Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4318
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253541A
[]
ПАТЕНТ СПЕКРФИТФАТРОН
Дата принятия Конвенции (Швеция): 13 июня 1925 г. Дата принятия Приложения в Соединенном Королевстве:
9 июня 1926 г., № 14579/26, Принято Конвенцией; 8 сентября 1927 г.
«ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO3».
Усовершенствования, относящиеся к устройствам регулировки аппаратуры для телефонии и телеграфии.
Мы, компания AKTIEBOLAGET BALTIC, расположенная по адресу: I Drottninggatan 19, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настройка передающих и приемных устройств для телефонии и телеграфии осуществляется путем
изменения самоиндукции или емкости различных цепей, входящих в состав этих устройств. Частота
колебательного контура практически выражается формулой V²r / C L, где v обозначает частоту, C — емкость,
L — самоиндукцию.
Для регулирования производительности, например, используются конденсаторы с плавной регулировкой,
которые, как правило, расположены таким образом, что изменение осуществляется вращением вала,
соединенного с конденсатором. В конденсаторе обычной конструкции, в котором емкость прямо
пропорциональна углу поворота, регулировка очень важна, когда эффективность цепи мала, например, когда
емкость конденсатора, входящего в цепь, близка к своему минимальному значению (обычно близкому к нулю).
Определенное движение рабочего элемента, например, рукоятки, соединенной с валом конденсатора,
приводит к очень значительному изменению емкости или частоты в процентном отношении.
В различных конструкциях регулируемых конденсаторов или их рабочих элементах для достижения тонкой
или чувствительной регулировки при малых значениях емкости используются разные средства. Таким
образом, например, для осуществления точной регулировки, состоящей из небольшого количества секторов
или лопаток, используются либо специальные средства, так что определенное движение рабочего элемента
вызывает лишь небольшое изменение емкости, либо механические зубчатые передачи. Однако все
указанные механизмы имеют тот недостаток, что эффекты точной регулировки при перемещении
конденсатора, когда емкость невелика, пропорционально отличаются от эффектов при регулировках,
произведенных при перемещении конденсатора в положение, соответствующее большей емкости.
По этой причине целью данного изобретения является создание рабочего устройства, которое
сконструировано таким образом, что в начале регулировки, когда производительность невелика, оно
вызывает незначительное изменение производительности при определенном угле поворота рабочего
элемента, в то время как зубчатая передача, расположенная между указанным рабочим элементом или
рукояткой и подвижным элементом конденсатора, последовательно изменяется при большей
производительности конденсатора, так что вращение рабочего элемента вызывает все большее и большее
изменение производительности.
Изменение передаточного отношения в зависимости от мощности конденсатора должно быть, по
возможности, таким, чтобы частота цепи являлась прямолинейной функцией угла поворота рабочего
элемента или рукоятки. Указанное условие выполняется, когда указанная зубчатая передача сконструирована
таким образом, что углы поворота вала конденсатора и вала рукоятки выражаются формулой fi A (1,00( 2 100}
-fJ lkoo - (1 "f), в которой b обозначает угол поворота рукоятки (изменяющийся от 0 до 100), ó обозначает угол
поворота вала конденсатора (изменяющийся от 0 до 100), а f обозначает соотношение между минимальным и
максимальным значениями конденсатора, или, точнее, соотношение между суммарной минимальной и
максимальной мощностью цепи. В этом случае частота цепи, в которую входит конденсатор, будет
изменяться от определенного наибольшего значения прямолинейно в зависимости от угла поворота рабочего
элемента. В результате переключение при малой мощности осуществляется с той же легкостью, что и при
работе конденсатора вблизи его максимального значения.
Если, например, передающая станция выбирается с помощью приемника помех, то угол поворота рабочего
элемента, соответствующий интервалу слышимости биений по разные стороны от положения резонанса,
останется неизменным во всем диапазоне изменений конденсатора, что значительно упростит настройку для
выбора различных станций.
Предложены регулирующие устройства для работы конденсаторов, с помощью которых конденсатор может
быть приведен в соответствие с законом квадрата или другим требуемым законом, как указано в
Спецификации №.
248,485.
На прилагаемых чертежах: на рисунках 1 и 2 в вертикальном разрезе и плане соответственно показан
регулируемый зубчатый механизм между рабочим элементом или головкой и валом вращающегося
электрического конденсатора в соответствии с одним из вариантов изобретения.
На рисунках 3 и 4 в вертикальном разрезе и в плане, а также частично в горизонтальном разрезе, показана
вторая форма зубчатой передачи.
На рисунках 5 и 6 в вертикальном разрезе и в плане, соответственно, показана третья форма зубчатой
передачи, а на рисунке 7 в вертикальном разрезе показана четвертая форма той же самой.
На рисунке 1 секторы или лопатки конденсатора показаны лишь схематически, и показана только та часть
конденсатора, которая необходима для объяснения изобретения. 1 обозначает неподвижные секторы или
лопатки, а 2 обозначает подвижные лопатки, закрепленные на валу 3, который, как обычно, установлен в раме
конденсатора. К указанной раме крепится пластина 4, на которой может быть нанесена шкала,
предназначенная для указания положения подвижных лопаток. От втулки 5, закрепленной на конце вала 3,
радиально отходят стержень 6 и вилка 7.
На указанном стержне скользит штифт S, несущий шестерню 9, которая закреплена вместе со своей ступицей
в направляющей 10, перемещающейся в вилке 7. В пластине 4 предусмотрен спиральный паз 11, один из
внутренних краев которого снабжен зубьями 12, которые входят в зацепление с зубьями шестерни 9.
Шестерня 9 удерживается в зацеплении с зубьями 12 пружиной 13, расположенной между головкой на штоке 6
и штифтом S. К шестерне 9 прикреплена рабочая головка или рукоятка 14.
Исходя из показанного положения шестерни 9, в которой подвижные лопатки 2 расположены практически вне
промежутков 75 между неподвижными лопатками 1, можно заметить, что при вращении шестерни 9 по
часовой стрелке на определенный угол вилка 7 поворачивается на меньший угол, и, следовательно, угол
поворота вала 3 и расстояние, на которое лопатки 2 вводятся в промежутки между лопатками 1, сравнительно
невелики.
По мере приближения шестерни 9 к другому концу ряда зубьев 12, расположенному ближе к валу 3, угол
поворота вилки 7, обеспечивающий неизменный угол поворота шестерни 9, увеличивается, что приводит к
перемещению лопаток 290 в промежутки между лопатками 1 на большее расстояние. Следовательно,
увеличение емкости конденсатора в начале вращения шестерни незначительно при определенном угле
поворота головки 14, но становится все больше и больше при том же угле поворота указанной головки по
мере увеличения расстояния, на которое лопатки 2 вошли в пространство между лопатками 1.
Следовательно, путем соответствующей формы кривой, на которой расположены зубья 12, можно добиться
одинакового как увеличения, так и уменьшения 105 путем вращения рукоятки 14 в противоположном
направлении, с постоянным процентным изменением значения от максимального до минимального и
наоборот. Для осуществления грубой регулировки конденсатора 110 вилка 7 радиально удлинена и снабжена
рукояткой 15, с помощью которой лопатки 2 могут перемещаться непосредственно, в то время как шестерня 9
катится по ряду зубьев 12. Удлиненная вилка 115 взаимодействует со шкалой пластины 4 и указывает
положение лопаток 2.
3, На рисунках 3 и 4 обозначен вал конденсатора, 17 — рукоятка для грубой регулировки конденсатора, а 28
— рукоятка для точной регулировки. К валу 3 прикреплена втулка 32, к которой с помощью винта соединен
стержень 17 125. Рукоятка 28 крепится к втулке 32 с помощью штифта 27. Кольцо 34 из каучука или подобного
материала установлено в канавке, предусмотренной в коническом конце ступицы 33 130-градусной шкалы
частоты. Благодаря сравнительно большому передаточному отношению колес 44 и 45 возможна особенно
точная регулировка конденсатора. Рукоятка 17, снабженная шкалой, может вращаться вместе с валом 3, что
позволяет производить грубую регулировку конденсатора. Для того чтобы штифт 46 не препятствовал
вращению рукоятки 17, в рукоятке 17 предусмотрено отверстие 49 для указанного штифта.
Регулировочное устройство, показанное на рисунках 4 и 6, может быть модифицировано таким образом,
чтобы диски с гладкими краями, но той же формы, что и колеса 43 и 48, заменялись последними. К внутренней
части внешнего диска прикреплена полоса, которая прилегает к краю внутреннего диска и крепится к его
внутренней части. Вторая полоса закреплена на 85 внешних частях дисков и прилегает к краю внешнего
диска, так что внешний диск при вращении вращает внутренний диск, причем указанные полосы
соответственно переходят с одного диска на другой. 90 В устройстве, показанном на рисунке 7, рукоятка 28
имеет внутреннюю цилиндрическую форму и снабжена резьбой 50, зацепляющейся с кольцом 51,
снабженным внешней резьбой. Указанное кольцо 51 скользит по вертикальным стойкам 52, которые
выступают вверх в рукоятку 28 и закреплены на вилкообразном элементе 53, соединенном с верхней стенкой
конденсатора. Штифты 55, расположенные на указанном элементе 53, входят в зацепление с периферийной
канавкой 56, выполненной в рукоятке 28, и тем самым предотвращают осевое перемещение рукоятки.
От рукоятки 17, закрепленной на валу 3, вверх в рукоятку 28 проходит ступица 55', снабженная спиральной
канавкой 56, которая входит в зацепление со штифтом 57, расположенным на внутренней стороне кольца 51.
При вращении рукоятки 28 кольцо 51 перемещается вверх в результате резьбового соединения рукоятки 28 с
кольцом 51. Таким образом, за счет зацепления штифта 57 с канавкой 56 рукоятка 17, вместе с валом 3 и
подвижными лопатками конденсатора 115, будет вращаться. Путем соответствующей адаптации формы или
шага канавки 56 таким образом, чтобы она уменьшалась от исходного положения рукоятки 17 и ступицы 55',
соответствующей 120, до положения подвижных лопаток конденсатора, в которое они вот-вот войдут в
промежутки между неподвижными лопатками конденсатора, очевидно, можно добиться увеличения угла
поворота 125 указанных подвижных лопаток по мере вращения рукоятки 28 и прохождения подвижными
лопатками большего расстояния в промежутки между неподвижными лопатками. В силу того, что рукоятка 28,
которая издает звон при нажатии на нее под действием пружины 29, опирается на коническую поверхность
круглого фланца 35, расположенного на диске 37, который вращается на штифте 36, закрепленном в верхней
пластине аппарата.
На нижней стороне диска 37 выполнена изогнутая канавка 38, которая входит в зацепление со штифтом 39,
закрепленным на рукоятке 17.
Если надавить на рукоятку 28, а затем повернуть ее в таком направлении, что диск 37 повернется из
исходного положения, показанного на рисунке 4, и в направлении, указанном стрелкой, то канавка 38 13
увлекает за собой штифт 39, рукоятку 17 вместе с валом 3 и лопатки, закрепленные на ней. В ходе указанной
операции штифт 39 перемещается наружу в канавке 38. Угол поворота ú0, на который штифт 39
перемещается вокруг центральной линии вала 3 при определенном угле поворота диска 37, зависит от формы
канавки 38, поэтому изменение емкости конденсатора путем соответствующей адаптации формы указанной
канавки может осуществляться способом, описанным выше в отношении рисунков 1 и 2. В диске 37 и нижней
стенке рукоятки 17 предусмотрены пазы 40 и 41 (3) для того, чтобы вал 3 и штифт 36 не препятствовали
вращению указанного диска и рукоятки.
Согласно представленному на рисунках 5 и 6 варианту изобретения, рукоятка 28 для точной регулировки
конденсатора вращательно соединена со ступицей 42 зубчатого колеса 43, закрепленного на валу 3, радиус
которого последовательно увеличивается по длине. На рукоятке 28 расположено зубчатое колесо 44, которое
входит в зацепление с зубчатым колесом 45, вращающимся на штифте 46, закрепленном в верхней пластине
конденсатора, и, например, посредством штифта 47 соединено с зубчатым колесом 48, вращательно
установленным на штифте 46 и взаимодействующим с колесом 43, при этом радиус указанного колеса 48
также последовательно увеличивается по длине.
0 Как видно из рисунка 6, зубчатые колеса 43 и 48 отрегулированы таким образом, что колеса в показанном
начальном положении входят в зацепление друг с другом с деталями, имеющими соответственно наибольший
и наименьший радиус5, 5. При вращении рукоятки 28 колесо 48 вращается за счет зубчатой передачи 44, 45 и,
в свою очередь, вращает колесо 43 и вал 3 вместе с подвижными лопатками конденсатора. В ходе указанной
операции ГО передаточное отношение зубчатой передачи колес 43 и 48 последовательно увеличивается
таким образом, что угол поворота лопаток конденсатора увеличивается при постоянном угле поворота
рукоятки 28, в соответствии с прямой линией fre2533541 i 1i 1 j 1 p i 4 j tii i i 1 -1 11 1 9 i d кольцо 51
перемещается лишь на небольшое расстояние вверх или вниз при каждом обороте рукоятки 28, показанное
устройство позволяет осуществлять особенно точную регулировку конденсатора. Грубая регулировка
конденсатора осуществляется с помощью рукоятки 17, снабженной шкалой, как и в других вариантах
исполнения изобретения.
Описанные выше вариаторные редукторы следует рассматривать лишь как примеры из очень большого числа
вариаторных редукторов, которые могут быть использованы для реализации изобретения. Представленные
на чертежах варианты осуществления изобретения, очевидно, могут быть модифицированы различными
способами без выхода за рамки возможностей изобретения. Например, в устройстве, показанном на рисунках
1 и 2, направляющая для шестерни 9 может быть выполнена в неподвижном диске 4, а изогнутый ряд зубьев
соединен с валом 3. В устройстве, показанном на рисунках 3 и 4, штырь 39 может быть расположен на диске
37, а паз 38 25 расположен в рукоятке 17.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253542A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
253,54' Дата принятия Конвенции (Франция): 12 июня 1925 г., 2A3W. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 июня 1926 г., № 14666/26.
Завершено: август. 11, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве синтетической камфоры или относящиеся к нему.
Мы, Леон Даррасс и Этьен Даррасс, проживающие по адресу: улица Павье, 13, Париж, Франция, и Люсьен
Дюпон, проживающий по адресу: Вилла Давид, 2, Венсен (Сена), Франция, все трое — граждане Французской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству синтетической камфоры путем фиксации органических кислот
или скипидара.
Данная реакция описана в спецификации S15 № 14408/08, а также в
В спецификации № 164357 описано использование растворителя на одном из этапов производства
синтетической камфоры, а также упомянуто использование в качестве растворителей хлорированных
углеводородов: тетрахлорэтана, четыреххлористого углерода, хлороформа и др. Использование бензола и
ацетона упоминается в описании изобретения в том виде, в котором оно стало доступно для публичного
ознакомления. Было отмечено, что действие этих растворителей происходило быстрее, чем действие других
жидкостей, являющихся менее эффективными растворителями. Кроме того, было отмечено, что продукты,
полученные в реакции с использованием тетрахлорэтана, состоят почти исключительно из борнилоксалата.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем способ реализации стадии процесса производства
синтетической камфоры, описанной в спецификации № 164 357, которая заключается в использовании в
качестве растворителей в указанных ниже пропорциях простых углеводородов, таких как чистый бензол,
толуол и другие углеводороды той же серии, или смесей этих углеводородов. Хотя реакции, полученные с
простыми углеводородами, чистым бензолом, толуолом и другими углеводородами этой серии, имеют такие
недостатки, как более медленная реакция и выход менее чистого борнеола, тем не менее, отсутствие хлора в
этих углеводородах представляет собой реальное преимущество. Тот факт, что соляная кислота не
образуется, предотвращает превращение части используемого скипидара в его изомер, дипентен, которое
происходит даже при наличии лишь следов этой кислоты, что, следовательно, приводит к большему выходу
продукта по сравнению с используемым скипидаром.
Наконец, отсутствие соляной кислоты также является преимуществом с точки зрения аппаратуры.
Однако было признано, что недостатки этих простых углеводородов можно устранить, используя их в
относительном соотношении, в два или три раза превышающем вес скипидара, и именно этот новый метод
работы является предметом настоящего дополнения.
Чем больше доля этих простых углеводородов в реакционной смеси, тем энергичнее протекает реакция и тем
большее количество скипидара участвует в реакции.
За счет увеличения количества этих углеводородных растворителей можно добиться того, чтобы почти весь
используемый скипидар вступал в реакцию со щавелевой кислотой, что имеет реальное преимущество. Само
собой разумеется, что в качестве растворителей вместо одного однородного углеводорода можно
использовать смеси углеводородов. Использование смеси такого типа (80%) может иметь некоторые
преимущества в поддержании постоянной температуры реакции.
ПРИМЕР:
1
Часть сухой щавелевой кислоты, от 3 до 4 частей 85% ректифицированного скипидара и 8 частей смеси
толуола и бензола нагревают вместе при 110 °C.
Описанный в Специфическом патенте № 164357 способ обработки остается тем же, но выход продукта
значительно улучшается и может превышать 70% от использованного скипидара; щавелевая кислота, которая
не вступает в реакцию, восстанавливается в неизмененном виде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253543A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 12 июня 1925 года.
2
5 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 июня 1926 года. № 14675/26.
Завершено: февраль. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Клапанный механизм для пневматических инструментов, имеющий возвратно-поступательные клапаны.
Мы, MASCHINENIBAIR - AKTIENGESELLSCHAFT 1[. Компания FLOTTMANN & COMP., немецкая компания из
Херне, Вестфалия, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В пневматических инструментах, имеющих возвратно-поступательный или биевой клапан, например,
шариковый, который перемещается при резком падении давления из-за выпуска воздуха с одной его стороны,
возникает недостаток, заключающийся в значительной потере рабочего воздуха во время движения клапана.
Это происходит из-за того, что клапан не может плотно прилегать к направляющей, и во время его движения
некоторое количество сжатого воздуха выходит через клапан. Целью изобретения является предотвращение
этого.
Для этой цели возвратно-поступательный или биевый клапан соединен со ступенчатым ползунком, имеющим
меньшую поверхность, постоянно контактирующую с рабочим воздухом, и большую поверхность, которая в
подходящий момент перед открытием выпускного отверстия подвергается воздействию давления воздуха в
одной из камер цилиндра, так что она смещается и перемещает биевый клапан, вместо того чтобы движение
этого клапана происходило за счет падения давления из-за выпуска воздуха. Когда клапан перемещается
затвором, поршень находится под воздействием расширения воздуха в цилиндре до тех пор, пока не
произойдет выпуск газа.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, демонстрирующем пример его применения.
Подача воздуха к изображенному на рисунке пневматическому молотку регулируется известным способом с
помощью шарового клапана a; сжатый воздух поступает через клапан b и попеременно проходит в каналы c и
d в зависимости от того, воздействует ли он на переднюю или заднюю поверхность поршня. С шариком связан
[цена 11/a ступенчатый слайд e, имеющий небольшую поверхность, обращенную к клапанной камере,
постоянно подвергающуюся давлению рабочей жидкости. Кроме того, у него есть основная поверхность g,
обращенная в противоположную сторону и 50, открытая для воздуховода h. Последний соединен с
внутренней частью цилиндра посредством двух отверстий i и il, управление которыми осуществляется
поршнем, проходящим мимо них. Цилиндр 55 также имеет выпускной канал 1, управляемый поршнем k, и
выпускной канал, расположенный и управляемый известным образом, но не показанный на чертеже, для
отвода расширенного воздуха за поршнем 60 во время его обратного хода.
В показанном положении сжатый воздух поступает в заднюю поршневую камеру через канал c. Когда поршень
k, выдвигающийся вперед под углом 65 градусов, открывает отверстие i, воздух из задней камеры цилиндра
поступает в канал h, так что на поверхность g направляющей e воздействует сжатый воздух, и направляющая
толкает шарик a назад, закрывая канал c. Таким образом, подача воздуха прекращается, и поршень k
перемещается под действием расширения до тех пор, пока не откроется выпускное отверстие 1. Выхлопная
система сбрасывает давление на поверхность g, и затвор 7,5 перемещается вперед под действием давления
на его поверхность f, освобождая шарик, который, однако, остается в положении, закрывая воздуховод c,
благодаря давлению из воздушной трубы.
Таким образом, после открытия воздуховода d, в переднюю камеру цилиндра поступает сжатый воздух;
поршень k отступает назад и со временем открывает отверстие i1. В результате на поверхность g
направляющей снова воздействует сжатый воздух, так что направляющая 85 перемещается в сторону шара a,
и оба канала d и c закрываются. Когда выпускное отверстие 1 открывается, заслонка g снова перемещается
вперед, освобождая шарик a, и внезапное снижение давления 90 _ _ 253,543 в клапанной камере и канале d
позволяет давлению, практически равному атмосферному, в задней цилиндрической камере вытеснить шарик
из устья канала c, после чего шарик закрывает канал d, и цикл работы повторяется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253544A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 12 июня 1925 года.
9 «Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 июня 1926 года». Нет, 14,685/26.
Завершено: 21 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройству для регулировки положения колпачков и лампочек
электрических ламп или аналогичных устройств относительно друг друга.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRICKEN, общество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов по адресу: Эммасингел
6, Эйндховен (Нидерланды), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к устройству для регулировки положения колпачков и лампочек электрических ламп или
аналогичных устройств относительно друг друга, и оно особенно подходит для центрирования лампочки и
колпачка относительно друг друга перед их склеиванием в вращающейся машине для установки колпачков.
В настоящее время центрирование обычно выполняется вручную, и результат полностью зависит от
человека, который устанавливает лампочки и цоколи в цокольную машину. Если этой работе не уделять
должного внимания, это приводит к большим потерям ламп из-за неправильного размещения цоколей на
лампочках. Для устранения этого недостатка в укупорочную машину прикреплено устройство для регулировки
положения отдельных частей лампы относительно друг друга после их установки в машину. Для этой цели
предусмотрены два держателя: один для колпачка, другой для лампочки, которые могут перемещаться
относительно друг друга, при этом продольные оси колпачка и лампочки, удерживаемых в держателях,
проходят через одну и ту же точку или лежат на одной линии.
Теоретически, колпачок и колба будут оптимально отрегулированы относительно друг друга, когда их
продольные оси совпадают или параллельны друг другу.
Этого можно достичь, сдвинув точку пересечения этих осей на [Цена 1/1-] бесконечность. Однако это
сопряжено с конструктивными трудностями, которые устраняются путем конструирования выравнивающего
устройства таким образом, чтобы точка пересечения этих продольных осей располагалась как можно дальше
от колпачка и колбы.
Как держатель колпачка, так и патрон лампы 50 могут быть подвижными, но, согласно изобретению, один
держатель является неподвижным, тогда как другой может вращаться вокруг точки, которая может смещаться
вдоль продольной оси неподвижного держателя 55.
Согласно изобретению, предусмотрены средства для перемещения точки вращения подвижного держателя
только в одном направлении, при этом указанная точка возвращается в исходное положение 60° с помощью
отдельного приводного механизма.
Подвижный держатель, следовательно, сначала перемещается в заданном направлении, а затем
перемещается в противоположном направлении под действием независимого источника энергии.
Конструкция, в которой патрон лампы подвижен, а держатель колпачка неподвижен, обеспечивает
преимущество в том, что независимо от колпачка лампа, надежно удерживаемая на месте, перемещается и
центрируется относительно этого колпачка, а затем в последний вдавливается независимый источник
энергии. Согласно изобретению, для центрирования лампочка удерживается держателем таким образом,
чтобы ее продольная ось всегда проходила через точку вращения держателя. Для этой цели держатель
выполнен в виде пары захватов, которые могут открываться и закрываться с помощью соответствующего
устройства, при этом конструкция такова, что продольная ось лампочки, когда она находится в держателе,
всегда проходит через точку вращения держателя. Для этой цели захваты 85 253,544 253,544 являются
вращающимися и соединены с квадрантами, которые зацепляются с зубчатой рейкой, которая может
подниматься и опускаться во втулке, установленной на карданных подвесках.
Прилагаемые чертежи представляют собой, в качестве примера, один из вариантов осуществления
изобретения. На этих рисунках:
На рисунке 1 представлен продольный разрез устройства для регулировки колпачков и лампочек
электрических ламп, которое закреплено на вращающейся машине для установки колпачков.
Рисунок 2 представляет собой план устройства, изображенного на рисунке 1, частично в разрезе; рисунок 3 —
схема приводного механизма укупорочной машины в сочетании с устройством, показанным на рисунке 1; а
рисунок 4 показывает деталь устройства подвески патронов.
На рисунке 1 представлена конструкция, в которой устройство для выравнивания колпачков и лампочек
электрических ламп крепится к машине для установки колпачков. Данная машина включает в себя кольцо 1,
снабженное держателями 3 для колпачков ламп, и второе кольцо 2, в котором стержни 4 расположены таким
образом, чтобы взаимодействовать с держателями 3, причем два кольца жестко закреплены друг
относительно друга болтами 5. Стержень 4 поддерживает лампочку 6 и вдавливает ее колпачок 7 в держатель
3.
Устройство для выравнивания колбы относительно крышки крепится к неподвижной части укупорочной
машины с помощью пластин 8 и 9. К пластине 9 прикреплена трубка 11, на верхнем конце которой
расположены корпуса 10 и 13, которые могут быть плотно установлены на трубке 11 с помощью установочных
винтов 27 и которые на своих задних концах или выступающих в стороны частях снабжены круглыми
отверстиями, через которые можно поднимать и опускать элементы, необходимые для выравнивания
лампочки. Эти элементы состоят из корпуса 16, который опирается на пружину 48, поддерживаемую корпусом
13, и стержня 18, проходящего через указанный корпус, который может подниматься и опускаться с помощью
рычага 19. Этот рычаг o50 может колебаться на штифте 23 подставки 15 и приводится в действие стержнем
20, нижний конец которого снабжен для этой цели роликом 95, который катится по кулачку 30, закрепленному
на валу 28. Аналогичным образом, корпус 16 приводится в действие рычагом 21, который может колебаться
на шарнире 22 и который, в свою очередь, соединен со стержнем 24, нижний конец которого несет роликовый
подшипник 26 на кулачке 29 на том же валу 28.
К стержню 24 также прикреплен рычаг 33, который может колебаться на штифте 32, закрепленном на
пластине 8, и который своими движениями поднимает или опускает стержень 35, на верхнем конце которого
имеется выступающий выступ 34, входящий в зацепление с соответствующим выступом 31 на стержне 4.
Держатель лампочки 6 состоит из двух захватов 41 и 42, снабженных V-образными вилками 44 и 43 (см. рис.
2) и 70, предназначенных для вращения на шпильках 52 и 53, установленных на корпусе 47, причем указанные
захваты приводятся в действие с помощью квадрантов 40 и 39.
Корпус 47 имеет втулку 46 и вращательно подвешен в корпусе 16 с помощью 7,5 карданного подвеса.
Зубчатая рейка 38 свободно перемещается внутри втулки 46 и может опускаться с помощью стержня 18,
чтобы придать вращательное движение квадрантам 40 и 39 и открыть захваты 41 и 42. 8. Эти захваты
притягиваются друг к другу пружиной 45, так что когда стержень 18 поднимается, зубчатая рейка 38
перемещается вверх под действием указанной пружины в свое исходное положение. 85 Принцип работы
устройства следующий: рабочий помещает колбу и крышку в укупорочную машину. Для этого он надавливает
на стержень 4 вниз, вставляет колпачок в держатель 3 и на 90 градусов, затем позволяет стержню 4 снова
подняться вверх, чтобы зацепить колбу 6. Крышка 7 прочно удерживается в центральном держателе 3
пружиной 17, которая закреплена на опоре 14. Во время установки колбы 95 в машину захваты открыты, но
сразу после этого они закрываются движением штока 20.
Когда захваты закрыты, шток 24 поднимается вращением кулачка 29 10.
в результате чего корпус 16, а следовательно, и держатель 47, опускаются, из-за чего лампочка 6
прижимается вниз и освобождается от колпачка 7, который прочно зажат в держателе 3. Затем лампочка 105
будет перемещена с помощью вилок 43 и 44 в такое положение, что ее продольная ось пройдет через центр
карданных подвесок, а благодаря своему весу лампочка займет вертикальное положение под колпачком 110.
Теперь рычаг 21 снова перемещается назад, позволяя вставить лампочку 6 в колпачок 7. Это движение может
быть усилено стержнем 4, который опускается стержнем 35. Когда захваты 41 и 42 перемещаются вниз на
1/15, стержень 4 не поддерживает колбу 6. Когда захваты 41 и 42 снова поднимутся, это движение повторит
стержень 4, и благодаря упругости пружин 48 и 61 шарик 6 будет вдавлен в колпачок 7.
Точка вращения захватов 41 и 42 образована карданной конструкцией, которая более наглядно показана на
рисунке 4. Корпус 16 снабжен 125 штифтами 51, на которых кольцо 57 предназначено для вращения. В этом
кольце также установлены другие штифты 49, на которых могут вращаться втулка 46 и корпус 47. Такая
конструкция позволяет захватам 41 и 4 перемещаться в держателе 130 только в одном направлении, при этом
точка 35 возвращается в исходное положение с помощью отдельного приводного механизма.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253545A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 10 июня 1925 г. - 253 545. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 июня 1926 г. № 14688/26.
-M l G Complste Принято: Дек. 16, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное сигнальное устройство, адаптированное для подачи предупреждения в случае
изменения или обрыва электрических цепей.
Мы, компания COiPAGNIA ITALIANA DEI SEGNALI, расположенная по адресу: Виа Леопарди, 14, Милан,
Италия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты