубки.
На рис. 2 показано применение усовершенствованных демпфирующих роликов к цилиндру печатной формы k.
В данной конструкции демпфирующая жидкость поступает от демпфирующего валика a к промежуточным
валикам 1, а от последних — к валикам no, которые находятся в непосредственном контакте с печатной
формой. В схеме, показанной на рис. 3, демпфирующая жидкость поступает от демпфирующего ролика a к
паре роликов m, которые находятся в непосредственном контакте с печатной формой 35 цилиндра k.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255300A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
4
Дата подачи заявления: декабрь.
2,
1925, № 30,511/25. 255,300 Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 июля 1926 г.
Усовершенствованный процесс и устройство для очистки глины и подобных материалов.
Я, Фернан Парентани, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: авеню Вилеманс Сеуппенс, 101,
Брюссель, Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке глины и подобных ей грунтов или горных пород с целью
удаления из них красящих солей и, в частности, оксида железа, присутствие которого часто делает эти
материалы непригодными для использования в различных отраслях промышленности, таких как
керамическая промышленность. Эти соли обычно не подвергаются воздействию обычных растворителей или
подвергаются лишь неполному их воздействию, а процессы, дающие более успешные результаты, оказались
очень дорогостоящими.
Было предложено пропускать восстановительные газы, такие как сероводород или монооксид углерода, через
глину, нагреваемую в печи, а также обрабатывать глину или землю во влажном состоянии сероводородом, а
затем в обоих случаях обрабатывать материал кислотой для растворения железа и высвобождения
сероводорода. Однако, в отличие от этого, материалы согласно данному изобретению обрабатываются в
сухом состоянии и при атмосферной температуре. Впоследствии железо отделяется описанным выше
способом, а выделяющийся в процессе растворения сернистый водород может быть извлечен и использован
для обработки дальнейших партий материала.
Хотя в водном растворе сероводород лишь частично воздействует на красящие соединения, присутствующие
в глине, я обнаружил, что при использовании в газообразном состоянии при атмосферной температуре и в
отсутствие воды он действует с удивительной эффективностью, тщательно проникает в массу и превращает в
сульфиды соединения, наиболее устойчивые к влажной обработке. Таким образом, например, глина,
содержащая 5,14% FeO, подвергнутая в течение 8 часов воздействию газообразного сернистого водорода,
а затем обработанная 5%-ным раствором серной кислоты, разбавленным водой и отфильтрованным,
содержала всего 0,260%, т.е. совершенно незначительное количество FeO.
При выполнении этого процесса следует проявлять осторожность, чтобы по возможности избежать утечки
токсичного газа. С этой целью, согласно моему изобретению, емкости для сульфурирования и растворения
предпочтительно расположены таким образом, что выделяющийся при растворении одного или нескольких
зарядов сульфурированный водород направляется непосредственно в камеру, содержащую новый заряд
земли. Таким образом, регенерированный газообразный реагент 65 используется снова и снова, и требуется
лишь время от времени добавлять небольшое количество сернистого водорода для компенсации любых
потерь. 70 Для более полного объяснения последовательности операций я на примере, в прилагаемых
чертежах, изобразил устройство для осуществления моего усовершенствованного процесса. 76 На чертежах
фиг. 1 и 2 показаны два вертикальных сечения, выполненные соответственно по линии А-В фиг. 2 и по линии
С-D фиг. 1.
Представленное устройство включает в себя 80 рядов камер или емкостей для сульфурирования 1, 11...,
предназначенных для герметичного закрытия и расположенных над желобом или резервуаром 2, также
герметично закрытым, в котором должно происходить растворение. Нижняя часть 3 85-х вместилищ 1, 11....
имеет сужающуюся форму и снабжено в нижней части отверстием 4, сообщающимся с резервуаром 2 через
перфорированную трубку 5. Это отверстие обычно закрывается клапаном 6.
Разъемы 1, 11... расположены под крышкой 7 и снабжены каждый зарядной дверцей 8.
Крышка 7 является частью конструкции, включающей загрузочные бункеры 9, каждый из которых соединен с
одним из приемников 1, 1..
через желоб 11, снабженный золотниковым клапаном 10. В открытом положении, показанном на рис. 1,
дверца 8 герметично прилегает к верхней стенке желоба 11, чтобы избежать потерь газа при зарядке.
Первый резервуар 1 заполняется глиной в виде блоков или кусков, предварительно высушенных при
необходимости. Находящийся в нем воздух отсасывается через трубу 12, соединенную с соответствующим
вакуумным насосом, а газообразный сернистый водород из контейнера 14 подается через трубу 13. Этот газ
подвергается реакции с сухой массой глины в течение нескольких часов, при этом продолжительность
обработки зависит от количества и природы красящего вещества в глине. Затем клапан 6 опускается, чтобы
позволить сернистой массе выпасть из емкости 1 в резервуар 2. Вода подается в указанный резервуар по
трубе 15, а небольшое количество подходящей кислоты, например, серной кислоты из емкости 17, вводится
по трубе 16. При закрытии клапана 6 вводится в действие перемешивающее устройство 18.
Тем временем емкость 11 была заполнена, ее дверца закрыта, и в нее через трубу 12 создан вакуум. Затем
клапан 6 этого приемника опускается в перфорированную трубку 5, как показано на рис. 2. Сернистый
водород, образующийся в результате воздействия серной кислоты на сульфиды, ранее образовавшиеся в
глине, выходит через перфорации трубки 5 в камеру 11, где немедленно атакует оксид железа и другие
красящие соли, содержащиеся в свежей загрузке.
После завершения растворения сульфидов в чане 2 масса поступает по трубе 19 в резервуар 20, имеющий
соединение 21 с вакуумным насосом 22, который затем запускается в действие. Под пониженным давлением
сернистый водород, который представлял собой 5(O), растворенный в растворе, извлекается из него и
подается насосом 22 в контейнер 14. Затем полученную массу, как обычно, разбавляют водой и отправляют
на фильтр-пресс.
Чередуя подачу реагентов в три или четыре емкости для сульфидирования, я могу осуществлять этот процесс
в непрерывном режиме и максимально снизить потери сульфидированного водорода.
-60 Газообразный сероводород может использоваться при любом подходящем давлении, и следует понимать,
что в способ работы и конструкцию описанного аппарата могут быть внесены изменения без отступления от
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 7'
Соседние файлы в папке патенты