Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4256
.pdf
превышающей площадь поперечного сечения горизонтального дымохода.
1 Таким образом, поток из группы дымоходов F со стороны толкателя может поступать в горизонтальный
дымоход 25, затем через множество каналов 261 в соединительный дымоход 26, а затем через множество
вертикальных каналов 261 в горизонтальный дымоход 25 группы дымоходов G со стороны кокса той же
нагревательной стенки в вертикальные дымоходы внутри него. При изменении направления потока поток из
группы G со стороны кокса каждой нагревательной стенки проходит через горизонтальный дымоход 25,
каналы 261 и соединительный канал или дымоход 26 в группу со стороны толкателя той же нагревательной
стенки.
Наличие множества вертикальных каналов 2G6i позволяет уменьшить поперечные размеры и вертикальное
расширение горизонтальных дымоходов 2.5 и соединительных дымоходов 26, а также обеспечивает их
постоянную площадь поперечного сечения, что дает достаточно места для потока газов, и позволяет
разместить ряд вертикальной вытянутой кирпичной кладки 271 в той же вертикальной плоскости, что и
пространство Ht в прилегающей коксовой камере, обеспечивая тем самым теплоизоляцию вдоль
пространства HI коксовой камеры, где накапливаются ценные побочные газы, образующиеся в процессе
дистилляции, и поступают в обычный дистиллятный газ. Такая теплоизоляционная кирпичная кладка не
только выгодна с точки зрения конструкции, но и желательна для предотвращения перегрева и разложения
ценных дистилляционных газов, скапливающихся в верхних слоях прилегающей коксовой камеры.
Использование вертикальных перегородок 28' в горизонтальных дымоходах 25, по одной на каждые пять
вертикальных дымоходов, т.е. по одной промежуточной перегородке на каждые два вертикальных канала 261,
не только улучшает конструкцию печи, но и служит для ограничения потока в каждую группу из пяти
вертикальных дымоходов и из них через каналы 261, тем самым значительно облегчая распределение и поток
в вертикальные дымоходы и из них. Хотя использование вертикальных перегородок 281 желательно, их
вполне практично не использовать, поскольку поток воздуха в дымоходы и из них регулируется таким
образом, чтобы он выравнивался в соответствии с перепадами температур и давлений в них. Следовательно,
поток воздуха к каждому из двух с половиной дымоходов с каждой стороны каждого вертикального
воздуховода 261 и от них будет направлен к ближайшему центральному воздуховоду 261. 7 Тяга через
отверстия 24 может регулироваться с помощью обычных подвижных заслонок или скользящих кирпичей 27,
расположенных над вертикальными воздуховодами 261 и приспособленных для доступа через дымоходы 287,
которые простираются от верхней части горизонтальных дымоходов 25 в каждой нагревательной стенке до
верхней части 1,5 батареи, при этом над каждым пламенем или дымоходом каждой нагревательной стенки
расположен дымоход.
Как показано на рис. 1 (80), верхняя часть вертикально вытянутой кирпичной кладки 271 также состоит из
дымоходов 27А, которые расположены на одной линии с дымоходами 28 в верхней части, непосредственно
над ними. Эти смотровые дымоходы 85 27-A могут быть закрыты крышками 28A, предназначенными для
установки поверх таких смотровых дымоходов.
Однако, в силу того, что собирающий дымоход 26 может иметь такое большое поперечное сечение, и что
каждая секция из 90 горизонтальных дымоходов 25, которая через свой канал 261 в собирающий дымоход 26,
должна вмещать объем отходящих газов из или в очень ограниченное число вертикальных дымоходов,
скорости потока 95 настолько низки, что распределение от и в вертикальные дымоходы может быть
обеспечено равномерно без использования или установки скользящих кирпичей, таких как 27, в дымоходе 26
или в дымоходах 25. 100 В каждой из стенок опоры 18, расположенных поперек батареи и под нагревательной
стенкой 11 над ней, проходит пара газопроводов 29. Эти каналы 29 предназначены для подачи коксового газа
в различные дымоходы по обе стороны от центральной линии L, и для этой цели канал 29 сообщается с
отдельными дымоходами группы F со стороны толкателя посредством 110 каналов 31, которые ведут от этого
канала 29 в нижние части отдельных дымоходов; а канал 29, который подает газ в различные дымоходы
группы G со стороны коксования, сообщается с ними посредством 115 аналогичных соединительных каналов.
Внутри различных воздуховодов расположены обычные сопла 32. Подача коксового газа в соответствующие
каналы 29 осуществляется из коксовых газопроводов обычного типа 120, расположенных соответственно по
обеим сторонам батареи и проходящих вдоль нее в продольном направлении. Предусмотрены
соответствующие средства для подачи или перекрытия подачи газа в отношении 1 25 к каждой паре каналов
29, при этом подразумевается, что подача газа поддерживается в одном из каналов каждой пары, в то время
как подача газа перекрыта в другом канале.
Для попеременной работы батареи 130 с использованием генераторного газа, например, генераторного газа в
качестве топлива, попеременно расположенные приточные регенераторы могут быть дополнительно
соединены с газопроводом генераторного газа любым подходящим известным механизмом, при этом
промежуточные регенераторы, расположенные попеременно, снабжаются воздухом, так что генераторный газ
и воздух могут подаваться в дымоходы восходящего пламени.
Ещё один режим работы предполагает использование коксового газа в качестве топлива в сочетании с
подачей нейтрального газообразного разбавителя в дымоходы восходящего горения, при этом отходящие
газы направляются в регенераторы с попеременным притоком и подаются через них в дымоходы восходящего
пламени.
Подача в каждый из дымоходов восходящего горения нейтрального газообразного разбавителя, такого как
отходящие газы, вместе с воздухом, эффективно значительно увеличивает длину пламени внутри таких
дымоходов и предотвращает локализацию наиболее высокой температуры пламени в самых нижних частях
дымоходов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252311A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 мая 1925 года.
252,311 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 13, 1925. № 25,571/25.
Завершено: Декабрь.
2,
1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства бумаги или относящиеся к нему.
Мы, компания TIiE MEAD PULPr & PAPER Co., корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки,
расположенная в городе Чилликоте, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники 6 RALPHr
ELMER HE1SEL, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 77, North Mulberry
Street, Chillicothe, Ohio, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для производства бумаги, и в частности к той части аппарата,
которая связана с потоком бумажной массы или целлюлозы для образования листа или полотна бумаги.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного стационарного устройства (теккеля) для
подвижной проволоки, на которой формируется бумага. К другим задачам относится эффективное
ограничение и направление потока бумажной массы или целлюлозы для производства бумаги, а также
обеспечение возможности выполнения этой задачи без чрезмерного износа движущейся проволоки.
Исходя из вышеизложенных целей, настоящее изобретение, в общих чертах, представляет собой
бумагоделательный аппарат, включающий неподвижный элемент, который во время работы аппарата отстоит
от движущейся проволоки аппарата и предназначен для удержания на нем бумажной массы или целлюлозы.
Согласно одной из конструкций, дека связана со средствами для воздействия жидкости на прилегающую к ней
проволоку с целью удержания бумажной массы или целлюлозы. Предпочтительно, чтобы положение
элемента деккле можно было регулировать относительно движущейся проволоки, и чтобы его можно было
перемещать, не заходя на путь проволоки.
L1qce. /l-i.
На фиг. 1 представлен вид сверху устройства, воплощающего настоящее изобретение; на фиг. 2 представлен
вид сбоку устройства, показанного на фиг. 1.
Рис. 3 представляет собой увеличенный фрагмент, частично в 50-градусном сечении, полученный по линии
3-3 на рис. 1.
Big. 4 — это перспективный вид, демонстрирующий детали конструкции.
На фиг. 5 представлено схематическое изображение, иллюстрирующее работу настоящего изобретения.
На рис. 6 представлен фрагментарный детальный вид в разрезе механизма регулировки по линии 6-6 на рис.
3. 60 На фиг. 7 представлен вид, аналогичный фиг. 3, демонстрирующий второй вариант изобретения.
В качестве предпочтительного варианта осуществления изобретение иллюстрируется на примере
бумагоделательной машины типа Fourdrinier 65. В машине такого типа пульпа или другой волокнистый
материал, взвешенный в воде и далее именуемый в целом пульпой, подается в подающий короб, откуда он
подается через соответствующее отверстие 70 с желаемой скоростью через направляющий фартук на
движущуюся проволоку, которая может совершать или не совершать поперечные колебательные движения;
эта проволока является бесконечной и подвешена на двух вращающихся валах, вал на входном конце
подающего короба называется валом грудной части, а вал на другом конце проволоки, или выходном конце,
обычно называется валом кушетки. 80 На чертеже проточный короб обозначен в целом под номером 20,
бесконечная проволока — под номером 21, а валик для входного конца проволоки — под номером 22.
Следует понимать, что проволока или проволочная сетка, которая 85 представляет собой сетку из мелкой
проволоки, проходит над валиком 22 в направлении, указанном стрелкой, так что, когда проволока достигает
верхней стороны вала, она движется в направлении от 90 проточного ящика 20.
Как обычно в аппаратах такого типа, проволока проходит через ряд опорных или трубчатых роликов 23, через
всасывающие устройства или коробки 24, а затем через ролик кушетки, который здесь не показан.
В технологической камере 20 предусмотрено выходное отверстие, через которое пульпа вытекает из камеры
и равномерно распределяется по проволоке. Выходное отверстие проточного блока включает в себя фартук
25, предназначенный для перекрытия входного конца проволоки, и выступ или пластину 26, расположенные
на некотором расстоянии от фартука 2,5, образуя относительно узкий зазор или отверстие для потока пульпы
на проволоку. Для простоты описания это выходное отверстие показано как имеющее постоянную ширину и
закрытое торцевыми пластинами, как показано на рисунке 27, но переменной высоты, чтобы изменять
толщину пульпы, которая может стекать по проволоке.
Как хорошо известно в данной области техники, функция устройства для удаления целлюлозы заключается в
ограничении бокового распространения целлюлозы по сетке, чтобы таким образом удерживать целлюлозу в
пределах области заданной ширины на сетке во время удаления воды и формования бумаги, так что
бумажное полотно или лист бумаги, сходящий с сетки, будет иметь заданную ширину. Возвращаясь к
чертежам, устройство для создания деки включает в себя направляющую деки 30, опирающуюся на
множество опорных трубок 31, которые шарнирно 3,5 установлены, как показано на рисунке 32, на
соответствующих кронштейнах 33, установленных на боковой раме 34 машины. Обращаясь к рис. 3, видно,
что опорные трубки 31 отходят вбок от боковой рамы станка над проволокой 21, поддерживая направляющую
30, расположенную выше и на некотором расстоянии от проволоки 21. Каждый кронштейн снабжен
регулировочным винтом 35 для регулировки высоты направляющей 30 относительно проволоки 21 и
стопорным винтом 36 для фиксации каждого кронштейна в указанном регулируемом положении. Для
обеспечения возможности перемещения направляющей 30 вбок по проволоке с целью изменения ширины
бумажного полотна, опорная трубка 31 снабжена регулировочным механизмом, состоящим из
регулировочного винта 37, вращательно установленного в соответствующих подшипниках внутри трубки 31.
На винте 37 навинчена внутренняя резьбовая втулка 38, имеющая рычаг, проходящий через паз 39 в трубке
31 и закрепленный на направляющей 30 для поддержки последней.
Воротник 38 также имеет внешнюю или кольцевую часть 40, окружающую трубку 31, причем эта кольцевая
часть содержит стопорный винт 41, с помощью которого детали могут быть зафиксированы в
отрегулированном положении на трубке 31. На внешнем конце каждого из регулировочных винтов 37
установлена коническая шестерня 42, при этом каждая из этих шестерен входит в зацепление с
соответствующей конической шестерней 43, а также все шестерни 43, установленные на приводном валу 44.
Приводной вал 44 поддерживается кронштейнами 3, Lyv 70, которые, в свою очередь, являются частью
кронштейнов 45, и может быть снабжен кривошипом 46 или другим подходящим средством, позволяющим
вращать приводной вал для одновременного перемещения нескольких регулировочных винтов 75 с целью
перемещения направляющей 30 в любое желаемое положение. Показана только одна сторона
бумагоделательной машины, поэтому изображена только одна конфигурация разметки. Но, разумеется, обе
стороны машины снабжены устройством, причем аппарат на противоположных сторонах имеет совершенно
одинаковую конструкцию, за исключением необходимой перестановки деталей.
Разумеется, два механизма 85 должны обеспечивать гладкие, параллельные края бумаги, и поэтому
механизм перемещения направляющих 85 сконструирован таким образом, что направляющие с
противоположных сторон машины всегда параллельны друг другу.
На направляющей 30 и жестко закреплены к ней с помощью соответствующих кронштейнов 50 ряд труб 51, по
которым вода, воздух или другая подходящая жидкость могут подаваться к устройству с направляющей под
давлением. Как лучше всего показано на рис. 3, нижняя часть направляющей 30 скошена от своего нижнего
внутреннего края наружу и вверх под углом 1l (приблизительно 4,5 градуса). Трубы 51 снабжены рядом
отверстий 52, расположенных таким образом, чтобы вода или воздух попадали на проволоку 21, при этом
проволока ударяется о нее снизу, у нижнего края рельса 30, предпочтительно в месте пересечения
внутренней поверхности рельса с проволокой.
Было установлено, что показанная и описанная выше конструкция аппарата обеспечивает чрезвычайно
удовлетворительные результаты, функционируя в качестве устройства для ограничения бокового
распространения целлюлозы по формовочной проволоке таким образом, чтобы получить лист бумаги с
практически гладкими параллельными краями. По мере того, как пульпа подается на сетку, она довольно
текучая и имеет тенденцию легко растекаться во всех направлениях. Для получения листа бумаги 120
желаемой ширины необходимо предотвратить чрезмерное боковое растекание целлюлозы. В данном
изобретении предотвращение бокового распространения осуществляется путем направления потока воды
или другой жидкости под давлением на пульпу на проволоке, чтобы преодолеть ее присущую склонность к
распространению. Разумеется, боковое распространение пульпы может быть вполне эффективно ограничено
использованием сплошной стенки, такой как обычная резиновая лента.
Однако такой ремешок приводит к быстрому износу проволоки и имеет другие нежелательные особенности.
Описанная выше жесткая неподвижная направляющая 30 служит надежной ограничительной стенкой,
предотвращающей боковое распространение пульпы. Если бы такая направляющая постоянно
контактировала с проволокой, износ происходил бы гораздо быстрее, чем при использовании обычной
резиновой ленты с рваным концом. Однако, установив такой рельс и расположив его на небольшом
расстоянии над проволокой — причем это расстояние должно быть достаточным лишь для предотвращения
фактического контакта проволоки и рельса — и направив поток воды в пространство между рельсом и
проволокой, можно предотвратить боковое распространение пульпы. В показанной конструкции со скошенной
нижней частью рельса удерживающая вода направляется вниз на проволоку, в небольшой зазор между
рельсом и проволокой, и впрыскиваемая таким образом вода под давлением создает то, что на практике
фактически является продолжением жесткого рельса 30, хотя это продолжение...
Благодаря своей мобильности, продолжение рельса позволяет избежать всех нежелательных последствий,
которые могли бы возникнуть, если бы рельс непосредственно соприкасался с проводом. Очевидно, что
изобретение не ограничивается использованием воды, а может быть использовано для этой цели любое
подходящее жидкое вещество, например, воздух. Рельсовый механизм 30 может регулироваться по
вертикали таким образом, чтобы увеличивать или уменьшать зазор между проволокой и рельсовым
механизмом, тем самым изменяя линию или зону действия ударной жидкости на проволоке и на краю пульпы.
В представленном варианте осуществления изобретения жидкость показана направленной против проволоки
в боковом направлении под углом приблизительно 4,5 градуса, как показано на рис. 3, и под углом 60 градусов
к проволоке в направлении ее движения, как показано на рис.
5. Однако очевидно, что давление жидкости и направление ее приложения, а также расстояние отверстий 52
от проволоки подвержены изменениям, причем эти факторы в большей или меньшей степени
взаимозависимы друг от друга.
Хотя направляющая 30 предназначена для удобного изменения направления воздействия ударной жидкости
на край пульпы, следует отметить, что ее функционирование и регулировка в некоторой степени зависят от
давления, направления и точки приложения ударной жидкости, и что путем соответствующего контроля и
применения жидкости положение направляющей 30 может быть значительно изменено. Конструкция, в
которой отсутствует направляющая для подъема груза, показана на рис. 7, из которого видно, что труба для
жидкости 51 проходит непосредственно через воротник или кольцо 40. Конструкция опорных трубок 31,
опорных кронштейнов и регулировочных средств для данной модификации изобретения может быть такой же,
как показано на фиг. 1-6, из которых видно, что трубка 51 может регулироваться по вертикали или горизонтали
относительно формовочной проволоки для изменения действия или точки приложения ударной жидкости по
желанию.
На чертеже трубопровод для жидкости изображен состоящим из трех коротких труб 51, которые отдельно
соединяются с источником жидкости и управляются 80 отдельно клапанами 53. Цель такой конструкции —
обеспечить лучший контроль давления жидкости в трубах и на проводе, но следует понимать, что количество
труб может быть увеличено или уменьшено по желанию, при условии, что их количество будет подобрано
таким образом, чтобы обеспечить подачу жидкости желаемым образом по различным точкам провода. 0
Шарнирное соединение 32 между трубками 31 и кронштейнами 33 выполнено таким образом, что трубки 31,
закрепленные на них детали и все регулировочные средства образуют единую конструкцию, которую можно
использовать для регулировки.
Вверх и наружу вокруг оси 32, как шарнир, чтобы не препятствовать свободному перемещению проволоки 21
вверх, когда необходимо переместить ее из машины для замены или ремонта. - 100C Как уже указывалось,
устройство для перемещения, включая направляющую 30, является подвижным, что позволяет изменять
ширину формируемого бумажного полотна. Для направления потока пульпы, поступающей через выходное
отверстие подающего короба 20, и предотвращения ее вытекания на внешнюю сторону направляющей рейки,
предусмотрено регулируемое соединение между концом направляющей рейки и выходным отверстием
подающего короба 110. Это регулируемое соединение, как лучше всего показано на рис. 4, включает в себя
изогнутую закрывающую пластину 60, которая взаимодействует с торцевой пластиной 27, фартуком и
выступом 26 для закрытия конца эффективного выходного отверстия 115. Удлинительная пластина или
язычок 61 выступает из закрывающей пластины 60 и предназначен для приема конца направляющей рейки
30. Ушко 62 также установлено на запорной пластине 120 рядом с вертикальной частью удлинителя 61 и на
расстоянии, несколько превышающем ширину направляющей 30, которая в собранном виде располагается
между этим ушком и вертикальной частью удлинителя 125.
Благодаря такому устройству предотвращается чрезмерное боковое разделение направляющей и
удлинителя; кроме того, направляющая во время бокового регулировочного движения 130 2'2, 811
взаимодействует с ухом или удлинителем, вызывая сопутствующее движение закрывающей пластины.
Запорная пластина GO может быть отрегулирована относительно фартука 25 и кромки 26 выходного
отверстия с помощью регулировочного механизма 63, а затем надежно зафиксирована на фартуке 25 с
помощью зажимного механизма 64.
Из вышеизложенного становится очевидно, что настоящее изобретение обеспечивает стационарное
децильное средство для перемещения проволоки, причем указанные децльные межпальцевые элементы
расположены на некотором расстоянии от проволоки во время работы аппарата. Кроме того, устройство для
регулировки положения имеет простую конструкцию и легко регулируется в любое желаемое положение.
Деклер поддерживает целлюлозу в нужном положении при ее нанесении на проволоку до тех пор, пока из
целлюлозы не будет удалено достаточное количество воды, чтобы бумажное полотно приобрело
окончательную форму.
Обычно деклер не должен выходить за пределы всасывающих коробок 24, поскольку к моменту достижения
всасывающих коробок из целлюлозы обычно удаляется достаточное количество воды, что делает
дальнейшее использование деклера ненужным. Благодаря данному изобретению обеспечивается желаемое
ограничение бокового распространения целлюлозы и, как следствие, контроль ширины формируемого листа
бумаги без контакта какой-либо части устройства для формовки с проволокой. Следовательно, значительно
увеличивается срок службы проволоки, поскольку отсутствует чрезмерный износ последней по краю деки, как
в случае с ранее известными способами фиксации, что имеет большое значение при обслуживании машины
из-за высокой стоимости проволоки. Дополнительным преимуществом настоящего изобретения является
увеличение производительности машины благодаря тому, что она может работать непрерывно в течение
более длительных периодов времени, чем раньше, без необходимости остановки машины для замены
проводов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252312A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 мая 7925 года.
252,312 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 октября 1925 г. № 26,915/25, Принято к
исполнению: 27 января 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств швартовки дирижаблей.
Я, Карл Георг Родеон, гражданин Германии, проживающий по адресу: Груневальдштрассе, 58,
Берлин-Шёнеберг, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Метод швартовки дирижаблей путем прикрепления их к мачтам не во всех отношениях полностью
удовлетворительный на практике, но какие-либо средства для швартовки дирижаблей без использования
ангаров практически необходимы, особенно в случае дирижаблей, предназначенных для морских перевозок.
Предусмотреть мачту для каждого судна, занимающегося морскими перевозками, вряд ли осуществимо на
практике. Было установлено, что при ветре скоростью выше определенного уровня, и особенно при порывах,
существует значительный риск обрушения мачт судов. Это особенно связано с резкими временными
нагрузками, возникающими на швартовное оборудование и судно.
Согласно моему изобретению, этот риск устраняется или значительно снижается за счет использования
удерживающего аэростата для швартовки дирижабля, при этом предусмотрены подходящие средства для
соединения дирижабля с аэростатом.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, демонстрирующих различные примеры средств
для его осуществления.
Рис. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе и частично в отрыве, демонстрирующий один из
методов, а рис. 2 — его вид сверху.
На рис. 3 представлен перспективный вид дирижабля, соединенного с привязанным к пароходу аэростатом.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, а на рис. a изображен захватывающий аэростат, а на рис. b — дирижабль,
при этом аэростат удерживается якорным тросом c обычным способом, а дирижабль соединен с ним скобой
j[I'tce 1/-l d и крюком h. Скоба d соединена непосредственно с кольцом v, к которому прикреплен трос c длиной
45°. Газохранилище дирижабля заключено в сетку внутри оболочки, а тросы p' соединяют сетку с крюком h.
Аэрозоль, удерживаемый в плену, имеет стабилизатор для обеспечения устойчивости. 50 Следует понимать,
что удерживающий аэростат должен служить своего рода амортизатором, способным деформироваться под
воздействием опасных порывов ветра, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на швартовное устройство и
обшивку дирижабля.
Для повышения устойчивости дирижабль может быть снабжен ветровым мешком, или же нижний край его
газгольдера может быть выполнен в виде ветрового мешка. 60 В целом, удерживающий аэростат не
обязательно должен находиться на большой высоте, он может парить на высоте, сопоставимой с высотой
обычных швартовных мачт, однако в некоторых случаях может оказаться полезным подняться на значительно
большую высоту, например, чтобы выйти из зоны локальных порывов ветра.
В случае большого дирижабля на борту может находиться удерживающий аэростат, 70 когда он не
используется, при этом аэростат должен быть спущен, а также должен быть под рукой сжатый газ для его
надувания при необходимости.
Газ можно откачать и снова сжать при выходе из якорной стоянки №75.
На рис. 3 показан дирижабль b, пришвартованный к пароходу s с помощью троса c и удерживающего
аэростата, отличающегося от показанного на рис. 1 и 2. 80 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252313A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 мая 1925 года. 252,313 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь.
2,
1925. № 27,545/25.
h Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 16, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для просеивания целлюлозы.
Мы, компания BiRD MACHINE COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, расположенная по адресу: Саут-Уолпол, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки (правопреемники Ральфа Свона Кларна, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Непонет-стрит, 40, Саут-Уолпол, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1 Данное изобретение относится к машинам для просеивания целлюлозы, и в частности бумажной
целлюлозы. Изобретение относится, в частности, к типу машины, в которой сито установлено в вибрационной
ванне.
Главная цель изобретения — снижение затрат на производство и эксплуатацию целлюлозно-сырьевых
машин, а также повышение эффективности таких машин.
Одной из конкретных целей изобретения является максимально возможное исключение из механизмов,
поддерживающих и приводящих в движение ванну, деталей, имеющих поверхности трения и требующих
смазки. В машинах такого типа подобные детали подвержены относительно быстрому износу, что требует
частой регулировки и, в конечном итоге, замены изношенных деталей.
С этой целью вибрационный резервуар, предназначенный для хранения просеиваемой массы, полностью
опирается на гибкие опоры.
Изобретение также включает усовершенствования в устройстве, предназначенном для удаления из машины
отходов, отбракованных ситом.
Для того чтобы изобретение было четко изложено, обращаемся к прилагаемому чертежу, который
иллюстрирует, в качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, и на котором: фиг. 1
представляет собой боковой вид, частично в поперечном сечении, тех частей целлюлозно-сырьевой машины,
к которым изобретение относится более конкретно; фиг. 2 представляет собой вертикальный поперечный
разрез машины, показанной на фиг. 1; и фиг. 3 представляет собой вид с торца машины, показанной на фиг. 1.
Изображенная на чертежах машина включает в себя цилиндрический экран 2, который изготовлен и
установлен обычным способом. Правый конец этого экрана (рис. 1) снабжен большим кольцевым
подшипником (не показан), который поддерживается в торцевой раме 3. Отсортированный материал
выгружается из сита 65 через это кольцо и разгрузочный патрубок 5. Левая часть экрана включает в себя
головку 6, которая выполнена заодно с валом 7 или жестко закреплена на нем, и этот вал 70 поддерживается
в торцевой раме 8. Торцевые рамы установлены на подходящем основании 9. Для вращения экрана 2
червячное колесо 10 закреплено на валу 7 и зацепляется с червяком 12, который приводится в движение 75
наклонным валом 13. Этот вал вращается посредством конической зубчатой передачи 14-15 (рис. 3) с
приводным валом 16, проходящим вдоль машины.
Экран 2 установлен в емкости 18 80, которая опирается на два массивных кронштейна или балки 19 и 20. См.
рис.
2, Видно, что противоположные концы кронштейна 20 установлены, соответственно, на двух вертикальных
ламинированных листовых пружинах 21 85 и 22. Нижние концы этих пружин прикручены болтами к станине 9
станка Fite, а верхние концы — к кронштейну. Болты проходят через пазы (не показаны), образованные во
фланцах 23 и 24 90, так что кронштейн можно регулировать по вертикали относительно пружин.
PAC0 2 gl ' Ace 35. 911 252,31.3 Эта регулировка облегчается упорными фиксаторами 25 и 26, которые
выступают вертикально через часть кронштейна, соосно с пружинами 21 и 22, и упираются в блоки 27 и 28,
которые установлены, соответственно, на пружинах. Другой кронштейн 19, в свою очередь, поддерживается
ламинированными листовыми пружинами 29 и -3 (рис. 3). Пространство между противоположными концами
емкости и торцевыми рамами 5 и 8 закрыто обычными гибкими полосами 31 и 32 (рис. 1).
Для обеспечения вибрации вала на валу 16 установлены два эксцентриковых механизма, расположенные
соответственно относительно двух кронштейнов 19 и 20. Механизм, расположенный вровень с
кронштейном-20, показан на рис. 2. Она включает в себя листовую пружину 35, один конец которой надежно
прикреплен болтами к центральной части кронштейна 20, а другой конец жестко прикреплен болтами к
разделенной эксцентриковой планке 36. Этот ремень приводится в движение эксцентриком 37, вращающимся
от вала 16, что передает горизонтальное колебательное движение кронштейну 20 и, следовательно,
резервуару 18, причем направление этого движения практически перпендикулярно оси вращения экрана.
Другой вибрационный механизм, соединенный с кронштейном 19, работает точно так же, как описано выше.
Поскольку в системе работают два вибрирующих механизма в унисон, любая тенденция ванны к
раскачиванию вокруг вертикальной оси исключается. Бочка просто движется вперед и назад в практически
горизонтальной плоскости, при этом вертикальные пружины, поддерживающие ее, изгибаются, чтобы
совершать это движение.
Предпочтительно использовать регулируемый эксцентриковый механизм, позволяющий изменять амплитуду
вибрации резервуара в соответствии с различными условиями. В показанной конструкции эксцентрик 37
регулируется по углу наклона на внутреннем эксцентрике 88, который закреплен шпонкой на валу.
«Последний эксцентрик имеет фланец 39, прилегающий к поверхности внешнего эксцентрика 37, и этот
фланец имеет прорезь для регулировочного болта 40. Такая конструкция позволяет регулировать кольцевое
соотношение между двумя эксцентриками, после чего болт затягивается для фиксации эксцентриков в
отрегулированном положении».
Следовательно, оператор может регулировать эффективный эксцентриситет вибрационного механизма и,
таким образом, изменять амплитуду вибрации емкости в разумных пределах. — — — Емкость 18
сконструирована таким образом, чтобы сито 2 оставалось частично погруженным в бумагу, подлежащую
просеиванию, а скручивающее действие обеспечивается скачком бумаги, создаваемым вибрацией емкости.
Отсеиваемый материал предпочтительно подается в чан 18 из напорного ящика 42, который проходит вдоль
боковой стенки чана и поддерживается торцевыми рамами 5 и 8. Полоска 43 (рис. 2) из резины или другого
подходящего материала закрывает пространство между неподвижным ящиком 42 и колеблющейся емкостью
18. Сырье растекается по этой полосе 43 тонким слоем, простирающимся практически по всей длине чана.
Раствор проходит через практически все части сита, погруженные в его внутреннюю поверхность, и выходит
через патрубок 5 (рис. 1) на конце сита. Вибрация чана, движущаяся в горизонтальном направлении,
оказывает максимальное воздействие на проталкивание массы через сита с противоположных сторон,
одновременно оказывая минимальное сопротивление естественной тенденции тяжелых отходов (частиц)
оседать на дно чана.
Этот тяжелый материал выходит через длинный щелевой канал 45 (рис. 1 и 2), образованный в дне емкости, в
сливное отверстие 46 и отводится от машины 90. Осаждение этих тяжелых компонентов сырья также
облегчается тем фактом, что сырье подается в чан в вертикальном направлении из напорного ящика 42. 95
Поставка сырья может осуществляться с любой стороны чана, а в некоторых случаях — со стороны котла.
Однако мы предпочитаем подавать материал в чан только с одной стороны, а с противоположной стороны
устанавливать водослив, через который можно будет сбрасывать из машины плавающий материал,
отсеянный ситом.
Эта плотина показана на рис. 2 под номером 48. Он прикреплен болтами к боковой стенке чана таким
образом, что его можно регулировать по вертикали, и он простирается практически по всей длине чана.
Материал, перетекающий через этот водослив, стекает на короткий фартук 49, который предпочтительно
изготовлен из листового металла и закреплен 110 на боковой стенке емкости. Этот фартук выступает над
желобом 50, в который собирается излишки и отводится от машины. Фартук закрывает пространство между
неподвижным фартуком 115 и вибрирующей емкостью.
Для очистки ситовых матов от волокон и других материалов, которые имеют тенденцию к прилипанию, мы
предусмотрели распылительную трубу 52, которая крепится к одному концу сита 120 с помощью кронштейна
53 и проходит почти по всей длине сита, при этом эта труба расположена выше уровня просеиваемого
материала в сите. В верхней части трубы 125 просверлен ряд отверстий, позволяющих выпускать струи воды,
а труба снабжена отражающей пластиной 54, о которую ударяются эти струи. Эта пластина заставляет струи
расходиться веером, так что практически непрерывный поток воды выбрасывается через незатопленную
часть сетки практически по всей ее длине. Этот спрей очищает сетку от прилипших к ней посторонних
материалов, и спрей, вместе со значительной частью материала, удаленного с сетки, собирается в желобе 55.
Если эта впадина имеет приблизительно 0-образное поперечное сечение, открытая сторона которого
обращена к экрану, и расположена близко к поверхности экрана и непосредственно над ней. Она
поддерживается через равные промежутки 16 кронштейнами 56 (рис. 2 и 3), которые шарнирно закреплены в
точке 57, так что желоб можно отвести от экрана в нерабочее положение, когда это необходимо, например,
при проведении ремонта.
Соседние файлы в папке патенты