Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4275
.pdf
Усовершенствования, относящиеся к конденсаторным установкам для паровых транспортных средств.
Я, Геррих Болтшавсер, проживающий по адресу: ул. Иллардтурмштрассе, 19, Цюрих, 5, Швейцария,
гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конденсационной установке для паровых транспортных средств,
включающей охладитель для охлаждающей воды конденсатора и водоструйный эжектор для удаления
воздуха из последнего. Изобретение заключается в включении эжектора в контур охлаждающей воды,
выходящей из конденсатора, таким образом, что весь объем охлаждающей воды, проходящей через
конденсатор, также служит для работы эжектора. Такая конструкция исключает необходимость в создании
двух отдельных контуров для охлаждающей воды конденсатора и воды для работы эжектора, каждый из
которых должен включать в себя охладитель и насос.
Два контура объединены в один, так что для охлаждения конденсатора и воды, необходимой для работы
эжектора, требуется только одна установка повторного охлаждения.
Таким образом, изобретение обеспечивает значительную экономию пространства, что особенно выгодно при
использовании конденсационной установки на транспортном средстве.
В конденсаторных установках для стационарных энергетических установок без дополнительного охладителя,
как известно, весь объем охлаждающей воды конденсатора используется для работы эжектора, но в таких
установках, очевидно, не предпринималось попыток использовать единый дополнительный охладитель для
охлаждающей воды конденсатора и воды, работающей в эжекторе.
На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, показана конструктивная форма изобретения,
причем на рисунке частично изображен боковой вид и частично продольный разрез тендера 4,5, имеющего
приводную паровую турбину.
1
обозначает паровую турбину, которая посредством трансмиссионного механизма 2 приводит в движение
промежуточный вал 3, от которого мощность передается с помощью параллельных кривошипов и
соединительной тяги 4 к ведущим колесам 5. Цифрой 6 обозначен поверхностный конденсатор, в который
охлаждающая вода подается по трубе 7. 8 представляет собой реохладитель, выполненный в виде
противоточного охладителя для охлаждающей воды 55, необходимой в конденсаторе 6, которая забирается
насосом 9 из накопительного бака 10, расположенного под реохладителем 8, и подается через конденсатор 6
в трубу 11.
Последний приводит к водоструйному эжектору 60 12, который служит для отвода воздуха из конденсатора 6,
к которому он соединен трубой 13. Вода, подаваемая эжектором 12 в напорный трубопровод 14,
распределяется через перфорации в этом трубопроводе 65 таким образом, чтобы стекать по охладителю 8,
где она вступает в непосредственный контакт с воздухом, который прокачивается через указанный
охладитель вентиляторами 15, и, таким образом, подвергается интенсивному охлаждению. Охлажденная
вода 70 снова собирается в резервуаре 10, откуда она откачивается насосом 9 для повторного прохождения
описанного выше цикла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 75 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252690A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 мая 1925 г. 2 (52s, Дата применения (в Соединенном Королевстве):
23 апреля 1926 г. № 10770/26.
ig OComplete Принято: сентябрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства карбоната лития.
Мы, компания METALLBANK UNID METALLURGISOCHE (GESELLSCHA2T AIKTIENGESELLSCHAAFT,
расположенная по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия), корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства карбоната лития.
При обработке литийсодержащих минералов, таких как, например, лепидолит, амблигонит и тому подобные,
получают конечные растворы, содержащие только сульфаты лития и калия и не содержащие никаких других
солей. Осаждение лития в виде карбоната из такого раствора сопряжено с практическими трудностями,
поскольку в зависимости от концентрации осаждается лишь около 30–60% лития, и, кроме того, осажденный
карбонат лития содержит значительное количество сульфата. Сульфат настолько прочно прилипает к
карбонату, что его удаление с большим трудом достигается последующей промывкой, в ходе которой
значительное количество карбоната растворяется повторно.
Уже известно, что сульфат калия, препятствующий осаждению карбоната, удаляется с помощью аммиака до
осаждения лития. Однако использование концентрированных растворов аммиака или газообразного аммиака
в технических процессах сопряжено с большими трудностями, а регенерация аммиака нерентабельна.
Было установлено, что вредный сульфат калия можно удалить простым способом, высаливая его с помощью
солей калия, например, хлорида калия. Таким образом сульфат лития превращается в хлорид лития.
Сульфат калия (FPrice 11-1) очень плохо растворяется в концентрированном растворе хлорида калия и
хлорида лития. В концентрированном растворе хлорида калия концентрацией 0,50%, не содержащем
сульфата калия, например, карбонат натрия осаждает карбонат лития из хлорида лития с высоким выходом и
в очень чистом виде. 55 Хлорид калия регенерируется в процессе осаждения, и маточный раствор можно
добавить к новой партии для осаждения сульфата калия. Небольшие количества невыпавшей в осадок соли
лития также повторно используются в процессе, благодаря чему осаждение лития в виде карбоната
становится количественным.
ПРИМЕР:-
280 65 граммов хлорида калия добавляют к раствору, содержащему 90 граммов сульфата калия и 75 граммов
сульфата лития на литр.
После фильтрации для отделения сульфата калия литий осаждают с помощью 70%-ного 94-граммового
раствора карбоната калия. Получают 42 грамма карбоната лития, что составляет 86% от теоретического
количества.
Маточный раствор используется для осаждения нового заряда. 75 Содержание карбоната лития составляет
99,3%, а содержание хлора — 0,01%.
[После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252691A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (в Соединенных Штатах): 26 мая 1925 г., дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 24 апреля 1926 г.
Завершено: Янв. 6, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Радиоприёмная система.
Мы, компания HAZELTINE COtPOtronATION, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса по адресу: 15,
Exchange Place, Jersey City, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, являемся правопреемниками
Уильяма-Александра Макдональда, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего и имеющего
почтовый адрес: Литл-Нек, округ Куинс. Штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам радиоприёма и имеет своей целью создание
электронно-релейного согласующего устройства, позволяющего приёмнику функционировать независимо от
собственного периода колебаний антенной системы. Применение данного изобретения также способствует
предотвращению излучения от антенны.
Для достижения целей данного изобретения предлагается радиоприёмное устройство, включающее детектор,
соединённый с усилительной лампой посредством низкочастотного согласующего устройства, элемент
импеданса, соединённый последовательно с указанным согласующим устройством в цепи между антенной и
землёй, средства, с помощью которых практически не настроенная антенна может быть эффективно
подключена в точке между электродом сетки указанной лампы и указанным последовательно соединённым
согласующим устройством [Цена 1/- и элементом импеданса, низкоимпедансный путь для высокочастотных
токов через клеммы указанного согласующего устройства 49, благодаря которому система антенна-земля
может быть практически апериодической, средства, соединённые в выходной цепи указанной лампы, через
которые могут устанавливаться высокочастотные потенциалы, и средства для передачи высокочастотных
колебаний, возникающих в результате этих потенциалов, из выходной цепи указанной лампы
непосредственно или косвенно во входную цепь указанного детектора. 50 Вопрос о создании
удовлетворительного устройства связи антенны для радиоприемников породил ряд требований, наиболее
важными из которых являются, во-первых, устройство связи, которое 55 в значительной степени
предотвращает излучение от термоэлектронных ламп, генерирующих колебания внутри приемника, и,
во-вторых, устройство связи, которое позволяет приемнику функционировать независимо от собственного
периода 69 антенны.
Оба эти желаемых свойства обеспечиваются данным изобретением, что будет подробно описано далее в
связи с прилагаемым чертежом, представляющим собой принципиальную схему 6,5-дюймового
радиоприемника, включающего два каскада настроенного высокочастотного усиления, детектор и два каскада
низкочастотного усиления. За исключением нового способа подключения антенны и 70 одновременных
средств передачи высокочастотной энергии, показанные соединения приемника соответствуют соединениям
хорошо известной в настоящее время радиоприемной системы em252,691 № 10,869/26.
2
2.52,691 Использование настроенного высокочастотного усиления, при котором нежелательная емкостная
связь между электродами сетки и пластины, а также соединениями -5 к ним высокочастотных усилительных
ламп нейтрализуется с помощью изобретений, описанных в патентах Хазелтина № 222895 и 223181.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование по сравнению с ранее существовавшими
устройствами для приема высокочастотных электрических сигналов, модулированных на более низкой
частоте, которые включают в себя настроенный высокочастотный усилитель и ненастроенный низкочастотный
усилитель, причем антенна подключена непосредственно ко вторичной обмотке низкочастотного
трансформатора, на котором формируются высокочастотные напряжения, которые передаются на входную
цепь высокочастотного усилителя.
На чертеже антенная система, включающая антенну 1 и заземление 2, вместо того, чтобы, как было принято
ранее, подключаться к входу первой высокочастотной усилительной лампы V1, подключена к входной цепи
первой низкочастотной усилительной лампы V4.
Таким образом, лампа V4, помимо функционирования на первом этапе низкочастотного усиления, также
выступает в качестве практически ненастроенного высокочастотного усилителя и устройства связи между
антенной и входной цепью 6-C высокочастотной усилительной лампы V4.
Клапан V в обоих случаях функционирует как потенциально управляемое термоэлектронное реле, а не как
простое средство связи.
Подключение антенны 1 к входной цепи V4, а не к входной цепи V, позволяет реализовать еще одно
преимущество, а именно, настройку приемника, как в данном варианте осуществления путем
манипулирования конденсаторами Cl, O2 и CQ, полностью независима от естественной мощности антенной
системы 1-2. Эта особенность желательна, поскольку позволяет калибровать три упомянутых настроечных
конденсатора по длинам волн или частотам, и калибровка останется корректной независимо от размера
антенны, к которой подключен приемник. Преимущество особенно заметно, когда все три настроечных
конденсатора подключены к одному ручному регулятору, поскольку без обеспечения изоляции по емкости
антенны приемник с одним регулятором нецелесообразен.
Третье преимущество изобретения заключается в его применении к приемнику регенеративного или
ретроактивного типа. В таком приемнике, типичный вариант исполнения которого может включать три
термоэлектронных лампы, первая из которых является регенеративным детектором, а вторая и третья —
лампами усиления низких частот, подключение антенны к сетке или входной цепи первой лампы усиления
низких частот в значительной степени предотвратит излучение от приемника, вызванное колебательной
энергией, генерируемой в регенеративном или колебательном детекторе.
Данное действие основано на хорошо известных однонаправленных характеристиках термоэлектронного
реле. Предпочтительно включить в входную цепь детектора настроенный контур 6-0C, чтобы на него
подавались высокочастотные токи; или, в качестве альтернативы, если высокочастотный трансформатор T
будет исключен, вместо катушки 5 следует включить высокочастотный дроссель или импеданс, чтобы можно
было установить подходящие высокочастотные потенциалы 85 в анодной или выходной цепи низкочастотной
усилительной лампы. Затем эти потенциалы могут быть переданы во входную цепь детектора через
небольшой разделительный конденсатор.
Схема прохождения радиосигнала через приемник, изображенный на рисунке, выглядит следующим образом:
от антенны 1 принимаемая энергия подается на входную цепь лампы V4 (95), которая, выступая в качестве
термоэлектронного реле для высокочастотной энергии, усиливает сигналы и передает их на высокочастотную
выходную цепь 5-C8. Импеданс R, в данном случае сопротивление 100 Ом, вставленный в цепь сетки лампы
V4 между вторичной обмоткой 4 трансформатора T4 и точкой подключения антенны 1, предназначен для
получения требуемого высокочастотного потенциала 105 Ом на входной цепи лампы V4. Видно, что
желаемый результат может быть достигнут заменой сопротивления, указанного как R, катушкой с высоким
импедансом или высокочастотным дросселем. Предпочтительно, шунтирующий конденсатор C4
подключается параллельно вторичной обмотке 4 трансформатора T4, чтобы указанное напряжение было
примерно таким же, как напряжение 115 на импедансе R; и чтобы антенная схема была апериодической.
Таким образом, катушка 5 становится первичной обмоткой высокочастотного трансформатора Т, вторичная
обмотка 6 которого настраивается конденсатором А. От резонансного контура 6-XC сигналы проходят через
высокочастотную усилительную лампу V, через трансформатор T2, вторичная обмотка которого настроена
конденсатором 02, во вторую высокочастотную усилительную лампу V, а затем через разделительный
трансформатор T.
Вторичная обмотка которой настраивается конденсатором С. От анода к нити накала V подключен обходной
конденсатор C, соединенный с невыпрямленными высокочастотными токами, протекающими через
первичную обмотку 3 первого каскада низкочастотного усилительного трансформатора Т4. Выпрямленные
сигналы, теперь уже низкой частоты, проходят через трансформатор To в лампу V4 первого каскада
низкочастотного усиления, через трансформатор T второго каскада низкочастотного усиления — во вторую
лампу V4 низкочастотного усиления, к выходной цепи которой подключен громкоговоритель или другое
индикаторное или преобразующее устройство LS.
Для того чтобы максимально предотвратить нежелательную связь импедансов, высокочастотный обходной
конденсатор C подключен параллельно батарее нитей накала, а конденсатор C подключен непосредственно
от общей точки соединения первичных обмоток высокочастотных трансформаторов T и T к низковольтной
стороне системы нитей накала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252692A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1 Дата Конвенции (Германия): 27 мая 1925 г.
252,692 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1926 г. № 10,996/26.
Полное техническое задание принято в сентябре. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сварных патрубковых и раструбных соединениях труб.
Мы, фирма MANNESMA\NlRO0RENWERKE, расположенная по адресу: Бергер Уфер 1B, Дюссельдорф,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В патрубковых соединениях известных типов труб, раструб герметизировался свинцовой ватой, просмоленной
пеньковой веревкой и тому подобными материалами.
Изготовление таких соединений занимало значительное время, и они часто протекали, что приводило к
большим потерям в случае газопроводов. По этой причине вместо этих патрубковых и раструбных соединений
трубы сварены встык.
В некоторой степени также использовались сварные соединения типа "шпатель" и "гнездо". В случае гладких
труб на стенке трубы вблизи сварного шва были сделаны канавки для компенсации деформаций, вызванных
усадкой материала. Было установлено, что при сварке штуцерных и раструбных соединений возникают
значительные изгибающие напряжения, которые представляют опасность для сварного шва и часто являются
причиной обрыва соединений и протечек. Поскольку при выполнении сварного соединения защитный слой,
обычно наносимый на трубы, разрушается в области соединения, было обнаружено, что это приводит к
значительной коррозии из-за ржавчины и тому подобного.
В настоящем изобретении преодолеваются недостатки известных сварных соединений типа «штуцер-гнездо»,
поскольку гнездо снабжено гофрой или двойным фланцем для компенсации деформаций, возникающих в
результате сварки. Такая гофрированная структура или подобное покрытие может использоваться как для
приварных наружных, так и для внутренних муфт.
В сварных соединениях известного типа уже предлагалось делать выступ за краем соединения. Эта
выпуклость была заполнена железом [Цена 1.-:
или стальная стружка и тому подобное, которые используются для сварки и предназначены для замены
обычного добавляемого металла. В данном случае не удавалось устранить деформации, вызванные сваркой,
поскольку полость в гнезде была заполнена, однако в соответствии с настоящим изобретением эта задача
решается удовлетворительным образом за счет полости, предусмотренной в данном соединении.
Для снятия напряжений в сварном шве вставленный конец трубы поддерживается независимо. Образование
ржавчины предотвращается путем введения в полость, образованную гофрированием и тому подобными
элементами, средств, защищающих от ржавчины.
На прилагаемом чертеже показаны различные конструктивные примеры таких сварных соединений типа
«штуцер-гнездо».
На рис. 1 показано такое соединение в продольном разрезе. Розетка a снабжена гофрированной вставкой b.
Сварной шов выполняется при температуре около 100°C. Сварной шов может быть автогенным или
электросварным. Для защиты сварного шва от изгибающих напряжений гладкий конец d вставляемой трубы
вставляется в раструб a и плотно прилегает к нему в местах e и f. Раструб g может быть выполнен любой
подходящей глубины в зависимости от нагрузки на трубопровод. В случаях труб, не подверженных сильным
нагрузкам и имеющих надежную опору, глубина раструба не должна превышать глубину гофрирования, как
показано на рис. 2. При выполнении соединения конец трубы cd, скошенный для соответствия конической
поверхности раструба, вставляется в раструб a.
Открытая гофрированная поверхность, обозначенная пунктирными линиями (рис. 1 и 2), нагревается, затем
загибается вниз и приваривается в точке c к трубе. Любые деформации, возникающие из-за усадки при
охлаждении, легко компенсируются гофрированием. Как показано на рис. 1 и 2, гофрирование b может быть
выполнено на разной высоте. Для устранения опасности ржавления, вызванного выгоранием
антикоррозионного покрытия из композита s0 252,692 G, конец трубы d снабжен одним или несколькими
отверстиями t, чтобы после выполнения соединения полое пространство i можно было заполнить путем
распыления или вдавливания в него асфальта или цемента.
Аналогичные отверстия могут быть предусмотрены и в гнезде или его гофрированной поверхности, как
указано на чертеже.
После нанесения асфальта или цемента отверстия можно снова заделать с помощью винтов. На рис. 3
показано аналогичное устройство для внутреннего соединения типа "шпатель-гнездо". «Конец вставляемой
трубы, снабженной гофрированным соединением, слегка вдавливается в слегка расширенное гнездо, так
чтобы он опирался на 1. После этого конец гофрированной части приваривается к гнезду автогенным или
электрическим способом. В этом случае гофрирование также будет компенсировать деформации, вызванные
усадкой. Чтобы компенсировать не совсем круглую форму труб, конец раструба расширяется на уровне m.
Для того чтобы поперечное сечение труб не уменьшалось ни в одной точке, концы двух труб могут быть
расширены на уровне n. В этой конструкции также могут быть предусмотрены отверстия h для введения
антикоррозионного средства. На фиг. 4 и 5 показана конструктивная форма сварного соединения типа
"патрубок-гнездо", B0, в котором конец вставляемой трубы утолщен либо путем складывания вдвое (фиг. 4),
либо путем установки на него отдельного кольца p (фиг. 5), приваренного к нему.
Раструб приваривается после того, как труба вставлена (3a) путем загибания конца раструба вниз из
положения, показанного пунктирными линиями (рис. 4), в положение, показанное сплошными линиями. Труба,
вставленная в раструб, поддерживается в раструбе в двух местах, благодаря чему сварной шов защищен от
изгибающих напряжений. Розетка также может иметь форму, показанную на рис. 6.
В связи с тем, что мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252693A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 27 мая 1925 года. 2529693 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 27 апреля 1926 г., № 11077/26.
Завершено: Декабрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве оксида алюминия или связанные с ним.
Мы, компания HOGANXS-BILLESHOLMS ARTIEBIOLAG, шведская компания из Хтганаса, Швеция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В течение последнего десятилетия проводились различные эксперименты по получению из сырья,
содержащего оксид алюминия, путем плавления и восстановления в электропечи продукта, обладающего
достаточной чистотой для производства алюминия. Для того чтобы материал был пригоден для такого
производства, процентное содержание примесей должно быть очень малым, а содержание оксида железа
выше 0,1-0,2% особенно опасно. Однако наличие кремниевой кислоты не столь уж и опасно, особенно если
алюминий предназначен для использования в некоторых алюминиево-кремниевых сплавах, которые в
последнее время получили более широкое распространение.
В качестве сырья, содержащего оксид алюминия (26), особенно целесообразно рассмотреть бокситы
(различных видов) и глины. Вещества, содержащиеся в этом сырье, помимо оксида алюминия, включают, в
частности, кремниевую кислоту и оксид железа. В процессе плавки в электропечи добавляется углерод в
таком количестве, что происходит почти полное восстановление кремниевой кислоты и оксида иона, при этом
вещества в виде ферросилиция оседают на дно расплава, а оксид алюминия остается над металлическим
сплавом в виде шлака.
Когда печь полностью загружена, происходит разряд ферросилиция, а также оксида алюминия. Однако таким
образом невозможно получить высокую степень чистоты оксида алюминия, и содержание оксида железа
менее 1% является очень редким явлением, 45 поскольку обычно процентное содержание этого оксида выше.
Согласно настоящему изобретению, когда плавление сырья и восстанавливающего материала в количествах
50, приблизительно пропорциональных снижению содержания примесей, происходит в течение такого
длительного времени, что обработка шихты практически завершена, добавляется новое количество 55
углеродистого восстанавливающего материала, достаточное для введения в готовый продукт количества
углерода, превышающего количество, необходимое для восстановления путем непрерывной обработки в
печи всех примесей, содержащихся в указанном продукте.
При таком добавлении углерод также разложит оксид алюминия и образует карбид алюминия. При
охлаждении оксид алюминия (65) кристаллизуется в чистом виде, тогда как основная часть примесей
содержится в карбиде алюминия. Благодаря такому мощному восстановлению раствора избытком углерода
получается гораздо более чистый оксид алюминия, чем при окислительных условиях. Однако еще лучшие
результаты могут быть достигнуты с помощью специальной дополнительной обработки, которая заключается
в том, что после того, как печь готова к выпуску расплава, в нее добавляют смесь железной руды и
углеродистого материала, необходимого для ее восстановления. Затем железная руда растворяется в шлаке
оксида алюминия, и железо практически мгновенно осаждается в виде мелкого аэрозоля, который быстро
оседает на дно расплавленной массы, унося с собой последние следы металлов, взвешенных в указанной
массе. 85 Причина присутствия железа, которое в большинстве случаев обнаруживается в оксиде алюминия,
полученном обычным способом, заключается в том, что железо в нем присутствует в виде кремнезема с
приблизительно той же удельной массой, что и расплавленный оксид алюминия.
Когда капли относительно чистого железа соприкасаются с такими легкими сплавами, более тяжелое железо
уносит с собой относительно более легкие сплавы на дно расплавленного оксида алюминия.
Когда такой расплавленный оксид сливается из раствора, его можно соответствующим образом
гранулировать в воде, благодаря чему раствор будет легче измельчать.
Полученный оксид алюминия, представляющий собой чистые кристаллы, содержит в большей или меньшей
степени карбид алюминия с большей частью примесей, а также, кроме того, часть очень мелких
металлических шариков, состоящих преимущественно из ферросилиция и расположенных между указанными
кристаллами. Оксид алюминия (20), гранулированный или нет, соответствующим образом обрабатывается
кислотой, например, серной или соляной кислотой, в результате чего карбид алюминия с его примесями
немедленно разлагается, а последние следы металлических сплавов растворяются. Данная обработка может
быть надлежащим образом проведена таким образом, что измельченный оксид алюминия сначала
обрабатывается серной кислотой, например, с концентрацией 1,71 промилле, в результате чего весь карбид
разлагается, за исключением металлических шариков (ферросилиция), упомянутых выше, которые не
разлагаются в какой-либо степени, заслуживающей внимания. Таким образом получают товарный сульфат
алюминия с относительно низким содержанием железа, который может быть отделен от оксида алюминия,
например, фильтрацией в фильтр-прессе, после чего оксид алюминия обрабатывается разбавленной серной
кислотой или соляной кислотой (концентрированной или разбавленной), в результате чего растворяются
последние следы металлических примесей.
После промывки и сушки полученный продукт (оксид алюминия) готов к производству металлического
алюминия.
Процентное содержание железа таким образом может быть снижено до менее чем 0,1%.
—Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252694A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 28 мая 1925 года. 252,694 Применение Dite (в. Великобритания). 27
апреля 1926 года. № 1084/26 (Патент на дополнение к № 218316 от 29 июня 1927 г.) Полностью принят: 17
марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
=производство продуктов конденсации, содержащих сульфид.
Производство продуктов конденсации, содержащих серу.
Мы, I. G. FARBENINDrSTRIE AXTIENGESELLSOCHAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik),
акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, расположенное
во Франкфурте-на-Майне, Германия, являющееся правопреемниками ACTIEN-GESELLSCHAFT FiR
ANILIN-FABRIKATION, немецкой компании, расположенной в Берлине-Трептове, Германия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № 218316.
Согласно описанному изобретению, продукты конденсации, содержащие серу, получают путем нагревания
сульфохлорида оксиарилкарбоновой кислоты с оксиарильным соединением в отсутствие щелочи.
Согласно настоящему изобретению, продукты конденсации, обладающие свойствами, аналогичными
свойствам продуктов конденсации, описанных в вышеупомянутой спецификации, получают путем воздействия
сульфохлорида оксиарилкарбоновой кислоты на этерифицированное оксиарил-соединение. В результате
этого процесса, среди прочего, могут быть получены продукты конденсации, которые, по сравнению с
продуктами, получаемыми в соответствии с изобретением, описанным в данной спецификации, обладают тем
преимуществом, что они лишь незначительно гигроскопичны.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
4 Части сульфохлорида салициловой кислоты сплавлены с 1 частью ди-2-хлор-! оксифенилкарбонат. Реакция
начинается примерно при 170 °C и сопровождается сильным пенообразованием. Температуру постепенно
повышают до 190-195 °C при постоянном перемешивании, пока пробная порция не станет полностью
растворимой в воде. Темноокрашенная масса 45, которая становится хрупкой в холодном состоянии, легко
растворяется в воде. Практически бесцветный раствор вступает в реакцию с кислотой и приобретает слегка
молочный оттенок. Эта технология превращает шкуру животного в высококачественную белую кожу (50%).
ПРИМЕР 2.
Части сульфохлорида салициловой кислоты и 1 часть 1,3-диоксифенилдиацетата сплавлены вместе. При
температуре ванны выше 160 °C начинается выделение уксусной и соляной кислот. При дальнейшем
нагревании масса становится густой, поэтому дальнейшая обработка с её помощью затруднительна. При
температуре ванны 60°C (190-190°C) масса растворима в воде. Охлажденная, хрупкая масса измельчается.
Желто-коричневый порошок растворяется в воде, образуя прозрачный темно-коричневый раствор, который
превращает шкуру животного в коричневую натуральную кожу.
ПРИМЕР 3.
Соседние файлы в папке патенты