Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_431
.pdf
пластиной 17.
Верхняя поверхность этой каретки снабжена направляющими, обозначенными цифрой 18 на рисунке 3
чертежей, и на этих направляющих скользит задняя бабка 19, снабженная обычными средствами для ее
продольной регулировки относительно станка и фиксации в заданном положении.
На задней части рамы станка, как показано на рисунке 3, установлена каретка или скользящая опора 20a,
опирающаяся на направляющие 21, по которым она может перемещаться в направлении к станине 13 и от
нее, и относительно которых она может быть зафиксирована в нужном положении, например, с помощью
болтов 22.
Данная каретка снабжена парой тяжелых подшипников 23 для вала 24, приводимого в движение шкивом 25 и
ремнем 26, который защищен кожухом или корпусом 27. Вал 2-4 несет ведущее колесо 28, которое вращается
с высокой скоростью, предпочтительно в направлении, указанном стрелками на рисунке 1. Путем
соответствующей регулировки каретки 20 этот шлифовальный круг можно перемещать таким образом, чтобы
его рабочая поверхность находилась на любом желаемом расстоянии от оси передней и задней бабок,
описанных выше. Кроме того, эта регулировка позволяет не только изменить точку приложения силы к
поверхности шлифовального круга, но и компенсировать износ последней детали из стали М5.
Таким образом, становится ясно, что если заготовка установлена на центрах передней и задней бабок,
описанных выше, и вращается с помощью соответствующего упора, то ее поверхность может быть
отшлифована путем перемещения быстро вращающегося шлифовального круга в нужное положение и
перемещения станины или каретки 13 вперед и назад в направлении, перпендикулярном оси станка.
Следует также отметить, что эта нижняя каретка или станина 13 состоит из верхнего и нижнего элементов 13a
и 131) соответственно, которые, хотя и движутся в целом как единое целое, тем не менее, относительно
подвижны вокруг вертикальной оси на изогнутых направляющих 29 и 20.
Это приспособление предназначено для того, чтобы верхняя часть 13a каретки могла быть слегка повернута
под углом к длине нижней части 13b и зафиксирована в таком положении. Благодаря этой регулировке оси
деталей, установленных на центрах передней и задней бабок, будут соответственно наклонены относительно
оси вала 24, и при продольном перемещении каретки 13 относительно шлифовального круга будет
отшлифована поверхность конусообразной формы. Очевидно, что эта регулировка угла наклона может быть
использована для исправления любого отклонения от параллельности вышеуказанных осей, когда
необходимо отшлифовать действительно цилиндрическую поверхность.
На направляющих 13, как показано на рисунках 3 и 4 чертежей, установлено устройство или приспособление
80, в котором сосредоточены наиболее важные особенности данного изобретения. Данное устройство
включает в себя опору 31, закрепленную на станине любым желаемым способом, например, с помощью винта
с головкой 85 31a, и снабженную на своем переднем конце, то есть обращенном к передней части машины,
втулкой или подшипником 32. В этом подшипнике вращательно установлен вал 33 с резьбой, как показано на
рисунке 34, и снабженный маховиком 35 и кольцом 36, предназначенными для вращения вала и
предотвращения его осевого перемещения в подшипнике 32. Этот вал 33 ввинчен в направляющую или
каретку 37, которая перемещается под углом 95 градусов по направляющим 38, образованным на опоре 31.
При вращении маховика 35, ползунок 37 соответственно перемещается поперечно относительно станка, то
есть к оси центров головки 100 и задней бабки или от нее. Ползунок 37 податливо удерживается в
отрегулированном положении с помощью пружины 39, расположенной между головкой винта 40 и поперечной
планкой 41, которая упирается в боковые стороны паза 42 105 в опоре 31, через который проходит винт.
Таким образом, возникает возникающее фрикционное давление, стремящееся закрепить ползунок 37 на
опоре 31, но при этом позволяющее производить ручную регулировку последнего.
На направляющей 37 сформирован упор или фланец 43, снабженный углублением 44, в котором винтом 45
удерживается плоская пластина 46. Также на опоре 43 с помощью болта 47 установлена пластина 48,
параллельная пластине 46.
Между этими пластинами зажата опора или держатель для роликов 49, на верхнем крае которого вставлен
износостойкий элемент из твердой стали 120 50. Этот держатель 49, как показано на рисунке 6 чертежей,
предпочтительно имеет практически параллельные стороны или поверхности и может быть расположен или
зажат между пластинами 46 и 48 (см. рис. 5) таким образом, что его верхняя поверхность может быть
наклонена в любом желаемом направлении к передней бабке станка, при этом пазы 51, через которые
свободно проходят болты 47, позволяют регулировать такой наклон, а также регулировать положение
держателя 49 по вертикали относительно шлифовального круга.
Между пластинами или фланцами 46 и 48, таким образом, предусмотрена опорная поверхность, по которой
могут подаваться цилиндрические объекты, и этот желоб может фактически подниматься или опускаться
относительно горизонтальной плоскости оси шлифовального круга, как описано выше, а его наклон
относительно горизонтали может регулироваться по желанию для целей, описанных ниже. Также путем
замены несущих элементов 49 различной толщины можно размещать рулоны или другие цилиндрические
объекты различного диаметра.
Между пластинами 48 и 46 расположен подающий желоб 52, поддерживаемый изогнутым стержнем 53,
который может быть съемно установлен любым подходящим способом на станке.
Для использования совместно с описанным выше устройством на центрах передней и задней бабок,
приводимых в движение соответствующим зубцом, установлен вал или оправка 54, на которой закреплено
колесо, предпочтительно шлифовальное колесо или подобное. Последнее колесо вращается, как показано
стрелкой на рисунке 1, в направлении, которое называется противоположным направлению вращения
шлифовального круга. Иными словами, рабочие поверхности этих двух шлифовальных кругов,
взаимодействующие с противоположными сторонами предметов, закрепленных на несущей платформе 49,
как описано ниже, движутся в противоположных направлениях; то есть поверхность шлифовального круга
будет двигаться вниз к несущей платформе, тогда как противоположная поверхность круга 55 будет двигаться
вверх или от несущей платформы.
Рассматривая теперь принцип действия этого аппарата, следует прежде всего отметить, что его можно
использовать, как описано выше, для шлифовки цилиндрических или конических поверхностей изделий,
установленных непосредственно в центрах передней и задней бабок вместо оправки 54. После этого
приспособление или насадка 31 снимается, и шлифовальный круг перемещается вперед, чтобы
взаимодействовать с поверхностью установленного таким образом изделия. После выполнения
соответствующей угловой регулировки между верхней и нижней частями каретки 13, последняя
перемещается вперед и назад вдоль оси станка, и шлифуется цилиндрическая или коническая поверхность.
Однако, если необходимо отшлифовать большое количество изделий, таких как валки 56, то приспособление
31 и желоб 52 устанавливаются на место, а оправка 54 с колесом a5 устанавливается на центры. Затем
различные детали подгоняются под диаметр валков 65, которые необходимо шлифовать, и устанавливаются
в положение между противоположными поверхностями колес 28 и 55, соприкасающихся с ними с
противоположных сторон.
Затем колесо 28 приводится в движение с высокой скоростью 70, а колесо 55 — с относительно очень низкой
скоростью.
Затем ролики непрерывно подаются в желоб 52 и под действием силы тяжести скользят в захват этих
противоположно расположенных колес. Шлифовальный круг 28 просто шлифует с высокой скоростью все
поверхности, с которыми он соприкасается, но из-за такой высокой скорости оказывает сравнительно
небольшое трение на валок. Однако круг 55 80, хотя и вращается гораздо медленнее, чем круг 28, постоянно
стремится приподнять поверхность валка, с которым он соприкасается, заставляя его вращаться в
направлении 85, указанном стрелкой на рисунке 2 чертежей, и из-за малого диаметра валка это вращение
происходит довольно быстро. Кроме того, вал, имеющий скользящее соединение под углом 90° относительно
оси колеса 55, как показано на чертежах, последнее колесо стремится подавать вал в продольном
направлении машины влево, согласно рисунку 2 на чертеже 95. Кроме того, скорость подачи может
изменяться путем регулировки наклона несущего механизма относительно горизонтали, при этом
относительный наклон траектории движения роликов относительно траектории движения поверхности
регулирующего колеса 55 может регулироваться по желанию, как описано выше.
Таким образом, по мере того, как каждый последующий вал оказывается в захвате колес, он быстро
вращается, точно устанавливается и автоматически проходит между левой парой пластин 46 и 48, откуда его
удаляют по подходящему желобу, схематически показанному на рисунке 57. Эта операция может проводиться
с высокой скоростью, и следует понимать, что валы или другие цилиндрические устройства различной длины
и диаметра могут быть отшлифованы не только быстро, но и точно. Кроме того, как уже отмечалось ранее,
станок легко адаптируется для шлифовки более крупных деталей с меньшей скоростью или в конической
форме путем установки таких деталей непосредственно на центры вместо оправки 54. 120 Таким образом,
становится ясно, что существует устройство, с помощью которого достигаются различные цели данного
изобретения.
Поскольку могут быть реализованы различные варианты осуществления вышеуказанного изобретения, и
поскольку в описанный выше вариант осуществления могут быть внесены различные изменения, следует
понимать, что все изложенное здесь или показанное на прилагаемых чертежах следует рассматривать как
иллюстративное, а не ограничивающее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Шлифовальный аппарат, включающий в себя обычную наружную шлифовальную
машину, которая становится способной шлифовать цилиндрические валки благодаря наличию несущего
элемента, предназначенного для съемного крепления к опорной раме машины и для поддержки
цилиндрических тел в рабочем положении относительно шлифовального круга аппарата.
2.
Шлифовальный аппарат, включающий шлифовальный круг и регулирующий круг, установленные между
центрами на раме машины и предназначенные для привода в действие на цилиндрические тела,
поддерживаемые в рабочем отношении к указанным кругам съемным держателем, проходящим между ними.
3.
Шлифовальный аппарат, включающий шлифовальный круг и регулирующий абразивный круг, расположенные
на противоположных сторонах съемного держателя для цилиндрических тел и относительно регулируемые в
осевом направлении, а также приспособленные для обработки поверхностей, движущихся в
противоположных направлениях, так что регулирующий круг вращает тела во время работы шлифовального
круга.
4.
Измельчительный аппарат согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175279A
[]
- --- 'Я' /- -
--- - 1, ' 11 I--- 1 - ' c_ --- ' - lli:--"-"-v-- ---1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 8, 1921. 17 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 8, 1922. № 3736/22.
Завершено: Янв. 25, 1923, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области генераторов переменного тока и связанные с ними разработки.
Мы, компания SIEMENS AND HALSiiE ARTIENGESELLSCIIAFT, немецкая компания из Сименсштадта,
недалеко от Берлина, Германия, правопреемники CONRAD IIEINTZE, из Берлина-Фриденау,
Вильгельмштрассе 8, Германия, ранее из Берлина (Остендерштрассе 2), немецкого субъекта, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, в какой форме оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к электрической машине, возбуждаемой непрерывным током, для генерации сильно
несимметричного переменного тока, который с успехом используется при соответствующем преобразовании,
в частности, для пылеулавливающих установок, для работы рентгеновских трубок и тому подобного. В таких
схемах обычно требуются импульсы только одного направления тока, а для подавления импульсов ненужного
направления используются лампы с тлеющим катодом. Нагрузка на эти клапаны с напряжением более 20 см²
параллельна искровому зазору недопустима без риска возникновения опасности. Однако, поскольку для
рабочих импульсов, соответствующих расстоянию искрения в воздухе 30 см и более, часто требуются
напряжения, в таких случаях предпочтительнее использовать переменный ток, амплитуда напряжения
которого как минимум вдвое превышает амплитуду импульса противоположного направления.
Электрохимические генераторы Kuiowvn-.machilles, предназначенные для получения несимметричного
переменного тока, имеют недостаток в виде больших потерь на трение и потери железа вследствие больших
масс железа, необходимых в них, а также вследствие сильного рассеивающего поля, которого с их помощью
невозможно избежать. Кроме того, статорное железо используется лишь неполностью, поскольку из каждых
двух полюсов эффективным становится только один. Чтобы избежать этих недостатков и иметь возможность
[Pric 11-] сконструировать ротор особенно просто, без контактных колец и без обмоток, для применения
изобретения выбран тип машины, который уже был предложен для генерации симметричного переменного
тока, и в котором как обмотка возбудителя, так и индуцированная обмотка закреплены на общем железном
магнитном возврате, при этом индуцированный полюс расположен между каждыми двумя полюсами
возбудителя противоположной полярности, и в котором якорь состоит исключительно из отдельных
ненамотанных железных частей, которые механически соединены между собой.
На прилагаемом чертеже изобретение № 60 показано схематически.
На рис. 1 показана начальная кривая переменного тока, генерируемого машиной, а на рис. 2-4 — развертка 65
части периферии машины с подвижными частями в различных относительных положениях. В одном из
конструктивных вариантов машина состоит из внешнего статора и внутреннего ротора. На статоре имеются
полюса 1 и 2, один комплект которых поддерживает индуцированные обмотки 8, а другой — возбуждающие
обмотки 7, на которые подается непрерывный ток. Элементы якоря 75 4 ротора движутся перед полюсами.
Изобретение состоит, во-первых, в значительном увеличении длины полюсных наконечников 10
возбуждающих полюсов 2, то есть, по меньшей мере, вдвое, по сравнению с полюсными наконечниками 80
индуцированных полюсов 1, для получения сильно несимметричного переменного тока, или, наоборот, в
возможности сделать полюсные наконечники индуцированных полюсов 1 соответственно длиннее. На втором
месте 85 железные детали 4 ротора, которые управляют магнетизмом статора, выполнены с чисто
цилиндрической внешней поверхностью, то есть без каких-либо углублений или канавок, в результате чего
плоская поверхность 90 ---' 1 j. '. - 1----) -11 59279 Отрицательная волна тока будет однородной, чего не
происходит при наличии полюсов разной длины и полого железа статора, как это используется в упомянутой
выше машине.
Работа машины осуществляется следующим образом: если обмотки широких полюсов возбудителя 2
питаются непрерывным током и если ротор занимает положение, показанное на рис. 2, то возникнет силовой
поток в указанном направлении, и индуцированные полюса будут полностью намагничены. Когда якорь
начинает вращаться в направлении, указанном стрелкой, индукция в индуцированных полюсах 1 будет
постепенно уменьшаться и в положении, показанном на рис. 3, станет равной нулю.
При дальнейшем вращении ротора узкие полюса будут постепенно индуцироваться в противоположных
направлениях (рис.). 4). На роторе, движущемся по периферии лишь на ширину узких полюсов 1, они
внезапно полностью размагнитятся, так что в этот момент в индуцированных катушках возникнет сильная
электродвижущая сила (рис.
1)
.
При дальнейшем вращении ротора произойдет еще одно изменение намагниченности на узких полюсах,
которое на этот раз займет значительно больший период, так что электродвижущая сила, возникающая в
катушках, будет направлена противоположно и будет значительно слабее, чем в случае нынешнего резкого
изменения намагниченности.
Средняя длина воздушного зазора, то есть среднее расстояние, между большими полюсами и железными
деталями 4, сделана больше длины воздушного зазора, то есть расстояния, между малыми полюсами и
указанными деталями 4, при этом отношение указанных длин приблизительно равно отношению размеров
полюсов; они не могут быть точно равны друг другу из-за магнитной утечки и других вторичных явлений,
влияющих на магнитный поток. Таким образом, магнитное сопротивление поддерживается приблизительно
постоянным для положений, указанных на рисунках 2 и 3, а также для промежуточных положений, и
избегаются вариации возбуждающего магнетизма, вызванные замыканием возбуждающего потока в одном
случае через узкий, а в другом — через широкий полюс.
Полюса возбудителя и полюса возбуждения могут быть поменяны местами, как указано выше, так что обмотка
возбуждения будет находиться на более широком, а обмотка возбудителя — на более узком полюсе. Более
широкие опоры можно изготавливать, вместо концентрированной обмотки под углом 60 градусов, с
использованием распределенной обмотки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Электрическая машина для производства сильно несимметричного
переменного тока, в которой как возбуждающая, так и индуцированная обмотки закреплены на общем
железном магнитном возврате, на котором между каждыми двумя возбуждающими полюсами
противоположной полярности находится индуцированный полюс, характеризующийся тем, что полюсный
наконечник возбуждающего полюса значительно, т.е. по меньшей мере на половину длиннее полюсного
наконечника индуцированного полюса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175280A
[]
- -N f T - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): февраль. 9, 1921. 175,280 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 8, 7922. № 3747/22.
Завершено: 8 мая 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических контактах вилки.
Мы, Даниэль Локстрин и Уильям Доне, младший, оба подданные королевы Нидерландов, проживающие по
адресу: улица Слотстраат, 18, Роттердалл, Голландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям биполярных и многополярных
электрических контактов запорного штекера, в которых цепь замыкается путем поворота в корпусе одного
центрального штекера, состоящего из штифта из изоляционного материала, снабженного вблизи конца
выступающими контактными элементами или шпильками, которые предотвращают снятие центрального
элемента после его поворота для замыкания цепи и позволяют снять его только после разрыва цепи.
Согласно данному изобретению, центральная заглушка из изоляционного материала снабжена
закругленными выступами, выполненными в едином с ней виде, образуя овальный фитинг, на который
устанавливаются контактные элементы. Вилка и корпус также сконструированы таким образом, что образуют
замкнутый блок, пока цепь замкнута, а отверстие в корпусе при извлечении вилки может быть герметично
закрыто крышкой (301). Таким образом, штекерный контакт подходит для использования в любых местах,
подверженных воздействию влаги, например, на судах, в мастерских, на наружных стенах и тому подобное.
В наиболее распространенных типах вилок внутренняя часть корпуса розетки изолирована от помещения,
например, автосервиса, в котором установлена данная розетка с вилкой. После вставки вилки цепь
необходимо включить с помощью второго выключателя, который не установлен в том же помещении, чтобы
избежать опасности возгорания и взрыва.
Однако в розетках такого типа можно разорвать цепь с помощью упомянутой выше вилки, не отключая при
этом внутреннюю часть корпуса.
Однако при использовании контактного разъема вилки согласно изобретению переключение 50
осуществляется положительно до установления связи с помещением, в котором установлен этот контактный
разъем вилки.
Кроме того, могут быть предусмотрены меры для обеспечения быстрого переключения режимов работы. 56
Кроме того, штекерный контакт, изготовленный в соответствии с данным изобретением, может быть очень
прочно сконструирован и способен выдерживать грубое обращение.
Кроме того, контакт штекера может быть легко преобразован в переключатель, который может служить
мостом с водонепроницаемым замыканием. С этой целью контакты соединены между собой, при этом никакие
провода к этим контактам в настоящее время не подключены. 65 В остальном же применяются те же
конструктивные принципы.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором на фиг. 1
изображен вид сбоку 70 заглушки, на фиг. 2 — продольный разрез по линии II-II, на фиг. 1 — поперечное
сечение по линии II-III, на фиг. 2 — боковой вид корпуса, на фиг. 5 — сечение 75 корпуса на фиг. 4, и на фиг. 6
— сечение по линии VI-Yi, на фиг. 5 — сечение с вставленной заглушкой. На рисунке 7 показана
модифицированная конструкция штекерного контакта, а на рисунке 8 — поперечное сечение, выполненное
под углом 80° по линии VIII-VIII (рисунок 7).
Вилка состоит из рукоятки 1 с центральным отверстием для проводов питания.
В верхнюю часть рукоятки ввинчивается гнездо 2X, которое прижимается к втулке 85 3, а водонепроницаемое
закрытие обеспечивается кольцом 4 из резины или подобного материала.
На нижней стороне рукоятки с помощью винтов или аналогичного инструмента крепится прочное кольцо 5 из
изоляционного материала, к которому прикреплен штифт 6 из изоляционного материала, имеющий
выступающие части 20, 21, несущие латунные контактные элементы 7 и 8.
На рисунке 3 показан способ крепления питающих проводов и контактных элементов к кольцу. Контактные
элементы 7 и 8 припаяны к элементам 9 и 10, которые привинчены к кольцу 5, к которому также прикреплены
провода питания.
Штифт 6 вместе с выступающими частями 20, 21 и контактными элементами 7 и 8 образует овальный фитинг
в отверстии 15 в промежуточной детали 12 корпуса.
Как показано на рисунках 4, 5 и 6, ось корпуса образует острый угол с плоскостью подвески. Очевидно, что
возможны и другие варианты осуществления, например, ось может быть перпендикулярна плоскости подвеса.
Корпус состоит из нижней части 11 и промежуточной части 12, представляющей собой железный корпус, к
которому прикреплен изоляционный элемент 16, имеющий овальное отверстие 15, через которое вставляется
заглушка.
26 После извлечения заглушки на выступающий фланец 14 можно прикрутить крышку 13.
С внутренней стороны крышки расположен диск из резины или подобного материала, герметично
прилегающий к фланцу 14.
Крышка 13 может быть прикреплена к корпусу с помощью цепочки или подобного приспособления. Корпус
снабжен отверстием для токопроводящих проводов, а латунные контактные пружины 18 и 19 закреплены на
фарфоровом диске 17.
При вставке штекера контактные элементы 7 и 8 не соприкасаются с контактными пружинами 18 и 19, если
штекер предварительно не повернут на 900 градусов. В этом случае вытащить вилку невозможно, так как
овальные части 20 и 21 штифта 6 упираются в нижнюю сторону изоляционного элемента 16. Штекер нельзя
вынуть, пока его снова не повернут на 900 градусов, тем самым прервав контакт. На нижней стороне кольца 5
расположено кольцо из эластичного материала, которое плотно прилегает к выступающему фланцу 14
корпуса, когда заглушка находится в закрытом положении, поскольку края овальных выступов 20 и 21 на
штифте 6 контактных элементов 7 и 8 упираются в нижнюю поверхность элемента 16. Следует отметить, что
плотное закрытие может быть достигнуто и другими способами, например, путем установки плоских пружин на
нижней стороне детали 16.
На рисунках 7 и 8 показан быстродействующий выключатель.
Квадратный элемент 22, вращательно установленный на нижней части корпуса 11, расположен между двумя
пружинами 2'3 и 24. Эти пружины соединены концами либо с нижней частью корпуса, либо с диском 17 из
изоляционного материала. Вилка 1 снабжена удлинителем 25, который вставляется в продолговатое
углубление 2(6) детали 22. Поскольку выключатель необходимо выключить, вилка 1 поворачивается вместе с
деталью 22.
В течение первых 4,50 секунд пружины 23 и 25 перемещаются наружу посредством углов квадратной детали
22. Как только связь между этими элементами и пружинами разрывается, деталь 22 быстро возвращается в
исходное положение с помощью пружин.
Путем внесения конструктивных изменений можно отойти от описанного варианта осуществления, не выходя
за рамки сущности изобретения.
7() 7.5 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что нам известны спецификации № 137, 756 < и 1581197, и мы не претендуем ни на что из описанного или
заявленного в них, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175281A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для очистки фильтрующих мешков воздушных фильтров.
Мы, фирма W. F. L. BSTII из Любельта, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию или изобретению устройства
для очистки трубчатых фильтров, как описано в патенте № 132513.
Согласно патенту 132 513, описаны устройства для очистки трубчатых фильтров, рычаги которых лишь
временно перемещаются в рабочее положение, а по завершении встряхивания удерживаются в поднятом
положении опорой, предотвращающей обратное падение фильтра в провисшее положение.
Для достижения этой цели точка опоры рычага либо смещается таким образом, что свободный конец рычага
оказывается на неподвижной опоре, при этом задний конец рычага одновременно выводится из-под
воздействия вибрационного кулачка, либо опора поддвигается под конец рычага, в этом случае, в
конструкции, показанной в патенте 132 513, вибрационный кулачок также должен смещаться, чтобы
обеспечить его выход из зацепления с ударным рычагом.
Предметом изобретения является упрощенная конструкция указанного типа.
Уже известны конструкции, в которых либо рычаг ударного механизма имеет неподвижную ось вращения и
подводится в зону действия качающегося механизма с помощью подвижного рычага, установленного на нем,
либо рычаг ударного механизма, выполненный из цельного куска металла, имеет ось вращения в
вертикальном пазу, что позволяет при подъеме вывести его из зоны действия качающегося кулачка.
В соответствии с настоящим изобретением, для рычага предусмотрена подвижная опора, имеющая
неподвижную точку опоры, которая приспособлена для попеременного перемещения рычага вне
досягаемости качающегося кулачка, имеющего фиксированное положение.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет
собой боковой вид системы, показывающий рычаг, с помощью которого фильтрующие элементы
подвешиваются в рабочем или вибрационном положении, и фиг. 2 представляет собой аналогичный вид,
показывающий указанный рычаг в поднятом положении и готовый к перемещению в вибрационное
положение.
В показанном на чертежах примере фильтрующие элементы a подвешены к горизонтальной балке a2,
которая, в свою очередь, подвешена с помощью стержня oi к качающемуся рычагу h, имеющему точку опоры в
r и расположенному таким образом, что его задний конец находится в положении для качательного
зацепления с зубчатым или звездообразным колесом d, закрепленным на вращающемся валу s. Слева от
точки опоры r расположен коромысло q, кулачковая поверхность qi которого предназначена для зацепления с
выступом bl, закрепленным на рычаге b. Коромысло q жестко соединено с утяжеленным наклонным рычагом
z, который при качании устанавливается в положение, позволяющее поднять рычаг b в нерабочее положение,
показанное на рис. 1. К рычагу наклона z в точке 1 присоединено звено q, которое разветвляется на
свободном конце и охватывает вал s. Верхняя часть звена снабжена выступом ql, предназначенным для
зацепления с кулачком t, закрепленным на валу s, а нижняя часть звена выполнена с помощью захвата z,
который также предназначен для зацепления с кулачком t.
Под рычагом b установлен медленно вращающийся вал ze, на котором закреплен кулачок l, предназначенный
для зацепления с выступом w, образованным на звене v.
Наклонный рычаг z соединен стержнем Z1 с воздушным клапаном Z2, регулирующим поток воздуха от
фильтров к вакуумному аппарату.
Работа системы осуществляется следующим образом: при встряхивании детали находятся в положениях,
показанных на рис. 1.
Коромысло q выведено из зацепления с выступом bl, так что задний конец рычага b находится в положении,
позволяющем ему войти в зацепление с кулачковым диском d, который своим вращением попеременно
поднимает фильтрующие элементы и позволяет им опускаться под действием силы тяжести. В этом
положении кулачок I находится вне зацепления с выступом w. После нескольких циклов встряхивания кулачок
t входит в зацепление с выступом q и перемещает звено r влево, тем самым толкая рычаг наклона влево и в
положение, показанное на рис. 2. b В результате этой операции коромысло q устанавливается ниже выступа
bl, при этом поверхность кулачка ql коромысла поднимается к его заднему концу. Таким образом, задний
конец рычага b отбрасывается от кулачка d, и вибрация прерывается. Вал mr продолжает вращаться таким
образом, что через определенный промежуток времени кулачок l входит в зацепление с выступом w и
поднимает звено v с захватом .r в положение для зацепления с кулачком t. Таким образом, звено снова
смещается вправо и несет вместе с собой наклонный рычаг z и коромысло q. Эта операция показана на рис. 2,
где захват только что зацепился за кулачок t, а коромысло q вот-вот будет выброшено вправо.
После того, как рычаг b будет отпущен, операция встряхивания повторяется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175282A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Патентная спецификация - Дата регистрации (Франция): февраль. 12, 1921..ú _q Дата подачи заявления Vfa (в
Соединенном Королевстве!): февраль. 9, 7922. № 3862/22.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве излучающих поверхностей в электрических нагревательных приборах и
связанные с этим усовершенствования.
Мы, компания SOCIETi, DITE: LE MATERIEL, расположенная по адресу: бульвар Сен-Дени, 2:34, Курбевуа
(Сена), Франция, Manufacturers, зарегистрированная в соответствии с законодательством Французской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение направлено на усовершенствование конструкции излучающих поверхностей в
электрических нагревательных приборах. Эти усовершенствования более конкретно характеризуются тем, что
1a излучающие поверхности, изменяющейся по протяженности, образованы путем соответствующего
сопоставления в плоскости или в любой подходящей группе в пространстве и путем их соответствующего
электрического соединения изолирующих элементов, снабженных параллельными ребрами, образующими
между ними открытые канавки круглого сечения, каждая из которых имеет суженную открытую часть на своей
внешней стороне; электрические сопротивления расположены в указанных канавках в виде катушек, которые
зацепляются за соответствующие ребра и закрепляются ими.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует на примере конструкции излучающих поверхностей, воплощающих
данное изобретение.
На фиг. 1, 2 и 3 в перспективе показаны три различных варианта конструкции изоляционного элемента,
выполненного в соответствии с характерными особенностями настоящего изобретения.
На фиг. 4–9 показаны несколько прямоугольных комбинаций или групп плоских элементов, позволяющих
создавать различные нагревательные поверхности путем их сопоставления и 49 путем соответствующего
сочетания их электрических соединений.
Соседние файлы в папке патенты