Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4315
.pdf
полиазокрасителей, то получаются красители, которые окрашивают хлопок в красно-коричневые и
темно-коричневые оттенки.
ПРИМЕР 2.
Раствор натриевой соли азинового соединения, использованного в Примере 1, соединяют с
диазосоединением, полученным из 4-амино-1-метилбензол-3-сульфоновой кислоты.
Дивестуфф образует с солями металлов озера, нерастворимые в воде. Барий, кальций и особенно
медьсодержащие осадки дают в живописи или печати коричневые оттенки с превосходной светостойкостью и
хорошей кроющей способностью.
При использовании других подходящих диазосульфоновых кислот можно получить еще более насыщенный
коричневый цвет.
ПРИМЕР 3.
Диазосоединение, полученное из 22,4 частей 2-амино-4-хлор-1-оксибензол-5-сульфоновой кислоты,
добавляют к раствору 26,2 частей вышеупомянутого азинового соединения в эквивалентной пропорции
раствора гидроксида натрия, и в течение нескольких часов по каплям добавляют раствор 8 частей гидроксида
натрия в 50 частях воды1. После завершения реакции связывания краситель может быть высален.
Это средство окрашивает шерсть в коричневый цвет. В результате последующего хромирования или
окрашивания в присутствии хромового протравителя получается фиолетово-коричневый оттенок 3а.
Красители обладают превосходной стойкостью к стирке, валянию и воздействию серы, а также хорошей
стойкостью к обработке паром.
Диазосоединение, полученное из 6-нитро-2-амино-1-оксибензол-4-сульфоновой кислоты, дает аналогичный
краситель.
ПРИМЕР 4.
Ватный диск пропитывают раствором вышеупомянутого азинового соединения в разбавленном растворе
каустической соды, после чего изделие помещают в проявочную ванну, содержащую диазосоединение. Если
последним является диазотированный 4-нитро-1-аминобензол, получают насыщенный желтый цвет.
Диазотированный дианизидин дает фиолетово-коричневый цвет. Окрашенные ткани отличаются
превосходной светостойкостью, устойчивостью к стирке, стирке и воздействию хлора.
ПРИМЕР 5.
Диаз-соединение, полученное из 223 частей 1-аминонафтален-4-сульфоновой кислоты, подвергается
воздействию на раствор 312 частей соединения, получаемого из 4-окси-8-сульфо-1:2:11:2x- (или
1::2;:11)-динафтазина путем щелочного плавления. Краситель, обработанный обычным способом, окрашивает
шерсть в ярко-красный цвет.
Соответствующий краситель из диазотированной ламинобензол-4-сульфоновой кислоты, красящий
быстросохнущий оранжевый цвет для животного волокна.
4-окси-8-сульфо-1:2:11:2- (бр I:2:2:
1
1)-динафтазин может быть получен конденсацией 4-окс-1,2-нафтохинон-сульфоновой кислоты и
1,2-диаминонафталина; в настоящее время неясно, является ли продукт 1,2-1 ...
ExM-FPLE 6.
Диазосоединение, полученное из 300 частей 4-аминоазобензол-4L-сульфоновой кислоты, вводят в раствор,
содержащий 312 частей азинового соединения, указанного в Примере 5, и эквивалентную долю гидроксида
натрия и 1000 частей известкового молока (5-N).
Спустя несколько часов краситель обрабатывается обычным способом. Этот краситель окрашивает
необработанный протравой хлопок в лососево-красный цвет.
ПРИМЕР 7.
173 Части 1-аминобензол-4-сульфоновой кислоты диазотируют и соединяют с 245 частями
1-аминонафталин-6-сульфоната натрия, растворенного в 2500 частях воды с добавлением 100 частей
кристаллизованного ацетата натрия. После дальнейшего диазотирования продукт соединяется в условиях,
указанных в Примере 6, с азиновым соединением, описанным в этом примере. Этот краситель окрашивает
хлопок в красно-коричневый цвет.
ПРИМЕР 8.
Путем сочетания того же оксиазинового соединения с эквивалентной пропорцией
4-хлор-2-диазо-1-оксибензол-5-сульфоновой кислоты или аналогичного орто-оксидиазосоединения получают
протравливающие красители, аналогичные тем, которые получены в соответствии с Примером 3.
ПРИМЕР 9.
Азиновое соединение, описанное в Примере 5 (100), соединяют в щелочном растворе с эквивалентной
пропорцией 2-диазонафтален-1-сульфоновой кислоты. В результате обработки красителя образуются
нерастворимые бариевые соли и соли кальция, представляющие собой пигменты бордоского красного цвета
(105), пригодные для масляных красок и печати на коврах. Превосходная светопроницаемость и удивительная
светостойкость этих соединений заслуживают особого внимания.
ПРИМЕР 10.
При необходимости хлопок пропитывают щелочным раствором (при необходимости), смешанным с хлоридом
натрия, одним из азиновых соединений, описанных в Примере 5, или смесью обоих этих соединений.
Наполнитель из 115% хлопка имеет желто-красный цвет. Его можно обрабатывать диазораствором,
содержащим хлорид натрия, без заметного образования примесей в самой ванне.
При использовании 29-хлор-1-диазобензола волокно окрашивается в оранжевый цвет;
5-нитро-2-диазо-1253,488 253,488 метоксибензол дает алый цвет, а дважды диазотированный дианизидин –
цвет смородины. Красители отличаются светостойкостью, устойчивостью к хлору и стирке, и особенно
высокой устойчивостью к истиранию.
ПРИМЕР 11.
Волокно пропитано соединением, получаемым методом щелочного плавления 3:8
дисульфо-1:2-нафтофеназена (получаемым конденсацией 1:2-диаминобензола и
1:2-нафтохинон-3:8-дисульфоновой кислоты; последнее вещество, в свою очередь, может быть получено из
1-оксинафталин-3:8-дисульфоновой кислоты путем восстановления ее нитрозо- или азосоединений и
окисления продукта восстановления). При проявлении с помощью 5-нитро-2-диазо-1-метоксибензола
получается цвет смородины, обладающий свойствами стойкости, описанными в предыдущем примере.
Тот же азин в сочетании с диазоарилсульфоновыми кислотами дает быстрорастворимые коричневые и
фиолетово-коричневые красители для шерсти.
ПРИМЕР 12.
При плавлении с гидроксидом калия из 61:8-дисульфо-1:2:1:21 (или 1:221:1i:)-динафтазина (получаемого из
1:2-нафтохинон-8-сульфоновой кислоты и 1:2-диаминонафтален-6-сульфоновой кислоты; как и в случае
соединения, упомянутого в Примере 5, в настоящее время неизвестно, какой изомер образуется;
1:2-нафтохинон-8-сульфоновую кислоту можно получить путем сочетания 2-оксинафтален-8-сульфоновой
кислоты с диазосоединением, например, диазотированным 2:5-дихлоранилином, восстановления
азосоединения и окисления полученного аминооксисоединения) получают соединения, которые растворяются
в органических растворителях до оранжевых растворов и в концентрированной серной кислоте до синих
растворов. Хлопок пропитывают щелочным раствором этих соединений, а затем помещают в проявочную
ванну, содержащую 5-нитро-2-амино-1-метоксибензол; таким образом на волокне образуется красивый,
быстросохнущий бордовый оттенок.
Тот же самый производный азина может быть использован для получения красителей в виде вещества.
Диазобензол- или нафталенсульфоновые кислоты дают красители, которые окрашивают шерсть в оранжевый
или фиолетово-коричневый цвет.
ПРИМЕР 13. 55 При сплавлении с гидроксидом щелочи 4-окси-8-сульфонафто-3 или 4-аминофеназином,
который получают конденсацией 4-окси-1,2-нафтохинон-8-сульфоновой кислоты с
4-нитро-1,2-диаминобензолом и последующим восстановлением получают соединение, которое растворяется
в воде в виде гидрохлорида с сине-красным раствором, в щелочах — в темно-оранжевом растворе, а в
концентрированной серной кислоте — в чистом синем растворе.
Раствор этого соединения может быть использован для производства самых разнообразных азокрасителей, а
также для пропитки волокон, которые впоследствии обрабатываются диазосоединением бензольного ряда
способом, описанным в Примере 12, с получением чистых коричневых оттенков, обладающих замечательной
стойкостью к кислотам и хлору. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253489A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
р,.,,,;nn fnsfn (IH.InA.. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 апреля 1926 г.
Завершено: февраль. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе дистилляции жидкостей, таких как нефть и аналогичные углеводороды, или
связанные с ними.
Мы, компания DE BATAAFSCORE PETROLEUM MAATSCHAPPIr, зарегистрированная в Нидерландах по
адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к дистилляции жидкостей, таких как нефть и аналогичные углеводороды. Известные
на сегодняшний день процессы фракционной дистилляции имеют ряд недостатков. Основная трудность
заключается в том, что невозможно испарить различные фракции и поддерживать их парообразное состояние
до момента удаления из пароразделительной камеры без частичного разложения соединений,
присутствующих в нефти.
В большинстве случаев эти процессы разложения нежелательны, поскольку они вызывают образование,
среди прочего, ненасыщенных соединений, из-за которых некоторые виды масел, например, машинное
масло, значительно теряют в качестве, в результате чего последующая очистка требует использования
большого количества химических веществ. Кроме того, в результате разложения образуются газы, которые
следует рассматривать как чистые потери, а также выделяется свободный углерод, что также означает
ухудшение качества различных фракций, не говоря уже об опасности, вызванной отложением углерода.
Значительным усовершенствованием стало внедрение трубчатой печи, которая, среди прочего, используется
в известных процессах дистилляции по методу Трамбла.
Согласно этому методу, сырая нефть сначала превращается в пенистую смесь пара и масла путем
пропускания сырой нефти через систему нагретых труб, после чего смесь пара и масла поступает в
вертикальный пароотделитель [Цена 1/-], в котором масло стекает вниз тонкой пленкой вдоль стенок, легко
высвобождая пары, выходящие из этой камеры. Путем продувки остатка перегретым паром удаляются
нежелательные более легкие фракции, в результате чего достигается желаемая температура вспышки.
Два элемента: нагрев в трубчатой печи, благодаря которому сокращается и становится более равномерным
период нагрева, и применение описанного вертикального пароотделителя 55 помогают избежать
нежелательного разложения.
Однако выяснилось, что, особенно при более высоких температурах кипения, согласно процессу Трамбла,
разложения в достаточной степени избежать невозможно.
Как указано выше, это очень важно в случае машинного масла.
- Согласно настоящему изобретению, разложение высококипящих фракций в значительной степени
предотвращается, а также более легкие фракции, получаемые при перегонке согласно настоящему
изобретению, имеют лучшее качество, чем те, которые получают из того же масла в процессе Трумбла.
Процесс согласно изобретению заключается в том, что сырье, после пропускания через трубчатые печи, в
которых оно нагревается по меньшей мере до точки кипения при существующем давлении, разделяется на
различные фракции с помощью испарителей, ректификационных аппаратов, дефлегматоров и аналогичных
устройств, при этом во всей установке поддерживается высокий вакуум, все части которой соединены между
собой таким образом, что практически одинаковая степень вакуума существует по всей указанной установке.
Было предложено нагревать масло в 85-трубной печи под давлением, снижая давление с помощью
расширительного клапана.
Также было предложено tQ heat com2539489 № 10444/26.
t M ', w I ' 2' 1MU, g I относительно небольшие порции масла в трубчатой печи до температуры ниже средней
точки кипения удаляемых фракций, а затем пары направляются в камеру разделения, которая может
находиться под воздействием вакуума.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, отличается от этих процессов тем, что на всей установке (т.
е., включая трубчатую печь) поддерживается высокий вакуум. Кроме того, нагрев в трубчатой печи всегда
осуществляется по меньшей мере до точки кипения смеси при существующем давлении, а не до средней
точки кипения отдельных фракций этой смеси.
Кроме того, изобретение относится к процессу, в котором путем создания высокого вакуума сырье после
выхода из трубчатой печи отделяется от остатка с помощью одного или нескольких испарителей и
впоследствии разделяется на одну или несколько легких и/или одну или несколько тяжелых фракций.
Также согласно изобретению, остаток из испарителей может быть снова направлен (предпочтительно через
отдельную систему трубопроводов) в трубчатую печь, после чего он может быть дополнительно обработан
одним или несколькими испарителями, как указано выше.
Изобретение будет объяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение процесса согласно изобретению, в котором,
помимо остатка, получаются только две фракции.
На рисунке 2 представлена аналогичная схема, на которой сырье разделено на несколько фракций, а остаток
многократно пропускается через трубчатую печь.
Контейнер 1 содержит сырье, которое подается из этого контейнера через насос 2 и трубу 3 в трубную печь 4,
которая может быть построена по любой известной конструкции. Одновременно с этим масло, как обычно,
может быть предварительно нагрето перед подачей в трубчатую печь, например, с помощью остатков из
испарителя. Эти и подобные устройства и меры, позволяющие экономить теплоту дистилляции, не показаны
на схемах. Однако следует понимать, что использование таких устройств находится в рамках изобретения. Из
трубчатой печи 4 смесь масляных паров поступает в испаритель 5, который может быть любого известного
типа. В испарителе 5 жидкость 6) течет вдоль стенок, пар впрыскивается через трубу 6. Остаток удаляется в
нижней части испарителя через трубу-7 и поступает в охладитель-8, из которого он поступает в контейнер-9.
Данный контейнер соединен через трубу 10 с вакуумным насосом, который не указан.
Основная часть материала выходит из испарителя 5 через трубу 11 посредством пароотделителя 12, который
сообщается через трубу 13 с испарителем 5, и затем поступает в ректификатор 14, в котором разделяются
две фракции. Более тяжелая фракция проходит по трубе 15 и охладителю 16 в контейнер 75 17, который
через трубу 18 также сообщается с вакуумным насосом.
Более лёгкая фракция поступает в дефлегматор 19, который через трубу 20 сообщается с выпрямителем 14.
После этого 80 фракция также охлаждается с помощью охладителя 21 и по трубе 23 поступает в контейнер
22, который соединен с вакуумным насосом.
Из чертежей очевидно, что вся перегонка происходит в вакууме, согласно которому различные температуры
во всем аппарате будут ниже тех, которые преобладают в аппарате по Трамблу. 90 Согласно примеру
процесса, показанному на рисунке 2, сырая нефть из контейнера 1 подается с помощью насоса 2 и трубы 3 в
трубопечь 4. Здесь он проходит через часть 24 95 трубопроводной системы и затем выходит из трубной печи
по трубе 27, откуда подается в испаритель 5. Основная часть материала, которая проходит отсюда по трубе
11 100 через ту же серию аппаратов, что и показано на рисунке 1, разделяется на более легкую и более
тяжелую фракции, в которых вакуумные насосы с помощью труб 23 и 18 обеспечивают пониженное давление
во время разделения. Остаток, отделенный в испарителе 5, подается через насос 28 и трубу 29 в трубную
печь 4 и проходит через часть 25 трубопроводной системы.
После этого жидкость выходит из печи 110 через трубу 30 и попадает в испаритель 31. Из этого испарителя
снова отделяется остаток, в то время как основная масса материала разделяется на две фракции в серии
устройств 115, аналогичных тому, в котором отделяется масса, поступающая из испарителя 6 через трубу 11.
Остаток из испарителя 1 подается через насос 32 и трубу 33 120 в трубную печь 4, проходит через часть 26
трубопроводной системы, затем по трубе 34 в испаритель 35, в котором снова отделяется остаток, который
через трубы 7 и 125 охладителя 8 поступает в контейнер 9, который через трубу 10 сообщается с вакуумным
насосом. Основная масса материала из испарителя 3.5 разделяется вышеупомянутым способом на две печи
130 253 489, в которых он нагревается как минимум до точки кипения при существующем процессе,
разделяется на различные фракции с помощью испарителей, ректификационных аппаратов, дефлегматоров и
аналогичных устройств, при этом во всей установке поддерживается высокий вакуум, все части 4.5 которой
соединены между собой таким образом, что практически одинаковая степень вакуума существует по всей
указанной установке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Дания): 10 января 1925 года. 2539490 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 апреля 1926 г., № 10494/26.
Заявка принята; Ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сальниковое уплотнение для гребных валов.
Я, Ханс Хенрик Блации, проживающий по адресу: Маргретевей, Илелеруп, 24, Копенгаген, Дания, ранее
проживавший по адресу: Софивей, Хеллеруп, 32, вышеупомянутый, гражданин Дании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1)
Данное изобретение относится к сальниковому уплотнению для гребных валов, которое позволяет гребному
валу и валу свободно расширяться при изменении температуры.
На чертеже показан пример сальниковой коробки, изготовленной в соответствии с изобретением, а именно:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез одной половины сальниковой камеры.
На рис. 2 представлен перспективный вид аксиально-подвижного корпуса сальниковой коробки.
На фиг. 3 показан вид части поверхности фланца, закрепленного на ступице гребного винта и входящего в
канавку в корпусе сальниковой коробки.
На фиг. 4 показан вид части задней поверхности указанной канавки, а на фиг. 5 — вид части окружности
указанного корпуса.
Рисунки с 3 по 5 выполнены в большем масштабе, чем рисунки 1 и 2.
На фиг. 1 обозначение 1 указывает на вал гребного винта, 2 — на ступицу гребного винта, 3 — на фланец,
прикрепленный болтами к ступице и несущий фланец 3а, который выступает в кольцевую канавку 13 в
цилиндрическом корпусе 4, окружающем фланец 3а, и входит в нее.
Внешняя поверхность кожуха 4 имеет точно цилиндрическую форму и легко перемещается вдоль внутренней
цилиндрической поверхности кожуха 6, который состоит из двух половин и установлен на корме 7 судна. На
внешней поверхности корпуса 4 установлен выступ 8 или подобный элемент, который выступает в
продольную канавку 9 на внутренней поверхности корпуса 0 таким образом, что корпус 4 может перемещаться
в продольном направлении относительно вала внутри корпуса 6, но не может вращаться внутри этого
корпуса.
В результате гребной вал и валы могут свободно расширяться, когда это вызвано колебаниями температуры.
Корпус 4, как показано на рис. 2, может состоять из двух колец, каждое из которых, в свою очередь, состоит из
двух полуколец. Соединения между половинками колец расположены не под углом 60 градусов друг к другу в
двух кольцах; на рисунке они смещены на 90 градусов. Детали скреплены между собой болтами 5 (рис. 1 и 2),
головки которых утоплены в торцевых поверхностях корпуса.
Поверхности фланца 3а, помимо обеспечения герметичности между вращающимся фланцем 3 и корпусом 4,
одновременно должны служить для передачи силы 70, которая вызывает перемещение корпуса 4 внутри
корпуса 6, и, соответственно, эти поверхности должны быть защищены от попадания морской воды. Известно,
что он обеспечивает заполнение маслом дейдвудной трубы и внутреннего пространства сальниковой коробки
75, и настоящее изобретение ставит своей целью разделить затягивающие поверхности фланца на опорные
поверхности и затягивающие поверхности. 80 С этой целью передняя поверхность фланца 3а, как показано на
рис. 3, снабжена радиальными смазочными канавками 12, через которые смазочное масло поступает из
дейдвудной трубы на эту поверхность 85 и в дно 20 канавки 13 в корпусе 4. Масло будет проходить под
определенным давлением, поскольку смазочные канавки 12, при вращении фланца, будут воздействовать на
масло 90 так же, как центробежный насос.
Задняя поверхность фланца 3а гладкая и без канавок, поэтому она не может оказывать никакого влияния,
которое могло бы привести к закачке морской воды в сальник. Однако на поверхности корпуса 4,
противоположной задней поверхности фланца 3а, вырезаны радиальные смазочные канавки 10 (см. рис. 1 и
4) таким образом, что они продолжаются только до определенного расстояния от внутреннего края корпуса 4
и, таким образом, оставляют край 11, образующий затягивающую поверхность. Таким образом, та часть
задней поверхности фланца, которая противоположна поверхности корпуса 4, в которой расположены
смазочные канавки 10, представляет собой хорошо смазанную опорную поверхность, способную передавать
усилие, необходимое для перемещения корпуса 4, в то время как узкий внутренний край 11, в котором не
вырезаны канавки, образует затягивающую поверхность, которая также будет тщательно смазана, поскольку
смазочные канавки проходят прямо до этого края.
Герметичность между внешней цилиндрической поверхностью корпуса 4 и внутренней цилиндрической
поверхностью корпуса 6, а также создание давления между этими двумя поверхностями, обеспечивается с
помощью одного или нескольких пружинных поршневых колец, встроенных в корпус 4, например, как показано
на фиг. 1 и 5, двух поршневых колец 14 и 15, расположенных соответственно вблизи переднего и заднего
краев корпуса. Та часть цилиндрической поверхности корпуса, которая находится между поршневыми
кольцами и служит для поглощения давления между уплотнителем 4 и корпусом 6, снабжена смазочными
канавками 18, вырезанными в осевом направлении, и эти канавки соединены с дном 20 (рис. 1) канавки 13
посредством просверленных отверстий 19.
Пространство 20 дополнительно соединено с кольцевыми канавками для поршневых колец 14 и 15,
вырезанными в корпусе 4, посредством ряда просверленных отверстий 21 и 22. Поскольку масло в
пространстве 20 подвергается повышенному давлению за счет действия насоса, вызванного вращением
фланца, вся область между двумя поршневыми кольцами, выступающими в качестве опорной поверхности,
будет смазываться через отверстия 19 и смазочные канавки 18, в то время как поршневые кольца 14 и 15
будут постоянно перемещаться в масле за счет потока через отверстия 21 и 22 и, таким образом, будут
защищены от морской воды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Conpention Dare (Германия): дюна 13, 7925.
253.491 Приложение Dite (в Соединенном Королевстве). 22 апреля 1926 года. № 10,583/26.
Полная спецификация. Принято: 23 сентября 1926 г.
Усовершенствования в производстве материалов для воздушных шаров.
Мы, компания B. G. TEXTILWERKE, G.M.B.H, расположенная по адресу: Фридрих-Вильгельмштрассе,
Берлин-Темпельхоф, Германия, 52-54, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к производству материала для воздушных шаров, состоящего из шкур животных или
мембран, соединенных вместе для обеспечения газонепроницаемости материала, который может быть
соединен с тканевым слоем или оставаться без него.
15: Целью изобретения является разработка непрерывного метода производства такой кожи, который
позволит легко выявлять дефекты.
При изготовлении оболочек для воздушных шаров уже предлагалось соединять куски животной кожи и
скреплять их в растянутом состоянии с подложкой из текстильной ткани.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, композитный поверхностный слой исследуется на
наличие дефектов в проходящем свете в растянутом состоянии перед нанесением защитных покрытий или
3S-лаверов.
Изобретение также включает в себя транспортировку кожи с основы, на которой она формируется в
непрерывном процессе, в смотровую раму с целью предотвращения образования морщин. Опора подвижна, и
кожу можно высушивать в пределах заданных параметров ее перемещения.
Устройство, описанное в изобретении, включает в себя раму, снабженную средствами для растягивания
кожного слоя, и подвижную опору, предназначенную для сборки кожного слоя и для подачи слоя к раме.
4 Проверка кожи, изготовленной [Цена 1 1-] в виде больших кусков, соответствующих нескольким полосам
ткани, которая, согласно изобретению, происходит непосредственно перед нанесением подложки из ткани,
осуществляется таким образом, что соединение кожи с 50 тканью производится на раме, в которой кожа
удерживается по краям и которая снабжена осветительным устройством для целей проверки, а также столом,
служащим опорой 55 для кожи во время прижима подложки из ткани.
Предпочтительно, чтобы стол был сконструирован таким образом, чтобы его можно было перемещать,
поднимать и опускать.
В случае передвижного стола, который 60 предпочтительно имеет небольшую длину и примерно
соответствует ширине полотна ткани, на одном или обоих концах стола 65 может использоваться
осветительное устройство в виде отражающего желоба.
В случае стола, который поднимается и опускается, осветительное устройство для исследования отраженным
или проходящим светом может представлять собой осветительный элемент 70, перемещающийся по
поднимающемуся и опускающемуся столу.
Упомянутые две конструкции с подвижными или опускаемыми столами имеют то преимущество, что после
проклеивания тканевой основы и клея, используемого для соединения слоев обшивки и ткани, происходит
быстрое высыхание подготовленной ткани для баллона.
Очевидно, что исследование растянутой кожи под углом 80 градусов может быть также осуществлено путем
использования стола в качестве опоры для кожи во время нанесения тканевой основы из прозрачного или
полупрозрачного материала. 85 Ткань, используемая для изготовления этой баллонной ткани, очень
деликатна до нанесения подложки, и на протяжении всего процесса необходимо проявлять особую
осторожность, чтобы перемещение 90 слоев ткани от опоры, на которой соединяются N — 253 491 отдельных
слоев, к рамному столу осуществлялось таким образом, чтобы по возможности избежать образования
дефектов, то есть складок или заломов, путем перемещения слоя ткани к рамному столу по кратчайшему
пути.
Этот непрерывный процесс обработки имеет большое значение для обшивки однослойной толщины, но, тем
не менее, может с успехом использоваться и в случае с тканями для воздушных шаров, состоящими из
нескольких слоев.
Процесс непрерывной обработки очень прост в реализации, если для соединения отдельных слоев
используется постоянно перемещаемая опора, например, горизонтально вращающийся барабан, которая
снабжена неклейким, предпочтительно черным, покрытием из материала и может вращаться по мере
необходимости в процессе подготовки слоя.
При таком способе изготовления кожа снимается с периферии барабана с другой его стороны после
предварительной сушки и направляется максимально прямо к рамочному столу, на котором она соединяется
с подкладкой из ткани. Освещение кожи отраженным или проходящим светом, или ее исследование в
соответствии с изобретением, может осуществляться по пути от барабана к раме или даже непосредственно
на самой раме.
Изобретение более подробно описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 в
перспективе показана рама с подвижным столом.
На рис. 2 представлен поперечный разрез по линии А-А на рис. 1.
На фиг. 3 и 4 представлены схематические и модифицированные поперечные сечения полного аппарата для
изготовления ткани для воздушных шаров, в котором оболочки соединены на барабане.
На фиг. 1 и 2 кожа, обозначенная цифрой 1 и полученная из отдельных влажных шкурок, плотно натянута на
раму 2 и удерживается по краям зажимами 3.
Под кожей 1 расположена пластина 4, которая служит опорой для кожи во время наложения ткани 5. Стол 4
приспособлен для перемещения по направляющим 7 вдоль рамы 2 с помощью роликов 6 и снабжен на обоих
концах желобообразными отражателями 8, которые позволяют освещать натянутую кожу и, следовательно,
облегчают ее осмотр 6 в проходящем свете.
После осмотра и устранения обнаруженных отверстий и подобных дефектов наносится клей, и ткань 5
укладывается на кожу.
Подготовленную ткань для воздушного шара затем покрывают лаком с одной или обеих сторон, а также могут
наносить воск.
Полный процесс производства схематически показан на рис. 3 и 4. 70 Ввиду особой чувствительности кожи,
изготовление ткани для воздушных шаров осуществляется в непрерывном процессе, то есть движение кожи
перед соединением с тканью сводится к минимуму.
В устройстве, показанном на фиг. 3 и 4, соединение отдельных шкур осуществляется с правой стороны
барабана 9, снабженного темной, не слишком клейкой поверхностью, и который может вращаться по
желанию, в зависимости от количества подготовленной шкуры 1, с помощью кривошипа 10.
Подготовленная пленка 1 после сушки 86 снимается с левой стороны барабана и проходит вокруг двух
направляющих 11 и 12, а затем к раме 2, где под пленкой расположен подвижный стол 4. Соединение с
тканью 90, которая укладывается на кожу в виде рулона, обозначенного цифрой 5, здесь осуществляется, как
описано в связи с рис. 1 и 2, и готовая ткань для воздушных шаров наматывается в рулон 13. Рис. 4 в
основном соответствует рис.
3. Однако способ направления кожи отличается тем, что исключается доступность рамы с обеих сторон. Для
того чтобы продолжительность 100-го этапа нанесения подложки из ткани не зависела полностью от времени
формирования слоя, предусмотрен компенсирующий валик 14.
Клейкий материал или подложка 105 ткани могут быть нанесены механическим способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253492A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 июня 1925 года. 253,492 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 апреля 1926 года. № 10,968/26.
Завершено: сентябрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печатных машинах.
Соседние файлы в папке патенты