Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4332
.pdf
На рисунке 7 показан поперечный разрез, а на рисунке 8 — вид с торца одного из антифрикционных роликов
указанного внутреннего звена.
На рисунке 9 представлен разрез, а на рисунке 10 — вид с торца одного из полых штифтов указанного
внутреннего звена.
На рисунке 11 показан вид спереди магазина для боковых бронепластин, изображенных на рисунках 5 и 6;
этот магазин оснащен автоматическими устройствами для поштучной подачи таких пластин.
Рисунок 12 представляет собой боковой разрез рисунка 11.
Рисунок 13 представляет собой боковой разрез рисунка 11, причем разрез выполнен по линии А-В.
Рисунок 14 представляет собой поперечный разрез рисунка 11, горизонтальный разрез выполнен по линии C.
Рисунок 15 представляет собой боковой вид магазина и подающего устройства для антифрикционных
роликов, показанных на рисунках 7 и 8.
Рисунок 16 представляет собой вид спереди на рисунок 15.
Рисунок 17 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии E-F на рисунке 16.
Рисунок 18 представляет собой план рисунка 16.
Рисунок 19 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии G-H на рисунке 16.
На рисунке 20 показан вид спереди магазина и устройства подачи для полых штифтов внутренних звеньев,
один из которых виден на рисунках 9 и 10.
На рисунке 21 представлен вертикальный разрез устройства, изображенного на рисунке 20, плоскость этого
разреза обозначена линией 1J-K на рисунке 22.
— Рисунок 22 представляет собой поперечный разрез рисунка 20, причем разрез выполнен вдоль линии L-M
на рисунках 20 и 21.
Рисунок 23 представляет собой вертикальный разрез фрагмента поворотного стола, на котором показаны
позиционирующие штифты в действии (66 i. pis nato) и одно из ударных устройств на периферии поворотного
стола.
На рисунке 24 показан фрагмент поворотного стола в разрезе, на котором видна пара фиксирующих штифтов,
расположенных на нем и поддерживающих собранный узел деталей, образующих внутреннее звено.
На рисунке 25 представлен боковой вид, иллюстрирующий устройство для автоматического извлечения всего
внутреннего звена.
Рисунок 26 представляет собой план рисунка 25.
На рисунке 27 показан боковой вид пресса или молотка, используемого для обработки узла внутреннего звена
непосредственно перед его завершением.
Рисунок 28 представляет собой план рисунка 27.
На рисунке 29 представлен продольный разрез, а на рисунке 30 — боковой вид внутреннего звена.
На рисунке 31 представлен продольный разрез одного из боковых или ременных элементов внешнего звена,
причем этот ремень или элемент снабжен двумя шарнирными штифтами.
Рисунок 32 представляет собой боковой вид рисунка 31. 90 На рисунке 33 показан разрез, а на рисунке 34 —
вид сбоку другой боковой или ленточной детали внешнего звена.
На рисунке 35 представлен разрез, а на рисунке 36 — вид сбоку участка цепи, состоящего из двух внутренних
и одного внешнего звена.
На рисунке 37 показан боковой вид поворотного механизма, используемого для сборки звеньевых
компонентов в непрерывную цепь.
На рисунке 38 представлен план поворотного стола и некоторых связанных с ним устройств.
На рисунке 39 представлен разрез в увеличенном масштабе магазина или желобчатого устройства 105 для
боковых элементов, показанных на рисунках 33 и 34. Часть поворотного стола показана в разрезе под
магазином.
На рисунке 40 представлен план склада, показанного на рисунке 39. 110 На рисунке 41 представлен разрез
пресса для запрессовки шарнирных штифтов боковой детали, показанной на рисунках 31 и 32; на этом же
рисунке показан фрагмент стола с парой позиционирующих штифтов и автоматическим приводом 115.
На рисунке 42 представлен боковой разрез деталей, показанных на рисунке 41.
Рисунок 43 представляет собой план рисунка 42. 120 На рисунке 44 показан вид сбоку магазина и устройства
подачи внутренних звеньев.
Рисунок 4.5 представляет собой боковой вид рисунка 44.
Рисунок 46 представляет собой поперечный разрез, плоскость 125 которого обозначена линией NX-O на
рисунке 44.
Рисунок 47 представляет собой вертикальный разрез, выполненный вдоль линии P-Q на рисунке 46; этот вид
также включает вертикальный разрез фрагмента поворотного стола, на котором в проекции показаны
позиционирующие штифты на разных этапах работы, а в разрезе показаны звенья, расположенные на этих
штифтах и над ними.
В каждой из машин, изображенных на рисунках 1–28 и 37–47 соответственно, имеется вращающийся
поворотный стол 1, который, как ясно видно на рисунках 2 и 38, подается 10() пошагово через храповое
кольцо 2, зацепляемое собачкой 3, установленной на возвратно-поступательной опоре 4. Последний
перемещается тангенциально относительно поворотного стола и может приводиться в движение кулачковым
механизмом. В первой конструкции по периметру поворотного стола расположены угловые выступы 5,
которые лучше всего видны на рисунке 27; эти выступы предназначены для использования в качестве
ударников при выполнении автоматических операций, как описано ниже.
Внутреннее звено, изображенное на рисунках 3 и 4, которое должно быть изготовлено в ходе первой
конструкции, состоит из двух боковых пластин 6, одна из которых показана на рисунках 5 и 6, двух роликов 7
(один из которых показан на рисунках 7 и 8) и двух полых штифтов 8 (один из которых показан на рисунках 9 и
10). Штифты 8 при затягивании удерживают всю конструкцию вместе, как будет объяснено со ссылкой на
рисунки 23 и 24.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, видно, что вокруг поворотного стола расположен ряд магазинов и управляющих
устройств, из которых магазин R содержит боковые пластины 6 для внутреннего звена и подает по одной на
поворотный стол, магазин S содержит ролики 7 и подает по два на уже установленную боковую пластину 6,
магазин IR 4Q также содержит боковые пластины 6 и подает по одной поверх двух уже установленных
роликов 7. Магазин Т содержит полые штифты 8 и устанавливает по два штифта за раз на позиционирующие
штифты над последней установленной боковой пластиной. Прижимное устройство U используется для
спрессовывания собранных деталей, как описано ниже, а выталкивающее устройство V используется для
выталкивания всей конструкции, образующей внутреннее звено 5Q. Эти магазины и оперативные устройства
поддерживаются вокруг поворотного стола на соответствующем расстоянии друг от друга с помощью
кронштейнов или опор 9, как это особенно хорошо видно на рисунке 1.
Позиционирующие штифты 10, необходимые для точной сборки деталей, показаны на различных рисунках, но
наиболее подробно они представлены на рисунках 23 и 24. Эти штифты расположены вертикально и
скользяще в отверстиях в верхней пластине полого стола 1 и имеют заостренные и суженные верхние концы
11, с воротниками 12 и с хвостовиками 13. Эти штифты расположены парами вокруг стола, при этом элементы
каждой пары выровнены радиально и расположены на расстоянии, соответствующем расстоянию между
шарнирными штифтами внутренних звеньев.
Пружины 14, намотанные вокруг хвостовиков 13 и стоящие на нижней пластине полого стола 1, прижимают
вверх 70 хомутов 12 и удерживают последние в обычном положении у нижней поверхности верхней пластины
стола, так что корпуса штифтов выступают над уровнем стола. Корпуса штифтов имеют диаметр 75°,
соответствующий внутреннему диаметру роликов 7, а уменьшенные концы 11 имеют диаметр,
соответствующий внутреннему диаметру полых штифтов 8. Штифты 10 могут быть вдавлены 80 относительно
пружин 14 до такой степени, что их верхние концы оказываются заподлицо со столешницей.
Как видно из рисунка 2, ударники 5 расположены по периметру стола на расстоянии 85°, соответствующем
расстоянию между магазинами и рабочими устройствами R.S.Rt, T.U.V., а также расстоянию между зубьями
подающего механизма 2. Эти ударники 5 приводят в действие подающие устройства магазинов 90,
обеспечивая подачу компонентов, которые входят в зацепление со штифтами 10 и, наконец, сжимаются
вместе, так что готовое звено подается на каждом этапе подачи.
Следует отметить, что сборку деталей можно осуществлять средствами, расположенными и
перемещающимися по прямой линии, а не по кругу. Например, вместо поворотного стола для перемещения
позиционирующих штифтов мимо последовательных магазинов и управляющих устройств может
использоваться бесконечная подвижная лента.
Однако описанное здесь круговое устройство более подходит и проще в обслуживании. 105 Магазин R,
подробно показанный на рисунках 11–14, состоит из вертикального желоба 15, в котором уложены боковые
пластины 6. В основании желоба 15 находится направляющая 16 с выступом l10 17, которая может
перемещаться возвратно-поступательно в направляющих 18, расположенных тангенциально к поворотному
столу.
Сравнивая рисунок 14 с рисунком 2, можно заметить, что желоб должен быть расположен таким образом,
чтобы пластины 6 располагались на расстоянии 115 градусов радиально от поворотного стола. Ширина
направляющей 16 не должна превышать длину боковых пластин 6, и во время ее перемещения в
направлении стрелки на рисунке 12 или рисунке 13 она берет самую нижнюю пластину 6 из стопки и
перемещает ее на вертикально направляющую 28. Подача ползуна 16 осуществляется рычагом 19
кривошипного механизма 19, 20, который входит в зацепление с выступом 17: 25 Другой рычаг 20
кривошипного механизма входит в вертикальный паз 21 в вертикально направляющем стержне 22, причем
этот рычаг установлен на шарнире 24, поддерживаемом проушинами или подшипниками кронштейнов 23.
Вертикальный стержень 22 длиной 130 253 840 253 840 направляется с помощью проушин 25, 26,
закрепленных на желобе 15, причем проушина 26 служит упором или опорой для рычага 20. Пружина лезвия
260 входит в зацепление с выступом 17 для возврата салазки 16 после движения подачи. Стержень 22
простирается вниз до выступа 27 соответствующей формы, который обычно располагается в области
ударников 5.
Как показано на рисунке 12, в начальной точке зацепления ударника 5 с выступом 27, стержень 22 неактивно
поднимается до тех пор, пока нижняя часть паза 21 не войдет в зацепление с рычагом 20 и не поднимет
последний.
После этого рычаг 19 перемещается в направлении стрелки и толкает затвор 16, преодолевая действие
пружины 260. Ползунок 16 толкает перед собой самую нижнюю пластину 6, и последняя входит в
направляющие пазы вертикального ползунка 28.
Движение ползунка 28 вверх блокируется упорным язычком 29 на нем, как показано на рисунке 13, после чего
ползунок 28 устанавливается в надлежащее положение для установки боковой пластины 6. Ползунок 28
приводится в движение стержнем 30, имеющим прорезь в 32 для приема рычага 31, выступающего вбок от
стержня 22. Пружина 33, намотанная вокруг стержня 30, сжимается между головкой стержня 30 и рычагом 31,
а аналогично намотанная пружина 34 сжимается между рычагом 31 и ползунком 28.
Подача из магазина R осуществляется следующим образом: когда ударник 5 впервые входит в зацепление с
выступом 27, стержень 22 поднимается, но не поднимает рычаг 20. Подъем рычага 31, преодолевая
сопротивление пружины 33, приводит к перемещению ползунка 28 из положения, показанного на рисунках 11
и 12, в котором подача материала из желоба 15 невозможна, в положение, показанное на рисунке 13, в
котором подача материала возможна. Ударник 5, продолжая взаимодействие с деталью 27, еще больше
поднимает стержень, в результате чего пружина 33 сжимается и удерживает ползунок 28 с его язычком 29
плотно прижатым к дну желоба, а рычаг 20 приводится в действие для подачи самой нижней пластины 6
стопки. В конце этого движения пружина 33 сжимается до степени, указанной на рисунке 13. При дальнейшем
вращении поворотного стола ударник 5 проходит мимо выступа 27, стержень 22 может свободно опуститься,
пружина 260 возвращает подающий ползунок 26 в исходное положение, а пружина 33 быстро опускает
вертикальный ползунок 28.
В данный момент пара штифтов 10 на столе расположена непосредственно под ползунком 28, и отверстия в
пластине 6 ползунка 28 проходят над этими штифтами. Импульс, возникающий из-за быстрого расширения
пружины 33, действующей на рычаг 31, заставляет ползунок 28 прижимать расположенную внутри боковую
пластину 6 к штифтам 10, при этом рычаг 31 при этом давит на пружину 34. Поскольку направляющие канавки
35 ползунка 28 открыты на переднем конце, штифты 10, зацепленные с боковой пластиной 6 (70), могут
свободно перемещать последнюю по мере дальнейшего вращения стола 1.
Штифты 10, соединенные с боковой пластиной 6, как указано выше, затем перемещаются под магазин S с
помощью следующего шага подачи 75, и этот магазин теперь будет описан со ссылкой на рисунки 15–19.
Желоба этого магазина представляют собой два параллельных канала 36, образованных в корпусе 37,
причем указанные каналы 36 в основном вертикальные, но изгибаются внизу к горизонтальному выходному
отверстию, которое обычно закрывается вертикальным ползунком 38, перемещающимся в направляющих 39.
Стержень 40 проходит вверх от ползунка 38 через направляющее ушко в кронштейне 41. 85 Последняя
поддерживает два вертикальных штифта 42 и 43, которые имеют прорези, как и верхняя часть стержня 40.
Рычаг 44 шарнирно закреплен в пазу штифта 42 и имеет шарнирное соединение в пазу стержня 40. Рычаг 90
направляется в пазу штифта 43, и его свободный конец входит в зацепление с пазом в рабочем штоке 45,
который направляется вертикально с помощью проушин в скобках 46, 47. В нижней части стержня 45 95
имеется опорная пластина или выступ 48 соответствующей формы, предназначенный для захвата и подъема
ударниками 5. Когда стержень 45 поднимается, он поднимает рычаг 44 и поднимает ползунок 38, преодолевая
действие пружины 50 (100), до тех пор, пока упорные выступы 49 на ползунке 38 не упрутся в дно магазина 37.
Открытые углубления 51 ползунка 38 теперь выровнены с подающими желобами 36, и ролик 7 105 из каждого
из этих желобов входит в соответствующее углубление 51 и опирается на упорные пластины 49.
После того, как ударник 5 пройдет мимо ножного устройства 48, ползунок 38 может быть свободно опущен
пружиной 50 110 в положение, показанное на рисунке 17. В данный момент позиционирующие штифты 10
расположены снизу и проходят через отверстия между упорными пластинами 49, входя в отверстия роликов
7, расположенных в ползунке 38. На следующем этапе подачи стола штифты 10 перемещают ролики 7 из
открытого конца ползунка 38 в направлении стрелки на рисунке 17. 12() Следует отметить, что ролики 7 на
штифтах 10 наложены на боковую пластину или соединительный элемент 6, уже соединенный со штифтами
10, как указано выше, и это.
Частичная сборка осуществляется путем подачи на ступеньке 125 под магазин R1, который может быть точно
таким же, как R. Работа подающего устройства магазина Ri приводит к тому, что вторая боковая пластина 6
входит в зацепление со штифтами 10 и накладывается 130 253,840 на ролики 7, которые были наложены на
первую боковую пластину 6. На следующем этапе подачи эта сборка перемещается под магазин Т, который
подает материал в полые соединительные штифты 8. Последние могут снабжаться из магазина, аналогичного
описанному выше роликовому магазину S. Однако в качестве дополнительного конструктивного примера,
подходящего для любого из рассматриваемых магазинов, будет описан другой магазин и механизм подачи
патронов. Обращаясь к рисункам 20–22, 52 обозначает вертикальный желоб или магазин, имеющий два
параллельных прохода 53, содержащих полые 16 штифтов 8. В основании желоба расположен вращающийся
барабан 54, снабженный двумя рядами радиальных чашек 55, состоящих из четырех чашек 55,
расположенных на расстоянии 900 друг от друга, как показано на иллюстрации. Каждая серия основана на
соответствующем отрывке из 53.
На оси 56 барабана 54 закреплен храповой механизм 57 с четырьмя зубьями. Подающая половина барабана
покрыта изогнутой пластиной 58, 25), а пустая возвратная половина барабана соединена с изогнутой
тормозной пружиной 59. Храповой механизм 57 поворачивается на 900 градусов каждый раз, когда он
задействуется выступом на поворотном столе 1. На каждом этапе каждая из самых верхних чашек 55 (см. рис.
21) вставляет полый штифт 8, а каждая из самых нижних чашек 55 выводит полый штифт 8 после
прохождения оболочки 58. В момент этой доставки снизу располагается пара позиционирующих штифтов 10,
предназначенных для приема полых штифтов 8, которые опускаются на уменьшенные части 11 таких
штифтов, как показано на рисунке 23.
Детали 6, 7 и 8, закрепленные на штифтах способом, показанным на рисунке 23, подаются следующим этапом
подачи под прижимное устройство U.
Обращаясь к рисункам 27 и 28, видно, что прижимное устройство U включает в себя штамп 60 в вертикальных
направляющих 61 и соединено штифтом, ползунком и пазом с длинным рычагом 62, короткий рычаг которого
находится в пределах диапазона кулачка 63 на валу 64. Пружина натяжения 65 приводит в действие механизм
опускания длинного рычага и штампа 60 с номером 5. Когда указанный выше узел приближается к штампу 60
во время этапа подачи, кулачок 63 приводит в действие рычаг 62 и поднимает штамп 60, преодолевая
действие пружины 65, после чего узел 5, блок, перемещается под штамп.
Затем кулачок 63 выходит из зацепления, резкий наклон кулачка позволяет пружине 65 быстро потянуть вниз
рычаг и штамп 60 (так что штамп наносит удар по деталям, как показано на рисунке 23).
Удар воспринимается полыми штифтами 8, которые прижимают упруго поддерживаемые штифты 10 и входят
в отверстия роликов 7 в конструкции C5i. На следующем этапе подачи поворотного стола готовая сборка
перемещается из-под штампа 60, после чего пружины 13 могут свободно поднимать штифты 10 в их прежнее
поднятое положение.
Поскольку полые штифты 8 теперь плотно соединены с боковыми пластинами 6, собранная конструкция будет
приподнята штифтами 10 над столешницей, как показано на рисунке 24.
Теперь осталось лишь снять или извлечь готовое внутреннее звено. Этот эжектор изображен на рисунках 1, 2,
25 и 26 и обозначен, в общем, буквой V на рисунках 1 и 2. Он включает в себя рычаг 66, длинная часть
которого под углом 90 градусов проходит над поворотным столом и несет вилку 67. Короткое плечо этого
рычага находится на пути выступа 69 кулачка 68, который расположен на том же валу 64, что и кулачок 63,
приводящий в действие штамп. 85 Длинный рычаг опускается вниз с помощью пружины 70. На
заключительном этапе подачи узел достигает вилки 67, и в этот момент лопасть 69 входит в зацепление с
рычагом 66 для подъема длинного рычага, как показано линиями цепи P0. Вилка 67, поднимаясь, перемещает
внутренний звеньевой узел от штифтов 10 и доставляет его в любое подходящее место или приемник.
Вместо направляющих для управления устройством индивидуальной доставки с 9 до 5 и другими рабочими
устройствами, это может быть реализовано с помощью кулачков на периферийном крае стола 1, как будет
показано далее. Штамп U и выталкиватель V также могут приводиться в действие столом 100, поскольку
необходимые простые движения могут быть выполнены с помощью таких средств, как стержни 22 (рисунки 11
и 12). Наконец, все составные части внутреннего звена могут содержаться в журнале и доставляться с
помощью механизма доставки, аналогичного описанному со ссылкой на рисунки 106 и 21.
- На станке, изображенном на рисунках 37-47, шаг подающего механизма 2 равен шагу цепи, а пары штифтов
10 расположены на некотором расстоянии друг от друга по периметру стола в соответствии с шагом цепи.
Поворотный стол, как видно на рисунках 39, 41, 42 и 47, полый и состоит из верхней пластины 71, нижней
пластины 72 и цилиндрической стенки 73. Элементы каждой пары штифтов соединены крестовиной 74,
расположенной под дном стола, через которую проходят штифты 10. Пружины 75 постоянно стремятся
поднять штифты 10 до упорного положения, в котором их втулки упираются в верхнюю пластину 71, как
показано на рисунке 47.
В этом положении точки штифтов 125 находятся над поверхностью стола, но указанные точки могут быть
опущены значительно ниже этой поверхности, как показано на правой стороне рисунка 47. Поверхность стола
образована круговым рядом углублений V7 253 840 76, каждое из которых окружает соответствующую пару
позиционирующих штифтов 10: поперечные головки 74 имеют горизонтальные выступы 77 (рисунки 38, 42 и
47), которые выступают в стороны за периферию стола. Под одной половиной стола 1, как показано на
рисунке 38, закреплена планка 78, изогнутая в концентрическую дугу, а выступы 77 предназначены для того,
чтобы проходить под этой планкой 78 в течение времени, когда необходимо опустить штифты 10.
Обращаясь к рисунку 38, видно, что магазины W и X и прижимное устройство L-Y расположены на
соответствующем расстоянии друг от друга вокруг поворотного стола 1. Для получения полной сборки цепи
заданной длины, как показано на рисунках 35 и 36, используются внутренние звенья (рисунки 29 и 30) от
предыдущей машины -20, внешние соединительные пластины 81 с шарнирными штифтами 89 (рисунки 31 и
32) и внешние соединительные пластины 80 с перфорациями (рисунки 33 и 34).
Магазин W, изображенный на рисунках 39 и 40, представляет собой вертикальный желоб, в котором уложены
внешние соединительные пластины 80. Нижняя часть этого желоба находится в непосредственной близости
от верхней части стола, который пошагово перемещается в направлении стрелки на рисунке 38. На каждом
этапе углубление 76 достигает и останавливается под желобом W, и глубина этого углубления достаточна для
размещения соединительной пластины 80 таким образом, чтобы последняя находилась на одном уровне со
столешницей.
На этом этапе контакты 10 вдавливаются, как показано на рисунке 39. Таким образом, на каждом этапе подачи
из стопки удаляется соединительная пластина 80. На расстоянии полутора звеньев цепи W — 40 (но это
может быть два с половиной, три с половиной или более в зависимости от желаемого расстояния)
располагается магазин X (рисунки 44–47). Этот магазин также включает в себя вертикальный желоб, в
котором укладываются внутренние звенья 79. Указанное расстояние, составляющее половину длины звена,
необходимо из-за перекрытия пластин 80 под внутренними звеньями 79, как показано на рисунке 47. До
момента достижения магазина X штифты 10 остаются вдавленными, как показано на рисунке. В конце этапа
подачи ведущий штифт прибывающей пары, который все еще находится в утопленном состоянии, расположен
непосредственно под одним из отверстий для штифтов самого нижнего внутреннего звена 79 пакета. Однако
следующий штифт предыдущей пары вошел в другое отверстие для штифта этого звена, поскольку язычок 79
этой пары вышел из удерживающей планки 78 в этой точке.
На следующем этапе подачи последний упомянутый штифт несет с собой самое нижнее внутреннее звено 79
пакета, а первый упомянутый штифт входит в отверстие для штифта над ним, в то время как язычок 77 пары
6, к которой он принадлежит, в свою очередь, выходит из стержня 78. Кроме того, другой штифт из этой
последней пары одновременно входит в переднее отверстие для штифта следующего внутреннего звена,
которое опускается, чтобы занять место только что удаленного. Поперечный штифт 83 70 проходит поперек
бокового выхода звеньев 79 из желоба X и поддерживается рычагом 84, шарнирно закрепленным на желобе и
постоянно находящимся под действием пружины 85. Штифт 83 прижимает звенья 79, которые должны быть 7:.
Обычно они поднимаются за счет зацепления позиционирующих штифтов 10. С той же целью прижимной
ролик 86 установлен на вертикально направляемом регулируемом штоке и прижимается пружиной 87.
Периферия ролика 86 выступает через щель в крыше небольшого туннеля 88, идущего от бокового выхода
желоба X и служащего для направления внутренних звеньев 79 при их выходе. 8.5 Собранные к этому
моменту части цепи теперь перемещаются в свободное пространство за магазином X, и боковые пластины
звеньев 81, снабженные соединительными штифтами 89, устанавливаются вручную, при этом штифты 89 90
свободно вставляются в расположенные сверху отверстия, тем самым завершая сборку цепи. Последний
затем переходит к прессу, молотку или подобному устройству, например, такому, как показано на рисунках 37,
38 и 41 95–43. Данный пример включает штамп 91, расположенный в вертикальных направляющих 90,
подвешенных на штифтах и пазу к длинному рычагу двойного рычага 92, шарнирно закрепленного в опоре 93.
Короткое плечо этого рычага опирается на кулачок 94 на тангенциальном валу 95, который приводит в
действие для подъема штампа 91, преодолевая действие пружины 96.
Штамп поднимается по мере приближения боковой пластины 81 на цепи, и когда эта пластина 105
оказывается под штампом, кулачок отсоединяется от рычага 92, и пружина 96 заставляет штамп 91 наносить
удар, который приводит в движение штифты 89 через цепь, как показано на рисунках 41 и 42. 110 Опускание
штифтов 89 приводит к надавливанию на позиционирующие штифты 10, как показано на рисунке.
Язычок 97 соединен вертикальным шарнирным штифтом с тем концом стержня 78, который примыкает к
штампу, и прижимается пружиной 98 к периферии поворотного стола. Когда пара выступающих штифтов 10
приближается к положению штампа 91, язычок 77 соответствующей поперечной головки 74 прижимает язычок
97 120 горизонтально наружу. В следующий момент штамп 91, как указано выше, надавливает на штифты, а
также на крестовину 74 и язычок 77. Затем язычок 97 пружинит внутрь, располагаясь над язычком 77 (125),
который затем будет перемещаться под стержнем 78 и удерживать пару штифтов 10 в опущенном положении,
как показано на рисунке 42. Затем эта пара контактов запускает новую цепь. 130 или стол кулачков или
ударников, предназначенных для взаимодействия с рабочими элементами механизмов подачи магазина,
причем указанные кулачки или ударники расположены таким образом, чтобы производить подачу, когда стол
или 70 держатель останавливается между двумя ступенями подачи, как описано выше.
6. В машине для сборки
Соседние файлы в папке патенты