Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4353
.pdf
подачи масла в любой операции или аппарате, где требуется равномерная регулируемая подача этой
жидкости 7F.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид с
торца насоса, изготовленного в соответствии с изобретением, со снятой частью 80 корпуса, рассматриваемый
в направлении стрелок А, В на фиг. 2, а фиг. 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение.
Насос включает в себя корпус a, имеющий частично круглое углубление, в котором по центру установлен
ротор b, закрепленный на валу c, который может приводиться в движение любым подходящим способом.
Ротор b имеет меньший радиус, чем углубление в корпусе a, так что между этими частями находится
кольцевое пространство g; часть этого кольцевого пространства заполнена выступающей деталью I, которая
прижимается к ротору b с помощью регулируемого винта m. Ротор b имеет два радиальных плунжера d,
расположенных диаметрально противоположно друг другу. Эти 6 плунжеров могут скользить в продольном
направлении в углублениях ротора b и обычно выступают в кольцевое пространство g, разделяя его,
прижимаясь к внутренней поверхности корпуса a с помощью спиральной пружины, расположенной между их
внутренними концами; при прохождении через выступающую деталь 1 во время вращения ротора b они
вдавливаются внутрь, преодолевая действие пружины. Жидкость подается в кольцевое пространство g через
отверстие i и перемещается по кольцевому пространству g за счет лопастного действия выступающих частей
плунжеров d при вращении ротора b, а затем выводится через отверстие h и выходную трубу k.
Любое разрежение, которое могло бы возникнуть в пространстве подачи при вдавливании поршней d внутрь
выступающей деталью 1, устраняется известным способом путем обеспечения каждого поршня продольным
отверстием f.
Предпочтительно, корпус выполнен из нескольких частей и на прилагаемых чертежах показан состоящим из
передней пластины ?, задней пластины t и промежуточной пластины s, которые скреплены болтами и могут
быть разделены, когда необходимо разобрать насос для очистки. Два регулировочных винта служат для
обеспечения точной совмещения и регулировки деталей при повторной сборке.
Как это обычно принято в насосах такого типа, входной патрубок i и выходной патрубок h имеют такие
размеры и расположены таким образом, что происходит перекрытие периодов, в течение которых каждый
плунжер совершает рабочую часть своего оборота, то есть один плунжер проходит через входной патрубок, в
то время как другой плунжер все еще проталкивает жидкость через выходной патрубок 45, так что мертвой
точки нет.
Благодаря постоянному давлению поршней d на корпус a или выступающую деталь 1, поршни автоматически
шлифуются и герметизируются, что позволяет избежать любых неровностей, которые в противном случае
могли бы возникнуть из-за износа. Выгодно изготавливать промежуточную пластину s и выступающую деталь
1 66 из закаленной стали, в то время как плунжеры изготавливаются из более мягкого материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254254A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Норвегия): 27 июня 1925 г. -> s0 G1 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 29; 1925, № 32,814/25.
Завершено: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для окрашивания или аналогичной обработки материалов
жидкостями.
Я, Карл Герман Иартиг, подданный короля Дании из Драммена, Норвегия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для осуществления окрашивания или аналогичной обработки
материалов жидкостями и имеет своей целью создание усовершенствованного устройства для этой цели,
которое должно быть особенно приспособлено для окрашивания и обработки чулок.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой устройство для указанных целей, включающее
сосуд для хранения красителя или другой жидкости, снабженный циркуляционным каналом и средствами для
захвата и продвижения обрабатываемого материала в указанном канале.
Указанное средство может представлять собой захватные элементы, расположенные парами и шарнирно
установленные на кривошипах, вращающихся на противоположных валах, при этом каждый захватный
элемент снабжен вертикально расположенным направляющим стержнем, проходящим через шарнирно
установленный направляющий элемент.
Действие захватных элементов заключается в том, что окрашиваемый материал подвергается не только
интенсивному перемешиванию, но и определенному процессу валяния или обмолота.
Изобретение иллюстрируется на примере 3, представленном на прилагаемом чертеже, где: фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез устройства.
На рис. 2 показано устройство, вид сверху с расстояния 4М, при этом перемешивающие элементы удалены.
На рис. 3 представлен горизонтальный разрез нижней части устройства.
Устройство включает сосуд 1, предпочтительно овальной формы, в котором посредством центральной стенки
15 внутри сосуда образуется продолговатый канал циркуляции. В сосуде, при желании, может быть
предусмотрено перфорированное дно 2 и две перфорированные боковые стенки 3, расположенные
диаметрально друг напротив друга.
Вблизи дна сосуда, предпочтительно в отсек 4 под перегородкой 2, обрабатывающая или красящая жидкость
может вводиться и распределяться либо 65 с помощью бункера 5 и перфорированной трубчатой спирали 6,
либо аналогичными способами, например, инжектором или подобным устройством. Таким образом, жидкость
подается в отсек 4 и распределяется в нем, а жидкость 60 проходит из него частично через перфорированное
дно 2, а частично в пространства между стенкой сосуда и перфорированными перегородками 3, а оттуда в
рабочий канал. 6615 Для обработки окрашиваемых предметов расположены 10 перемешивающих или
захватывающих элементов. Эти элементы, конечно же, могут иметь любую подходящую конструкцию,
например, пластины с пазами или перфорациями (рамы, покрытые сеткой и т. д.), но предпочтительно они
снабжены захватывающими пальцами, имеющими форму, подобную вилке, как это хорошо видно на рисунке
1. Указанные элементы 10 и 10 шарнирно соединены со своими коленчатыми валами 7 и 8 соответственно,
которые соединены друг с другом посредством зубчатых колес 11 и 12 таким образом, что они будут
двигаться в противоположных направлениях.
Элементы 10 также снабжены направляющими стержнями 11, которые, в свою очередь, направляются в
качающихся элементах 14, шарнирно закрепленных в держателе 13.
Для привода захватывающих или перемешивающих элементов 85 предусмотрен ременный шкив 9.
Как станет понятно, элементы 10 будут совершать комбинированное вращательное и наклонное движение,
что приведет к особому воздействию перемешивающих элементов 10 на окрашиваемый материал. Во время
движения вниз элементы 10 будут перемещаться почти вертикально вниз в жидкость, плавно погружаясь в
обрабатываемый материал или проникая в него. Затем элементы 10 будут быстро перемещаться вперед в
жидкости, захватывая материал и продвигая его по бесконечному каналу циркуляции, а после завершения их
движения вниз элементы 10, поднимаясь вверх, оторвутся от материала и жидкости почти в вертикальном
направлении, тем самым мягко и безопасно ослабляя захват материала. Этот эффект частично приводит к
циркуляции массы внутри сосуда 1, а частично к валянию окрашиваемого материала, благодаря чему
материал приобретает плотную, гладкую поверхность.
Следует понимать, что описанное совместное движение членов 10 может быть осуществлено иными
способами, помимо описанных, которые, однако, считаются особенно подходящими для данной цели.
В процессе обработки пар может подаваться в сосуд соответствующим образом. - В представленной на
иллюстрации конструктивной форме внутри нижнего отсека, помимо змеевика 6, может быть расположен
специальный перфорированный паровой змеевик, предпочтительно снабженный перфорациями,
направленными вверх или наклонно вверх и внутрь. Помимо этого паропровода, могут быть установлены и
другие. Подходящая конструктивная форма заключалась бы в том, что стены 3 были бы простираны по всему
периметру внутри сосуда, так что между этими стенами 3 и стенкой сосуда было бы обеспечено непрерывное
промежуточное пространство.
В этом пространстве могут быть размещены перфорированные паровые змеевики. Паровой змеевик,
расположенный непосредственно над нижним змеевиком, предпочтительно должен иметь перфорации,
направленные радиально внутрь, тогда как самый верхний паровой змеевик предпочтительно должен иметь
перфорации, направленные наклонно вниз и внутрь.
Мне известно, что в красильном оборудовании используется перемешивающее устройство, аналогичное
деталям 8, 10, 11, в котором перемешивающие элементы совершают комбинированное вращательное и
наклонное движение. Однако ранее это устройство использовалось для того, чтобы жидкость циркулировала
в одном направлении у поверхности и в противоположном направлении у дна красильного сосуда. Я
объединяю это устройство с сосудом овальной формы, в котором предусмотрен непрерывный
циркуляционный канал. Также подобные сосуды использовались сами по себе в качестве красильных
аппаратов, но в сочетании с мешалками другой конструкции, что приводило к довольно сильному или
неблагоприятному воздействию на материал. В частности, ранее использовавшиеся перемешивающие
элементы в сочетании с каналами непрерывной циркуляции имели тенденцию поднимать 70 т материала из
жидкости, что часто приводило к разрушению материала. Благодаря указанной мной комбинации мне удается
избежать этих трудностей.
Также было известно, что сосуд № 75 был снабжен перфорированным дном, но ранее жидкость откачивалась
через это дно. В моей конструкции жидкость подается под указанное дно и проходит через него в направлении
вверх на 80 градусов. Наконец, в красильных аппаратах паровые трубы расположены на дне сосуда. В моей
конструкции такие трубы расположены и в других местах, как подробно описано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для обработки материалов жидкостями, в частности для окрашивания
чулок, характеризующееся сочетанием сосуда с непрерывным циркуляционным каналом, в котором
обрабатываемый материал подвергается перемешиванию и перемещению с помощью перемешивающих и
захватывающих элементов, погружающихся в жидкость, перемещающихся по ней и поднимающихся из нее,
при этом захватывающие и перемещающие элементы совершают комбинированное вращательное и
наклонное движение посредством вращающихся кривошипов, воздействующих на нижнюю часть элементов
или их несущие части 105 и качающиеся элементы, образующие продольные направляющие для
поднимающихся вверх несущих частей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254255A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Усовершенствования, относящиеся к данному изобретению или адаптированные для использования с ним.
Мы, компания OPTISCHE ANSTALT C.P. GOEnz AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии
с немецким законодательством, расположенная по адресу: GoerzAllee, Berlin-Zehlendorf (Wannseebahn),
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму съемной клавиатуры, особенно для вычислительных машин, в
котором клавиши или штоки клавиш взаимодействуют с колебательными рычагами установки,
установленными на поперечных осях и расположенными под съемной клавиатурой.
Согласно настоящему изобретению, регулировочные рычаги установлены на поперечных осях таким образом,
что их можно перемещать в сторону, преодолевая напряжение пружин, расположенных в соединении с
поперечными осями, так что удерживающие их упорные рычаги, взаимодействующие с выступами на
дифференциальных балках, могут быть выведены из-под действия указанных выступов и сняты для
регулировки без демонтажа самих дифференциальных балок.
Кроме того, согласно изобретению, клавиатура 3(} сконструирована таким образом, что вместо одного ряда
клавиш в любом конкретном цифровом месте может быть предусмотрен двойной ряд или два соседних ряда
клавиш, причем клавиши двойного ряда взаимодействуют со специальной дифференциальной планкой,
связанной с этим, с целью получения, помимо обычных печатных или записываемых данных, специальных
указаний, например, дат, букв и тому подобного.
4G На прилагаемом чертеже изобретение проиллюстрировано в соответствии с одним из вариантов
конструктивного исполнения, фиг. 1' представляет собой боковой вид рамы вычислительной машины,
снабженной клавиатурным механизмом согласно [Price 11-] 254,2.55 № 611/26.
Клавиатурный механизм, особенно в вычислительных машинах.
Изобретение, на котором показаны клавиши в нерабочем положении.
Рис. 2 представляет собой фрагментарный боковой вид.
Рис. 3 представляет собой соответствующий план.
Рис. 4 представляет собой соответствующий вид сзади. - Рис. 5 представляет собой план, соответствующий
рис.
4, с механизмом для освобождения ключей в нерабочем положении.
На рис. 6 показан вид сбоку нулевой отметки 55.
остановка для дифференциального вала в нормальном положении.
На рис. 7 показан боковой вид, демонстрирующий положение нулевого упора при нажатии клавиши. 60 Рис. 8
представляет собой план, соответствующий рис.
1
Иллюстрирует расположение двойного ряда клавиш в любом положении на станке.
Рис. 9 представляет собой сечение по линии А-В 65 Рис. 8.
На рис. 10 показан боковой вид, а на рис. 10а — задний вид, в увеличенном масштабе, проекции, которые
необходимо установить относительно шпонок для приведения в рабочее положение 70 дифференциальных
стержней.
На рисунках 11 и 11а показан план.
На рис. 12 показан боковой вид, а на рис. 13 — перспективный боковой вид, соответствующий рис. 11,
конструкции установочных элементов и дифференциальных планок двойного ряда клавиш.
1. КОНСТРУКЦИЯ КЛАВИАТУРЫ.
Для облегчения извлечения клавиатуры из машины без разборки каких-либо частей механизма настройки,
основные боковые рамы 1 предусмотрены по всей длине механизма клавиш и дифференциальных планок 85.
Эти элементы 1 крепятся следующим образом:
винтами 2 сбоку к датировке 3, образующей каркас машины; например, вычислительные машины -, Дата
Конвенции (Германия): 26 июня 1925 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): дан.
8, 1926.
Завершено. Принято: 8 апреля (927 г.).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Боковые элементы 1 соединены с нижней пластиной в продольном направлении посредством элементов 4, а
также с указанной пластиной посредством зажимных элементов 6 и винтов 7.
Между рядами клавишных штоков клавиатуры и под ними расположены перегородки 9, которые
поддерживаются прочными распорными планками 8, проходящими поперечно спереди и сзади между рамами
1, и эти перегородки входят спереди и сзади в расположенные на некотором расстоянии друг от друга пазы в
передней и задней пластинах 10, которые проходят между рамами 1.
В связи с передней и задней пластинами предусмотрены 10 поперечных зубчатых полос 11. Они показаны на
фиг. 1 и крепятся к пластинам 10 винтами, а выемки в них, расположенные на верхних кромках на заданном
расстоянии друг от друга, удерживают перегородки 9 на месте за счет того, что верхние кромки 11b
выемчатой части расположены на концах указанных перегородок и входят в зацепление с выемками
указанных полос. Вертикальные выступы 9' перегородок 9 располагаются под верхней пластиной 22
клавиатуры и поддерживают её.
Для дальнейшего обеспечения жесткости и правильного расстояния между перегородками 30:9 в поперечном
направлении предусмотрены поперечные полосы 13, проходящие между рамами 1. Они расположены парами
в выемках 12 в нижних краях перегородок 9. Соединение между полосами 13 и перегородками 9
осуществляется с помощью выступов 12a на нижней стороне пазов 12, которые входят в пазы 13' (рис. 10 и
104) на нижнем крае полос 13, в то время как верхние края пазов 12 соприкасаются с верхней частью полос
13. Для облегчения сборки передняя часть выступов 12 имеет скошенные края.
Эти полосы 13 образуют направляющие для стопорных элементов, описанных ниже более подробно, и
снабжены выступами 141 для приема концов пружин 14, управляющих рычагами настройки 15 в связи с
механизмом клавиатуры 50, причем такие рычаги приспособлены для колебания вокруг оси 16.
Каждый рычаг 15 расположен в пространстве между перегородками 9 и 1', установлен на шпинделе таким
образом, что он прижимается влево к выступу 42 на шпинделе 16 (см. рис. 10') пружинным диском 43, который
прижимается влево с помощью пружины 41.
Установленный шарнирно на заднем рычаге 15 и приспособленный для вращения вокруг шарнирного штифта
17, он является фактическим упорным элементом 18 для дифференциальной планки (см. рис. 1, 4 и 10).
Кроме того, самолет IeVer снабжен носовой частью 15', приспособленной для выхода на путь запорной планки
19, которая перемещается над ней. Эта фиксирующая планка 19 скользит по полосам 20 (см. рис. 1, 8 и 10).
При нажатии клавиши, например, как показано на рис. 10 (правая клавиша), рычаг 1.5, связанный с указанной
клавишей 70, совершает колебание вокруг своей оси 16, и, в первую очередь, упорный элемент 18
перемещается в нажатое положение так, что он упирается в правую планку 13 и попадает на путь 75
соответствующего выступа на дифференциальной планке 30 (см. рис. 10). Одновременно с этим носик 15'
вышеупомянутого рычага колеблется влево и упирается в изогнутый упор 19C полосы 19 длиной 80 см,
перемещая ее влево.
Фиксация запорной планки 19 в положении слева, возникающем при нажатии ключа, осуществляется с
помощью специального механизма, показанного на фиг. 2-5.
Данный механизм включает в себя кривошипный рычаг 24, шарнирно установленный в подшипниках 25.
Вертикальная часть этого рычага перемещается влево с помощью пружины 26, рассчитанной на 90 градусов.
К горизонтальному рычагу посредством шарнира 23 крепится вертикальный рычаг 21, который выдвигается в
выступ 21', проходящий через паз в крышке клавиатуры, так что он может 95 перемещаться вверх и вниз.
Рычаг 21 снабжен удлинительным наконечником 21b, повернутым влево и расположенным на нижней стороне
полосы 19. Эта полоса имеет вырезанный участок 19' (см., в частности, рис. 2 и 3). Если полоску 19 сдвинуть
влево при нажатии одной из кнопок, то вырезанный участок 19' переместится над носиком 21b рычага 21, так
что носик 21b сможет войти в вырезанный участок 19a, причем эта операция происходит за счет колебаний
рычага 24 под действием пружины 26. Таким образом, внешний край носовой части 21b упирается в край
выреза 110 19' и фиксирует полоску 19, так что перемещение полоски 19 и, следовательно, новая установка
ключа возможны только после того, как рычаг 21 снова будет опущен вниз.
В результате, после установки ключевого слова для одного рисунка, все остальные ключевые слова для
других рисунков в той же строке блокируются. Поэтому, если необходимо нажать новую клавишу в одном из
рядов клавиш клавиатуры, в первую очередь следует перевести фиксирующую планку 19 в нулевое
положение. Это достигается с помощью специального механизма сброса.
Каждый из 6 рядов клавиш снабжен таким механизмом, и он обозначен на 125 Fi_'. 2 порядковыми номерами
36, 37'.
При нажатии этой клавиши рычаг 15 с упорным элементом 18 опрокидывается, в результате чего упорный
элемент 18 перемещается таким образом, что он опускается либо непосредственно 130 254,255 254,255, либо
с помощью удлинительного рычага на горизонтальном рычаге коромысла 24 и перемещается вниз против
натяжения пружины 26, тем самым втягивая рычаг 21 вниз.
После этого носовая часть 21b выходит из вырезанной части 19', и фиксирующая полоса 19 возвращается в
исходное положение под действием упомянутой ниже пружины, и одновременно освобождается нажатая
цифровая клавиша.
Обычный осциллирующий рычаг 15, установленный на шпинделе 16 и приспособленный для управления с
помощью цифровой клавиши 16, также снабжен наконечником 15b (см. рис. 10).
Эти накладки специально разработаны таким образом, чтобы при быстрой работе не допускалось
одновременное нажатие двух клавиш.
В таком случае, когда обе клавиши одновременно частично нажаты, происходит частичное перемещение
клавиш на полосе 19, и носик 15b верхней клавиши попадает под край следующего нижнего рычага 15, что
останавливает дальнейшее движение.
Фиксирующая планка 19 также служит рабочим элементом для нулевых упоров дифференциальных тяг. С
учетом этой цели, как видно из рис. 6 и 7, рычаг 27, снабженный выступом, входит в зацепление с пазом 19b в
фиксирующей полосе 19. Этот рычаг 27 колеблется вокруг оси 25. В дифференциальных стержнях 30 для S5
исполнительные сегменты снабжены продольными пазами, охватывающими шпиндель 25. Для уменьшения
трения на шпинделе 25 может быть установлен ролик 29. Рычаг 27 находится под управлением пружины 40,
которая стремится потянуть его вправо. Эта пружина 40 также служит для автоматического возвращения
фиксирующей планки 19 в исходное положение. На том же шпинделе A45 25 расположен второй рычаг 28,
находящийся в фиксированном угловом положении относительно рычага 27. На внешнем конце второго
рычага имеется изогнутый наконечник 281, который входит в зацепление с выемкой 301 дифференциальной
планки 30. Конструкция такова, что когда дифференциальная планка 30 перемещается влево, то есть в свое
нормальное положение, зацепка попадает на путь перемещения наконечника 281 на рычаге 28.
Таким образом, когда полоса 19 движется назад, а рычаг 28 откидывается назад под действием пружины 40,
носик 281 входит в выемку 30' в планке 30, и указанная планка фиксируется в своем нормальном положении.
В некоторых случаях и для некоторых целей, когда печать осуществляется вычислительным устройством,
также требуется наносить на печатный документ специальные обозначения, например, числа больше 9,
обозначения даты, буквы или иные обозначения.
Для этой цели клавиши двух смежных рядов или блоков, расположенных в любом подходящем месте в
машине, могут использоваться совместно со специальным дифференциальным рычагом или аналогичной
деталью, которая, в свою очередь, управляет печатным шрифтом в соответствии с движениями,
передаваемыми ей от двойного ряда клавиш, но которая отключена от механизма суммирования и не
управляет им. 75 На фиг. 8 и с 11 по 13 показан конструктивный вариант данной конструкции. Цифры на
клавишах двух рядов, показанных на рис. 8, варьируются от 1 до 15, хотя могут использоваться и другие
числа.80 Один из этих рядов клавиш расположен в нижнем числовом разряде и содержит числа от 9 до 15, а
также одно или несколько простых чисел, то есть 1, 2 и 3, в то время как другой ряд в верхнем числовом
разряде содержит числа от 1 до 9. Клавиши для чисел от 10 до 15 не приводят в действие обычные
колебательные рычаги 15, которые удалены от этих положений, а приводят в действие специально
изготовленные рычаги 151 (см. рис.).
11 до 13. Каждый из них снабжен штифтом или фиксатором 17, который предназначен для зацепления со
штоком соответствующего ключа, так что при нажатии соответствующего ключа, например, ключа с цифрой 12
или 13, рычаг 151 качается. Однако этот рычаг не снабжен выступом 15а, поэтому он не приспособлен для
управления расположенной над ним фиксирующей планкой 19. 100 С другой стороны, рычаг 15 снабжен
штифтом 39, расположенным слева (см. рис. 11 и 13), к которому присоединен специальный рычаг 1511,
который, в свою очередь, предназначен для колебания 105 вокруг шпинделя 16 аналогично рычагу 15. Также
он снабжен выступом 15а для управления соответствующей фиксирующей полосой 19.
Поскольку обычные упоры 190 для фиксирующих планок 19 для обычных рядов рычагов 15 расположены в
вертикальной плоскости указанных рычагов, и поскольку рычаги 15', заменяющие рычаги 15 в определенных
положениях, находятся в той же плоскости 15, то в случае носиков 153 рычагов 1511 необходимо
предусмотреть специальные вспомогательные упоры на соответствующей фиксирующей планке 19.
Это остановки 19 и 19, которые можно увидеть на фиг. 8 120.
и 103, которые находятся в вертикальных плоскостях рычагов 15"1. Таким образом, рычаг 1.9, связанный со
специальным дифференциальным рычагом, описанным ниже, при нажатии клавиш 10-15 (фигура 125) в
одном ряду двойного ряда клавиш приводится в движение за счет передачи установочного движения от
специального рычага 151 к связанному с ним рычагу 151, носик 153 которого перемещает 130 254,255. В связи
с рычагами 15 предусмотрены стопорные рычаги 18lr, которые попадают в зону действия стопоров на
специальном дифференциальном рычаге таким же образом, как обычные стопорные рычаги 18 управляются
обычными клавишами.
Специальная дифференциальная планка для взаимодействия с двумя соседними рядами клавиш показана на
рис. 11; 11а и 12.
0() Она включает в себя полосу 30a, выступающую назад, для зацепления с механизмом держателя типа
машины обычным способом. Часть 30' имеет на своем верхнем крае выступы, взаимодействующие с
упорными элементами 18, связанными с клавишами, пронумерованными от 1 до 6, которые расположены в
ряду с более высоким числовым номером в двойном ряду клавиш. На чертежах показаны лишь некоторые из
этих проекций, а именно те, которые взаимодействуют с клавишами 3, 4, 5 и 6, и они обозначены как 3k, 4k, 5?
k и 6k:
За выступом 6k, сзади, полоса 30n уменьшена по высоте и имеет скользящую по ней другую часть 30i. Эта
часть 30a соединена с частью 30a посредством пружины натяжения 300 и предназначена для скольжения по
уменьшенной части полосы 303 с помощью направляющих в виде зажимов 30f, охватывающих уменьшенную
часть полосы 303. Верхний край части 30d выполнен с выступами, показанными на чертеже 35i, Tk, 8k и 9k,
которые предназначены для взаимодействия с упорными элементами 18 клавиш с номерами 7, 8 и 9 из ряда
клавиш двойного ряда клавиш, который находится на более высоком числовом месте. Остановки 7k, 8k и 9k
находятся в той же плоскости, что и остановки с 3k по 6k, и выступают в аналогичной степени.
Однако следует отметить, что упор 7k расположен довольно близко к упору 45.6k, между этими упорами
остается достаточно места для того, чтобы движение вниз элемента упора 18, связанного с ключом 7, попало
на путь проекции 7k. Когда участок 30a удерживается в смещенном вправо положении под действием
пружины (30%), то есть в положении, показанном на фиг. 11i и 12, между задней частью участка 30a и упором
30k на выступающей назад части полосы 5, 30a остается зазор 30g. Это позволяет детали 30a перемещаться
относительно полосы 30" при нажатии любой из клавиш 7, 8 или 9 в соответствующем ряду и начале работы
станка, поскольку до достижения предела перемещения -66 qf полосы 30" необходимо, чтобы упор 308
соприкоснулся с задним концом детали 30d, при этом конкретный выступ 7k, 8k или 9k удерживается
соответствующим упором 18.
Специальный дифференциальный рычаг также включает в себя другую часть 30b, которая крепится болтами
300 к части 30d. Часть 30b имеет на своем верхнем крае выступы 10k, 11k, 12k, 13k, 14k и 15k. Они
приспособлены для взаимодействия с нижними концами стопорных элементов 18n клавиш с 10 по 15 в ряду
двойного ряда клавиш, который находится на нижнем цифровом месте.
В процессе работы будет видно, что часть 30b движется как единое целое с частью 30d, и, следовательно,
когда полоса 30d перемещается во время работы станка после нажатия любой из клавиш от 10 до 15, упор
30k упирается в конец части 30d, а соответствующий выступ среди выступов от 10k до 15k — в
соответствующий упорный элемент 1811.
В изображенной конструкции следует понимать, что при нажатии любой из клавиш от 7 до 15, при
последующем работе механизма пружина 3QT растягивается до своего полного размера, и при возврате в
исходное положение эта пружина возвращает детали в положение, показанное на рис. 11i и 12.
Благодаря описанной выше конструкции специальная дифференциальная планка может перемещаться на 15
различных степеней свободы и, таким образом, устанавливать взаимодействующую планку или аналогичное
устройство в пятнадцать различных положений для осуществления печати в соответствии со значением
нажатой клавиши.
С помощью всех направляющих 19 с упорами 1 (19d и 19) можно расположить специальную
дифференциальную направляющую таким образом, чтобы она приводилась в действие двойным рядом
ключей в любом положении в станке. Для этого достаточно просто заменить рычаги 15 11 в нужных местах
комбинированным рычажным механизмом 15--151i. При желании клавиши, например, от 1 до 3 в ряду с
клавишами от 10 до 15, могут быть связаны с обычной, но короткой дифференциальной планкой 30.
2.
МЕТОД РАБОТЫ.
При нажатии клавиши (см. рис. 10) штифт 17 вдавливается вниз нижним концом штока клавиши.
Рычаг I 15 колеблется вокруг своей точки опоры 16. Рычаг 18, расположенный между полосами 13, попадает
на пути выступов на дифференциальной балке 30. Выступ 15a рычага 15 перемещает фиксирующую планку
19 таким образом, что рычаг 21, находящийся под действием пружины 26, своей выступающей частью 21b
оказывается позади вырезанной части 19a фиксирующей планки 19. В результате дальнейшее нажатие ключа
1 возможно только после нажатия ключа 0, с помощью которого блокирующая полоса 19 снова
освобождается. Одновременно с движением фиксирующей полосы 19 рычаг 27, находящийся в неподвижном
соединении с нулевым рычагом 28, перемещается против натяжения его пружины, так что носик 281 выходит
из-под действия вырезанной части 301 дифференциальной планки 30, и последняя может переместиться в
положение, соответствующее положению, определяемому стопорным рычагом 18, установленным с
клавиатуры. Для освобождения уже установленного ключа применяется ключ сброса, и его стопорный рычаг
18 приводит в действие рычаг 24, находящийся под действием пружины 26, возвращая рычаг освобождения
21 в исходное положение, в то время как фиксирующая планка 19 под действием пружины 40 возвращается в
исходное положение рычагом 27.
При нажатии клавиши в двойном ряду клавиш происходит следующее.
Предположим, например, что нажата клавиша двойного ряда с цифрой 13 (см. рис. 8), а в том же ряду —
клавиша с цифрой 2.
Нажатие клавиши с цифрой 2 приводит в действие соответствующую полосу 19 посредством выступа 156
рычага 15 и защелки 19', в то время как нажатие клавиши с цифрой 13 приводит в действие следующую
полосу 19 слева посредством выступа 15& рычага 1511, управляемого рычагом 151, при этом действие
осуществляется защелкой 19& следующей полосы 19, находящейся на пути рычага 1511.
Для регулировки стопорных рычагов 18 относительно дифференциальных тяг и обеспечения доступа к
деталям применяется следующая процедура.
Верхняя панель клавиатуры 22 (рис. 1) с клавишами 37 и штоками клавиш 36 снимается после ослабления
винтов 38.
После этого полоски 19 удаляются, так что рычаги 15 вместе с упорными рычагами 18 остаются свободными.
Предположим, что какой-либо конкретный стопорный рычаг необходимо отрегулировать относительно упора
на соответствующей дифференциальной балке. Для этого достаточно толкнуть рычаг 15, к которому
прикреплен указанный стопорный рычаг, против действия пружины 41, то есть немного вправо. После этого
прикрепленный рычаг 18 отсоединяется от соответствующей дифференциальной балки 30 и может быть
просто снят со своего крепления 17 на рычаге 15 для регулировки. Простая регулировка рычага 18
относительно упора на соответствующей дифференциальной балке 30 позволяет это сделать.
Таким образом, это не требует демонтажа указанного дифференциального стержня 30 или снятия каких-либо
других важных частей машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254256A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 26 июня 1925 года. 254,256 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 6,1926, № 3453/26, Завершено. Принято к рассмотрению: 8 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для производства льда.
Я, Иллиус Ключе, гражданин Германии, проживающий по адресу: Зибельштрассе, 9, Шарлоттенбург,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является устройство для производства льда или другого замороженного
материала с помощью охлаждающей жидкости, состоящей из солей в растворе и вызывающей значительное
понижение температуры. Указанное устройство включает в себя два отдельных сосуда, один из которых
вставлен в другой, один предназначен для приема замораживаемого материала, а другой — для хранения
охлаждающей жидкости. При этом сосуд, содержащий замораживаемый материал, имеет внутреннее
охлаждающее пространство, охватываемое этим сосудом и имеющее значительную площадь поверхности
стенок.
— Благодаря настоящему изобретению стало возможным за сравнительно короткое время заморозить
большое количество материала, например, превратить его в лед, и сохранить такой материал в этом
состоянии в течение длительного времени; при этом любое количество замороженного материала также
может быть извлечено.
В аппаратах указанного типа было предложено расположить заправочное отверстие для одного сосуда на
одном конце аппарата, а заправочное отверстие для другого сосуда — на другом конце, а также расположить
заправочные отверстия для обоих сосудов на одном и том же конце аппарата.
В первом случае были предусмотрены уплотнительные крышки (40), чтобы после заполнения одного из
сосудов аппарат можно было перевернуть для доступа к другому концу.
Соседние файлы в папке патенты