Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_440
.pdf
До нашего изобретения корпуса для электроприборов, таких как трансформаторы и тому подобное, обычно
изготавливали из литого металла. Это был очень удобный способ изготовления таких корпусов, поскольку для
них, как правило, требуются специально сформированные отсеки для самого аппарата, а также для
электрических розеток и втулок. Ранее предлагалось использовать контейнеры из листового металла вместо
литых, поскольку они устраняют необходимость в хранении большого запаса моделей и формовочных
колосьев для требуемых размеров, а также потому, что такие корпуса из листового металла были бы легче, но
при этом обладали бы необходимой прочностью. До настоящего времени стоимость изготовления
необходимых отсеков в корпусе методом сварки делала производство контейнера из листового металла
совершенно нецелесообразным с производственной точки зрения.
Однако благодаря нашему изобретению изготавливается корпус из листового металла, снабженный
необходимыми отсеками для оборудования и выходных отверстий, при значительно сниженной стоимости,
что позволяет получить все преимущества корпусов из листового металла без присущих им недостатков.
[Цена 1/-] Для достижения этой цели мы берем металлический лист, обычно стальной, и с помощью
специально изготовленных штампов вытягиваем из металла часть корпуса, которая обеспечивает
специальные отсеки, и привариваем к нему основную часть корпуса, изготовленную из второго листа и
которая может иметь цилиндрическую форму; такой корпус предназначен для того, чтобы его конец был
закрыт вырезом, вырезанным из вытянутого листа. Таким образом, корпус изготавливается без существенных
отходов и с минимальным расходом материала (не менее 53%), с дополнительным преимуществом,
заключающимся в том, что один и тот же набор инструментов может быть адаптирован для изготовления
резервуаров различной высоты, что значительно ускоряет производственные процессы и снижает стоимость
продукции. 60 Для более полного понимания природы и целей нашего изобретения следует обратиться к
следующему подробному описанию в сочетании с прилагаемым чертежом 6b, на котором: на фиг. 1 показан
разрез металлического листа, выполненный в соответствии с нашим изобретением, для создания той части
корпуса, которая содержит специальные отсеки; на фиг. 2 показан этот выточенный лист с вырезанной частью
перед закреплением на нем основной части корпуса; на фиг. 3 показан разрез собранного корпуса,
выполненного в соответствии с нашим изобретением; а на фиг. 4 показан, в уменьшенном масштабе,
перспективный вид того же резервуара или корпуса.
Обращаясь теперь к чертежам, и к рис. 1 в частности, гладкий лист металла 80 вытягивается одной или
несколькими операциями и с помощью соответствующих штампов в изображенную здесь форму, подходящую
для использования в качестве верхней части корпуса, в котором 10 обозначает выступающую боковую стенку,
в целом круглую по контуру, но вытянутую в стороны в нескольких точках, обозначенных здесь как три; одна
точка находится в точке а, а другая в точке b, третья не показана, но симметрично расположена в срезанной
части, чтобы показать сечение, противоположное точке b.
Та часть 11 стенки 10, которая находится ниже вытянутых или смещенных вбок участков, сохраняет
непрерывный, правильный и предпочтительно круговой контур и образует подходящую полосу для сварки.
Ненарисованная или центральная часть листа показана под номером 12. Эта центральная часть вырезана и
предпочтительно снабжена радиальными ребрами 13 для укрепления нижней стенки. Эта центральная часть
отделена от стены 10 таким образом, что при полном удалении от листа, как показано на рис. 2, по всей ее
периметру образуется выступающий бортик 14.
Вытянутые вбок или расширенные участки a, b и т. д. стенки 10 имеют соответствующие отверстия 15 и 16,
вырезанные в нужных местах для обеспечения выхода для корпуса, в котором можно закрепить втулки или
другие принадлежности для аппарата, размещенного в корпусе.
Вытянутая лента, образующаяся при вырезании центральной или нижней части 12 из вытянутого листа, как
показано на рис. 2, предназначена для сварки на большей части корпусов и предпочтительно снабжена
загнутым верхним краем, как показано на рис. 3.5 под номером 17, для увеличения опорной поверхности для
крышки корпуса.
Основная часть корпуса показана на рис. 3 под номером 20 и изготовлена путем сварки двух параллельных
или практически параллельных кромок другого металлического листа. Свариваемая таким образом часть
имеет горизонтальное поперечное сечение, соответствующее контуру нижней части полосы или стенки 10,
которая здесь для удобства иллюстрации показана в виде круга.
Полученный таким образом сварной цилиндр 20 вдавливается или втягивается в нижнюю часть полосы или
стенки 10 и приваривается к ней по окружности. Верхний край цилиндра 20 приподнят над нижней стенкой
выступов a, b, zte.
чтобы в этих точках образовались настоящие карманы, пригодные для удержания изоляционного материала
вокруг втулки или другого элемента, закрепленного в отверстии в таком состоянии натяжения. Разумеется, как
уже упоминалось выше, высота основной части 20 может изменяться по желанию для размещения
электрооборудования различных размеров, при этом диапазон высот 60 ограничен только оборудованием
цеха, и что листовой металл, из которого изготовлена такая часть, не всегда должен быть гладким; в
некоторых случаях может быть предпочтительнее использовать гофрированный лист. 65 Для закрытия
нижней части корпуса центральная часть 12, показанная на фиг. 2, устанавливается на нижний конец
цилиндра в виде крышки и приваривается к нему. Таким образом, верхняя часть корпуса закрывается
крышкой 21, которая может быть вытянута или иным подходящим образом выполнена; между крышкой 21 и
ободком 17 видна прокладка 22, обеспечивающая герметичность соединения.
На фиг. 4 показано, что эта крышка крепится с помощью болтов 23 (7.5), приваренных или иным образом
закрепленных снаружи к ленте или стенке 10 и проходящих через соответствующие отверстия в крышке для
установки гаек или подъемных проушин 24.
Корпус на фиг. 4 представлен как вмещающий трансформатор или подобное электрическое устройство,
выводы которого выходят через втулки, показанные под номерами 25 и 26, закрепленные в отверстиях 85 в
карманах, образованных расширенными частями, как описано выше.
Выше мы упомянули соединение кромок листового металла методом сварки. Хотя этот способ соединения
кромок (9°) предпочтительнее, очевидно, что это лишь один из множества способов, поскольку, как видно,
пайка и т. д.
Вполне может быть использован в качестве эквивалентного метода соединения кромок листового металла
марки 95.
Описав на данный момент наилучший известный нам способ реализации нашего изобретения, мы хотели бы
подчеркнуть, что это лишь иллюстративный пример, и мы не намерены ограничиваться только указанными
деталями.
Датировано 7 сентября 192 г. (0.
ИОАН ГРЕЙ, 1 (5 83, Кэннон-стрит, Лондон, Восточная Англия, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области корпусов или коробок из листового металла, пригодных, например, для
размещения электрооборудования.
Мы, британская компания «The British Thomas' House» (The British Thomas' House Company),
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, Восточный округ. 4,
настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации,
зарегистрированной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к корпусам из листового металла для электрических устройств.
Ранее было принято изготавливать корпуса для электрооборудования, например, трансформаторов, из литого
металла. Изготовление корпусов из этого материала оказалось очень удобным, поскольку в них, как правило,
должны быть специально сформированные отсеки для выступающих частей аппаратуры и для изоляторов
клеммных проводников. Однако до настоящего времени для корпусов электрических трансформаторов
предлагались контейнеры из листового металла, поскольку они обеспечивают преимущества, заключающиеся
в создании более легкого корпуса с необходимой механической прочностью и устраняют необходимость
хранения большого запаса моделей и формовочных форм для требуемых размеров. Было предложено
изготовить днище из стальной пластины, края которой были бы запрессованы для образования выступающих
фланцев, и к которой основная часть корпуса крепилась бы, например, сваркой. Верхняя полоса или рама
размером 3,5 также должна была быть выпрессована из стальной пластины и закреплена к корпусу, и имела
те же внешние размеры, что и нижняя часть.
Когда ранее в корпусе из листового металла требовались специальные отсеки (4M), их приходилось
приваривать к самой конструкции, что делало стоимость таких контейнеров из листового металла совершенно
нецелесообразной с точки зрения производства.
Настоящее изобретение направлено на создание корпуса с необходимыми отсеками для выступающих частей
аппарата и для клеммных проводников при значительно сниженной стоимости. Согласно изобретению, для
достижения этой цели металлический лист, как правило, стальной, вытягивается с помощью специально
изготовленных штампов и служит верхней полосой корпуса, а также формируется с необходимыми отсеками
для выступающих частей аппарата и клеммных проводников. Корпус приваривается к нему, а днище
предпочтительно формируется из центральной части вытянутого листа, используемого для верхней полосы,
которая вытягивается из него и крепится к нижней части днища.
Это позволяет производить корпуса, которые могут иметь цилиндрическую форму в горизонтальном сечении,
без значительных отходов. Материал и, конечно же, тот же набор инструментов используются для
изготовления резервуаров различной высоты.
Один из вариантов трансформаторного бака, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением 70,
показан на чертежах, прилагаемых к Предварительной спецификации, на которых:
На фиг. 1 показан разрез металлического листа, изготовленного в соответствии с данным изобретением, для
создания той части корпуса, которая содержит специальные отсеки; на фиг. 2 показан этот изготовленный
лист с вырезанной частью, предшествующей затвердеванию основной части корпуса 80; на фиг. 3 показан
разрез собранного корпуса, изготовленного в соответствии с данным изобретением; а на фиг. 4 показан, в
уменьшенном масштабе, перспективный вид того же резервуара или корпуса. 85 Обращаясь теперь к
чертежам, и к рис. 1 в частности, простой металлический лист вытягивается одной или несколькими
операциями и с помощью соответствующих штампов в изображенную здесь форму, подходящую для
использования в качестве верхней полосы корпуса, в которой 10 обозначает выступающую боковую стенку, в
целом круглую по контуру, но вытянутую вбок в нескольких точках, здесь обозначенных как три; одна точка
находится в точке a, а другая — в точке b, третья не показана, но симметрично расположена в вырезанной
части, чтобы показать сечение, противоположное точке b.
Та часть 11 стенки 10, расположенная ниже 10, где вытянутые или вытянутые вбок участки сохраняют
непрерывный, правильный и предпочтительно круговой контур, и образуют подходящую полосу для сварки.
Ненарисованная или центральная часть листа l(15) показана на рисунке 12. Эта центральная часть вырезана
и предпочтительно снабжена радиальными ребрами 13 для укрепления нижней стенки. Эта центральная
часть отделена от стенки 10 таким образом, чтобы при полном отделении от листа, как показано на рис. 2, она
имела выступающий бортик 14 по всей своей периферии.
Вытянутые вбок или расширенные участки стенки 10 (a, b и т. д.) имеют соответствующие отверстия (15 и 16),
вырезанные в нужных местах для обеспечения выходов в корпус, в которые можно закрепить втулки или
другие принадлежности для аппарата 120, размещенного в корпусе.
Лента, образованная при вырезании центральной или нижней части 12 из вытянутого листа, как показано на
рис. 2, предназначена для сварки на большей части корпуса и предпочтительно снабжена загнутым верхним
краем, как показано на рис. 175,471, для увеличения опорной поверхности крышки корпуса.
Основная часть корпуса показана на рис. 3 под номером 20 и изготовлена путем сварки двух параллельных
или практически параллельных кромок другого металлического листа. Приваренная таким образом часть
имеет контур в горизонтальном поперечном сечении con1, совпадающий с контуром нижней части полосы или
стенки 10, который здесь для удобства иллюстрации показан в виде круга. Образовавшийся таким образом
сварной цилиндр 20 вдавливается или втягивается в нижнюю часть полосы или стенки 10 (1,5 дюйма) и
приваривается к ней по окружности. Верхний край цилиндра 20 приподнимается над нижней стенкой выступов
a, b и т. д., образуя в этих точках настоящие карманы, пригодные для удержания изоляционного материала
вокруг втулки или другого элемента, закрепленного в отверстии такого выступа. Разумеется, как уже
упоминалось выше, следует понимать, что высота основной части 20 может изменяться по желанию для
размещения электрооборудования различных размеров, при этом диапазон высот ограничен только
оборудованием цеха, и что лист металла 3(, из которого изготовлена эта часть, не всегда должен быть
гладким; в некоторых случаях может быть предпочтительнее использовать гофрированный лист.
Для закрытия нижней части корпуса центральная часть 12, показанная на фиг. 2, устанавливается на нижний
конец цилиндра в виде крышки и приваривается к нему. Таким образом, верхняя часть устройства
закрывается крышкой 21, которая может быть выдвинута или иным подходящим образом выполнена; между
крышкой 21 и ободом 17 показана прокладка 22, обеспечивающая герметичность соединения.
На фиг. 4 показано, что эта крышка крепится с помощью болтов 23, приваренных или иным образом
закрепленных снаружи к ленте или стенке 4.5 10 и проходящих через соответствующие отверстия в крышке
для установки гаек или подъемных проушин 24.
Корпус на фиг. 4 представлен как вмещающий трансформатор или подобное электрическое устройство,
выводы которого 50 выходят наружу через втулки, показанные под номерами 25 и 26, закрепленные в
отверстиях в карманах, образованных расширенными частями, как описано выше.
Выше мы упомянули соединение кромок листового металла методом сварки (5-5). Хотя это и
предпочтительнее, очевидно, что это лишь один из множества способов соединения кромок, поскольку, как
видно, пайка и т. д. Вполне возможно, что 6C можно использовать в качестве эквивалентного метода
соединения кромок листового металла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175472A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 7, 7920, № 34,570/20.
Завершено: февраль. 23, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме сброса натяжения нити на ткацких станках.
Я, Отто Мандль, проживающий по адресу: Покан, Ауссиг, Чехословакия, 226, гражданин Чехословацкой
Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к механизму подачи основы на ткацких станках, имеющему средства для
автоматического регулирования подачи основы с валика в соответствии с уменьшением диаметра основы на
валу и для поддержания равномерного натяжения основы.
Для этой цели было предложено использовать утяжеленный рычаг-щуп, который перемещается по мере
уменьшения диаметра основы и, таким образом, смещает штифт в прорезном звене или рычаге, так что
эффективное плечо рычага, создающее движение отпуска, увеличивается. В связи с этим были
предусмотрены средства, позволяющие регулировать движение подачи нити в зависимости от требуемой
плотности уточной нити, при этом один из рычагов имеет прорезь или ряд отверстий, благодаря чему к нему
на различном расстоянии от его основания может быть присоединен другой рычаг или приводной элемент для
регулирования скорости подачи.
В моём изобретении. Я также использую эти элементы, но для регулирования скорости подачи и,
следовательно, плотности уточной нити, я предусматриваю средства для двойной регулировки, а именно
средства для регулировки соединения нитевкладыша или другого приводного элемента с основным рычагом
привода механизма подачи, и средства для регулировки соединения второго рычага, входящего в состав
механизма подачи.
механизм, соединенный с храповым механизмом или эквивалентной муфтой [Цена 1l/-] подающей шестерней,
которая передает вращение натяжному валу основы через зубчатую передачу. Таким образом, в механизме
объединены две особенности, которые сами по себе не являются новыми, но которые в сочетании имеют
новый и ценный эффект, позволяющий после грубой предварительной регулировки плотности утка выполнить
очень точную регулировку, причем вся система охватывает очень широкий диапазон. Кроме того, 1
предусматривает подпружиненный тормозной элемент, воздействующий на подающее устройство, например,
на храповое колесо, являющееся частью этого устройства, для поддержания равномерного натяжения
основы, и отрегулированный таким образом, чтобы он деформировался 55 в случае чрезмерного натяжения.
Я могу расположить и скомбинировать различные элементы таким образом, чтобы их можно было удобно
установить на единую раму или кронштейн, который можно прикрутить болтами или иным способом закрепить
к раме (6t) практически любого современного типа ткацкого станка.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показана конструкция, специально
адаптированная для ткацкого станка Ходжсона. 65 Рис. 1 представляет собой боковой вид механизма.
Рис. 2. Вид сбоку держателя, посредством которого он крепится к раме ткацкого станка. 70 Рис. 3 –
вертикальный разрез храпового механизма и тормоза, а рис. 4 – его разрез по линии X-Y на рис. 1.
Приводной стержень а, часть 75 которого показана на фиг. 1, соединен с направляющей и со штифтом b,
который регулируется в продольном пазу c рычага I, являющегося приводным рычагом механизма отсечения.
Штифт e, закрепленный на рычаге d (30 175,472 t i 1 1i 1 176,4172), образует шарнир для звена J, имеющего
на противоположном конце штифт g, который входит в паз g! в двухрычажном рычаге hi. Верхняя часть рычага
h имеет ряд отверстий 1, 2, 3, в которые можно вставить штифт на звене i, соединяющем его в точке k с
рычагом 1, имеющим собачку m на верхнем конце. Защелка входит в зацепление с храповым колесом n и
является многократным фиксатором, так что даже очень небольшое движение защелки передает вращение
храповому колесу. Это вращение передается шестерней o, зубчатым колесом p, шестерней q и зубчатым
колесом r на вал a, а затем зубчатыми колесами t и u на тягу v, установленную в точке w.
Рычаг щупа 4, установленный на валу a5, несет груз 6, благодаря чему ролик на щупе прижимается к основе
на валу. Вместо груза 6 можно использовать пружину. Щуп имеет основание в виде рычага 7, соединенного
звеном 8 с уже упомянутым штифтом g, так что движение щупа вокруг его оси вращения или вала смещает
штифт в пазу g1 и, таким образом, изменяет ход собачки. Пунктирные линии на рис.
1
На рисунке показаны положения ролика основы, когда окружность основы на валу находится в своем
максимальном и минимальном положениях соответственно. На этом рисунке ролик основы показан в
промежуточном положении, когда вал основы заполнен примерно наполовину, как показано пунктирной
линией в виде круга.
По мере уменьшения окружности, штифт g (33) перемещается вверх к оси вращения рычага h, и, таким
образом, ход собачки увеличивается.
Когда диаметр основы уменьшается вдвое, ход фиксатора и скорость вращения основы удваиваются, так что
окружная скорость остается той же, и, следовательно, скорость отпуска также такая же, как и при начале
ткачества с полным куском ткани.
43 Грубая предварительная регулировка плотности уточной нити осуществляется путем выбора отверстия 1,
2 или 3 для соединения звена i с рычагом h; эта операция примерно соответствует тому, что ранее часто
осуществлялось путем замены зубчатых колес, но при этом гораздо проще и быстрее. Затем производится
точная регулировка путем установки штифта b в паз c. Таким образом, становится возможной регулировка
подачи в очень широких пределах. Например, можно без труда добиться диапазона плотности нитей от 9 до
92 нитей на сантиметр.
На фиг. 2 цифра 10 обозначает часть рамы ткацкого станка, а цифра 11 — кронштейн, прикрепленный к ней
болтами (C0), поддерживающий отливку 12, имеющую подшипники для валов 13 и 14, на которых
установлены рычаги d, 1 и h, а также для вала 5.
-На квадратном участке вала 13 установлен U-образный тормозной элемент 15 с кожаными тормозными
колодками, прижатыми к перемычке храпового колеса, т.е. за счет действия пружины 16, прижимающейся к
элементу 13. Давление, создаваемое этой пружиной, регулируется с помощью гаек, навинченных на
резьбовой конец вала. Этот тормоз обычно удерживает храповой механизм после того, как он был повернут
собачкой, когда для каждой уточной нити по очереди произошло определенное, заранее заданное отпускание,
но при определенных обстоятельствах тормоз может ослабнуть, чтобы позволить ткацкому станку стягивать
нить с основы, например, когда нить сильно деформирована, так что на основе образуются «мягкие» участки.
Механизм может быть детально модифицирован множеством способов, не отступая от изложенного общего
принципа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175473A
[]
Я, Уильям Джон Фрит, 6, Дехмонт
Стрит, Паркхед, Глазго, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения заключается в следующем: -.
Изготовление металлического держателя, предназначенного для удержания и автоматической фиксации (без
использования винтов или других крепежных элементов) изнашиваемой детали или прокладки. Эта деталь,
или подушечка, изготовлена из металла, обработанной резины или их комбинации. Держатель будет
крепиться к пятке и будет иметь наибольшую ширину в том месте, где пятка впервые соприкасается с землей.
Края будут скошены, чтобы удерживать деталь в вертикальном положении, другая часть, не такая широкая,
как внешняя часть, расположенная около центра пятки (175,473), будет удерживать изнашиваемую деталь в
продольном положении, эта часть также будет иметь скошенные края (20).
В случае модификации держатель и изнашиваемая деталь могут быть обратимыми. Если изнашиваемая
деталь изготовлена из металла, она может состоять из двух частей, соединенных в центре полосой мягкого
металла или резины (2a), так что ее можно согнуть при установке на место, а при надавливании и
выпрямлении она заполняет держатель и плотно в нем фиксируется.
Ни одно из вышеупомянутых устройств не предназначено для покрытия или защиты всей пятки, а только той
части, которая первой соприкасается с землей и подвергается наибольшему износу.
Датировано 7 декабря 1920 года.
Уильям Джон Фрити. 35 Полная спецификация.
Усовершенствования в защите пяток.
Л. Уильям Джон Фрит, проживающий по адресу: Дехмонт-стрит, 6, Паркхед, Глазго, Шотландия, инженер,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию защитных накладок для пяток и имеет своей целью
фиксацию на месте без использования винтов, гвоздей или других подобных крепежных элементов
износостойкой детали или прокладки из резины, металла или их комбинации, как это описано ниже со ссылкой
на чертежи и указано в пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь [Цена 1/-], я
прилагаю к настоящему документу один лист чертежей, из которых на рисунке 1 изображен план каблука,
иллюстрирующий один из вариантов моего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку на рисунок 1.
На рисунке 3 представлен план в несколько измененном виде. 60 На рисунке 4 представлен разрез,
иллюстрирующий мой замысел.
На рисунке 6 представлен план резины, использованной на рисунке 3.
Рисунок 6 представляет собой вид сбоку на рисунок. 5 65 На рисунке 7 показан вид сбоку металлического
корпуса, использованного на рисунке 3.
Рисунок 8 представляет собой план рисунка 7.
На рисунке 9 показан вид сбоку металлического корпуса с изогнутым дном. 70 Рисунок 10 представляет собой
вид сбоку на слегка поврежденный участок. Дата подачи заявки: декабрь. 9, 1920. № 34769/20.
Слева полностью: сентябрь. 8, 1921.
Завершено: февраль. 23, 7922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в защите пяток.
ПАТЕНТ SP9CII9ICATION: модифицированная форма проверки по бокам корпуса.
На рисунке 11 представлен вид, аналогичный рисунку 10, но с изогнутым дном.
b На рисунке 1Z показан вид сбоку модифицированной формы проверочной детали по бокам корпуса.
Рисунок 13 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 12, но с закругленным основанием.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, я делаю углубление со скошенными краями, образующее пазы или выемки в
задней или другой части каблука С ботинка или туфли, к которому крепится винтами D или иным способом
металлический держатель A, имеющий аналогичную форму углублению, причем указанное углубление
снабжено узкой шейкообразной частью. Износостойкая резиновая накладка B, также имеющая аналогичную
форму держателя A и скошенные края G, вставляется в это углубление, причем ее края лежат в канавках или
углублениях, образованных скошенными краями F, таким образом, обеспечивая соединение и удержание
накладки на месте.
Держатель А имеет наибольшую ширину E 2,5 в месте соприкосновения каблука С с землей. — Обращаясь к
рисункам 3, 4, 5, 6, 7 и 8, углубление в каблуке С ботинка или туфли, металлический держатель А и
износостойкая накладка В аналогичны уже описанным, но дублированы или удвоены, как показано, чтобы
сделать износостойкую накладку В обратимой и, таким образом, продлить срок ее службы. Резиновая
износостойкая накладка В может быть разделена посередине в точке H для облегчения вставки или
извлечения накладки В из держателя А. Если износостойкая накладка выполнена из металла, она может
состоять из двух секций, соединенных тонкой полоской металла или резины, для облегчения ее вставки в
держатель.
На рисунках 9, 10, 11, 12 и 13 показаны различные формы корпуса или держателей А, которые могут
использоваться для износостойких накладок, а также различные формы фиксаторов для крепления
износостойких накладок к держателям.
Из вышеизложенного становится очевидно, что улучшенные защитные накладки предназначены не для
защиты всей пятки или подошвы ботинка или туфли владельца, а только той части, которая изнашивается
быстрее остальных.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты