Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4378
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254741A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 21 октября 1940 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1939 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 июля 1925 года. 254,741 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 2 июля 1926 года. № 16664/26.
Принято: январь.
2,
1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Процесс улучшения высокопроцентных магниевых сплавов. Мы, I. G. FARBENINDIrSTRIE
AKTIEiNGESrLsOLCITAFT, ранее известная как Badisehe Anilin- & Soda Fabrik, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: Майнцер Ландштрассе, 28,
Франкфурт-на-Майне, Германия (правообладатели CHE:mISCE i FABRnIe GRIESZEIM-EL.EITRoN,
корпорации, зарегистрированной в соответствии с законодательством Германии по адресу: Гутлойтштрассе,
31, Франкфурт-на-Майне, Германия), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству отливок для изготовления кованых изделий с использованием
высококачественных материалов.
процентное содержание магния в сплавах и термическая обработка таких сплавов с целью повышения их
прочности и удлинения, а также для упрочнения таких сплавов.
Установлено, что известные сплавы, содержащие 7-20% алюминия, 3-20% цинка или и алюминий, и цинк в
сумме от 3 до 20%, могут быть улучшены путем термической обработки. Хотя улучшающий эффект
ограничивается указанными выше пропорциями, тем не менее, в сплавы можно добавлять кремний или
металлы, такие как, например, кальций, бериллий, марганец, никель, кадмий и тому подобные, в зависимости
от механических свойств, которыми должен обладать конечный продукт, однако всегда при условии, что в
сплавах присутствует не менее 7% алюминия или 3% цинка, или общее содержание алюминия и цинка,
соответственно, не менее 30%, и что общее содержание немагниевых компонентов не превышает 20%.
Кроме того, было установлено, что возможность улучшения этих сплавов основана на том факте, что их
затвердевание в обычном техническом процессе производства путем литья в блоки или прутки происходит
ненормально. В соответствии с диаграммой точки замерзания равновесия, сплав, например, содержащий 50
12% алюминия и 88% магния, после затвердевания должен состоять из одного типа кристаллов, а именно
насыщенного твердого раствора, из которого при дальнейшем охлаждении постепенно отделяется такое
количество соединения, богатого алюминием, что алюминий присутствует в твердом растворе в концентрации
около 7%, стабильной при 20 °C. Однако на самом деле процесс затвердевания протекает иначе. Ни в коем
случае не образуется однородное вещество, состоящее из ожидаемого твердого раствора, полученного после
охлаждения ниже кривой затвердевания, а всегда смесь ненасыщенного твердого раствора, окруженного
значительным количеством маточного раствора, который затвердевает последним.
Если такой сплав подвергается обработке, например, прессованию на роликовых или экструзионных прессах,
то конечный продукт не будет однородным по своим прочностным свойствам. Более того, обработка таких
прессованных металлов с использованием ранее известных усовершенствованных методов термической
обработки, как было установлено, не устраняет эту неоднородность. Так, например, было установлено, что
прессованный плоский пруток из вышеупомянутого сплава, содержащего 12% алюминия, после
термообработки, заключающейся в выдержке при температуре 420 °C и закалке, в одном и том же куске,
демонстрировал значения прочности, которые варьировались от 32,3 кг/мм² при 8,4% относительном
удлинении до 21,5 кг/мм² при 1,6% относительном удлинении. 85 Настоящее изобретение направлено на
решение проблемы, описанной в пункте 6d статьи 4. 92524,741.. учитывая вышеупомянутые недостатки и
получая гомогенизированный продукт, состоящий из однородных сплавов состава, указанного выше, в
которых составляющие находятся в однородном твердом растворе.
При производстве высокопроцентных алюминиевых сплавов путем добавления к силицидам алюминия, а
также к карбидам и боридам щелочноземельных или редкоземельных металлов, уже было замечено, что
растворимость добавок уменьшается с понижением температуры, и что при быстром охлаждении сплавы
переходят в фазу, в которой добавки присутствуют в алюминии в виде пересыщенного раствора, причем эти
добавки отделяются при старении в чрезвычайно мелкодисперсном состоянии.
Однако настоящее изобретение касается совершенно иного класса сплавов и предлагает способ улучшения
высокопроцентных магниевых сплавов, содержащих от 7 до 20% алюминия или от 3 до 20% цинка, или
алюминия и цинка вместе в общем количестве от 3 до 20%, и содержащих, при желании, кремний или другие
металлы в таком количестве, что общее содержание алюминия или цинка составляет не менее 3%, а общее
количество добавок не превышает 20%. Этот способ заключается в предварительной обработке указанных
сплавов в процессе их затвердевания и охлаждения, которая приводит к выделению определенных
элементов, богатых алюминием или цинком, в мелкодисперсной форме, в качестве адаптации для подготовки
указанных сплавов, чтобы облегчить последующее образование однородного твердого раствора, и
последующем термическом воздействии на затвердевшие сплавы, адаптированном для образования
однородного твердого раствора.
Для проведения вышеупомянутой предварительной обработки могут быть использованы два метода, которые
заключаются в: () - максимально быстром удалении тепла из сплава при литье, что приводит к сегрегации
определенных компонентов в мелкодисперсной форме. Этого можно добиться, например, либо с помощью
металлических форм с хорошей теплопроводностью, либо путем быстрого охлаждения внешней поверхности
форм, например, путем их орошения водой.
Под воздействием этой предварительной обработки и резкого охлаждения образуется такое тонкое
распределение, что указанные составляющие образуются таким образом, что впоследствии короткий период
отжига в определенных условиях, даже одного нагрева блока для обработки уже достаточно для получения
высокой однородности путем диффузии.
получить однородный твердый раствор.
(b) При введении обычных форм, содержащих прутки, находящиеся в них, или прутков после извлечения из
форм сразу после отливки, в печи, в которых охлаждение замедляется, при условии, что охлаждение
осуществляется таким образом, что металл остается не менее трех часов при температуре выше 300 °C.
В результате вышеупомянутых предварительных 80 обработок твердый раствор полностью насыщается
путем диффузии, а соединения алюминия или цинка, которые больше не могут растворяться при обычной
температуре, отделяются в очень мелком состоянии с меньшим количеством примесей. После затвердевания
и охлаждения литые блоки, стержни или тому подобное, предварительно обработанные способом, описанным
в пункте (а) выше, подвергаются термической обработке, предназначенной для образования однородного
твердого раствора. Данная термическая обработка включает отжиг при температуре не менее 300 °C с
последующим закаливанием. 95 При изготовлении формованных изделий из наиболее распространенных
магниевых сплавов условия, как правило, таковы, что затвердевание, которое обычно происходит быстрее в
форме (например, в песчаной форме), чем обычно, изначально доходит до мелкого зерна, так что насыщение
твердого слоя становится более полным.
Сплавы могут быть подвергнуты ковке, прокатке, штамповке или аналогичной обработке, после чего они могут
быть подвергнуты вышеописанной обработке путем отжига и закалки.
Полученные из описанных выше сплавов конечные продукты могут быть упрочнены путем повторного нагрева
до температур ниже 300°C, а в случае литья в формы — до температур, лежащих в диапазоне от 0°C до 0°C.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254742A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AiKTIuNGESELLScHOIAFT (ранее известная как
Badische Anilin- & Soda-Fabrik) из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, правопреемники FARBEWEREl, vorm. Компания Meister Lucius &
Brilning, немецкая компания из города Хёхст-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Под действием нитрирующих агентов на бензантрон Bz-l-галогенбензантрон получают
нитрогалогенбензантроны, содержащие нитрогруппу в антрахиноновом остатке бензантрона, весьма
вероятно, в 6-положении, что подтверждается тем фактом, что при их разложении окислением они дают
нитроантрахинон-l-карбоновые кислоты.
Согласно настоящему изобретению, аминогалогенбензантроны, получаемые из вышеупомянутых
нитропродуктов, могут быть конденсированы путем их плавления со щелочными конденсирующими агентами,
и таким образом получают кубовые красители. Это производные дибензантрона, содержащие азот, которые
отличаются от продуктов, получаемых при нитровании и последующем восстановлении ранее образованного
дибензантрона или изо-дибензантрона (см. Спецификацию № 23052 от 1910 г.).
Красители, получаемые с помощью этого изобретения, имеют особую коммерческую ценность благодаря
замечательному цвету, который они придают.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но не ограничивают его возможности.
ПРИМЕР 1.
частей по весу аминобромбензантрона, который плавится при температуре 274-275 [Цена 11-] 54,742 71/26.
С. (полученный восстановлением нитро-бензол-1-бромбензантрона с температурой плавления 290 °C) вводят
при перемешивании в смесь, нагретую до 140 °C, состоящую из 60 частей едкого щелочного металла и 75
частей 50% спирта, и расплавленную массу выдерживают при температуре 140-150 °C в течение 3/4 часов.
Затем полученную массу выливают в воду, и путем продувки воздухом раствора, содержащего
лейкосоединение, происходит осаждение красителя; после этого раствор фильтруют и промывают.
Полученный таким образом краситель образует пасту темного цвета, а в сухом виде представляет собой
почти черный порошок, который при растворении в концентрированной серной кислоте 60 дает коричневый
раствор фиолетового оттенка. Этот метод окрашивания позволяет получить из хлопка красновато-серый цвет
в голубовато-фиолетовой ванне, который при обработке хлором приобретает зелёный оттенок.
В отличие от этого, нитрированный 65-виолантрон, полученный по процессу, описанному в Спецификации №
23052,
1910 Как известно, изовиолантрон дает на хлопке зеленые оттенки, которые после хлорирования меняют цвет
от серого до черного, тогда как нитрированный изовиолантрон (см. указанное описание) дает на хлопке
зеленовато-голубые оттенки.
ПРИМЕР 2.
Если вместо бромаминобензантрона 75, использованного согласно Примеру 1, заменить
амино-Бз-1-хлорбензантрон, который плавится при 290-291 °C.
(полученный из Bz-l-хлор-нитробензантиона с температурой плавления 284-285 °C), 80 получается краситель,
обладающий почти такими же красящими свойствами. Тот факт, что краситель дает зеленый раствор в
концентрированной серной кислоте, доказывает, что продукт, полученный согласно данному примеру (85),
химически представляет собой более чистое производное изодибензантрона.
Теперь, подробно описав и определив характер нашего изобретения... Дата конвенции (Германия): 2 июля
1925 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июля 1926 года. № 16,6; h- Полное издание. Принято
к публикации: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство кубовых красителей, содержащих азот.
l254,742 и каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254743A
[]
7)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 июля 1925 г., 254 743 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 июля 1926 г. № 16674/26 (дополнительный патент к № 254340, дата заключения Конвенции
(Германия): 27 июня 1925 г.), полный текст принят: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство гекса-замещенных тиоиндиго, Мы, I. G. FARBENINDuSTRIB AETIENGESELLSCHAFT (ранее
известная как Badische Anilin & Soda Fabrik), Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное общество,
организованное в соответствии с законодательством Германии, правопреемники FARBWERIE vorm. Компания
Meister Lucius & Brtning, немецкая компания, расположенная по адресу: Хёхшт.-на-Майне, Германия, 6,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № 254340.
В данной спецификации указывается, что галогенирование 6:61-дигалоген-4:41-диметилтиоиндиго приводит к
образованию 5:51-6:61тетрагалоген-4:41-диметилтиоиндиго, при этом галоген неожиданно вступает в 5-е
положение.
Согласно настоящему изобретению, такое введение галогена в положение 5 происходит также при
галогенировании 6:61:4:41 тетрагалогентиоиндиго, а также при галогенировании
6:61:4:41-тетраметилтиоиндиго или 4:41-дигалоген6:61-диметилтиоиндиго.
Полученные таким образом красители обладают обычной красящей способностью и окрашивают хлопок в
фиолетовые и фиолетово-красные оттенки с превосходной стойкостью к кипячению.
Галогенирование может быть с успехом проведено в соответствии с описанием, приведенным в
вышеупомянутой спецификации.
При использовании хлорсульфоновой кислоты вместе с бромом необходимо учитывать окисление
образующейся в этом случае бромистоводородной кислоты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
35.2 Части 6:61:4:41-тетраметилтиоиндиго растворяют при хорошем охлаждении в 352 частях
хлорсульфоновой кислоты; после добавления очень небольшого количества катализатора, например йода
или серы, медленно вводят 16 частей хлора. Поглощение хлора 50 начинается немедленно, и после
непродолжительного перемешивания 2 атома хлора входят в молекулу исходного красителя. В качестве
выделенного красящего вещества используется 5:51-дихлор6:61:4:41-тетраметилтиоиндиго, который
окрашивает хлопок в яркие фиолетово-красные оттенки.
ПРИМЕР 2.
35.2 Части 6:61:4:41-тетраметилтиоиндиго суспендируют в 15-20 раз больше своего веса нитробензола,
добавляют 35 частей брома, и всю смесь постепенно нагревают до 130 °C. После прекращения выделения
бромистоводородной кислоты смесь кратковременно нагревают до кипения при температуре 65 °C, после чего
охлаждают и фильтруют. Полученный таким образом новый краситель — это
5:51-дибромо-4:41:6:61-тетраметилтиоиндиго; он окрашивает хлопок в очень яркие красновато-фиолетовые
оттенки с превосходной стойкостью 70%.
ПРИМЕР 3.
43.4 Части по весу 4,41,6,6' тетрахлортиоиндиго растворяют при хорошем охлаждении в 6-10 раз большей по
весу хлорсульфоновой кислоте; после добавления очень небольшого количества пентахлорида сурьмы очень
медленно вводят около 16-20 частей хлора. Смесь, после непродолжительного перемешивания, выливают на
лед, фильтруют, а краситель промывают до нейтральной реакции. Полученный таким образом
гексахлортиоиндиго в соотношении 4:41:5:516 6-61 образует порошок бордово-красного цвета, который на
хлопке дает чрезвычайно стойкие фиолетовые оттенки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254744A
[]
--'-,: --' '
- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Германия): 3 июля 1925 г.
254,744 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июля 1926 года. № 16676/26.
Завершено: февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прессов.
Мы, компания HYDRAUlLIK GESELLSCHAFT MIT BESCHRANITEIR HAFrTUfG, расположенная по адресу: 72,
MiIlheimerstrasse, Duisburg, Germany, корпорация, организованная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к прессовым
плитам, снабженным каналами, через которые может проходить жидкая теплоносительная среда.
1
.5
Известны прессовые плиты указанного типа, в которых каналы для прохождения теплоносителя образованы
путем сверления в сплошном металле. Также было предложено изготовить прессовую плиту из двух
аналогично гофрированных металлических листов, соединенных между собой в углублениях для образования
промежуточных каналов, через которые может проходить теплоноситель или охлаждающая среда.
Также было предложено изготовить прессовую плиту из двух пластин, между которыми расположена третья
пластина с извилистым пазом или каналом, вырезанным в ней, причем пластины свариваются между собой
точечной сваркой.
Согласно настоящему изобретению, прессовая плита указанного типа выполнена из двух частей,
расположенных одна над другой, при этом смежные и соприкасающиеся поверхности частей снабжены
канавками, образованными в толщине частей методом прокатки, причем эти канавки расположены
противоположно и предназначены для образования каналов для теплоносителя, а две части сварены между
собой. Благодаря такой конструкции удается избежать потерь металла при изготовлении пластин, поскольку
при создании канавок, образующих каналы, металл просто отталкивается в сторону, а не «удаляется».
Каналы, образованные путем наложения и сварки двух рифленых пластин [Price 11-1 описанным способом,
легко очищаются.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором:
На рисунке 1 представлен разрез прессовой плиты в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показан вид сбоку одной из частей прессовых плит с образовавшимися в них канавками, а на
рисунке 3 — вид сверху, соответствующий рисунку 2.
При реализации изобретения 60 в соответствии с одной из конструкций и со ссылкой на прилагаемый
схематический чертеж, прижимная плита a состоит из двух частей al, a2, которые сварены вместе в
положениях b. Детали 6b al, a2 прессовых плит изготовлены из прочных металлических листов, в которых
методом прокатки образованы канавки a3. Толщина листов перед прокаткой, как правило, немного меньше
половины толщины готового листа, 70, поскольку металл вдавливается в стороны и вверх при образовании
канавок, как показано на рисунке 2, посредством перекрестной штриховки. После прокатки части al, ag
прессовой плиты обрезаются до нужного размера 75, а затем укладываются одна на другую таким образом,
чтобы канавки, как на соответствующих плитах, располагались напротив друг друга и образовывали таким
образом каналы a4. Штифты c могут использоваться для предотвращения бокового смещения наложенных
друг на друга частей al, a2 прижимной пластины во время сварочных работ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254745A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 июля 1925 г. -9. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2
июля 1926 г., № 16687/26.
(Дополнение к патенту № 244090: декабрь)
4, 1924, Полная версия принята: сентябрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Свечи зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Иертман Фишер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шиллерпроменад, 2, Берлин-Нойкльен,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
патенте № 244090. Изобретение, заявленное в патенте № 244090, представляет собой способ охлаждения
свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания, при котором небольшое количество воды вместе с
потоком воздуха пропускается через отверстие изолированного электрода свечи зажигания в камеру сгорания
цилиндра. Целью усовершенствований является создание клапана, посредством которого к потоку воздуха
добавляется очень небольшое количество воды, и через который воздух поступает в канал электрода со всех
сторон, обеспечивая подачу воды. С этой целью клапан, расположенный в системе водоснабжения, выполнен
в виде двойного клапана, предназначенного для перекрытия подачи воды обоими концами, так что сразу
после открытия подачи воды указанный клапан перекрывает подачу воды своим задним концом. Таким
образом, вода поступает в отверстие свечи зажигания в течение очень короткого промежутка времени. Кроме
того, воздух поступает в отверстие свечи зажигания № 36 через радиальные щели, выполненные в корпусе,
окружающем корпус клапана, и расположенные вокруг него.
Еще одной целью усовершенствований является создание цилиндрического корпуса, расположенного внутри
отверстия электрода и приспособленного для придания вихревого движения потоку воздуха и воды, так что
указанный корпус закрывает отверстие электрода при создании давления внутри цилиндра, и давление из
[Цена 1]-] не передается на внутреннюю часть электрода.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует пример, воплощающий изобретение.
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез, показывающий свечу зажигания 60, рис. 2 показывает
элементы свечи зажигания, разделенные друг от друга, рис. 3 представляет собой детальный поперечный
разрез в увеличенном масштабе, показывающий конец внутреннего электрода и подвижный корпус 65 внутри
него, рис. 4 показывает части внутреннего электрода, разделенные друг от друга, рис. 5 представляет собой
детальный поперечный разрез, показывающий модификацию внутреннего электрода, и рис. 6 показывает
части 60 электрода, изображенного на рис. 5, разделенные друг от друга.
Общая конструкция свечи зажигания известна в данной области техники и, как показано на рисунке, включает
в себя трубчатый элемент a, ввинчиваемый в отверстие стенки цилиндра, трубчатый изоляционный корпус b
из фарфора или подобного материала, закрепленный на элементе a с помощью трубчатой заглушки c,
ввинчиваемой в элемент a, внутренний электрод f 70, установленный внутри корпуса b, и внешний электрод e.
Внутренний электрод снабжен осевым отверстием i, простирающимся от выходного конца электрода до точки
75, расположенной на расстоянии от его внешнего или заднего конца.
К внутреннему или выходному концу электрода привинчивается колпачок g, имеющий сужающийся выходной
канал, а вблизи выходного конца и внутри колпачка 80 g осевое отверстие расширено, как показано на рис. 3
под номером 14, причем указанная расширенная часть ограничена коническим седлом клапана 16. Внутри
расширенной части 14 комбинированный клапан и распылительный элемент h 8,5 перемещается вдоль оси и
имеет коническую поверхность 15, соответствующую коническому седлу клапана 16, и спиральные канавки hi,
расположенные вокруг корпуса h и обеспечивающие проходы, через которые коническая часть 141
сообщается с отверстием i.
Над изолирующим корпусом b внутренний электрод f несет цилиндрический блок k, который фиксируется на
месте с помощью заглушки 4, привинчивающейся к заднему концу электрода J. Указанный блок k имеет
внутри кольцевую камеру r, расположенную концентрически по всему периметру электрода f и сообщающуюся
с его отверстием i через одно или несколько поперечных отверстий o. Блок k выполнен с резьбовым гнездом
1, сообщающимся с камерой r через отверстие 3 и имеющим привинченный к нему трубчатый элемент 2. Как
более подробно видно из рис. 2, отверстие указанного трубчатого элемента включает в себя часть 13 малого
диаметра, часть 5 увеличенного диаметра и часть 17 с резьбой.
Часть 5 содержит камеру клапана, в которой клапан 6, выполненный заодно с осевым игольчатым клапаном
20, совершает возвратно-поступательное движение, и указанный клапан приспособлен для привода в
действие пружиной 7 с ее коническим наружным концом на коническом седле клапана 8, выполненном в
корпусе 2. Игольчатый клапан 20 выступает в сопло 9, ввинченное в часть 17 корпуса 2 и имеющее небольшое
осевое отверстие, предназначенное для закрытия игольчатым клапаном 20. Кроме того, клапан 6 снабжен по
окружности винтовой канавкой 11, позволяющей проходить через нее воде, как будет описано далее. Снаружи
корпуса 2 имеются продольные канавки или прорези 10, обеспечивающие воздушные каналы, сообщающиеся
с наружным воздушным пространством и каналом 3. Трубчатый элемент 2 соединен с источником воды.
При описании работы свечи зажигания будет использован пример четырехтактного двигателя внутреннего
сгорания. В то время как поршень совершает такты сжатия, взрыва и выпуска, части пробки находятся в
положениях, показанных на рис. 1, клапан 6 закрывает впускной канал 13, а корпус h закрывает отверстие i.
Следовательно, вода не может попасть в свечу зажигания, и газы внутри цилиндра не имеют доступа к
отверстию свечи зажигания. Когда поршень совершает свой ход всасывания, клапан h освобождается и
перемещается вниз, так что всасывание передается из цилиндра в камеру r, камеру 5 клапана 6 и воздушные
каналы 10. Поэтому поток воздуха проносится через щели 10, канал 3, камеру r, канал i, спиральные канавки
h.l, коническую часть 141 и попадает в цилиндр. Флиртер: за счет всасывания клапан 6 отсоединяется от
пружины 7 под ее давлением, и небольшое количество воды отводится из камеры 5 и через отверстие сопла 9
в поток воздуха.
Сразу после снятия клапана 6 с седла 8 игольчатый клапан 20 закрывает отверстие сопла 9, так что в поток
воздуха попадает лишь очень небольшое количество 7(G) воды, а небольшое количество свежей воды
поступает через винтовую канавку 11 в камеру 5. Вода тщательно смешивается с потоком воздуха и вместе с
ним в мельчайших частицах перемещается через горячий электрод f, где превращается в пар или перегретый
пар. Смесь воздуха и пара подается через винтовые канавки t' 80, где ей придается вращательное движение,
прежде чем она поступает в цилиндр, так что обеспечивается полное распределение воздуха и небольшого
количества содержащегося в нем пара. Небольшое количество воды (85%), которое подается в цилиндр в
виде пара, практически не оказывает охлаждающего воздействия на заряд, поступающий в цилиндр, поэтому
при воспламенении заряда (90%) возникает высокая температура. При таком добавлении небольшого
количества воды к воздуху, поступающему в цилиндр, сгорание смеси значительно улучшается, о чем
свидетельствует тот факт, что даже после длительного периода времени (95%) клеммы свечи зажигания
остаются идеально чистыми, а при добавлении воды в заряд двигателя, цилиндр которого был загрязнен
отложениями, все отложения удаляются.
В таких случаях, когда смесь воздуха и пара подается в цилиндр независимо от свечи зажигания и не
предусмотрено охлаждение свечи, электрод плавится, даже если он изготовлен из металла с высокой
температурой плавления, такого как чистый никель. В моем усовершенствованном устройстве свеча
зажигания достаточно охлаждается смесью воздуха и воды, протекающей через нее. 110 На рисунках 5 и 6
показана модификация распылительной форсунки, расположенной на внутреннем конце электрода. Как
показано на указанных рисунках, распылительный элемент и клапан выполнены в двух секциях 18 и 19,
причем секция 18 представляет собой конус клапана и имеет винтовую канавку, а секция 19 выполняет лишь
функцию распределения потока воздуха и пара, подаваемого из форсунки. Благодаря такому разделению
клапана и распылительного элемента клапан более точно устанавливается на седло, что важно для
предотвращения попадания продуктов сгорания из цилиндра в отверстие заглушки.
При использовании свечи зажигания в двухтактном двигателе внутреннего сгорания разрежение, создаваемое
внутри цилиндра в конце такта взрыва (130 254 745) и после открытия выпускного отверстия, достаточно для
создания потока воздуха и воды через свечу зажигания.
С помощью описанного здесь устройства количество воды, подаваемой в цилиндр, может точно
регулироваться путем установки сопла 9 и пружины 7 соответствующих размеров, или путем иного
регулирования подачи воды к свече зажигания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254746A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 3 июля 1925 г., 254,7. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2
июля 1926 г. № 16691/26.
CComplete Accepted: Sept.
1,
1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты