Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4263
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 26, 1925. № 5357/25, 2529455. Слева: 7 марта 1925 г.
Полный текст принят: 26 мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлов и сплавов или связанные с ним.
Я, ДИРИЙ КРОЗЕ, проживающий по адресу: 202, Нордейнде, Гаага, Голландия, гражданин Нидерландов,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству металлов и сплавов и, в частности, к восстановлению металлов из их руд в электропечи. До
настоящего времени использование электропечи для обработки металлосодержащих веществ в
мелкодисперсном состоянии, таких как вещества, содержащие железо, не было экономически выгодным,
поскольку потребление электроэнергии было настолько велико, что стоимость обработки превышала
стоимость производства в доменной печи. По этой причине месторождения титаносодержащего железистого
песка, имеющиеся в больших количествах в различных частях мира, не используются, и целью настоящего
изобретения является разработка метода и средств для электровосстановления руд в мелкодисперсном
состоянии, позволяющих осуществлять коммерчески выгодное производство металла из железистого песка и
других руд аналогичного состояния.
Согласно изобретению, предлагается способ получения металлов или сплавов из их руд, который
заключается в воздействии на руду в мелкодисперсном состоянии и в виде непрерывного падающего потока
серии электрических дуг, расположенных таким образом, чтобы обеспечить достаточный период воздействия
для полного расплавления руды.
При реализации изобретения в предпочтительной форме и применительно, например, к обработке железного
песка, песок под действием силы тяжести опускается через электропечь, с боков которой выступают
электроды и которая сообщается у основания с тиглем для приема расплавленного металла и шлака. Аппарат
[irllc 11.
Предпочтительно используемый бункер 45 предназначен для хранения обрабатываемого железного песка и
имеет стенки, наклоненные внутрь к выходному отверстию, которое открывается в электропечь, и может быть
снабжен любым подходящим устройством для регулирования скорости подачи. Печь представляет собой
трубчатый трубопровод, предпочтительно разрезанный вдоль для удобства сборки и имеющий футеровку из
графита или другого огнеупорного материала. 55 Через определенные интервалы по всей длине печи
расположены электроды, установленные и соединенные с источником электрической энергии любым
способом, обычным для электрических печей, и эти электроды 60 могут также быть снабжены необходимыми
средствами для их перемещения внутрь по мере износа их концов. Электроды могут быть расположены
парами, при этом их элементы расположены на расстоянии 180 градусов друг от друга, и каждая пара может
образовывать угол, скажем, 60 градусов, с парой, расположенной выше или ниже, чтобы исключить
возможность попадания необработанного или частично расплавленного материала в основание печи.
Однако изобретение не ограничивается таким расположением электродов, поскольку может быть
использовано любое другое удобное расположение, включая расположение нескольких пар электродов на
одном уровне, чтобы гарантировать, что весь обрабатываемый материал будет вынужден пройти через одну
или несколько дуг, образованных между электродами.
Нижний конец печи открывается в тигель, который также облицован огнеупорным материалом и может
нагреваться любым подходящим способом для поддержания его содержимого в расплавленном состоянии,
что позволяет разделять металлы, такие как железо и титан, на слои в соответствии с их различной удельной
плотностью и отделять металл от других веществ, таких как кремнезем, известь, сера и фосфор, которые
образуют слой на металле; при этом на разных уровнях предусмотрены отдельные выходные отверстия для
извлечения отделенных компонентов обрабатываемого вещества. Для обеспечения максимально полного
восстановления тигель может быть снабжен электродами.
В процессе работы железный песок падает непрерывным потоком из бункера в печь, высота которого
достаточна для обеспечения воздействия тепла, генерируемого дугами, на частицы в течение времени,
необходимого для полного плавления и восстановления всего материала, проходящего через печь.
Отходящие газы, образующиеся в результате реакции, протекающей в печи, могут быть использованы для
предварительного нагрева материала в бункере.
Кроме того, содержимое бункера может быть смешано с необходимым количеством порошкообразного
углерода, если требуется производство стали и в соответствии с требуемым процентным содержанием
углерода в готовой стали.
При желании описанную выше операцию можно проводить в инертной атмосфере, для чего описанный выше
аппарат можно полностью закрыть, а инертный газ подавать вблизи основания печи.
Дата: 26 февраля 1925 года.
Фрэнсис Херон Роджер, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C.
4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлов и сплавов или связанные с ним.
Я, Дирекс К. Рононсе, проживающий по адресу: 202, Нордейнде, Гаага, Голландия, гражданин Нидерландов,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке железистого песка для производства металлов или сплавов и
имеет своей целью создание усовершенствованной дуговой электропечи для этой цели, в которой
обрабатываемый материал падает через вертикальную камеру или камеры печи, по бокам которых
расположены электроды, и которая может включать нагретый тигель, в котором собирается обрабатываемый
материал.
Добыча металлов из месторождений титаносодержащих железистых песков, которые в больших количествах
встречаются в различных частях мира, до сих пор была невозможна в промышленных масштабах из-за
следующих трудностей: во-первых, железистый песок нельзя перерабатывать в доменной печи, и во-вторых,
плавка кучи железистого песка в обычной электропечи влечет за собой такое большое потребление
электроэнергии, что производство железа и стали в доменной печи из обычной железной руды остается более
дешевым коммерческим методом.
Однако, согласно настоящему изобретению, производство металла из железистого песка осуществляется в
промышленных масштабах путем падения железистого песка под действием силы тяжести через
вертикальную электропечь, устроенную таким образом, чтобы обеспечить беспрепятственный путь для
железистого песка, который последовательно сталкивается с рядом дуг, образованных 75 между парами или
группами электродов, расположенных на разных уровнях по высоте печи, которая сообщается своим
основанием с тиглем для приема расплавленного металла и шлака. 80 Теперь обратимся к прилагаемым
чертежам, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют устройство, пригодное для
осуществления изобретения, и на котором: Рисунок 1 представляет собой вертикальное сечение, Рисунок 2
представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на Рисунке 1 в увеличенном масштабе, а Рисунок 3
представляет собой поперечное сечение печи, показывающее другое расположение электродов 9().
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, следует отметить, что устройство включает в себя бункер ai,
предназначенный для хранения железистого песка и имеющий боковые стенки, наклоненные внутрь к
выходному отверстию b 95, которое открывается в электропечь c и может быть снабжено любым подходящим
устройством для регулирования скорости подачи. Печь c включает в себя трубчатый трубопровод с
футеровкой d из графита или 100 другого огнеупорного материала, причем трубопровод c предпочтительно
выполнен из двух частей, соединенных болтами и гайками k для удобства сборки.
Через определенные интервалы по всей длине печи расположены электроды e 211 252,455 >3,
установленные и подключенные к источнику электрической энергии любым способом, обычным для
электропечей. Каждая пара электродов расположена, как показано на рисунке 2, на расстоянии 180 градусов
друг от друга, так что центр дуги совпадает с осью печи. Хотя для наглядности на рисунке 1 электроды
показаны расположенными вертикально один над другим, предпочтительно располагать их, как показано на
рисунке 2 50, так чтобы каждая пара образовывала угол, скажем, 60 градусов с парой, расположенной выше
или ниже нее. Однако изобретение не ограничивается таким расположением электродов, поскольку может
быть использовано любое другое удобное расположение, включая показанное на рисунке 3, где несколько пар
электродов el, e2 и el расположены на одном уровне. Данная схема может чередоваться со схемой,
показанной на рисунке 2, чтобы гарантировать, что весь обрабатываемый железистый песок будет вынужден
пройти через ряд дуг, образующихся между электродами 26 во время его спуска через печь.
Нижний конец трубопровода печи c открывается в тигель / который может нагреваться подходящим образом
для поддержания содержимого в расплавленном состоянии и, таким образом, разделения металлов на слои в
соответствии с их различной удельной плотностью, а также отделения металлического вещества от других
веществ, образующих слой g шлака над металлическим li; при этом на разных уровнях предусмотрены
отдельные выходы i и j для отвода отделенных компонентов обработанного железистого песка. Тигель может
быть также снабжен электродами для обеспечения максимально полного восстановления.
Описанное выше устройство работает способом, который будет описан далее.
Железный песок падает непрерывным потоком из бункера cc в печь c, высота которого достаточна для того,
чтобы частицы железного песка подвергались воздействию тепла, генерируемого дугами на электродах e или
el, e2 и es, в течение времени, необходимого для полного плавления и восстановления всего материала,
проходящего через печь.
При этом температура плавления титаносодержащего железистого песка составляет около 1500 градусов
Цельсия.
Температура электрической дуги 56 превышает 3000 градусов Цельсия. Следовательно, частицы железистого
песка будут полностью расплавлены и восстановлены при прохождении через дуги, расположение которых, а
также расположение печи, исключают образование расплавленной массы материала, что до сих пор являлось
препятствием для использования электропечи при обработке железистого песка для производства металла.
Материал, полученный в результате обработки в печи c, собирается в тигле /, где отходы, такие как
кремнезем, известь и соединения серы или фосфора, накапливаются слоем над слоями титана и железа.
Отходящие газы от реакции, протекающей в печи и состоящей преимущественно из оксида углерода, могут
быть использованы для предварительного нагрева песка в бункере а-. Кроме того, содержимое этого бункера
может быть смешано с необходимым количеством порошкообразного углерода, если требуется производство
стали в соответствии с требуемым процентным содержанием углерода в готовой стали. Если
обрабатываемое вещество содержит или состоит из оксида металла, необходимо смешать подходящий
восстановитель с материалом в бункере ac.
Подвергая титансодержащий железный песок воздействию описанного выше аппарата, получают
титано-стальной сплав, в котором процентное содержание титана изменяется в зависимости от времени
выдержки обрабатываемого материала в расплавленном состоянии в тигле.
Было установлено, что часть титана всегда переходит в шлак, что находит различное промышленное
применение, но при дальнейшем нагреве содержание титана в сплаве может быть снижено до менее чем
одного процента, что позволяет получить титановую сталь наилучшего качества.
При желании описанную выше операцию можно проводить в инертной атмосфере, и для этой цели
показанное устройство будет полностью закрыто, а инертный газ будет подаваться вблизи основания печной
трубки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252456A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 26, 7925. № 5392/25. 25294 Полностью слева: Oet.
1,
7925, Полная версия принята к публикации: 26 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся портсигаров, сигарных футляров и тому подобного.
Я, Инц Менси Фостер, проживающий по адресу: Уиллоу Бэнк, дом 4, Зе Молл, Симла, Индия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к портсигарам, сигарным футлярам и подобным изделиям и имеет своей целью
повышение их полезности.
Согласно данному изобретению, в футляре объединен держатель для расчески или другого предмета! или
зеркало.
В некоторых случаях чехол может быть дополнен одним или несколькими небольшими карманами, один из
которых может использоваться для хранения спичек.
Футляр может состоять из трех клапанов, между одним внешним клапаном и центральным клапаном которых
расположены сигареты, а в некоторых случаях и спички, а между центральным клапаном и другим внешним
клапаном расположены расческа или другой предмет, и/или зеркало.
Описывая теперь предпочтительный вариант осуществления данного изобретения, следует отметить, что
футляр может быть изготовлен из металла, кожи, черепаховой скорлупы или тому подобного, а клапаны могут
быть соединены между собой шарнирно с одной стороны. Два внешних клапана имеют углубления на
внутренних поверхностях обычным способом, а центральный клапан имеет соответствующие углубления с
обеих сторон. При желании можно предусмотреть защелки для скрепления любых двух или всех клапанов
вместе. Углубление на одной из внешних заслонок и противоположное ему углубление на центральной
заслонке снабжены карманами или полосами из эластичного материала для удержания внутри сигарет или
подобных предметов. Однако часть этого пространства может быть отведена под матчи путем ограждения
небольшой вертикальной перегородкой. Спички могут быть либо картонными, скрепленными с одного конца,
либо обычными. [PrivetdSe 4S 61 спички могут быть расположены рядами, которые стоят одна над другой,
опираясь на ступеньки или наклонную поверхность, образованную в подставке или блоке, благодаря чему
спички легко доступны.
Пружинный металлический язычок 50 предпочтительно расположен в задней части подставки или блока,
который шарнирно соединен с корпусом, и расположен таким образом, чтобы спички могли перемещаться
вперед при открытии корпуса. Или же, опять же, указанную пружину 55 можно привести в действие, нажав на
любую подходящую часть корпуса. Предпочтительно удерживать подставку или блок в нужном положении,
поместив его в карман, на передней части которого может быть предусмотрена поверхность для зажигания
спички.
На другой стороне центрального клапана предпочтительно имеется карман или ремни для хранения
небольшой расчески, а на внутренней стороне клапана напротив этой расчески (65) закреплено, постоянно
или иным образом, зеркало любой подходящей формы и размера. В некоторых случаях зеркало может
закрывать лишь часть внутренней стороны клапана, а другая часть представляет собой карман 7().
Предпочтительно, чтобы центральная заслонка и заслонка, содержащая зеркало, были сконструированы
таким образом, чтобы оставаться закрытыми при обычном открытии корпуса и открываться с помощью 7,b
отдельной защелки.
Место для спичек может быть размещено в любой подходящей части кейса.
Очевидно, что данное изобретение также применимо к сигарным портсигарам и подобным изделиям
(например, 8X).
Датировано 19 февраля 1925 года.
H1. Т. П. Джи, патентный поверенный, Staple louse, 51 и 52, Чансери-лейн, старший, Лондон, W.C. 2 и 70,
Джордж-стрит, Кройдон, представитель заявителя.
[56 )24ad6 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся портсигаров, сигарных футляров и тому подобного.
Я, ИНДЗ М. Эинк Фостер, ранее проживавший по адресу: Уиллоу Бэнк, № 4, Зе Молл, Симла, Индия, а в
настоящее время в Бари Лодж, Симла Ист, Симла, Индия, являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к портсигарам, сигарным футлярам и подобным изделиям и имеет своей
целью повышение их полезности.
Ранее было предложено создать портсигар, состоящий из двух клапанов, один из которых предназначен для
хранения сигарет, а другой — для хранения сигарет и спичек. Согласно данному изобретению, портсигар или
подобное изделие включает три клапана, противоположные стороны двух из которых снабжены средствами
для удержания сигарет или подобных изделий на месте, а одна или обе указанные стороны снабжены отсеком
или отсеками для хранения спичек или подобных изделий. Между центральным клапаном и другим внешним
клапаном удобно расположен держатель для расчески или другого предмета и зеркало.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию
со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие предпочтительные варианты осуществления данного
изобретения, где рисунки 1, 2 и 3 представляют собой перспективные виды портсигаров в соответствии с
данным изобретением.
Рисунки 4 и 5 представляют собой перспективные виды держателей спичек для использования в портсигарах
согласно данному изобретению.
На рисунке 6 представлен перспективный вид подходящей застежки или фиксатора, а на рисунке 7 — вид
сбоку устройства для чистки мундштука, которое можно поместить в портсигар.
На чертежах показано, что футляр, который может быть изготовлен из любого подходящего металла, кожи,
черепаховой скорлупы или тому подобного, состоит из трех клапанов a, b и a, соединенных шарнирами друг с
другом по одному краю. Внешние два клапана, и c, имеют углубления на внутренних поверхностях X обычным
способом, а центральный клапан b может быть соответствующим образом утоплен с обеих сторон или
утоплен с одной стороны и гладкий с другой. Углубление на внешней стороне клапана a и противоположное
углубление на центральной стороне клапана b снабжены полосами из эластичного материала a' и bl
соответственно для удержания внутри сигарет или подобных предметов. Однако часть этого пространства
зарезервирована для 65 матчей и отделена небольшой вертикальной перегородкой. Вместо отсека для
спичек, занимающего всю высоту футляра, как показано на рисунке 1, над спичками может быть расположена
небольшая выступающая часть e', как показано на рисунке 3, чтобы предотвратить их выпадение, если
футляр перевернуть вверх дном; таким образом, отсек для спичек 75 будет занимать лишь часть высоты
футляра.
Однако при желании перегородка может простираться от верха до низа футляра, а ее части могут быть
расположены таким образом, чтобы скользить между ней и боковой стороной клапана, позволяя размещать
спички разных размеров. Спички могут быть либо картонными, скрепленными с одного конца, либо обычными.
Спички могут быть расположены в ряды один над другим, размещены на ступеньках или наклонной
поверхности, или в углублениях разной глубины на подставке или в блоке, благодаря чему спички легко
доступны. Предпочтительно, на задней части подставки или блока fA, который шарнирно соединен с корпусом
в точке f3, расположен язычок из пружинного металла f-, который может перемещаться вперед при открытии
корпуса. Нижний конец блока fa может быть скошен вверх и назад, как показано на рисунке /4, чтобы
позволить блоку поворачиваться вперед.
При желании пружину f можно опустить, а блок fa можно заставить качаться вперед, нажав на нижнюю часть
блока fl, после чего он будет качаться вперед вокруг своих шарниров. Предпочтительно удерживать блок в
нужном положении, поместив его в карман 105 /5, как показано на рисунке 1, на передней части которого
может быть предусмотрена поверхность для зажигания спичек f6. В некоторых случаях к одной из заслонок
может быть прикреплена небольшая металлическая заслонка b2, или она может быть предусмотрена на
эластичной или другой ленте b1, чтобы предотвратить сдавливание сигарет держателем спичек.
Кроме того, при желании в качестве фиксатора может быть предусмотрен мундштук h и устройство для чистки
мундштука hi, при этом мундштук крепится внутри с помощью пружинного зажима hW или любого другого
подходящего средства, например, ленты, или путем вставки в небольшой карман; устройство для чистки
мундштука hI может быть удобно заключено в трубчатый корпус lW3.
На другой стороне центрального клапана b предпочтительно предусмотрен карман b3 или ремни для ношения
небольшой расчески g, а на внутренней стороне клапана c, противоположной этой расческе, закреплено,
постоянно или иным образом, зеркало cl, которое может быть изготовлено из стекла, полированного или
шлифованного металла или слюды и может иметь любую подходящую форму и размер. В некоторых случаях
зеркало может закрывать лишь часть внутренней стороны клапана, а другая часть, при желании, может
представлять собой карман. Если корпус изготовлен из металла, внутренняя сторона клапана c может быть
соответствующим образом сформирована 92 или подготовлена для образования зеркальной или отражающей
поверхности.
Предпочтительно, чтобы центральная заслонка и заслонка с зеркалом были сконструированы таким образом,
чтобы оставаться закрытыми при обычном открытии корпуса и открываться с помощью отдельной защелки.
Для временного крепления центральной заслонки к одной из внешних заслонок предусмотрены зажимы, как
показано на рисунке 6, концы которых загнуты, как показано на рисунке, для скрепления заслонок. На одном
конце зажима имеется ручка j, шейка jl которой проходит через заслонку. Конструкция такова, что при нажатии
на ручку центральная заслонка и внешняя заслонка отсоединяются друг от друга.
В качестве альтернативного способа временного крепления центрального клапана к одному из внешних
клапанов используется зажим, конструкция которого показана на рисунке 6, причем стержневая часть j'
приспособлена для скольжения в пазу, вырезанном на краю одного из клапанов.
В содействующей заслонке предусмотрено углубление, так что когда загнутый вверх конец корпуса зажима
совпадает с ним, заслонку можно открыть, а когда зажим сдвигается вверх по прорези в краю заслонки, две
заслонки фиксируются вместе. Две внешние створки могут быть скреплены между собой с помощью штифта
на одной из створок, который проходит через отверстие в краю центральной створки и взаимодействует с
пружинным зажимом или зажимом с кнопкой на другой внешней створке. В некоторых случаях C0 лоскут b
может закрыться внутри лоскута c.
Очевидно, что данное изобретение применимо также к футлярам для сигар и подобным изделиям.
При желании на шарнирах заслонок могут быть установлены пружины, которые позволят им раздвигаться при
отпускании защелки или защелок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252457A
[]
Патентная спецификация
Дата подачи заявления: 27 февраля 1925 года.
№ 5445/25.
I 2529457 Полный левый: Ноябрь. 27, 1925, Завершено: 27 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся искусственных зубов.
Я, Дэвид Мейтош, проживающий по адресу: Авондейл Роуд, 18, Моттингем, Лондон, S.E. 9, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой способ получения
простым и экономичным способом прочного и герметичного соединения между фарфоровым зубом и
вулканизированной или литой металлической пластиной или другой опорной частью зубного протеза.
До настоящего времени фарфоровые зубы крепились к пластине, стержню или другой опоре следующим
образом: (1) металлические штифты, один конец каждого из которых встраивается в зуб при его изготовлении,
а другой конец — с соответствующей головкой, изогнутый или иным образом подготовленный для захвата —
встраивается в вулканит или литой металл при изготовлении отдельного протеза; (2) в бесштифтовом или
«диаторическом» зубе (обычно более дешевом типе) крепление или соединение осуществляется путем
создания в зубе различных видов отверстий, углублений, «подрезов», щелей, штифтов и т. д., в которые
вдавливается вулканит, литой металл или другой опорный материал, образуя таким образом, в типах (1) и (2),
чисто механическое или запирающее соединение. В третьем типе металлический штифт или ребро, которое
входит в соответствующее отверстие или углубление в зубе или входит в него, крепится к нему с помощью
серы или другого подходящего цементирующего материала.
Хорошо известно, что наличие металлического штифта или штифтов в «зубе со штифтом» косвенно
ослабляет фарфор, и что именно вдоль или поперек области введения штифта почти всегда происходит
перелом в таких зубах. В зубах с диаторным или бесштифтовым креплением необходимое углубление в
язычной или базальной части зуба для создания углублений и т. д. для фиксирующего материала (как
описано выше) приводит к уменьшению объема и прочности фарфора, в результате чего зуб становится
более подвержен перелому [P'riee 11-/] или выпадению во время использования. В обоих этих (1 и 2)
структурных типах зубов практически полностью отсутствует адгезия или адгезивное соединение между
стекловидной поверхностью фарфора и поверхностью вулканита или литого металла, и даже при
механической обработке поверхностей фарфора абразивами наблюдается незначительная или полное
отсутствие эффективной адгезии.5,5 Кроме того, нецементированные соединения редко или никогда не
бывают герметичными, или, если изначально предполагается герметичность, такие соединения рано или
поздно становятся проницаемыми для ротовой жидкости, создавая тем самым условия, которые становятся
негигиеничными и приводят к постепенному расшатыванию соединения.
Обнаружив в ходе экспериментального исследования, проведенного в октябре 1924 года, что при формовании
или литье вулканита или некоторых литых металлов на плоской или не имеющей углублений поверхности
протравленного кислотой фарфора прочность образующегося соединения, достигаемая исключительно за
счет поверхностной адгезии, значительно выше, чем кто-либо предполагал, знал или демонстрировал до сих
пор, я применяю это открытие к изобретению зуба, усовершенствованного следующим образом. В моем
усовершенствованном зубе штифты, поднутрения, углубления или другие механически фиксирующие
устройства могут быть вполне безопасно исключены, и моим методом создается прочное и герметичное
соединение даже тогда, когда фарфоровые поверхности соединения плоские или имеют «плоскую заднюю»
поверхность. Однако, чтобы увеличить площадь фактической поверхности соединения и одновременно
повысить эффективную прочность самого фарфора, в процессе изготовления зуба я наделяю его одним или
несколькими фарфоровыми ребрами, гофрами, выступами или шипами, которые формируются на язычной
или опорной стороне зуба и выступают в язычную или внутреннюю сторону. Предпочтительно, однако, я
обычно использую один фарфоровый шип приблизительно прямоугольной формы, расположенный примерно
посередине язычной или язычно-базальной стенки или части зуба и выступающий из нее.
В переднем зубе окклюзионная сторона или поверхность штифта предпочтительно имеет соответствующий
наклон или сужение, чтобы обеспечить достаточный зазор для прикуса любого противолежащего
естественного или искусственного зуба. После того как зуб сформирован и изготовлен, как описано выше, его
суставная поверхность протравливается путем погружения в раствор плавиковой кислоты на три-четыре
минуты, после чего он готов к использованию при изготовлении зубного протеза.
Оригинальная и существенная особенность моего изобретения заключается в том, что прочная и герметичная
адгезия, достигаемая путем травления кислотой фарфоровых поверхностей соединения, может надежно
являться единственным и единственным средством крепления, и что при любой незначительной
модификации, в которой в качестве вспомогательных анкеров используются подрезные углубления, штифты
или другие механически фиксирующие устройства, адгезия или «самофиксация» в соединении остается
основным средством крепления.
Дата: 25 февраля 1925 года.
Д. М. Шоу.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся искусственных зубов.
Я, Дэвид Макинтош Шоу, проживающий по адресу: Авондейл-роуд, 18, Моттингем, Лондон, S.E. 9, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение представляет собой способ формования и подготовки фарфорового зуба таким образом,
чтобы между зубом и опорным основанием зубного протеза создавалось прочное адгезивное и герметичное
соединение, во всех случаях, когда основание представляет собой либо пластичный, либо формованный
материал, такой как вулканит, либо фенолформальдегидное соединение, либо определенные сплавы,
полученные методом литья под давлением.
До настоящего времени фарфоровые зубы крепились к основанию с помощью металлических штифтов или
поднутрений или выступов, являющихся частью изготовленного зуба, при этом прочность соединения
полностью зависела от чисто механического соединения, созданного таким образом. В моем изобретении
прочность и надежность соединения обеспечиваются исключительно или преимущественно адгезивным
соединением, которое образуется между зубом и основанием после глубокого травления поверхностей
соединения зуба плавиковой кислотой. Как и в предшествующих технических решениях, фарфоровые зубы
иногда подвергались травлению для удаления глазури или полировки, поэтому я здесь сошлюсь на патентную
заявку № 1421 от 1859 года Джорджа Клаудиуса Эша, который предложил использование фторовой кислоты в
качестве третьего из трех методов удаления глазури или полировки с поверхности витрифицированного
фарфора; два других его метода заключались в следующем: (1) нанесение неглазурованной пасты на
поверхность шва зуба перед обжигом и (2) шлифовка полированной поверхности абразивным камнем.
Он утверждает, что предпочел первый (1) метод. Он был доволен удалением полировки или приданием
поверхности шероховатости, 75 и не мог знать о прочном сцеплении, обеспечиваемом глубоким травлением
фарфоровой поверхности, поскольку в его спецификации указано: «Теперь, чтобы получить более надежное
соединение между вульго-го-канитом и зубами, я снабжаю каждый зуб выступами и штифтами вместо одного
из них, как и прежде». И никто с тех пор и до настоящего времени не знал, не заявлял и не использовал для
изготовления искусственных зубов такую высокую прочность соединения, которую можно получить
исключительно путем глубокого травления фарфора. Совершенно неожиданная прочность этого соединения,
полученного методом глубокого травления, была обнаружена и испытана мной в октябре 1924 года, и я
использую это открытие для изобретения усовершенствованного зуба.
В зубе согласно моему изобретению язычная или язычно-базальная поверхность образована одним или
несколькими выступами или углублениями, и указанная поверхность, включая такие выступы или углубления,
подвергается глубокому травлению с помощью плавиковой кислоты; форма и размеры выступов 100 или
углублений могут быть такими, чтобы обеспечить зуб с максимально возможной механической прочностью,
поскольку адгезия, достигаемая в процессе травления, настолько велика, что соединение в значительной
степени не зависит от наличия таких выступов или углублений, которые, соответственно, не требуют столь
сильного подреза.
В моей предпочтительной конструкции, чтобы увеличить площадь адгезивного слоя (f 110 поверхности шва) и
одновременно увеличить объем и эффективную прочность анкерной части фарфора, которая, как известно,
ослабляется обычными отверстиями и углублениями или вставкой металлических штифтов, я
предусматриваю в процессе изготовления зуба один или несколько сплошных фарфоровых штифтов, гофр,
фланцев или ребер, которые расположены на язычной или анкерной стороне зуба и выступают внутрь или в
язычную сторону; однако предпочтительно я использую один фарфоровый штифт или выступ приблизительно
прямоугольной формы, расположенный примерно посередине язычной стенки или язычно-базальной стороны
зуба и выступающий из нее. У переднего зуба окклюзионная сторона или поверхность этого штифта
предпочтительно и целесообразно имеет наклон или сужение, чтобы обеспечить достаточный зазор для
«прикуса» любого противоположного зуба. После того как зуб сформирован и изготовлен, как описано в
данном документе, его суставная поверхность подвергается глубокому травлению путем погружения в
плавиковую кислоту на три-пять минут, после чего он готов к использованию при изготовлении зубного
протеза.
Однако, при желании, я могу применить свое изобретение 2.5 к фарфоровым зубам, имеющим фарфоровые
выступы, гофры или ребра, образованные одним или несколькими небольшими поднутрениями, углублениями
или отверстиями в качестве вспомогательных опор, или к зубу, имеющему углубление или углубления вместо
выступов, но не настолько выраженные, чтобы уменьшить и ослабить сам фиксирующий фарфор, — при этом
основным способом крепления к базовому материалу остается адгезивное соединение, обеспечиваемое
глубоким травлением фарфоровых поверхностей соединения плавиковой кислотой. Далее будут описаны
различные варианты моего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рис. 1 показаны боковой вид, вид сзади и поперечное сечение одного из вариантов зуба с одиночным
фарфоровым штифтом S.
На рис. 2 показаны соответствующие виды модифицированной конструкции, в которой зуб имеет язычное
плечо или «защитный элемент», и единственный штифт S, через основание или самую широкую часть
которого проходит узкое трубчатое отверстие H, идущее от мезиальной к дистальной поверхности; это
отверстие предназначено главным образом для «при необходимости» «прикрепления» зуба к базовому
материалу. На рис. 3 показан продольный разрез модификации, в которой на базальной поверхности зуба
образована коническая полость К.
На рис. 4 показан вид сзади еще одной модификации, в которой выступающие назад стенки RI, 1R окружают
центральное пространство L. На рис. 5 показан разрез и вид снизу еще одной формы зуба, в которой область
протравленной адгезивной поверхности распространяется в бугорчатую или более плотную часть зуба
посредством двух мезиально-дистальных пазов или углублений G, G, которые могут быть слегка подрезаны,
как показано на рисунке; отверстия H, H проходят от мезиальной и дистальной поверхностей к базальной
поверхности, причем указанные отверстия предназначены главным образом для введения соединительных
проволок, таких как те, которые используются для сборки «наборов» искусственных зубов. Когда в каждом из
типов конструкций, описанных отдельно на рис. 1, 2, 3, 4 и 5, мой усовершенствованный зуб формируется
описанным образом, а затем обжигается или запекается, его поверхность соединения подвергается глубокому
травлению плавиковой кислотой.
) Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252458A
[]
Соседние файлы в папке патенты