Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4276
.pdf
На фиг. 1 прилагаемых рисунков представлен вид сбоку конструкции с симметрично подвешенной лампой.
Рис. 2, аналогичный вид, частично в разрезе.
Рис. 3 — вид сбоку, показывающий лампу, подвешенную под углом, и рис. 4 — поперечное сечение опоры
лампы, без учета лампочки и центральной части отражателя.
Электрическая лампа, которая обычным способом соединена с отражателем 36a, подвешена к опоре f,
которая предпочтительно соединена с проводом лампы g.
Опора f имеет форму колокола, ободок e которого c имеет трубчатую форму, так что он может служить
направляющей для гибкого подвесного элемента b, такого как цепь, шнур или тому подобное. Отражатель a
снабжен люверсами l, а ободок a — соответствующим количеством отверстий e6, так что через различные
люверсы d, через отверстия el и через промежуточные части обода можно продеть один отрезок цепи или
шнура b45, как показано на рис. 4. Цепочка может быть бесконечной, или же ее концы могут быть соединены с
одним из петель d или с точкой на ободке колокола e. В любом случае это позволяет регулировать
эффективную длину различных подвесных элементов для поддержки лампы либо в симметричном
положении, как показано на рис. 1, либо в угловом положении, как показано на рис. 3. Таким образом, лампу
можно отрегулировать так, чтобы направлять свет в любом желаемом направлении и под любым подходящим
углом. 60 Регулировка проста, и трения между цепочкой или шнуром и направляющими элементами
достаточно для удержания лампы в отрегулированном положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австралия): 7 июня 1925 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 17 мая
1926 г. № 12658/26, Принято к рассмотрению: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования паротурбинных двигателей.
Я, Альфиренд Артнуит Форман, проживающий по адресу: Каслри-стрит, 19, Сидней, Новый Южный Уэльс,
Австралия, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многоступенчатым паровым турбинам с прямым или обратным приводом, в
которых поток пара направлен в радиальном направлении, а паровые каналы имеют зигзагообразную форму,
при этом пар сначала проходит радиально наружу, затем меняет направление и течет радиально внутрь,
затем снова меняет направление и течет радиально наружу и так далее до желаемой степени.
В такой конструкции необходимо предусмотреть направляющие каналы в статоре и роторе для изменения
направления потока пара между рядами лопаток. Согласно изобретению, в статоре предусмотрены обычные
направляющие каналы, но каналы ротора также выполнены таким образом, чтобы служить активными
лопастными или лопаточными элементами, как будет показано далее. Это, очевидно, приводит к повышению
эффективности использования пара.
Направляющие лопатки расположены группами, разделенными симметрично расположенными сплошными
сегментами, и для каждой группы установлен паровой сопло. Альтернативные паровые сопла подключены
соответственно к двум коллекторам или соединительным трубам, таким образом, подача пара разделяется,
что позволяет работать турбине со всеми соплами или только с половиной сопел в каждом блоке. По одному
переднему блоку расположены с каждой стороны машины, а два задних блока — в средней части машины.
Отработанный пар из различных агрегатов поступает в кольцевые камеры, окружающие ковшовый и
лопаточный узел.
Устройство изображено на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — половинный разрез одного из
вариантов исполнения вдоль вала; [Рис. 2 — поперечный половинный разрез; и фиг. 3 — частичный
продольный разрез, показывающий модифицированную конструкцию, в которой предусмотрено
дополнительное расширение для пара на направляющих агрегатах турбины. 5.5 Сечение, показанное на рис.
2, выполнено в пяти плоскостях: A, B, C, D и E соответственно, причем плоскости этих сечений обозначены
соответствующими буквами на рис. 1. 60 Подача пара из основного трубопровода 10 с обеих сторон машины
разветвляется (-11--11), и ответвления регулируются отдельными клапанами 12, через которые они
соединяются с двумя «передними» соединительными трубами 13 65 и 14, причем отдельные паропроводы от
каждой соединительной трубы идут к отдельным соплам. Соответствующие соединительные трубы
обслуживают поочередно разные форсунки. Таким образом, предоставляется возможность эксплуатации
двигателя в режимах низкой, средней или высокой мощности соответственно путем подачи пара к одной или
нескольким группам паровых форсунок.
Форсунки 15 попеременно соединены двумя группами с форсункой 7:
Трубопроводы 13 и 14, управление которыми осуществляется соответственно клапанами 12, но следует
понимать, что может быть организовано любое количество подразделений системы распределения
трубопроводов таким образом, чтобы одновременно можно было использовать любое желаемое количество
групп форсунок 15.
В каждом переднем блоке, с обеих сторон машины, пар высокого давления, поступающий через сопла 15,
расположенные тангенциально к первому ряду ковшей 16, воздействует на эти ковши; затем, проходя между
направляющими лопастями 17, он меняет направление своего потока и воздействует на внешние ряды
ковшей 18 по радиальному направлению потока пара, образованному каналами между этими ковшами и
лопастями; Затем этот пар проходит через U-образные каналы 19 и направляется внутрь радиальным
потоком 95 через ведущие лопатки 20, 91, 706 " W " 1 252, 706 и 22, а также промежуточные направляющие
лопатки 23, 24 и 25 в U-образный канал 26, а оттуда возвращается наружу через различные кольца
направляющих лопаток и ведущих лопаток в кольцевую камеру 27, откуда отработанный пар отводится через
трубу 28. Проходы с внутренними канавками 19 и 26, а также соответствующие дополнительные проходы с
внутренними канавками, показанные на рис. 3, представляют собой углубления, расположенные
тангенциально; для каждого парового сопла предусмотрены две системы таких углублений — одна внутри
круга системы ковша, а другая за его пределами.
Таким образом, если на каждом блоке имеется в общей сложности двенадцать паровых форсунок, как
показано на рисунке, то каждый блок будет иметь двенадцать таких карманных каналов для изменения
направления потока пара в конце каждого выходного потока; внутри самого внутреннего кольца
направляющих лопаток карманных каналов в четыре раза больше (то есть сорок восемь), чем карманов,
окружающих самое внешнее кольцо приводных лопаток. В передних агрегатах на обоих концах турбины
используется такая схема обтекания, при которой потоки воздуха направлены наружу и внутрь, а концевая
тяга уравновешивается. Средняя секция турбины, расположенная между передними агрегатами, :30 вмещает
реверсивные агрегаты, которые также имеют аналогичную балансировку, с чередующимся расположением
лопаток и направляющих лопастей, соответствующим уже описанному, 29 в данном случае являющимся
выхлопными камерами, из которых отработанный пар отводится в конденсатор через выпускную трубу 28
вместе с паром из передних выхлопных камер 27. 30 представляют собой пароснабжение реверсивной секции
двигателя, в которой лопатки и направляющие лопасти имеют противоположный угол наклона по сравнению с
углом наклона лопаток и направляющих лопастей в передних агрегатах.
В конструкции, показанной на рис. 3, дальнейшее расширение пара в передних агрегатах обеспечивается за
счет введения еще одной перегородки 31, образующей дополнительный внутренний канал 32 и
дополнительный внешний канал 33, в которых работают дополнительные лопатки и лопасти, а ротор
соответственно удлиняется за счет введения в него еще одной конструктивной секции, в которой закреплены
эти лопатки. Для наглядности, траектории радиального потока пара наружу на этом рисунке обозначены
рисунками 34, 35 и 33, а траектории обратного радиального потока — рисунками 36 и 32. Конструктивные
детали достаточно подробно показаны на чертежах и не требуют отдельного описания.
Преимущество с точки зрения инженера-конструктора достигается, в частности, за счет метода сборки
турбины по секциям. Каждый из реверсивных блоков состоит из одной секции, которые предварительно
скрепляются болтами лицевой стороной друг к другу. Затем секции, составляющие передние блоки (7C),
прикручиваются болтами к внешним сторонам задних блоков, и, наконец, прикручиваются торцевые крышки, а
также фиксируются паропроводы подачи и отвода пара. Аналогичным образом, секции ротора скреплены
болтами на расстоянии 7 футов друг от друга в определенной последовательности, при этом вал каждой
секции имеет ступенчатую форму.
Поперечное сечение лопаток и направляющих постепенно увеличивается, чтобы компенсировать расширение
пара. Это постепенное увеличение наиболее отчетливо видно на рис. 3, где конечные ковши, в которые
поступает расширенный пар на переднем блоке, в несколько раз превышают размеры ковшей у паровых
сопел, которые забирают пар из сопел.
Несколько колец направляющих лопастей прерываются на симметричных расстояниях сплошными
сегментами 37, которые постепенно укорачиваются по направлению к центру машины 91; в последнем кольце
лопасти являются непрерывными. Пар, подаваемый форсунками в передних агрегатах, сначала ударяется о
кольцо ковшей 16, причем отверстия форсунок встречаются с этим кольцом непосредственно перед
передними концами твердых сегментов 37 в окружающем кольце направляющих лопаток. Этот пар проходит
через кольцевой канал с лопатками 10 к концам соответствующих сегментов 37 10), а затем проходит между
направляющими лопатками 17, расположенными между сегментами 37, благодаря которым
восстанавливается его первоначальное направление потока. Затем пар проходит между ковшами в кольце 18
(1K), из которых он попадает в карманы 19, в которых его направление изменяется, заставляя его течь
радиально (тангенциально) внутрь. Затем поток последовательно проходит через лопатки и лопасти во
внутреннем канале 11, попадая в реверсивные карманы 26 (которые также служат активными лопастями, как
показано на рис. 2), при этом направляющие лопасти во внешних кольцах 23 и 24 чередуются с сплошными
сегментами 37 11, расположенными радиально между карманами 19, и аналогичным образом затем проходит
радиальным потоком наружу к выхлопному кольцевому зазору 27.
Теперь, подробно описав и 1:
Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 мая 1925 года.
252,707 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 мая 1926 года. Нет, 12 659 / 26.
Завершено: август. 11, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства йодированных производных пиридина.
Я, д-р Керт Рат из Рангдорфа под Берлином (район Тельтов), Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к модификации процесса, описанного в Спецификации.
Патент № 251 578, в котором производные йодопиридина получают путем диазотирования производных
аминопиридина, таких как 2-окси-5-аминопиридин, и обработки диазотированных растворов раствором
йодида щелочи.
В настоящее время установлено, что производные 3- или 5-йодопиридина можно получить
модифицированным способом. Согласно данному изобретению, процесс заключается в обработке
производных 3- или 5-аминопиридина указанного выше типа йодидами в присутствии кислотного
растворителя, а затем в постепенном добавлении нитрита щелочи с добавлением или без добавления
катализаторов, таких как медь.
Следующий пример проиллюстрирует, как этот процесс может быть осуществлен:
1 грамм 2-окси-5-аминопиридингидрохлорида растворяют в 200 граммах концентрированной соляной
кислоты, после чего полученный раствор разбавляют 300 мл раствора.
воды. К этой жидкости добавляют раствор, состоящий из 350 граммов йодида калия в 350 мл воды. В
полученную смесь постепенно вливают раствор, содержащий 47 граммов нитрита натрия в 200 мл.
воды. Эта реакция может протекать как в холодном, так и в теплом состоянии.
После завершения реакции 40 смесь некоторое время нагревают на водяной бане, а затем продукту реакции
дают отстояться несколько часов.
Неочищенный продукт реакции 2-окси-5-йодопиридина представляет собой коричневато-черный порошок.
Полученный неочищенный продукт затем очищают, предпочтительно путем получения его натриевой соли.
Температура плавления чистого основания составляет 191-192 °C.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252708A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. 29 мая 1925 года. 252, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 19 мая 1926 года. № 12,828/26.
E 4. Завершено. Принято: август. 19, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства синтетического чугуна.
Я, Матиас Фраймл, проживающий по адресу: Ульмерштрассе, 234, Аугсбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процессов производства синтетического чугуна.
Когда сырое железо производится в шахтной печи из стального лома и стружек, то необходимый для
содержания в железе кремний может быть получен экономически выгодным способом только путем
автоматизированного производства, при условии, однако, обеспечения удаления серы, поглощенной из угля.
Для автоматического производства необходимого кремния в процессе переплавки требуется кислотная
футеровка печи, в то время как, с другой стороны, необходима основная футеровка печи для получения в
плавильной печи основного шлака, необходимого для десульфуризации в коллекторе.
Кроме того, необходимо предусмотреть меры по предотвращению возгорания стружки во время плавки без
необходимости предварительного брикетирования стружки.
Настоящее изобретение предлагает экономичный способ удовлетворения всех этих требований за счет
использования двух печей, работающих одновременно и соединенных с общим коллектором.
Согласно изобретению, стружка вместе с соответствующими количествами твердого топлива и
кремнийсодержащего вещества, такого как кремниевая кислота в виде песка, подается в кислотную печь, в
которой топливо сжигается таким образом, что сначала образуется угольная кислота (CO2), а затем она сразу
же восстанавливается твердым топливом до монооксида углерода (тем самым предотвращая сгорание
стружки), а стальной лом подается в основную печь, которая нагревается путем сжигания отходящих газов из
кислотной печи с кислородом, при этом расплавленный металл из основной печи подается в основание
кислотной печи, где он подвергается науглероживанию и смешивается с расплавленным металлом в
кислотной печи. Смешанный металл из основания кислотной печи поступает в отдельный коллектор и там
десульфурируется основным шлаком, полученным из основной печи.
В «кислотной» печи уголь сжигается до Co, который затем немедленно восстанавливается до CO. В эту печь
подается воздух, обогащенный кислородом, полученным путем отделения от воздуха, как описано в
Техническом задании.
№ 246,172.
Горловина указанной печи остается закрытой.
Расплавленное железо сначала поглощает монооксид углерода, а при более высокой температуре
происходит частично молекулярное превращение поглощенного из железа монооксида углерода в кремний, в
то время как сам углерод соединяется с кремниевой кислотой, содержащейся в кислотном шлаке. Снижение
температуры на 70 градусов предотвращается за счет работы печи в восстановительной атмосфере.
В основной печи стальной лом плавится с использованием основного шлака и отходящих газов, поступающих
из кислотной печи, где его концентрация превышает норму на 75%.
Железо сначала поступает из основной печи в твердую часть кислотной печи, заполненную углем, для
поглощения углерода и смешивания с железом, богатым кремнием, в то время как основной шлак напрямую
отводится в коллектор для обессеривания железа.
Теперь железо из кислотной печи переливается в коллектор, благодаря чему основание 85 постоянно
остается заполненным расплавленным железом до определенной высоты. Подача расплавленного металла
из основной печи в коллектор осуществляется сверху, так что самый горячий слой железа всегда будет
находиться выше на 90 градусов, чтобы способствовать обессериванию с помощью основного шлака.
Кислотный шлак отводится наружу на открытый воздух и смешивается вне печи 708 252,708 с основным
шлаком из коллектора для измельчения в цемент.
На прилагаемом рисунке схематично показан ход процесса. В кислотной печи через сопло c вводится воздух,
обогащенный кислородом, который сжигается в печи таким образом, что образуется оксид углерода. Для этой
цели используются мелкие или зернистые куски угля или кокса, а высота печи и высокая температура,
обусловленная обогащением воздуха кислородом, обеспечивают образование окись углерода. Сначала
образуется угольная кислота (CO-), но она тут же восстанавливается до CO твердым топливом печи, а
выделяющееся тепло используется для плавления стружки и восстановления кремния.
Железо поступает в основание d печи, где переливается и по каналу e попадает в коллектор f. Кислотный
шлак выгружается из печи при температуре g. Через соединение h газ подается из печи для кислотной
стружки в основную печь i, где он также сжигается с воздухом, обогащенным кислородом. Из основной печи
железо поступает в кислотную печь при температуре k, где подвергается науглероживанию, смешивается с
железом, обогащенным кремнием, а затем по каналу e поступает в коллектор.
Шлак по каналу -м поступает непосредственно из основной печи в коллектор. Железо из коллектора
откачивается в точке n, а шлак — в точке o. В точке p кислотная печь снабжена временным краном для
опорожнения дна печи в случае прерывания работы. Перед началом работы воздух также будет подаваться в
коллектор через кран №. 40 деталей, обозначенных буквой q, представляют собой регулирующие клапаны
для подачи воздуха и газа в печи a и i.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252709A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 мая 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1926 г., № 12914/26.
Завершено: ноябрь. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к натяжным устройствам для ткацких челноков.
Мы, корпорация LUCAS-LAMBORN LooM CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 130-4, Front Street, New York, United States of
America (правопреемники Джонатана Лукаса, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1160,
Fairmont Avenue, Elizabeth, New Jersey, United States of America), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к челнокам ткацких станков и имеет своей целью создание нового натяжного
устройства для таких челноков, обеспечивающего равномерное и постоянное натяжение нити челнока и
позволяющего простым способом заправлять нить в натяжное устройство. Другие объекты будут описаны
далее, а особенности новизны будут указаны в пунктах формулы изобретения.
Уже было предложено оснастить челнок ткацкого станка подвижно установленным в нем рычагом натяжения,
расположенным поперечно относительно нити бобины при ее прохождении с бобины, причем этот рычаг
натяжения, работая под действием силы тяжести, создает натяжение нити бобины и имеет на нем отверстие,
предотвращающее ее продольное смещение. Согласно настоящему изобретению, рычаг натяжения
шарнирно установлен на опоре, расположенной внутри корпуса челнока, а средства, предотвращающие
продольное смещение рычага натяжения нити, находятся на указанной опоре.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов изобретения в качестве примера, на фиг. 1
показан боковой вид челнока с установленным на нем натяжным устройством; на фиг. 2 — его торцевой вид;
на фиг. 3 — план челнока 45 в разрезе; на фиг. 4 — поперечное сечение корпуса по линии 4-4 на фиг. 1 (части
опущены для ясности); на фиг. 5 — детальное сечение в увеличенном масштабе по линии 5-5 на фиг. 50 3; и
на фиг. 6 и 7 — разрезы, выполненные соответственно по линиям 6-6 и 7-7 на фиг. 5.
Челнок включает в себя стандартный корпус 10 подходящей формы и размеров 55, в который бобина 11
крепится любым обычным способом; в показанном примере концы корпуса 10 имеют пирамидальную форму,
а челнок сконструирован для перемещения по рабочему пути 60 с помощью соответствующих
возвратно-поступательных носителей (не показаны), на которые указанный челнок переносится с одного на
другой в надлежащее время. Разумеется, следует понимать, что устройство натяжения 65 применимо и к
другим типам челноков ткацких станков.
С внутренней стороны на одном конце челнок снабжен утолщенной секцией 13, в которой образован канал 14,
который 70 радиально наклонен наружу от своего внутреннего конца a, расположенного приблизительно в
центре внутренней поверхности секции 13, к своему внешнему концу b, расположенному на поверхности c
пирамидального конца, как показано на рисунке 3. Проход 14 открывается в направлении, параллельном его
оси, в щель, которая выступает вверх из указанного прохода и плавно переходит в непрерывную щель 16,
образованную в секции 80 13 и на поверхности c указанного конца челнока и расходящуюся или
расширяющуюся вниз к своему открытому концу, как показано на рисунке 17.
Пластина 18 установлена внутри челнока 10 на некотором расстоянии от внутренней поверхности секции 13,
предпочтительно таким образом, чтобы ее можно было легко снять по желанию; таким образом, как показано
на чертежах, пластина 18 может быть установлена скользящим образом в горизонтальных направляющих
пазах 19, проходящих поперечно по указанному челноку. Для надежной фиксации пластины 18 в рабочем
положении внутри челнока 10 может быть предусмотрен соответствующий упор 18а, препятствующий
скольжению указанной пластины в одном направлении. Пластина 18 снабжена отверстием 20, обычно
расположенным в осевом положении относительно внутреннего конца a канала 14, которое открывается в
щель 21, выступающую вверх из указанного отверстия, а затем вниз в наружном направлении и
продолжающуюся в виде восходящей щели 22, расположенной в непосредственной близости от a внешнего
края пластины 18 и имеющей открытый верхний конец; конструкция такова, что внешняя кромочная часть
пластины 18, которая проходит вдоль щели 22, образует упругий палец 23, как показано на рисунках 6 и 7.
На поверхности, обращенной к участку 1.3, пластина снабжена смещенным кронштейном 24, который
расположен вровень с внутренней стенкой щели 22 и имеет закругленную форму окружности или иным
образом отвержден, как указано на 25; и натяжным рычагом 26, шарнирно закрепленным в точке 27 на
штифте 530, установленном на пластине 18 в точке, прилегающей к закругленному концу 25 кронштейна 24, и
расположенным в контакте с пластиной 18, между последней и смещенной частью кронштейна 24, в общем
горизонтальном направлении, при этом рычаг обычно наклонен вниз от своей оси вращения и выступает под
отверстием 20, когда нить не выходит из челнока. Штифт 27 может, как указано, крепиться как к пластине 18,
так и к кронштейну 24.
Для пропуска нити d с бобины 11 через натяжное устройство, короткий отрезок нити вытягивается из
указанной бобины, а затем пропускается вниз через щель 22, вдоль упругого пальца 23 и вдоль кронштейна
24. Далее нить пропускается вокруг закругленного конца 25 последней и вставляется в щель 21, пока,
наконец, не окажется в отверстии 20 пластины 18. Одновременно с тем, как нить проходит под закругленным
концом 25 кронштейна 24 и попадает в щель 21, она входит в расширяющееся отверстие 17 и проходит через
щели 16, 15 и, наконец, в проход 14 утолщенной секции 13. Таким образом, нить проходит через отверстие 20
и канал 14, затем под натяжным рычагом 26 и поднимает его, так что в конечном положении последний
опирается и своим весом на нить d, или, вернее, на ту ее часть, которая перекрывает пространство -b- между
отверстием 20 и концом a канала 14, как показано на рисунке 5, и, соответственно, поддерживает указанную
нить под надлежащим натяжением.
Когда челнок правильно заправлен, нить dl проходит от бобины 11 через отверстие 20, расположенное под
рычагом 26, и через проход 14, из которого она выходит на внешнем конце b, как показано на рисунке 3.
Поскольку канал 14 наклонен относительно главной оси челнока и проходит по диагонали вдоль его
траектории движения, нить d, проходя от челнока 7, не подвергается резким изгибам, которые могли бы
вызвать ее растяжение и обрыв; периферийные поверхности канала 14 на его концах a и b дополнительно
закруглены, чтобы уменьшить натяжение указанной нити 80 и позволить ей проходить от челнока с
минимальным трением.
Как показано на рисунках 5, 6 и 7, отверстие 20 для нити бобины имеет такие размеры и расположено на
пластине 18, что 85 оно будет удерживать нить d от смещения вдоль рычага 26, как к его оси вращения 27, так
и от нее; при таком расположении соотношение нити d и рычага 26 фиксировано, и 90, соответственно,
натяжение, оказываемое последним на указанную нить, является постоянным. Нить d, разматываясь с
бобины 11, имеет тенденцию перемещаться вперед и назад вдоль рычага 26, что обусловлено традиционным
способом намотки нити на указанную бобину. Очевидно, что если катушечной нити будет позволено свободно
перемещаться к точке опоры 27 рычага 26 и от нее, то натяжение, оказываемое последним на нить, будет
уменьшаться по мере приближения нити к точке опоры и увеличиваться по мере удаления нити от нее.
Изменение натяжения нити d при таких условиях при прохождении от челнока 105 серьезно помешало бы
процессу ткачества и повлияло бы на его качество; данная ситуация полностью предотвращается с помощью
описанной здесь конструкции, в которой нить 110 поддерживается под постоянным натяжением.
Устройство для натяжения имеет простую конструкцию и эффективно работает, а также может быть легко
установлено в челноках как существующей, так и специальной конструкции. 115.
В рамках заявленных требований могут быть внесены различные изменения в конкретную форму, показанную
и описанную выше, без отступления от сущности нашего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252710A
[]
_ihr dto. - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Юлиус фон Боссе, проживающий по адресу: Либигштрассе, 1, Бёльц-Эренберг, Германия, гражданин
Германии, Курт Рихтер, проживающий по адресу: Кайзер Вильгельмштрассе, 1, Лейпциг, Германия, гражданин
Германии, Карл Лаухи, проживающий по адресу: Марианненштрассе, 73, Лейпциг, Германия, гражданин
Германии, и Генри Зигельберг, проживающий по адресу: Плагвитцерштрассе, 36, и Вальтер Коче,
проживающий по адресу: Плагвитцерштрассе, 40, оба из Лейпцига, Германия, граждане Германии,
осуществляющие деятельность под торговой маркой SIEGELBERG & KOCE, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу металлизации органических веществ, за исключением меха и
перьев, в частности, веществ животного или растительного происхождения, таких как, например, текстильные
материалы всех видов (хлопок, овечья шерсть, шелк, искусственный шелк и тому подобное), при котором
материал подвергается воздействию излучения одного или нескольких электродов, изготовленных из
осаждаемого металла, в вакууме.
Изобретение заключается в способе, подобном описанному выше, в котором используются охлаждаемые
электроды.
Изобретение может быть реализовано путем облучения материалов излучением в вакууме, равном столбу
ртути высотой около 1/50 мм, при подаче постоянного или переменного тока высокого напряжения, при этом
электроды снабжены средствами охлаждения, например, путем их изготовления в виде свернутых трубок,
через которые протекает вода.
При использовании постоянного тока частицы металла испускает только отрицательный электрод, а при
использовании переменного тока частицы испускают оба электрода.
Электроды не обязательно должны быть полностью изготовлены из металла, который необходимо нанести на
материал, но, например, можно использовать гальванически позолоченный медный электрод, с которого
распыляется золото.
Золотые нити, изготавливавшиеся до настоящего времени известными в данной области методами, были
настолько толстыми, что их использование в обычных текстильных целях было невозможно или, по крайней
мере, затруднительно.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252711A
[]
Нет, - Заявка на патент стала vb'od;
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна: puibitc inspeL iti.oL
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 28 мая 1925 г.
2
5 211
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве). tay-20, 1926. № 12,969 '26; Coniplate not Ao0C6ptl.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления металлоконструкции для строительства и других целей — Я, Лео Карл Силлинг,
проживающий по адресу: Бликерстраат, Схидам, Нидерланды, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты