Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4401
.pdf
Таким образом, предусмотрены три фактора регулирования (45), которые позволяют очень точно настроить
эффект опаливания.
Предлагаемая система поверхностного сгорания обеспечивает интенсивное равномерное раскаление
поверхности докрасна.
Сгорание достигается за две-три минуты, 5, идеальное сгорание достигается за счет того, что газ должен
пройти через пористый материал диагональной горелки, чтобы достичь состояния накаливания на
поверхности, материал проходит над или под этой поверхностью на небольшом расстоянии 5; температуру
можно мгновенно и легко контролировать в зависимости от скорости движения материала, и достигается
очень значительная экономия газа. Для облегчения сгорания материала предлагается разместить между
двумя горелками вспомогательную трубу подачи воздуха; тепло подается именно туда, где оно необходимо, и
в значительной степени предотвращает перегрев окружающей атмосферы.
Более того, эти горелки для поверхностного сгорания могут быть расположены таким образом, чтобы обе
стороны материала обжигались одновременно, при этом материал будет двигаться по прямой линии.
Отнесено к настоящему времени, 29 июня 1925 года.
А. А. ТОРНТОН, дипломированный патентный поверенный, $; Кралитий Корт, Чансери Лейн, Западный округ
2, от имени заявителей.
7.5 f t I A ILU 4 i 255,216 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для опаливания и сушки текстильных материалов.
Мы,. Фредерис Джон Кокс, проживающий по адресу: Арлингтон-роуд, 180, Камден-Таун, Лондон, северо-запад
1, Энрий Эдмундс, Тимо Грегори Ту. Ллокв и Джордж Эрнест Миллнер, все проживающие по адресу:
Парламент-Мэншнс, Виктория-стрит, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, подданные Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для опаливания и сушки текстильных материалов,
таких как отрезные ткани, пряжа и тому подобное.
До настоящего времени опаливание текстиля осуществлялось либо путем пропускания обрабатываемого
материала над горячими металлическими пластинами, такими как медные пластины, нагретыми до высокой
температуры соответствующим образом, либо путем контакта с ними.
Нагрев этих пластин на начальном этапе занимает значительное время и сопровождается выделением
интенсивного тепла, что негативно сказывается на атмосфере вокруг работающей машины. Кроме того,
установка и обслуживание таких тарелок обходятся дорого, а для поддержания необходимой температуры
требуется большое количество калорий.
Другой метод, который применялся в некоторых случаях, заключался в пропускании материала через пламя
щелевых горелок, что является дорогостоящим способом сжигания газа.
Настоящее изобретение включает усовершенствованный способ и устройство для опаливания и сушки
текстильных материалов, в котором с помощью соответствующего устройства материал перемещается над
или поперек поверхности на равномерном расстоянии от нее, причем такая поверхность представляет собой
поверхность сгорания поверхностной горелки или ряда смежных поверхностных горелок.
В используемом в данном методе устройстве предусмотрены средства для регулирования подачи газа к
горелке или горелкам с целью контроля температуры диафрагмы или диафрагм горелки, а также средства
для изменения расстояния материала от поверхности сгорания и скорости его перемещения.
Таким образом, предусмотрены три фактора регулирования, позволяющие очень точно настроить эффект
опаливания.
Аппарат может быть снабжен двумя горелками поверхностного сгорания, между поверхностями сгорания
которых расположена вспомогательная труба подачи воздуха. 60 Для того чтобы можно было одновременно
обрабатывать две поверхности материала, аппарат может быть снабжен двумя горелками, расположенными с
противоположными друг другу поверхностями сгорания, так что материал можно передавать между ними
любым подходящим способом на равномерном расстоянии от каждой из них.
— Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах 70, на которых на фиг. 1
изображен вид сбоку горелки для опаливания ткани, состоящей из пяти независимых секций, а на фиг. 2 —
вид с торца двух аналогичных горелок или ряда горелок, расположенных в аппарате для опаливания ткани.
На этих чертежах 2a, 2b, Tc, 2d, 2e и 2/ изображены нагреваемые лучистые или раскаленные поверхности
элементов из огнеупорной глины или другого подходящего огнеупорного материала 80 горелки. Каждый
огнеупорный элемент выполнен в виде плиты или диафрагмы, установленной в открытом верхнем слое
неглубокой металлической камеры, в которую подается горючее вещество или горючая смесь под любым
подходящим давлением, достаточным для обеспечения поверхностного сгорания на внешних поверхностях
огнеупорных элементов или непосредственно под ними. Эти камеры показаны на рисунках 3a, 3b, 3c, 3d, 3e 90
и 3/, и каждая из них снабжена входным отверстием 4a, 4b, 4c, 4d, 4e и 4/ для горючего вещества, которое
может представлять собой подходящую смесь газа и воздуха.
На рисунке 2 5a и 5b представляют собой направляющие ролики для ткани или ткани 956, которые могут быть
снабжены любыми подходящими средствами для изменения их высоты, а ткань 6 из любого подходящего
источника проходит под роликом 5b и простирается до ролика 5a от 100, через который она проходит к
приемному ролику или устройству, при этом ткань растягивается любыми подходящими средствами между
роликами 5a и 5b для поддержания ее на желаемой равномерной высоте над горелками. Между двумя рядами
горелок (105) закреплена воздухопроводная труба 7, снабженная форсунками для направления струй воздуха
на обгоревшие края ткани, чтобы предотвратить их повреждение от тепла горелок. 110 Предлагаемая система
поверхностного сгорания обеспечивает интенсивное равномерное раскаливание поверхности докрасна с
регулируемой скоростью и на регулируемом расстоянии от поверхности сгорания, а также предусматривает
средства для регулирования подачи горючего материала на поверхность сгорания.
3.
Приборы для использования в данном методе
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255217A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июля 1925 г., № 17000/25.
Фотография слева: 1 апреля 1926 года.
Завершено. Принято: 22 декабря 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
255,217 Улучшенная обработка галстуков, брюк и тому подобного.
Я, Джеймс Эвитт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Левер-стрит, Госвелл-роуд, 13-19,
Лондон, E.C. 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение представляет собой усовершенствованный пресс для галстуков, брюк и тому подобного,
описанный ниже.
Предусмотрены верхняя и нижняя доски обычной формы и размера, которые предназначены для воздействия
с помощью изогнутой пружины, имеющей упоры на верхней поверхности верхней доски и на рычажный
стержень, проходящий поперечно от указанной верхней доски и входящий в зацепление с двумя
противоположными боковыми выступами, жестко поднимающимися от краев нижней доски.
Пресс для галстуков, сконструированный в соответствии с изобретением, включает в себя обычные
прижимные доски, к нижней из которых прикреплены два выступа с противоположных сторон, которые
предпочтительно соединены лентой поперек нижней стороны указанной доски.
Вдоль верхней доски расположена изогнутая пружина, которая одним концом надежно закреплена любым
удобным способом на верхней поверхности доски, а другим концом свободно скользит по доске.
Короткий поперечный жесткий стержень, представляющий собой рычажный стержень, предназначен для
установки между пружиной плеча на верхней доске и двумя противоположными боковыми выступами,
закрепленными на нижней доске. В конце одного из боковых выступов выполнено отверстие для вставки 3,5
конца тяги рычага, а в другом выступе имеется боковой зазор.
Давление на пресс создается путем, во-первых, вставки тяги рычага в отверстие в одном из выступов, а затем
надавливания ею вниз на изогнутую пружину плеча до такой степени, чтобы другой конец указанной тяги
вошел в зацепление с боковым зазором другого выступа. В ходе такой операции отверстие под углом 45
градусов в одном из выступов используется в качестве точки опоры для тяги рычага.
Когда рычажный шток находится в нужном положении, пружина изогнутого плеча оказывает значительное
давление между верхней и нижней 50 досками, и это давление непрерывно сохраняется до тех пор, пока
рычажный шток не будет выдвинут из боковых выступов.
Вышеупомянутое изобретение может быть удобно применено к прессу для брюк, в этом случае может быть
целесообразно использовать более одной изогнутой пружины, чтобы получить большее давление между
досками.
Дата: 1 июля 1925 года.
Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная обработка галстуков, брюк и тому подобного.
Я, Джеймс Эверитт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Левер-стрит, Госвелл-роуд, 18-19,
Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение предоставляет следующее: i J 1 i 1 1 1 i 1 1 I 41 r.
255,217 Описаны и заявлены усовершенствованные прессы для глажки галстуков, брюк и другой одежды.
Ранее предложенный пресс для брюк S включал верхнюю и нижнюю доски, причем на верхней доске были
установлены две расположенные на некотором расстоянии друг от друга поперечно изогнутые пружины, один
конец которых мог быть закреплен на прессе, а на нижней — две противоположные пары жестких стоячих
ножек, каждая из которых являлась частью прямоугольного элемента, комплементарная часть которого была
закреплена на указанной нижней доске. Две из ножек были снабжены рядом отверстий, расположенных на
разной высоте, а две другие имели боковые зазоры, также расположенные на разной высоте; конструкция
заключалась в том, что один конец поперечных планок, предназначенных для работы с пластинами, входил в
отверстия в ножках, а другой конец планок зацеплялся за боковые зазоры, чтобы оказывать необходимое
давление на пружины лезвий и, следовательно, на верхнюю доску пресса.
Также было предложено установить на верхней доске пресса две продольно расположенные и
расположенные на некотором расстоянии друг от друга листовые пружины, каждая из которых имеет плоскую
закрепленную среднюю часть, от которой отходят противоположные дугообразные элементы, концы которых
опираются на доску; при этом указанные пружины приводятся в действие двумя поперечно расположенными
стержнями, расположенными напротив друг друга и закрепленными в отверстиях, предусмотренных в
выступающих кронштейнах, прикрепленных к нижней доске у ее боков.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции пресса, главным образом,
предназначенного для использования в качестве пресса для обвязки, который будет компактным, простым в
эксплуатации и способным к быстрому изготовлению и сборке.
Согласно изобретению, которое относится к описанному выше типу пресса, данная конструкция включает в
себя нижнюю и верхнюю доски, изогнутую пружину, один конец которой закреплен примерно посередине
верхней доски, а другой конец скользит по ней, два противоположных боковых выступа, закрепленных на
нижней доске и расположенных таким образом, чтобы выступать над верхней доской, причем указанные
выступы соединены поперечной планкой, закрепленной на нижней стороне нижней доски, в одном боковом
выступе выполнено отверстие, а в противоположном выступе — зазор для размещения поперечного стержня,
который сначала входит в зацепление с отверстием в боковом выступе, а затем вводится в зазор в
противоположном выступе с целью создания необходимого давления на верхнюю доску посредством контакта
с пружиной.
Изобретение представлено в качестве примера прилагаемым листом чертежей, иллюстрирующих пресс для
галстуков, при этом аналогичные буквенные обозначения на всех видах обозначают соответствующие 60
частей.
Рис. 1 представляет собой перспективный вид.
На рис. 2 представлен план нижней доски.
На рис. 3 представлен план верхней доски.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез рис. 1. 70 На рис. 5 представлен перспективный вид
противоположных выступов, соединенных поперечной перекладиной.
a обозначает нижнюю доску пресса, от параллельных продольных краев которой a2, 75 aP отходят жесткие
противоположные выступы, являющиеся концами поперечной планки c, жестко закрепленной на нижней
стороне нижней доски a с помощью шурупов, ввинченных через отверстия c4. Выступ c2 80 имеет поперечное
отверстие cs, и соответствующий ему выступ cs имеет в нем боковой или краевой зазор cg для приема концов
короткого поперечно расположенного жесткого стержня d. Верхняя доска e желательно имеет длину 85,
равную длине нижней доски a, а один конец f2 продольно расположенной изогнутой пружины i крепится к
верхней поверхности верхней доски шурупами по дереву, при этом другой свободный конец 13 90 способен
перемещаться по доске под давлением указанной пружины. Стержень d служит рычагом, а когда конец d?
Внутри отверстия Cr5, промежуточная часть которого имеет длину 95 см, осуществляется давление на
середину пружины путем надавливания вниз, что позволяет съемному креплению конца рукоятки d3 в
боковом зазоре c6 выступа 06 таким образом, чтобы поддерживать давление, и во время операции
надавливания отверстие cl служит точкой опоры для конца d2 штока рычага.
Указанная пружина будет продолжать оказывать значительное давление между верхней и нижней досками
(105 штук) до тех пор, пока тяга рычага не будет извлечена из боковых выступов.
Описанное выше изобретение применимо к прессу для брюк, в этом случае может быть целесообразно
использовать дополнительные изогнутые пружины с целью получения большего давления между досками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255218A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Задание. 3 июля 1925 г., № 17171/25, 255218. Принято к публикации: 22 июля 1926 г., ПОЛНОЕ
СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ.
Процесс изготовления тормозных колодок, шлифовальных или фрикционных элементов.
Я, ИНИРИХ ТЕЛЬМАНН, проживающий по адресу: Адольфштрассе, 74, Берлин-Мариенфельде, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению изделий для торможения, трения или шлифовки, таких как
тормозные колодки, тормозные блоки, фрикционные диски и т. д., имеющих металлическое основание.
Обычно поверхность металла имеет коэффициент трения, подходящий для поставленной цели, или металл
покрыт специальным материалом для получения необходимого тормозного, фрикционного или
шлифовального эффекта, или такой специальный материал вводится в поверхность металлической основы,
иногда в жидком или пластичном состоянии.
Например, было предложено прикреплять полоски из фосфористой бронзы к металлической основе методом
пайки. Однако такие элементы имеют тот недостаток, что либо быстро изнашиваются, либо, в случае
механически закрепленных поверхностей трения, эти поверхности имеют тенденцию к ослаблению под
воздействием высоких механических нагрузок, например, при торможении.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, устраняет эти недостатки, поскольку материалы,
обладающие желаемыми фрикционными или износостойкими свойствами, привариваются к металлическому
корпусу или основанию с помощью электросварки или другого метода сварки, так что эти материалы
интегрированы с металлическим основанием. В случае тормозных блоков из железа, например,
предпочтительно приваривать к ним полосы из более твердых видов железа или стали методом
электродуговой сварки, при этом указанные полосы должны располагаться либо в направлении торможения,
либо под углом к нему; или же привариваемый металл [Price 11-1 in содержит наждак или подобный материал
для достижения необходимого эффекта трения 45 или предотвращения износа. Эти приваренные к корпусу
тормоза детали после сварки образуют единое целое с металлическим корпусом и, следовательно, обладают
чрезвычайно высокой механической прочностью и обеспечивают максимально возможный тормозной или
фрикционный эффект при минимальном износе; кроме того, тормозные или фрикционные корпуса,
изготовленные из металла таким способом, дешевле, чем изготовленные с помощью предыдущих процессов.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации, показаны несколько модификаций применения
изобретения, и, как видно из фиг. 13, из таких вваренных материалов в тормозной поверхности 3 чугунного
тормозного блока 1 могут быть сформированы стержни 2 значительной твердости; однако такие вваренные
участки могут иметь любую другую подходящую форму. Главное преимущество заключается в том, что в этом
случае они предотвратят быстрое разрушение более мягкого металла тормозного корпуса и тем самым
продлят срок службы тормозной колодки. 70 В модификации, показанной на рис. 4, жесткие стержни 2 могут
быть также расположены на торцевых поверхностях блока с помощью описанного выше процесса сварки:
Опять же, такие стержни могут полностью окружать блок, как показано на рис. 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 8r)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255219A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 июля 1925 г., № 17120/25. 2559219 Слева полностью: февраль. 10, 1926.
Завершено: 22 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насадка для кожевенных станков.
Мы, компания GEORGE BARKER & Co., LIMITED, расположенная по адресу: Countess Road, St. James,
Northampton, зарегистрированная в Великобритании, и Джон Ботон, главный инженер указанной компании,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к приспособлению, предназначенному для установки на любой
обычный кожевенный станок с целью натягивания бесконечной резиновой ленты или подушки на резиновый
ролик или ролик с резиновым покрытием на таких станках.
Устройство, являющееся предметом предыдущего изобретения, включает в себя отливку с подпружиненными
подшипниками для одного или нескольких обычных натяжных роликов, предназначенную для установки
вокруг оси резинового или покрытого резиной ролика. 20 В отливке имеется прорезь, в которую вставлена
каретка, соединенная регулируемым рычагом с болтом или другой неподвижной частью машины.
Каретка подпружинена в пазу 25 отливки и предпочтительно снабжена стержнем, проходящим через каретку,
концы которого окружены винтовыми пружинами, опирающимися на каретку и на концы паза в отливке. 30
Дата: 3 июля 1925 года.
Ф. У. Голби, патентный поверенный, Джон-стрит, 3, Бедфорд-Роу, Лондон, W.C. 1, 35, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насадка для кожевенных станков.
Мы, компания GEORGE BARKER & Co., LIMITED, расположенная по адресу: Countess Road, St. James,
Northampton, зарегистрированная в Великобритании, и Джон Ботон, главный инженер указанной компании,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кожевенным станкам, в которых шкуры перемещаются по бесконечной
резиновой ленте или подложке на роликах с целью растягивания, прокатки или иной обработки шкур, при этом
подложка и ролики установлены таким образом, чтобы подносить шкуру к рабочему цилиндру и прижимным
роликам или отводить ее от них.
Такие машины, как те, что изготавливались ранее, специально сконструированы для размещения
бесконечной ленты LPrice 1/-], которая, таким образом, является неотъемлемой частью машины.
Согласно нашему изобретению, бесконечная лента или подушка 60 крепится на приспособлении,
предназначенном для установки на каждом конце оси подающего ролика существующих кожевенных станков,
при этом бесконечная лента или подушка служит защитой для резинового подающего ролика 65.
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, включает в себя литую деталь, несущую
подпружиненные подшипники для одного или нескольких обычных натяжных роликов 70 и предназначенную
для установки вокруг оси резинового или покрытого резиной ролика.
Отливка имеет прорезь, в которую вставлена каретка, соединенная посредством регулируемой тяги с болтом
или другой неподвижной частью машины.
Каретка установлена на пружинах в пазу Q Z 1,1 ' в отливке, предпочтительно снабженная стержнем,
проходящим через каретку, концы которого окружены винтовыми пружинами, опирающимися на каретку и на
концы паза в отливке.
Наше изобретение показано в боковой проекции на прилагаемом чертеже.
На этом чертеже А изображена литая деталь или рама, несущая подпружиненные подшипники B для
натяжных роликов C и предназначенная для установки в точке D вокруг оси резинового или покрытого резиной
подающего ролика кожевенного станка. Литая деталь или рама имеет прорезь, как показано на рисунке E, в
которой установлена каретка F, соединенная регулируемой в точке G' тягой Gi с болтом или какой-либо
неподвижной частью машины.
Каретка E скользит в пазу E (21), предпочтительно на стержне H, концы которого закрыты винтовыми
пружинами J, опирающимися на каретку F и на концы паза E.
Каретка F может быть зафиксирована в положении 2,5 в пазу E с помощью гайки F' или аналогичного
элемента.
Для установки данного приспособления на любой обычный кожевенный станок необходимо лишь закрепить
раму А на каждом конце оси обычного подающего ролика, а затем закрепить конец G2 регулируемого звена
(G) на соответствующей неподвижной части станка.
Обрабатываемая кожа обычным способом проходит через подающий ролик и через 3I натяжных роликов C,
так чтобы она легла на подушку. «Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255220A
[]
[Второе издание.] ]
Мы, компания BRITISH DYESTULTFS CORPORATION, LIMITED, расположенная по адресу: 70, Spring Gardens,
Манчестер, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, а также
Сесил Джон Туррелл Кронси-Ау и Уильям Джонсон Смити Нонтон, оба из химического завода Crumpsall Vale,
Blackley, Манчестер, оба являющиеся гражданами Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: дифенилгуанидин недавно стал производиться в значительных
количествах в качестве ускорителя для использования при вулканизации резины. Применяемые
производственные процессы заключаются в десульфуризации тиокарбанилида различными способами.
Совершенно иной лабораторный процесс изготовления этого изделия известен с 1848 года. Данный процесс
заключается в обработке анилина хлористым цианогеном и конденсации полученного циананилида с
образованием дифенилгуанидина. Первое описание этого метода принадлежит Хоффману, который
представил доклад Химическому обществу в июне 1848 года (см. ежеквартальный журнал Химического
общества за 1849 и 1850 годы, а также Annalen der Chemie und Pharmacie, том 67, стр. 129, и Cahours and
Cloez Annalen, том 90, стр. 98).
Описанные процессы, несомненно, легко могут быть осуществлены в лабораторных условиях с соблюдением
надлежащих мер предосторожности, но они не подходят для производства диарилгуанидинов. Пропускание
хлористого или бромистого циана в анилин, толуидин и подобные вещества в больших масштабах
нецелесообразно, поскольку реакция настолько бурная, что может привести к взрыву, что особенно опасно,
учитывая ядовитые свойства используемых цианистых соединений. Кроме того, в указанных описаниях
неоднократно рекомендуется использовать сухой, безводный материал; утверждается, что присутствие воды
оказывает сдерживающее воздействие на конденсацию, приводя к низким выходам желаемого основания, в
том числе из-за полимеризации хлористого цианогена в хлористую циануриловую кислоту.
Настоящее изобретение основано на реакции между анилином и его гомологами на хлористом и бромиде
циана, однако мы обнаружили условия, при которых эту реакцию можно проводить в промышленных
масштабах без чрезмерной опасности.
В нашем процессе мы работаем в присутствии воды, хотя вода, по сути, не является растворителем для
хлористого и бромидного цианогена, но в нашем методе работы вода не только не оказывает вредного
воздействия, но и помогает регулировать температуру, что важно, и позволяют получить практически
количественные выходы.
Еще одна особенность нашего процесса заключается в том, что мы не пропускаем пары хлористого цианогена
или бромида в анилин или подобное вещество, а, наоборот, медленно пропускаем, например, анилин в
холодную, интенсивно перемешиваемую смесь жидкого хлористого цианогена и воды. Перемешивание
продолжают, поддерживая смесь в охлажденном состоянии до завершения образования нерастворимого
циананилида, затем температуру повышают примерно до 90 °C и выдерживают около 4 часов, после чего
получают прозрачный раствор гидрохлорида дифенилгуанидина. При пропускании этого прозрачного
раствора через горячий раствор каустической соды получают дифенилгуанидин высокой чистоты в
количестве, близком к теоретическому.
Легко понять, что вместо анилина можно использовать толуидин или другие аналоги анилина.
Бромид цианогена можно использовать так же, как и описанный выше хлорцианоген, и, будучи гораздо менее
летучим, чем хлор, его ядовитое действие не столь опасно, и он более ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июля 1925 года. № 17,251 125.
Фотография слева: 11 марта 1926 года.
Завершено: 22 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве диарилгуанидинов.
255,220 50a 55.
75.
Легко поддается обращению. Кроме того, преимущество заключается в том, что получение бромида и его
воздействие на анилин или подобные вещества могут осуществляться в одном и том же сосуде, то есть в
присутствии бромида натрия или калия. Для этого необходимое количество брома помещают в закрытую
емкость, заливают водой и охлаждают до низкой температуры. Затем к смеси медленно добавляют
теоретическое количество растворимого цианида, такого как цианид натрия или цианид калия, при
тщательном перемешивании. При достаточно низкой температуре можно наблюдать образование твердого
бромида цианогена. По завершении добавления цианида щелочи реакционная смесь должна приобрести
слабо-желтый цвет из-за присутствия небольшого количества брома. Продолжая тщательное охлаждение,
теоретическое количество анилина или подобного вещества постепенно вводят в интенсивно
перемешиваемую смесь, и перемешивание продолжают до тех пор, пока снова не начнется образование
циананилида; затем температуру повышают до 80-85 °C в течение примерно 3 часов или более, и полученный
прозрачный раствор сливают в горячий раствор едкого натрия.
30 Дата: 4 июля 1925 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, Западный 2-й квартал, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве диарилгуанидинов.
Мы, компания BRITISH IDYESTIU'FS CORPORATION, LIMITED, расположенная по адресу: 70, Spring Gardens,
Манчестер, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, а также
Сесил Джонс Террелл Уоррен и Уильям Джонс Смит Натунтон, оба из химического завода Crumpsall Vale,
Blacklevy, Манчестер, оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и указаны в следующем
заявлении:
В последнее время дифенилгуанидин производится в значительных количествах в качестве ускорителя
вулканизации каучука. Применяемые производственные процессы заключаются в десульфуризации
тиокарбанилида различными способами. Совершенно иной лабораторный процесс изготовления этого
изделия известен с 1848 года. Данный процесс заключается в обработке анилина хлористым цианогеном и
конденсации полученного циананилида с образованием дифенилгуанидина. Первое описание этого метода
принадлежит Хоффману, который представил доклад Химическому обществу в июне 1848 года (см.
ежеквартальный журнал Химического общества за 1849 и 1850 годы, а также Annalen der Chemie und
Pharmacie, том 67, стр. 129, и Cahours and Clouz Annalen, том 90, стр. 93). Описанные процессы, несомненно,
легко могут быть осуществлены в лабораторных условиях с соблюдением надлежащих мер
предосторожности, но они не подходят для производства диарилгуанидинов. Пропускание хлористого
цианогена или бромида цианогена через анилин, толуидин или подобные вещества в больших масштабах
нецелесообразно, поскольку реакция настолько бурная, что может быть практически взрывоопасной, что
особенно опасно, учитывая ядовитую природу используемых цианогенных соединений.
Кроме того, в указанных описаниях неоднократно рекомендуется использовать сухой, безводный материал;
указывается, что присутствие воды оказывает сдерживающее воздействие на конденсацию, 85 приводя к
низкому выходу желаемого основания, в том числе из-за полимеризации хлористого цианогена в
цианурилхлорид.
Настоящее изобретение использует реакцию между анилином и его гомологами на хлористом и бромиде
циана, однако мы обнаружили условия, при которых эту реакцию можно проводить в промышленных
масштабах без чрезмерной опасности.
В нашем процессе мы работаем в присутствии воды, хотя вода не является в значительной степени
растворителем для хлористого и бромидного цианогенов, но в нашем методе работы вода не только не
оказывает вредного воздействия, но и способствует регулированию температуры, что важно, и позволяют
получать практически количественные результаты. 105 Еще одна особенность нашего процесса заключается
в том, что мы не пропускаем пары хлористого цианогена или бромида через анилин или подобное вещество,
а, наоборот, медленно пропускаем анилин (например) через холодную, интенсивно перемешиваемую смесь
жидкого хлористого цианогена и воды. Перемешивание продолжается при охлаждении смеси до завершения
образования нерастворимого циананилида; затем температура повышается примерно до 90 °C и сохраняется
около 4 часов, после чего смесь приобретает прозрачный раствор, имеющий слабо-желтый цвет из-за
присутствия небольшого количества брома. При продолжающемся тщательном охлаждении в интенсивно
перемешиваемую смесь постепенно добавляют теоретическое количество анилина или подобного вещества,
и перемешивание продолжают до тех пор, пока снова не будет наблюдаться образование циананилида; затем
температуру повышают до 80-53 °C в течение примерно 3 часов или более, и полученный прозрачный раствор
сливают в горячий раствор каустической соды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты