Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4330
.pdf
посредством винтовой пружины упруго соединена с одним из рычагов 15 коромысла 14,15, вращающегося на
неподвижном валу 6. Другой рычаг 14 указанного коромысла снабжен роликом 16 (рис.).
1
и 3, который взаимодействует с кулачковым диском 17, закрепленным на главном валу 9.
С той стороны держателя напильника 1, которая противоположна напильнику 11, закреплен почти
горизонтальный упорный рычаг 18, свободный конец которого снабжен роликом 19.
Качательное движение держателя напильника, которое может изменяться в зависимости от размера зубьев
пилы, ограничивается двумя тонкими пластинами 20 (рис. 1 и 3), регулируемыми вручную по направлению
друг к другу и расположенными приблизительно параллельно напильнику; указанные пластины 20 служат
упорами для ролика 19 и поддерживаются рядом держателей 21, регулируемых n-Lits 22 (рис. 3).
Эти гайки расположены в рычагах 23, прикрепленных к раме машины.
Держатель напильника 1 является сменным, поэтому, установив держатель напильника с другим расстоянием
между рабочей частью и осью качания держателя, можно добиться желаемого угла наклона зубьев пилы.
Держатель пилы состоит частично из верхней губки 25, поддерживаемой рядом рычагов 26, прочно
соединенных с валом 24, установленным в раме станка, и частично из нижней губки 27, которая также
поддерживается рядом рычагов 28, шарнирно закрепленных на валу 24.
Зажимы 25, 27 приводятся в действие листовыми пружинами 29 (рис. 4), которые стремятся удерживать их в
закрытом положении. Кулачковый диск 30, 301, закрепленный на главном валу 9, воздействует на верхнюю
губку 25 посредством рычага 31, один конец которого прочно соединен с валом 24, общим для губок 25, 27, а
другой конец снабжен роликом 32, взаимодействующим с упомянутым выше кулачковым диском 30, 301. В
раме машины находятся детали 33 или аналогичные, в которых закреплена упорная планка 34.
Этот упор расположен приблизительно параллельно зажимным губкам. Рычаги 28 снабжены регулируемыми
стопорными винтами 35 (рис. 1 и 2), предназначенными для взаимодействия со стопорной планкой 34 с целью
ограничения движения нижней челюсти 27 вверх.
Для того чтобы пила могла быть вставлена между губками 25, 27, крюк 36, который может поворачиваться
вокруг вала 24, раскачивается вверх и назад. Крюк 36 расположен на другой стороне вала 94 и снабжен
рычагом 37, соединенным с приблизительно вертикальной планкой 38 для подъема крюка 39 (рис. 1 и 2),
который предназначен для взаимодействия с боковым выступом 40 на рычаге 31 и который может
перемещаться вокруг оси 41, закрепленной в фиксирующем рычаге 42, который в свою очередь
поворачивается на горизонтальном валу 43, закрепленном в раме. Отклонение рычага 42 назад ограничено
регулировочным винтом 44, и рычаг 42 снабжен выемкой 45, предназначенной для взаимодействия с деталью
46, которая посредством вертикальной планки 47 соединена с педалью 48 (рис. 1), которая, в свою очередь,
соединена с фрикционно-зубчатой муфтой известной конструкции, но не показанной на чертежах, которая
соединяет или разъединяет приводную силу.
Педаль 48 соединена с вертикальной планкой 49 (рис. 1), которая, в свою очередь, шарнирно соединена с
рычагом 50, качающимся в вертикальной плоскости и снабженным двумя рычагами 51, 52 (рис. 1).
1, проецируются приблизительно под прямым углом друг к другу. Рычаг 50 установлен на шарнире 53,
закрепленном на раме машины. Рычаги 51 и 52 соединены с обоими концами тормозной ленты 54,
воздействующей на тормозной диск 55 (фиг. 1 и 3), закрепленный на главном валу 9.
На валу 43 закреплена втулка 56, которая регулируемо соединена с подающим пальцем 57 (фиг. 1-3),
взаимодействующим с зубьями пилы, причем форма этого подающего пальца соответствует промежуткам
между зубьями пилы. Палец 57 является сменным. При использовании пил с разным размером зубьев можно,
соответственно, вставить соответствующий подающий палец. Втулка 56 перемещается вперед и назад в
осевом направлении с помощью кулачка 58 (рис. 3), расположенного на одной стороне диска 17. Этот кулачок
58 взаимодействует с роликом 59, который посредством элементов, передающих движение (не показаны на
рисунке), соединен с втулкой 56, так что эта втулка перемещается описанным выше способом. В одной из
губок 25, 27 держателя пилы установлен ролик 60 (рис. 1-3), который поддерживается рычагом 61 (рис. 3) и
воздействует на пружину (не показана), стремящуюся прижать ролик 60 к заднему краю пилы 62, так что пила
будет удерживаться прижатой к подающему пальцу 57.
Когда пила должна быть вставлена между губками 25, 27 держателя пилы, они занимают положение,
показанное на рис. 2.
Когда пила вставляется вдоль между губками 25, 27, она упирается в наклонную часть 63 на свободном конце
крюка 36, так что крюк поднимается вверх. Таким образом, крюк 39 с помощью стержня 38 выводится из
зацепления с выступом 40 на рычаге 31, в результате чего фиксирующий рычаг 42 освобождается, так что под
действием пружины (не показана) он отводится от стопорного винта 44 и остается в этом положении (рис. 1),
когда деталь 46 опускается вниз при нажатии на педаль 48. При нажатии на педаль 48 тормозная лента 54
ослабляется, что позволяет привести машину в действие. В начале движения главного вала 9, которое
происходит в направлении стрелки на фиг. 1 и 2, рычаг 31 опускается вниз, упираясь в нижнюю часть кулачка
3Q, 301, в результате чего верхняя губка 25 опускается, упираясь в нижнюю губку 27, до тех пор, пока пила не
зафиксируется между губками, после чего обе губки опускаются вместе в положение, показанное на фиг. 1 и
3.
Ролик 32 на рычаге 31 теперь находится в самой нижней части кулачка 30, 301, и деталь 11 начинает
движение вверх. На фиг. 1 показан ролик 7, установленный в рычаге 5, немного приближающийся к самой
верхней точке кулачка 8.
При движении вверх напильник обрабатывает одну кромку зуба пилы, как показано на рис. 3, не касаясь при
этом соседнего зуба. Когда напильник достигнет своего верхнего положения, ролик 32, установленный в
рычаге 31, окажется в начале кулачка 301. Когда ролик 3N проходит мимо этого кулачка, обе губки 25, 27
немного приподнимаются рычагом 31, благодаря чему напильник 11 может свободно поворачиваться, и сразу
после этого он может обрабатывать противоположный край того же зуба пилы. Это колебательное движение
напильника вызвано стержнем 13, рычагом 14, роликом 16 и кулачковым диском 17. Во время своего
движения вниз напильник раскачивается за счет движения ролика 16 относительно самой верхней точки
кулачкового диска 17.
В процессе нарезки задержка подачи 57 обусловлена тем, что ролик 59 проходит через самую нижнюю часть
кулачкового диска 58, перемещенного из положения, показанного на рис. 3 сплошными линиями, в положение,
обозначенное пунктирными линиями на том же рисунке. Во время этого движения подающий палец находится
вне зоны соприкосновения с пилой 62. Кроме того, при движении напильника вниз две губки 25,27 снова
поднимаются вверх, так что палец 57 входит в зазор между двумя зубьями пилы, после чего губки 25,27
раздвигаются (рис. 2), оставляя пилу свободной между ними. Когда ролик 59 проходит верхнюю точку кулачка
58, палец 57 перемещается в положение, показанное сплошными линиями на рис. 3, в результате чего пила с
помощью пальца продвигается вперед на один зуб. Когда напильником обработаны все зубья пилы
описанным выше способом, пила перемещена настолько, что крюк 36 возвращается в положение, которое он
занимал до того, как пила была вставлена между губками 25, 27, в результате чего крюк 39 входит в
зацепление с выступом 40 на рычаге 31, и фиксирующий рычаг 42 освобождается от детали 46, как показано
на рис. 2.
Когда фиксирующий рычаг 42 поворачивается в положение, показанное на фиг. 2, планка 47, а вместе с ней и
педаль 48, перемещается вверх с помощью пружины, не показанной на чертеже, в результате чего источник
питания отключается, тормозная лента натягивается, и машина останавливается. Как видно из
вышеизложенного, пила теперь свободно перемещается между зажимами 25, 27 и может быть легко
установлена на место.
Представленный и описанный вариант осуществления, очевидно, может быть изменен во многих отношениях
без отступления от основных характеристик изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Станок для заточки граней зубьев пилы, в котором напильник приспособлен для
заточки одной кромки зуба пилы без касания следующей, характеризуется тем, что напильник может
обрабатывать обе кромки зуба пилы, одну кромку за другой, без перемещения пилы со своего места.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253798A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 23, 1925. № 29,577/25.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июня 1926 года.
253,798 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защита от сквозняков, пыли и шума (за исключением уплотнительных лент для дверей и окон).
Я, Кристиан Фридурик Андрабас Лаурицен, проживающий по адресу: Ньеландсвей, 7, Фредериксберг,
Копенгаген, Дания, купец, подданный короля Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к звукоизолирующей, пыле- и вентиляционной ленте для дверей и окон, в
которую между дверной или оконной рамой и соответствующим дверным косяком вставляется полоса из
каучука, кожи или подобного материала, которая благодаря своей эластичности заполняет зазор между
дверью или окном и косяком, обеспечивая тем самым полную защиту от сквозняков, пыли и звука.
Изобретение заключается в том, что полоса в поперечном сечении имеет форму кегли, которая выше своего
основания сильно сжата, так что полосу легче согнуть.
На прилагаемом чертеже настоящее изобретение показано в качестве примера.
На рис. 1 изображена дверь, которая плохо закрывается, прилегая к дверной коробке, в результате чего
между рамой и коробкой образуется значительный зазор, причем этот зазор имеет разную ширину в разных
местах.
На фиг. 2 показана приоткрытая дверь, верхняя часть которой снабжена пыле- и вентиляционной планкой в
соответствии с настоящим изобретением, тогда как передний край двери имеет только паз для установки этой
планки.
На рисунках 3 и 4 изображены закрытые двери, а именно двери, плотно прилегающей к дверному косяку, и
двери, плохо прилегающей к нему, соответственно.
На рис. 5 показано, как полоса соединяется [Цена 11-] в углах двери и как она крепится к самой двери.
Как показано на рис. 1, в кромке двери 1 вырезана канавка, сечение которой, как известно, имеет форму буквы
Т. Три ножки этой Т-образной конструкции обозначены цифрами 4, 5 и 6 соответственно.
Полоска 3 в поперечном сечении имеет форму кегли, которая выше основания сильно сжата. Эта нижняя
часть полосы вдавливается в ножку 4 канавки. 55 Ножки 5 и 6 паза служат для размещения части планки 3,
которая выступает за пределы паза 4 в тех местах, где дверь плотно прилегает к своей дверной коробке 2. 60
Когда дверь открыта, планка будет стоять вертикально и перпендикулярно ножкам 5 и 6 паза, но когда дверь
закрыта, она будет согнута вниз, упираясь в ту из двух ножек 5 или 6, которая находится дальше всего от
дверной коробки.
Как показано на рис. 5, в углах двери планка скошена под прямым углом, а 70 планок, расположенных вдоль
края двери, закреплены к ней с помощью штифтов 7, вбитых через дверь и планку вблизи углов двери.
При желании, ножка 4 канавки может быть также подрезана, а основание полосы может иметь
соответствующую форму, чтобы обеспечить плотное прилегание полосы к канавке.
Напротив дверного замка полосу, разумеется, необходимо убрать, и там необходимое плотное закрытие
двери придется обеспечивать другими способами.
Изобретение может быть использовано и в других конструктивных формах, помимо показанной на чертеже
(форма 8), при условии соблюдения только основного принципа изобретения.
В., (' В. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253799A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Ноябрь. 24, 1925. № 29608/25.
2539799 Полная спецификация принята к рассмотрению: 24 июня 1926 г.
Усовершенствованный клапанный механизм для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Гурдо Форнака, подданный короля Италии, проживающий по адресу: улица Джанноне, 7, Турин, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателю внутреннего сгорания, в котором клапаны ]0 сгруппированы в
комплекты, и его целью является создание усовершенствованного механизма для одновременного
управления клапанами каждого комплекта.
Уже было предложено управлять двумя клапанами с помощью поперечного ярма, скользящего по двум
трубчатым направляющим, прикрепленным к крышке корпуса клапана в линию со штоками клапанов, причем
указанный ярм приводится в действие в своей средней части парой кулачков.
Однако в соответствии с настоящим изобретением механизм управления клапанами каждого комплекта
включает в себя набор кулачков, расположенных на распределительном валу симметрично относительно
одной из опор, поддерживающих указанный распределительный вал, и поперечную балку, через которую
кулачки воздействуют на указанные клапаны, причем указанная поперечная балка направляется
продолжением вышеупомянутого подшипника, проходящим через отверстие в ней.
Благодаря такой конструкции исключается вся деформация распределительного вала, и указанный вал
подвергается только крутящим напряжениям, по этой причине его можно сделать значительно легче 36, а
промежуточные опоры можно исключить.
Поперечная планка также может быть очень легкой и поэтому легко изготавливается методом штамповки или
прессования.
Кроме того, благодаря отсутствию необходимости в столь точной сборке отдельных частей, достигается
высокая точность работы механизма, что обеспечивает значительную экономию при производстве, а также
упрощает сборку и замену различных элементов.
Небольшое смещение между рабочим механизмом (распредвал, крестовина, толкатели клапанов) и штоками
клапанов может происходить без каких-либо неудобств, поскольку не обязательно, чтобы ось распредвала и
оси штоков клапанов находились точно в одной плоскости или были абсолютно параллельными.
В качестве примера на прилагаемом чертеже показана одна из конструктивных форм механизма,
применяемая к двигателю с двумя распределительными валами, на которой: фиг. 1 представляет собой
поперечное сечение в плоскости А-А фиг. 3; фиг. 2 представляет собой продольное сечение в плоскости В-В
фиг. 3; и фиг. 3 — план, соответствующий фиг. 2.
Обращаясь к чертежу, верхняя часть 65 1 головки цилиндра снабжена направляющими 2 для штоков клапанов
3 и имеет цельные выступы 4, 14, к которым с помощью винтов 8 крепятся подшипники 5, 51,
поддерживающие распределительный вал 6 76, на каждом из которых расположены кулачки 7,
сгруппированные попарно, по одному с каждой стороны подшипника распределительного вала.
Каждая подшипниковая деталь 5 имеет удлинитель 9, служащий направляющей для поперечной балки 10 7,5,
имеющей разрезные концы, в которые регулируемые толкатели клапанов 11 закреплены с помощью винтов
111. Поперечная планка, имеющая центральное отверстие для прохождения удлинителя 9, имеет две
поверхности 12, 12 80, взаимодействующие с кулачками 7, 7 вблизи толкателей 11, которые соосны со
штоками клапанов 3.
Плечи 4, 14 образуют короб или корпус для клапанного механизма, а также 85 направляют между ними
поперечную балку, так что последняя не может вращаться или изгибаться под действием кулачков. Крышка
13, закрепленная винтами, закрывает указанный корпус и защищает весь механизм клапана 90.
Во время вращения распределительных валов каждая пара кулачков 7, 7 надавливает на соответствующую
поперечную планку 10 в удлинении 9 подшипниковой части 5, тем самым открывая 95 клапаны 3, 3.
Благодаря такой конструкции предотвращается возникновение аномальных нагрузок на поперечную балку 10
или ее направляющую 9, даже если детали изготовлены не очень точно, поскольку удлинитель 9
центрируется только относительно собственной опоры.
Напряжение на удлинителе 9 не является чрезмерным, поскольку при достижении максимального
напряжения, то есть когда клапаны начинают открываться, поперечная балка 10 находится довольно близко к
опоре подшипника, и поэтому изгибающий момент очень мал.
- Клапанный механизм можно быстро и легко демонтировать и установить обратно! 5 При необходимости
регулировку можно произвести с помощью толкателей клапанов 11.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1925, № 29648/25.
Статья принята к публикации: 24 июня 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве коробок для яиц.
Я, Эмиль Видмер, проживающий по адресу: Клосбахштрассе, 97, Цюрих, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коробке для упаковки яиц для хранения и транспортировки, и в частности к
упаковочной коробке, в которой мягкая полоса гофрированного картона извилисто огибает чередующиеся
стороны соседних предметов, и изобретение состоит в разделении коробки вертикальными и
горизонтальными прямыми перегородками из гофрированного картона на ряд параллельных отсеков, каждый
из которых предназначен для размещения ряда яиц и имеет полосу, извилисто огибающую яйца, как описано
ранее, причем изгибы различных полос практически параллельны друг другу.
Благодаря такому подходу будет обеспечена равномерная и надежная защита различных яиц 26 с помощью
легко применимых средств.
В горизонтальных перегородках могут быть сделаны отверстия для размещения концов яиц, а в перегородках
и в полосках сделаны вентиляционные отверстия, причем отверстия в полосках облицовки представляют
собой щели в стенках ящика для обеспечения циркуляции воздуха.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже перспективным и поперечным разрезом коробки
для яиц.
Коробка а разделена днищем b и продольными перегородками e из гофрированного картона на ряд
параллельных отсеков, каждый из которых предназначен для размещения одного ряда яиц d. Отдельные яйца
в каждом отсеке разделены полоской С, которая извилисто проходит поочередно вокруг соседних яиц, как
показано на рисунке. Извилистость различных полос в основном параллельна друг другу. Полоски
поддерживают яйца в вертикальном положении либо на гладкой поверхности дна b, либо в отверстиях h,
сделанных в дне для 50 заостренных концов яиц.
Отверстия h в основном используются в ящиках, предназначенных исключительно для хранения яиц, при этом
стенки c прикреплены к дну b. Для транспортировки яиц предпочтительно опускать 55 отверстий h, поскольку
полоски c, свободно поддерживаемые снизу b, могут быть отрегулированы таким образом, чтобы
образовывать ячейки, точно соответствующие яйцам.
Различные элементы, формирующие клетки, 60, включая внутреннюю обшивку коробки f, изготовлены из
мягкого гофрированного картона. Все элементы имеют перфорации, через которые может циркулировать
воздух. Перфорации во внутренней облицовке f выполнены напротив продольных щелей i в продольных
стенках короба, через которые внутреннее пространство сообщается с атмосферой. Таким образом, яйца
можно сохранять свежими и сухими в течение значительного периода времени. 70 Расположение яиц в
вертикальном положении, поддерживаемых заостренными концами, имеет то преимущество, что желток,
который имеет тенденцию подниматься, будет защищен яичной мембраной от контакта со скорлупой,
поскольку эта мембрана всегда присутствует на широком конце яйца, но отсутствует на узком конце.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты