Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_431
.pdf
Как указывалось ранее, нагревательные поверхности образованы путем сопоставления и электрического
соединения 45 различных изоляционных элементов, несущих соответствующие им сопротивления. Эти
элементы a снабжены параллельными ребрами b, которые образуют между собой открытые канавки c, каждая
из которых имеет круглое поперечное сечение и верхнюю часть представляет собой суженный открытый
участок. Электрические резисторы в виде катушек расположены в пазах c, зацепляются за соответствующие
ребра b и закрепляются на них. 65 В конструкции, показанной на рис. 1, элемент a ограничен двумя плоскими
параллельными поверхностями, тогда как в конструкции, показанной на рис. 2, образующая канавок c с
цилиндрическим поперечным сечением имеет изогнутую форму. В конструкции, показанной на рис. 3, элемент
имеет цилиндрическую форму, а ребра b образованы в соответствии с его образующими.
Все эти элементы перфорированы 65 каналами e, I, которые позволяют осуществлять механическую сборку
элементов посредством проходящих через них металлических стержней или их электрическое соединение с
помощью проволочных зажимов, расположенных в указанных каналах 70 или в канавках и соединенных с
соответствующими им резисторами.
Усовершенствованные элементы могут располагаться в одной плоскости или образовывать любые желаемые
группы в пространстве, образуя нагревательные поверхности. Таким образом, например, в случае плоских
элементов (рис. 1 и 2) могут быть использованы методы группировки, показанные на рис. 4–7.
С помощью соответствующих переключателей и соединений он получил таким образом, чтобы удовлетворить
уравнениям, описывающим законы расположения перестановок или комбинаций с nl факторами, где n —
число элементов, составляющих нагревательную поверхность. Таким образом, например, в случае шести
расположенных рядом элементов можно реализовать, среди прочего, следующие группировки: 1-8-3, 7-2-9,
4-5-6 и т. д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175283A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования реверсивных моторных плугов.
Компания Au "OESTERREI CHISCHE DAIMLER MOTOREX-AKTIENGESELLSCHAFT", расположенная в
Винер-Нойштадте, Нижняя Австрия, Австрийская компания, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Известны моторные плуги, называемые наклонными плугами, в которых на обоих концах (обычно
буксируемого) трактора расположены или установлены плужные рамы, которые приводятся в действие для
движения в противоположном направлении, т.е. для вспашки путем наклона вокруг горизонтальной оси,
установленной на тракторе.
Управление этими моторизованными плугами осуществляется главным образом с помощью рулевых колес,
установленных на рамах плугов, причем управление в любой момент времени осуществляется с помощью
конкретного рулевого колеса, установленного на конкретной раме плуга, которая работает в данный момент.
Эти моторизованные плуги можно рассматривать как разновидность жестких плугов, к которым добавлена
вспашная рама, которую можно привести в рабочее положение для обратного движения, что позволяет
вспахивать землю как в прямом, так и в обратном направлении без необходимости разворачивать
моторизованный плуг.
Недостатки такой конструкции уже известны из опыта и на примере жестких плугов, и, кроме того, эта
двухсторонняя конструкция представляет собой особый плуг, который нельзя использовать для каких-либо
других сельскохозяйственных работ.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного реверсивного моторного плуга,
который сочетает в себе преимущества нереверсивного тракторного плуга с преимуществами обычного
реверсивного моторного плуга, способного пахать в переднем и заднем направлениях без разворота.
Преимущества, которые дает нереверсивный тракторный плуг, заключаются в следующем: 1.
Правильная обработка почвы обеспечивается благодаря способности плуга адаптироваться к поверхности
земли.
2.
Возможность использования трактора в качестве отдельного агрегата путем отсоединения от него одной или
обеих рам плуга.
Преимущество обычного реверсивного моторного плуга, работающего в обоих направлениях движения,
заключается в отсутствии необходимости разворачивать плуг в конце каждой борозды, что позволяет
избежать связанных с этим недостатков, таких как: а.
а. Излишнее давление на землю, сопровождающееся раздавливанием грунта при повороте. б. Потеря
времени, труда и топлива. c. Риск опрокидывания и неправильного управления на крутых склонах. d.
Необходимость разделения поля перед вспашкой.
Усовершенствованный моторизованный плуг согласно настоящему изобретению по существу представляет
собой комбинацию трактора, который одинаково хорошо движется и управляется как вперед, так и назад, с
двумя плуговыми рамами, шарнирно соединенными с указанным трактором для адаптации к поверхности
земли, причем каждая плуговая рама занимает рабочее положение в соответствии с направлением движения.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 — боковой вид, а на рисунке 2 — план практического примера
усовершенствованного моторного плуга, сконструированного для работы с несколькими скоростями.
На рисунках с 3 по 10 представлены подробности.
Как показано на рисунке, моторный трактор А (рис. 1-3) состоит из моторной тележки и рулевой тележки. Для
обеспечения возможности управления плугом в обоих направлениях движения моторная каретка 13 с
колесами 15 и рулевая каретка 14 с колесами 16 соединены между собой вертикальным шарнирным штифтом
12.
Как показано на рисунке 3, управление осуществляется путем поворота двух повозок под углом друг к другу,
причем это поворотное движение оказывает одинаковое воздействие на рулевое управление транспортного
средства в обоих направлениях движения. Управление осуществляется водителем, сидящим на одном из
сидений 21 или 22, в зависимости от направления движения, с помощью маховика 28 или 24, расположенного
в соответствии с направлением движения, и известным способом перемещается средняя часть рулевого вала
17, рулевой вал 18, рулевая гайка 19 и рулевой рычаг 20.
Каждая каретка имеет шарнирное соединение, предпочтительно универсальный шарнир 3 и 4
соответственно, для соответствующей рамы плуга 1 или 2, так что последняя может поворачиваться во всех
направлениях. Когда рамы плуга не используются, они поднимаются с земли путем вращения каждой вокруг
своего шарнирного соединения 3 или 4 в направлении вверх либо с помощью электропривода, либо вручную с
помощью тросов, цепей или стержней 5, прикрепленных к кривошипам 7, которые приводятся в движение от
червяков 8 и червячных валов 9.
Механизм 11 приводится в движение (с помощью электропривода или вручную) через двухстороннюю муфту
и вращает два конических колеса 40, 41: каждое из этих колес входит в зацепление с двумя коническими
колесами 42, 43, свободно установленными на соответствующем валу 9. Одно из колес 42, 43 каждой пары
может быть соединено или разъединено с этим валом посредством подвижной муфты (не показана),
установленной на валу S. Таким образом, путем соединения одного из четырех колес 42, 43 с
соответствующим валом 9, каждую из двух рам плуга 1, 2 можно установить в желаемое положение, которое
поднимается или опускается независимо от другого колеса. При необходимости могут быть предусмотрены
средства, позволяющие одновременно перемещать обе плуговые рамы в одном направлении или в
противоположных направлениях. Первый из упомянутых вариантов применяется, когда плуг должен двигаться
по дороге.
Усовершенствованный моторизованный плуг позволяет также вспахивать крутые склоны параллельно их
горизонтали.
Чтобы избежать опасного поперечного наклона трактора относительно направления его движения на очень
крутых склонах, верхнюю борозду можно сначала вырезать плугом с тяговым устройством, а при
последующей вспашке усовершенствованным моторным плугом одно из его колес трактора задевает первую
дренажную борозду и таким образом находит опору, которая предотвратит его соскальзывание вниз по склону
(рис.
4)
.
Поскольку водитель плуга сбрасывает вес своего сиденья при изменении направления движения моторного
плуга, тем не менее, необходимые манипуляции для приведения в действие различных механизмов,
регулирующих условия движения и работы, должны оставаться неизменными ввиду простоты управления
моторным плугом в обоих направлениях движения. Поэтому были приняты следующие меры: 1. Для
управления предусмотрен второй маховик 24 (рис. 1 и 5), который воздействует на рулевой вал 17
посредством конических колес 37 и 38.
2. Механизм реверсирования и изменения скорости сконструирован таким образом, что рычаг реверса всегда
перемещается из среднего положения (положения остановки) в положение, необходимое для достижения
желаемой скорости, в направлении желаемого в данный момент направления движения.
На рисунках 8–10 показан реверсивный механизм этого типа в трех ракурсах.
Зубчатые колеса 25 и 26 для первой скорости, а также зубчатые колеса 27 и 2S для второй скорости
закреплены на валу двигателя M. Зубчатые колеса 26 и 28 находятся в постоянном зацеплении с зубчатыми
колесами 29 и 30, вращающимися вместе с кривошипно-шатунным валом R. Зубчатые колеса 31 и 32 скользят
по валу шестерни Z.
Когда зубчатое колесо 31 входит в зацепление с зубчатым колесом 25 с помощью ручного рычага 33, вал Z
будет вращаться с первой скоростью в направлении V движения (рис.). 8). Таким образом, в ходе этой
операции ручной рычаг необходимо переместить в положение IV, то есть в направлении движения.
Например, если плуг должен двигаться на первой скорости в направлении H, то колесо 31 должно быть
приведено в зацепление с колесом 29. Это снова делается путем перемещения ручного рычага 33 в
направлении H хода в положение 1 IUI.
Включение второй скорости для обоих направлений движения осуществляется одинаковым образом путем
перемещения ручного рычага 33 в положения 2V и 2H соответственно, при этом зубчатое колесо 32
приводится в зацепление с зубчатым колесом 27 или зубчатым колесом 30, в зависимости от ситуации. Таким
образом, рычаг переключения передач всегда перемещается (устанавливается) для обеих скоростей в
желаемом направлении движения, что исключает любые ошибки со стороны водителя.
3. Педаль 34 (рис. 7) для управления сцеплением расположена между двумя сиденьями 21 и 22, как можно
ближе к середине, симметрично, таким образом, что одинаковое срабатывание сцепления будет результатом
одинакового движения ноги независимо от направления движения.
4. Газовый рычаг 35 (рис. 6 и 5), установленный на рулевой колонке, выполнен в виде рычага, точка опоры
которого расположена посередине между его концами, что позволяет достигать одного и того же положения
газа одним и тем же движением в обоих направлениях.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Моторный плуг характеризуется тем, что трактор состоит из двух
кареток и несет на каждой из них пахотную раму, которая поворачивается к соответствующей каретке и
работает в соответствующем направлении движения, причем каждая пахотная рама может быть приведена в
рабочее положение с целью, после того как борозда вспахана в одном направлении движения, позволить
вспахать следующую борозду в противоположном направлении движения, не поворачивая плуг, таким
образом сочетая преимущества поворотного плуга с преимуществами наклонного плуга.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175284A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 12, 1921.
175t284 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 февраля 1922 г. № 3878122.
4 - Завершено: февраль. 8, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для воспроизведения звукозаписей, полученных фотографическим методом.
Мы, Джозеф Энгол, проживающий по адресу: Хоэнцоллерндамм, 53, Берлин-Гриневальд, Германия, доктор
физических наук, Ханс Фогт, проживающий по адресу: Бабельсбергерштрассе, 49, Берлин-Вильмерсдорф,
Германия, инженер, и Джозеф Массоль, проживающий по адресу: Куноштрассе, 60, Берлин-Гриневальд,
Германия, инженер, все граждане Германской Республики, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в том классе звуковоспроизводящих устройств,
которые описаны в патенте №.
24,546 В 1902 году нашей эры свет, проходящий через фотографически полученную запись, падает на
фотоэлемент, при этом источником света служит дуговая лампа.
Устройство аналогичного типа, в котором, однако, в качестве источника света используется ртутная лампа
или подобное устройство, описано в нашем предыдущем патенте №.
157,466, В данной работе описывается запись и воспроизведение звуков с использованием в качестве
носителя записи фоточувствительного слоя, наложенного на прозрачный материал, при этом запись
формируется путем изменения степени затемнения чувствительного слоя. Для воспроизведения этих звуков
луч света, проецируемый через узкую щель, проходит через регулируемую пленку с различной степенью
затемнения, которая находится перед ним. Изменения интенсивности луча света после прохождения через
указанную среду затем преобразуются с помощью светочувствительных сред, подверженных электрическому
воздействию, в изменения электрического тока, которые приводят в действие соответствующие органы
воспроизведения звука.
Громкость звуков, издаваемых репродуктивными органами, зависит главным образом от количества света,
проходящего через пленку; а также частично от эффективности приложенного электрического тока и
чувствительности электрической ячейки, активируемой светом.
В устройствах, описанных в вышеупомянутом патенте № 157466, а также в других уже известных аналогичных
конструкциях, количество генерируемого таким образом звука все еще недостаточно. Для увеличения этих
вариаций количества света и, следовательно, силы звукового сопровождения до сих пор использовались либо
фильмы, в которых светлые и темные участки находятся в очень сильном контрасте, либо щель, через
которую проходит свет, была широкой. Однако использование этих средств приводит к ухудшению четкости
изображения; при слишком резком контрасте жестких пленок превышается желаемый предел затемнения в
светочувствительном слое, а при использовании более широких световых лучей — если не превышена
желаемая скорость движения пленки — воспроизведение отдельных звуков становится размытым.
Согласно настоящему изобретению, путем выбора подходящего конденсора освещается более широкая
щель, которая затем уменьшается в видимом размере на пленочном носителе с помощью системы проекции с
коротким фокусом. Преимущество этого метода заключается в том, что щель можно удалить из области,
прилегающей к пленочной полосе.
В настоящее время источником освещения для нас является положительный кратер угольной дуговой лампы,
который, как мы выяснили, обеспечивает освещение с необходимой эффективностью.
Использование этого источника света, который сам по себе очень мощный, позволяет достичь необходимой
стабильности и максимальной освещенности без необходимости увеличения интенсивности дуги за счет
увеличения тока, принимая за источник освещения изображение положительного полюса дуги. Таким
образом, увеличивается количество света, проходящего через щель на единицу поверхности, и,
следовательно, увеличиваются также изменения фотоэлектрического тока. Эффективность дугового
углеродного электрода может быть повышена путем пропитки метиловыми солями или путем инкапсуляции
5-углеродного атома уже известным способом.
Изображение дугового кратера концентрируется известным способом с помощью линзы на щели, лучи,
проходящие через нее, проецируются на движущуюся пленку с помощью системы линз с коротким фокусом.
Для активации дугового разряда используется только постоянный ток. Однако в большинстве подобных
конструкций почти всегда присутствует дополнительный компонент переменного тока. Этот наложенный
переменный ток не может мешать световому потоку или изменять его, когда положительный кратер
используется в качестве источника света. Кроме того, в питающей цепи может возникать сильная
самоиндукция, которая, вследствие высокого сопротивления переменному току, подавляет помехи от
переменного тока.
Наилучшим методом, безусловно, является использование источника тока в виде аккумулятора.
Подробно описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175285A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 10, 1921.
175,285 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 февраля 1922 года. № 3931 122.
Завершено: 10 июля 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся удаления фенола и его гомологов из сточных вод.
WVe, E. POSSEYER ABWASSER-rXD WASSERRENI GU NGS -G.M.B.I., расположенная по адресу:
Вальдштрассе, 40, Эссен, Германия, компания, организованная под эгидой Германии, ранее известная как
Abwasser-und Wasserreinigulngs-Geseilslliaft m.b. Компания H. Possever & Niesen, расположенная по адресу:
Huivessensallee, 54, Эссен, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и определены в следующем заявлении:
Сточные воды промышленных предприятий, например, аммиачных заводов и некоторых химических заводов,
содержат фенол и его аналоги, которые вследствие своей крайне ядовитой природы чрезвычайно вредны для
приливных вод, в которые они попадают.
Даже если известно и возможно без труда химически отделить рассматриваемые вещества от воды в
лабораторных условиях, технология очистки сточных вод до настоящего времени не располагает
практическими и эффективными средствами для отделения фенолов от сточных вод в тех больших
количествах, в которых они сбрасываются в условиях заводских производств, или для существенного
снижения содержания фенолов. Описанный ниже процесс позволяет осуществлять практическое разделение
фенола даже из максимально возможных объемов сточных вод, и поэтому он подходит для удовлетворения
давно назревшей потребности в технологии очистки сточных вод методом вытягивания, что имеет большое
значение для поддержания чистоты открытых водоемов.
В процессе производства консервирующего материала для покрытия железа, стали или подобных материалов
было предложено извлекать фенолы из осадка, образующегося из водного раствора, полученного путем
нагревания газовой смолы и сульфата кальция, обрабатывая осадок серной кислотой и водой, затем
выщелачивая массу легкими смоляными маслами, а полученный смолистый раствор, после отделения от него
твердых частиц, обрабатывая едким натрием.
Для объяснения процесса, являющегося предметом настоящего изобретения, ниже будет приведен пример
практического удаления фенола из аммиачных сточных вод.
Сточные воды аммиачных заводов содержат от 0,2 до 1 % фенола, который в нейтральном или кислом
состоянии находится в коллоидной форме, причем фенол в основном связан со щелочами, содержащимися в
воде. Процесс осуществляется следующим образом. 6.5 1. Перед фактическим удалением фенола вода
подвергается известному процессу отстаивания в отстойных резервуарах, отстойных ямах и тому подобном,
чтобы удалить из них содержащиеся в них твердые вещества, которые в основном состоят из известкового
осадка.
2.
Затем необходимо удалить щелочность сточных вод, что предпочтительно достигается путем добавления
подходящей кислоты. Поскольку добавление кислоты является весьма необходимым и повлечет за собой
значительные расходы, а также, вероятно, поставит под сомнение весь процесс, для этой цели используются
кислотные смолы, которые образуют отходы при производстве бензола; эти смолы содержат около 20%
свободной серной кислоты. Помимо этого, дополнительное преимущество заключается в том, что отходы, 35
которые вследствие содержания кислоты бесполезны и даже крайне проблематичны; A45 (.g61 somle, после
удаления кислоты превращаются в полезный горючий материал и могут использоваться в целях изоляции,
или, в силу высокой степени пористости, могут также использоваться в качестве теплоизоляционного
материала.
3.
Нейтрализованная вода тщательно смешивается с бензолом, так что содержащиеся в ней фенолколлоиды
растворяются и соединяются с бензолом.
После завершения процесса промывки происходит полное разделение жидкостей, смешанных во время
промывки, так что сточные воды, из которых был удален фенол, могут быть слиты.
4.
Для извлечения фенола, содержащегося в растворе бензола, и одновременно для подготовки бензола к
дальнейшим промывкам, бензол промывают гидроксидом натрия.
При соединении фенола с диоксидом натрия получают фенол-соду и воду, а образовавшаяся фенол-сода
растворяется в воде. После завершения процесса промывки жидкости, смешанные в процессе промывки,
окончательно разделяются. Растворенный в воде фенол-сода может быть слит, в то время как
бензоилпероксид остается в промывочном сосуде.
На прилагаемом чертеже показан, в частности, пример установки для удаления фенола в соответствии с
описанным выше процессом 3а. Сточные воды с аммиаком поступают по трубе А и попадают в отстойник Б
известной системы, где твердые вещества, такие как известковый осадок, содержащийся в воде, оседают.
Осветленные, но все еще сильно щелочные сточные воды отводятся через трубу а1, снабженную
ответвлением d1. Поток в ответвлении можно регулировать с помощью 4,5 клапанов c f таким образом, чтобы
только часть сточных вод проходила через фильтр g из кислотных смол, причем эта часть поглощает
достаточное количество кислоты для нейтрализации воды, протекающей по основной трубе c. Потребление
смолистых веществ колеблется, в одном эксперименте в больших масштабах оно составило 3 кг.
Для нейтрализации одного кубического метра сточной воды было использовано определенное количество
смолы. Отходы, нейтрализованные таким образом, затем поступают в моечное и вакуумное оборудование 7f,
в котором предусмотрен циркуляционный механизм.
Аппам «Хвашминг» примерно на 21% наполнен бензолом. Последняя треть пространства заполняется
сточными водами, после чего входное отверстие закрывается. При дальнейшем вращении перемешивающего
механизма в течение двух-четырех минут достигается тесное смешивание и перемешивание двух жидкостей.
При остановке перемешивания во время перемешивания, фенол был повторно использован. В нижней части
раковины, поддерживая бензол, раствор был удален. Для очистки очищенного раствора предусмотрена труба,
которая управляется клапаном. Раствор, используемый в процессе мойки, содержит необходимый оксид
натрия для очистки раствора, используемого в процессе мойки плитки. Гидроксид натрия подается в емкость с
водой через систему труб диаметром 1 м от начала трубопровода.
Количество поставляемого гидроксида натрия равно количеству ранее слитой сточной воды. При работе
перемешивающего механизма в течение нескольких минут происходит тесное перемешивание двух
жидкостей.
затронуто.
Когда процесс перемешивания прекращается, бензол немедленно отделяется от оставшейся жидкости и
поднимается вверх. Натрийгидроксид, собираемый внизу, может быть возвращен в собирающий сосуд с
помощью труб, управляемых клапаном.
В процессе промывки часть гидроксида натрия превращается в 95% фенол-соду путем соединения с
фенолом. Когда образование фенолсода продвинулось достаточно далеко, накопительный сосуд
опорожняется через клапан и заполняется свежим 10%-ным раствором гидроксида натрия. Потребление
гидроксида натрия зависит от содержания фенола во времени его растворения. В ходе экспериментов было
установлено, что 0,5 г гидроксида натрия (fNa(ll) используется из расчета 1U,5 на кубический метр воды.
Фенол-сода, растворенная в растворителе и вытекающая из накопительного сосуда, может использоваться в
химической промышленности.
Бензол, используемый для промывки, постоянно находится в промывочном сосуде. В этом случае необходимо
лишь компенсировать потери, вызванные испарением и тому подобным.
С помощью описанного выше процесса (1, 15) можно отделить около 90% фенолов, содержащихся в
очищенной воде. Эти операции можно проводить при обычных температурах, и искусственное повышение
температуры не требуется.
Следует понимать, что из других горячих вод, содержащих фенолы, можно получить фенол, удаленный из
них, в соответствии с описанным выше процессом тем же способом, что и из горячих вод.
Описав и установив характер нашего вышеупомянутого события и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175286A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 11, 1921.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 10, 1922.
Полное издание принято к публикации: 1 марта 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное соединение для поршневых колец.
Я, Гастон Фиромон, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Шевалье-Леваллуа-Перре, 35
(Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединениям для поршневых колец.
В настоящее время для концов поршневых колец используются различные типы соединений. Однако ни один
из этих способов не гарантирует идеального соединения, протечки всегда возникают в местах соединения
концов; чем больше зазор между поршневыми кольцами, тем больше протечка.
Чтобы избежать этих проблем, уже известна идея покрытия соединений поршневых колец стыковыми
пластинами подходящей формы, но последние вызывают следующие неудобства: во-первых, их сложная
форма затрудняет изготовление, и, кроме того, именно поэтому затрудняет изготовление концов поршневых
колец, в которые вставлены стыковые пластины; во-вторых, возникает трудность при регулировке концов
поршневых колец и стыковой пластины.
—Кроме того, уже предлагались также варианты с упорными ремнями, размещенными в полости поршня, но в
этом случае трудно добиться того, чтобы наружные поверхности поршневых колец и упорных ремней
находились абсолютно на одной цилиндрической поверхности, что, однако, является необходимым условием
для обеспечения идеальной герметичности.
Благодаря настоящему изобретению можно изготавливать соединительные планки такого типа, которые
применяются ко всем поршневым кольцам обычной формы, и в частности, к поршневым кольцам с прямым
сечением, самой простой формы, без необходимости какой-либо специальной конструкции соединительных
концов и со значительным уменьшением трудностей изготовления и регулировки.
[Цена 1/-] Также было предложено в сальниковых кольцах для поршней снабдить конец кольца
каналообразным удлинителем, привинченным к одному концу кольца, при этом боковые стороны кольца
срезаны, чтобы оно плотно прилегало между стенками указанного канала, а на нижней части канального
элемента образован выступ или удлинитель по всей ширине кольца, выступающий с одного его конца под
кольцом. Кроме того, было предложено предусмотреть круглое тело, размещенное в углублении поршня и
имеющее канавки для соединения с концами поршневого кольца; один или оба конца указанного кольца
соединены с указанным канавочным телом 60 посредством регулируемых болтов и гаек, причем головка
указанных гаек утоплена во внешней поверхности торца кольца, который имеет прорезь для прохождения
болтов. 65 Вновь было предложено использовать сегментные или гибкие поршневые кольца для
герметизации зазора между концами кольца или сегментами с помощью радиального плунжера с прорезью
круглого или овального сечения, который устанавливается в радиальное углубление поршня и выталкивается
наружу с помощью винтовых или пластинчатых пружин.
Также было предложено использовать дроссельные элементы для закрытия стыков уплотнительных колец,
имеющих круглые или иные стержни, проходящие поперечно через углубления в кольцах и имеющих
наклонные торцевые поверхности; или же указанные элементы просверлены под углом и подвергаются
воздействию наклонно расположенных пружин 80, которые заставляют дроссельные элементы следовать за
расширяющимся движением колец, которые также могут расширяться под действием наклонных пружин.
Как указано выше, в соответствии с одной из частей данного изобретения, торцевая планка выполнена
«заодно с поршневым кольцом» и может иметь различную форму, но предпочтительно является круглой.
А — дальнейшая часть данного изобретения con175,286 № 3934/22.
175,286 Он помогает формировать торцевые кромки для секционных поршневых колец отдельно от самих
поршневых колец; для удержания их в контакте со стенкой цилиндра предусмотрены радиально действующие
пружины, аналогичные пружины предусмотрены для секций поршневого кольца.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует различные способы реализации и применения
изобретения: на фиг. 1, 2 и 3 показаны различные способы реализации прикладного ремня.
На рис. 4 показана многосторонняя соединительная планка для нескольких поршневых колец с упругой
реакцией.
На рис. 5 показано расположение разъемных поршневых колец, снабженных несколькими торцевыми
ремнями.
На фиг. 1 упорная планка включает в себя часть 1 любой подходящей формы, например, круглой, цельную с
одним из концов поршневого кольца и, таким образом, повторяющую все движения поршневого кольца, и
расположенную в соответствующем корпусе, выполненном в поршне.
Другой конец 3 поршневого кольца скользит в пазу 4, выполненном для этой цели в детали 1, образующей
торцевую планку.
В этих условиях утечки, которые ранее происходили в месте соединения колец, больше невозможны.
На фиг. 2 и 3 показана модификация соединительной планки согласно данному изобретению, применяемая
между секциями секционного кольца. В данном случае прикладная планка включает в себя деталь 5,
аналогичную предыдущей детали 1, но без какого-либо соединения с поршневым кольцом 6. Эта деталь 5,
которая может иметь любую желаемую форму, снабжена двумя пазами 7, 7, в которые входят два конца
поршневого кольца 6. Она удерживается у стенки цилиндра с помощью плоской пружины 8, которая может
быть закреплена на одном из концов кольца 6, как показано на фиг. 3, представляющем собой фрагмент фиг.
2. Таким образом, как и в описанной ранее конструкции, соединительная планка полностью закрывает место
соединения поршневого кольца и препятствует протечкам.
Пружина 8, очевидно, может быть независимой от поршневого кольца 6 и в этом случае размещаться в
корпусе приклада, предназначенном для этой цели; это может быть как плоская, так и спиральная пружина.
Различные кольца одного и того же поршня могут иметь соединительную планку, которая может быть как
цельной, так и независимой от указанных колец.
Соседние файлы в папке патенты