Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4293
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253041A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 30, 1925.
253,041 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1926. № 5166/26, Принято к
публикации: 10 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе консервации древесины методом пропитки.
Мы, немецкая компания GEBR. HimMEMLSBACH AKTIENGESELLSCHArFT из Фрайбурга, Баден, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Древесина, которая должна быть пропитана
солью, например, хлоридом ртути, фторидом натрия, хлоридом цинка или подобным веществом, обычно
высушивается на воздухе, когда ее помещают в солевой раствор, и раствор затем очень медленно проникает
в сухой внешний слой, время, необходимое для обработки, составляет, скажем, от 8 до 10 дней. Кроме того,
соль прочно откладывается во внешнем слое, что затрудняет проникновение дополнительной соли глубже в
древесину. В некоторых случаях древесину обрабатывали паром или парами, содержащими кислоту или
крезол, перед замачиванием в растворе, но по-настоящему удовлетворительных результатов получено не
было. Например, в древесине, обработанной цианидом и используемой для телеграфных столбов,
образуются трещины определенного размера, которые обнажают участки внутренней структуры, не
затронутые консервантом. Эти участки, конечно же, легче подвергаются воздействию влаги, грибков и т. д.,
чем должным образом обработанная внешняя поверхность, поэтому древесина часто гниет изнутри, в то
время как внешняя сторона остается достаточно хорошо сохранившейся.
Целью нашего изобретения является устранение этих дефектов, а также сокращение среднего времени,
необходимого для замачивания древесины.
Согласно изобретению, древесина сначала подвергается очень интенсивной обработке паром при высокой
температуре, чтобы быстро нагреть и увлажнить ее внешний слой, который, как правило, суше, чем
внутренний, а затем древесина быстро сушится при температуре до примерно 150 °C, как правило, с помощью
горячего воздуха, чтобы искусственно создать трещины или щели, после чего древесина обрабатывается
паром или подобным способом, иногда с последующим горячим распылением, поддерживая ее практически
при той же температуре до полного погружения в солевой раствор.
Искусственно созданные трещины или щели более однородны и, как правило, более плотно распределены,
чем те, которые образуются при сушке без предварительной обработки паром, вероятно, потому что при
отсутствии обработки паром влага внутри древесины, которая превышает влагу во внешнем слое, имеет
тенденцию образовывать большие, неравномерно распределенные трещины, образующие вентиляционные
отверстия для выходящего пара.
Трещины или щели, образующиеся в результате нашего процесса 6,5, значительно облегчают проникновение
солевого раствора и обеспечивают более равномерную пропитку. Обработка паром может проводиться с
использованием пара, содержащего кислоту, крезол или гексанол, или их 70 аналогов, а конденсированная
вода, пропитывая древесину, делает ее более абсорбирующей для соли. Еще одно преимущество обработки
древесины паром после тщательной сушки, а в некоторых случаях и опрыскивания, заключается в том, что
уменьшается вероятность чрезмерного засорения внешнего слоя солью и предотвращения адекватного
проникновения раствора внутрь.
Раствор тщательно пропитывает стенки щелей, так что если эти щели, которые обычно закрываются после
обработки, снова открываются при контакте древесины с воздухом, это не приводит к обнажению
необработанных поверхностей древесины. 85 Пример устройства для реализации изобретения показан на
прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой его продольный разрез, фиг. 2 — вид сверху, а фиг. 3
— поперечный разрез в большем масштабе.
В камере для пропаривания и сушки a находится древесина b, а ее дверца a плотно закрыта. Труба d подает
пар -b в камеру. После пропаривания не впитавшаяся в древесину конденсационная вода отводится из
камеры, и пар подается в радиаторные трубы внутри камеры, после чего древесина быстро сушится при
температуре, которая может достигать примерно 150 °C. Для сушки могут использоваться иные средства,
помимо паропроводов; сушка может, например, осуществляться с помощью воздуха, нагретого путем
пропускания его через электрические резисторы. После процесса сушки пар снова подается по трубе d, и
горячий конденсат, к которому может быть добавлена кислота, крезол, гексанол или их аналоги 20,
накапливается в цепочке. Эта горячая жидкость перекачивается насосом I по трубам g, которые имеют.
отверстия, через которые жидкость распыляется на древесину. Отверстия предпочтительно располагаются в
верхней части труб, как показано на рисунке, для более равномерного распределения распыляемой жидкости.
После такой обработки горячая древесина немедленно погружается в солевой раствор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
I. Процесс обработки древесины, заключающийся в ее пропаривании с целью нагревания и пропитки влагой,
затем в быстрой сушке при температуре до 150 °C, в результате чего в ней образуются многочисленные
равномерно распределенные трещины, а затем в поддержании ее в горячем состоянии путем пропаривания
или аналогичного воздействия и замачивания, без существенного охлаждения, в растворе консервирующей
соли.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253042A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1926, Нет, 5267/26.
(Дополнение к патенту № 204556: октябрь.) 20, 1922. ) Полная спецификация принята: 10 июня 1926 г.
Усовершенствования в оборудовании для отделки текстильных материалов.
Мы, Джозеф Уотсон Худ, Джон Робертсон Худ, Уильям Худ и Джейми Робертсон Худ-старший, все подданные
короля Великобритании, и все проживающие по адресу: Портленд-роуд, 59, Килмарнок, графство Эйр,
инженеры, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение, представляющее собой
усовершенствование аппарата для отделки текстильных материалов, в частности, но не исключительно,
применимо к отделке верхней и нижней одежды из трикотажного материала и включает в себя
усовершенствование или модификацию аппарата, описанного и заявленного в Спецификации.
Патентная грамота № 204556 от 20 октября 1922 года, выданная заявителям, посредством которой будут
получены определенные преимущества.
Устройство для отделки текстильных материалов, согласно настоящему изобретению, включает в себя раму,
установленный на ней стол, перемещающийся вперед и назад, нагревательную пластину, установленную над
столом и поддерживаемую парами параллельных рычагов таким образом, что при перемещении ее
поверхность удерживается в полосе, параллельной поверхности стола, ткань, прикрепленную одним концом к
пружинному валику и предназначенную для перемещения по столу против действия пружины, и валик,
установленный в водоотводном желобе, по которому перемещается ткань.
Для того чтобы изобретение, характер и цели которого были изложены, было ясно и легко понято, далее
обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 — боковой вид; фиг. 2 — торцевой вид; и фиг. 3 —
план одного из вариантов осуществления 4,5 изобретения.
1,
1
боковые рамы, расположенные на расстоянии [Цена 11-] друг от друга и соединенные болтами 2. Боковые
рамы 1 в верхней части снабжены направляющими 3 из швеллера, расположенными таким образом, что
открытые стороны направляющих 50 обращены внутрь. 4 представляет собой стол или настил,
предпочтительно изготовленный из дерева, покрытого войлоком или подобным материалом. Стол 4
установлен на направляющих 3 и может скользить относительно них. Для уменьшения трения стол 4 65 имеет
ролики 5, которые входят в зацепление с направляющими 3, хотя ролики 5 можно было бы и не использовать.
6, 6 Это пары рычагов, установленных на каждой стороне рамы. Передние рычаги 6 установлены на валу 7 60,
который вращательно закреплен в подшипниках в рамах 1, а задние рычаги 6 установлены на валу 8, который
закреплен в подшипниках в задних удлинителях 9 рам 1. Валы 7 и 8 расположены в одной горизонтальной
плоскости (6, 15), а плечи 6 имеют одинаковую длину. Вал 7, расположенный между боковыми рамами 1,
несет рычаг, к внешнему концу которого прикреплен один конец пружины 31. Другой конец 70 пружины 31
прикреплен к поперечной балке 32, установленной на боковых рамах.
Это нагревательная пластина сложной конструкции, состоящая из прямоугольного металлического каркаса,
покрытого сверху и снизу металлическими пластинами.
Пластина 10 шарнирно соединена с верхними концами рычагов 6 и в ее передней части имеет рукоятку 11.
которое оно перемещено. При перемещении пластины 10 видно, что благодаря способу ее крепления она
совершает движение, подобное движению одного из элементов пары параллельных линеек, и что ее нижняя
грань всегда остается параллельной грани таблицы 4. Пластина 10 полая, и ее нижняя поверхность
нагревается любым удобным способом. Предпочтительно использовать газовое отопление, но очевидно, что
отопление может осуществляться электрическим или паровым способом. В данном варианте осуществления
используется газовый нагрев, -0 253,042, и поперек пластины проходит множество труб 12, которые, в свою
очередь, несут трубы 13, проходящие вдоль пластины. Трубы 12 перфорированы (s3) для направления
выходящего из них пламени вниз на нижнюю пластину. Задние части труб 13 выступают за пластину 10, где
каждая из них соединена с газопроводом, снабженным соответствующими воздухозаборными отверстиями J1,
так что нагрев осуществляется с помощью пламени горелки Бунзена. 20 — это вентиляторы, установленные в
верхней части пластины 10.
14 представляет собой желоб, установленный на рамах 1 в задней части аппарата и предназначенный для
хранения воды. Внутри желоба 14 на неподвижном валу 1-5 вращается ролик 16, к которому прикреплен один
конец ткани 17. Ролик 16 20- полый и содержит спиральную пружину 8, один конец которой прикреплен к
ролику, а другой — к валу 15.- 19 представляет собой вращающийся барабан, установленный внутри желоба
14 и частично погруженный в него. Ткань 17 наматывается на ролик 16, и когда ее снимают с этого ролика,
пружина натягивается. При снятии ткани с валика 16 и перемещении ее по столу 4 ткань проходит над
барабаном 19 и соприкасается с ним. В результате барабан 19 вращается и поднимает воду вверх,
обеспечивая ее контакт с тканью; таким образом, ткань увлажняется. Регулируя уровень воды в желобе 14,
можно регулировать количество влаги, передаваемой ткани Pan.
Нагревательная пластина 10 удерживается пружиной 81 вне контакта с таблицей 4. В процессе работы
газовые горелки сначала зажигаются, а затем пластина поднимается до необходимой температуры. Затем
стол № 4 выдвигается, и на него кладется материал, подлежащий обработке. Затем стол отодвигают назад.
Ткань 17 теперь натягивается вперед на стол 4 и материал на нем, и увлажняется по мере прохождения над
барабаном 19. Когда ткань 17 находится в положении -_, нагревательная пластина 10 перемещается вперед и
вниз и прижимается к ткани b60 17. Контакт нагретой пластины с увлажненной тканью 17 приводит к
образованию пара, который, воздействуя на материал, придает ему необходимую отделку. После обработки
материала 55 нагревательная пластина освобождается и перемещается назад и вверх под действием
пружины 31, ткань 17 освобождается и автоматически наматывается на валик 16. Теперь стол -6O 4 можно
свободно перемещать вдоль направляющих 3 после удаления обработанного материала и размещения на
месте дальнейшего материала для обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253043A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1926. Нет, 5405/26.
Полное описание принято: дюна 10, 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых каминов с лампами накаливания.
Я, Джон Мутжолланд, проживающий по адресу: Эспланада, Уитли-Бей, графство Нортумберленд, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к раскалённым газовым горелкам, имеющим непосредственно за задней
стенкой горелки, к которой прилегают обычные вертикальные раскалённые элементы, камеру, в которую
направляется подача газа и в которой смесь газа и воздуха нагревается перед подачей к горелкам или соплам
перед задней стенкой горелки, на которых расположены раскалённые элементы, причём предварительный
нагрев указанной газовоздушной смеси приводит к более эффективному сгоранию, способствующему
увеличению теплового излучения. В одной из ранее разработанных конструкций газ подавался через сопло,
расположенное ниже уровня горелок, в нижний конец вертикальной трубки 2a, которая проходит вверх за
задней стенкой топки и в верхней части открывается в узкую камеру, занимающую всю ширину задней стенки
топки непосредственно за ней, причем эта камера открывается в нижней части в плоский короб,
поддерживающий ряд горелок.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной простой конструкции газового камина
указанного выше типа.
Газовый камин в соответствии с моим изобретением характеризуется тем, что газопровод направлен вверх в
вертикальную индукционную трубу, расположенную на дне L-образной камеры предварительного нагрева, при
этом одна часть указанной камеры выступает вверх над индукционной трубой и располагается
непосредственно за задней стенкой камина, а другая часть указанной камеры выступает на одном уровне с
индукционной трубой вперед, где она поддерживает горелки или сопла.
Я более подробно опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Рисунок 1
представляет собой вид спереди, а Рисунок 2 — вертикальный вид под прямым углом к нему огня в
соответствии с моим изобретением, имеющего вертикальные раскаленные элементы.
Обращаясь к указанным чертежам, в приведенном в них примере a, a — горелки или соски, b, b —
вертикальные резные асбестовые или подобные трубки, опирающиеся на них и поддерживаемые
вертикальной плитой из огнеупорной глины или подобной плиты, c — прикрепленной к металлической задней
стенке d очага, все как обычно. Горелки открываются из плоской коробки (в основании 60), и огонь
распространяется горизонтально по всей ее длине. Коробка e образует фронтальное продолжение
L-образной камеры предварительного нагрева, вертикальная часть f которой имеет ту же ширину и
простирается на 65 градусов вверх за металлической задней стенкой d очага возгорания. Газопровод g
направлен в вертикальную индукционную трубу h, проходящую через нижнюю пластину j камеры
предварительного нагрева и поддерживаемую ею, и 70 простирающуюся на соответствующее расстояние
вверх в указанную камеру, вертикальная часть f которой расположена непосредственно над указанной трубой.
Сопло газопровода g регулируется относительно входного отверстия k впускного патрубка h. Впускная труба
может иметь коническую форму, как показано на рисунке, или цилиндрическую форму с расширяющимся
входным отверстием, и она может регулироваться в нижней пластине j для изменения высоты, на которую она
выступает в вертикальную часть 8j I камеры предварительного нагрева.
Обычно эта высота будет приблизительно равна высоте верхней части коробки. При желании камера
предварительного нагрева может быть снабжена более чем одной индукционной трубой h диаметром 85° и
трубой подачи газа g.
Камера предварительного нагрева может быть интегрирована с задней стенкой или, как показано на рисунке,
может быть образована соответствующим образом прикрепленным к ней корпусом из сепаксата. 90 Как видно,
газ из трубы g и воздух, поступающий через индукционную трубу h, поступают в камеру предварительного
нагрева e, f, которая, пока горит огонь, нагревается от раскаленных элементов b через огнеупорную глиняную
плиту c и металлическую заднюю стенку d, так что газовая смесь нагревается перед подачей в горелки a.
Предварительный нагрев газовой смеси приводит к усилению пламени и выделению большего количества
тепла, которое излучается раскаленными элементами b и плитой из огнеупорной глины c. Кроме того, эффект
камеры предварительного нагрева заключается в предотвращении обратного воспламенения и небольшого
взрыва, которые часто происходят при воспламенении и выключении газа для розжига и тушения огня. Я,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253044A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод резки металлов.
Мы, компания ELEKTROTRENNMASCHINEN GESELL- SCHAFT MIT BESCHRANITER HARTUNG,
расположенная по адресу: Баумвалль 3 (ранее Херренграбен 35-42), Гамбург, Германия, немецкая компания,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу
резки металла с использованием электрического тока, подаваемого на быстро вращающийся диск, причем ток
имеет такое напряжение и силу тока, что создается электрическая сила, вызывающая выжигание металла.
В описаниях патентов № 231 767 и 243 931 этот метод описывается как применяемый для получения
разрезов, позволяющих разделять или распиливать металлические детали за один проход или траверсу.
Согласно настоящему изобретению, для разделения или отрезания металлических заготовок большей
толщины используется фреза (или торцевая фреза), которая перемещается по разрезаемому металлу таким
образом, что электрическая дуга образует только канавки. Повторяя эти надрезы, можно каждый раз
углублять канавку до тех пор, пока сравнительно толстый металлический профиль, подвергающийся
обработке, не будет прорезан насквозь.
Было установлено, что резка толстых металлических деталей таким способом потребляет меньше тока и
может выполняться на станках меньшей мощности, поскольку объем работы, выполняемой станком,
неизбежно меньше, следовательно, снижаются эксплуатационные расходы, а отдельные разрезы,
необходимые для создания канавок, могут быть выполнены настолько быстро, что общее время, необходимое
для этого, не превышает времени, затрачиваемого при использовании отрезного диска, который выполняет
резку за один проход или перемещение.
Также было установлено, что этот метод можно использовать не только для полного отделения одного куска
металла от другого, но и для удаления части поверхности металла с целью получения обработанной или
готовой поверхности. Этот метод, по сути, может быть применен во всех случаях, когда для удаления
металлических поверхностей обычно используются токарные, фрезерные или строгальные инструменты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 7926, № 5417/26.
Окончательная версия принята к публикации: 10 июня 1926 года.
2539045 ^ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования предохранительных клапанов с противовесом для водогрейных котлов и нагревателей.
Мы, Сидни Робертс, подданный Великобритании, и компания «Фаррингдон Уоркс», а также британская
корпорация «Хи-И-Понтифекс энд Сонс», обе расположенные по адресу: Понтифекс Хаус, Шу Лейн, Лондон,
Восточный Кейп-Код, 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем 1) заявлении:
Данное изобретение относится к предохранительным клапанам с противовесом для водогрейных котлов или
водонагревателей, и в частности к типу клапанов, описанному в патентной заявке № 6 № 20657 от 1909 года.
Усовершенствования, являющиеся предметом настоящего изобретения, заключаются в способе крепления
штока клапана путем пропускания его через выступ в верхней части трубчатой наружной части
предохранительного клапана и закрепления его на нем коническим штифтом, проходящим через него, таким
образом, чтобы его можно было легко снять для ремонта, при этом нижний конец указанного штока выполнен
в виде диска с полостью или держателем для волоконной шайбы.
Вместо волоконного диска может использоваться металлический клапан, который крепится к головке
трубчатой наружной части предохранительного клапана аналогично держателю волоконной шайбы, но
обеспечивает металлическое соединение с верхним концом выступающего ниппеля, который образует седло
клапана и расположен 36 внутри указанной трубчатой наружной части предохранительного клапана, на
которой установлены грузы.
Неподвижная часть клапана, несущая ниппель в верхней части трубчатой внутренней конструкции, снабжена
у основания фланцем или углублением, являющимся неотъемлемой частью конструкции. Как правило, этот
фланец снабжен выступом, который служит для соединения купола или раструба с нижним краем 4,5, который
размещен внутри указанного углубления, благодаря чему все рабочие части клапана [Цена 11-] заключены
внутри, что предотвращает несанкционированное вмешательство и защищает внутренние детали от сажи и
грязи.
Усовершенствованная конструкция показана на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 представлен
вертикальный разрез предохранительного клапана с противовесом.
На рисунке 2 представлен план того же самого, а на рисунке 3 — модификация для получения металлического
соединения с металлом в седле клапана.
Схожие опорные символы относятся к одинаковым элементам во всех фигурах рисунка. 0 Обратившись
теперь к рисункам 1 и 2, можно увидеть, что неподвижный элемент клапана a снабжен сверху обычным
ниппелем или седлом клапана b, на котором покоится волоконная шайба c клапана 65.
Грузы d устанавливаются обычным способом на трубчатой наружной части e предохранительного клапана,
верхняя часть этой трубчатой наружной части e снабжена 7) подходящим выступом /, в котором просверлено
отверстие для размещения шпинделя g, несущего диск или головку h, снабженную полостью для размещения
волоконной шайбы c, причем указанный шпиндель крепится 76 к выступу коническим штифтом i, проходящим
через него.
Неподвижный элемент a клапана имеет на своем нижнем конце фланец j, в котором предусмотрено выходное
отверстие k для выхода конденсата или пара, а также он выполнен с выступающим выступом или фланцем m
для размещения раструба или купола n, который закрывает все рабочие части клапана, причем раструб или
купол n может быть закреплен на фланце j с помощью углового кронштейна o, на котором расположен штифт
p, проходящий через отверстие в выступе q, являющемся неотъемлемой частью фланца j, где он может быть
заблокирован навесным замком или другими средствами для предотвращения несанкционированного доступа
к клапану.
Альтернативная конструкция, показанная на рисунке 3, демонстрирует шпиндель g, который крепится к
выступу / трубчатой части e с помощью штифта i аналогично тому, как это описано в связи с волоконным
клапаном на рисунке 1, при этом шпиндель g несет металлическую головку T, которая входит в зацепление с
седлом s, предусмотренным на ниппеле b в головке неподвижного элемента a клапана.
Следует понимать, что при описанной выше конструкции все части клапана легко доступны для замены и
ремонта, и в то же время предотвращается несанкционированное вмешательство благодаря использованию
закрывающего раструба или купола, который крепится к фланцу j любым подходящим запорным устройством,
как описано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253046A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся смазочных устройств или осей
железнодорожных транспортных средств.
Я, Эрнест Муни, из Лендал-Бридж, город и графство Йорк, подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройству
для смазки железнодорожных осей, в котором абсорбирующая прокладка, соединенная с капиллярными
питателями, погружающимися в масло в буксе, или являющаяся их неотъемлемой частью, поддерживается в
контакте с цапфой посредством пружинной рамы, включающей в себя люльку, поперечную опорную планку,
расположенную по центру люльки, прямые продольные боковые элементы, соединенные между собой
поперечными планками, и двойные эллиптические боковые элементы, прикрепленные к продольным боковым
элементам и к концам поперечной опорной планки.
При использовании такого типа смазочного устройства было обнаружено, что опорный элемент имеет
тенденцию застревать между концами двойных эллиптических боковых элементов при установке устройства в
сборе в буксу, в результате чего опорная пластина прилегает только к одному концу цапфы, а другой конец
остается несмазанным.
Целью настоящего изобретения является модификация или усовершенствование конструкции данного типа
устройства для смазки осей с целью преодоления этого недостатка.
Согласно изобретению, двойные эллиптические боковые элементы пружинной рамы соединены между собой
поперечными элементами, предназначенными для предотвращения заклинивания люльки между концами
двойных эллиптических боковых элементов при нажатии на указанную люльку.
В одном из вариантов осуществления изобретения концы двойных эллиптических боковых элементов могут
быть соединены между собой поперечными элементами, которые при опускании люльки могут
взаимодействовать с опорными элементами концевых подушек люльки. Поперечные элементы могут быть
закреплены на концах двойных эллиптических боковых элементов с помощью заклепок или других
подходящих средств, и указанные поперечные элементы могут быть изготовлены из гибкой полосовой
металлической ленты, аналогичной той, которая используется для других элементов пружинной рамы.
Полная спецификация. Усовершенствования в области смазочных устройств для осей железнодорожных
транспортных средств или относящиеся к ним.
Я, Эрнест Муни, из Лендал-Бридж, в городе и графстве Йорк, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройству для
смазки железнодорожных осей, в котором абсорбирующая прокладка, соединенная с капиллярными
питателями, погружающимися в масло в буксе, или являющаяся их неотъемлемой частью, поддерживается в
контакте с цапфой посредством пружинной рамы, включающей в себя люльку, поперечную опорную планку,
расположенную по центру люльки, прямые продольные боковые элементы, соединенные между собой
поперечными планками, и двойные эллиптические боковые элементы, прикрепленные к продольным боковым
элементам и к концам поперечной опорной планки.
При использовании такого типа смазочного устройства было обнаружено, что опорный элемент имеет
тенденцию застревать между концами двойных эллиптических боковых элементов при установке устройства в
сборе в буксу, в результате чего опорная пластина прилегает только к одному концу цапфы, а другой конец
остается несмазанным. Целью настоящего изобретения является модификация или усовершенствование
конструкции данного типа устройства для смазки осей с целью преодоления этого недостатка.
Согласно изобретению, двойные эллиптические боковые элементы пружинной рамы соединены между собой
поперечными элементами, предназначенными для предотвращения заклинивания люльки между концами
двойных эллиптических боковых элементов при нажатии на указанную люльку.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи; при этом: Рисунок 1 представляет собой боковой вид моего
усовершенствованного устройства для смазки оси.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1, но для наглядности часть впитывающей прокладки
опущена.
На рисунке 3 показан боковой вид люльки, вдавленной с одного конца.
На чертежах 1 изображена абсорбирующая прокладка, выполненная заодно с капиллярными питателями 2,
предназначенная для погружения в смазочное масло в буксе (не показана), при этом указанная
абсорбирующая прокладка 1 поддерживается пружинной рамой, включающей в себя люльку 3, поперечную
опорную планку 4, расположенную по центру люльки 3, прямые продольные боковые элементы 5 и двойные
эллиптические боковые элементы 6, прикрепленные к прямым продольным боковым элементам 5 и к концам
поперечной опорной планки 4.
Согласно изобретению, концы двойных эллиптических боковых элементов 6 соединены между собой
поперечными элементами 7, которые, когда люлька 3 опущена, как показано на рисунке 3, предназначены для
зацепления с опорными элементами концевых подушек люльки 3 и, таким образом, предотвращают
заклинивание указанной люльки 3 между концами двойных эллиптических боковых элементов 6. Поперечные
элементы 7 крепятся к концам двойных эллиптических боковых элементов заклепками 8, причем указанные
поперечные элементы 7 изготовлены из гибкой металлической полосы, аналогичной той, которая
используется для других элементов пружинной рамы. Разумеется, следует понимать, что для крепления
поперечных элементов 7 к концам двойных эллиптических боковых элементов 6 могут быть использованы
любые другие подходящие средства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В устройстве для смазки железнодорожной оси, описанном в данном документе,
двойные эллиптические боковые элементы пружинной рамы соединяются поперечными элементами,
предназначенными для предотвращения заклинивания люльки между концами двойных эллиптических
боковых элементов при нажатии на указанную люльку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: март. 1926.
№ 5r751/ 2U.
Соседние файлы в папке патенты