Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4395
.pdf
усиливая частичный вакуум, который, как предполагалось, существует в трубке радиатора.
При приведении двигателя в движение предполагается наличие частичного вакуума в трубке радиатора. Для
того чтобы двигатель продолжал вращаться, необходимо, чтобы частичный вакуум составлял 255,089
17,227/26.
i i i 1 i j i1 i 1 1 2 2:5,8 непрерывный, и для достижения этого условия необходимо, чтобы сила, создаваемая в
двигателе, превышала мощность, поглощаемую компрессором, как будет описано далее.
Когда объем газа v увеличивается до объема v, он выделяет механическую энергию (если при этом не теряет
и не поглощает тепло), точно равную той, которую он теряет при сокращении от объема V до объема v,
причем изменение объема в последнем случае также происходит без потери или поглощения тепла. Именно
поэтому двигатель способен приводить в действие компрессор и поддерживать вакуум внутри трубки
радиатора в таком состоянии, чтобы он обеспечивал энергию, потребляемую за счет трения и потерь,
характерных для всех машин, то есть в случаях, когда нет потерь тепла.
— Однако было отмечено, что газ поступает в двигатель при температуре около 900 °C и выходит из
выхлопной трубы s, t, p компрессора при температуре, приблизительно равной нормальной, и, поскольку
объемы одинаковых газовых масс пропорциональны этим абсолютным температурам; температура 900 °C
более чем в четыре раза превышает нормальную температуру, то то же количество газа в трубе радиатора,
пока компрессор откачивает через трубу s, t, p объем газа V во время работы двигателя W, проходит через
объем, соответствующий той же газовой массе, равный 4V, производя работу, равную 4W, или реальную и
эффективную работу, равную 3W.
Уже создан двигатель, способный производить определенную работу; теперь будет показано, что именно его
мощность, или сотенная доля калифорнийской энергии, может быть преобразована в механическую энергию.
Удельная теплоемкость воздуха при постоянном объеме равна 0,16867, а при постоянном давлении —
0,23727; разница между этими двумя величинами, равная 0,06860, представляет собой количество теплоты,
затраченной на преодоление атмосферного давления и служащей потенциальной силой, которая должна
непосредственно использоваться двигателем и составлять 28,90% от общей теплотворной способности;
остаточная теплота находится в неиспользуемом состоянии. Тем не менее, выходная мощность может быть
значительно выше этого значения, поскольку холодный воздух, выходящий из выхлопной трубы двигателя,
проходит по трубкам h, i, j, k, 7n-, n в воздуховод, который, в свою очередь, получает воздух через трубки d и
d', образуя два противоположных потока воздуха: один внутри, а другой снаружи радиаторной трубки.
Поскольку эти два потока в некотором смысле противоположны, в то время как воздух внутри трубки
охлаждается, наружный воздух нагревается, и без охлаждающего устройства или радиатора исключительно
больших размеров, газы, выходящие на улицу, остаются при температуре 70°C, граничащей с 180°C, и
поскольку было принято, что температура, при которой они поступают в двигатель, составляет около 900°C, и
что тепло, потерянное при охлаждении, удерживается наружным воздухом и переносится трубкой c, k к
нагревателю X для рекуперации тепла, которое теряется иным способом, получается, что при потере всего
88°C на 880°C (при условии, что температура наружного воздуха составляет 20°C), 900% тепла, выделяемого
при сгорании, может быть преобразовано в механическую энергию, которая, будучи умножена на
коэффициент на эту величину, 85, которую двигатель способен использовать, можно принять равным 0,80,
даст 72% для практического применения, то есть разница между тепловой энергией, вырабатываемой
горючими материалами, и механической энергией, вырабатываемой двигателем.
Помимо первого радиатора, рядом с ним расположен еще один С-образный элемент, который выполняет
аналогичную функцию и служит для усиления охлаждения горячего воздуха, всасываемого компрессором. 95
Для сгорания килограмма угля или любого другого горючего вещества требуется примерно пятнадцать
кубических метров воздуха, то есть 19,5 кг воздуха, что составляет 1,3 кг на 100 кубических метров. Поскольку
удельная теплоемкость воздуха при постоянном давлении 0,23727, принимая горючее вещество,
выделяющее 10 000 калорий, температура образующихся при сгорании газов составляет 2440 °C, при
условии, что 20 °C является нормальной температурой.
Предположим, что температура, при которой подаются газы, составляет около 900 °C. Для достижения этой
температуры необходимо увеличить количество воздуха до 34,1 кг, то есть до 26,2 кубических метров.
Но, как уже было показано, в этих 41,2 кубических метрах может содержаться только 28,5 м³ доступной
энергии, в то время как общая полезная энергия, получаемая с помощью излучателей, поступающих от
радиатора, составляет 900 м³, и для достижения этого количество воздуха необходимо увеличить до 124,8
кубических метров, рассчитанных при 20 °C и давлении 120,76 °C, а при 90 °C — до 499,6 кубических метров.
Такое большое количество воздуха вызовет сбой из-за больших размеров устройства. 125 Если это верно в
отношении упомянутых двигателей, то то же самое не относится к работе турбин, поскольку при работе под
высоким давлением пар должен многократно воздействовать на ряд лопаток, хотя каждый ряд состоит из
определенного количества лопаток, тогда как в данном случае газы воздействуют очень редко, но в
многочисленных рядах и с большой производительностью; в этих условиях вес и объем турбин примерно
такие же, как у известных паровых турбин, которые экономят тепло.
Помимо значительного преимущества в выходной мощности этого двигателя по сравнению с другими уже
известными, его легко привести в движение; для того чтобы этот двигатель работал аналогично паровому
двигателю, работающему под давлением из котла, достаточно создать лишь частичный вакуум в трубке
радиатора A, i, j, A, mi, ni, но поднять это давление гораздо сложнее, чем создать частичный вакуум в
вышеупомянутой трубке, поскольку этот вакуум достигается путем введения горячих газов в трубку и
последующего их охлаждения. Что касается устройств для откачки охлажденных газов, то могут
использоваться самые разные типы, поскольку речь идет о давлениях, которые никогда не могут превышать
атмосферное давление, и если была выбрана показанная конструкция, то это лишь пример, поскольку ни эта,
ни другая конструкция, показанная на чертеже, не соответствуют основному принципу изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255090A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 июля 1925 г. Дата применения 4aaU (в Соединенном Королевстве): 9
июля 1926 г. № 17,235/26.
Завершено: 9 июня 1927 г.
_ XX ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов изготовления электродов для электронно-разрядных устройств или
относящиеся к ним.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITATS-GESELL S
CHAFT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Оксидные катоды электронно-разрядных трубок обычно
изготавливаются путем погружения металлической проволоки в раствор или смесь, содержащую излучающие
вещества или их соли, и последующего нагревания ее до свечения на воздухе для испарения жидкости и
обеспечения лучшего сцепления электронно-излучающего слоя. В качестве носителя этих веществ до
настоящего времени использовались платина, платино-иридиевые и другие платиновые сплавы, которые
защищались от окисления во время указанного нагрева путем проведения нагрева в вакууме или
неокисляющей атмосфере.
Согласно изобретению, было показано, что при использовании молибдена и тантала их также можно
защитить от окисления аналогичным образом. В данном случае в качестве покрытий подходят любые
соединения, которые можно использовать при применении платины; так, например, оксиды
щелочноземельных металлов и их смеси, например, смеси гидроксида стронция и гидроксида бария,
соединения элементов третьей группы и редкоземельных металлов, чистые, смешанные вместе или
смешанные с оксидами или другими соединениями щелочноземельных металлов, например, смеси оксида
лантана и гидроксида бария, оксида церия и гидроксида бария, среди прочих. Однако при использовании
молибдена или тантала в качестве основы необходимо соблюдать осторожность при формировании
покрытия, чтобы не произошло окисления нити накаливания, иначе слой не будет достаточно прочно
прилегать, и тогда проволока будет легче сплавляться. Таким образом, нагрев осуществляется в вакууме или
в атмосфере нейтрального газа (например, азота).
Для предотвращения испарения при высоких температурах нить также может быть сделана шероховатой, что
обеспечивает прочное сцепление слоев.
Лампы, изготовленные с использованием проволоки из молибдена-60, помимо своей низкой стоимости,
обладают преимуществом большей чувствительности к силе тока по сравнению с изменениями напряжения.
Было показано, что затем можно использовать несколько более длинные провода. Благодаря этому
достигаются различные преимущества. Эти лампы обладают лучшими характеристиками по удельной
эмиссии, а их чувствительность дополнительно повышена. На эти благоприятные качества могут повлиять
другие условия радиации или несколько меньшее сопротивление.
На них также может частично влиять тот факт, что вследствие более высокой температуры плавления этого
металла и его незначительной мягкости по сравнению с платиновыми металлами происходит меньшая
диффузия в бесцветном пленочном покрытии, и благодаря этому предотвращается образование
приблизительно черных излучающих соединений. В случае платины такие соединения известны. Известно,
например, что при нагревании BaCO3 в платиновом тигле образуется черный BaPtO3. Электроды,
изготовленные таким образом, могут быть обработаны известным способом восстанавливающими средами
для увеличения эмиссии электронов; например, парами 0 Ore br an Vu 2,00 -E - -j ZI, 2, - 2 255,090
углеводородов или щелочных или щелочноземельных металлов, в частности магния.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255091A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Геймани): 9 сентября 1925 года.
255,091 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 июля 1926 года. № 17,260 /26.
Завершено. Принято: 29 сентября, f927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кинематическая камера.
Мы, компания SANDOR G.Mt.B.H., зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством
Германии, расположенная по адресу: Потсдамская штрассе, 75, Берлин, W. 57, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Загрузка плёнки в кинокамеру представляет собой довольно сложную задачу. Как правило, для облегчения
работы с камерой внутри нее устанавливаются направляющие пластины или каналы.
Однако, поскольку нормальная работа камеры включает в себя образование и сокращение петель в пленке во
время ее покоя в точке открытия экспонирующего отверстия и прохождения через нее соответственно, до сих
пор было невозможно обеспечить полное направление движения пленки от момента ее поступления в камеру
до приемной катушки. В кинопроекторах предлагалось оснастить аппарат направляющими пластинами и
другими направляющими, идущими от подающей катушки к отверстию для экспозиции, а оттуда к приемной
катушке, с целью протягивания пленки через весь аппарат простым вставлением ее конца в аппарат и
запуском подающих устройств; однако по причине, уже указанной в некоторых частях, направляющие
пластины расположены только с одной стороны пленки, так что образующаяся ими полоса может свободно
сокращаться, и поэтому пленка не обеспечивает надежного направления на протяжении всего своего
прохождения через аппарат.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены направляющие каналы для перемещения пленки через
кинокамеру от щели, через которую она поступает в камеру, к отверстию для экспозиции, а также от отверстия
для экспозиции к приемной катушке. Направляющие таковы, что охватывают фильм или простираются по обе
стороны от него, тем самым ограничивая его определенным линейным путем. Обычный механизм подачи
пленки в камере захватывает пленку недалеко от входного отверстия и достаточен для ее продвижения 50
через направляющие каналы; таким образом, операция заправки включает в себя только введение переднего
или заднего края пленки в направляющие каналы через щель и вращение обычной рукоятки, которая 55
вращает звездочку или звездочки, зубья или штифты которых захватывают пленку и продвигают ее.
Для осуществления операции заправки предусмотрены средства, позволяющие вывести из строя обычный
зубчатый механизм, подающий пленку мимо экспозиционного отверстия, поскольку канал, существующий во
время заправки, не допускает образования и сокращения петель, которые неизбежно сопровождают работу
зубцов. После завершения нанизывания зажимы снова приводят в действие, и для образования петли
предусмотрены средства, благодаря которым часть 70 направляющего канала смещается таким образом, что
пленка больше не ограничена линейной траекторией. С этой целью части канала, расположенные между
звездочкой и отверстием 75, выполнены в двух вариантах, причем либо их нижняя, либо верхняя части
являются подвижными и закреплены на общей направляющей, перемещающейся поперечно каналу. Если
этот слайд сдвинуть так, чтобы прервать каналы, то есть так, чтобы верхняя или нижняя части, удерживаемые
им, были удалены от неподвижных частей канала, останется место для образования или сокращения петли 85
пленки.
Участки канала между зубчатым колесом и отверстием для экспозиции могут быть изогнуты таким образом,
чтобы первоначально образовывать петлю на пленке, которая может сокращаться при быстром движении
вперед захватов после того, как положительное направление пленки будет выведено из-под действия Mce 4s
6d .............9.. -..... 09 1 путем смещения участков канала.
Ползунок, на котором перемещаются подвижные части канала, соединен со средством, позволяющим
вывести из строя механизм подачи с помощью захвата, таким образом, что механизм подачи с помощью
захвата становится неработоспособным при закрытии канала и наоборот. Это гарантирует, что захваты не
будут воздействовать на пленку во время заправки, а после завершения заправки движение ползунка снова
приведет захваты в действие.
Последняя часть канала, направляющего пленку от зубчатого колеса к катушке с экспонированной пленкой,
имеет шарнирное соединение, а ее свободный конец прижимается пружиной или иным способом к катушке.
Эта часть канала изогнута в виде дуги окружности радиусом, соответствующим максимальному радиусу
полностью намотанной катушки, так что направляющий канал может адаптироваться к любому изменению
диаметра катушки с пленкой.
— Магазин с неэкспонированной пленкой может быть установлен известным способом в корпусе камеры, или
же он может быть изготовлен отдельно от корпуса камеры, что предпочтительно, если камера должна быть
небольшого размера, например, карманная или подобная. В последнем случае магазин крепится к внешней
стенке камеры, в которой имеется прорезь для вставки конца пленки, и в этой прорези заканчивается
направляющий канал внутри корпуса. Все, что необходимо, это вставить в прорезь выступающий из кассеты
язычок пленки и закрепить кассету, которая может быть изготовлена из картона или подобного материала, в
направляющих на стенке корпуса или иным способом прикрепить ее к камере.
Стенка магазина, прикрепленного к корпусу камеры, может быть целесообразно выполнена двойной, а ее
внешняя часть — съемной. Пространство внутри двойной стенки предназначено для размещения торца
пленки. На этот конец пленки можно надеть короткий направляющий элемент из картона или подобного
материала с канавками, чтобы облегчить его введение в щель камеры и точно направить конец пленки во
время заправки.
Изобретение описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан
вертикальный продольный разрез камеры, имеющей отдельный магазин пленки, а на фиг. 2 — аналогичный
схематический разрез другой конструкции камеры, в которой магазин пленки находится внутри корпуса
камеры.
В конструкции, показанной на рисунке 1, пленка помещена в магазин 2, отдельный от корпуса камеры 1 и
изготовленный из картона. Она крепится с одной стороны корпуса камеры одной из поверхностей 3, при этом
корпус камеры снабжен 70 любыми необходимыми средствами для ее удержания.
Сторона магазина, примыкающая к стенке камеры 4, двойная, и между ее внешней частью 3 и внутренней
частью 5 имеется зазор 6. Внешняя часть 3 сделана съемной на 75%. Например, эта внешняя часть может
быть изготовлена из клейкой бумаги, которую можно оторвать, когда журнал нужно будет использовать.
В пространстве 6 внутри двойной стенки магазина находится бирка 7 из 80 неэкспонированной пленки, эта
бирка выступает через щель в боковой части 5 магазина. К метке 7 прижимается короткий отрезок картона или
подобного материала (8), из которого проецируется конец фильма 85. После снятия детали 3 бирка 7
поднимается и вставляется в прорезь 9 в корпусе камеры 4, а вставленный вместе с ней канал 8 точно
направляет бирку. 90 В щели 9 в стенке 4 корпуса камеры заканчивается направляющий канал внутри
корпуса. Первая часть 10 этого направляющего канала расположена в непосредственной близости от
звездочки 11, 95 штифтов или зубьев которой входят в отверстия по краю пленки и имеют достаточную длину,
чтобы достигать верхней стенки канала 10 и обеспечивать захват бирки пленки. Привод звездочки
осуществляется обычным способом с помощью обычной рукоятки 12. За частью 10 канала следует изогнутая
часть, состоящая из двух частей, а именно: неподвижной крышки 13 и подвижной нижней части 14.
Этот изогнутый участок канала 103 заканчивается рядом с обычной вертикальной направляющей 15,
расположенной напротив отверстия для экспозиции. 16 обозначает захваты, с помощью которых во время
экспозиции пленка пошагово подается мимо отверстия для экспозиции 110, при этом захваты входят в
отверстия по краю пленки. Под воротами находится еще один изогнутый участок канала, состоящий из
неподвижной крышки 17 и подвижной нижней части 18. Начиная со 115-го участка, пленка переходит в канал
19, расположенный рядом с зубчатым колесом 11. Здесь также штифты или зубья звездочки касаются стенки
канала, обеспечивая надежное сцепление пленки и ее продвижение вперед. 120 Затем фильм пропускается
через изогнутый направляющий кабель 20 в канал 21. Эта часть канала вращается на болтах 22, и ее конец
опирается на катушку 23, на которую наматывается экспонированная пленка на высоте 125 см. Эта катушка
вращается с помощью рукоятки 12 и снабжена зубьями или штифтами, входящими в зацепление с
отверстиями по краю пленки. Поворотная секция канала изогнута в кривую радиусом 130°, что соответствует
максимальному радиусу полностью намотанной катушки.
Пружинный подшипник 24 на канале 21 обеспечивает прижимание конца канала к катушке 23 или к той части
пленки, которая уже намотана на него.
Участок канала 21 может непрерывно адаптироваться к увеличивающемуся диаметру катушки. Две
подвижные нижние части 14 и 18 канала закреплены на общей направляющей 25, перемещающейся под
углом к вертикали, определяемым блоком 26 и пазом, через который он проходит. Во время заправки слайд
25 находится в положении, показанном сплошными линиями, при котором каналы между зубчатым колесом 11
и отверстием для экспозиции полностью закрыты и надежно направляют конец пленки. Затвор соединен с
захватами 16 звеном, шарнирно закрепленным одним концом к захватам и несущим на другом конце
квадратный штифт 27, который перемещается и выступает через паз 27' во внутренней боковой стенке
камеры. Круглая головка штифта 27 находится в плоскости направляющей 25. Когда задвижка опускается
вниз, чтобы освободить пленку после заправки, ее край упирается в головку 27 и прижимает ее вправо, тем
самым втягивая зажимы 16 в зацепление с пленкой. Когда ползунок поднимается в положение для
навинчивания, зажимы 16 выталкиваются пружиной 31 до тех пор, пока штифт 27 не упрется в конец своего
паза.
Следовательно, во время заправки вращение кривошипа 12 не приводит к пошаговой подаче пленки
захватами 16, а удерживает их вне зацепления с отверстиями по краю пленки и не препятствует ее
равномерному перемещению с помощью звездочки 11.
Ползунок 25 перемещается вниз с помощью штифта 28, расположенного снаружи корпуса. Это движение
опускает нижние части 14 и 18 тех участков канала между зубчатым колесом 11 и отверстием для экспозиции,
и пленка больше не направляется должным образом. Это смещение ползунка также приводит к тому, что
штифт 27 втягивает захваты 16 в рабочее положение, так что при дальнейшем вращении рукоятки 12 пленка
подается вперед.
Как известно, для продвижения пленки за пределы экспозиционного отверстия требуется больше пленки, чем
подается вперед зубчатым колесом 11 за то же время. Однако теперь этот избыточный спрос может быть
удовлетворен за счет сжатия зазора между звездочкой и направляющей J5, поскольку пленка теперь
свободна и уже имеет петлю благодаря изогнутой форме направляющей.
На рисунке 2 магазин с неэкспонированной пленкой установлен в корпусе фотоаппарата. В данном случае та
часть корпуса камеры, в которой находится магазин, снабжена складной крышкой или выполнена в виде
складной крышки. Когда эта крышка поднята, выступающий язычок пленки можно вставить в конец канала 29,
который выступает вертикально вверх, после чего крышку можно закрыть.
В этой конструкции после заправки нитью каналы открываются путем сближения нижней части верхнего
канала и верхней части нижнего канала, так что пленка может быть натянута, как показано пунктирными
линиями за пределами каналов, или образовать извилистую форму, как это происходит во время заправки
нитью, и таким образом адаптироваться к пошаговой подаче.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255092A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 9 июля 1925 г. 255,092 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 9 июля 1926 года. Нет, 17,261/26.
Завершено: октябрь. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс извлечения олова из луженых материалов. Мы, Тулес Якобсен, проживающий
по адресу: 57, улица де ла Мазерин, Ла-Хюльп, Бельгия, ранее проживавший по адресу: 84, авеню де
Боншомм, остров Иль-Адам, Франция, Жюль Гоффен, проживающий по адресу: 45, улица Перроне,
Нейи-сюр-Сен (Сена и Уаза), Франция, ранее проживавший по адресу: 80, Тьер де Корнильон, Льеж, Бельгия,
Луи Гоффен, проживающий по адресу: 80, Тьер де Корнильон, Льеж, Бельгия, и Луи Ренсон, проживающий по
адресу: 54, улица Иор-Шато, Льеж, Бельгия, все четверо подданных короля Бельгии, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу обработки шлама, отходов и, в целом,
всех отходов луженых изделий с целью извлечения, с одной стороны, олова, а с другой стороны, металла,
служащего подложкой для слоя олова на луженых материалах.
Известно, что для этой цели использовались гидраты щелочных металлов и соли щелочных металлов, однако
медлительность процесса, высокая стоимость и потери растворителя, который изменяется по мере
проведения операции, а также тот факт, что олово часто не удаляется полностью, делают промышленную
эксплуатацию нерентабельной.
Также его изготавливали из сухого хлора и из нативного хлора, полученного в растворе соляной кислоты
путем окисления солей. Однако первый из упомянутых процессов требует крупного и дорогостоящего
оборудования, тогда как во втором невозможно получить полное осаждение олова, растворенного в процессе
обесловливания, путем прямой электролиза такого нечистого кислотного раствора хлорида олова.
[Цена 1/-] Настоящее изобретение позволяет быстро перерабатывать большие объемы отходов лужения с
очень низкими затратами, обеспечивая, с одной стороны, получение электролитического олова идеальной
чистоты, а с другой стороны, извлечение металла, служащего подложкой для слоя олова, в состоянии,
позволяющем его непосредственно использовать.
С этой целью обрабатываемые луженые металлические заготовки помещают в соляную кислоту, содержащую
55% растворенного хлора. Этот хлор, полученный способом, отличным от процесса обеслуживания,
например, электролизом хлоридов, растворяется в растворе до начала реакции олова. Смесь нагревают до
60°C для ускорения реакции. В процессе работы в раствор добавляется хлор, благодаря чему он
соответствующим образом обогащается солями. Металл, очищенный от олова, удаляется, промывается, и
следы кислоты нейтрализуются.
Извлечение олова из раствора, полученного в результате процесса обеслуживания, осуществляется методом
электролиза. Приготовление электролитического раствора может осуществляться двумя способами:
1
Полученный в результате процесса оловоудаления раствор остается кислым, и часть его нейтрализуется
добавлением гидрата олова. Последний получают предварительно путем реакции металлического гидрата с
другой частью раствора или с помощью любого другого процесса подщелачивания. При добавлении серной
кислоты получают жидкость, которую подвергают электролизу, и при низком напряжении происходит полное
осаждение олова.
20) Охлаждение концентрированного раствора вызывает осаждение кристаллов 85, которые растворяются в
воде, к которой добавлено 255,092 серной кислоты, и эта ванна доводится до определенной степени
концентрации.
Ниже в качестве примера приводится способ осуществления процесса в соответствии с изобретением:
Производственная соляная кислота помещается в резервуар, на дне которого расположены инжекторы,
которые распыляют хлор в кислоту, подаваемый, например, из бутылки с жидким хлором; подача
регулируется редукционным манометром. После насыщения соляной кислоты хлором обрабатываемые куски
луженого металла помещают в раствор, который при нагревании очень быстро и полностью удаляет олово. В
процессе работы в раствор добавляется хлор. После удаления металла, высвобожденного из олова, часть
раствора подщелачивается для получения осадка гидрата олова. Последний промывается и растворяется во
всей оставшейся части раствора. Затем добавляют серную кислоту, и таким образом образуется электролит.
Электролиз происходит при напряжении около 1–2 вольт и силе тока, максимально допустимой за счет
перемешивания жидкости. Напряжение должно изменяться в зависимости от того, требуется ли твердое или
пористое олово.
Кроме того, изменяя концентрацию и интенсивность тока, можно получить аллотропную разновидность олова,
которая растворяется в соляной кислоте гораздо легче, чем обычное олово.
Таким образом, хлорид олова можно получить гораздо более экономичным способом.
При выполнении описанных действий осаждение олова завершается.
Электролит может быть дополнительно приготовлен путем концентрирования раствора для удаления олова,
при этом охлаждение вызывает отделение кристаллов, которые затем растворяются в воде с добавлением
серной кислоты.
Что касается железа или другого металла, из которого удалено олово, его промывают в теплой воде, а
оставшуюся кислоту удаляют путем погружения в теплый раствор щелочного гидрата.
Процесс прост, быстр и выгоден, поскольку малоценное сырье (например, обрезки жести) обрабатывается
обычными средствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255093A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Бельгия): 10 октября 1925 года.
255,093 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июля 7926 г., № 17277/26.
Завершено. Принято. / 5 мая 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся полировальных щеток.
Я, Оскар Поль Доминик Хендрикколлетт, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: улица Беккерс,
33, Эттербек, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения являются усовершенствования полировальной щетки, снабженной ручкой, к
которой прикреплены контейнер и дозатор полироли.
Известны приспособления этого класса, представляющие собой метлу с распылительной насадкой, которая
состоит из емкости с выпускной трубой, имеющей распылительную головку и регулирующий клапан, при этом
чистящая жидкость подается через распылительную головку путем приложения давления к поршню, а емкость
прикреплена к метле.
Известны и другие устройства, состоящие из емкости для полировальной жидкости, установленной таким
образом, чтобы вращаться вокруг оси и приводиться в действие шнуром и пружиной под управлением
оператора; указанная емкость соответствующим образом прикреплена к рукоятке инструмента, при этом
натяжение шнура вызывает вращение емкости вокруг оси, опуская ее выпускной конец вниз, что позволяет
полироли вытекать и попадать на обрабатываемую поверхность, а при отпускании шнура емкость
автоматически возвращается в исходное положение с помощью винтовой пружины.
Также известны устройства для полировки пола или аналогичные устройства, включающие в себя элемент
для нанесения полироли, к которому непосредственно соединена рукоятка управления, полировальную
головку или подушку, съемно соединенную с указанным элементом для нанесения полироли, и трубку для
подачи полироли, проходящую через элемент для нанесения полироли, причем указанная трубка соединена
трубкой с контейнером для полироли, установленным на рукоятке управления, причем контейнер имеет
поршень, который перемещается вперед винтом для подачи полироли.
Полировальное устройство согласно настоящему изобретению включает в себя комбинацию полировальной
щетки с контейнером для полироли и распределителем, из которого полироль подается поршнем с помощью
винтового механизма, причем контейнер съемно соединен с рукояткой щетки одним или несколькими
ремнями.
Устройство снабжено стопорными кольцами 60, с помощью которых оно съемно крепится к ручке щетки, а
также небольшой ручкой (кнопкой) или кривошипом для перемещения поршня в трубку, содержащую
полироль. 65 На прилагаемом рисунке, в качестве примера:
На рис. 1 показан боковой вид устройства с распределителем в осевом вертикальном разрезе, при этом
головка щетки, которая 70 имеет любую обычную форму, отсутствует.
Рис. 2 представляет собой аналогичный фрагмент в упрощенной форме.
Польский распределитель, изображенный на фиг. 1, снабжен внешней трубкой 1, соединенной 75 средствами
затягивающих ремней 10 с ручкой 17, и в которой концентрически закреплена трубка 2 с наружной резьбой.
На резьбу винта навинчена втулка 3, на верхнем конце которой расположен цилиндрический поршень 4.
Завершает этот процесс кнопка 5 (или кривошип), с помощью которой втулка 3 постепенно навинчивается на
трубку 2, заставляя поршень все глубже и глубже входить в эту трубку 2. S5. В этот конец входит
металлическая трубка 6, открытая в верхней части и заканчивающаяся внизу небольшим соплом 7 с
небольшим проходом, проходящим через дно трубки 1. Эта трубка 6 точно вставлена в трубку 2 под углом 90
градусов и заполнена полиролью. Поршень 4 имеет диаметр 255,093 мм, так что он с небольшим трением
проникает в трубку 6, при этом между концом этого поршня и полированным материалом, содержащимся в
трубке 6, находится металлическая или аналогичная шайба 8, покрывающая резину 9.
Трубка 1 снабжена одним или несколькими ремнями 10 с затягивающими винтами для крепления всей
конструкции к рукоятке 117 любой подходящей полировальной щетки.
Устройство, изображенное на фиг. 2, снабжено простым полым цилиндром 11, снабженным ремешком 10' для
крепления его к рукоятке 17 щетки. В нижней части цилиндра предусмотрено отверстие для прохождения
сопла полированной трубки 6, расположенной внутри указанного цилиндра. В верхней части цилиндр 11
закрыт крышкой или колпачком 12, привинченным к цилиндру и снабженным в его центре выступом 13,
привинченным изнутри для приема резьбового стержня 14 поршня 1.5, предназначенного для проникновения
в трубку 6 полироли с целью подачи полироли к паркетному дереву.
Длина поршневого штока достаточна для того, чтобы он мог полностью проникнуть в трубку 6. Небольшой
кривошип 16 служит для приведения в движение указанного поршня.
По всей видимости, крышка 12 может быть неподвижной, а нижняя часть цилиндра 11 — подвижной.
Кроме того, трубку 6 можно опустить, а полировку заливать непосредственно в цилиндр 11 (после снятия
поршня и крышки), при этом в нижней части цилиндра 35 предусмотрено очень маленькое отверстие для
отвода полировки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты