Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4378
.pdf
на первом этапе омыления или смешиваться с зерновым мылом или мыльной пастой для получения
измельченного мыла с содержанием жировых растворителей.
ПРИМЕР 1.
1000 кг жирных кислот пальмоядрового масла или кокосового масла с содержанием жирных кислот более 99%
смешивают с 360 кг прокаленной соды. В результате получается однородное вещество, которое через
некоторое время омыляется при самопроизвольном нагревании. Перед завершением процесса омыления и
до полного затвердевания вещества добавляют от 700 до 800 кг расплавленного зернового мыла,
изготовленного из сала или костного жира. Путем перемешивания этих ингредиентов за короткое время
получается практически однородное мыло, которое через час можно измельчить в мельнице без сушки в виде
лент. Эти ленты можно сразу же, или после непродолжительного хранения, сформировать в бруски с
помощью плугера или компрессора, а затем нарезать на брикеты или пластинки.
ПРИМЕР 2.
1000 кг смеси, состоящей из 90% жирной кислоты пальмоядрового масла, 30% жирной кислоты пальмового
масла и 40% жирной кислоты животного жира (все компоненты примерно на 99%), перемешивают с 350 кг
прокаленной соды при температуре от 30 до 350 градусов Цельсия. Первоначально это вещество
представляет собой жидкую, совершенно однородную массу. Через короткое время он нагревается и
затвердевает, его температура повышается до 60–650 градусов Цельсия. Процесс омыления завершается за
несколько часов, после чего вещество растворяется в дистиллированной воде при температуре от 40 до 500
градусов Цельсия. Твердое вещество измельчают в подходящей мельнице до максимально мелкого
состояния, а затем смешивают с жидким или твердым зерновым мылом. 400 кг жидкого зернового мыла
помещают в смесительную машину, а 600 кг...
к указанному выше измельченному высококачественному мыльному веществу постепенно добавляют.
Примерно через 5, максимум 10 минут, получается совершенно однородное вещество, которое после
однократного прохождения через мельницу превращается в ленты, идеально однородные и внешне ничем не
отличающиеся от обычных тонких мыльных лент. Эти ленты легко сгибаются, режутся и сжимаются, а их
прочность ничуть не уступает прочности самого лучшего мыла. 120 ПРИМЕР 3.
Мыло изготавливается по Примеру 1, в котором вместо 360 кг прокаленной соды используется чуть более 400
кг.
Используется 90% соды.
4, t6 i ПРИМЕР 4.
Мыло изготавливается по Примеру 2, в котором 40% расщепленной смеси жирных кислот заменяется
дистиллированными жирными кислотами, такими как дистиллированная жирная кислота хлопкового масла,
дистиллированная жирная кислота пальмового масла, дистиллированная жирная кислота костного жира или
тому подобное.
ПРИМЕР 5.
Мыло изготавливается по Примеру 2, в котором 10% расщепленной смеси жирных кислот заменено
стеариновой кислотой.
ПРИМЕР 6.
1000 кг смеси, состоящей более чем на 99% из 80% жирных кислот пальмового масла и 20% жирных кислот
животного жира, смешивают с 200 кг бензола, затем полученную массу приводят в контакт при температуре
около 350 °C с 350 кг прокаленной соды. Если масса достаточно хрупкая, после омыления ее измельчают в
порошок.
Однако, если он недостаточно хрупкий, его сразу же смешивают со 100-200 кг.
из твердого мыла, содержащего от 60 до 62% жирных кислот. После этого его немедленно измельчают.
В этом примере вместо бензола можно с тем же успехом использовать толуол, ксилол, нафталин, фенол,
крезол или фракцию нейтрального смолистого масла, кипящего при температуре от 150 до 2200 °C. 30
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254756A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
(Дата проведения конференции (Германия): февраль. 97 1925.
254.756 > vvwr v;Z62- ------- \-vg,, u., -o ---, FL. e_,_-- -- 1 L Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
авг. 27, 7925, Нет, 16,898/26.
(Дополнение к патенту № 239222.) Дата проведения съезда (Германия): август. 28, 1924. ) Полное
подтверждение принято: ноябрь. 29, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электропечей.
Мы, компания STUDIEN-GESELLSCHAFT FUR WIRTSCHAFT U. INDVSTRME M.B.H., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Кёнигинштрассе, 11, Мюнхен, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и
заявленного в Спецификации.
239,222.
В обычных электропечах, как правило, невозможно изменять сопротивление нагрева непосредственно в
самой печи. Такое изменение может быть достигнуто только путем снижения напряжения, при котором также
уменьшается сила тока, или путем увеличения силы тока при повышении напряжения. Этот метод работы
прост, когда машина, вырабатывающая ток, является машиной постоянного тока, расположена рядом с печью
и не требуется ни для каких других целей, кроме выработки тока для печи. Однако, поскольку такое
положение дел возникает крайне редко, и большинство электропечей питаются от сети постоянного или
переменного тока, изменять сопротивление можно только с помощью трансформатора или последовательно
соединенных резисторов. В обоих случаях происходят значительные потери мощности. В случае переменного
тока установка и обслуживание необходимых трансформаторов сопряжены со значительными затратами.
Используя расплавленное изоляционное вещество, как указано в Спецификации 2,39,222, можно простым
способом регулировать сопротивление.
Согласно настоящему изобретению, открытый огнеупорный канал, содержащий резистивный материал,
снабжен отверстиями или точками для отвода расплавленного резистивного материала, посредством которых
поперечное сечение расплавленного резистивного материала может быть увеличено или уменьшено путем
добавления или удаления резистивного материала.
На прилагаемом чертеже на рисунке 1 показано поперечное сечение печи, а на рисунке 2 — частичный вид
сверху. 50 Огнеупорный канал а заполнен расплавленным сопротивлением b, и это сопротивление при подаче
тока нагревает внутреннюю часть печи. Если требуется больше тепла, дополнительное сопротивление 0,55
Ом вводится в канал a через закрывающиеся отверстия o. Введенный твердый материал сплавится и,
следовательно, перейдет в проводящее состояние, что увеличит общее поперечное сечение нагревательного
сопротивления. Таким образом, сопротивление уменьшается, что приводит к увеличению силы тока.
Для уменьшения силы тока расплавленный резистивный материал 65 отводится через резьбовые отверстия
d, тем самым уменьшая поперечное сечение резистивного материала, при этом расплавленный резистивный
материал отводится до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое уменьшение сопротивления 70.
Таким образом, обеспечиваются простые средства для регулировки сопротивления без использования
каких-либо вспомогательных устройств, таких как трансформаторы, преобразователи тока, резисторы серии
75 и так далее. Использование выключателей также становится ненужным, что исключает искрение,
возникающее при их срабатывании.
Еще одно преимущество изобретения 80 заключается в том, что регулировка сопротивления может
производиться постепенно, так что это не оказывает вредного воздействия на питающее устройство или на
источник питания. 85 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления (254,756), мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254757A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 июля 1925 года.
254,757 1 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июля 1926 года. № 16,941 26.
Завершено: октябрь. 6, 1927.
.т!! «ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ».
Усовершенствование методов электролитического осаждения хрома и связанных с ними процессов.
Мы, корпорация GENERAL MOTORS, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Делавэр, расположенная по адресу: General Motors Building, West Grand Boulevard & Cass Avenue, City of
Detroit, Wayne County, State of Michigan, United States of America (правообладатели Уильяма Малкольма
Филлипса, гражданина Соединенных Штатов Америки, Бирмингем, Мичиган, и Пола Уильяма Карла
Штрауссера, гражданина Соединенных Штатов Америки, 11664, Yellowstone Avenue, Detroit, Michigan, United
States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
электролитическому осаждению хрома и, в частности, направлено на усовершенствования, применимые в
процессах гальванического покрытия.
Как хорошо известно в данной области техники, хром обладает исключительной устойчивостью к коррозии и
окислению при воздействии атмосферных или иных факторов, которые влияют на многие другие металлы.
Поэтому хром является особенно выгодным веществом для использования в качестве покрытия для других
металлов, таких как железо, никель и так далее.
Целью настоящего изобретения является упрощение процесса хромирования, предпочтительно с блестящим
покрытием, а также сокращение времени и затрат на такую операцию.
Было предложено осаждать хром на проводящих поверхностях путем электролиза раствора хромовой
кислоты, сульфата хрома и борной кислоты, при этом пропорции хромовой кислоты и сульфата хрома равны,
а также известно использование раствора хромовой кислоты, в котором растворено 45%-ное количество
борной кислоты.
Однако, согласно настоящему изобретению, усовершенствованный процесс осаждения хрома на проводящие
поверхности из раствора хромовой кислоты, сульфата хрома и борной кислоты характеризуется тем, что
хромовая кислота присутствует в растворе в преобладающей пропорции. Еще одно преимущество
заключается в том, что температура ванны предпочтительно поддерживается в диапазоне от 45 до 60
градусов Цельсия во время осаждения. Пропорции ингредиентов для подходящей ванны могут быть,
например, следующими: граммы на литр оксида хрома, CrO3; от 1 до 121 грамма на литр сульфата хрома,
Cr(SO4)31-20; от 1 до 121 грамма на литр борной кислоты, 123BO3.
В процессе эксплуатации соотношение восстановленной формы хрома, то есть сульфата, к остальным
ингредиентам может поддерживаться практически постоянным любым подходящим способом, например,
путем добавления дополнительных количеств сульфата или путем замены части ванны. Температура ванны
поддерживается на относительно высоком уровне во время процесса гальванического покрытия, при этом
наилучшие результаты во многих случаях достигаются при температуре от 45 до 100 °C. Также было
обнаружено, что можно использовать гораздо более высокие плотности тока, чем это было возможно до сих
пор, при этом ток поддерживается при напряжении от 2,4 до 4 вольт, а плотность предпочтительно составляет
от 200 до 200 ампер на квадратный фут, исходя из площади катода. Скорость осаждения хрома может быть
дополнительно увеличена путем перемешивания. ванна во время операции нанесения покрытия. Такое
перемешивание может быть осуществлено любым подходящим способом, например, путем пропускания
воздуха через ванну или путем перемещения катода.
Таким образом, можно увеличить плотность тока примерно вдвое по сравнению с указанной выше. Таким
образом, время, необходимое для получения осадка заданной толщины, может быть сокращено, или толщина
осадка, полученного за заданное время, может быть увеличена.
Если напыление нанесено на полированную или отшлифованную поверхность, оно имеет блестящий вид и не
требует полировки. Таким образом, этот процесс позволяет наносить блестящее хромовое покрытие
непосредственно на сталь или другие металлы, а также на изделия, предварительно покрытые другим
покрытием, например, никелем при обработке изделий из черных металлов, которые будут подвергаться
воздействию погодных условий. Изделия могут быть покрыты обычным способом медью, а затем никелевым
покрытием, при этом общая толщина медного и никелевого покрытий составляет приблизительно 1/10 дюйма.
Никелевую поверхность можно отполировать, а затем на нее нанести очень тонкий слой хрома толщиной
приблизительно 1/10 000 дюйма.
Хромированная поверхность не требует дополнительной обработки и предотвращает окисление или
потускнение никеля.
Данный процесс может быть использован для незначительного увеличения размеров изделий, которые
немного меньше стандартных, особенно там, где прочность и твердость хрома имеют особое значение,
например, на подшипниковых поверхностях. Например, тонкий слой хрома может быть нанесен на поршневые
пальцы, которые были отшлифованы несколько меньше нужного размера.
Этот процесс также оказался полезным при нанесении хромового покрытия на изделия из черных металлов,
для которых особенно желательна устойчивость к разрушению под воздействием тепла или коррозионных
газов. В качестве примера такого применения можно привести покрытие выпускных клапанов двигателей
внутреннего сгорания.
Было установлено, что тонкое покрытие из хрома, нанесенное таким образом на поверхности клапанов,
подвергающихся воздействию горячих выхлопных газов двигателя, существенно снижает износ и
образование точечных повреждений, которые обычно возникают в связи с такими клапанами, изготовленными
из железа или обычной стали. Таким образом, такие клапаны могут обладать практически теми же
износостойкими свойствами, что и клапаны, изготовленные из дорогостоящих износостойких сплавов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254758A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: январь. 9,1925. № 721/25, 254,758. Принято к публикации: 9 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ извлечения основных веществ из растений, цветов, фруктов, животного сырья и тому подобного.
Я, Эжен Фуки, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Мон-Борон, 219, Ницца, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу извлечения основных веществ (ароматов, парфюмерных
композиций и т. д.) из растений, цветов, фруктов, животных материалов и тому подобного.
Ранее применявшиеся методы экстракции для извлечения эссенций из некоторых растений, возможно, были
эффективны при работе с цветами или подобными материалами, но до сих пор не предложен ни один метод
получения концентрированных эссенций из материалов столь разнообразного характера, как овощи,
некоторые виды птиц, животных, рыбы, мясо, рыба и моллюски, фрукты практически всех видов, а также
лекарственные, красящие и другие растения, и при этом столь тщательным образом. Описанный ниже
процесс позволяет практически мгновенно превратить эти материалы в твердые концентраты с помощью
соответствующих оснований.
Фактически, полученные до настоящего времени эссенции неизменно находятся в жидкой форме и, как
правило, используются именно в таком виде, что делает их непригодными для идеального хранения,
поскольку происходят изменения в их состоянии, а именно: брожение, испарение и т. д., короче говоря, они
портятся таким образом, что теряют свои основные качества, не говоря уже о потерях, связанных с
транспортировкой и обработкой контейнеров.
Согласно настоящему изобретению, все эти недостатки устранены, эссенция (А)1 или экстракт в сочетании с
основой пригодны для бесконечного хранения, цена 1/-1. Процесс, на котором основано настоящее
изобретение, состоит в том, чтобы просто поместить продукты, эссенции и принципы, которые предполагается
извлечь, в спирт или эфир, сернистого товарного типа, в зависимости от обрабатываемого вещества, и
оставить указанные продукты погруженными подходящим образом в количество указанного растворителя и на
время, соответствующее требованиям каждого случая, или, в качестве альтернативы, извлечь эссенции в
воде и перенести их в спирт или эфир. Полный объем этих экстракций, а именно объем смеси, содержащей
экстракции и растворитель, затем смешивают с основанием, выбранным потому, что оно обладает большей
аффинностью к веществу, чем используемый растворитель, что делает экстракты фиксированными
практически на неопределенный срок в нормальных условиях; такими основаниями могут быть, например,
соль, сахар, саго, мука и т. д. в кристаллической или порошкообразной форме.
Впоследствии большая часть растворителя или почти весь растворитель извлекается центрифугированием
или любым другим способом экстракции. Описанный выше процесс показывает, что экстракция
концентрированной эссенции или подобного вещества осуществляется за одну операцию, которая проходит
очень быстро, при этом все процессы дистилляции, способные ухудшить характерные свойства экстрактов,
исключаются. 80 Концентрированные эссенции закреплены в своих основах, которые, как правило, имеют
форму кристаллов, гранул, порошкообразных материалов и тому подобного. Полученные продукты, подобные
тем, что описаны в конечном итоге, пригодны для использования во всех отраслях человеческой
деятельности, в качестве пищевых продуктов, в медицинских целях и так далее.
Например, при обработке веток некоторых сортов винограда получают высококачественные экстракты,
которые могут быть использованы в винах более низкого качества, значительно улучшая их таким образом
качество.
254,758 Один грамм экстракта ромашки даст две чашки ромашки, тогда как два грамма цветков ромашки
дадут только одну чашку напитка той же крепости.
Экстракты и их осаждение на основе могут быть получены из всех продуктов, пригодных для этой цели, в
частности, из некоторых элементов различного животного происхождения, таких как мясо, рыба и т. д., из
овощей, из выделений и соков и т. д., которые подвергаются обработке целиком или частично, а также из
мускуса и подобных продуктов любого рода.
Роль, которую будут играть эти концентраты, особенно в пищевой промышленности, очень обширна,
учитывая тот факт, что их извлечение возможно именно в тот момент, когда исходные продукты доступны для
использования с их наивысшим качеством и по максимально низкой цене.
Такие концентрации также найдут применение в прохладительных напитках и ликерах с добавлением или без
добавления алкоголя, во всех их функциях, а также в парфюмерии, эссенциях, лосьонах, экстрактах всех
видов, эликсирах, ликерах, пастилках, дижестивах и так далее, причем жидкость получается путем
смешивания или разбавления основы, содержащей экстракт, подходящим растворителем. Кроме того, будут
исключены все подготовительные работы в случае препаратов, требующих кипячения, отваривания,
фильтрации, дистилляции и других более или менее трудоемких манипуляций, которые на практике порой
даже невозможно осуществить.
Могут быть разработаны и другие способы применения данных концентраций. Они могут заменять или
смешиваться с различными приправами и ароматизаторами, использоваться для различных целей (например,
для окрашивания), добавляться во все твердые или жидкие пищевые продукты в простом или сложном виде.
В качестве примера можно привести еще один случай: 1 килограмм цветков апельсина, розы и т. д. дает в
виде концентрации, полученной в соответствии с настоящим изобретением, достаточное количество для
приготовления литров розовой или апельсиновой воды из расчета пять граммов на литр. Эти центры
концентрации будут играть важную роль и в экспортной торговле, учитывая их небольшой объем по
отношению к исходному продукту. В подходящее место я помещаю 1 кг цветков ромашки, предпочтительно
свежих, и обрабатываю их, погружая примерно на полчаса в 100 грамм воды температурой 300 °C; затем
добавляю 1000 грамм воды температурой 80 °C.
Сразу после этого сверху небольшими порциями добавляют растворитель (серный эфир) до 500 граммов,
используя хорошо охлажденный растворитель, который затем опускают вниз из исправного холодильника. Я
поддерживаю температуру жидкости с помощью подходящей водяной бани при температуре 80 °C в течение
примерно одного часа.
Вода при температуре 30 °C размягчает и раскрывает цветок, содержащий извлекаемое вещество, 75 тогда
как вода при температуре 80 °C обеспечивает высвобождение этого вещества, которое, будучи легче воды,
поднимается на поверхность и немедленно поглощается эфиром. Таким образом получают эмульсию или
раствор (ароматизированный эфир), который затем очищают от жира или декантируют и выпаривают в
охлажденном состоянии, в вакууме, с 250 граммами сахара.
Эссенция ромашки закрепляется на сахаре и внутри него благодаря эффекту адсорбции. Таким образом
получается продукт, в котором вкус сахара сильно маскируется характерной горечью эссенции ромашки. Этот
продукт отличается способностью к длительному хранению и очень сильным запахом, обусловленным
явлением адсорбции на бесчисленных поверхностях сахарной основы, что приводит к истинной адсорбции.
Сахар должен быть максимально мелко измельчен.
Мне известно, что ранее предлагалось отделять от овощей 100 твердые компоненты, растворимые в воде,
отбрасывая их, и получать эфирные масла или вещества с помощью растворителя, такого как бензол, при
этом указанные вещества или экстракты затем повторно соединялись 105 с отделенной клетчаткой растения
и поваренной солью, а растворитель отгонялся, но я не претендую на это. Мой процесс не зависит от
повторного использования волокнистой основы (фактически, с помощью данного процесса можно
обрабатывать такие вещества, как мясо с нерастворимой, быстро разлагающейся основой), поэтому можно
обрабатывать гораздо более широкий спектр веществ или материалов.
Я извлекаю исключительно и просто основные 115 принципов с помощью спирта или эфира, как описано
выше, и смешиваю указанный растворитель и принципы с основанием, таким как саго, соль, сахар, мука или
тому подобное, в зависимости от того, какое основание имеет большее сродство к 120 принципу, чем
растворитель, а затем удаляю растворитель центрифугированием или подобным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254759A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 1925. № 2302/25, Полная спецификация принята: 28 июня 1926 г.
254,759 Гидравлический приводной механизм для протяжных и других машин.
Я, Эдвард Чарльз Ройберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от корпорации Universal Engineering Corporation, организации и действующей в
соответствии с законодательством провинции Квебек, по адресу: Плейс д'Ювиль, 10, Монреаль, Квебек,
Канада), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическому механизму, включающему насос, подающий жидкость под
давлением к одному или другому концу рабочего цилиндра, и в котором предусмотрены средства для
компенсации различного объема жидкости, поступающей в два конца цилиндра или выходящей из них,
которые имеют разную производительность из-за того, что поршневой шток проходит только через один конец
цилиндра.
Было предложено предусмотреть средства предотвращения перегрузки телемоторных аппаратов,
включающие два клапана, которые могут быть установлены на общем штоке и открываются в
противоположных направлениях, чтобы перекрыть подачу воды в резервуар со стороны аппарата, имеющей
большее давление.
Также было предложено использовать гидравлические клепальные инструменты, включающие насос,
циркулирующий жидкость между сторонами поршня, для компенсации разницы в объеме сторон поршня,
обусловленной перемещением штока поршня, путем соединения концов цилиндра с резервуаром, имеющим
клапанный механизм, при этом насос откачивает жидкость из резервуара для восполнения дефицита
жидкости на стороне цилиндра с малым объемом, а при перевороте поршня избыток жидкости сбрасывается в
указанный резервуар.
Особенности изобретения относятся к расположению и распределению системы подачи жидкости [Цена 1/.],
координации различных частей этих механизмов 50, объединенных в единую конструкцию, и применению
различных особенностей в протяжном станке.
Изобретение представляет собой гидравлический механизм описанного типа, в котором концы цилиндра
соединены с общим резервуаром, и предусмотрен клапанный механизм для управления соединением
цилиндра с резервуаром, причем указанный клапанный механизм действует таким образом, что избыток
жидкости из конца цилиндра, из которого вытекает большее количество жидкости, может поступать в
резервуар, в то время как жидкость может вытекать из указанного резервуара на выходе жидкости 65 из
меньшего конца цилиндра для компенсации уменьшенного потока, при этом указанный резервуар имеет
постоянно открытое соединение, ведущее к корпусу насоса.
Изобретение дополнительно заключается в гидравлическом механизме 70 описанного типа, имеющем
механизм для изменения и реверсирования потока жидкости под давлением, причем указанный механизм
приспособлен для ручного управления и снабжен средствами ограничения его движения, характеризующемся
тем, что рычажный механизм управления выходным сигналом соединен со скользящим стержнем,
приспособленным для зацепления с неподвижными упорами, причем ход указанного стержня 80
предпочтительно регулируется, например, с помощью регулируемых по длине упоров, приспособленных для
контакта с указанными неподвижными упорами.
Изобретение дополнительно заключается в 85 гидравлическом механизме описанного типа, имеющем
средства изменения выходного сигнала, включающие поршень, имеющий прямую механическую связь со
средствами изменения выходного сигнала гидравлического механизма, характеризующемся тем, что
указанное соединение механизма включает качающийся сектор, приводимый в действие поршнем и
зацепляющийся с шестерней, вращение которой управляет выходным сигналом.
Дополнительные особенности изобретения будут представлены далее и подробно изложены в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
В данной работе описаны различные особенности изобретения в применении к протяжному станку. Однако
специалистам в данной области будет очевидно, что данное раскрытие носит лишь иллюстративный
характер, и что не предполагается ограничивать изобретение иным образом, кроме как объемом прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
Хотя в предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение включает в себя жидкостной
насос, по существу идентичного тому, который описан в британском патенте № 13894 от 1907 года, другие
жидкостные насосы могут использоваться в сочетании с некоторыми особенностями изобретения без
отступления от его сущности.
На чертежах фиг. 1 и 2 представляют собой, соответственно, план и вид сбоку протяжного станка и связанного
с ним механизма управления и контроля; фиг. 3 — боковой вид протяжного цилиндра с удаленными частями;
фиг. 4 — сечение по линии 4-14 на фиг. 3, показывающее вид с торца клапана, управляющего портами
масляного резервуара; фиг. 5 — горизонтальное поперечное сечение механизма автоматического
регулирования давления; фиг. 6 — сечение, показывающее соединения маслопроводов от подающего насоса
к механизму регулирования давления; фиг. 7 — сечение по линии 7-7 на фиг. 6, показывающее шаровой
обратный клапан в системе подачи масла механизма управления гидравлическим насосом; фиг. 8 —
вертикальное поперечное сечение гидравлического механизма управления масляным насосом, а фиг. 9 и —
аналогичные виды, показывающие указанный механизм в различных положениях в рабочем состоянии; фиг.
11 — боковой вид механизма ручного управления протяжным станком.
На рисунках 12–15 показаны различные детали модифицированного типа протяжного станка.
Рис. 12 представляет собой изображение, соответствующее рис.
5; На рис. 13 показан вид сбоку механизма управления насосом с отломанными частями, причем вид
выполнен вдоль линии 13-13 на рис. 12; на рис. 14 показан боковой вид насоса и механизма регулирования
давления, при этом части насоса отломаны; и на рис. 15 показан вид, соответствующий рис. 6.
При работе станка заготовка прижимается к корпусу 1 (рис. 1 и 2) протяжного станка, при этом протяжной
инструмент (не показан) установлен известным способом на поршневом штоке 2, выступающем из поршня 3,
расположенного в протяжном цилиндре 4 (рис. 3). При подаче масла в цилиндр 4 через отверстие 5 и отводе
масла через отверстие 6 поршень 3 будет двигаться вправо, а при подаче масла в цилиндр через отверстие 6
и отводе масла через отверстие 5 поршень 3 будет двигаться влево. 70 В процессе протяжки поршень 3 будет
перемещаться слева направо, а при возврате инструмента в нормальное положение — в противоположном
направлении. Пространство, которое может быть занято маслом в цилиндре 4 справа от поршня 3, имеет
большее поперечное сечение, чем кольцевое пространство слева от этого поршня, поскольку примерно одна
шестнадцатая часть пространства слева от 3 занята штоком поршня 2. Для обеспечения равномерной работы
масляного насоса (которая будет описана более подробно ниже), при заборе масла через отверстие 5 из
камеры 85 слева от поршня 3, эта камера соединена через отверстие 7 с масляным резервуаром 8,
установленным на верхней части цилиндра 4.
С другой стороны, когда масло подается через отверстие 5, 90, то камера справа от поршня 3 соединяется
через отверстие 9 с резервуаром 8. Соединение между портом 7 и резервуаром 8 осуществляется через трубу
10, к которой подключен манометр 11, а затем через порт 12. Порт 9 соединен с резервуаром через трубу 13 и
порт 14 в резервуаре. Масло в резервуаре 8 всегда находится под атмосферным давлением 100, при этом в
закрывающей крышке 22 предусмотрено отверстие 21. Порты 12 и 14 резервуара 8 управляются клапанами
15 и 16, установленными на общем рабочем штоке 17, посредством гаек 105 18 и 19. Клапаны 15 и 16
расположены в соответствующих углублениях 23 и 24 резервуара 8, а шток 17 проходит поперек резервуара.
Клапаны 15 и 16 удерживаются трением по всей своей окружности боковыми стенками соответствующих
углублений 23 и 24, причем каждый клапан имеет соответствующие перфорации (см. рис. 4) по периметру для
обеспечения прохождения масла.
Расстояние между клапанами таково, что когда один закрыт, другой открыт.
Таким образом, будет видно, что при подаче масла под давлением через отверстие 5 масло будет
вытесняться под давлением (2c).
через отверстие 7 и -трубку- 10 в камеру 23, выталкивая стержень 17 вправо. Клапан 15 закроется, а клапан
16 откроется. Когда масло под давлением подается через порт 6, клапан 16 сработает, а клапан 15 откроется.
Масло подается в цилиндр 4 под давлением или отводится из него через трубы 25 и 26, соединенные одним
концом с отверстиями 5 и 6 соответственно, а другим концом 30 (1) с подающим насосом 27. Насос 27
установлен на подставке 28 машины и приводится в движение любым подходящим способом, например,
обычной ременной передачей или, скажем, электродвигателем 29 нереверсивного типа, настроенным на
работу с постоянной скоростью. Этот двигатель также установлен на подставке 28 и соединен с насосом 27,
или, точнее, с валом насоса, посредством соответствующей муфты 30. Общая конструкция таких насосов
хорошо известна, и здесь будут описаны лишь некоторые из важных элементов насоса, показанных в связи со
вторым вариантом изобретения (рис. 14).
Масляный насос или циркуляционный насос 27 включает в себя наклонную шайбу 31, которая может
вращаться от приводного вала 32 через промежуточное соединение в виде карданного шарнира (не показан),
как описано в вышеупомянутом патенте Янни. Тарелка перекоса 31 вращается в наклонной плоскости,
определяемой наклоном коробки 311, предназначенной для наклона вокруг поперечной оси 33. Ствол 34'
вращается вместе с валом 32, при этом на стволе имеется ряд цилиндров, расположенных вдоль вала и
содержащих возвратно-поступательные поршни. Два из этих поршней обозначены цифрами 34 и 35, а
соответствующие цилиндры — цифрами 36 и 37. Каждый из цилиндров ствола 341 снабжен уменьшенным
отверстием, как показано на рисунке 38, и эти цилиндрические отверстия предназначены для попеременного
совмещения во время вращения ствола с удлиненными отверстиями 39 и 40 (рис. 6) на торцевой пластине 41
насоса 27. Порт 39 соединен трубой 25 с портом 5 цилиндра 4, а порт 40 соединен трубой 26 с портом 6.
В зависимости от направления вращения вала 32 и угла наклона наклонной шайбы 31, отверстие 39 будет
либо всасывающим, либо нагнетательным отверстием насоса, а другое отверстие 40, соответственно, будет
нагнетательным или всасывающим отверстием насоса. Резервуар 8 соединен с внутренней частью корпуса
насоса через отверстие 42 в торцевой пластине 41, трубу 43 и отверстие 44 (рис. 2) в нижней части
резервуара. Протяжной цилиндр и, следовательно, различные масляные соединения одинаковы в обеих
конструкциях изобретения, описанного в данном документе.
Порты 39 и 40 также соединены, соответственно, трубами 45 и 46, с корпусом клапана 47 (рис. 6 и 7),
содержащим шаровой клапан 48. Когда масло находится под давлением в трубе 45 и под всасыванием в
трубе 46, шаровой клапан 48 будет смещаться вправо, перекрывая трубу 46 от обсадной трубы, и наоборот.
Таким образом, внутренняя часть корпуса 47 и его выходное отверстие (соединенное шлангом 89, как указано
Соседние файлы в папке патенты