Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4272
.pdf
В машинах для литья металла указанного типа, изготовленных в соответствии с данным изобретением, тигель
или плавильный котел нагреваются с помощью газовых или жидкотопливных горелок, которые расположены
таким образом, чтобы освещать внешнюю поверхность плавильного котла вблизи верхнего края и в точке
выше нормального уровня расплавленного металла внутри котла, а отходящие газы стекают вниз к дымоходу.
Таким образом, наибольший износ тигля происходит выше уровня расплавленного металла, и разрушение в
этой точке не позволяет металлу выйти наружу.
Помимо предотвращения потери металла, это предотвращает травмы оператора из-за утечки расплавленного
металла под давлением, 40 особенно в машинах, подобных описанным в моей заявке № 15649 от июня 1925
года.
Для того чтобы сделать изобретение понятным, прилагаю два чертежа, показывающие план (фиг. 2) и вид
сбоку (фиг. 1) емкости машины для литья металла, нагреваемой в соответствии с изобретением.
Плавильный котел b установлен в раме, не показанной на рисунке, и окружен подходящим изоляционным
материалом e. Масло или газ из горелки a подается через отверстие c, расположенное близко к верхней части
тигля, горизонтально или под углом, а отработанные газы проходят вниз и выходят через выходное отверстие
d.
Благодаря такой конструкции оператор может легко обнаружить неисправный тигель по выходу избыточного
давления жидкости без потери расплавленного металла. 60 На чертежах показана одна горелка, но при
необходимости может быть установлено любое удобное количество.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: В машине для литья металла тигель или плавильный котел нагреваются, как описано и
показано на рисунке, так что наибольший износ тигля происходит выше уровня плавимой массы.
Датировано 15 июня 1925 года.
С. Э. Гринер.
765 Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 9.1, цена 11/-]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252634A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 11, 1925, № 31,286/25.
252,634 Завершено: дюна 3, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для крепления дверей автомобилей и аналогичных транспортных средств.
Я, Поль Беккерих, проживающий по адресу: улица Мулен де ла Тур, 22, Женневилье (Сена), Французская
Республика, гражданин Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Во многих образцах кузовов автомобилей двери расположены спина к спине и крепятся на петлях парами к
одной и той же вертикальной стойке. В таких случаях, чтобы увеличить размер дверей и сделать окна как
можно больше, целесообразно уменьшить ширину этой стойки. Кроме того, для сохранения линий или даже
контура кузова целесообразно полностью скрыть петли и соединения.
Ни одно из ранее созданных монтажных устройств не обеспечивает полного удовлетворения по обоим этим
пунктам одновременно.
Целью изобретения является предоставление решения, удовлетворяющего этим разнообразным условиям.
Оно представляет собой монтажное устройство для дверей автомобилей и подобных транспортных средств,
характеризующееся вертикальной стойкой Т-образного сечения, стержень которой направлен наружу и имеет
в местах крепления дверей два изогнутых выступа или крыла, заканчивающихся цилиндрическими
элементами петель, в сочетании с угловыми элементами или опорными планками, которые крепятся к дверям
и несут штифты петель, входящие в указанные цилиндрические элементы, и, наконец, с двойной крышкой,
которая закрывает соединение и крепится к переднему концу стержня Т-образной вертикальной стойки.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов конструкции указанного устройства.
На рисунке 1 показан кузов автомобиля, двери которого установлены с помощью устройства, являющегося
предметом моего изобретения.
Следующие рисунки представляют собой детальные изображения (50), выполненные в увеличенном
масштабе.
На рисунке 2 представлен горизонтальный разрез, выполненный на высоте верхней части цилиндрических
элементов петель, на котором показана вся конструкция и дверцы, одна из которых закрыта, а другая открыта.
На рисунке 3 показан вид сбоку на вертикальные стойки и двери в том же положении, что и на рисунке 2. 60 На
рисунке 4 представлен горизонтальный разрез этих фитингов по линии А, А в средней части цилиндрических
элементов шарниров.
На рисунках 5, 6 и 7 показана, соответственно, вертикальная конструкция, видимая в проекции и в разрезе по
линиям B, B и C, C.
На рисунках 8, 9, 10 и 11 показан угловой элемент или несущая планка двери, рассматриваемые
соответственно с задней стороны, в разрезе по линии 70 D, D, в профиле и при взгляде изнутри.
Как показано на этих рисунках, вертикальная стойка a снабжена металлическим фитингом b Т-образной
формы. На этом элементе в точках крепления дверей (75) расположены два соответствующих выступа или
крыла (c), которые изогнуты под прямым углом и заканчиваются в цилиндрических элементах (d) петель.
В углублениях, образованных в дверях e, расположены 80 неподвижных угловых элементов или несущих
планок f, внутри которых осуществляется соединение с крыльями c вертикальной стойки. Штифты с резьбой
на нижнем конце входят в цилиндрические элементы петель и ввинчиваются в уголки под углом 85 градусов.
Они служат осями вращения дверей.
Кроме того, угловые элементы несут упорные элементы h, которые, находясь в углублениях, образованных на
концах створок, 90 упираются в изогнутые части створок, когда дверь полностью открыта, как показано на
рисунках 2 и 4. Таким образом, они предотвращают движение двери при повороте на угол, превышающий 90
градусов.
Наконец, на переднем конце стержня Т-образного фитинга закреплена двойная соединительная накладка.
В этих условиях, когда двери закрыты, их накладные планки j входят в зацепление под соединительную
накладку i, и части дверей, в которых скользят окна k, упираются в противоположные стороны стержня
фурнитуры b между поперечной перекладиной Т-образного соединения, образованного этой фурнитурой, и
боковыми элементами c. Таким образом, в закрытом состоянии два декора разделены лишь толщиной
стержня фитинга b. Изнутри ширина стойки может быть уменьшена до ширины оконных рам дверей, а
снаружи единственной видимой неподвижной частью между двумя дверями является двойная защелка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252635A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированные поворотные косозубые ножницы и устройство для удаления отходов.
Я, Лестер Уильямс, проживающий по адресу: Норт-Сентр-стрит, 312, Маршалтаун, округ Маршалл, штат
Айова, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к комбинированному вращающемуся
косому ножнице и устройству для удаления металлолома и имеет своей целью усовершенствование
механизма, используемого для снятия фаски с кромок листового металла, и, в частности, утилизацию
металлолома, удаленного с листа, который имеет треугольное поперечное сечение и иногда значительную
длину, причем указанный металлолом обычно скручивается и деформируется при выходе из станков, и его
неудобно и опасно обрабатывать из-за его жесткости, формы и шероховатых кромок.
Как и в других металлорежущих станках, в современных ножницах используются вращающиеся режущие
инструменты.
Также было предложено в связи с машинами для прямой резки, в которых лезвие с прямой кромкой
совершает возвратно-поступательное движение относительно другого неподвижного лезвия с прямой
кромкой, разместить на подвижном режущем элементе поперечный резец, с помощью которого полоса
обрезков, прилипшая в одной точке к основной плите, отрезается от нее. Настоящее изобретение
характеризуется сочетанием вращающихся режущих инструментов известной или любой желаемой
конструкции с вращающимися поперечными режущими инструментами, приводимыми в движение зубчатой
передачей, которая также управляет вращающимися ножницами, причем поперечные режущие инструменты
приспособлены для разрезания полосы лома, нарезанной вращающимися ножницами, на множество мелких
кусочков для облегчения обработки и хранения лома. Таким образом, инструменты для резки или
измельчения металлолома устанавливаются на паре валов, расположенных поперечно относительно пары
валов вращающихся ножниц, и эти режущие инструменты представляют собой режущие лезвия, вставленные
в окружность вращающихся дисков с положительным приводом.
Один из валов, на котором крепятся эти рубящие инструменты, регулируется в двух плоскостях относительно
другого вала той же пары.
Моё изобретение заключается в конструкции, расположении и сочетании различных частей устройства,
благодаря чему достигаются предусмотренные цели, как это более подробно изложено ниже, указано в моих
пунктах формулы изобретения и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид моего усовершенствованного механизма.
На рисунке 2 представлен вид с торца, снятый по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 1.
Мое усовершенствованное устройство включает в себя опорную раму 10, имеющую редукторный отсек 11 и
подшипниковый элемент 12, причем указанный подшипниковый элемент снабжен парой наклонных валов 13 и
14, а также парой наклонных валов 15 и 16, причем все указанные валы параллельны друг другу. На нижнем
конце вала 13 расположен режущий элемент 17, а вал 14 снабжен режущим элементом 18, причем указанные
режущие элементы 17 и 18 образуют то, что я буду называть вращающимися косыми ножницами, имеющими
общую конструкцию. На верхнем конце вала 13 расположена прямозубая шестерня 19, зацепляющаяся с
прямозубой шестерней 20, установленной на валу 14, а на верхнем конце вала 15 расположена шестерня 21,
зацепляющаяся с шестерней 22 на валу 16. Шестерни 20 и 22 находятся в зацеплении с промежуточной
шестерней 23, так что все указанные шестерни могут работать синхронно. Вал 14 приводится в движение
через шестерню 24, которая, в свою очередь, приводится в движение через зубчатое колесо 25,
установленное на коротком валу 26, причем вал 26 снабжен конической шестерней 27, зацепляющейся с
меньшей конической шестерней 28, приводимой в движение валом 29, который, в свою очередь, приводится в
движение посредством шестерни 30.
Указанная шестерня 30 приводится в движение зубчатым колесом 31 от ременного колеса 32.
Наружный конец вала 16 снабжен диском 33, а наружный конец вала 15 снабжен диском 34, причем каждый из
этих дисков имеет по периметру пару поперечно расположенных, диаметрально противоположных,
треугольных канавок 35, каждая из которых предназначена для размещения режущего инструмента,
имеющего треугольное поперечное сечение, причем указанный инструмент вставляется путем вдавливания
его торцом в указанные канавки. Диски 33 и 34 расположены на своих валах таким образом, что один из
резцов 36 одного диска будет выровнен с соседним резцом, когда указанные резцы будут находиться в одной
плоскости с центрами валов 15 и 16. Наружный конец вала 15 установлен в подшипниковом блоке 37, который
размещен в соответствующем углублении 38 в элементе 13, так что наружный конец вала 15 может
регулироваться в направлении вала 16 и от него, или же он может регулироваться в поперечном направлении
с помощью первой указанной регулировки, причем поперечная регулировка осуществляется с помощью клина
39 и установочных винтов 4Q, а вертикальная регулировка указанного блока осуществляется с помощью
установочного винта 41.
Вертикальная регулировка предназначена для обеспечения зацепления режущих кромок взаимодействующих
режущих элементов 36 друг с другом, а боковая регулировка блока 37 предназначена для обеспечения
правильного выравнивания взаимодействующих режущих элементов друг относительно друга в поперечном
направлении, чтобы устранить любой люфт между шестернями 21 и 22.
Направляющие элементы 42 выступают наружу от конца элемента 12, образуя канавку 43 для приема полосы
отходов от режущих инструментов 17 и 18, причем указанные отходы обозначены пунктирными линиями на
рисунке 2. Диски 33 и 34 выровнены с режущими элементами 17 и 18 таким образом, что указанный лом
проходит между указанными дисками и зацепляется за режущие элементы 36. Указанные режущие элементы
и диски приводятся в движение от шестерен 21, 22 и 23.
Таким образом, видно, что я предусмотрел средства, благодаря которым обрезки материала, непрерывно
подаваемые из режущих элементов 17 и 18, автоматически попадают между краями дисков 33 и 34 и
автоматически захватываются и рассекаются элементами 36 на короткие отрезки, которые затем могут быть
поданы в подходящий желоб 44, обеспечивая тем самым возможность легко и быстро утилизировать опасные
и нежелательные обрезки листового металла, которые образуются в сочетании с косыми режущими
ножницами и работают с ними как единое целое.
Далее будет видно, что я предусмотрел вращающиеся режущие элементы для металлолома со съемными
режущими кромками, каждая из которых имеет несколько острых кромок, любую из которых можно легко и
быстро привести в рабочее положение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Машина для резки металла и металлолома, в которой вращающиеся режущие
инструменты, взаимодействующие друг с другом, приводятся в действие для резки полосы из металлического
листа, включая режущие инструменты, установленные на паре валов, параллельных валам вращающихся
режущих инструментов, причем режущие инструменты выровнены с одной из полос материала, получаемых
режущими инструментами, когда они находятся в рабочем положении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1925. № 32229/25.
Завершено: 3 июня 1926 г.
252,636 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для стерилизации хирургических инструментов с помощью пара, в частности стоматологических
инструментов и инъекционных шприцев.
Я, достопочтенный доктор Аманн, проживающий в Шюрмберге, близ Вильдбаха, Вюртемберг, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для стерилизации хирургических инструментов с помощью пара,
и особенно для стерилизации стоматологических инструментов и инъекционных шприцев. Аппарат состоит из
переносного сосуда для выработки пара, имеющего ручку 1 и ножки, а также съемную крышку, снабженную
входным отверстием и предохранительным клапаном. На крышке закреплена вертикальная трубка с
коническим верхним концом. От этой вертикальной трубки отходят ответвления, одно из которых
горизонтальное и имеет конический конец, а другое ответвление изогнуто вверх и имеет цилиндр, открытый в
верхней части.
Один из вариантов осуществления изобретения наглядно показан на прилагаемом чертеже.
На единственном рисунке изображен стерилизационный аппарат в продольном разрезе.
На цилиндрический сосуд c, имеющий ручку a и установленный на ножках b, помещается крышка cl. Эта
крышка cl имеет трубчатый вход dl, в который может быть установлен предохранительный клапан. Крышка
также имеет в центре трубчатое продолжение e, на котором установлена вертикальная трубка f, имеющая
конический верхний конец. От нижней части трубки f отходит горизонтальная трубка k, свободный конец i
которой имеет коническую форму. Трубка m, отходящая от трубки / над указанной горизонтальной трубкой k,
изогнута вверх и несет цилиндр u, открытый на верхнем конце. Трубка f и ответвление трубки k могут быть
перекрыты кранами.
В верхнем конце трубки f расположен направляющий стержень h, имеющий рычаги p, предназначенные для
надежного удержания инструмента, подлежащего стерилизации, например, корпуса t инъекционного шприца,
при этом рычаг p оттягивается вниз действием спиральной пружины g. Конец 1 горизонтальной трубки 50 k
предназначен для приема, например, инъекционной иглы r. Отверстие на конце 1 трубки k достаточно велико,
чтобы вместить крепежный винт s инъекционной иглы с достаточным зазором, чтобы предотвратить
проникновение пара в шприц t, при этом пар выходит через зазор между винтом и открытым концом трубки.
Разветвительная трубка k расположена горизонтально, так что никакая жидкость, содержащаяся в цилиндре
шприца t, не может вытечь через иглу r. Цилиндр ut на изогнутой трубке mn предназначен для приема поршня
v шприца. Другие инструменты, подлежащие стерилизации, помещаются 6.6 в коробку, имеющую отверстие
на открытом конце 1 горизонтальной трубки k.
Усовершенствованный аппарат может использоваться для быстрой стерилизации иглы инъекционного
шприца во время операции, а также для стерилизации других частей шприца или других инструментов,
поскольку перегретый пар обладает гораздо лучшим стерилизующим эффектом, чем любые другие средства,
например, спирт, в который погружают стерилизуемые предметы. Краны позволяют перекрывать верхнюю
часть трубки и установленные на ней элементы, или регулировать подачу пара по запросу. 80 Сосуд c можно
нагревать любым удобным способом, например, газом, спиртом или чем-то подобным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252637A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
252,637 Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1925. № 32,382/25. 25,637 Завершено: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в горнодобывающей технике.
Я, Ричард Джони Тугвуд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери-лейн,
77, Лондон, Западный Кейп-2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение от компании Jeffrey Manufacturing Company, Колумбус, Огайо, Соединенные Штаты
Америки, компании, зарегистрированной в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты
Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для добычи угля и, в частности, к машинам того класса, в которых
механизм резки угля, включающий поворотный режущий рычаг или стрелу, установлен на колесной тележке и
приспособлен для выполнения операции резки, находясь на указанной тележке.
Обычно режущий рычаг или стрела устанавливается на вертикальном шарнире на одном конце станка и,
будучи углово выдвинутой в сторону, затем приводится в движение с помощью электропривода для поворота
на дугу и, таким образом, создания горизонтального пропила или реза известным способом.
В некоторых случаях на конце станка устанавливались дублирующие режущие рычаги или стрелы, каждая из
которых поворачивалась из углового выдвинутого положения к середине, прорезая тем самым дугу примерно
на половину угла поворота единственного режущего рычага при обычном способе резки. В других машинах
сбоку установлен вспомогательный, неповоротный резец, приспособленный для использования при
формировании вертикального пропила вдоль угольного пласта, подмываемого горизонтальным резцом.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина № 46, имеющая важное значение для резки угля,
особенно при работе в шахтных помещениях, выработках, забоях и подобных узких рабочих местах, причем
указанная машина включает в себя в комбинации горизонтально качающийся угольный резак и угольный
резак, качающийся в плоскости, пересекающей горизонтальную плоскость, и предпочтительно
перпендикулярно ей, причем эти два механизма резцов приспособлены для одновременной работы, при этом
работа резца с вертикальным качанием вверх и вниз служит для стабилизации машины от боковой реакции,
возникающей из-за работы горизонтально качающегося резца, а также для создания вертикального пропила,
который облегчает последующее извлечение угля из его естественного пласта. Два режущих механизма,
разумеется, снабжены 65 соответствующими приводными механизмами, механизмами подачи и управления,
и предпочтительно расположить их таким образом, чтобы вспомогательный режущий механизм резал сверху
вниз, в то время как горизонтальный режущий механизм поворачивается из стороны в сторону.
Таким образом, машина, включающая в себя указанную выше комбинацию, отличается от известных машин, в
которых присутствовали вспомогательные или дублирующие режущие элементы, и польза, получаемая с
помощью комбинации в соответствии с этими усовершенствованиями, была невозможна с указанными
известными машинами.
Для облегчения понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим в качестве
примера одну подходящую конструкцию, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид горной
машины, включающей горизонтально поворачивающийся резец и вертикально поворачивающийся резец,
способные к одновременной работе в соответствии с этими усовершенствованиями.
Рисунок 2 представляет собой план, изображенный на Рисунке 1. 90 Рисунок 3 представляет собой
поперечный разрез, иллюстрирующий поворотное крепление и управление вертикально качающимся
режущим инструментом; этот разрез выполнен по линии III-III на рисунке 1. - 95 Рисунок 4 представляет собой
вид с торца на увеличенный масштаб средства храпового управления, показанного на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой боковой вид рисунка 4.
На рисунках 6 и 7 представлены схемы, иллюстрирующие два различных метода использования
усовершенствованного аппарата.
На чертежах цифра 1 обозначает основную раму, которая опирается на опорные колеса 2, предназначенные
для опоры и перемещения по рельсам 3 шахтного пути. На основной раме 1 установлен электродвигатель 4,
который соединен посредством зубчатых передач и приводной цепи с колесами 2, благодаря чему эти колеса
могут приводиться в движение для перемещения машины по рельсам с относительно высокой скоростью,
достаточной для перемещения машины с одного рабочего места на другое, или с относительно низкой
скоростью, достаточной для подачи режущего механизма в уголь. От основной рамы I выступают подставки 5,
содержащие вертикально расположенные винтовые стержни 6, предназначенные для зацепления с 7-ю
рейками, прикрепленными к опорному кольцу 8. Винтовые валы 6 соединены соответствующим редуктором с
электродвигателем 4 и, посредством управления соответствующими регулирующими устройствами, могут
вращаться в одном направлении для подъема опорного кольца 8 и в другом направлении для перемещения
указанного опорного кольца вниз.
Поскольку устройства передачи и управления, посредством которых двигатель 4 соединен с опорными
колесами 3 и с винтовыми валами 6, не являются частью настоящего изобретения и хорошо известны в
данной области техники, дальнейшее описание и иллюстрация на данном этапе не считаются необходимыми.
На опорном кольце 8 установлен поворотный стол 9, предназначенный для вращения вокруг вертикальной
оси, концентричной указанному опорному кольцу. Под поворотным столом 9 установлен электродвигатель 10
для приведения в действие механизма подачи. Двигатель 10 соединен через соответствующий редуктор с
приводом намоточного барабана 11 fo50, на который наматывается подающий трос 12.
Подающий трос 12 предназначен для наматывания на соответствующие направляющие шкивы 13,
установленные на поворотном столе, и для крепления к соответствующим упорам 14, прикрепленным к
опорному кольцу, таким образом, что при наматывании троса 12 на барабан 11 поворотный стол 9 будет
вращаться вокруг своей оси.
Механизм фрикционной муфты, установленный внутри барабана 11 и управляемый маховиком 15,
обеспечивает возможность управления намоткой барабана 12. На краю поворотного стола 9 образовано
множество выемок 16, предназначенных для фиксации поворотного стола болтом 17 в любом
предпочтительном положении угловой регулировки.
Двигатель 10 также соединен с помощью соответствующей зубчатой передачи для привода звездочки 18,
которая входит в зацепление с режущей цепью 19 для ее вращения. Режущая цепь 19 70 перемещается по
направляющим режущего рычага, который прикреплен к поворотному столу 9, и выступает из него
горизонтально таким образом, что вращение поворотного стола вокруг его оси приводит к тому, что режущая
цепь 75 19 входит в уголь, образуя в нем пропил.
В соответствующих подшипниках 21 и 22, прикрепленных к переднему концу основной рамы 1, установлен вал
23, к которому прикреплена коническая шестерня 24. Шестерня 24 входит в зацепление с конической
шестерней 25, прикрепленной к продольно расположенному валу 26.
Вал 26 опирается на соответствующие подшипники 27, установленные на основной раме 851, и соединен
парой прямозубых шестерен 28 и 29 с валом якоря двигателя 4, приводимого в движение валом 26. Внутри
подшипников 22 вращательно установлен шток 30, концентричный валу 23, и на этом штоке выполнен
кронштейн 31, к которому крепится режущий рычаг 32. Режущий рычаг 32 снабжен режущей цепью 33, которая
входит в зацепление со звездочкой 34, свободно установленной на валу 23. Сцепление 35 предназначено для
соединения звездочки 34 с валом 23 с целью ее привода, и это сцепление может управляться любым
механизмом, подходящим для данной цели. На штоке 30 сформирован выступающий вверх коромысловый
рычаг 36, заканчивающийся U-образным продолжением, рычаги 37 которого снабжены отверстиями, через
которые выступает продольный винтовой стержень 38. Винтовой стержень 38 шарнирно прикреплен к
основной раме 1 с помощью соответствующего крепежного кронштейна 39 и снабжен винтовой гайкой,
расположенной между рычагами 37 удлинения 11C(; Li-образной формы) таким образом, что вращение гайки
40 относительно стержня 38 будет качать рычаг 36 вокруг вала 23.
По периметру гайки расположены два противоположно расположенных храповых колеса 41 и 42,
предназначенных для зацепления с собачками 43 и 44 соответственно. Эти собачки могут быть любого
известного или подходящего типа — пружинные или гравитационные, которые обычно зацепляются с их
храповыми колесами. Защелки 43 и 44 установлены на хомуте 45, который шарнирно закреплен на гайке 40 и
соединен звеном 46 с рычагом эксцентриковой планки 47, установленной на эксцентрике 471 на конце вала
23.
Конструкция такова, что при вращении вала 23 ярмо 45 будет колебаться вокруг своей опоры, вызывая i 3.
Защелки 43 и 44 входят в зацепление со своими храповыми колесами, вращая гайку 40 вокруг винтового
стержня 38. На гайке 40 шарнирно закреплен коромысло 48, к которому прикреплена изогнутая защитная
пластина 49, расположенная в непосредственной близости от храповых колес 41. 42. Длина защитной
пластины 49 такова, что когда коромысло 48 находится в центральном положении, защитная пластина 49
входит в зацепление с обоими собачками 43 и 44, удерживая их вне зацепления с соответствующими
храповыми колесами. Для управления качающимся рычагом 48 и контроля вертикального перемещения
режущего рычага 32 предусмотрен удобный для руки оператора стержень 50. Когда коромысло 48
перемещается в правое положение, собачка 43 освобождается от пластины 49 и входит в зацепление с
храповым колесом 41, вызывая вращение гайки 40 вокруг винтового вала 38 в направлении, перемещающем
коромысло 36 назад относительно каретки, тем самым поворачивая шпиндель 30 вокруг вала 23 и поднимая
режущий рычаг 32 вверх.
Когда коромысло 48 перемещается в левое положение, защитная пластина 49 входит в зацепление с
собачкой 43, а 3 разъединяет собачку 44, позволяя ей войти в зацепление с храповым колесом 42 для
вращения гайки 40 в противоположном направлении, в результате чего режущий рычаг 32 поворачивается
вниз вокруг вала 23, являющегося его точкой опоры.
Когда коромысло 48 находится в центральном положении, обе собачки удерживаются вне зацепления со
своими храповыми колесами, а режущий рычаг 32 удерживается от перемещения вверх или вниз.
В процессе работы машина перемещается по рельсам с одного рабочего места на другое за счет тягового
усилия колес 2, приводимых в движение двигателем 4. На рисунке 6 показан способ работы в проходах или
подобных узких рабочих местах. Когда станок установлен в нужное рабочее положение, режущий рычаг 20
перемещается вправо до тех пор, пока его конец не достигнет линии правого ребра. Режущий рычаг 32
поднимается вверх до тех пор, пока его конец не достигнет линии кровли. Затем приводятся в действие
режущие цепи, и машина перемещается вперед за счет тягового усилия колес 2 до тех пор, пока режущие
рычаги 20 и 32 не будут вдавлены продольно в уголь на всю глубину выемки. Затем храповой механизм
приводится в движение таким образом, чтобы режущий рычаг 32 перемещался вниз, прорезая вертикальный
пропил в угольном забое, и одновременно с этим намоточный барабан 11 и канат 12 перемещаются
горизонтально справа налево, прорезая горизонтальный пропил по торцу входного отверстия.
Когда режущий рычаг 32 достигнет линии пола, будет приведен в действие храповой механизм, чтобы
прекратить дальнейшее движение режущего рычага вниз. Когда режущий рычаг 70 (20) достигнет линии
левого ребра, маховик 15 будет повернут, чтобы прекратить дальнейшую намотку каната и, следовательно,
раскачивание режущего рычага. Затем машину можно отвести назад от угольного забоя, используя тяговое
усилие колес 2, чтобы завершить выемку. Очевидно, что реакция режущей планки 20 на угольный забой,
стремящаяся сместить раму машины 80 вбок, будет компенсироваться режущим рычагом 32, что позволит
избежать необходимости использования внешних домкратов, которые обычно применяются в машинах этого
класса. 85 На рисунке 7 показан способ работы в шахтном помещении, ширина которого равна удвоенной
радиальной длине режущего рычага 20. В таком случае операция выполняется точно так же, как описано
выше в пункте 90, за исключением того, что режущий рычаг 20 в основном поворачивается в положение,
перпендикулярное продольным линиям шахтного пути.
После установки машины режущий рычаг 32 будет продольно вдавливаться в уголь под действием тягового
усилия колес 2, а затем перемещаться вниз от кровли к днищу для выполнения режущего разреза.
Одновременно с этим режущий рычаг 20 будет поворачиваться горизонтально по полной полусфере, чтобы
сделать горизонтальный разрез, проходящий через конец шахтного помещения.
В дополнение к стабилизирующему эффекту 105, достигаемому вертикальным резцом 32, как описано выше,
и к тому факту, что сдвиговый разрез, разделяющий массу, по которой был сделан горизонтальный пропил,
позволяет измельчать эту массу с большей легкостью, следует отметить, что вертикальный резец во время
своей работы будет стремиться удерживать машину на заданном участке забоя и тем самым
противодействовать любой тенденции горизонтального резца «направлять машину в противоположном
направлении».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252638A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся сидений.
Я, Уильям Джонстон Томсон, директор и генеральный менеджер компании Scottish Motor Traction Company,
Limited, расположенной по адресу: Ист-Фонтейнбридж, 29, Эдинбург, графство Мид-Лоутиан, Шотландия,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к сиденьям, в которых само сиденье, которое может состоять из эластичных полос или
перфорированных листов, натянуто поверх и между передними и задними подушками или воздушными
подушками, и предназначено, в частности, для использования в пассажирских транспортных средствах
дорожного и железнодорожного транспорта, общественных местах отдыха и тому подобном, и имеет своей
целью обеспечить легкое, прочное, удобное и гигиеничное сиденье, которое дешево в производстве, и в
котором изнашиваемые детали могут быть просто, экономично и быстро заменены.
Мне известно о предложении создать сиденье, состоящее из двух поперечных перекладин, податливо
закрепленных на пружинном каркасе и соединенных полосами тканого или податливого материала,
предназначенного для образования спинки и сиденья.
В рамках моего изобретения сиденье, рассчитанное на одного или нескольких человек, включает в себя ряд
опорных рам или элементов, каждая из которых выполнена из цельного куска и сужается кверху, где
Соседние файлы в папке патенты