Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4263
.pdf
В предпочтительном варианте исполнения буфер удерживается между двумя шайбами, и когда
перетягивающий элемент используется в качестве формовочного элемента, кулачок прижимает буфер и
заставляет шпиндель входить в зацепление с упором на элементе, несущем ролик, который взаимодействует
с кулачком.
Кулачок снабжен ступенькой или выступом, который позволяет указанному элементу опускаться в тот момент,
когда элемент перерисовки фактически функционирует как элемент, работающий под давлением (а не как
формовочный элемент), и, следовательно, между шпинделем и упором образуется зазор, а буфер затем
оказывает давление на заготовку, достаточное для целей вытяжки.
Дата: 24 февраля 1925 года.
Для заявителя: HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит,
Стрэнд, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессов для вытяжки полых металлических изделий.
Я, Чарльз Джозеф Роудс, подданный Великобритании, владелец компании Grove Iron Works, Уэйкфилд,
графство Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для вытяжки полых изделий из листового металла, например,
сосудов или емкостей значительной глубины, в один или несколько этапов за один ход пресса, при этом
поддерживая равномерное давление на заготовку на протяжении всей операции вытяжки, как это описано в
технических условиях.
№№ 192253 и 219069.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма управления и контроля
для волочильного или прижимного элемента (элементов) стационарной матрицы и связанного с ним буфера,
устройства G5 (если таковые предусмотрены), что облегчает установку матриц и исключает любую тенденцию
к косому давлению на обрабатываемую деталь со стороны матриц.
Одна из особенностей изобретения заключается в усовершенствованном механизме управления
перемещением волочильного или прижимного элемента неподвижной матрицы без использования
вращающегося кулачка, путем поддержки указанного прижимного элемента средствами, косвенно
управляемыми механизмом, работающим синхронно с подвижной матрицей, благодаря чему указанное
поддерживающее средство может отступать вместе с волочильным элементом во время операции волочения
и возвращаться в нормальное положение по завершении указанной операции. Указанная опора может
представлять собой вертикально перемещающийся стол с промежуточным упругим буферным устройством
или без него, который предназначен для удержания от перемещения одним или несколькими клиновыми
элементами или блоками, каждый из которых поддерживается направляющей, перемещаемой для
освобождения элемента посредством балки с наклонными поверхностями, перемещающейся по угловой
траектории относительно оси пресса. Указанные направляющие приводятся в действие совместно с поршнем
или подвижной матрицей пресса таким образом, что движение стола и, следовательно, волочильного или
прижимного элемента предотвращается до тех пор, пока подвижная матрица фактически не соприкоснется с
заготовкой, помещенной на неподвижную матрицу, и через нее с волочильным элементом, после чего
удерживающее устройство освобождается, позволяя указанному столу и волочильному элементу отступить
для осуществления операции вытяжки.
Еще одна особенность изобретения 105 относится к тем формам пресса, в которых предусмотрено множество
волочильных элементов, например, два таких элемента, для операций «волочения» и «повторного
волочения», как описано в вышеупомянутой Спецификации № 219069, и включает в себя
усовершенствованный кулачковый и буферный механизм для указанного второго или повторного
волочильного элемента, в котором буфер и кулачок, а также связанные с ними элементы расположены таким
образом, чтобы обеспечивать твердое сопротивление, когда указанный повторный волочильный элемент
действует как формообразующий элемент, и упругое давление, когда указанный элемент действует только как
элемент давления.
На прилагаемых чертежах представлен один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1 —
вид спереди, показывающий ту часть листогибочного пресса, которая необходима для понимания
изобретения, при этом некоторые части показаны в разрезе.
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1. Инжир.
3 На фиг. 4 показан детальный поперечный разрез, демонстрирующий части механизма поддержки стола для
первого элемента чертежа, а на фиг. 4 — детальный поперечный разрез кулачкового и буферного механизма
для второго элемента, или элемента перечертателя.
Более подробно, обращаясь к фиг. 1 и 2 чертежей, на фиг. 1 обозначена рама пресса, включающая основание
2 и вертикальные боковые элементы 3, между которыми вертикально перемещается поршень 4; средства
управления поршнем не показаны, но могут быть любого утвержденного типа. Шток 4 несет верхнюю матрицу
5, которая взаимодействует с нижней матрицей 6, установленной на поперечной раме 7, причем указанные
матрицы соответствуют типу, описанному в Спецификациях.
219,069 и 226 269 за изготовление полой посуды в два последовательных этапа за один ход пресса. Поршень
направляется в боковых элементах рамы 3 с помощью выступов 4' на поршне, проходящих через пазы в
указанных элементах, и к этим выступам подсоединены регулируемые стержни 8, шарнирно соединенные с
другими соединительными стержнями 9, причем последние в своих нижних концах шарнирно соединены с
ромбовидными элементами или направляющими 10, которые работают в угловых направляющих 11 в
боковых элементах основания (рис. 3). Ползунки 10 взаимодействуют с клиновыми элементами или блоками
12, которые также работают в направляющих 11, проходят внутрь через элементы рамы и поддерживают стол
13, вертикально скользящий в раме, а также поддерживающие штифты или стержни 6a, несущие внешнее
вытяжное кольцо или элемент 6b нижней матрицы.
Блоки 12 обычно поддерживаются направляющими 14, обеспечивающими горизонтальное и поперечное
перемещение, посредством направляющих 15 на раме, и имеют в своих центрах перемычки 16, через которые
проходят ромбовидные элементы. Таким образом, пока ползун 4 находится в верхнем положении, а 56 матриц
разделены, как показано на рис. 1, стол 13 и, следовательно, волочильный элемент 6b удерживаются в
нормальном приподнятом положении, но с правильным перемещением, то есть, когда верхняя подвижная
матрица 5 соприкасается с заготовкой на нижней матрице 6 при опускании ползуна, ромбовидные элементы
10 перемещаются с траектории 11 направляющих 11 на траекторию lib этих направляющих и, таким образом,
воздействуют на ползуны 14, перемещая их поперечно.
Это горизонтальное перемещение направляющих 14 освобождает клиновые элементы или блоки 12, и при
дальнейшем перемещении ползуна вниз, следовательно, обеспечивается опускание стола, а вместе с ним и
опускание 70 тягового кольца 6b, что позволяет выполнить операцию вытягивания, или, в варианте
исполнения данной машины, первый этап такой операции вытягивания. Алмазные элементы 10 все это время
остаются ниже блоков 12 (7,5), и по мере того, как поршень снова поднимается после завершения своего
нисходящего хода, указанные элементы поднимают блоки 12 по траектории lib, а вместе с ними стол и тяговое
кольцо 6b, а также перемещают назад поперечные направляющие 14 (810), так что последние снова начинают
поддерживать блоки и стол и фиксируются, после чего алмазные элементы продолжают свое движение вверх
по траектории 11a, пока поршень 85 не достигнет своего верхнего положения, готового к новому ходу.
Следует отметить, что опорное напряжение стола при его опускании воспринимается двумя наклонными
поверхностями, а именно 10' на ромбовидном элементе и 12 9SC на клиновом блоке, которые не могут
проскальзывать, поскольку обе направляются по общей траектории 11b, которая обеспечивает боковую
поддержку элемента 10 и блока 12 во время их перемещения.
95 До сих пор подробное описание касалось только управления одним вытяжным элементом 6b, и в прессах,
имеющих только один такой элемент для выполнения одной операции вытяжки, управление указанным
вытяжным элементом 1(0) завершается описанными средствами, но в формах прессов, в которых операция
вытяжки выполняется в несколько этапов с помощью множества вытяжных элементов или колец, причем два
таких элемента показаны в данном варианте осуществления, также необходимо управлять указанным вторым
вытяжным элементом, и изобретение дополнительно включает усовершенствованные средства для этой
цели.
1
10 Второй элемент для вытяжки или «повторной вытяжки» обозначен цифрой 6' на фиг. 1, а его опорные
штифты 6d проходят вниз через внешний блок нижней матрицы и поддерживаются блоком 17 или его
эквивалентом, который установлен на штоке или шпинделе 18, регулируемо закрепленном на винтовом
шпинделе 19', свободно расположенном в отливке или блоке 20, скользящем относительно стола 13, и
который несет роликовый подшипник 21 120 по периферии управляющего кулачка 22.
Этот кулачок свободно установлен на валу 23, на котором жестко закреплен диск или пластина 24; между
кулачком и диском I125 выполнены регулируемые соединения, например, с помощью болтов и пазов 25,
чтобы угол последнего на валу можно было изменять для управления временем работы вытяжного элемента
60 относительно первого вытяжного элемента 6b. Вал 23 приводится в колебательное движение с помощью
шестерен 26, расположенных на нем и входящих в зацепление с зубчатыми рейками, соединенными со
столом 13.
Литье 20 af6resaid связано с буферным устройством, которое предназначено для обеспечения надежной
опоры для вытягиваемого элемента 6 во время первой операции вытяжки, то есть, когда первый
вытягиваемый элемент 6b отступает, а вытягиваемый элемент действует как формовочный элемент, а также
для упругой поддержки вытягиваемого элемента во время второй операции вытяжки, то есть, когда он
отступает и действует только как элемент, работающий под давлением.
16 Для этой цели буферное устройство включает в себя упругую или резиновую подушку 26а, увенчанную
металлической пластиной 27, которая имеет ограниченное вертикальное перемещение относительно отливки
20, а давление указанной подушки может изменяться с помощью пластины 28, расположенной под подушкой,
под действием привинченных шайб 29. Шпиндель 19 свободно перемещается в отливке 20', но привинчен к
пластине 27 и удерживается гайкой 27.
Кулачок 22 имеет особую форму, как показано на рисунке. Рис. 4, который позволяет пластине 28
телескопически выдвигаться, а подушке расширяться, чтобы выдерживать необходимое давление,
регулируемое шайбами 29.
Таким образом, подушка удерживается между двумя пластинами 27 и 28, и когда перетягивающий элемент 6'
используется в качестве формовочного элемента, кулачок прижимает подушку через ролик 21 и отливку 20, а
также через шпиндель 18, оказывая жесткое сопротивление перетягивающему элементу (см. рис. 4). Однако,
когда ролик 21 достигает слегка опущенной части 24' кулачка, предшествующей части 22? Контролируя
движение вытягивающего элемента под давлением, отливка 20 падает, позволяя резиновой подушке 26a
расширяться, так что в момент, когда вытягивающий элемент фактически функционирует как элемент под
давлением (начало операции вытягивания), подушка может оказывать упругое давление на вытягивающий
элемент и, следовательно, на обрабатываемую деталь, которого будет достаточно для целей вытягивания.
Я не ограничиваюсь точным конструктивным расположением или комбинацией деталей, описанных выше или
изображенных на чертежах, поскольку они могут быть изменены в пределах, установленных прилагаемыми
пунктами формулы изобретения, без отступления от сущности изобретения.
:60 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252448A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 7925. № 5188/25 2529448 Полный левый: Ноябрь. 24, 1925, Полный текст
принят к публикации: 25 мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования форсунок для газовых горелок.
Мы, компания JAMES KEITH & BLACKMAN COMPANY LIMIrTED, британская компания, и Джордж Кит,
гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: Фаррингдон-авеню, 27, Лондон, Восточная Англия,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям, касающимся инжекторов для газовых горелок, в частности, для установки в
хлебопекарных и бисквитных печах.
Основной особенностью изобретения является наличие средства для перекрытия соединения между
инжектором и печью, предотвращающего выход продуктов сгорания через инжектор при прекращении подачи
к нему газа.
Еще одна особенность заключается в использовании штуцера, сконструированного таким образом, чтобы
обеспечить быстрое переключение с городского газа на генераторный газ, причем конструкция позволяет
регулировать, в определенных пределах, количество потребляемого газа.
Инжектор, описанный в данном изобретении, представляет собой трубку Вентури, перемещающуюся в торце
внутри корпуса, снабженного газоприемным каналом, расположенным поперечно оси трубки Вентури. В
осевом направлении относительно SO трубка Вентури представляет собой ниппель с отверстием
соответствующего размера, который ввинчивается в заглушку, также расположенную в осевом направлении
относительно трубки Вентури и имеющую поперечные отверстия, обеспечивающие сообщение между
входным газовым каналом и полостью ниппеля.
В передней части пробки штуцер обычно входит в зацепление с седлом, из которого его можно отвести, чтобы
обеспечить прохождение газа снаружи штуцера через зазор между JPriee 1]-j - -.
ниппель и седло, а затем к трубке Вентури, где он соединяется с газом, проходящим через ниппель. 45 Таким
образом, если используется городской газ, штуцер остается в зацеплении с седлом, так что единственный
путь для газа проходит через поперечные отверстия.
Если предполагается использование генераторного газа, заглушка 60 втягивается, чтобы отсоединить штуцер
от седла, как указано выше.
Разумеется, следует понимать, что и при использовании городского газа штуцер может быть отведен, чтобы
обеспечить прохождение дополнительного количества газа, то есть, помимо газа, проходящего через штуцер;
такое дополнительное количество не обладает энергией впрыска, но служит для обогащения смеси,
поскольку оно вытесняет около 60% воздуха, который в противном случае был бы захвачен у устья трубки
Вентури.
Поворот трубки Вентури в торце может осуществляться с помощью рычага 65, закрепленного на корпусе и
несущего штифт, который входит в зацепление с канавкой на внешней стенке трубки.
Таким образом, трубку Вентури можно сдвигать ближе к штуцеру и дальше от него, регулируя размер зазора
для подачи воздуха между штуцером и горлышком трубки.
Для ограничения перемещения рычага в направлении «5» и приближения трубки Вентури к ниппелю может
быть предусмотрен регулируемый упор. Такой упор может быть выполнен в виде винта, предназначенного
для фиксации поперечным винтом.
За концом трубки Вентури 80, расположенным дальше от штуцера, в корпус вставлена съемная заглушка, на
которую можно надеть конец трубки Вентури, чтобы закрыть проход, ведущий к горелке и печи. Снятие этой
заглушки 85 i i 1 1 1 i позволяет удалить пыль, которая может скапливаться в трубке Вентури.
Для предотвращения прохождения паров между внешней поверхностью трубки Вентури и корпусом может
быть предусмотрена сальниковая набивка, наличие которой обеспечивает достаточную жесткость хода трубки
Вентури, чтобы предотвратить ее случайное смещение.
Изобретение не ограничивается описанной конкретной конструкцией.
Например, трубка Вентури может перемещаться по спирали, а не по оси.
Таким образом, поперечный штифт может быть вставлен в стенку трубки и зацеплен с наклонным пазом в
корпусе, так что при вращении трубка будет ограничена в своем перемещении в торце.
Для регулировки отверстия подачи воздуха можно предусмотреть любое подходящее ограничительное
устройство, ограничивающее допустимое смещение трубки в торце относительно съемной заглушки.
Дата: 24 февраля 1925 года.
CR1TIKSHANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 66, Chancery Lane, W.C. 2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования форсунок для газовых горелок.
Мы, JA Ms KEITH & BLAOR.MAN CoMPANY LImitED, британская компания, и Джордж Кит, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Фаррингдон-авеню, 27, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям инжекторов для газовых горелок, предназначенных
для установки в хлебопекарных и кондитерских печах и подобных устройствах.
Инжектор, описанный в данном изобретении, включает в себя трубку Вентури, газовый штуцер на одном конце
трубки, при этом трубка может перемещаться вдоль оси относительно штуцера, средства регулировки для
осуществления такого относительного осевого перемещения, позволяющего регулировать подачу первичного
воздуха к инжектору, и заглушку, на которую может быть установлен другой конец трубки для произвольного
перекрытия сообщения через трубку между внутренней и внешней сторонами печи или подобного устройства,
при этом конструкция такова, что для надлежащей повторной настройки регулировки подачи воздуха
достаточно восстановления исходного соединения.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 — продольный разрез инжектора согласно изобретению; фиг. 2 — разрез по
линии А-А на фиг. 1; фиг. 3 — вид, аналогичный фиг. 1, с модификацией; фиг. 4 — разрез по линии В-В на фиг.
3; фиг. 5 — фрагментарный вид сбоку, показывающий дальнейшую модификацию; фиг. 6 — разрез по линии
С-С на фиг. 5.
Инжектор, показанный на фиг. 1–4, включает в себя трубку Вентури 1, перемещающуюся в корпусе 2,
снабженном входным каналом для газа 3, расположенным поперечно оси трубки 1. В осевом положении
относительно трубки 1 расположен штуцер 4 с отверстием 5, который ввинчивается в трубчатый заглушечный
элемент 6, ввинченный в корпус 2 и регулируемый в осевом положении 75. Заглушка 6 также соосно
расположена с трубкой 1, а ее боковая стенка имеет отверстия 7, обеспечивающие сообщение между каналом
3 и внутренним отверстием ниппеля 4. 80 В передней части заглушки 6 ниппель 4 обычно находится в
зацеплении с седлом 81, образованным элементом седла 8, из которого он может быть извлечен путем
оттягивания заглушки 6, чтобы обеспечить прохождение газа 85 снаружи ниппеля 4 через зазор между
ниппелем и седлом и оттуда в трубку 1, где он соединяется с газом, проходящим через ниппель.
Таким образом, если используется городской газ, штуцер 90 4 остается в зацеплении с седлом 81, так что
единственный путь для газа проходит через отверстия 7.
Если предполагается использование генераторного газа, заглушка 6 втягивается, чтобы отсоединить штуцер
4 95 от седла 8', как указано выше.
Понятно, что даже при использовании городского газа штуцер 4 может быть отведен, чтобы обеспечить
прохождение дополнительного количества газа, то есть сверх того газа, который проходит через штуцер 4.
Такое дополнительное количество имеет незначительную или нулевую энергию впрыска, но служит для
обогащения смеси, поскольку оно вытесняет часть воздуха, который в противном случае был бы захвачен у
устья трубки 1.
Следует отметить, что конструкция самого ниппеля не заявлена в качестве предмета спора.
За концом трубки 1, расположенным на некотором расстоянии 110 от штуцера 4, в корпус 2 вставлена
съемная заглушка 9, на которую может быть установлен конец трубки 1, чтобы закрыть проход 10, ведущий к
горелке 252,448 и печи. Снятие заглушки 9 позволяет вычистить пыль, которая может скопиться в трубке 1.
А. Сальниковая набивка 11 предотвращает прохождение газовой смеси между внешней поверхностью трубки
1 и корпусом 2; наличие набивки обеспечивает достаточную жесткость движения трубки 1, чтобы
предотвратить случайное смещение.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, продольное перемещение трубки 1 может осуществляться с
помощью рычага 12, шарнирно закрепленного на штифте 13, проходящем через корпус 2, причем рычаг 12
несет штифт 1a 121', который проходит через паз 14 в корпусе и входит в канавку 15 во внешней стенке трубки
1.
Таким образом, трубку 1 можно сдвигать ближе к штуцеру 4 и дальше от него, чтобы регулировать размер
зазора для подачи воздуха между элементом 8 и горловиной трубки 1.
Винт 16 представляет собой регулируемый упор, ограничивающий перемещение рычага 12 в направлении
трубки 1 к седлу 8, и фиксируется поперечным винтом 17.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, трубка 1 снабжена штифтом 18, который
проходит через паз 19 в стенке корпуса 2 и выходит через коническое отверстие 201 в рычаге 20, шарнирно
закрепленном на штифте 21 и соответствующем по функции рычагу 12 (фиг. 1 и 2).
Угловое смещение рычага 20 приводит к перемещению трубки 1 в поперечном направлении,
сопровождаемому небольшим вращательным движением.
Винт 22, который может быть зафиксирован в отрегулированном положении винтом 23, представляет собой
упор, ограничивающий перемещение штифта 18 и, следовательно, трубки 1 в направлении посадочного
элемента 8.
В соответствии с дальнейшей модификацией трубка 1 может перемещаться по спирали, а не по оси. Таким
образом, как показано на рис. 5 и 6, поперечный штифт 24 вставлен в стенку трубки 1 и входит в наклонный
паз 25 в корпусе 2, так что при повороте трубка 1 будет ограничена в своем перемещении в торце.
Винт 26 представляет собой регулируемый упор, ограничивающий допустимое смещение трубки в
поперечном направлении по отношению к седлу 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252449A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области эмульгирования смолы, битума,
креозота, нефти, тяжелых масел и тому подобного.
Я, Уилфред Эрнест Биллингхэм, проживающий по адресу: Марвелс Террас, 2, Гроув Парк, Ли, графство Кент,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к эмульгированию смолы, битума, креозота, нефти, тяжелых масел и тому подобного.
Целью изобретения является создание усовершенствованного процесса эмульгирования смолы, битума,
креозота, нефти, тяжелых масел и тому подобного, который может быть полностью осуществлен при низких
или обычных температурах.
Согласно данному изобретению, я сначала готовлю концентрированную эмульсию сравнительно небольшого
количества смолы, битума, креозота, нефти, тяжелого масла или тому подобного, а затем использую эту
концентрированную эмульсию в качестве эмульгирующего агента для эмульгирования большего количества
смолы, битума, креозота, нефти, тяжелого масла или тому подобного; Ниже показан один из способов
применения изобретения, например, для эмульгирования сырой или очищенной смолы, причем пасты
измеряются по весу: я могу сначала обработать жидкую канифоль щелочью для получения нейтрального
соединения канифоли, содержащего около 39% канифоли.
одну часть этого смоляного компаунда в смесительной машине.
Я добавляю одну часть смолы и тщательно перемешиваю канифоль и брусок. К смеси смолы и дегтя я
добавляю две части раствора растворимого казеина или другого подходящего белка и тщательно
перемешиваю все вместе. Полученный продукт, представляющий собой концентрированную эмульсию смолы
с водой раствора растворимого казеина или другого белка, я могу использовать в качестве эмульгирующего
агента следующим образом: к одной части эмульгирующего агента я могу добавить девять частей.
добавьте воды и тщательно перемешайте. К этой водной смеси я медленно добавляю десять частей смолы,
постоянно помешивая или взбалтывая ее, что продолжается еще некоторое время после добавления всей
смолы, пока не образуется идеальная водная эмульсия смолы. Эту эмульсию можно разбавить добавлением
дополнительного количества воды, которое следует добавлять медленно при перемешивании. В качестве
альтернативы, десять частей смолы можно медленно добавлять к одной части эмульгирующего агента при
перемешивании или взбалтывании, которое следует продолжать некоторое время после добавления всей
смолы, а затем медленно добавлять необходимый объем воды для получения требуемой водной эмульсии
при перемешивании или взбалтывании.
В конечную водную эмульсию может быть включено от 10% до 50% мелкодисперсной каолина, рассчитанное
по весу смолы, содержащейся в эмульсии. Добавление каолина делает эмульсию более густой и стабильной.
Вместо жидкой канифоли при приготовлении смоляной смеси я могу использовать любую другую подходящую
канифоль. Кроме того, вместо канифоли, используемой при приготовлении эмульгирующего агента, я могу
использовать любое подходящее мыло.
Раствор растворимого казеина или другого белка можно приготовить, диспергировав девять частей казеина
или другого белка в восьмидесяти четырех частях воды и добавив к нему при перемешивании одну часть
едкого калия, растворенного в шести частях воды. В процессе воздействия щелочи на белок нагрев не
производится.
Важно, чтобы щелочь не воздействовала на белок и не разрушала его. Однако я могу использовать
растворимый белок, приготовленный любым другим подходящим способом.
Для эмульгирования битума, креозота, нефти, тяжелых масел и тому подобного я заменяю смолу такими
материалами при приготовлении эмульгирующего агента.
Полученные эмульсии могут использоваться для различных целей, в том числе для покрытия
дорожно-строительных материалов и заполнителей, покрытия камня, металла, дерева и других материалов
для защиты от воздействия погодных условий, а также для гидроизоляции войлока и других материалов.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области эмульгирования смолы, битума, креозота, нефти, тяжелых масел и тому
подобного, или относящиеся к ним.
Я, Уилфред Эрнест Биллингхэм, проживающий по адресу: Марвелс Террас, 2, Гроув Парк, Ли, графство Кент,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением: Данное
изобретение относится к эмульгированию смолы, битума и креоскота.
нефть, тяжелые масла и тому подобное.
Целью изобретения является усовершенствованный способ эмульгирования смолы, битума, креозота, нефти,
тяжелых масел и тому подобного.
Согласно изобретению, я сначала готовлю концентрированную эмульсию сравнительно небольшого
количества смолы, битума, креозота, нефти, тяжелого масла или тому подобного, а затем использую эту
концентрированную эмульсию в качестве эмульгирующего агента для эмульгирования большего количества
смолы, битума, креозота, нефти, тяжелого масла или тому подобного. Ниже показан один из способов
реализации изобретения, например, при эмульгировании сырой или очищенной смолы, причем части указаны
по весу: я могу сначала обработать жидкую канифоль щелочью для получения нейтрального соединения
канифоли, содержащего около 39% канифоли.
В смесительную машину я добавляю одну часть смолы к одной части этой смоляной смеси и тщательно
перемешиваю смолу и смолу. К смеси смолы и дегтя я добавляю две части раствора растворимого казеина
или другого подходящего белка и тщательно перемешиваю все вместе. Полученный продукт,
представляющий собой концентрированную эмульсию дегтя с водой раствора растворимого казеина или
другого белка, я могу использовать в качестве эмульгирующего агента.
Следующим образом: к одной части эмульгирующего агента я могу добавить девять частей воды и тщательно
перемешать. Эта водная смесь или разбавленный эмульгатор медленно добавляется к десяти частям смолы
при перемешивании, которое продолжается еще некоторое время после добавления всей водной смеси или
разбавленного эмульгатора, когда образуется идеальная водная эмульсия смолы. Эту эмульсию можно
разбавить добавлением дополнительного количества воды, которое следует добавлять медленно при
перемешивании. В качестве альтернативы, десять частей смолы можно медленно добавлять к одной части
эмульгирующего агента при перемешивании или взбалтывании, которое следует продолжать некоторое
время после добавления всей смолы, а затем медленно добавлять необходимый объем воды для получения
требуемой водной эмульсии при перемешивании или взбалтывании.
В конечную водную эмульсию может быть добавлено от 10% до 50% мелкодисперсного фарфора или
подобной глины, расщеплённой по весу смолы, содержащейся в эмульсии. Добавление каолина делает
эмульсию более густой и стабильной.
Вместо жидкой канифоли при приготовлении смоляной смеси я могу использовать любую другую подходящую
канифоль.
Кроме того, вместо использования канифоли при приготовлении эмульгирующего агента я могу использовать
любое подходящее мыло.
Следует понимать, что битум и битумосодержащие и подобные им материалы должны использоваться в
расплавленном и текучем состоянии при приготовлении эмульгирующего агента, а также при добавлении
концентрированного или разбавленного эмульгирующего агента к основной массе обрабатываемого
материала.
За исключением плавления битума и битумных и подобных материалов, нет необходимости применять нагрев
при приготовлении эмульгирующего агента или при его использовании для эмульгирования больших
количеств обрабатываемого материала.
Раствор растворимого казеина или другого белка можно приготовить путем диспергирования примерно
девяти! растворить примерно 84 части азейла или другого белка в 84 частях воды, а затем, при
перемешивании, добавить примерно одну часть едкого калия или едкого натрия, растворенных примерно в 6
частях воды.
В процессе воздействия щелочи на белок нагревание не применяется, поскольку важно, чтобы щелочь не
атаковала и не разрушала белок. Однако я могу использовать растворимый белок, приготовленный любым
другим подходящим способом.
Для эмульгирования битума, креоскота, нефти, тяжелых масел и тому подобного я заменяю смолу такими
материалами при приготовлении эмульгирующего агента.
Полученные эмульсии могут использоваться для различных целей, среди которых можно упомянуть покрытие
дорожно-строительных материалов и заполнителей, покрытие камня, металла, дерева и других материалов
для защиты от воздействия погодных условий, а также гидроизоляцию войлока и других материалов.
Мне известно, что уже существует практика воздействия на аляскин и другие белки едкими щелочами, а также
использования растворимых или подщелоченных белков или их растворов в сочетании со смолами или
омыляющими веществами в качестве эмульгирующих агентов для эмульгирования смолы, битума и других
битуминозных материалов, минеральных и других масел, восков, жиров, смазок и тому подобного, которые
постепенно смешиваются с эмульгирующим агентом в процессе перемешивания, и следует понимать, что
здесь не делается никаких широких заявлений на это.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно описание австрийского патента № 85603, и я не претендую ни на что из описанного в нем, кроме
того, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252450A
[]
в йоф.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль. 25, 1925. № 5223/25. 252,450 Завершено: 25 мая
1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов и аппаратуры для контроля горения.
Сообщение от компании SuRFACE COMBUSTION COMPANY, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, США, с местом ведения бизнеса по адресу: 366, Gerard Avenue,
Bronx, New York, United States of America.
Я, Альфренд Эрнест Уайт, ИИ-механик. Э., член дипломированного института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, SS-90,
Chancery Lane, London, WV.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для управления процессом горения и направлено на
повышение эффективности печей всех типов.
Ранее было предложено создать устройство для управления процессами горения, в котором изменения
длины расширительного тела, возникающие при контактном горении несгоревших частиц топлива в отходах
или дымовых газах от процесса горения, используются для управления этим процессом горения. Однако
такое устройство не способно полностью контролировать процесс горения, поскольку оно работает
исключительно в соответствии с избытком топлива в отходах или дымовых газах и не учитывает состояние
дымовых газов, при котором присутствует избыточное количество воздуха.
В своей наиболее полной форме настоящее изобретение обеспечивает автоматическое управление
процессом сгорания в соответствии с изменениями содержания воздуха или относительного содержания
воздуха и неиспользованного топлива в дымовых газах, образующихся в результате сгорания.
Соседние файлы в папке патенты