Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4402
.pdf
Усовершенствования в электрических трансформаторах.
Мы, компания THIE M.-L. MAGNETO SYNDICATE, LIMITED, британская компания, и Дэвид Кинг Моррис,
подданный Великобритании, оба из Victoria Works, West Orchard, 5S Coventry, Warwickshire, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
электрическим трансформаторам, и в частности к тем, которые используются в радиоприемных цепях в
качестве низкочастотных интервальных трансформаторов.
Целью данного изобретения является создание конструкции и системы обмоток, позволяющих
минимизировать влияние собственной емкости обмоток.
Интервальный трансформатор должен быть соединен в четырех точках с остальной частью приемной
системы, при этом первичная обмотка располагается между анодом и положительным выводом
высоковольтного источника питания, а вторичная обмотка — между его отрицательным выводом и сеткой
следующей за ним лампы. При приеме сигналов оба конца высоковольтного источника питания будут
свободны от пульсаций, в то время как потенциал анода и сетки будет колебаться в соответствии с
соотношением числа витков первичной и вторичной обмоток.
Потенциал сердечника не должен колебаться, и для уменьшения колебаний электростатических полей,
существующих во время эксплуатации, важно, чтобы значительная емкость, которая должна существовать
между внутренними слоями обмоток и сердечником, не подвергалась колебаниям потенциала.
Согласно данному изобретению, первичная и вторичная обмотки выполнены в двух секциях, расположенных
рядом и вращающихся в одном направлении, при этом количество витков в каждом первичном слое такое же,
как и в каждом соответствующем вторичном слое, тогда как, если общее количество витков в одной обмотке
больше, чем общее количество витков в другой обмотке, избыток продолжается на той секции, которая имеет
меньшее количество витков.
Для получения преимуществ от описанной выше схемы 50 внутренние или начальные концы двух обмоток
подключаются соответственно к положительному и отрицательному полюсам высоковольтной батареи. В
этом случае внутренний слой первичной обмотки и вторичной обмотки 55 будет свободен от пульсаций, и
между обмоткой и сердечником не будет колеблющегося электростатического поля.
Последовательные слои обмотки будут обладать возрастающей амплитудой пульсаций -_ потенциала. В
данный момент времени эти потенциалы будут иметь одинаковый знак, поскольку обе обмотки намотаны в
одном и том же направлении. Таким образом, независимо от глубины продолжения двух обмоток, между
любыми участками противоположных поверхностей первичной и вторичной обмоток не будет пульсации
потенциальной разницы. 70 После завершения намотки первичной обмотки и намотки такого же количества
витков вторичной обмотки описанным выше способом, все обмотки тщательно покрываются изоляцией, а
намотка вторичной обмотки продолжается слоями по всей ширине до завершения намотки. Обе обмотки со
стороны наружных слоев соответствующим образом наклонены, чтобы части, несущие пульсационный
потенциал 80°, постепенно отделялись от сердечника, а во всех остальных отношениях снижение
собственной несущей способности соответствует положениям нашего предыдущего патента №.
208,895. 85 Расстояние между слоями может быть меньше в первичной и внутренней части вторичной
обмотки, чем в остальной части вторичной обмотки, из-за меньшего пульсационного напряжения 90 255,229 i i
255,229 между слоями, возникающего из-за меньшей ширины и количества витков на слой во внутренних
частях обмоток.
Таким образом, та часть собственной емкости трансформатора, которая может возникать из-за колебаний
электростатического поля между обмотками и сердечником, устраняется внутри обмоток и минимизируется во
всех остальных частях. Также полностью исключены эффекты, связанные с емкостью электростатического
поля между обмотками. Особенно выгодно избегать таких полей, поскольку между обмотками существует
сильное электростатическое поле, соответствующее высоковольтному напряжению питания усилителя, и на
это неизменное поле накладывается пульсирующее поле. Изменения энергии электростатического поля, от
которых зависят эффекты самоемкости, значительно больше при добавлении пульсационного поля к
сильному постоянному полю, чем при добавлении только пульсационного поля.
В приведенных выше ссылках на источник высокого напряжения следует понимать, что его потенциал может
быть плюсом или минусом напряжение нити накала батареи и плюсом смещение сетки (если таковое
имеется), и что используемый набор батарей представляет собой конденсатор большой емкости и часто
может быть зашунтирован таким конденсатором.
Таким образом, положительный и отрицательный потенциалы выводов однозначно связаны.
Сердечник и корпус трансформатора могут быть выполнены аналогично тем, которые описаны в нашем
вышеупомянутом патенте.
Следует понимать, что для телефонного или другого понижающего трансформатора обмотка и общее
устройство могут быть такими, как описано выше, при этом секция с наибольшим числом витков будет
составлять первичную обмотку.
Если требуется соотношение один к одному, то очевидно, что две обмотки будут иметь одинаковые размеры и
расположение.
Дата: 9 июля 1925 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителей.
410 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических трансформаторах.
Мы, компания M.-L. MAGNETO SYNDICATE, LIITED, британская компания, и Дэвид Кинг Моаррис, подданный
Великобритании, оба из Victoria Works, West Orchard, Coventry, Warwickshire, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим трансформаторам, и в особенности к
тем, которые используются в радиоприемных цепях в качестве низкочастотных интервальных
трансформаторов.
Целью данного изобретения является создание конструкции и системы намотки, позволяющих
минимизировать влияние собственной емкости обмоток.
Интервальный трансформатор должен быть соединен в четырех точках с остальной частью системы
электропитания, при этом первичная обмотка должна располагаться между анодом и положительным
выводом высоковольтного источника питания, а вторичная обмотка — между его отрицательным выводом и
сеткой следующей за ним лампы. При приеме сигналов оба конца высоковольтного источника питания будут
свободны от пульсаций, в то время как потенциал анода и сетки будет колебаться в соответствии с
соотношением числа витков первичной и вторичной обмоток. 8 Потенциал сердечника не должен колебаться,
и для уменьшения колеблющихся электростатических полей, существующих во время эксплуатации, важно,
чтобы значительная емкость, которая должна существовать между внутренними слоями обмоток и
сердечником, не подвергалась колебаниям потенциала.
Таким образом, согласно данному изобретению, витки более короткой обмотки 9 и равное количество витков
более длинной обмотки образуют одинаковые катушки, расположенные рядом друг с другом на сердечнике, в
то время как оставшаяся часть более длинной обмотки продолжается слоями, простирающимися по обеим
100 одинаковым катушкам.
На прилагаемых чертежах, на фиг. 1 показан разрез трансформатора в осевой плоскости между
ламинированным сердечником, демонстрирующий один из способов осуществления изобретения, а на фиг. 2
показан аналогичный разрез, демонстрирующий альтернативную форму сердечника и небольшую
модификацию контура обмотки. 110 При реализации изобретения может быть использован любой
предпочтительный тип сердечника 2, причем показанный на рисунке сердечник имеет форму H, магнитно
замкнутый кольцами 3, окружающими пластины сердечника. Первичная обмотка 4 микросхемы 115 255 229
занимает половину длины сердечника, а на другой половине, рядом с первичной обмоткой, расположена
часть 5 вторичной обмотки.
Когда первичная обмотка завершена и рядом с ней намотано равное количество витков вторичной обмотки,
как показано на рисунке, все обмотки тщательно покрываются изоляцией, как показано на рисунке 6, и
вторичная обмотка продолжается слоями полной ширины, покрывая обе катушки 4 и 5, как показано на
рисунке 7, до завершения намотки. Обе обмотки со стороны наружных поверхностей 8 соответствующим
образом наклонены, чтобы те части, которые несут пульсирующий потенциал, постепенно отделялись от
сердечника, и во всех остальных отношениях уменьшение собственной емкости соответствует принципам
нашего предыдущего патента № 208895.
Для получения преимуществ от описанной выше схемы внутренние или начальные концы 9 и 10 двух обмоток
соединены соответственно с положительным и отрицательным полюсами высоковольтной батареи, как
показано выводами 11 и 12, в то время как внешние концы соединены выводами 13 и 14 с анодом одной
вентиля и сеткой следующей.
В этом случае внутренний слой первичной и вторичной обмоток будет свободен от пульсаций, и между
обмоткой и сердечником не будет колеблющегося электростатического поля.
Последовательные слои обмотки будут обладать возрастающей амплитудой пульсационного потенциала. В
данный момент времени эти потенциалы будут иметь одинаковый знак, поскольку обе обмотки намотаны в
одном и том же направлении. Таким образом, независимо от глубины продолжения двух обмоток, между
любыми участками противоположных поверхностей первичной и вторичной обмоток не будет пульсации
потенциальной разницы.
Расстояние между слоями может быть меньше в первичной обмотке и во внутренней части 5 вторичной
обмотки, чем в остальной части 7 вторичной обмотки, из-за меньшего пульсационного напряжения между
слоями, возникающего из-за меньшей ширины и количества витков на слой во внутренних частях обмоток.
Таким образом, та часть собственной емкости трансформатора, которая может возникать из-за колебаний
электростатического поля между обмотками и сердечником, устраняется внутри обмоток и минимизируется во
всех остальных частях. Также полностью устранены эффекты самоемкости 6f, возникающие из-за
электростатического поля между обмотками. Особенно выгодно избегать таких полей, поскольку между
обмотками существует сильное электростатическое поле, соответствующее высоковольтному напряжению
питания усилителя, и на это неизменное поле накладывается пульсирующее поле. Изменения энергии
электростатического поля, от которых зависят эффекты самоемкости, значительно больше 70, когда
пульсационное поле добавляется к сильному постоянному полю, чем когда пульсационное поле присутствует
отдельно.
Строго говоря, разность потенциалов между первичной и вторичной обмотками, как упоминалось ранее, равна
разности потенциалов высоковольтной или анодной батареи плюс или минус разность потенциалов
низковольтной или нити накала (в зависимости от типа используемой цепи), а также плюс смещение сетки,
если 80 анод.
Использование большого конденсатора, как это принято, в системе дополнительно гарантирует надежное
соединение соответствующих концов первичной и вторичной обмотк, подключенных к нему, и, следовательно,
полное отсутствие пульсаций.
Очевидно, что если для каждой обмотки использовать проволоку одинакового диаметра, то при одинаковой
длине в 90 слоев и одинаковом расстоянии между ними, равные по длине участки обмотки от начальных точек
всегда будут иметь практически одинаковый диаметр витков.
Если же, с другой стороны, используются проволоки разного сечения (95), то тот же эффект может быть
достигнут за счет соответствующего расстояния между витками и слоями в обмотке с проволокой меньшего
сечения. 10.0 Как станет ясно, обмотки могут быть выполнены или установлены на сердечнике любого
предпочтительного типа, а на рисунке 2 изображен сердечник стандартного и хорошо известного типа, причем
все буквенные обозначения такие же, как на рисунке 1.
Сердечник, показанный на рисунке 1, и корпус, в котором находится трансформатор, могут быть
сконструированы аналогично описанным в нашем вышеупомянутом патенте № 110.
Следует понимать, что для телефонного или другого понижающего трансформатора обмотка и общее
устройство могут быть такими, как описано выше, при этом секция 115, имеющая наибольшее количество
витков, в этом случае будет представлять собой входную или первичную обмотку.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255230A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июля 1925 года. № 17,830o/25.
Фотография слева: 7 марта 1926 года.
Завершено: 22 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
255,230 Усовершенствования, касающиеся оборудования, используемого при строительстве железобетонных
зданий.
Я, Гербьер Эванс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линакр, Лансдаун Кресент, Вустер,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: при строительстве пустотелых
стен для железобетонных зданий обычно используется система опалубки, состоящая из двух внешних частей
и внутреннего съемного сердечника. Бетон заполняет пространства, образованные этими частями.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного сердечника, который является
разборным и, следовательно, легкосъемным без риска повреждения бетона.
Изобретение включает в себя стержень, состоящий из пары элементов, которые удерживаются в надлежащем
положении любыми удобными промежуточными средствами, например, клиньями и распорными элементами,
причем указанные средства должны быть такими, чтобы их можно было легко извлечь, что позволяет
освободить две основные части от бетона перед демонтажем.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что сердечник или каждый элемент сердечника
образован парой плоских металлических пластин или досок, каждая из которых имеет соответствующие
выступы или прорези, расположенные на ее внутренней стороне. Пластины расположены на необходимом
расстоянии друг от друга с помощью съемных распорных элементов, которые входят в зацепление с
некоторыми выступами.
Также вертикально между пластинами вставлены клинья, которые входят в зацепление с такими же или
другими выступами и жестко фиксируют пластины на необходимом расстоянии друг от друга. В качестве
альтернативы, конический шплинт, предназначенный для прохождения через отверстия в перекрывающихся
выступах на двух пластинах, имеет резьбу на нижнем конце, которая входит в резьбовое отверстие в одном из
40 выступов; шплинт устанавливается на место с помощью гаечного ключа. При использовании шплинта
проставка не требуется, поскольку шплинт, проходя через выступы, выполняет двойную функцию:
обеспечивает правильное расстояние между внешними пластинами и скрепляет их между собой.
После заливки бетона и его застывания, распорные элементы, клинья, шплинты или аналогичные детали
извлекаются, 50 тем самым освобождая плиты и позволяя легко их снять.
Когда длинный стержень состоит из множества подобных элементов, смежные концы предпочтительно имеют
пазы, выступы или иную форму, позволяющую вставлять их один в другой для обеспечения непрерывности и
правильного выравнивания.
Благодаря данному изобретению можно легко получить полость любой глубины 60. «Кроме того, значительно
упрощается строительство стен».
Изобретение не ограничивается какими-либо конкретными способами размещения и соединения внешних
частей сердечника, поскольку они могут варьироваться в зависимости от различных требований.
Дата: 10 июля 1925 года.
MIARKS & CLERK. 70 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования, используемого при строительстве железобетонных зданий.
Я, Итерберт Эванс из Линакра, Ланс-Кресент, Вустер, настоящим заявляю, что характер этого изобретения
является британским изобретением, и способ его осуществления должен быть подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
При возведении пустотелых стен железобетонных зданий обычно используется система опалубки, состоящая
из двух внешних частей и внутреннего съемного сердечника. Бетон заполняет пространства, образованные
этими элементами.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного сердечника, который является
разборным и, следовательно, легкосъемным без риска повреждения бетона.
Изобретение включает в себя пару пластин, две пары перекрывающихся выступов на внутренней стороне
пластин, конические круглые отверстия в каждой из одной пары выступов, коническое отверстие в одной из
других пар выступов, резьбовое или внутреннее резьбовое отверстие в оставшемся выступе, и шплинт,
снабженный коническими участками для зацепления с коническими отверстиями в выступах и резьбовой
частью для зацепления с резьбовым выступом, а также стопорное кольцо на шплинте для предотвращения
полного отсоединения, причем вся конструкция выполнена в основном так, как описано ниже.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой план стержня, изготовленного
в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез, показывающий две стороны сердечника, скрепленные вместе,
а на рисунке 3 — аналогичный вид, показывающий их в разъединенном состоянии.
При реализации изобретения сердечник или каждый элемент сердечника образован парой плоских
металлических пластин a или досок, каждая из которых имеет соответствующие выступы b или прорези,
предусмотренные на ее внутренней стороне.
Конический шплинт c, предназначенный для прохождения через круглые конические отверстия в
перекрывающихся выступах на двух пластинах, имеет резьбу на нижнем конце, которая входит в резьбовое
отверстие в одном из нижних выступов; шплинт устанавливается на место с помощью гаечного ключа. Когда
различные шплинты завинчиваются, как показано на рисунке 1, две боковые пластины надежно фиксируются
на необходимом расстоянии друг от друга. После заливки бетона и его затвердевания шплинты достаточно
сильно вывинчиваются (как показано на рисунке 3), освобождая таким образом пластины и позволяя легко их
снять. Ограничительное кольцо или гайка на нижнем конце шплинта служат для ограничения степени его
выдвижения.
При желании выступы b могут быть изготовлены отдельно от пластин a и приспособлены любым удобным
способом для крепления к отдельно изготовленным пластинам с помощью винтов или иным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о спецификации № 8326 от 1907 года, и я не претендую ни на что из описанного в ней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 июля 1925 года. Нет, 17,937/25.
Фотография слева: 1 марта 1926 года.
Завершено: 22 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для сушки литейных форм.
Я, Альберт Хайентри Тутт, проживающий по адресу: Элгин Плейс, 14, Эпплтон Гейт, Ньюарк, Ноттингемшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: на фиг. 1 прилагаемых чертежей показан внешний вид аппарата спереди.
На рис. 2 показан вид с внешней стороны торца.
1
'0 На рис. 3 показан план без бака для питательной воды, обозначенного буквой «H» на рис. 1 и 2.
Буква «А» на рис. 1 обозначает печь, и, разместив над ней любой подходящий парогенератор, обозначенный
буквами «В» на рис. 1 и 3, можно получать паровую энергию; затем, пропуская этот пар через перегреватель,
обозначенный буквой «С» на рис. 1 и 3, его температура повышается до 800 градусов по Фаренгейту.
В этот момент давление за перегретым паром составляет фунтов на квадратный дюйм. Это давление
выталкивает газы из печи, которые смешиваются с перегретым паром в эжекторе, обозначенном буквой «F»
на рис. 1.
Таким образом, после этого температура повышается до 1200 градусов по Фаренгейту. Буква «D» на рис. 1 и 3
обозначает воздушный корпус с круглым регулятором, обозначенным буквой «E» на рис.
1, что изменяет подачу воздуха.
При работе с вышеописанной сушилкой для форм сначала разжигается огонь; затем закрывается дверца,
обозначенная буквой «J» на рис. 1 (которая показана в открытом положении и предназначена для отвода
всего воздуха, чтобы создать необходимую тягу для повышения давления пара); открывается заслонка «K» на
рис. 1, а затем, когда пар начинает вырабатываться при давлении от 40 до 60 фунтов на квадратный дюйм,
заслонка «K» закрывается, дверца «J» открывается, как и клапан, обозначенный буквой «L» на рис. 1, как
показано на прилагаемом чертеже. После этого начинается операция 45 по сушке необходимой детали путем
размещения данного устройства над формой с дверцей. Заслонка J открылась, а заслонка K закрылась,
поэтому все горячие газы проходят над обрабатываемой деталью, обеспечивая сушку формы, при этом
сушилка постоянно работает от собственного источника энергии и не зависит от других источников питания.
Буква «1» на рис. 1 и 2 обозначает 55 влажный зольник.
Буква «G» на рис. 1i обозначает дымовую трубу, предназначенную для создания необходимой тяги при
одновременном выработке необходимого давления пара. После того, как тяга поднята на 60 градусов, ее
можно немедленно перекрыть, закрыв заслонку «К» на рис. 1 и открыв дверцу «J», как было указано ранее,
когда весь перегретый пар и газы из печи пройдут через эжектор, обозначенный «F» на рис. 1, и попадут в
необходимую форму для сушки.
Датировано 13 июля 1925 года.
АЛЬБЕРТ ГЕНРИ ТУЙТТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для сушки литейных форм.
(70 Я, Альберт Генри Тутт, проживающий по адресу: Элгин Плейс, Эпплтон Гейт, Ньюарк, Ноттингемшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату для сушки литейных форм (№ 255,231) и включает в себя печь,
парогенератор, пароперегреватель и эжектор.
На фиг. 1 показан внешний вид спереди аппарата для сушки литейных форм в соответствии с настоящим
изобретением (на чертеже слева) с предварительной спецификацией.
Рис. 2 показывает внешний боковой вид.
На рис. 3 показан план без бака для питательной воды, обозначенного буквой «H t» на рис. 1 и 2.
Буква «А» на фиг. 1 обозначает печь, и, разместив над ней любой подходящий парогенератор, обозначенный
буквами «B» на фиг. 1 и 3, можно получать паровую энергию; затем, пропуская этот пар через перегреватель,
обозначенный буквой «C» на фиг. 1 и 3, его температура повышается до 800 градусов по Фаренгейту. В этот
момент давление за перегретым паром составляет фунтов на квадратный дюйм. Это давление выталкивает
газы из печи, которые смешиваются с перегретым паром в эжекторе, обозначенном буквой «F» на рис. 1.
Таким образом, после этого температура повышается до 1200 градусов по Фаренгейту. Буква «D» на рис. 1 и 3
обозначает воздушный корпус с круглым регулятором, обозначенным буквой «E» на рис.
1, что изменяет подачу воздуха.
При работе вышеописанной сушилки для форм сначала разжигается огонь S5; затем закрывается дверца,
обозначенная буквой «J» на рис. 1 (которая показана в открытом положении и предназначена для исключения
всего воздуха, чтобы создать необходимую тягу для повышения давления пара); открывается заслонка «K» на
рис. 1. Затем, когда пар производится при давлении от 60 фунтов на квадратный дюйм, заслонка «K»
закрывается, дверца «J» открывается, а также открывается клапан, обозначенный буквой «L» на рис. 1. 45
После этого начинается операция сушки необходимой заготовки: устройство устанавливается над формой с
открытой дверцей «J» и закрытой заслонкой «K», в результате чего все горячие газы проходят над заготовкой,
высушивая форму.
Буква «3t» на рис. 1 и 2 обозначает влажный зольник.
Буква «G» на рис. 1 обозначает дымоход диаметром 56 мм, предназначенный для создания необходимой тяги
при одновременном производстве необходимого давления пара. После того, как тяга поднята, ее можно
немедленно перекрыть, закрыв заслонку «К» на рис. 60 1 и открыв дверцу «J», как было указано ранее, когда
весь перегретый пар и газы из печи пройдут через эжектор, обозначенный «F» на рис. 1, и попадут в
необходимую форму для сушки. 65 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255232A
[]
[Второе издание].
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июля 1925 года. № 18256/25.
Завершено: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
255,232 Усовершенствования каталитических процессов и устройств для реакций между газами или
относящиеся к ним.
Мы, компания SYNTHETIC AMIOONIA AND NITRATES LIMITED, британская компания из Биллингэма,
Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и Фрэнсис Герберт Бразивелл, подданный Великобритании,
представляющий указанную компанию, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам и устройствам для проведения газокаталитических реакций, в
частности, для синтеза аммиака. В частности, наше изобретение касается способа сборки различных частей
аппарата, включая внешний корпус, контейнер с катализатором и теплообменник, в котором газообразные
реагенты нагреваются за счет образующихся продуктов реакции. Предпочтительно, чтобы конструкция
соответствовала описанной в нашей заявке № 241 817, в которой теплообменник окружает каталитическую
корзину.
Для этой цели было предложено множество вариантов, некоторые из которых включали трубки, проходящие
через корпус катализатора, а в некоторых вариантах катализатор размещался в сосуде внутри основного
корпуса. Целью нашего изобретения является создание процесса и аппарата, отличающихся исключительной
простотой, позволяющих заменять катализатор с минимальными трудностями.
Согласно нашему изобретению, мы используем способ проведения каталитической газовой реакции, при
котором катализируемые газы сначала текут вниз через единую массу катализатора, а затем вверх через
узкую трубку или трубки, встроенные в него. Изобретение также включает в себя каталитическую корзину,
закрытую с нижнего конца, и внутреннюю трубку или трубки, являющиеся частью теплообменника или
соединенные с ним, причем все они расположены таким образом, что [Price 41d] катализатор можно легко
извлечь из аппарата и ввести новый катализатор при необходимости.
На прилагаемой схеме А изображен внешний корпус каталитического аппарата, В — цилиндрическая
каталитическая корзина, снабженная перфорированной решеткой Е и трубкой D, которая может
располагаться по центру или нет. Трубка D ведет к теплообменнику F.
Газ поступает по трубке H. Из теплообменника F он выходит по трубке K, а при отсутствии других путей
выхода вынужден проходить через катализатор C и решетку E. Затем он поднимается по трубке D и
возвращается в F, наконец, выходя из аппарата по трубке G.
Теплообменник F может иметь любую подходящую конструкцию, но когда теплообменник состоит из двух
концентрических витков, как описано в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 241 817, трубка D
образует продолжение внутренней трубки спирального теплообменника. В катализаторе может находиться
более одной внутренней газовой трубки; например, иногда удобно иметь столько трубок, сколько
параллельных путей проходит через теплообменник. Таким образом, если в теплообменнике предусмотрено
большое количество параллельных путей, как описано в нашей заявке № 248 999, находящейся на
рассмотрении, каждый путь может быть преобразован во внутреннюю газовую трубку, проникающую в
катализатор описанным выше способом.
Помимо исключительной простоты, наше изобретение обеспечивает достижение важной цели – отказ от
сварных соединений между теплообменником и контейнером с катализатором, что также исключает опасность
короткого замыкания катализатора газами из-за утечек в местах соединения теплообменника с контейнером с
катализатором. Таким образом, становится ясно, что устройство согласно настоящему изобретению
автоматически ... fZ.
обеспечивает прохождение всего свежего газа, поступающего в аппарат или соединенного с ним, через
теплообменник, расположенный таким образом, чтобы катализатор можно было легко удалить и установить
обратно в аппарате.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июля 1925 года. № 18307/25.
Фотография слева: 19 апреля 1926 года.
W ff fi Полное принятие: 22 июля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанного оборудования для буровых установок и других инструментов, работающих
под давлением жидкости.
Я, Джон Дриннан, из компании International Channelling Machines Limited, расположенной по адресу: Пенистон
Роуд, 490, Шеффилд, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к клапанному механизму для
буровых установок и других инструментов, работающих под давлением жидкости, типа, в котором полый
клапан перемещается между двумя отверстиями в клапанной камере в направлении, перпендикулярном его
оси, и закрывает указанные отверстия посредством своей поверхности, и характеризуется тем, что клапан
расположен аксиально относительно клапанной камеры и основного входного отверстия для жидкости, и что
давление жидкости для подачи в главный цилиндр подается аксиально внутрь клапана и выходит через
отверстия в клапане, расположенные перпендикулярно ему.
Один из вариантов клапанного механизма, выполненного в соответствии с данным изобретением, включает в
себя основной цилиндр, поршень, совершающий в нем возвратно-поступательное движение и попеременно
закрывающий и открывающий выпускные отверстия в стенке цилиндра. Над цилиндром расположен кожух
клапана с отверстиями, сообщающимися с передней и задней частями цилиндра.
Корпус клапана снабжен приблизительно круглой или полуэллиптической камерой клапана, с которой
сообщаются отверстия, ведущие к передней и задней части цилиндра. Внутри клапанной камеры аксиально
расположен полый цилиндрический клапан, который может перемещаться перпендикулярно своей оси в
указанной клапанной камере и попеременно открывать и закрывать отверстия, ведущие к главному цилиндру.
В устье клапанной камеры находится полый резьбовой элемент, служащий основным входным отверстием
для жидкости в клапанную камеру, а между этим элементом и наружным концом клапана расположен
перфорированный диск [Цена 1 1-], через который давление жидкости проходит аксиально внутрь клапана.
Этот перфорированный диск с 45 отверстиями служит для фильтрации воздуха или жидкости под давлением.
В стенке полого цилиндрического клапана расположено множество поперечных отверстий, расположенных
вдоль его периферии с каждой стороны от отверстий, ведущих к главному цилиндру. Эти отверстия
предназначены для подачи давления жидкости из главного входного отверстия в указанные отверстия,
ведущие к главному цилиндру, при перемещении клапана.
В процессе работы давление жидкости 55, поступающее на вход, проходит аксиально внутрь клапана и оттуда
выходит через поперечные отверстия на одной стороне клапана в одно отверстие, ведущее к главному
цилиндру, при этом другая сторона клапана закрывает другое отверстие, ведущее к противоположному концу
Соседние файлы в папке патенты