Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4378
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254751A
[]
ПАТЕНТНЫЙ ВИД - -
---- --- ---- - р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 июля 1925 года. 5 4 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 июля 1926 года. № 16,823126.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к валу Оранга или связанные с ним.
Я, Альфред Баэра, инженер, проживающий по адресу: Мартин-Лютерштрассе, 58, ранее по адресу:
Зибольдштрассе, 5, Берлин, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к коленчатым валам, в частности, для двигателей внутреннего сгорания,
которые состоят из кривошипов и шатунных пальцев. Недостатком таких композитных коленчатых валов
является то, что соединительные элементы между кривошипами и шатунными пальцами не обладают
достаточной прочностью для обеспечения достаточно прочного и долговечного соединения, отвечающего
практическим требованиям. В известных конструкциях такого типа паз и зажимной винт, служащие для
фиксации штифтов в рычагах, расположены таким образом, что при затягивании зажимного винта легко
происходит деформация отверстия, содержащего штифт в рычаге. Вследствие этого шатун захватывается
соответствующим кривошипом только частью его заглубленной поверхности, в то время как на оставшейся
части материал кривошипа отходит от шатуна и теряет надлежащий контакт с ним.
Целью моего настоящего изобретения является устранение этого недостатка. Согласно моему изобретению,
указанные пазы расположены тангенциально к отверстию для шатунного пальца и, в частности, таким
образом, что внутренний конец указанного паза расположен примерно диаметрально противоположно точке,
вокруг которой материал фактически поворачивается при затягивании зажимного винта. Еще одна
существенная особенность моего настоящего изобретения заключается в том, что зажимной винт расположен
под углом к указанному пазу, так что материал кривошипа оказывает усилие на шатун, заставляя его
обхватывать шатун примерно так же, как если бы он был обмотан вокруг него лентой. Вследствие этого
материал кривошипа плотно прижимается ко всей поверхности, в которую он встроен, — к шатунному пальцу.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера
иллюстрируют один из способов реализации изобретения. На указанных чертежах: - 60 Рисунок 1
представляет собой продольный вид, частично в разрезе, коленчатого вала, изготовленного в соответствии с
моим изобретением, а Рисунок 2 представляет собой разрез по линии А-В на Рисунке 1. 65 Изображенный
коленчатый вал включает в себя четыре кривошипа 1, 2, 3 и 4 и два промежуточных кривошипных элемента
или перемычки 5 и 6. Кривошип 3 соединен с рычагом 2 и валом 7, который 70 также служит для установки
центрального роликового подшипника, посредством конической части 8 и гайки 9. Шатунные пальцы 10, 11, 12
и 13, которые служат для установки 75 роликовых подшипников шатунов, зажимаются каждый в
цилиндрическом отверстии в кривошипных узлах 5 и 6 с помощью соединительного винта 14. Для этой цели
кривошипные элементы снабжены пазами 15, которые направлены тангенциально к отверстиям шатунных
пальцев 10, 11, 12 и 13 и простираются в направлении, противоположном предполагаемому направлению
вращения Al. Правильно расположив зажимные винты 14 тангенциально, материал кривошипных элементов 5
и 6 прочно обхватывает шатунные пальцы 10, 11, 12 и 13 при затягивании этих винтов, поскольку он
практически вращается вокруг области B1, которая находится практически диаметрально противоположно
внутреннему концу паза 15, так что поверхность отверстий прочно соприкасается во всех точках с
поверхностью шатунных пальцев.
Кроме того, отверстия и пальцы точно отшлифованы, так что вращение кривошипных элементов вокруг
шатунных пальцев становится совершенно невозможным.
- Коленчатый вал, описанный выше, воплощающий мое изобретение, может быть собран, а его части
должным образом отрегулированы относительно друг друга таким образом, чтобы сначала центрально
расположенный роликовый подшипник был установлен на части 7 вала на рычаге 2, а затем рычаги 2 и 3 были
прочно соединены друг с другом путем затягивания гайки -g. При этом необходимо следить за тем, чтобы
штифты 11 и 12, соединенные с этими двумя кривошипами, были выровнены относительно друг друга; после
этого кривошипные элементы 5 и 6 свободно устанавливаются своими отверстиями на соответствующие
шатунные штифты кривошипов 2 и 3, а штифты 13 кривошипов 1 и 4 соответственно вводятся в
противоположные отверстия. Теперь основные роликовые подшипники устанавливаются на соответствующих
заднем и переднем концах коленчатого вала, а последний вместе с этими роликовыми подшипниками затем
монтируется на картер коленчатого вала или аналогичном устройстве в трех предусмотренных на нем
отверстиях, которые выровнены друг относительно друга и расположены в соответствии с указанными
роликовыми подшипниками.
После этого крышки подшипников, которые служат для удержания роликовых подшипников в нужном
положении, затягиваются. Таким образом, коленчатые валы, которые еще не закреплены на своих штифтах,
автоматически приводятся в правильное положение. Более точная регулировка различных частей коленчатых
валов может быть достигнута путем многократного вращения последних перед затягиванием зажимных
винтов 14. Теперь последние могут быть «натянуты, и, кроме того, предусмотрены конические отверстия» 16,
которые служат для размещения конических заглушек или штифтов 17.
Эти заглушки или штифты 17 предназначены исключительно для облегчения повторной сборки коленчатого
вала 50 после его разборки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 июля 17 925 года.
2
54 Заявка Оут (в Соединенном Королевстве); 5 июля 1926 г., № 16825/26, принята к рассмотрению: сентябрь.
1, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для генерации пара с использованием топлива, подаваемого в горелку.
Я, Чарльз Уэсли Берроуз, проживающий по адресу: Персиваль-авеню, 72, Западный Монреаль, провинция
Квебек, Доминион Канада, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве пара в водотрубных котлах, в которых
тепло подается за счет сжигания измельченного твердого, жидкого или газообразного топлива, подаваемого в
горелку, и в которых стенки камеры сгорания в той или иной степени состоят из водотруб. В таких котлах
иногда предусматривается использование тепла газов, выходящих из указанной камеры, путем их
прохождения через дополнительные водотрубные трубки, образующие либо дополнительную поверхность
котла, либо поверхность предварительного подогрева питательной воды.
Согласно настоящему изобретению, в котле этого типа пар генерируется с использованием лучистого тепла
направленного вниз пламени для создания восходящего потока между общим нижним и общим верхним
коллекторами в нескольких отдельных водотрубках, расположенных на равном расстоянии от пламени, а
также с использованием тепла продуктов сгорания для нагрева соседнего контура водоснабжения.
Нисходящий поток в последнем контуре может быть общим с его собственным восходящим потоком и
восходящими трубками, нагреваемыми излучением от пламени. С этой целью вода, подаваемая в указанные
трубки из нижнего коллектора, может подаваться из нижнего конца указанного контура и по указанным
трубкам в верхний коллектор, откуда пар и вода подаются отдельно в верхний конец указанного
водопроводного контура.
В предпочтительном варианте осуществления устройства для генерации пара согласно настоящему
изобретению камера сгорания образована цилиндрической клеткой из вертикальных водотрубок между
верхним коллектором, который может окружать горелку, и нижним коллектором, стенкой из огнеупорного
материала, охватывающей верхнюю и среднюю части клетки, и средствами подачи необходимого воздуха,
такими как горизонтальное кольцо или кольца воздухозаборников.
Указанная камера сгорания сообщается 55 через нижнее отверстие в указанной стенке с соседней камерой,
содержащей водяной контур, включающий паровые и водяные барабаны, соединенные рядом или рядами
практически вертикальных водяных труб, и 60 сообщается с верхним коллектором клетки труб посредством
водопроводных и паровых труб, а с нижним коллектором — посредством водопроводной трубы или труб.
Благодаря этой конструкции я получаю максимальное поглощение лучистой теплоты сгорания водяными
трубками в стенке камеры сгорания и -.
теплоты, содержащейся в продуктах сгорания, поступающей от блока или от дымовой трубы из 70 водотруб в
соседней камере.
Поскольку камера сгорания полностью окружена стенкой из водотрубных трубок, воздухозаборники снабжены
форсунками, и весь дополнительный воздух 76, необходимый для сгорания топлива, должен поступать в
камеру через форсунки. Среди преимуществ, которые можно получить благодаря моему изобретению,
следующие имеют первостепенное значение:
Экономия пространства обусловлена значительным уменьшением размеров для данного рейтинга.
Простота и экономичность изготовления за счет уменьшения количества деталей и объема кирпичной кладки,
а также устранения необходимости в водонепроницаемых экранах, 752 ú_ _, _ 254,752. Долговечность и
эффективность, поскольку форма камеры сгорания допускает расширение и сжатие, предотвращает утечку
воздуха и обеспечивает полное сгорание топлива и прямой поток продуктов сгорания по одному и тому же
каналу независимо от номинальных характеристик, при этом максимально исключаются короткие замыкания,
воздушные пробки и вихревые токи.
Быстрое поглощение тепла.
Полный контроль над подачей воздуха.
Приведенное ниже описание в качестве примера демонстрирует одну из форм простой конструкции,
иллюстрирующую особенности настоящего изобретения, однако я не ограничиваю объем моего изобретения
какой-либо конкретной деталью конструкции.
Обращается внимание на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлено вертикальное поперечное сечение по линии 2-2 на фиг. 2 через котельную установку
согласно моему изобретению; на фиг. 2 частично представлено горизонтальное поперечное сечение по линии
1-1 на фиг. 1, а частично — его план.
Камера сгорания 1 имеет паровой коллектор 10 сверху и водяной коллектор 11 снизу. Эти коллекторы
соединены рядом водопроводных труб 12, образующих стенки камеры 1, и показаны в двух группах 120, 121,
расположенных в шахматном порядке, образуя плотное расположение трубок в стенках.
Верхний коллектор 10 имеет одну или несколько из 36 горелочных трубок 2, проходящих через него. Нижний
карниз 11 снабжен облицовкой из огнеупорного кирпича и поддерживается от пола опорами 111 или может
быть подвешен к трубам 12.
С одной стороны камеры сгорания, на том же уровне, находится камера 3, содержащая водяной контур,
включающий поперечный паровой барабан 30 сверху и поперечный водяной барабан 31 снизу, соединенные
рядом вертикальных труб 32. Перегородка 33 определяет путь продуктов сгорания через эту камеру.
Паровой барабан 30 соединен с парораспределительным коллектором 10 паропроводами 4 и
водопроводными трубами 40, расположенными ниже уровня воды.
Водосборный барабан 31 соединен с водонапорным коллектором 11 водопроводной трубой 5. Подающая
труба 301 подает предварительно нагретую воду в паровой барабан 30 обычным способом.
Предварительно нагретый воздух подается в камеру сгорания 1 из коллектора 6, имеющего одну или
несколько серий входных трубок 60, которые входят в камеру сгорания 1 между стенками трубок 12.
Трубы стенки 12 соединены огнеупорной кирпичной или аналогичной стенкой, в которую они вмонтированы,
за исключением их нижних частей 122, где предусмотрено отвод продуктов сгорания в камеру 112,
окружающую водонапорный коллектор 11. Эта камера 112 имеет отверстие 39 под стенкой 36, ведущее в
котельную камеру 3, и направляет газы через блок котельных труб 32 и 70 вокруг перегородок 33 к выходному
отверстию 34.
Принцип работы следующий:
Топливо, будь то измельченный уголь, нефть или газ, подается в горелку по трубке горелки 2 под давлением,
а пламя 75 подаётся с необходимым количеством предварительно нагретого воздуха из коллектора 6 через
одну или несколько серий воздушных трубок 60.
Продукты сгорания топлива затем проходят между нижними концами стенок труб 12 в камеру 112, вокруг
нижнего барабана 11 и оттуда через отверстие 39 под стенкой 36 камеры котла 385, через дымовую трубу из
водопровода 32 и выходят через выходное отверстие 34. Из выходного отверстия 34 газы поступают в
воздухоподогреватель, а оттуда — в дымоход.
Предварительно нагретая питательная вода поступает в паровой барабан 30 подающей трубой 301 и
смешивается с сильно нагретой водой, протекающей из коллектора 10 через трубы и из восходящих трубок 32
внутри перегородки 33. Водопроводные трубки 32, расположенные снаружи перегородки 33, направляют
нисходящий поток в водонагревательный барабан 31, где вода, находясь в сильно нагретом состоянии,
разделяется на два контура: один из них проходит через трубу 5 к нижнему коллектору 11 и далее вверх по
трубкам 12 к верхнему коллектору 10, а другой – вверх по трубкам 32 внутри перегородки 33. Таким образом,
имеется два водопроводных контура с общим нисходящим потоком 105.
Таким образом достигается очень быстрая циркуляция, и, поскольку восходящий поток в обоих контурах
начинается при высокой температуре, пар образуется с очень высокой скоростью, особенно в трубах 12,
которые подвергаются воздействию лучистого тепла пламени. Обе цепи прямые, беспрепятственные и
сравнительно короткие.
Благодаря тому, что трубки 12 расположены на равном расстоянии 115 от точки с самой высокой
температурой, поглощение тепла происходит равномерно во всех трубках, а поскольку самая горячая зона
пламени находится в верхней части камеры сгорания, в этих трубках возникает быстрый восходящий поток
120, который является одновременно положительным и устойчивым. Количество производимого пара будет
пропорционально температуре сгорания, и, поскольку система управления горелкой обеспечивает высокие
скорости сгорания, можно достичь очень высоких показателей.
Пар из труб 12 поступает в парораспределительный коллектор 10 и через трубы 4 попадает в паровой
барабан 30, от которого выходные трубы 35 могут соединяться 130 254,752 с пароперегревателем 37 или
напрямую с паропроводом 38. Паровой барабан 30 также получает пар из своих котловых труб 32, которые
поглощают тепло газов в камере 3.
Зола из камеры сгорания 1 переносится между нижними концами водотрубок 12 и оседает на дне камеры 112,
откуда ее можно легко удалить.
Благодаря компактной конструкции и высокой производительности парогенерации достигается значительная
экономия пространства. Кроме того, цилиндрическая форма камеры сгорания и равномерный нагрев ее
стенок обеспечивают расширение и сжатие и предотвращают утечку воздуха через стенки.
Полное сгорание топлива в камере сгорания и прямой поток нагретых из нее газов через камеру котла при
любой номинальной мощности обеспечивает высокую эффективность и быстрое поглощение тепла.
Благодаря полному контролю подачи воздуха и топлива, можно получить широкий диапазон номинальных
параметров без ущерба для эффективности генератора.
Метод, при котором сначала поглощается тепловое излучение от сгорания в одной секции генератора, а
затем тепло от продуктов сгорания в другой секции, позволяет получать пар быстрее и эффективнее, чем это
было возможно до сих пор в генераторах водотрубного типа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254753A
[]
- Я,
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 июля 1925 года. 254,753 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 июля 1926 года. № 16,828/26.
Завершено: август. 9, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства алкилированных фенолов и продуктов их гидрирования.
Мы, компания CHEMISCHE FABiK AUF ACTIEN (vorm E. Schering), акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: 1701/171, Mullerstrasse, Berlin,
_5 N. 39, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, алкилированные фенолы и фенолы или гидрированные продукты обоих
получают обработкой H- /C\ CH, / OH3 _ HO / /-OH I I + 14HI; C/% / OH3 CH3. Для осуществления простого
расщепления молекулы в мостике с помощью соединения двух атомов водорода требуемая активность
катализатора регулируется добавлением висмута к обычному катализатору гидрирования.
Таким образом, активность никелевого катализатора снижается настолько, что вместо гидрирования в ядре
(как, например, в спецификации 252594) происходит расщепление с гидрированием в мостиковом кольце.
Расщепление молекулы в мостиковой связи вместе с гидрированием в ядрах, в результате чего все
четырнадцать атомов водорода оказываются связанными, осуществляется путем смешивания марганца с
катализатором гидрирования.
Таким образом получают алкилированные гидрированные фенолы.
Продукт конденсации кетона с фенолом с водородом в присутствии катализатора, при котором молекула
расщепляется по одному из мостиков, образованных кетоном между двумя фенольными остатками, и
присоединяются либо два, либо четырнадцать атомов водорода.
Если, например, исходным соединением является п-диоксидифенилдиметилметан, реакция протекает в
соответствии с одним из следующих уравнений: / \-OH 1 t -CH H2 H2 HO I OH H \ //-H2 H2-/ H -ti2l L- 2H- -H2 H2
H2 CH CH3 CH3 Применение давления в процессах гидрирования, хотя и не является обязательным,
выгодно, поскольку оно ускоряет реакцию. Особенно подходящими оказались давления в 10-20 атмосфер.
Реакция также в небольшой степени зависит от температуры: более высокая температура способствует
соединению четырнадцати атомов водорода.
ПРИМЕР 1.
п-Диоксидифенилдиметилметан вместе с 1-3% от его массы никелевым катализатором, содержащим 3-10%
висмута, обрабатывается водородом при давлении 10-20 атмосфер и температуре около 160 °C до тех пор,
пока не будет поглощено два атома водорода. Получаются п-изопропилфенол и фенол, которые легко
разделяются друг от друга перегонкой.
ExAGLE 2.
4-Диокси-3-диметилдифенилдиметилметан, полученный в результате реакции смеси 1 части ацетона, 7
частей о-крезола и 0,7 части концентрированного HCl, обрабатывается водородом в условиях, указанных в
Примере 1, в присутствии никелевого катализатора, содержащего 3-10% висмута. Получены
2-метил-4-изопропилфенол и о-крезол.
ПРИМЕР 3.
Водород вступает в реакцию при определенных условиях! 5 10-20 атмосферное давление на
п-диоксидифенилдиметилметан в присутствии примерно 2% по массе никелевого катализатора, содержащего
1-8% марганца, при температуре около 170 °C.
до тех пор, пока не будет поглощено четырнадцать атомов водорода. Циклогексанол и
4-изопропилциклогексанол можно разделить фракционной перегонкой из реакционной смеси.
ПРИМЕР 4.
4- Диокси-3-диметилдифенилдиметилметан обрабатывают водородом, как описано в Примере 3, в результате
чего получают 2-метилциклогексанол и 2-метил-4-изопропилциклогексанол.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254754A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): июль. 4, 1925. Z 5 4-, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 5 июля 1926 г. № 16,843/26.
Завершение обучения: 31 марта. 1927.
Полная спецификация. -...
Усовершенствования, касающиеся электрических распределительных коробок или связанные с ними.
Я, Эрнст Мате, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Нойштифтгассе, 85, Вена VIII, в
Австрийской Республике, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим контактам типа «вилка-розетка», имеющим продольно
разделенные вилки и розетки, половинки которых снабжены боковыми выступами для скрепления половинок
между собой.
Изобретение заключается в том, что выступающие части двух половинок каждой гнезда, обладающие
упругостью, расположены рядом друг с другом таким образом, что при разведении этих половинок
выступающие части поддерживают друг друга. Благодаря такой конструкции достигается следующий
результат: чем сильнее раздвинуты половинки гнезд вставленными в них штекерами, тем больше будет
давление, с которым половинки прижимаются к штекеру упругими боковыми выступами.
В предпочтительном конструктивном варианте изобретения пружинные удлинители выполнены таким
образом, что один удлинитель служит поверхностью качения для другого удлинителя, причем принцип тот же,
что и в случае пружин, используемых в автомобильных пружинных системах и тому подобном. С увеличением
нагрузки две пружины все сильнее прижимаются друг к другу с того конца, к которому они прикреплены, так
что по мере увеличения нагрузки свободные плечи пружин будут укорачиваться, то есть пружины будут
становиться жестче.
В результате вставки и извлечения вилок, при которых они перемещаются в направлении оси розетки, а также
из-за неправильного обращения с вилками, легко может произойти продольное смещение двух половин
розетки. Чтобы избежать этого недостатка, продолжение одной половины розетки проходит через продольный
паз 50 другой половины, расположенный параллельно оси розетки, благодаря чему предотвращается
относительное смещение двух половин розетки в осевом направлении. На прилагаемом чертеже в качестве
примера показана вилка-розетка согласно изобретению на рисунке 1 в плане и на рисунке 2 в разрезе,
выполненном по линии 2-2 на рисунке 1. На рисунке 3 представлен поперечный разрез продольно
разделенной на 60 градусов вилки, выполненный по линии 3--3 на рисунке 2. На рисунке 4 представлен вид
сверху модифицированного разъема.
Обращаясь к чертежам, m — это основание, на котором закреплены два блока o, которые предназначены для
подключения к источнику тока посредством проводящих проводов (не показаны). На каждом из блоков o с
помощью винта i закреплены боковые выступы n, a двух половин 70 t, h продольно разделенного гнезда.
Удлинитель n проходит через продольный паз g удлинителя a, расположенный параллельно оси гнезда,
чтобы предотвратить осевое смещение 75 двух половин гнезда относительно друг друга.
Два выступа n, a, обладающие упругостью и действующие как пружины, изогнуты относительно друг друга
таким образом, что образуют поверхности качения друг для друга.
При вставке штепсельных вилок в два разделенных вдоль гнезда две половины каждого гнезда сместятся
наружу примерно параллельно друг другу.
Однако, поскольку два выступа половин гнезда пересекаются друг с другом так, как показано на рисунке, две
пружины, образованные этими выступами, не отходят друг от друга на 90 градусов обычным образом, а,
наоборот, чем больше две половины гнезда отходят друг от друга, тем больше пружины сближаются. Таким
образом, розетка удерживается закрытой в точке крепления и не зазоривается, как это бывает в известных до
сих пор конструкциях. Упругие выступы сильнее прилегают друг к другу по мере раздвигания двух половин
розетки, то есть по мере увеличения диаметра вставленной в розетку вилки.
Следовательно, чем дальше раздвигаются две половинки, тем короче становится свободный рычаг упругих
удлинителей, и половинки гнезда будут давить на вставленную вилку с давлением, которое увеличивается с
диаметром вилки.
Из вышеизложенного следует, что штекеры с диаметрами, варьирующимися в широких пределах, могут
использоваться без ущерба для надежности электрического контакта и без уменьшения контактных
поверхностей.
В конструктивном варианте, показанном на рисунке 4, специально предназначенном для работы с большими
токами, к одной половине гнезда прикреплена пластинчатая пружина r, которая опирается на внутреннюю
поверхность другой половины и перекрывает зазор между свободными концами половин гнезда, возникающий
при вставке вилки, так что электрический контакт осуществляется по всей окружности вилки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254755A
[]
- р -,рр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 июля 1925 года. 2549755 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 5 июля 7926 г. Нет, 16,844/26.
Завершено: октябрь. 5, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства мыла.
Я, д-р Адольф Вельтер, из компании iDreiringwerke, Крефельд-Райнхафен, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса, описанного в описании моего предыдущего
патента №.
202,710. Теперь доказано, что продукт, полученный в соответствии с вышеуказанным патентом, может быть
выгодно улучшен путем применения процесса измельчения. Помимо этого, мыло, изготовленное методом
прессования, обладает множеством преимуществ, таких как исключительная стабильность и сохранение
формы при длительном хранении.
Давно предпринимаются попытки создать мыло, которое могло бы храниться неограниченно долго, не
портилось бы при длительном хранении, не меняло бы свой вес и сохраняло бы свою первоначальную форму
даже в тропиках.
Этим требованиям соответствует только мыло, изготовленное методом помола: его формуют или нарезают
на щепки, сушат, а после пропускания через мельницу с гранитными валиками ленты прессуют в брикеты. Эти
мыла хранятся практически неограниченное время, поскольку содержат большое количество жирных кислот и
мало воды.
До настоящего времени единственным известным методом их производства, помимо прессования чистого,
неводного, порошкообразного мыла, было измельчение. В процессе помола жидкое высококачественное
(зерновое) мыло сначала затвердевает, а затем разрезается на ломтики или скатывается в ленты, чтобы
обеспечить как можно большую площадь поверхности для последующей сушки. Хотя этот процесс сушки в
последнее время значительно усовершенствован благодаря использованию искусно разработанных
устройств, он по-прежнему требует [Цена 1/-] количества тепла, времени и труда, которые пропорциональны
стоимости получаемого мыла. После того как содержание воды этим известным методом будет снижено до
такой степени, что содержание жирных кислот составит около 80%, твердое мыло можно измельчать.
Максимальное содержание воды, при котором вообще возможно такое измельчение, составляет около 14–%
(см. Schrauth, Medikamentose 55 Seifen, 1914, стр. 30).
Однако на практике нецелесообразно, чтобы содержание воды превышало 10%. Что касается содержания
жирных кислот, то оно не должно быть ниже 750%, а наиболее благоприятное для помола содержание
составляет 79-80%. Теперь я обнаружил, что если воду в водном мыле частично или полностью заменить
бикарбонатом натрия, то можно получить легко измельчаемое и долговечное мыло, даже если содержание
жирных кислот составляет всего 60-75%. Единственный известный на сегодняшний день способ,
позволяющий дешево производить такое мыло, содержащее бикарбонат натрия, – 70.
способствует прямой реакции жирных кислот, не содержащих нейтральных жиров, с газированным напитком.
Когда это будет сделано, и будет использована одна молекула жирной кислоты и приблизительно, но не
более одной молекулы соды, будет справедливо следующее уравнение: RCOOH + Na(,CO,,=R COONa +
NaHE[CO,.
Было установлено, что если жирные кислоты, не содержащие нейтральных жиров, как описано выше,
вступают в реакцию с прокаленной содой (80% соды, составляющей не менее 30% по весу от жирных кислот и
не превышающей одной молекулярной доли), при температуре, близкой к температуре плавления жирных
кислот, и до или даже после полного завершения омыления добавляется жидкое или твердое зерновое мыло
или даже мыльная паста, то получается мыльная смесь, которую можно легко и идеально измельчить и
которая обладает всеми желаемыми свойствами, такими как прочность, однородность состава, неизменность
веса и формы. В зависимости от количества бикарбоната и выбора используемых жиров, соотношение между
бикарбонатным мылом и зерновым мылом может варьироваться от 40 до 90%, с одной стороны, и от 60 до
10%, с другой стороны. Количество соды, использованной для омыления жирных кислот, вид жиров,
использованных для изготовления зернового мыла, и, наконец, содержание воды в зерновом мыле или
мыльной пасте, которая была добавлена.
При использовании жировых растворителей долю зернового мыла можно уменьшить примерно до 7% с
удовлетворительными результатами.
Вопреки ожиданиям, такая измельчаемость мыльной смеси сохранялась даже при снижении содержания
жирных кислот до 60%, и даже в этом случае можно было поддерживать строгие условия в способе обработки
и накладывать жесткие требования к качеству конечного продукта. Таким образом, становится возможным
производство высококачественного зернового мыла, состав которого соответствует составу обычного
зернового мыла, но которое значительно превосходит его по внешнему виду и стойкости. Однако
разработанный мной новый метод имеет и другие преимущества, которые будут рассмотрены далее.
Хорошо известно, что при помоле обычного зернового мыла, изготовленного известными способами,
содержание пальмоядрового или кокосового масла в жирах, содержащихся в мыле, не может превышать
15-20%; если этот показатель превышает 20%, возникают проблемы при помоле. Однако описанный мною
выше процесс позволяет не только значительно увеличить содержание жирных кислот в кокосовом или
пальмоядровом масле, но и использовать жирные кислоты каждого из этих масел по отдельности, что
чрезвычайно важно с точки зрения растворимости, пенообразующих свойств и пригодности мыла для
использования в морской воде. Следует особо отметить, что описанный выше процесс значительно
превосходит все известные до настоящего времени процессы по экономичности и простоте, а также
позволяет достичь больших объемов производства даже на небольшом предприятии. Не менее важно и то,
что это позволяет создавать востребованные на рынке товары.
Красивое мыло можно изготовить из подготовленных жирных кислот за один-два часа, тогда как при
использовании известных процессов, даже на идеально оборудованном заводе, на это требуется несколько
дней. Разработанный мной инновационный процесс также позволяет заменить часть соды карбонатом калия и
использовать 2-10% смолы вместо жирной кислоты. Кроме того, жировые растворители могут использоваться
Соседние файлы в папке патенты