Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4389
.pdf
известным образом расположены внутри вращающегося барабана и открываются под этими расположенными
на некотором расстоянии друг от друга пластинами. Помимо нагрева от печной рубашки, окружающей
большую часть барабана, последний также нагревается за счет подачи тепла во вторую печь на одном из
своих концов, которая направляет нагревающие газы непосредственно внутрь барабана. Торцевая печь
снабжена стенкой, концентрично окружающей барабан, и топкой, расположенной концентрично относительно
барабана.
На прилагаемых чертежах, представляющих один из подходящих вариантов осуществления изобретения,
фиг. 1 — боковой вид; фиг. 2 — детальный продольный разрез по линии 2-2, фиг. 3; фиг. 3 — поперечный
разрез по линии 3-3, фиг. 1; и фиг. 4 — план разреза по линии 4-4, фиг. 1; фиг. 5 — детальный план разреза по
линии 5-5, фиг. 2.
Представленное устройство включает в себя подходящую раму 1, установленную на колесах 2, которую
можно поднять домкратом или иным образом временно закрепить в надлежащем положении на рабочем
месте. На указанной раме находится неподвижная оболочка 3, внутри которой вращается полый барабан 4,
снабженный шинами 5 на противоположных концах, установленными 60 на роликах в раме. На фиг. 1 барабан
слегка наклонен слева направо, щебень или другой материал подается к его левому концу и проходит через
барабан, откуда выгружается с противоположного открытого конца на закрытый конвейер 6, который
поднимает его в бункеры для хранения, не показанные на рисунке. При прохождении материала через
барабан он нагревается как для удаления влаги 70, так и для более легкого смешивания с асфальтом или
другими материалами дорожной смеси.
Под барабаном неподвижная оболочка поддерживает печную оболочку 10, имеющую одну 7 или более
дверец 11 для топки или осмотра, колосниковую решетку 12 и боковые и торцевые стенки, облицованные
огнеупорным материалом, как показано на рисунке 13.
Хотя в чрезвычайных ситуациях печь может топиться со стороны угля, дров или другого топлива, здесь она
показана оборудованной для использования с газом или жидким топливом, таким как мазут, в этом случае на
колосниковую решетку укладываются расположенные на некотором расстоянии друг от друга огнеупорные
кирпичи 14. Со стороны подачи барабан 4 открыт для внешнего воздуха 85 и предназначен для перемещения
как шины 5, так и ее приводного механизма 15, при этом соединение между открытым концом барабана и
неподвижным корпусом 3 надлежащим образом герметизировано, как показано на рисунке 16, металлической
пластиной или любым другим подходящим способом 90. На противоположном конце барабан также выходит
за пределы ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1925, № 32,215/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 75 июля 1926 г.
Сушилки для дорожных материалов.
Неподвижная оболочка Ji 3, наружная поверхность которой при этом подвергается защитному воздействию
более холодной внешней атмосферы и не подвергается воздействию огня или прямого пламени, а на ее
открытой части, обозначенной цифрой 16, расположена другая шина 5. Печная рубашка 10 простирается в
направлении разгрузочного конца барабана до конца неподвижной рубашки 3, независимо от ее длины. В
загрузочной части барабана печь расширена, образуя камеру смешивания и сгорания 17, на внешнем конце
которой расположены одна или несколько подходящих горелок 18 для газообразного или жидкого топлива.
Эта пристройка к печи также облицована огнеупорным материалом, а в месте ее соединения с основной
расширительной камерой 19 в печи 10 ее стенки расширяются, как показано на рисунке 20, для обеспечения
достаточно гладких поверхностей стенок, которые не будут чрезмерно препятствовать распространению
пламени или нагретых продуктов сгорания. Дальний конец камеры печи с облицованной стенкой 21 служит 2.5
в качестве отражателя для пламени или нагретых продуктов сгорания, а указанная стенка и колосниковые
кирпичи 14 создают эффект отражения, обеспечивая более равномерное распределение тепла по барабану и
находящемуся в нем материалу.
Испаренное жидкое топливо, если таковое используется, вместе с воздухом, который необходимо смешать с
ним, проходит обратно через камеру смешивания и сгорания 17 и тщательно перемешивается в ней, при этом
сгорание начинается в указанной камере и завершается в камере расширения 19, где газы полностью
расширяются. Пламя должно медленно разгораться и созревать, прежде чем оно соприкоснется со стенкой
барабана. Однако для защиты внешней поверхности барабана внутри камеры печи 19 могут располагаться
защитные или отражающие элементы, такие как литые металлические пластины 22, изображенные в виде
прямоугольников и снабженные по четырем углам ножками 23 для отступа от стенки барабана, к которой они
крепятся центральными болтами 24. Между соседними пластинами оставлены зазоры, чтобы горячие газы
могли беспрепятственно поступать в ряд отверстий в стенке барабана и проходить через них, сообщаясь
внутри барабана с несколькими закрытыми кожухами входными отверстиями 25.
При такой конструкции горячие газы полностью раскрываются и поступают непосредственно внутрь барабана,
а оттуда в дымоход 26 на загрузочном конце, так что наиболее интенсивный нагрев осуществляется на
холодном конце машины.
Иными словами, к тому моменту, когда материал доходит примерно до конца зоны 19 рубашки печи, он
полностью высушивается и нагревается. Однако, чтобы не только поддерживать его в сухом состоянии и
температуру, до которой он был нагрет, но и, при необходимости, дополнительно нагревать его,
предусмотрены также средства для подачи тепла и горячих газов к загрузочному концу барабана. С этой
целью разгрузочный конец барабана, как показано на рис. 4, входит в камеру внутри неподвижной торцевой
оболочки 27, также облицованной огнеупорным материалом, при этом соединение между указанной
оболочкой 75 и барабаном снова герметизируется металлической пластиной, как показано на рис. 28. В
нижней части камеры находится отверстие, сообщающееся с желобом 28%, рис. 1, ведущим к лифту 6. В
конце 80 находится кожух, а соосно с барабаном расположен входной патрубок для огня, включающий кожух
29, облицованный огнеупорным материалом 30, внутренняя поверхность которого расширяется наружу в
сторону барабана, как показано на рис. 4 85. На внешней стороне смесительно-сжигательной камеры
расположена горелка 31.
Благодаря такой конструкции расширенное отверстие в топочном патрубке позволяет смеси воздуха 90 и
горючего материала тщательно перемешиваться, а образующемуся при сгорании пламени развиваться в
камере рубашки 27, из которой газы поступают непосредственно в полностью открытый конец вращающегося
барабана 95. Здесь газы подаются непосредственно на внутреннюю поверхность бочки, которая защищена
транспортируемым с ней материалом, направляющимся к выходному отверстию, так что прямое воздействие
пламени на металл бочки не представляет такой опасности, кроме того, внешняя поверхность бочки открыта
для доступа воздуха и, таким образом, защищена. 105 Такая конструкция значительно снижает затраты
времени, труда и материалов на замену барабанов в тех случаях, когда сильный жар либо прожег материал
насквозь, либо выжег углерод до такой степени, что металл потерял механическую прочность и либо
сломался, либо деформировался. Таким образом, это не только снижает затраты на ремонт, но и позволяет
дольше поддерживать работоспособность оборудования без простоев, что влечет за собой потерю ценного
времени и увеличение накладных расходов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254979A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 апреля 1925 года. № 32,238/ 25.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство золотых сплавов.
Я, Майкл Джордж Корсунский, проживающий по адресу: Полк-авеню, 8108, Джексон-Хайтс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, металлург, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сплавов, содержащих золото в качестве основного
металлического компонента.
Целью изобретения является создание ряда новых сплавов золота, которые поддаются термической
обработке, приводящей к полезному изменению их физических и механических свойств.
Хорошо известно, что сплавы железа с углеродом и некоторые сплавы алюминия, поддающиеся термической
обработке, содержат в основном или первичном компоненте металла металлическое соединение, которое
растворяется в кристаллах первичного металла при высоких температурах, образуя так называемые
«твердые растворы», и это соединение выпадает в осадок при более низких температурах из-за уменьшения
твердой растворимости соединения в первичном металле.
Настоящее изобретение основано на экспериментах, проведенных настоящим изобретателем с применением
параллельного принципа к сплавам, содержащим золото в качестве основного металла, для получения
сплавов, обладающих полезной способностью к термической обработке, и установления условий для
производства таких сплавов.
Изобретение представляет собой способ получения сплавов, содержащих золото в качестве основного
компонента и поддающихся модификации, как описано ниже, путем термической обработки, согласно
которому золото сплавляется с металлическим соединением, состоящим из элементов B и C, где B и C имеют
определенное соотношение с основным металлом и удовлетворяют определенным условиям, которые будут
определены ниже, и доля B всегда существенно больше, чем доля C.
В следующем описании основной или первичный металлический компонент, а именно золото, обозначается
буквой А, основной компонент металлического соединения — буквой В, другой его компонент (кремний или
алюминий) — буквой С, а дополнительный металл, если таковой имеется, — буквой D.
Из этих четырех добавление "D" может быть желательным, но не является абсолютно необходимым.
Хотя добавки B и C абсолютно необходимы, их можно использовать лишь в сравнительно небольших
количествах.
Взаимоотношения между основным металлом А (золотом) и дополнительными элементами В и С должны
удовлетворять следующим условиям:
(а) И B, и C должны быть способны в заметной степени входить в твердый раствор металла A, если
рассматривать их по отдельности.
То есть сплавы А с небольшим количеством В и сплавы А с небольшим количеством С должны образовывать
твердые растворы.
(б) В качестве добавки B должен быть четко определенный металлический элемент, либо полностью
неспособный образовывать металлическое соединение с металлом А, либо образующий только очень
нестабильное соединение.
(c) Присоединение C может образовывать интерметаллические соединения с металлом A; однако
стабильность этих соединений не должна быть слишком высокой.
(d) Присоединение B и присоединение C должны обладать очень сильным сродством друг к другу, намного
более сильным, чем сродство A к C, и образующееся интерметаллическое соединение формулы BmCn
должно быть очень твердым, сравнительно прочным и т. д.
В качестве элемента B может выступать никель, кобальт, хром, железо, медь, палладий или платина, а в
качестве элемента C — кремний или алюминий.
Считается, что добавление кремния или алюминия к никелю, кобальту или другому металлу, как указано
выше (пункт 254,979), приводит к образованию в сплаве металло-металлоидного соединения, а именно
силицида или алюминида, и такое добавление обладает свойством различной степени растворимости в
основном металлическом компоненте при высоких и низких температурах, что придает сплаву пригодность
для термической обработки.
Изобретение также распространяется на новые сплавы, получаемые с помощью вышеупомянутого процесса.
Для пояснения, равновесие:
На прилагаемых чертежах представлены схемы золотых сплавов в соответствии с настоящим изобретением,
без ограничения изобретения этими примерами.
Рисунок 1 представляет собой диаграмму равновесия общего случая, а рисунки 2 и 3 — диаграммы
равновесия сплавов, в которых кремний и алюминий соответственно представляют собой компонент C.
Общий случай сплава, содержащего компоненты A, B, C и D, показан на диаграмме равновесия на рис. 1, где
расстояние вдоль сторон треугольника представляет собой процентный состав, а расстояние
перпендикулярно сторонам треугольника — температуру.
Таким образом, точка а на конце вертикальной линии, проведенной в точке А треугольника, представляет
собой температуру плавления, когда состав составляет 100% металла А, то есть чистого металла А, точка b
представляет собой температуру плавления чистого металла В, а вертикальная линия, проведенная в любой
промежуточной точке от стороны АВ к кривой а, b, покажет температуру плавления сплава АВ с процентным
составом, соответствующим точке вдоль АВ, в которой проведена такая вертикальная линия, при условии,
конечно, что металлы могут образовывать сплав такого состава. Рисунок выполнен с использованием
общепринятых условных обозначений диаграмм равновесия сплавов, а различные символы имеют
следующее значение.
- А-Основной или первичный металл, а именно:
золото, из сплава, который должен поддаваться термической обработке.
(A, D) — любой однородный однофазный (твердый раствор) ненасыщенный сплав металла А с металлом D,
не поддающийся упрочнению термической обработкой.
(B) Элемент с выраженными металлическими свойствами M5, как описано выше.
(A, B) — Поле альфа-твердого раствора металла B в металле A.
С — элемент, содержащий определённый металл:
Лоидальное поведение, как и прежде (A, C) - Поле альфа-твердого раствора элемента C в металле A.
Bmi, Cn — прочное и стабильное соединение между металлом B и элементом C в их структурной схеме.
X — область, в которой отсутствуют соединения или присутствуют очень нестабильные соединения металлов
А и В. Y — область, в которой присутствуют соединения с низкой стабильностью в системе А-С.
а, б, с — температуры плавления элементов 70 А, В и С.
adefb — Кривая начала затвердевания в системе А-В.
aghc — кривая начала затвердевания в системе A-C. 75 eijklmb — кривая начала затвердевания в системе
B-C.
A, E, F, G — поле однородного твердого раствора в углу A тройной системы A-B-C при нормальных
температурах 80°.
AE1FG1Q — Поле однородного твердого раствора в углу А тройной системы A-B-C при высоких температурах.
85 A-H Псевдобинарный поперечный разрез диаграммы тройного состава, вдоль которого мы имеем смеси A
или (AI)) с BmCn.
- AF1 - Часть предыдущего поперечного сечения, вдоль которой соединение BmCa прочно удерживается в
твердом растворе металлом А или сплавом (AD).
F1F — Часть того же поперечного сечения, вдоль которой соединение BmnCn может находиться либо в
твердом растворе, либо в осажденной форме (вторичный BmCm).
FH — участок одного и того же поперечного сечения, вдоль которого смесь никогда не бывает однородной, и
количество выпавшего в осадок BmCh увеличивается от F до H.
Производство и термическая обработка золотых сплавов осуществляются по аналогичному принципу по
сравнению с медными сплавами, как описано в моей Спецификации № 105.
254,042. Однако, если в данном документе в качестве элемента C предлагается только кремний, а в качестве
элемента B — только никель и кобальт, то в золотых сплавах доступен гораздо больший выбор. В состав
металла могут входить никель, кобальт, хром, железо (110), медь, палладий и платина. В. Что касается
элемента С, было установлено, что кремний, слабо растворимый в твердом золоте, вполне подходит,
поскольку он имеет очень низкое сродство к золоту, практически не образуя с ним соединений, в то время как
кремний образует прочные интерметаллические соединения со всеми металлами, упомянутыми как
подходящие для элемента С. Алюминий также может быть замещен элементом С, хотя его сродство к золоту
гораздо сильнее, и поэтому происходит лишь частичное образование алюминидов упомянутых металлов. 125
В частности, было установлено, что хром и никель в сочетании с кремнием являются наилучшими
упрочняющими добавками для золота и его сплавов. Количество образующегося силицида не должно
превышать 2%, поскольку при больших количествах занимаемое силицидом пространство (по объему)
становится слишком большим, и сплав плохо поддается механической обработке.
Закалка осуществляется с использованием алюминидов или силицидов различных металлов, как алюминия,
так и кремния, причем добавленные металлы в значительной степени растворимы в кристаллах золота.
Сплав может содержать не менее 0,1% и не более 0,4% кремния.
Среди элементов группы В никель может присутствовать в сравнительно больших количествах, но не более
8%, кобальт — не более 6%, хром — не более 6%, а железо — не более 4%. Достаточно использовать не
более одного элемента типа B, но несколько элементов могут использоваться одновременно в общем
количестве, не превышающем 8%. Наименьшее количество любого из дополнительных металлов,
необходимых для возникновения явления термического упрочнения, составляет около 0,3%. Остальная часть
сплава представляет собой либо золото в количестве не менее 91%, либо известный сплав золота и меди,
золота, меди и серебра или золота и серебра, где медь и серебро играют роль элементов группы D.
Присутствие серебра, меди или цинка в качестве элемента D не является обязательным и может быть
введено только для получения определенного цвета или для удешевления сплава. Медь может выполнять
функции как элемента B, так и элемента D, и при наличии в большем количестве, чем требуется для элемента
B, избыток функционирует как элемент D. Во многих промышленных областях применения золота, таких как
изготовление сосудов для химических производств, наличие примесей в сколько-нибудь значительной
степени нежелательно, и для придания металлу желаемых улучшенных физических свойств достаточно
добавлять только упрочняющие компоненты.
В таких случаях сплав предпочтительно состоит из 99,2% золота, 0,6% никеля, хрома, кобальта или железа и
0,2% кремния.
Согласно данному изобретению, золотые сплавы могут быть подвергнуты горячей прокатке, размягчены
закалкой при температуре от 7500 до 10000 °C, а также могут быть дополнительно обработаны и упрочнены
термической обработкой при температуре от 2000 °C.
до 6000 °C. Твердость по Бринеллю сплава такого типа в мягком состоянии составляет около 75 и может
достигать 250 после термообработки.
При замене кремния алюминием его используют в несколько больших количествах. Однако содержание
алюминия в сплаве не должно превышать 1,5% без ухудшения его механических свойств и пригодности к
обработке.
С другой стороны, даже 0,2% алюминия в сочетании, скажем, с 2% никеля вполне достаточно, чтобы сделать
сплав пригодным для термообработки и придать ему после нее высокую твердость.
Частичные диаграммы тройных систем золото-кремний-металл B и золото-алюминий-металл B показаны на
рис. 2 и 3 соответственно. На этих рисунках используются следующие обозначения: 70 Au – золото.
(AuD) — однородный ненасыщенный твердый раствор золота в некоторых металлах (медь, серебро, никель,
палладий), не поддающийся закалке термической обработкой. 7$ B-Сильный металлический элемент —
предпочтительно хром, никель и кобальт, хотя также могут использоваться платина, палладий, железо и медь.
Практическое применение упомянутых новых сплавов золота многообразно.
Новые золотые сплавы очень прочные и сохраняют форму гораздо лучше, чем чистое золото или чистая
платина. Испарительные чашки и различные сосуды для химической промышленности могут быть
изготовлены из этого материала дешевле, чем используемые в настоящее время платиновые изделия.
Обычные золотые сплавы, например, 15-каратное золото и т. д., или сплавы белого золота, могут быть
улучшены в соответствии с изобретением путем добавления одного из упомянутых силицидов и подвергания
двойной термической обработке; из таких сплавов можно изготавливать готовые изделия, которые намного
тверже и жестче, а также износостойкее, чем изделия из обычных сплавов, что выгодно для производства
перьевых ручек, корпусов для часов, булавок для галстуков, золотых цепочек и т. д. 10 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1925. № 32,348/25.
Заявка принята: 15.05.1926 г.
254,980 I 05A". ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических контроллеров пуска электродвигателей и связанные с ними
разработки.
Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COMPANY, LirITED, расположенная по адресу: 147, Queen Victoria Street,
London, E.G. 4, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщенного
нам компанией Cutler-Hammer Manufacturing Company, Milwaukee, Wisconsin, United States of America,
должным образом зарегистрированной в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки), а
также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контроллерам двигателей и, в частности, применимо к автоматическим
пусковым контроллерам с ограничением тока.
В пусковых контроллерах указанного типа обычно используются последовательно включенные реле для
управления ускорением, причем такие реле предназначены для реагирования на установление силового
соединения с двигателем и для отключения с целью замыкания ускоряющих выключателей по мере
увеличения скорости двигателя. Поскольку последовательно включенные реле обычно замкнуты, необходимо
предусмотреть средства для предотвращения немедленного замыкания ускоряющих выключателей при
установлении силовых соединений для двигателя.
Целью настоящего изобретения является создание контроллера указанного типа, обладающего
усовершенствованными средствами, обеспечивающими защиту от немедленной реакции ускоряющих
переключателей при установлении силовых соединений для двигателя.
Далее будут рассмотрены различные объекты и преимущества изобретения.
Изобретение в основном заключается в устройстве, согласно которому вспомогательный контакт, связанный с
указанным главным выключателем для управления, совместно с указанным реле, работой указанного
ускоряющего выключателя, стремится реагировать на работу указанного главного выключателя, но [Цена. 1] q
обладает относительно большой инерцией или имеет инерцию.
связанные с этим средства для задержки такой реакции. 50 Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из
вариантов осуществления изобретения, который будет описан далее, при этом следует понимать, что
представленный вариант осуществления может быть модифицирован без отступления от сущности и объема
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На чертеже: фиг. 1 схематически изображен контроллер, воплощающий изобретение, а фиг. 2 представляет
собой боковой вид некоторых элементов управления, изображенных на фиг. 1.
На рис. 1 показан контроллер в сочетании с трехфазным двигателем переменного тока Mi, первичная обмотка
которого P, а вторичная обмотка снабжена пусковыми сопротивлениями RI, R2 и R3.
Для подключения первичной обмотки 70P к трехфазной цепи питания, обозначенной линиями L1, L2 и L3,
предусмотрен трехполюсный электромагнитный ускоряющий выключатель 2, а для исключения
сопротивлений R11, R2 и R3 во вторичной цепи 75 указанного двигателя предусмотрен двухполюсный
электромагнитный ускоряющий выключатель 2.
Средство управления главным выключателем 1 включает в себя нормально разомкнутую кнопку запуска 3 и
нормально замкнутую кнопку остановки 4, и, как указано ниже, указанный главный выключатель в ответ на это
приспособлен для удержания себя в замкнутом положении посредством нормально разомкнутых
вспомогательных контактов 5. Средство управления для ускорения выключателя 2 включает в себя
нормально замкнутое реле 6, имеющее рабочую обмотку 6', соединенную последовательно с линией L3, и
контакт 7, связанный с выключателем 1, который предназначен для замыкания неподвижных контактов 8 и 9.
90 Как показано на фиг. 2, рабочая обмотка 1 главного выключателя 1 снабжена U-образным сердечником 10,
а рабочий якорь lb указанного главного выключателя установлен на штифте 11, расположенном на этом
сердечнике. Кроме того, как показано на этом рисунке, соединительный контакт 7 закреплен на нижнем конце
рычага 12, вращательно установленного на штифте 11, и этот рычаг перемещается под действием
утяжеленной части 13:
в положение, в котором контакт 7 перекрывает -: его;cdрабочие стационарные контакты - 8 и 9. Однако, когда
главный выключатель 1 находится в разомкнутом положении, контакт 7 удерживается в разомкнутом
положении хвостовой частью 14 на якоре. При желании рычаг 12 может быть соединен с хвостовой частью 14
с помощью пружины 15.
Функции и работа описанного выше контроллера, а также схемы его подключения будут более подробно
описаны в связи с рис. 1. При нажатии пусковой кнопки 3 главный выключатель 1 активируется цепью, идущей
от линии -L- по проводнику 16, через кнопки 4 и -3, по проводнику 17 через рабочую обмотку 1" и по
проводникам 18 и -19 к линии LW. В замкнутом положении — цепью, идущей от линии L', по проводнику 16
через кнопку 4, по проводнику 20 через вспомогательные контакты 5, по проводнику 21 к рабочей обмотке 1" и
по проводникам 18 и 19 к линии -. — При замыкании главного выключателя 1 реле 6 срабатывает и переходит
в разомкнутое положение, а после замыкания главного выключателя 1 контакт 7 входит в зацепление с
контактами 8 и 9. Однако следует отметить, что из-за инерции рычага 12 замыкание контакта 7 задерживается
на интервал, зависящий от инерции указанного рычага и натяжения пружины 15.
На практике рычаг 12 и пружина 15 сконструированы таким образом, чтобы задерживать замыкание контакта 7
на интервал, достаточный для обеспечения размыкания реле A45 6. Реле 6 настроено на отключение при
заранее определенном уменьшении тока в цепи двигателя, и при этом ускоряющий выключатель 2
активируется цепью, идущей от линии 11, по проводнику 16 через кнопку 4, по контроллеру 20 к
вспомогательным контактам 5, связанным с выключателем 1, по проводникам 21 и 22 через вспомогательные
контакты 6, 7 и 8, по проводнику 23 через последовательное реле 6, по проводнику 24 через рабочую обмотку
2. указанного ускоряющего переключателя и проводниками 25 и 19 к линии L2.
Очевидно, что при замыкании выключателя 6f) 2 сопротивления -H', R" и R3 исключаются из вторичной цепи
двигателя для работы.
-Нажатие кнопки 4 прерывает описанные выше цепи питания главного выключателя 1 и ускоряющего
выключателя 2, а для перезапуска двигателя необходимо снова нажать кнопку 3.
В связи с вышеизложенным следует отметить, что контроллер может использоваться в сочетании с другими
70 типами двигателей, и также очевидно, что количество ступеней ускорения может быть увеличено при
необходимости. --':' - ''Мы знаем, что контроллеры двигателей::
Ранее были предложены варианты, в которых интервал между одной управляющей скоростью и следующей
зависит как от работы реле, реагирующего на текущие условия в цепи двигателя, так и от двигателя.
использование элемента с задержкой инерции, так что соединения для указанной скорости управления не
могут быть установлены ни до тех пор, пока ток в цепи двигателя не упадет до заданной величины, ни до тех
пор, пока указанный элемент с задержкой инерции не совершит заданное движение F5 с момента
установления соединений для указанной скорости управления. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
Соседние файлы в папке патенты