Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4404
.pdf
Указанные промежуточные продукты могут быть преобразованы в кубовые красители в отдельной операции
путем воздействия конденсирующих агентов щелочной или кислотной природы.
Такие вещества могут одновременно являться галогенирующими агентами, и в некоторых случаях в
результате получаются галогенированные красители.
Приведенные ниже примеры послужат дополнительной иллюстрацией того, как изобретение может быть
реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Смесь, состоящая из 20 частей чистого бензантрона и 23 частей чистого бензилхлорбензантрона, вводится в
потоке азота в смесь, состоящую из 30 частей анилида натрия в анилине (приготовленную из 6 частей натрия
и 400 частей сухого анилина), которая охлаждается до температуры 5 градусов Цельсия. В процессе введения
смеси температура повышается до 12 градусов Цельсия, при которой она поддерживается в течение
нескольких часов при постоянном перемешивании, после чего анилин растворяют в избытке разбавленной
соляной кислоты. Образовавшийся осадок отфильтровывают и нагревают с ацетоном до тех пор, пока
практически не перестанет выделяться растворимое вещество. Неочищенный 2-бензолдибензантронил
остается в виде зеленовато-желтого порошка. Путем очистки ксилола из кипящего раствора его можно
получить в виде желтых игольчатых кристаллов с температурой плавления около 326 градусов Цельсия.
Разница между известным 2,2-дибензантронилом с температурой плавления 325 градусов Цельсия может
быть доказана гораздо более низкой температурой плавления смеси двух дибензантронилов. Новое
соединение растворяется в холодной концентрированной или дымящейся серной кислоте, приобретая
ярко-красный цвет.
Раствор в 23-процентной дымящейся серной кислоте через короткое время приобретает интенсивное
кирпично-красное свечение.
В приведенном выше примере вместо анилида натрия можно использовать соединение натрия
монометиланилина, растворенное в монометиланилине.
ПРИМЕР 2.
Пример 1, но заменяя чистый бензантрон 23 частями 6-хлорбензантрона (Berichte der deutschen chemischen
Gesellschaft, том 55, стр. 114) на 6хлор-2. Bzll-дибензантронил получают в виде коричневого порошка. При
перекристаллизации из ксилола, предпочтительно с добавлением животного угля, образуются игольчатые
кристаллы коричневато-желтого цвета, которые не плавятся при температуре 360 градусов Цельсия. При
использовании концентрированной или дымящейся серной кислоты они дают прозрачный малиново-красный
раствор, и практически никакой флуоресценции с последней кислотой не наблюдается даже после
длительного отстаивания. При проведении конденсации при более высокой температуре образуется большее
или меньшее количество красителя, который может быть извлечен с помощью щелочного гидросульфитного
раствора или иным способом.
С 7-хлорбензантроном (см. Берихте, т. 55, стр. 115), 7-хлор-2.
Получен Bzll-дибензантронил. При перекристаллизации он плавится при температуре около 360 градусов. Его
раствор в концентрированной серной кислоте имеет несколько более желтый оттенок, чем раствор
6-хлорпроизводного, и проявляет отчетливую желтовато-красную флуоресценцию; кроме того, раствор в
дымящейся 23-процентной серной кислоте приобретает флуоресценцию после отстаивания.
Вместо бензантронила, как в примере 1, используется 6-метилбензантрон (см. пример 9 патента № 16271 от
1910 г.), а именно 6-метил-2. Bzll-дибензантронил получают в виде желтовато-зеленого порошка, который
после перекристаллизации при температуре выше 360 градусов Цельсия плавится и растворяется в
концентрированной или дымящейся серной кислоте до малиново-красного цвета, не проявляя
флуоресценции.
Пример 2rMLE 3.
Части чистого бензантрона, 11,5 частей чистого бензантрона (хлорбензантрона) и части мелкодисперсного
едкого калия (100 частей) суспендируют в 240 частях толуола и 24 частях этилового спирта и дают
циркулировать при температуре от 10 до 15 градусов Цельсия в атмосфере азота. Указанная температура
поддерживается при перемешивании до завершения реакции. После этого толуол удаляется паром,
остаточный раствор фильтруется, а осадок очищается от легкорастворимых побочных продуктов путем
промывки спиртом или ацетоном и кристаллизуется из бензола или ксилола.
Получен Bzll-дибензантронил, как описано в Примере 1.
Экзамен 4. 115 частей из 2. Bzll-дибензантронил, приготовленный, например, в соответствии с примерами 1 и
3, добавляют при температуре около 125 градусов Цельсия к суспензии анилида натрия в анилине,
приготовленной из 120 ± 3 частей металлического натрия и 200 частей сухого анилина в потоке азота.
Смесь нагревают до 140 градусов Цельсия до завершения образования красителя. После охлаждения
полученную сине-фиолетовую массу выливают в разбавленную соляную кислоту. Выпавший в осадок
изодибензантрон фильтруют, промывают и сушат, после чего его можно очистить кипячением с
органическими растворителями. Образуется тёмный порошок с металлическим блеском, который
растворяется в концентрированной серной кислоте, приобретая чистый зелёный цвет.
ПРИМЕР 5.
части 2. Дибензантронил (Bzll-dibenzanthronyl) медленно вводят при температуре примерно от 130 до 135
градусов Цельсия в раствор, состоящий из 40 частей едкого калия в частях абсолютного спирта, при этом
необходимо следить за тем, чтобы температура не превышала 135 градусов Цельсия. Затем смесь
выдерживают при температуре от 135 до 140 градусов Цельсия в течение примерно получаса, выливают в
воду и кипятят, пропуская через нее поток воздуха, до тех пор, пока весь краситель не выпадет в осадок. Его
часто фильтруют, промывают и сушат. Чистый изодибензантрон получают с выходом, близким к
теоретическому.
При использовании 6-метил-2. BzlL-дибензантронил (см. Пример 2) вместо 2. Полученное соединение
Bzldibenzanthronyl, 6-methyl-isodibenzan2.5 throne окрашивает хлопок в более синие оттенки, чем
изодибензантрон.
6-хлорр-2. Бис-дибензантрон можно использовать аналогичным образом, получая 6-хлоризодибензантрон,
который окрашивает хлопок в значительно более синие и насыщенные оттенки, чем изодибензантрон.
ПРИМЕР 6.
Смесь из 3 частей по 2. Дибензантронилбензола с 20 частями безводного хлорида железа(III) и 15 частями
сухой поваренной соли нагревают примерно до 250 градусов Цельсия до тех пор, пока пробная часть массы,
после обработки разбавленной соляной кислотой, полностью не растворится в ванне. Полученный таким
образом краситель содержит хлор и окрашивает волокно в насыщенные сине-фиолетовые оттенки.
При использовании хлорида алюминия вместо хлорида железа(III) при температуре около 300 градусов
Цельсия получается изодибензантрон.
Последний также можно получить путем нагревания 2. Бзл-дибензантронил с 80-процентной серной кислотой
в присутствии солей ртути.
ПРИМЕР 7.
В раствор, состоящий из 40 частей натрия в 300 частях безводного спирта, нагретый до 105-110 градусов
Цельсия с отгонкой части спирта, при перемешивании вводят смесь из 13 частей бензолбромбензантрона и 7
частей бензантрона, и указанную температуру поддерживают в течение трех часов.
Синюю массу кипятят с большим количеством воды и добавлением гидросульфита натрия, после чего
полученный синий раствор фильтруют, а краситель осаждают на воздухе. Получается практически чистый
изодибензантрон.
При использовании смеси из 10 частей бензол-бром-бензантрона и 10 частей 6-хлор-бензантрона (см. Пример
2) таким же образом получают 6-хлор-изодибензантрон, как описано в Примере 5, третий абзац.
ПРИМЕР 8.
23 Частицы натрия измельчают путем встряхивания с 300 частями ксилола при температуре от 10 до 120
градусов Цельсия, после чего к суспензии добавляют 46 частей абсолютного спирта при тщательном
перемешивании и, при необходимости, при охлаждении. После растворения натрия добавляют 70 частей
мелкодисперсного едкого калия, а затем, тщательно исключая доступ воздуха, 12 частей чистого
бензолхлорбензантрона и 8 частей чистого бензантрона. Смесь постепенно нагревают от 70 до 75 градусов
Цельсия и перемешивают при этой температуре до тех пор, пока фиолетово-синий цвет пасты не перестанет
темнеть, после чего обрабатывают паром для удаления ксилола и спирта.
Изодибензантрон получают с гораздо лучшим выходом, чем при использовании всего бензантрона в форме
производного Bzlchlor.
Если вместо бензантрона использовать 6-метилбензантрон (см. Annalen, том 394, стр. 147), то получают
6-метилизодибензантрон (см. Пример 5).
ПРИМЕР 9.
6 5 Часть изопропилового спирта добавляют при температуре от 10 до 15 градусов Цельсия, перемешивая и
исключая доступ воздуха, к смеси, состоящей из 300 частей бензола, 70 частей порошкообразного едкого
калия, 11 частей чистого бензолхлорбензантрона и 9 частей чистого бензантрона. После перемешивания
смеси 105 в течение нескольких часов и удаления растворителя краситель можно получить способом,
описанным в Примере 7.
Смеси бензантрона (бензантрона).
Бензантрон также может быть получен путем частичного хлорирования бензантрона.
ПРИМЕР 10.
При перемешивании и максимально возможном удалении воздуха к суспензии, состоящей из 115 300 частей
бензола, 70 частей мелкодисперсного едкого калия, 11 частей бензол-хлорбензантрона с температурой
плавления 176 °C, добавляют 24 части этилового спирта (см. описание патента № 20837).
(1906 г. н.э.) и 9 частей 6-хлорбензантрона при температуре 70–75 градусов Цельсия и перемешивали при
этой температуре еще от 1 до 2 часов. После удаления растворителя продукт растворяют в воде, в
результате чего образуется синий раствор 125, из которого краситель осаждают с помощью потока воздуха.
Краситель, практически идентичный красителю из Примера 5, третьего абзаца, получается с очень хорошим
выходом.
E4AmrpLE 11.
В потоке азота при перемешивании при температуре 70 градусов Цельсия в смесь 15 частей анилида натрия и
частей сухого анилина вводят плотную смесь, состоящую из 1,0 частей бензол-хлорбензантрона и 10 частей
6-хлорбензантрона. Температура повышается примерно до нескольких градусов Цельсия и поддерживается
на этом уровне до завершения образования красителя. Затем полученную массу выливают в разбавленную
соляную кислоту, после чего коричнево-красный осадок отфильтровывают, промывают и сушат.
6-хлоризодибензантрон можно очистить кипячением с органическими растворителями, например, ацетоном,
нитробензолом и тому подобными.
Реакцию также можно проводить при более высокой или более низкой температуре. В последнем случае,
например, при температуре от 15 до 15 градусов Цельсия, 6-хлоризодибензантрон и 6-хлор-2.
Bzll-дибензантронил образуются одновременно.
ПРИМЕР 12.
- Путем конденсации 6-бензол-дихлорбензантрона (который может быть получен обработкой
6-хлор-бензолбензантрона хлоридом серы, образующим желтые игольчатые кристаллы, плавящиеся при
температуре от 262 до 264 градусов Цельсия, и который при окислении хромовой кислотой образует
хлор-антрахинонкарбоновую кислоту, амид которой может быть обычным способом превращен в
1-амино-6-хлор-антрахинон) с бензантроном с помощью анилида натрия также получают
6-хлор-изодибензантрон.
ПРИМЕР 13.
Смесь из 12 частей 6-бром-изодибензантрона (желтые игольчатые кристаллы, плавящиеся при температуре
от 254 до 255 градусов Цельсия, которые можно получить обработкой 6-бром-изодибензантрона бромом или
сульфурилхлоридом) и 8 частей бензантрона, при аналогичной обработке, дает фиолетово-синий кубовый
краситель, состоящий в основном из 6-бром-изодибензантрона.
ПРИМЕР 14.
Обработкой смеси 8-хлорбензантрона (желтые иголки, плавящиеся при 174 градусах Цельсия), которую
можно получить путем фракционной кристаллизации продукта, полученного реакцией 6G глицерина и серной
кислоты с 1-хлорантрахиноном в присутствии сульфата анилина (см. патент № 7022). 1905 г. н.э.), который
при окислении образует хлорантрахинонкарбоновую кислоту, способную превращаться в
1-амино-8-хлорантрахинон) и 8-хлорбензантрон с анилидом натрия способом, описанным в Примере 11,
получают 8-хлоризодибензантрон, который очень быстро окрашивает хлопок из раствора в сильные
красновато-фиолетовые оттенки.
Вместо 8-хлорбензантрона и 8-хлорбензантрона используется смесь бензантрона и 8-хлорбензантрона.
Также можно использовать бензол-дихлорбензантрон (желтые игольчатые кристаллы, плавящиеся при
температуре от 218 до 220 градусов Цельсия, полученные из 8-хлорбензантрона и сульфурилхлорида).
EXMmPrL 15.
7.
Путем конденсации смеси 10 частей 8( 8-Бзл-дихлорбензантрона и 9 частей 8-хлорбензантрона способом,
описанным в Примере 11, получают 8,81-дихлоризодибензантрон, который окрашивает хлопок в еще более
красноватые оттенки, чем 8- 8, хлоризодибензантрон.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255278A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1925. № 25,029/25, 255,278 (Патент на дополнение к № 241,771: Янв. 21, 1925.
) Полная версия принята к публикации: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в каталитическом синтезе аммиака или связанные с ним.
Я, Стэнли Гордон Синклер Дикер,
Дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 20-23, Холборн, Лондон, E.C. 1,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления (как мне сообщил из-за границы д-р Ханс Хильертер, проживающий по адресу:
Терезиенштрассе, 8, Вюрцбург, Германия, гражданин Германии), которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям процесса, заявленного в
спецификации № 241 771, для каталитического синтеза аммиака из его элементов.
Согласно этому изобретению, предлагалось объединить два метода, обычно известные как синтез под
высоким и низким давлением, в один единый процесс и, в одном из вариантов изобретения, использовать
теплоту реакции, выделяемую при синтезе под высоким давлением, для синтеза под низким давлением.
Однако в этом комбинированном процессе было обнаружено, что стенки каталитических камер, находящихся
под давлением, подвержены воздействию не только выделяемого тепла, но и водорода, содержащегося в
газовой смеси, а также что температуру реакции в аппарате низкого давления невозможно поддерживать в
достаточно постоянном состоянии.
Согласно настоящему изобретению, этих трудностей можно избежать, а процесс улучшить, передавая тепло
посредством излучения из системы высокого давления в систему низкого давления. С этой целью между
катализатором и стенкой или стенками камеры высокого давления, или между катализатором и стенкой или
стенками камеры низкого давления, или между стенками как камеры высокого давления, так и камеры низкого
давления и соответствующими им катализаторами, размещается один или несколько слоев
теплоизоляционного материала, а при желании — и вокруг указанных стенок. Слои могут иметь форму
двухстенных цилиндров, пространство между стенками которых заполнено изоляционным материалом, таким
как угольный гравий, диатомит, кизельгур, корунд, тридимит, порошкообразный кварц, силикагель и т. д., в
твердом, измельченном или пластичном виде, тогда как каталитические вещества могут быть размещены в
полом пространстве внутренней стенки изоляционного материала.
цилиндры. Вместо заполнения изоляционным материалом цилиндров из листового железа с двойными
стенками, эти изоляционные цилиндры могут быть также изготовлены из самого изоляционного вещества,
например, из шамота, кварца, оксида циркония и т. д.
Пропуская реакционные газы через кольцевые пространства, образованные указанными 65 изоляционными
цилиндрами, стенки труб, находящихся под давлением, защищаются от воздействия теплоты реакции и
водорода; с другой стороны, создается средство для контроля передачи теплоты реакции в систему низкого
давления. Этого можно добиться путем соответствующего выбора изоляционного материала и толщины
изоляционных слоев. Таким образом, например, с помощью слоя кизельгура или угольного гравия толщиной
2,5 дюйма можно легко контролировать температуру таким образом, чтобы только 30–40 процентов всего
теплоты реакции, например, в трубе высокого давления, передавалось на стенки под давлением или в
систему низкого давления соответственно. Поскольку катализатор расположен в полом пространстве
изолирующего цилиндра, двойные стенки которого заполнены изоляционным материалом, основная часть
теплоты реакции отводится от стенок цилиндра под давлением, так что...
Они достигают температуры не выше 300–400 градусов Цельсия, при которой вредное воздействие водорода
на железо равно нулю, как это общеизвестно. Благодаря такой защите труб под давлением отпадает
необходимость в использовании дорогостоящей специальной стали, например, VYA, для герметизации труб
высокого давления, и их можно изготавливать из обычной стали Siemens-Martin. Однако, если используется
специальная сталь, прочность труб значительно повышается.
При реализации усовершенствованного процесса аппараты высокого и низкого давления могут располагаться
либо один внутри другого, либо рядом друг с другом. В обоих случаях как аппарат высокого, так и аппарат
низкого давления могут быть снабжены двумя изоляционными цилиндрами, расположенными внутри них. Для
того чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, оно будет подробно описано со
ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, где: Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение
комбинированной системы высокого и низкого давления, соединенных теплообменным устройством.
На рис. 2 представлен аналогичный поперечный разрез, показывающий систему высокого и низкого давления,
расположенные одна внутри другой.
Обращаясь сначала к рис. 1, А представляет собой частичный продольный разрез через аппарат высокого
давления, В — аналогичный разрез через аппарат низкого давления, а С — продольный разрез через трубы
теплообменника.
a обозначает стенку трубы высокого давления, а b — стенку трубы низкого давления. Внутри обеих трубок a и
b расположены два двухстенных изоляционных цилиндра c и cl, причем изоляционный материал d обозначен
точками. На рисунке показано, что полые пространства внутренних изолирующих цилиндров c. заполнены
каталитическим веществом e, имеющим форму комков.
Газовая смесь подается в аппарат высокого давления в направлении стрелок fi, проходит через кольцевые
пространства g, g' и затем попадает в центральную трубу, образованную внутренним 56-дюймовым
изоляционным цилиндром. После прохождения через катализатор e горячий аммиачный газ отводится через
внутреннюю обмотку h теплообменника 0 и, наконец, поступает в конденсатор i.
С другой стороны, газовая смесь низкого давления, поступающая из компрессора k, проходит через наружную
обмотку 1 теплообменника C в противотоке к горячему газу высокого давления и затем подается в кольцевое
пространство g между наружной стенкой b и наружным изоляционным цилиндром c аппарата низкого
давления B. Дальнейшее движение газовой смеси показано стрелками, как показано на рисунке. Газ проходит
через кольцевое пространство 70 g', протекает через катализатор e, а затем поступает в конденсатор i.
Рис. 2 представляет собой фрагментарный разрез, аналогичный рис. 1, но показывающий аппарат высокого
давления, расположенный концентрически в центре аппарата низкого давления. mn — стенка трубки высокого
давления, а n — стенка трубки низкого давления. o, p, q и r — двухстенные изоляционные цилиндры, e 80
обозначает катализатор высокого давления, а e' — катализатор низкого давления. Газ высокого давления
подается в направлении стрелок s, s1, s5, s111, а газ низкого давления — в направлении стрелок t, tF, t11, tll.
В этом случае газ низкого давления предварительно нагревается в кольцевом пространстве u за счет тепла,
излучаемого стенкой трубки высокого давления. Газ дополнительно нагревается в кольцевом пространстве v
за счет теплоты реакции, выделяющейся в трубе низкого давления, а затем достигает катализатора низкого
давления. Если тепла, передаваемого газу низкого давления, недостаточно, 95 газ перед подачей на
катализатор низкого давления может быть дополнительно нагрет путем пропускания его через внешнюю
обмотку теплообменника, аналогичного С на рис.
1,
Внутренняя обмотка которой проходит на 10 дюймов в противотоке под действием горячих газов,
поступающих из трубки высокого давления.
Как упоминалось выше, аппараты высокого и низкого давления снабжены двумя изоляционными цилиндрами
105, что позволяет адаптировать теплоту реакции в системе высокого давления к температуре реакции,
которая в каждом случае будет характерна для катализатора низкого давления.
Для этой цели выбирается соответствующая толщина изоляционных слоев в трубе высокого давления, и,
кроме того, газ низкого давления может быть нагрет до желаемой степени — в дополнение к теплу,
излучаемому системой высокого давления 115, — аммиачными газами высокого давления в теплообменнике.
Теплообменник отключается, как только температура газов низкого давления начинает превышать
подходящую температуру реакции 120.
В качестве модификации трубка низкого давления n может быть снабжена дополнительной изоляционной
оболочкой cl, часть которой, как показано на рисунке, отломана. 125 Другой способ заключается в том, чтобы
окружить аппарат высокого давления изоляционным слоем, а последний — напорной трубой, оставив
кольцевое пространство между изоляционным слоем и напорной трубой. Холодные газы для системы низкого
давления пропускаются под давлением, необходимым для этой системы, через указанное кольцевое
пространство, так что газы поглощают тепло, излучаемое аппаратом высокого давления, и передают его в
систему низкого давления.
Таким образом, газы низкого давления будут поглощать только тепло, протекающее через изоляционный слой
из трубы высокого давления, тогда как остальная часть теплоты реакции из системы высокого давления
может передаваться предварительно нагретым газам низкого давления в теплообменнике.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, о которых мне
сообщили из-за границы, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7,1925. № 25,032/25.
Слева полностью: февраль. 4, 1926.
Полный текст принят: 22 июля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
255,279 Усовершенствованная комбинированная установка для производства газа и карбонизации угля или
топлива.
Я, Альберт Паррер, доктор наук, проживающий по адресу: Уэлберн-авеню, 11, Хедингли, город Лидс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к аппарату для производства газа и карбонизации угля или топлива,
включающему генератор водяного газа в сочетании с ретортой для карбонизации угля или другого
углеродсодержащего материала, расположенной внутри камеры или корпуса, соединенного с генератором
водяного газа.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствований в конструкции и компоновке
аппаратов указанного типа, которые позволят проводить карбонизацию более эффективно, чем это было до
сих пор, и предотвратят потери продуктов дистилляции во время периодов «продувки» и операций
клинкеризации.
Изобретение представляет собой устройство указанного типа, включающее генератор водяного газа и
карбонизационную реторту или реторты или аналогичные устройства, заключенные внутри подходящей
камеры или камер с соединениями между ними, таким образом, что водяной газ может быть предварительно
нагрет путем пропускания через камеру или камеры, предварительно нагретые генераторным газом, после
чего водяной газ в таком предварительно нагретом состоянии пропускается через реторту или реторты для
передачи им тепла 3.5 и содействия процессу карбонизации.
Изобретение также заключается в обеспечении байпаса в газопроводе и связанного с ним вытяжного
устройства таким образом, что когда газопровод закрыт и дымоходный клапан открыт, газ, образующийся в
ретортах в течение этого периода или во время операций клинкеризации, отводится вытяжным устройством
через байпас [Цена 1/-], предотвращая тем самым потери продуктов дистилляции в течение таких периодов.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже.
При реализации моего изобретения в 1950 году я предложил удобный способ, позволяющий использовать
генератор водяного газа в сочетании с подходящей установкой для карбонизации угля или другого
углеродсодержащего материала, причем оба устройства снабжены соответствующими соединениями, так что
продувочный газ поступает из генератора в камеру или камеры, окружающие одну или несколько реторт,
печей или подобных устройств, составляющих сосуды для карбонизации. 6)60 Камера или камеры устроены
таким образом, что в них может подаваться воздух для сжигания части или всего продувочного газа по
желанию, тем самым повышая температуру карбонизационных емкостей 65 и окружающих камер, и в течение
этого периода продувки газы, выходящие из камеры или камер, могут отводиться непосредственно в дымовую
трубу или использоваться для получения пара или для других целей нагрева, либо 70 могут частично или
полностью проходить через материал, подвергающийся карбонизации.
Водяной газ, образующийся во время работы генератора, проходит через камеру или камеры 75, окружающие
емкости для карбонизации, так что таким образом повышается температура водяного газа, и при желании эту
температуру можно дополнительно повысить путем частичного сгорания во время прохождения 80 водяного
газа через камеру или камеры путем подачи в них необходимого количества воздуха.
Таким образом, предварительно нагретый водяной газ поступает из окружающей камеры или камер
непосредственно через соединительные дымоходы (а не через уплотнение или другое подобное устройство,
которое привело бы к охлаждению газов) в емкость или емкости для карбонизации, поднимаясь вверх через
материал, подвергающийся карбонизации.
Используемые реторты, печи или другие емкости для карбонизации могут быть непрерывного или
прерывистого типа, при этом скорость прохождения угля или другого топлива через емкости для карбонизации
в первом случае или продолжительность карбонизации во втором случае могут варьироваться в зависимости
от характера и количества требуемых продуктов.
Изобретение позволяет карбонизировать материал при высоких, средних или низких температурах, и путем
соответствующего регулирования скорости карбонизации можно добиться того, чтобы количество
карбонизированного топлива, отбираемого из карбонизационных емкостей, точно соответствовало
требованиям генератора водяного газа, когда процесс будет представлять собой полную газификацию. В
качестве альтернативы, скорость карбонизации может быть увеличена для получения количества
карбонизированного топлива, в несколько раз превышающего вес топлива, потребленного в генераторе, и при
желании последнее может частично или полностью снабжаться топливом, отличным от того, которое
отбирается из емкостей для карбонизации.
Для предотвращения потерь продуктов дистилляции во время продувки, когда открыт дымоходный клапан,
или во время операций клинкеризации, я предусматриваю байпас в газопроводе с соответствующим
вытяжным вентилятором диаметром 36 мм, скорость вращения которого регулируется в соответствии с
практическими требованиями.
В одном из конкретных вариантов осуществления аппарата в соответствии с изобретением я могу предложить
две реторты или аналогичные устройства, расположенные внутри внешней камеры или корпуса, нижняя часть
которых соединена посредством соответствующего трубного соединения с верхней частью генератора,
причем такое трубное соединение, снабженное соответствующим клапаном, при необходимости изолировано
и заканчивается в нижнем конце пылеуловителем или карманом.
Верхняя часть камеры также удобно соединена с верхней частью генератора посредством дополнительного
трубного соединения, ведущего в камеру и имеющего в ней подходящий клапан или клапаны, а от этого
последнего соединения при необходимости может быть проведено дополнительное трубное соединение,
снабженное одним или несколькими клапанами, к нижней части генератора под огневыми решетками.
Описанная таким образом конструкция позволяет генератору работать как в вертикальном, так и в
горизонтальном направлении, в зависимости от необходимости.
Камера или корпус, окружающий реторту (или реторты), предпочтительно должны быть устроены таким
образом, чтобы проходящие через них газы двигались по извилистому или зигзагообразному пути, например,
я могу предусмотреть ряд горизонтальных перегородок с двумя вертикальными торцевыми перегородками,
причем первая имеет отверстия, расположенные попеременно с каждой стороны от неперфорированной
вертикальной перегородки, а другая вертикальная перегородка имеет отверстия между последовательными
горизонтальными перегородками.
Дополнительное преимущество устройства, соответствующего моему изобретению, заключается в том, что
водяной газ поступает в камеру или камеры в верхней части устройства и движется в направлении, обратном
направлению движения горящего продувочного газа, благодаря чему происходит более эффективная
передача тепла водяному газу до того, как последний попадет в реторту или реторты через соответствующие
дымоходные отверстия, расположенные в нижней части устройства.
Изобретение не ограничивается какой-либо конкретной конструкцией и расположением генератора водяного
газа, а также какой-либо конкретной формой и расположением камер или отсеков, окружающих
карбонизационное устройство, которое может представлять собой одну или несколько реторт, печей или тому
подобного, поскольку такие детали могут варьироваться в зависимости от любых конкретных требований,
которые необходимо выполнить.
Дата: 7 октября 1925 года.
МАРКЕС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная комбинированная установка для производства газа и карбонизации угля или топлива.
Я, Альберт Паркс, доктор наук, проживающий по адресу: Уэлберн-авеню, 11, Хедингли, город Лидс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для производства газа и карбонизации угля или топлива,
включающим генератор водяного газа в сочетании с вертикальной ретортой для карбонизации угля или
другого углеродсодержащего материала, расположенной внутри камеры или корпуса, соединенного с
генератором водяного газа, при этом водяной газ проходит через реторту или реторты во время операции
карбонизации.
9.) t95 255,279 генератор водяного газа в сочетании с вертикальной ретортой или ретортами для
карбонизации угля или другого углеродсодержащего материала, причем оба устройства снабжены
соответствующими соединениями, так что продувочный газ 70 поступает из генератора в камеру или камеры,
окружающие одну или несколько реторт, печей или подобных устройств, составляющих сосуды для
карбонизации.
Камера или камеры устроены таким образом, что в них может подаваться воздух для сжигания части или
всего продувочного газа по желанию, тем самым повышая температуру карбонизационных емкостей и
окружающих камер, и в течение такого периода продувки газы, выходящие из камеры или камер, могут
отводиться непосредственно в дымовую трубу, использоваться для получения пара или для других целей
нагрева, либо могут частично или полностью проходить через материал, подвергающийся карбонизации.
Водяной газ, образующийся во время работы генератора, проходит через камеру или камеры, окружающие
емкости для карбонизации, так что таким образом повышается температура водяного газа, и при желании эту
температуру можно дополнительно повысить путем частичного сгорания во время прохождения водяного газа
через камеру или камеры путем подачи в них необходимого количества воздуха.
Таким образом, предварительно нагретый водяной газ поступает из окружающей камеры или камер
непосредственно через соединительные дымоходы (а не через уплотнение или другое подобное устройство,
которое привело бы к охлаждению газов) в емкость или емкости для карбонизации, поднимаясь вверх через
материал, подвергающийся карбонизации, при этом газы из реторты отводятся сверху каждой реторты через
любые подходящие выходные фитинги (не показаны).
Используемые реторты, печи или другие вертикальные емкости для карбонизации могут быть непрерывного
или прерывистого типа, а скорость прохождения угля или другого топлива через емкости для карбонизации в
первом случае или продолжительность карбонизации во втором случае могут варьироваться в зависимости от
характера и количества требуемых продуктов.
Изобретение позволяет карбонизировать материал при высоких, средних или низких температурах, и путем
соответствующего регулирования скорости карбонизации можно обеспечить, чтобы количество
карбонизированного топлива, отбираемого из карбонизационных емкостей, точно соответствовало
требованиям генератора водяного газа, когда процесс будет представлять собой полную газификацию.
В качестве альтернативы, скорость карбонизации может быть увеличена для получения количества
карбонизированного топлива, в несколько раз превышающего вес топлива, потребленного за 130 часов. В
одном из вариантов аппарата вышеуказанного типа, включающего горизонтальные или наклонные реторты,
было предложено использовать систему чередующихся периодов «продувки» и «работы», при этом
генераторный газ периода «продувки» используется для нагрева реторты, а водяной газ периода «работы»
следует по тому же пути, предварительно нагреваясь продувочными газами, причем водяной газ в этом
случае подается в распределительную камеру перед поступлением в реторту или реторты.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствований в конструкции и компоновке
аппаратов указанного типа, которые позволят проводить карбонизацию более эффективно, чем это было до
сих пор, и предотвратят потери продуктов дистилляции во время периодов «продувки» и операций
клинкеризации.
Изобретение представляет собой устройство указанного типа, включающее в себя генератор водяного газа,
вертикальную реторту или реторты или подобное устройство для карбонизации топлива или другого
углеродсодержащего материала, камеру или кожух, окружающий указанную реторту или реторты, и
соединения между генератором водяного газа и указанной камерой или кожухом таким образом, что в течение
периода «продувки» генераторный газ проходит в одном направлении через камеру или кожух для его
нагрева, а в течение периода «работы» водяной газ проходит через камеру или кожух в обратном
направлении, так что происходит эффективная передача тепла водяному газу до того, как последний попадет
в реторту или реторты через соответствующие дымоходные отверстия в них.
Соседние файлы в папке патенты