Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4404
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255266A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная Лондон. C. 2. Настоящим я заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от компании Monarch Electric Saw Company,
корпорации штата Калифорния, расположенной по адресу: 519, California Street, San Francisco, California,
United States of America), и о том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем документе.
заявление:-
Мое изобретение относится к станкам для распиловки с электроприводом, специально предназначенным для
распиловки костей, встречающихся при разделке различных частей мяса.
Целью изобретения является создание пильного станка, в котором пила и рабочий механизм установлены
таким образом, что пилу можно не только перемещать вперед или назад, но и поднимать или опускать.
Еще одна цель — создать пильный станок, в котором циркулярная пила и электродвигатель установлены на
конструкции, которая шарнирно закреплена на подвижной опоре в точке, где конструкция обычно принимает
вертикальное положение (под действием веса двигателя), когда не используется, и имеет выключатель,
управляющий двигателем, который автоматически замыкается, когда конструкция, поддерживающая пилу и
двигатель 3,5, перемещается из нормального вертикального положения в приблизительно горизонтальное
рабочее положение.
Ещё одна цель — создать пильный станок, которым может управлять один оператор.
Другие цели и преимущества станут очевидны из следующего описания практического воплощения
изобретения, четко изложенного в следующем описании прилагаемых чертежей, а его новая особенность
будет указана в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
[Цена 1 / -] 2559266 Рис. 1 представляет собой перспективный вид распиловочного станка в процессе
распиловки костей. 50 На рис. 2 представлен вид сверху на детали пильного станка, показанные в разрезе.
На рис. 3 показан боковой вид пильного станка, демонстрирующий пильные элементы в нерабочем состоянии;
65 деталей сломаны и показаны в разрезе.
Рис. 4 представляет собой разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 1.
На прилагаемых чертежах 10 и 101 обозначены вертикальные рамы, установленные параллельно друг другу и
прикрепленные к разделочной доске или основанию 11. Рамы предпочтительно изготавливаются из литого
металла и состоят из стоек 12, поддерживающих направляющие или каналы 14, имеющие упоры 15 на каждом
конце 65 для ограничения движения каретки, обозначенной в целом буквой С и установленной на
направляющих 14. Каретка С состоит из пар роликов 16, установленных на штифтах 18, соединенных с
пластинами 17 и удерживаемых 70 установочными кольцами 19.
Пластины 17 соединены валом, который используется для поддержки подвески, обозначенной в целом буквой
H, перемещающейся по валу 20 с помощью роликов 21, установленных 75 в раздвоенных концах 22a рычагов
22 с помощью штифтов или болтов 23.
Циркулярная пила 24 и электродвигатель установлены на конструкции, обозначенной в целом буквой S,
которая шарнирно соединена штифтами 26 с рычагами 22 подвеса H. Пила закреплена любым подходящим
способом на валу 27, установленном в подшипниках 28 редуктора 29, в то время как двигатель 25 установлен
на опоре 30 85, соединенной с редуктором удлиненной частью 31, имеющей подшипники 32 для поддержки
вала 33, один конец которого соединен с валом двигателя 34 гибким шарниром 35, а другой конец 90 снабжен
конической шестерней 36, закрепленной на нем и зацепляющейся с другой конической шестерней 37,
закрепленной на валу пилы.
Для переноса даты подачи заявки используется идентификатор 38: сентябрь. 18, 1925. № 23337/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 июля 1926 г.
Пильный станок.
Конструкция пилы и двигателя K v 255,266 соединена с редуктором 29 рычагом 39.
Защитный кожух 40 окружает верхнюю периферию пилы, предотвращая попадание пыли на оператора во
время вращения пилы, а другой защитный кожух 41 предназначен для защиты двигателя; каждый кожух
соединен с рычагом 42, который крепится к опорной части двигателя 31 конструкции S с помощью зажима 43.
Выключатель, обозначенный в целом цифрой 44, установлен на изолированной пластине 45, прикрепленной к
двигателю 25. Выключатель снабжен контактами 46, к которым подключены проводники 47, ведущие к
источнику тока, не показанному на рисунке, и от него.
Рычаг колокола 50 i-.поворотно закреплен на пластине 45. Звено 53 шарнирно соединено с рычагом
коромысла 50, а также шарнирно закреплено в точке 55 на одном из рычагов 22. — Видно, что пильная
конструкция обычно находится в вертикальном положении, в течение которого выключатель разомкнут, как
показано на рис. 3.
Для использования пилы оператор сначала перемещает ее вниз за рукоятку 38, затем, при необходимости,
вперед, назад или вбок в определенных плоскостях без промежуточных остановок до положения,
позволяющего задеть кость или другой элемент, который затем может быть отсечен, поскольку пила будет
вращаться из-за замыкания выключателя 44. Выключатель 44 открывается и закрывается звеном 53 в его
шарнирном соединении с квадрантом 50 при перемещении силового блока, обеспечиваемого двигателем
пилы и средствами его передачи, в его шарнирном креплении 26 в подвеске H.
Из конструкции видно, что пила способна работать в широком диапазоне положений резки, обеспечиваемых
движением каретки вперед и назад по направляющим рамы, а также боковым перемещением подвеса на валу
каретки и дугообразным движением конструкции пилы и двигателя.
Ролики подвески, имеющие вогнутые поверхности, взаимодействующие с валом каретки, позволят
осуществлять дополнительное перемещение вперед, назад и по дуге поворотной пилы и опорной конструкции
двигателя после того, как ролики каретки войдут в зацепление с упорами на обоих концах направляющих
рамы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255267A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 1925. № 23356/25.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июля 1926 года.
255,267 Полная спецификация E]-мВт.
Усовершенствования в машинах для поперечной намотки текстильных нитей и пряжи.
Мы, Хайлс Швайтер, проживающий по адресу Линденштрассе, Бьорген, Швейцария, гражданин Швейцарии, и
компания MIAsCHINENFABRIK SCnWEITRn, AKTIEN. GESELLSCHAFT, швейцарская компания, проживающая
в Бьоргене, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для поперечной намотки с автоматическим регулированием перемещения,
в которых катушка и кулачковый барабан для привода нитеводителя вращаются с постоянной скоростью, при
этом кулачковый барабан перемещается вдоль оси для изменения перемещения.
В известных машинах для поперечной намотки этого типа регулирование перемещения нитеводителя
осуществляется путем перемещения щупов, контактирующих со бобиной. Недостатком этого метода является
то, что наматываемый материал, особенно если это шелк или искусственный шелк, подвергается давлению
щупалец.
Также было предложено перемещать вал кулачка в осевом направлении с помощью кулачка таким образом,
чтобы перемещение автоматически изменялось без помощи изменения диаметра бобины.
Согласно нашему изобретению, это достигается путем приведения в действие механизма осевого
перемещения кулачка, благодаря чему перемещение уменьшается или увеличивается известным способом
по мере увеличения толщины бобины, при этом бобины изготавливаются с коническими концами или
выпуклой формой.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют три примера устройств, созданных в соответствии с изобретением, с
двумя комплектами для намотки бобины.
[Цены.
1/
-] На рис. 1 показан один из примеров в разрезе. 45 частично в разрезе; рис. 2 — его план.
Рис. 3 – вид сбоку, а рис. 4 – вертикальное сечение по линии А-В на рис. 1; рис. 5 и 6 – соответственно вид
сбоку и вид сбоку второго примера, а рис. 7, 8 и 9 – соответственно вид сбоку, вид сбоку и вертикальное
сечение третьего примера, сечения на рис.
9 на линии C-D на рис. 8.
К направляющему стержню резьбы 1 (рис. 1) прикреплен штифт с роликом 2, который входит в зацепление с
канавкой кулачка 3 барабана 4, посредством которого осуществляется возвратно-поступательное движение
стержня 1.
Направляющий стержень 1 соединен посредством несущего кронштейна 5, проходящего по диагонали через
стержень, с одним концом рычага 8 65, который опирается на ось 6, а другой конец рычага выполнен в виде
диска 7. Диск 7 установлен с возможностью вращения в раме станка 100 и имеет на своей передней стороне
паз диаметром 970 для направления скользящего блока f0. Этот скользящий блок установлен на винтовом
болте 11 (рис.
4) имеет кольцо 111, скользяще входящее в паз 12 рычага 14, закрепленного на оси V3; скользящее кольцо
зафиксировано в положении 75 в пазу 12 с помощью гайки 112. Верхняя часть рычага 14 снабжена вторым
пазом 15 и входит в зацепление с раздвоенным концом стержня 16, соединенного посредством винтового
болта 80 17 с блоком 18, скользящим в указанном пазу 15 (рис. 1). Камбала 4 закреплена на валу 20, с
помощью которого она может перемещаться вдоль оси. Перемещение осуществляется с помощью стержня
16, в который ввинчен стержень 19 85. Этот стержень 19 регулируемо соединен резьбой 22 с втулкой 21,
которая вращательно расположена на валу 20, но не может перемещаться по нему в осевом направлении.
Каждое движение штоков 16 и 19 в осевом направлении передается на вал 20, а оттуда на кулачковый
барабан 4.
В концентрическом углублении на задней стороне диска 7 установлен диск 23 таким образом, что он является
регулируемым и может быть зафиксирован в нем, а в этом диске на винте 25 установлен собачка 24. При
вращении винта 25 так, чтобы он прижимался к диску 7, на центральный винт 23l оказывается зажимное
действие, и таким образом диски 7 и 23 фиксируются вместе. Защелка 24 входит в зацепление с зубьями
храпового механизма 28 диска 271, вращательно и аксиально перемещающегося на шарнире 27 в раме 100, и
передает дискам 271 ступенчатое вращательное движение.
Диск 271 имеет спиральную корончатую резьбу 26, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой 29,
перемещающейся в вертикальном пазу рамы 100 и несущей мягкий буферный диск 30. Реечная рейка 29
содержит шарнир 31 для приводного рычага 14 и изогнутый рычаг 32, к одному концу которого прикреплена
пружина 33, а другой конец пружины подвешен на раме в точке 34. Цель пружины 33 — поднять зубчатую
рейку 29 вместе с рычагом 14 в исходное положение, когда рейка 29 отсоединяется от спиральной резьбы
коронки 26 после того, как находилась в зацеплении с ней. На шарнире 27 установлена пружина 35, которая
удерживает диск с корончатой резьбой 27' в зацеплении с зубчатой рейкой 29. В раме 100 расположен штифт
36, перемещающийся параллельно оси диска 271 (рис. 1-3), один конец которого упирается в диск 271, а
другой — в один из рычагов 371, установленных на раме 100 и вращающихся вокруг оси 51. Другой рычаг
3711 соединен с изогнутым концом 411 вала 41i, вращающегося в рычаге b2 (рис.). На рисунке 1 и 2 на другом
конце вала 41 закреплена петля 42 в форме ручки, которая служит для фиксации 40 катушки 38.
Рычаг 52 регулируется и фиксируется на валу 39, что позволяет регулировать длину шпульки 40. При
перемещении рукоятки 42 в направлении стрелки P (рис. 2) изогнутая часть 41 прижимается к рычагу 37 и
вращает рычаг 5,5 37 вокруг оси 51, так что рычаг 37 перемещает штифт 36, который прижимает стержень 271
против действия пружины 35 и таким образом освобождает резьбу 26 от зацепления с зубчатой рейкой 29
(рис. 3 и 4). Как только это произойдет, рейка 29 вернется, %под действием пружины 33, в свое верхнее
положение.
Принцип работы аппарата следующий: канавка 3 кулачкового механизма 4 передает направляющему стержню
резьбы осевое возвратно-поступательное движение, необходимое для постоянного перемещения. Рычаг 8 и
диск 7 начинают колебаться вокруг оси 6.
Перед началом намотки бобины 7C необходимо отрегулировать и зафиксировать скользящий элемент 10 в
пазу 12 рычага 14 с помощью болта 11. Когда скользящая деталь 10 зафиксирована над центральной линией
6-6 (рис. 4), рычаг 14 перемещается в том же направлении, что и направляющая нити, так что траектория
движения направляющей нити соответственно увеличивается.
Напротив, когда скользящая деталь 10 зафиксирована ниже линии 6-6, движение рычага 14 уменьшается,
поскольку этот рычаг колеблется в направлении, противоположном направлению движения нитеводителя.
Таким образом, начальное положение скользящей детали 10 можно выбрать по желанию. Перед началом
намотки бобины 85 зубчатая рейка 29 вместе с рычагом 14 перемещаются в верхнее положение, в результате
чего зубчатая рейка 29 фиксируется на раме 100, как показано на рисунке 4. На фиг. 1 и 4 показан скользящий
элемент 10 в нулевом положении, то есть в положении, концентричном оси 6, при котором вращательный
момент не передается от диска 7 к рычагу 14. Однако, если скользящая деталь 10 находится в эксцентричном
положении относительно указанной оси, рычаг 14 воздействует на качание диска 7, который, в свою очередь,
качается посредством скользящей детали 10, и болт 11 и кулачковый цилиндр 4 совершают осевое движение
вперед и назад, которое уменьшает ItO-0 или увеличивает перемещение, осуществляемое канавкой кулачка
3, в зависимости от того, направлены ли перемещение канавки кулачка и перемещение кулачкового цилиндра
4 в противоположные или одинаковые стороны.
Таким образом, 105 траверс уменьшается или увеличивается.
Когда диск 7 качается, резьбовой диск коронки 27x пошагово вращается в одном направлении с помощью
собачки 24 и перемещает зубчатую рейку 29 вниз вместе с рычагом 110 14, так что скользящий блок 10
опускается в паз 9 диска 7 и, следовательно, вызывает постепенное увеличение хода рычага 14, а также
увеличивает эффективную длину рычага 115 относительно штока 16. Эти два эффекта совместно сокращают
ход, поскольку смещение, вызванное канавкой кулачка, уменьшается за счет смещения цилиндра кулачка в
противоположном направлении. 120 После завершения намотки контрзажим 40 отводится в направлении
стрелки P, так что отдельные части возвращаются, как описано выше, в свои исходные положения. 125 Для
получения выпуклой катушки описанный выше процесс выполняется в обратном порядке.
Ремень 29 опускается в самое нижнее положение, которое ограничено упором, и корончатое колесо 27l,
резьба 130 255,267 которого направлена соответствующим образом, толкает рейку и рычаг 14 вверх.
В примере, показанном на фиг. 5 и 6, диск с корончатой резьбой 271 имеет кольцевую V-образную канавку 42',
в которой входит в зацепление с приводным эксцентриком 43 с клиновидным краем. Этот эксцентрик
установлен на рычаге 44 коромысла 44, который свободно закреплен на ступице диска 271, а другой рычаг 45
имеет поверхность 46, концентричную с диском 7, и наклонную поверхность 47, примыкающую к
концентрической поверхности. Регулируемый диск 48, концентрично утопленный в диске 7 и имеющий на нем
шкалу угловых градусов, несет штифт с роликом 50, который предназначен для воздействия на рычаг 45
коромысла 44, 45.
Колебания рычага 8 и дисков 7 и 48 приводят к тому, что ролик 50 входит в зацепление с наклонной
поверхностью 47 рычага коромысла 44, 45 и поворачивает его в направлении стрелки Т (рис. 6), так что
эксцентрик 43 перемещается относительно диска корончатой резьбы 271, и последний вращается.
При обратном движении рычага коромысла 44, 45 эксцентрик скользит по диску и не вращает его. Путем
регулировки диска 48 относительно рычага коромысла 44, 45 можно добиться более раннего или более
позднего воздействия ролика 50 на наклонную поверхность 47 рычага 45 и, следовательно, большего или
меньшего хода рычага 44, 45 или большего или меньшего углового смещения диска 271. Остальная часть
машины выполнена так же, как описано на рисунках 1–4.
В примере, показанном на фиг. 7-9, вместо диска с корончатой резьбой 271 используется винт 270, который
входит в зацепление с зубчатой рейкой 29. На гладком стержне 271 винта 270 жестко закреплено храповое
колесо 272, зубья которого удерживаются в зацеплении собачкой 273 под действием пружины 275,
воздействующей на штифт 274, установленный на этой собачке. Защелка 273 установлена на рычаге 451
двухрычажного рычага 451, 452, шарнирно закрепленного на раме 100, а пружина 275 прикреплена к этому
рычагу. Рычаг 452 приводится в действие роликом 50 таким же образом, как и рычаг 45 коромысла 44, 45 5i5 в
случае примера, показанного на фиг. 5 и 6. Рычаги 451 и 452 соединены между собой установочным винтом
453.
Легко заметить, что винт 270 получает пошаговое вращение от ролика 50 и, таким образом, действует
аналогично диску корончатой резьбы 271. Винт 270 установлен в хомуте 454, шарнирно закрепленном на
раме станка 100, и может быть отсоединен от зубчатой рейки 29 путем вращения хомута с помощью рукоятки
455. Пружина 456 удерживает винт 270 в зацеплении с рейкой 29. В остальном машина, рассматриваемая в
данном примере, похожа на машины, описанные в приведенных выше примерах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255268A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 сентября 1925 г., № 23724125.
2
5, Полная версия принята к публикации: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прокатке металлических прутков, стержней и тому подобного.
Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон-Гарден, 111/112, Лондон,
Восточная Англия (сообщение от Петтера Бредсдорфа Абрамсена, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего в Дормонте, округ Аллегейни, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к поперечной прокатке и особенно применимо к прокатке круглых заготовок
с целью уменьшения их диаметра.
Термин «круглые заготовки», используемый в металлургической промышленности, обозначает прутки,
стержни или другие сплошные изделия с круглым поперечным сечением. При обычном способе изготовления
круглые заготовки создаются путем предварительной обработки заготовки алмазным инструментом до
получения квадратной заготовки со скругленными углами. Затем эта заготовка пропускается через
чередующиеся вальцы овальной и ромбовидной формы до тех пор, пока не будет уменьшена до требуемого
диаметра. После каждого прохода деталь обрабатывается по краю или поворачивается на 90 градусов,
прежде чем перейти к следующему проходу. В конечном итоге заготовка несколько раз проходит через
формовочный проход в валках чистового стана, чтобы получить действительно круглое поперечное сечение.
Точность готовых круглых заготовок зависит от квалификации вальцовщика и состояния валков, поэтому
очень часто производятся прутки, которые не имеют истинно круглой формы, не только из-за склонности к
образованию зазубрин по краям заготовки, но и потому, что любой износ при чистовой обработке приводит к
неточностям.
Эти условия, которые, по-видимому, неизбежны при существующем методе прокатки круглых заготовок,
делают необходимым, в случаях, когда требуется значительная точность, токарную обработку, холодную
вытяжку или холодную прокатку заготовки.
[Цена 1/-] Настоящее изобретение предусматривает уменьшение диаметра круглого изделия путем
пропускания его между валками, которые вдавливают в него кольцевые бороздки, тем самым удлиняя его на
50 и уменьшая его средний диаметр. Затем круглая деталь с бороздками по окружности пропускается через
набор сглаживающих роликов, которые прижимают гребни между бороздками, еще больше удлиняя деталь и
восстанавливая практически гладкую поверхность. Эти операции повторяются до тех пор, пока не будет
достигнуто желаемое уменьшение. Предпочтительно используются поперечные валки, между гранями
которых вращается валок во время движения. Таким образом, даже при износе валков, круглая форма
заготовки приобретает строго круглое поперечное сечение, а валки равномерно воздействуют на металл по
всем диаметрам его поперечного сечения, в результате чего получается пруток или стержень из более
однородно обработанного металла, чем при обычной практике, когда редукционные валки попеременно
сжимают и удлиняют волокна вдоль 70 диаметров под углом 90 градусов друг к другу.
Многократное образование борозд и прессование, которым подвергается металл, значительно повышают
механическую прочность прокатанных изделий и обеспечивают их однородность. 7.5 При поперечной
прокатке, как это применялось ранее, возникали значительные трудности с подачей прутка в валки.
Это происходит из-за того, что пруток вводится путем перемещения его вдоль траектории, по которой он
движется во время собственно прокатки, и когда передний конец прутка соприкасается с поперечными
валками, эти валки оказывают обратное усилие, которое значительно препятствует введению прутка. После
входа в систему обратная сила уравновешивается соответствующей поступательной силой, однако сам вход
в систему до сих пор осуществлялся со значительными трудностями. Настоящее изобретение
предусматривает приближение прутка или другого прокатываемого изделия к валкам и h68, вызывающее
относительное боковое перемещение прутка в валках. Предпочтительно это достигается путем перемещения
стержня в продольном направлении вблизи валков, а затем его перемещения в поперечном направлении в
плоскости, параллельной осям валков, до тех пор, пока не будет достигнуто зацепление. Стержень выдвинут в
продольном направлении достаточно далеко, чтобы ролики могли войти в зацепление с боковыми частями
стержня, благодаря чему обратная нагрузка уравновешивается и легко достигается.
Эта особенность изобретения, хотя и имеет общее применение, особенно полезна в связи с ранее описанной
особенностью, поскольку различные этапы уменьшения предпочтительно выполняются на круглом прутке
путем ввода прутка в используемую мельницу или мельницы сначала одним концом вперед, а затем другим
концом вперед. Это гарантирует, что вся арматура будет уменьшена в размерах, даже если перемещение
арматуры вперед до ее зацепления с поперечными валками будет несколько больше, чем необходимо. В
таких случаях, как, например, на загруженном производственном предприятии, передний конец прутка может
быть укорочен не в соответствии с остальной его частью, но поскольку направление движения прутка
меняется на противоположное при следующем проходе, эта трудность преодолевается, и слегка увеличенная
часть будет укорочена, когда теперь уже задний конец прутка пройдет через прокатный стан.
На прилагаемых чертежах, которые более или менее схематично иллюстрируют один из вариантов
осуществления изобретения, на фиг. 1 показан боковой вид прокатного стана поперечной прокатки,
воплощающего изобретение, пунктирными линиями изображен пруток, который будет в него помещен; на фиг.
2 показан разрез по линии II-II на фиг. 1, но в поперечном сечении изображен пруток в прокатном положении;
на фиг. 3 и 4 показаны, соответственно, боковой вид и план сверху комплекта поперечных валков для
формирования борозд в прокатных кругах; на фиг. 5 и 6 показаны, соответственно, боковой вид и план сверху
комплекта валков для прижима гребней s5 между бороздами; и на фиг. 7 показана схематическая схема
расположения прокатного стана, включающего два комплекта валков для формирования борозд, два
комплекта валков для сглаживания и комплект валков для чистовой обработки, иллюстрирующая этапы
обработки прокатного круга.
На представленном варианте осуществления изобретения показана пара валков 2 и 3 для формирования
борозд путем прокатывания ряда валков по кругу.
В процессе восстановления металл, разумеется, сильно нагревается. Для простоты иллюстрации приводной
механизм и т. д. не показаны, поскольку такой механизм будет легко понятен любому специалисту в
металлургической промышленности, так как поперечные валки установлены и приводятся в движение так же,
как и в обычной практике.
На рисунках 1 и 2 схематически показана одна из возможных форм прокатного стана 7, в которой вал 2
приводится в движение валом 4, а вал 3 является холостым валом, установленным на подшипниковых блоках
5, смонтированных в раме 6 и регулируемых по горизонтали относительно валка 2 с помощью 8 винтовых
зажимов 7. Направляющая А подается на прокатный стан от валкового стола или другого удобного источника
и перемещается по шарнирно установленным направляющим 8, количество которых может быть любым
желаемым. Эти направляющие соединены звеньями 9 и, находясь в положении, показанном на рисунке 1,
поддерживают планку, при этом передний конец прилегает к роликам 2 и 3, но не соприкасается с ними.
Предусмотрен упор 10 для ограничения движения лидера вперед до начала операции прокатки. При
положении направляющих, показанном на рисунке 1, направляющие 8 поворачиваются по часовой стрелке,
при этом кулачковообразные элементы 11 95 используются для перемещения направляющей вбок и
зацепления с поперечными роликами 2 и 3. Следует отметить, что благодаря этому движению направляющая
вводится своим передним концом глубоко в рулоны, так что эффект обратного толчка, который обычно очень
трудно преодолеть при попытке ввести ее в стержень обычным способом, полностью устраняется.
Вождь проходит «через крест 10».
В процессе прокатки пруток удерживается в нужном положении направляющими 8 и верхней направляющей
12, которые обеспечивают его правильное направление во время прокатки. 11( Хотя описанное выше
устройство для ввода прутка является весьма желательным и легко применимым в коммерческом прокате,
следует понимать, что ввод прутка может осуществляться иным способом, вызывающим относительное
боковое перемещение между валками и прутком. Например, это можно сделать, задействовав винтовые
зажимы 7 для разделения роликов 2 и 3, поместив планку между ними и 120, а затем переместив ролик 3 к
ролику 2 для зацепления с направляющей А.
Поперечные вальцы 2 и 3 снабжены одинарными бесконечными ребрами 13, которые эффективно
используются для формирования ряда кольцевых борозд 14 в стержне или направляющей А. Борозды
предпочтительно несколько шире, чем глубже, чтобы предотвратить нахлесты. Валки предпочтительно
располагают под правильным углом для получения идеальной резьбы 130 255,268 255,268, поскольку это
гарантирует, что весь металл будет подвергнут механической обработке, и предотвращает образование
нахлесток. Этот угол, конечно же, представляет собой угол спирали нити, и было установлено, что очень
хорошие результаты достигаются, если угол намотки составляет приблизительно 113,1416°. Как показано на
чертежах, этот угол обеспечивает две полные резьбы на отрезке прутка, приблизительно равном его
диаметру.
Благодаря такому расположению валков весь металл подвергается механической обработке, и образуется
чистая борозда без нахлестов, как это лучше всего показано на рисунке 4.
Как станет ясно любому, кто знаком с поперечными валками, оба вала вращаются в одном направлении, как
показано стрелками, вызывая тем самым вращение валов между ними в противоположном направлении, как
указано стрелкой, направленной на вал. Ребра 13 врезаются в заготовку в противоположных точках, и когда
заготовка зацепляется, они оказывают давление вперед и назад, что способствует удлинению заготовки, и
одновременно проталкивают ее вперед за счет своего вращения и борозд на ней. Поэтому крайне желательно
оставлять заготовку свободной для удлинения на этом этапе кругового бороздчатого формования, поскольку в
противном случае произойдет образование трубчатой структуры, и вместо получения цельной однородной
заготовки возникнет тенденция к производству заготовки с полой сердцевиной или сердцевиной с крайне
плохими физическими характеристиками.
На рисунках 3 и 4 показаны направляющие 15 и 16, но следует понимать, что могут быть использованы любые
желаемые формы направляющих, например, те, которые показаны на рисунках 1 и 2. При желании
направляющую 16 можно использовать в сочетании с входными направляющими 46, показанными на
рисунках 1 и 2, а также в сочетании с ней можно использовать направляющую, аналогичную направляющей
15, но открытую снизу.
После того как стержень сформирован и удлинен, он проходит через шлифовальные валки, показанные на
рисунках 5 и 6.
Данный комплект валков включает поперечные валы 17 и 18, снабженные направляющими 19 и 20 любой
желаемой формы. Каждый валок имеет цилиндрическую центральную часть 21 и сужающиеся концевые части
22. Когда валок проходит влево между этими валками, как показано на рисунке 6, гребни между бороздами (C
14) прижимаются. Предпочтительно, чтобы выравнивающие валки полностью сглаживали эти выступы,
возвращая круглой форме гладкую цилиндрическую форму. Это надавливание также создает растягивающее
усилие в обоих направлениях, поэтому проблема вхождения стержня в гладкие валы существует в той же
степени, что и в бороздчатые валы. Поэтому желательно предусмотреть возможность надлежащего ввода
прутка в шлифовальные валки способом, описанным выше (пункт 70), в связи с операцией формирования
борозды.
На рисунке 7 схематически изображена мельница, снабженная двумя комплектами бороздчатых валков,
чередующимися с двумя комплектами 7-тонных шлифовальных валков и комплектом чистовых валков.
Каждая из этих мельниц может быть снабжена входными отверстиями, как показано на рисунке 1, но
подробности этого на рисунке опущены для большей ясности.
Как показано на рисунке 7, направляющая А проходит в направлении, указанном стрелкой, через первый
комплект бороздчатых валков В, в результате чего образуется бороздчатый стержень С. Эта операция
бороздчатости завершается от конца до конца стержня, прежде чем предпринимаются какие-либо
дальнейшие операции, поскольку желательно, чтобы стержень всегда мог удлиняться в течение всей
операции прокатки. После завершения формирования борозды, обработанный стержень C проходит в
направлении, указанном стрелкой, через гладкие валы D, в результате чего получается круглый стержень E
диаметром на 95° меньше. Этот уменьшенный заготовочный брусок подается на стан для формирования
борозд F, в результате чего образуется более мелкий заготовочный брусок G, который затем проходит через
шлифовальные валки H, в результате чего получается еще более уменьшенный заготовочный брусок J. Это
чередование формирования борозд и шлифовки может повторяться столько раз, сколько необходимо, но в
конкретной прокатной станове, показанной на рисунке 7, используются только описанные выше этапы для
уменьшения заготовки до нужного размера, после чего она проходит через набор гиперболических чистовых
валков K, которые завершают обработку заготовки.
Следует отметить, что при уменьшении длины направляющей А до готового прутка 11 металлическое изделие
сначала вводится одним концом вперед, а затем другим. Это крайне желательно, поскольку, если на
каком-либо этапе стержень окажется немного продвинутым слишком далеко до того, как он войдет в
зацепление с поперечными валками (116), никаких трудностей при введении стержня в последующем проходе
не возникнет, и, кроме того, слегка расширенный конец будет следующим концом в таком проходе и легко
будет уменьшен в нем.
Круглое полотно имеет точное круглое поперечное сечение, и поскольку валки работают равномерно по всей
его окружности, а полотно вращается при прохождении через валки, износ валков не приводит к изменению
формы поперечного сечения, как это происходит с валками, обычно используемыми в настоящее время.
Кроме того, износ 130 на роликах может быть устранен путем их регулировки с помощью винтовых зажимов 7,
без ущерба для точности изделия.
Валки также могут быть обработаны и отрегулированы без необходимости использования обработанных
валков для производства круглых изделий большего размера, как это происходит с обычными валками.
Равномерная обработка металла по всем его диаметрам приводит не только к однородному круглому
поперечному сечению, но и к однородному физическому составу внутри заготовки. Физический состав гораздо
более однороден, чем тот, который можно получить при использовании существующего метода прокатки, и
позволяет добиться гораздо большей точности размеров, чем при использовании таких методов. Поэтому от
некоторых финишных операций, таких как токарная обработка или холодная вытяжка, можно полностью
отказаться.
Таким образом, изобретение обеспечивает поперечную прокатку цельного круглого прутка путем
попеременного создания борозд и сглаживания. Кроме того, оно предлагает способ общего применения для
ввода прокатываемого изделия в поперечные валки путем создания относительного бокового перемещения
между валками и прутком для зацепления прутка с валками.
Хотя изобретение было подробно проиллюстрировано и описано выше, а также описано предпочтительное
устройство для его осуществления, следует понимать, что изобретение не является окончательным! 5
ограничено представленными на иллюстрациях формами, но может быть реализовано иным образом в
рамках следующих пунктов формулы изобретения.
Описав и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил мой зарубежный
корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 сентября 1925 г. № 23729/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 июля 1926 г.
Соседние файлы в папке патенты