Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_429
.pdf
Я, Уильям Дюжбилье, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Центр-стрит, 217,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим конденсаторам, включающим наложенные друг на друга
листы или элементы из проводящего и диэлектрического материала, которые находятся под давлением для
обеспечения или поддержания их плотного контакта посредством жестких пластинчатых элементов,
опирающихся на противоположные поверхности набора листов или элементов, и арочного или
каналообразного зажимного элемента или элементов, взаимодействующих с внешними поверхностями
указанных пластинчатых элементов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного конденсатора вышеупомянутого
типа и, в частности, создание усовершенствованного зажимного элемента для использования с такими
конденсаторами.
Согласно настоящему изобретению, одна или обе противоположные концевые части зажимного элемента или
зажимных элементов имеют наклонные поверхности для облегчения принудительного перемещения
указанных элементов в положение зацепления с опорными элементами.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показан перспективный вид конденсатора и зажима,
изготовленных в соответствии с изобретением; на фиг. 2 показан вид сверху конструкции, показанной на фиг.
1, с некоторыми удаленными частями; на фиг. 3 показан вид сбоку одного из элементов, создающих сжатие, в
отсоединенном состоянии.
Изобретение раскрывается в связи с конденсаторным блоком, состоящим, в целом, из диэлектрических
листов 1, например, из слюды, чередующихся с подходящими группами проводящих листов 2 и 3
соответственно, при этом диэлектрические листы перекрывают проводящие листы с трех сторон, но каждая
группа проводящих листов выступает за пределы блока с четвертой стороны, образуя клеммы 4 и 5.
Предпочтительно, конденсаторный блок пропитывается, а затем подвергается воздействию высокого
давления в процессе изготовления таким образом, чтобы обеспечить плотный контакт диэлектрика и
проводящих слоев друг с другом по всей их длине — например, как описано в моем британском патенте №
134517.
Во многих областях применения конденсаторов — например, в связи с ламповыми радиопередатчиками,
телефонной и телеграфной аппаратурой — существует значительный спрос на конденсаторы очень малых
размеров, которые, тем не менее, должны обладать максимально высокой эффективностью и практически
постоянной производительностью.
Для достижения желаемой эффективности целесообразно подавать на элементы конденсатора достаточное
давление, чтобы обеспечить поддержание плотного контакта между диэлектриком и проводящими слоями,
осуществляемого описанным выше способом, во время работы, однако это сопряжено с некоторыми
трудностями, если объем конденсатора должен быть ограничен узкими рамками.
Например, если зажимные пластины используются на противоположных сторонах конденсаторного блока, и
достаточное сжатие достигается за счет болтов или аналогичных соединений, то необходимо, чтобы
пластины достаточно перекрывали блок, чтобы вместить болты, и чтобы пластины были настолько прочными
и тяжелыми, чтобы они не прогибались настолько, чтобы чрезмерно снижать давление на центральную часть
блока при затягивании болтов. Оба вышеупомянутых соображения приводят к созданию тяжелой и
занимающей чрезмерное количество места конструкции зажима, а операции по сборке более плотной
конструкции ConL 1 и ее размещению под надлежащим сжатием требуют специального оборудования и
тщательной работы. Кроме того, если конденсаторный блок нагревается во время работы, его расширение
также будет способствовать изгибанию зажимных пластин, что приведет к снижению давления в центральной
части конденсаторного блока и возникновению механических вибраций и других потерь.
Для облегчения операций по сборке конденсатора и созданию в нем необходимого давления, зажим
конденсатора состоит из деталей, которые создают необходимое давление простым нажатием или
принуждением в нужное положение относительно друг друга. Как показано на рисунке, на противоположных
сторонах пакета используются опорные пластины 6, причем такие опорные пластины 20 имеют плоские
поверхности, контактирующие с пакетом, и достаточно прочны и жестки, чтобы распределять давление по
площади пакета. В данном случае несущие элементы изготовлены из металла, что, вероятно, наилучшим
образом соответствует предъявляемым требованиям.
- Сжатие к пакету осуществляется с помощью элементов 7, каждый из которых имеет дугообразную форму и
проходит вокруг одной из сторон пакета, а также имеет противоположные концевые участки 8,
предназначенные для взаимодействия с наружными поверхностями опорных элементов 6 и оказывающие на
них давление с достаточной силой, чтобы поддерживать пластины конденсатора в надлежащем положении
относительно друг друга. При необходимости между элементами 6 и 7 могут быть предусмотрены
соединительные элементы, такие как канавки 9 в опорных элементах, взаимодействующих с концевыми
частями 8 элементов 7, прижимающих детали, чтобы предотвратить случайное смещение последних.
Если зажим используется в связи с конденсаторными блоками, которые ранее подвергались высокому
давлению, достаточно, чтобы зажим достаточно прочно прилегал к блоку, чтобы гарантировать, что элементы
конденсатора не будут смещаться во время работы. Однако, если на поверхности конденсаторного блока
имеются неровности, например, мелкие частицы воска, то давления зажима будет достаточно, чтобы
устранить такие неровности, когда конденсатор нагреется, и удерживать элементы в надлежащем состоянии в
дальнейшем.
Сжимающие элементы 7 изготовлены из жесткого материала, обычно металла, и натягиваются на опорные
элементы 6 с помощью так называемой приводной или силовой посадки. Таким образом, прижим элементов 7
на опорные элементы создает необходимое давление на конденсаторный блок без необходимости
использования зажима или пресса, а также затягивания болтов для достижения необходимого сжатия.
Согласно изобретению, концевые части 8 элементов 7 снабжены наклонными поверхностями 10, так что
элементы могут быть легко установлены в нужное положение с помощью молотка или 70 подобного
инструмента.
Поскольку зажим в выбранной для иллюстрации конкретной форме изобретения не зависит от цепных
соединений конденсатора, я показал изоляционные листы 75 11, например, из слюды, расположенные между
обоими несущими элементами 6 и блоком конденсаторов для предотвращения короткого замыкания.
Предпочтительно изготавливать несущие элементы и элемент 7, воспринимающий сжатие (80), таким
образом, чтобы сжатие прикладывалось к пакету в точках, которые, так сказать, находятся в пределах его
границ. Таким образом, несущие элементы не будут подвергаться напряжениям, которые могли бы привести к
их деформации, ни при приложении сжатия, ни при расширении пакета при нагреве во время эксплуатации,
поскольку давление элементов 7 будет прикладываться непосредственно к плоской поверхности 90
конденсаторного пакета. Кроме того, приложение давления может быть ограничено пределами активной
области конденсатора, то есть перекрывающимися участками проводящих листов 95 4 и 5, если будет
обнаружено, что перекрывающиеся края диэлектрических листов, расположенные на расстоянии, равном
толщине проводящих листов, имеют тенденцию к достаточной деформации, чтобы вызвать изгиб элементов
подшипника 100 при приложении сжатия к точкам, находящимся даже в зоне перекрывающихся краев таких
листов. Если сжатие прикладывается к несущим элементам в точках, существенно выходящих за пределы
блока из 105 конденсаторов, то края блока стремятся действовать как точки опоры, в результате чего
центральные части несущих элементов выгибаются наружу, чтобы снять сжатие с активной площади
конденсатора; та же тенденция наблюдается и при нагреве блока конденсаторов.
Элементы 7 предпочтительно изготавливаются из металла, например, стали, который достаточно упругий,
чтобы его можно было раздвинуть или развести в стороны на противоположных концах 8 элементов при их
установке в рабочее положение, и достаточно прочный и жесткий, чтобы обеспечить необходимое сжатие.
Таким образом, если дымовая труба расширится из-за нагрева во время эксплуатации, это расширение может
быть компенсировано элементами 7 без ущерба для конструкции. Обычно деформация зажимных элементов
конденсатора имеет тенденцию снимать сжатие в той или иной части активной площади пакета, но при
конструкции такого характера опорные поверхности элементов 5 и 6 будут по-прежнему иметь наклонные
поверхности, облегчающие прижим или вдавливание указанных элементов в положение зацепления с
опорными элементами.
2. Усовершенствованная форма зажимного элемента для использования с электрическим конденсатором
описанного здесь типа, в которой одна или обе противоположные концевые части имеют наклонные
поверхности для облегчения принудительного перемещения или запрессовки в положение зацепления с
подшипниковыми элементами конденсатора.
3.
Усовершенствованный электрический конденсатор, по существу, как описано выше или показано на
прилагаемых чертежах.
4.
Усовершенствованная форма зажимного элемента для электрического конденсатора, по существу
соответствующая описанной выше конструкции или изображенная на рисунке 3 прилагаемых чертежей.
Дата: 3 августа 1921 года.
МАРКС И КЛЕРК.
параллельно после расширения, и элементы 7 по-прежнему будут оказывать на них необходимое
равномерное сжатие.
Поскольку несущие элементы не должны подвергаться изгибающим напряжениям, нет необходимости делать
их тяжелыми, а также нет необходимости удлинять их для перекрытия пакета. Элементы 7, создающие
сжатие, также имеют относительно небольшой вес и должны располагаться на достаточном расстоянии от
боковых сторон стопки, чтобы обеспечить зазор, в результате чего зажим в целом сравнительно легкий и
занимает лишь небольшое количество места.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175237A
[]
/ м-
е -- указание -- -- ' '_; 7 ' ' 1 ' - 1 -,, --.' - - - с-' ' 111.------
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 17, 1921.
175,237 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 5, 7921, № 20,874/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 27 июля 1922 г.
Усовершенствования, касающиеся свечей зажигания.
Я, Вильгельм Бертиль Нокс. XDE1i, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Беллэйр Драйв, 9, Монтклер, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к свечам зажигания, имеющим сквозной канал, открытый с внешней стороны в
атмосферу и приспособленный для закрытия клапаном, подверженным циркуляции жидкости.
Согласно настоящему изобретению, свеча зажигания имеет центральный металлический шпиндель с
проходом через него, который на внешнем конце ничем не загроможден и открыт для атмосферы, а на
внутреннем конце расширен, образуя камеру, содержащую свободно вращающийся металлический шарик,
расположенный таким образом, чтобы перекрывать проход и препятствовать проникновению воздуха, образуя
электрод со шпинделем, в то время как металлический элемент, окружающий шпиндель, но изолированный от
него, проходит под шариком, ограничивая его движение внутрь и образуя с шариком искровой зазор.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен увеличенный поперечный разрез свечи зажигания, изготовленной в соответствии с
данным изобретением и воплощающей его суть.
На рисунке 2 представлен вид снизу на нижнюю часть устройства, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез нижней части свечи зажигания модифицированной формы,
которая также воплощает данное изобретение.
[На рисунках 4 и 5 представлены виды снизу на нижнюю часть свечи зажигания, демонстрирующие торцевые
пластины различной конструкции.]
На рисунке 6 представлен вид снизу на нижнюю часть корпуса с другим расположением фиксатора шарика и
электрода.
Аналогичными ссылочными символами обозначьте 60 соответствующих частей на всех рисунках чертежей.
обозначает корпус свечи зажигания, нижний конец которой имеет наружную резьбу, как показано на рисунке
11, а ее верхняя часть 55, деталь 12, выполнена для размещения гаечного ключа в соответствии с
общепринятой практикой. В нижней части этого корпуса находится камера 13.
Корпус также имеет коническое отверстие 14. 15 представляет собой блок изоляционного материала, который
выполнен в виде продолжения отверстия 14.
представляет собой полый шпиндель, сужающийся до той же степени, что и конусность отверстия, и
отделенный от корпуса 10 и блока 65 втулкой 21 из слюды или другой подходящей изоляции. Верхний конец
шпинделя имеет наружную резьбу, а гайка 22, под которой расположена шайба 23, служит для скрепления
описанных выше деталей. Чашеобразный элемент 24, навинчиваемый на шпиндель, служит для зажима
проводника между собой и гайкой, а также образует чашку для заливки топлива. 75 Шпиндель имеет
небольшое осевое отверстие 25 в верхней части и большее осевое отверстие 26 в нижней части. В нижней
части, как показано на рисунке 27, имеется зенковка для образования углубления под шарик 28 и седла
клапана 80.
В нижней части камеры 13 расположена пластина 80, закрепленная к корпусу 10 каким-либо подходящим
способом, например, путем вращения. Эта тарелка, как показано на рисунке 1 и 2 (номер 85), имеет вогнутую
форму. Он имеет номер 17-5237 и снабжен центральным отверстием 31 меньшего диаметра, чем у шара, от
которого отходят радиально расположенные прорези 32. Или, при желании, отверстия 33 могут быть
просверлены в пластине вокруг ее отверстия 31, как показано на рисунке 4, вместо или в дополнение к пазам
32, показанным на рисунках 1 и 2.
Прежде чем подробно описывать конструкцию, показанную на других рисунках чертежей, следует отметить
принцип работы данного устройства. Если предположить, что устройство установлено на четырехтактном
двигателе и его системе зажигания, то видно, что во время такта всасывания двигателя шарик 28 будет
располагаться над центральным отверстием 31 в пластине 30.
Таким образом, через отверстия 25, 26 и щели 32 имеется открытый воздушный канал снаружи двигателя к
его цилиндру 0, через который будет забираться воздух для пополнения заряда, поступающего в двигатель
через впускной патрубок.
При первом запуске двигателя в элемент 24 можно залить смазочную жидкость, которая будет всасываться в
двигатель через описанные каналы. Однако большая часть такой заправочной жидкости будет скапливаться
вокруг шарика 28 и прилегающих к нему частей устройства.
В начале такта сжатия произойдет кратковременный поток газов через щели 32 в камеру 13, вокруг шарика 28
и в канал 26. Эта циркуляция сдует любой нагар или сажу, которые могли образоваться в результате
предыдущих взрывов, а также прижмет шарик 28 к седлу клапана над ним, предотвращая тем самым утечку
газов из цилиндра двигателя.
Примерно в конце такта сжатия заряд воспламеняется искрой или искрами, которые перескакивают с
поверхности шарика 28 на соседние поверхности пластины 30. Расположение данного места для образования
искр имеет следующие преимущества:
Это происходит при первом запуске двигателя, предварительно подготовленного описанным способом, в
месте, заполненном легковоспламеняющимися газами; а во время дальнейшей работы двигателя это будет
происходить в месте, где отсутствуют насыщенные газы или частицы сконденсированного топлива, поскольку
камера 13 находится в непосредственном сообщении с системой подачи вспомогательного воздуха.
Очевидно, что шарик 28 останется на седле клапана во время такта выпуска из двигателя.
Во время работы двигателя пластина будет многократно перемещаться и, таким образом, будет
взаимодействовать с циркуляцией воздуха и газов для поддержания чистоты деталей, а также будет
вращаться в разных направлениях, постоянно приближая изменяющиеся части своей поверхности к пластине
30, так что искрение будет происходить с разных участков ее поверхности.
Если используется пластина, подобная показанной на рисунке 5, то во время такта всасывания в цилиндр
двигателя не будет поступать значительное количество воздуха, поскольку шарик 28 закроет отверстие 31 и
тем самым образует обратный клапан. Благодаря такой конструкции другие преимущества устройства 75
могут быть использованы без подачи воздуха в цилиндр двигателя, поскольку движение шарика и
ограниченная циркуляция воздуха и газов будут поддерживать чистоту деталей, а циркуляция 80 будет
охлаждать электроды.
Конструкция, показанная на рисунке 3, аналогична конструкции, показанной на рисунке 1, единственное
отличие заключается в том, что в этом случае пластина 30- плоская, а не имеет вогнутую форму (8,5).
На рисунке 63 шарик удерживается в камере парой поперечных проволок или стержней 35. Один или
несколько таких проводов или стержней могут использоваться для удержания шарика и для образования с его
помощью электрода или искрового зазора.
Данное изобретение имеет более широкое значение, чем конкретные варианты его осуществления, которые
были проиллюстрированы и описаны; несколько из этих вариантов были проиллюстрированы с целью
показать, что я не намерен ограничиваться какими-либо конкретными структурными деталями. Фактически, я
не предполагаю никаких ограничений, кроме тех, которые налагаются прилагаемыми пунктами формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175238A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 10, 1921'.
175,238 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 15, 1921. № 21,632/21.
(Дополнение к патенту № 158906: февраль.) 9, 1920. ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 9, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве спиртов.
Мы, компания BADISCHE ANILIN & SODA-FABRIN из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию изобретения, описанного и заявленного в описании
нашего предыдущего изобретения.
Патент № 158906. В указанной спецификации описан процесс производства этилового спирта из паров
ацетальдегида и водорода при температуре, не превышающей существенно 2000 градусов Цельсия, с
использованием в качестве катализатора мелкодисперсной меди, полученной путем восстановления
осажденных соединений меди при низкой температуре.
Мы обнаружили, что превосходные выходы спирта можно получить также при пропускании паров
ацетальдегида, смешанных с водородом, через медный катализатор, приготовленный при низкой
температуре восстановления не из предварительно осажденных соединений меди, а из солей меди или
других соединений меди, образующихся при температуре ниже красной зоны кипения. Полученные таким
образом медные катализаторы, аналогичные тем, которые были получены в соответствии с нашим
предыдущим патентом, обладают преимуществом, заключающимся в обеспечении превосходного
восстановления альдегида уже при температуре ниже примерно 200 градусов Цельсия, при которой обратная
реакция, то есть дегидрирование, практически не происходит.
Кроме того, мы обнаружили, что описанный выше процесс может быть с успехом использован для
восстановления других альдегидов, таких как формальдегид или его полимеры, или бензаальдегид.
Во всех случаях к катализатору также могут быть добавлены промоторы или активаторы.
Для дальнейшего разъяснения природы изобретения и способа его реализации приводятся следующие
примеры, однако изобретение не ограничивается указанными примерами.
ПРИМЕР 1.
Медно-бронзовый или другой медный порошок наносят на пемзу вместе с раствором жидкого стекла или
коллоидным диоксидом кремния, затем медь окисляют при температуре около градусов Цельсия, а затем
восстанавливают при температуре от 200 до 250 градусов Цельсия. Полученная таким образом контактная
масса затем готова к использованию в производстве спирта. Вместо жидкого стекла или коллоидного
диоксида кремния можно использовать другие активаторы или промоторы.
ПРИМЕР 2.
Формиат меди наносят на пемзу, которую затем обрабатывают водородом при температуре от примерно 100
до 250 градусов Цельсия, после чего она используется в производстве спирта.
ПРИМЕР 3.
Малахит в виде крупных кусков восстанавливают при температуре от 200 до 250 градусов Цельсия, после
чего его можно использовать для восстановления ацетальдегида или паральдегида до этилового спирта с
очень хорошими результатами.
ПРИМЕР 4.
40-процентный раствор формальдегида.
Концентрацию отгоняют, а пар вместе с водородом пропускают через контактную массу, приготовленную в
соответствии с приведенными выше примерами, при температуре, скажем, до 200 градусов Цельсия.
Метиловый спирт образуется практически с теоретическим выходом. Также можно использовать полимеры
формальдегида.
ПРИМЕР 5.
Пары бензальдегида, смешанные с водородом, подвергаются воздействию температуры 55.
s8 температура до 200 градусов Цельсия над любой из контактных масс, описанных в настоящей
спецификации. Бензвловый спирт образуется с хорошим выходом.
а) Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не заявляем в настоящем документе ничего из того, что было
описано или заявлено в нашей предыдущей спецификации №.
2306 1914 года.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175239A
[]
PAEN- - SP- E CIFI\ A
дж. ''-.;, d U - -- -----
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 10, 1921.
175,239 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 21, 1921. № 25,014/21.
Завершено: ноябрь. 16, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области монтажа электрических проводников и связанные с этим работы. Обсадные
трубы.
Мы, компания FRIED. Knurp AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, и являющаяся производителем литой
стали, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к монтажу электрических проводников в корпусах, и целью изобретения
является создание способа монтажа, который отличается от известных способов монтажа 15 тем
преимуществом, что электрический проводник может быть электрически нагружен в особенно высокой
степени.
Согласно настоящему изобретению, данная цель достигается путем заполнения пространства вокруг
проводника в корпусе практически металлическим составом, обладающим высоким коэффициентом
теплопроводности и диэлектрической прочностью.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве примера
осуществления изобретения показана установка возбуждающей катушки потенциометрического магнита в
вертикальном сечении.
На цилиндрический сердечник электрического потенциометра А намотана возбуждающая обмотка В. Концы
возбуждающей обмотки В выведены через нижнюю часть потенциометра А и подключены к источнику тока (на
рисунке не показан).
Внешний диаметр возбуждающей обмотки B меньше внутреннего диаметра стенки a2 потенциометра A, так
что между внешней поверхностью bl возбуждающей обмотки B и внутренней периферийной поверхностью a3
стенки a? остается практически полое цилиндрическое пространство.
Это пространство заполнено композицией, состоящей из «небольших алюминиевых шариков С, вкрапленных
в стекольную замазку и покрытых с их поверхности слоем оксида». Количество этих алюминиевых шариков,
вкрапленных в стекольную замазку, подбирается таким образом, чтобы каждый алюминиевый шарик C
(минимум 0,50 мм) по возможности касался соседних алюминиевых шариков так, как показано на чертеже.
Количество стекольной замазки подбирается таким образом, чтобы по возможности все промежутки между
несколькими алюминиевыми шариками C (65 мм) были заполнены замазкой. В верхней части, корпус,
образованный потенциометрическим магнитом А, закрыт якорем D. Когда электрический ток 60° проходит
через возбуждающую обмотку R, возникает поле.
Сила создается в направлении, указанном пунктирными и штриховыми линиями, благодаря чему якорь D
прижимается к потенциометру A. Тепло, выделяемое электрическим током 65 в возбуждающей обмотке,
затем в большей части передается через соприкасающиеся друг с другом алюминиевые шарики, вкрапленные
в стекольную замазку, к железным частям потенциометра 70 A и отводится ими в воздух.
Передача тепла от возбуждающей катушки B в воздух, окружающий магнит A, осуществляется гораздо
быстрее (что было убедительно доказано серией экспериментов), чем если бы пространство между внешней
поверхностью bl и периферийной поверхностью a3 было заполнено обычным, хорошо известным способом
воздухом или составом, подобным сургучу. 80 Кроме того, композиция, состоящая из алюминиевых шариков С
и стекольной замазки, обладает, благодаря покрытию каждого из алюминиевых шариков электрически
непроводящим слоем оксида и низкой проводимости стекольной замазки, высокой диэлектрической
прочностью; слой этой композиции толщиной 1 см прокалывается только при напряжении 1500 вольт.
Благодаря быстрой передаче тепла указанным составом и его высокой диэлектрической прочности,
возбуждающая катушка B может нести гораздо большую электрическую нагрузку, чем катушка, в которой
указанное пространство заполнено воздухом или составом, подобным сургучу.
Шпаклевку для стекла, окружающую алюминиевые шарики, также можно исключить или заменить составом,
похожим на сургуч. Кроме того, несущая способность v электрических проводников, закрепленных в
вышеупомянутых составах, значительно выше, чем у проводников, закрепленных обычным, хорошо
известным способом, но не так велика, как у проводников, окруженных способом, описанным впервые (1),
составом, состоящим из оксидированных алюминиевых шариков и стекольной замазки.
Нам известно о патентах №№.
12,246/13, 18,685114, 100,093, 147,448, 147,746 и 150 514, и не претендуют ни на что из заявленного или
описанного в них.
Нам известно, в частности, что для фиксации электрических проводников в оболочках использовался состав,
состоящий из железного цемента. Железный цемент — это связующее вещество, при приготовлении
которого, помимо неметаллических веществ, используются железные опилки и жидкая кислота или кислота,
содержащая соли. Эта жидкость превращает железные опилки в ржавчину или соединения железа, похожие
на ржавчину. Таким образом, железоцемент не является существенно металлическим материалом, как наш
пломбировочный материал, и поэтому не обладает особенно высоким коэффициентом теплопроводности,
характерным для нашей пломбировочной смеси.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175240A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 5, 1921.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 22, 1921.
Завершено: сентябрь. 14, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования стоматологических бормашин.
Мы, фирма ALwin Berger, расположенная по адресу №№...
1
-2, Фирма «Фрухтштрассе», Берлин, Германия, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к стоматологическим бормашинам, имеющим полностью закрытый корпус, в
котором установлен угловой редуктор, причем весь аппарат имеет такие малые размеры, что может быть
введен в рот человека для проведения необходимых стоматологических операций.
В стоматологических сверлильных головках указанного выше типа инструмент расположен на небольшом
расстоянии от угловой шестерни, передающей вращательное движение на инструмент, так что сверла и т. д.
от обрабатываемой детали могут попадать в зацепляющиеся части элементов шестерни и препятствовать
вращательному движению.
Несмотря на качественное и, казалось бы, надежное крепление сверла (2,5), опилки или сверла от зубьев, а
также слюна и тому подобное с большой вероятностью могут попасть внутрь закрытого корпуса, содержащего
угловую шестерню.
Этот недостаток значительно усугубляется наличием смазочного отверстия, которое обязательно
предусмотрено в точке зацепления шестерни и всегда остается открытым.
Мелкие зубья конических колес собирают грязь, которая скапливается во время пауз между вращениями. Как
показывает опыт, повторное включение бормашины стоматологом, которое всегда происходит резко, часто
приводит к поломке зубчатых колес или, по крайней мере, сокращает срок их службы и снижает
эффективность.
Нецелесообразно, чтобы стоматолог неоднократно разбирал бормашину, поскольку у него, вероятно, нет
необходимых экспертных знаний или времени.
[Цена 1/-] Целью изобретения является создание корпуса, содержащего привод или шестерню, таким
образом, чтобы позволить стоматологу без потери времени постоянно наблюдать за коническими колесами и
их зацеплением, а также обеспечить возможность очистки и защиты внутренних частей шестерни от
Соседние файлы в папке патенты