Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4256
.pdf
Каждое из гнезд 4 снабжено отверстием 5, в которое конец стержня 75 2 крепится пайкой или другими
подходящими способами.
Каждый разъем 4 снабжен наружным фланцем 6, который может быть цельным, как показано на рисунке, и
может иметь круглую форму, но расположен эксцентрично относительно центральной линии разъема 4.
Каждый из фланцев 6 снабжен отверстием для винта, например, 7, для крепления одной из прижимных досок
85 8 к нему.
Фланцы 6 отстоят от концов гнезд 4 на расстояние, приблизительно равное толщине платы или элемента 8.
90 Другая доска или элемент 9 зажима снабжена отверстием для одного из винтов 10, а рядом с другим его
концом имеется паз. Дата подачи заявки: 31 марта 1926 г. № 8696/26.
Завершено: 27 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для растягивания брюк.
Я тИ и Я и и т и !
1
1 1 11 4 i 1 Z1 I i p 252,307 простирается до края, так что плата 9 может вращаться в своей плоскости вокруг
одного из винтов 10.
Винты 10 снабжены головками 6 11 с поворотными пластинами 12, которые, будучи неиспользуемыми,
располагаются относительно ровно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252308A
[]
Третье издание. ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 мая 1925 года.
252,308 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июля 1925 года. № 17362/25.
Заявка принята! Сентябрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ непрерывного производства низкокипящих углеводородов из высококипящих углеводородов.
Я, Иерман Вольф, гражданин Германии, проживающий по адресу: Доротеенштрассе, 3,
Бад-Хомльбург-фор-Клер-Ше, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу непрерывного производства низкокипящих углеводородов из
углеводородов, температура кипения которых снижена вдвое по сравнению с высококипящими.
Среди различных процессов крекинга для производства бензина из средних или тяжелых нефтей
предпочтительными являются те, в которых циркулирующее масло нагревается в змеевиках под давлением.
Одним из существенных недостатков таких процессов является быстрое образование накипи на трубах из
углерода и углеродсодержащих веществ, что приводит к остановке работы установки в короткие сроки. Для
преодоления этого недостатка были предприняты различные попытки, например, путем размещения широких
прямых труб в крекинговой печи. Однако очистка таких трубок с помощью резаков очень трудоемка и требует
значительного количества времени. Кроме того, предусмотрены фильтры для удаления углеродистых частиц
из потока масла и из рефлюкса, или же в крекинговой печи установлена более короткая трубчатая система, в
которой масло нагревается только до температуры крекинга, а сам крекинг осуществляется в более крупном
котле (реакционном сосуде), сообщающемся с змеевиком, под давлением с осаждением углерода и кокса. В
таком случае после короткого периода непрерывной работы завод необходимо остановить, а коксовые массы
(18 тонн за одну заправку) должны быть удалены.
Было установлено, что закупорки и образования накипи в трубах и котлах можно полностью избежать, если
продукты крекинга под давлением, например, быстро движущиеся в системе змеевиков в печи крекинга,
расширяются под столбом подходящих растворителей или промывочных жидкостей, состоящих из
высококипящих углеводородов. При поддержании подходящей температуры все механические примеси
(частицы углерода), а также коллоидный углерод, все высококарбонизированные углеводороды и
асфальтовые продукты — короче говоря, те вещества, которые могут отделить углерод при дальнейшей
обработке крекингом, — переходят в раствор или суспензию, в то время как полезные продукты рефлюкса и
бензины отгоняются в виде пара вместе с крекинговыми газами через горячие растворители и могут быть
фракционно конденсированы в специальном аппарате. Полученные таким образом тяжелые углеводороды
возвращаются в качестве рефлюксных фракций в процесс крекинга и теперь могут быть подвергнуты крекингу
без опасности образования кокса, поскольку они очищены от всех коксообразующих компонентов.
Описанный выше метод позволяет проводить процесс крекинга непрерывно в течение длительных рабочих
периодов без образования отложений на катушках. В качестве растворителей или промывочных жидкостей
для веществ, предназначенных для осаждения углерода в ходе дальнейшего процесса крекинга, могут,
например, выступать высококипящие алипловые, предпочтительно циклические, углеводороды.
При желании, в сочетании со вторым резервуаром, растворитель или промывочная жидкость могут
поддерживаться в механически циркулирующем состоянии в промывочном сосуде с помощью расширенных
продуктов крекинга. Для поддержания желаемой оптимальной температуры в циркуляционном трубопроводе
или по пути к нему может быть установлено охлаждающее устройство любого желаемого типа. [Цена 1/-]
Тепло, полученное в результате такого охлаждения, может быть использовано в технологическом процессе с
помощью теплообменных устройств. Сифон для отвода сточных вод служит для обеспечения непрерывного
отделения избытка тяжелых масел, а также механических и химических примесей от технологического
процесса.
Основная идея настоящего изобретения, а именно удаление из продукта крекинга вредных
углеродсодержащих и сильно карбонизированных компонентов, а также их последующих карбонизирующих
составляющих, чтобы предотвратить их повторное попадание в систему крекинга с обратным потоком масла,
может быть также реализована следующим образом: весь продукт крекинга, включая все примеси,
конденсируется в жидких углеводородах, в частности, в холодной сырой нефти. Полученный таким образом
предварительно нагретый смешанный продукт подвергается периодической или непрерывной дистилляции, в
результате которой получают различные фракции продуктов крекинга, в то время как вредные углеродные и
углеродсодержащие компоненты процесса крекинга остаются в остатке дистилляции.
В процессе этой дистилляции, очевидно, одновременно могут быть извлечены и фракции промывочного
масла, что позволяет дополнительно использовать теплоту крекинга, поглощенную этим маслом. Процесс
дистилляции также может быть прерван, когда промывочное масло начинает кипеть, и после
соответствующего охлаждения его можно использовать снова до тех пор, пока оно не будет насыщено
продуктами крекинга и примесями в такой степени, что их необходимо будет удалить из процесса.
Разделение такого обогащенного промывочного масла, конечно же, может быть осуществлено также путем
непрерывного или периодического введения в конденсатор для крекинг-продукта свежих порций
промывочного масла и отделения из процесса соответствующего количества уже использованного масла.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве
примера показан один из вариантов исполнения устройства, пригодного для практического применения
данного процесса.
Масло, подлежащее крекингу, откачивается из резервуара А через трубопровод 1 насосом P и подается через
трубопровод 2 в двойной змеевик 3, расположенный в резервуаре B. Оттуда оно проходит по трубопроводу 4
через змеевик 5, расположенный в резервуаре C. Масло, выходящее по трубопроводу 6 в сильно
предварительно нагретом состоянии, поступает в змеевик крекинга 7 или в любое другое подходящее
устройство крекинга, расположенное в печи D, которая нагревается газовыми или масляными горелками 8.
Продукты крекинга выходят по трубопроводу 9 мимо расширительного клапана 10 70, который закрыт снизу
четырехходовым элементом 11. Высококипяченое промывочное масло, протекающее из резервуара E по
трубопроводу 12, снабженному регулирующим клапаном 13, 75 смешивается с расширенным потоком
продуктов крекинга, и смесь транспортируется по трубопроводу 14 в резервуар C.
Количество промывочного масла, проходящего через клапан 13, регулируется с помощью термометра 15
таким образом, чтобы компоненты, оказывающие негативное влияние на процесс крекинга, гарантированно
растворялись в высококипящем масле, при этом полезные компоненты не конденсировались. Для этой цели
достаточно температуры приблизительно от 350 до 360 °C.
Смесь газов, паров и жидкостей, поступающая в резервуар С, имеет диаметр 90 градусов. Жидкости оседают
в резервуаре С и постепенно заполняют его до тех пор, пока избыток жидкости не начнет непрерывно
сбрасываться в резервуар Ф через переливное отверстие 16, сифон 17 и охлаждающий змеевик 18. Таким
образом, тепло 95, содержащееся в этих компонентах масла, в значительной степени передается через
спираль 5. Большая часть смеси, проходящей через трубопровод 14, выходит в виде пара и газа через трубу
100 19, снабженную перегородкой 20, в резервуар B. Эта труба предпочтительно снабжена перегородками
или заполнена кольцами Рашига или подобными элементами для отделения тумана. Пары сначала вступают
в непосредственный контакт с теплообменным змеевиком 3, через который холодное масло перекачивается
из насоса P, как указано выше. Таким образом, значительная часть паров сжижается и собирается в нижней
части резервуара B 110, откуда конденсат, после максимального обмена содержащимся в нем теплом с
нижней частью змеевика 3, поступает в резервуар A через сифон 21 и охлаждающий змеевик 22.
115 Эта часть вместе со свежим маслом закачивается обратно в систему крекинга.
Газы и пары, выходящие из резервуара B, подаются в дефлегматизатор G через трубу 23, которая
предпочтительно снабжена перегородками или заполнена кольцами. Дефлегматизатор, выходящий через
сифон 24, служит для орошения наполнения трубы 23.
После достижения желаемой температуры 125°C в дефлегматоре G газы и пары бензина проходят через
трубу 25 в охладитель X, где разделяются при температуре J на газы и пары бензина.
Газы выводятся через сифон 27, и 130 -- - - ---252,308 252,308 бензин протекает через сифон 26 в
накопительный бак K.
Предпочтительно, масло, поступающее из бака E к расширительному клапану, пропускают через охладитель
22 вместо воды, что позволяет получить значительный прирост тепла. Высококипящие углеводороды,
поступающие из указанного резервуара E, могут время от времени возвращаться из резервуара F с помощью
насоса (не показан) в резервуар E до тех пор, пока они не станут настолько вязкими, что их необходимо будет
удалить из технологического процесса. Также можно избежать использования насоса, обеспечив контакт уже
обогащенных масел, собирающихся в резервуаре С, с расширяющимся потоком продуктов крекинга с
помощью регулирующего клапана 28 и трубки 29. В этом случае клапан 13 открывается только в той степени,
которая необходима для поддержания потока масла, поступающего в бак PF через сифоны 16, 17 и
охладитель 18, в жидком состоянии. Масло, скапливающееся в ячейке F, полностью удаляется из процесса
крекинга и может использоваться в качестве мазута. Однако оно также ценно для других целей.
В то время как ранее я частично описал частичное охлаждение и промывку расширяющихся продуктов
крекинга путем добавления лишь незначительно или совсем не испаряющихся высококипящих масел,
настоящий процесс может быть осуществлен также без введения посторонних масел или высококипящих
масел. В таком случае отвод тепла от расширенных продуктов крекинга осуществляется за счет испарения
введенного масла. Для этой цели можно использовать полученный дистиллят, который отводится через
трубопровод 80, снабженный регулирующим клапаном 31. Эта нефть, поступающая в расширяющийся поток,
полностью испаряется. Тем не менее, он отводит такое количество тепла от расширяющихся паров, что
компоненты, вредные для процесса крекинга, осаждаются в резервуаре С. При желании, с помощью клапана
28 также можно смешивать с дистиллятом, протекающим через клапан 31, любые образовавшиеся
высококипящие масла, чтобы с уверенностью и количественно добиться осаждения и вымывания вредных
компонентов.
Также возможно введение любого желаемого масла в процесс крекинга через резервуар E, поскольку
вредные компоненты, которые могут присутствовать в этом масле, гарантированно отделяются в резервуаре
C, и из резервуара B в резервуар A в процесс крекинга подаются только чистые дистилляты. 60 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252309A
[]
- т,
i - ---! --- 'Ита' У'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 22 мая 1925 года. 252,9309 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 июля 7925 г. № 18790/25.
Завершено: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования приемных устройств для радиотелеграфии и телефонии или относящиеся к ним.
Мы, компания COMPAGNIE POUR LA FABRICATION DES COMPTEURS ET MATERIEL D'TBSINES A GAZ,
расположенная по адресу: 12, Place des Etats--inis, Montrouge (Seine), Франция, компания, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к беспроводным телеграфным и телефонным приемникам, и в частности к
устройствам, далее именуемым «адаптерами», позволяющим изменять положение или расположение
проводящих проводов, что позволяет легко модифицировать лампы беспроводного приемного устройства без
изменения внутренних соединений устройства. Целью настоящего изобретения является создание устройства
такого типа, позволяющего соединять нити накала вентилей последовательно без изменения разности
потенциалов анодов и нитей накала или их функций. Это особенно полезно для получения электрического
тока, необходимого для работы приемного устройства, от сети электроснабжения, будь то переменный или
постоянный ток.
Если необходимо использовать электросеть с постоянным током или с выпрямленным и очищенным
переменным током для питания беспроводного приемника, целесообразно последовательно соединять нити
накала приемных ламп, которые обычно располагаются параллельно, чтобы уменьшить потребление тока и
использовать более простые схемы подачи тока к указанным приемникам.
Адаптер, являющийся предметом настоящего изобретения, позволяет осуществлять это соединение без
необходимости внесения каких-либо изменений во внутренние 46 соединений приемника.
[Цена 1]-] Адаптер представляет собой устройство, заключенное в корпус, которое вставляется между каждым
клапаном и его опорой, обычно состоящей из гнезд, установленных на приемнике. 5f Это устройство
позволяет:
1.
Чтобы изолировать от приемника соединения с нитями накала. Таким образом, эти соединения можно
изменять по желанию, и становится возможным подключать все нити накала последовательно к приемнику
извне.
2.
Для изоляции сеток ламп от остальной части аппарата при постоянном напряжении и для приведения
среднего потенциала каждой сетки относительно соответствующей нити накала к подходящему значению это
достигается с помощью набора емкостей и сопротивлений или реактивных сопротивлений, соединенных в
соответствии с известными схемами подключения и размещенных в небольшом промежуточном корпусе 66
между приемником и каждой лампой.
3.
Для внешнего подключения к аппарату обратный провод анодного тока, то есть отрицательный полюс
основного источника питания, подключенный к аноду 70, к соответствующей точке контура нагрева.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера настоящее изобретение, на
фиг. 1 показан внешний вид аппарата № 76.
Рис. 2 представляет собой схему соединений.
На рис. 1 изображен приемник p с тремя лампами: высокочастотной лампой, детекторной лампой и
низкочастотной лампой 80, соединенными в соответствии с описанной выше схемой.
Данный приемник питается переменным током, выпрямленным и очищенным, причем преобразование
осуществляется аппаратом в корпусе b, снабженном двумя выпрямительными лампами 'v' и 'v7'.
Под каждым клапаном, между клапаном и приемником, вставляется адаптер, являющийся предметом
настоящего изобретения.
На рисунке 90 252 309 они представлены как a,, a2, as.
На рис. 2 представлена схема соединений: приемник снабжен тремя клапанами 1, 2 и 3, к каждому из которых
прилагается адаптер.
Первая лампа — это усиливающая лампа с резонансом, о чем свидетельствует наличие двух колебательных
контуров ol и o; вторая лампа — это детекторная лампа; третья лампа — это усиливающая низкочастотная
лампа, управляемая трансформатором tl и подающая сигнал на телефонный приемник H.P. Нити накала
соединены последовательно через соединительные контакты d,, ei, d,, e,- d., -es, а ток нагрева подается
выпрямителем на клеммы C.11.
Соединение сеток с внутренними цепями приемника осуществляется 2J через конденсаторы c, co, c3,
соответствующие частотам усиливаемых токов.
Сопротивления разряда сетки r,,, r3 также имеют подходящие и неидентичные значения. Точка соединения.
Соединение этих сопротивлений с нитью накала зависит от способа работы клапана. Например, в адаптере
a2 для детектирующего клапана сопротивление n подключено к положительному выводу нити накала клапана
2.
В некоторых случаях сопротивления можно заменить более сложными импедансами.
Возврат анодного тока происходит при соединении клеммы 80 В с точкой К сети переменного тока.
На рисунке показано выпрямительно-фильтрующее устройство, не являющееся частью изобретения, для
наглядного понимания его работы и иллюстрации основного применения. В принципе, он состоит из
трансформатора t и двух вентилей v,, 'tk, или вентиля с двумя пластинами, имеющими самоиндуктивность -,
Zl, 17, емкостью c,, cG и сопротивлением s. Такая конструкция позволяет управлять приемником с помощью
адаптеров, подключая его к сети аналогично тому, как это делается с помощью батареи, гальванических
элементов или аккумуляторов.
В случае сети постоянного тока использование адаптеров точно такое же, как и в случае сети переменного
тока. Единственное отличие заключается в использовании фильтрующего и регулирующего устройства для
тока, что выходит за рамки настоящего изобретения.
Схема подключения к сети переменного или постоянного тока 60 должна включать, в целях безопасности,
чтобы избежать опасного превышения давления в случае обрыва нити накаливания, защитное сопротивление
d, подключенное параллельно цепи нагрева 65.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 76
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 мая 7925 года.
2
5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 29, 1925. № 21706 (Патент на дополнение к №
230167:, декабрь.
4,
1925. ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 29, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с коксовыми печами и подобными устройствами.
Мы, компания Koppers, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 800, Union Trust Building, город Питтсбург, штат
Пенсильвания, вышеупомянутые производители, правопреемники Джозефа В. Ан Аккеена, проживающего по
адресу: 800, Union Trust Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, вышеупомянутый, гражданин
Соединенных Штатов Америки, инженер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации коксовой печи с регенеративным
нагревом в соответствии с предыдущей спецификацией компании The Koppers Company.
№ 230,167.
Основная цель настоящего изобретения — дальнейшее уменьшение размеров горизонтальных или трубчатых
дымоходов в каждой нагревательной стенке, расположенной в верхней части вертикальных дымоходов и
находящейся практически рядом с верхним уровнем загрузки угля в соседних коксовых камерах, а также
дальнейшее улучшение условий тяги в аппарате.
В указанной выше спецификации изображена и описана коксовая батарея с горизонтальными коксовыми
камерами, имеющими нагревательные стенки с вертикальными дымоходами, отходящими в своих верхних
концах в горизонтальные трубчатые дымоходы или распределительные каналы, и характеризующаяся
наличием соединительного канала, расположенного на более высоком уровне, чем коксовые камеры, и
соединяющего горизонтальный трубчатый дымоход, обслуживающий группу дымоходов с кромочным
потоком, с горизонтальным трубчатым дымоходом, расположенным в той же нагревательной стенке и
обслуживающим группу нисходящих дымоходов.
! [Цена 11-] Настоящее изобретение заключается в том, что соединительный канал, расположенный на уровне
выше 45°, чем пространство для сбора газа в коксовой камере, соединен множеством распределенных
каналов с горизонтальным магистральным дымоходом или дымоходами, расположенными примерно на
уровне верхней части угольного загрузочного пространства 50° в соседней коксовой камере, и в которые
входят восходящие дымоходы, а также аналогичным образом соединен с горизонтальным магистральным
дымоходом или дымоходами нисходящих дымоходов. - 55 Было предложено в горизонтальной коксовой печи,
имеющей вертикальные дымоходы, открывающиеся в своих верхних концах в общий горизонтальный
дымоход для отходящих газов, предусмотреть второй горизонтальный дымоход для отходящих газов,
расположенный параллельно 60 и выше первого и сообщающийся с ним через ряд равномерно
распределенных отверстий в перегородке между этими дымоходами, но уровень горизонтальных дымоходов
для отходящих газов относительно 65 газосборного пространства коксовой камеры существенно отличался от
уровня, используемого в конструкции согласно настоящему изобретению, и не было предложено уменьшить
площадь поперечного сечения нижнего горизонтального дымохода вследствие наличия верхнего
горизонтального дымохода и распределенных отверстий.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания и демонстрирующих в целях
иллюстрации предпочтительную форму и способ воплощения и применения изобретения, но не
ограничивающих заявленное изобретение таким иллюстративным примером или примерами:
На рисунке 1 представлен поперечный вертикальный разрез батареи коксовых печей, включающей в себя
указанные выше элементы и оснащенной усовершенствованиями, описанными в настоящем изобретении
(310/25, 2-52,310). Вид выполнен в продольном направлении через нагревательную стенку, состоящую из
вертикальных дымоходов, и через пару регенераторов в плоскостях, обозначенных линией C-C на рисунке 2.
Рис. 2 представляет собой составной вертикальный продольный разрез коксовой батареи в плоскостях,
обозначенных 0 линиями A-A и B-B на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости, обозначенной линией D-D на рис. 1. Одни и те
же обозначения указывают на одни и те же детали 1I на всех изображениях чертежей и, насколько это
возможно, на те же детали, что и в описании основного патента.
В представленном на чертежах варианте осуществления изобретение реализовано в комбинированной
коксовой батарее, то есть батарее, имеющей возможность работать либо на генераторном газе в качестве
топлива, либо на коксовом газе, сжигаемом в атмосфере обычного предварительно нагретого воздуха, как это
используется в обычных коксовых печах, либо на коксовом газе, сжигаемом в атмосфере, содержащей как
воздух, так и нейтральный газообразный разбавитель, который подается в дымоходы отдельно от воздуха.
Для удобства настоящее описание будет ограничено представленным иллюстративным вариантом
осуществления изобретения в такой комбинированной печной батарее; новые особенности и
усовершенствования, внесенные изобретением, могут быть применены и в других областях, таких как,
например, обычные так называемые «коксовые печи», использующие коксовый газ в качестве топлива, или
обычные так называемые «газовые печи», использующие генераторный газ в качестве топлива;
следовательно, объем изобретения не ограничивается конкретным применением и конкретным вариантом
осуществления, описанным здесь в качестве иллюстративного примера.
Обращаясь к чертежам: на них изображены коксовая батарея или установка по производству побочных
продуктов, обладающие указанными выше характеристиками. Указанная печь 5) включает в себя в своей
конструкции множество поперечно вытянутых нагревательных стенок 11, 11 и множество промежуточных
поперечно вытянутых горизонтальных камер коксования 12. Нагревательные стенки 5f5 11 образуют боковые
стенки соответствующих коксовых камер 12, как показано более подробно на рис. 2, и в данном случае
поддерживаются массивными опорными или столбчатыми стенками 13, 13, которые 10 проходят поперечно
батареи и расположены, как показано на рис. 2, под соответствующими нагревательными стенками 11, 11. Эти
колоннообразные стены в совокупности образуют основную опору для всей надстройки печной батареи и
сами опираются на плоскую плиту или платформу, которая представляет собой фундамент, на котором
покоится вся батарея.
Уголь, подлежащий коксованию, загружается в несколько коксовых камер или печей 70 (через загрузочные
отверстия 14, расположенные в верхней части 15 батареи печей и находящиеся непосредственно над печами
или камерами 12, как показано на рис. 2 и 3). Эти загрузочные отверстия 14 снабжены обычными съемными
крышками 75, которые снимаются во время загрузки отдельных печей или коксовых камер и устанавливаются
таким образом, чтобы закрывать верхние части таких коксовых камер на протяжении всего процесса
коксования или перегонки 80. Газы, образующиеся в процессе дистилляции, проходят из верхней части
нескольких коксовых камер 12 через газоотводы, а затем по подающим трубам (не показаны) в обычный
газосборный трубопровод, по которому продукты дистилляции поступают в установку для извлечения
побочных продуктов.
Обращаясь теперь более подробно к рис. 1 и 2, каждая нагревательная стенка 11 состоит из множества
каналов для пламени или сгорания 17. В соответствии с настоящим вариантом осуществления изобретения,
дымоходы каждой нагревательной стенки функционально разделены на две группы: группу F со стороны
толкателя и группу G со стороны кокса. Когда дымоходы на одной стороне батареи, например, со стороны
толкателя, работают в восходящем направлении, дымоходы группы G со стороны кокса той же
нагревательной стенки работают в нисходящем направлении, обеспечивая отвод отходящих газов.
Изменение направления вращения батареи приводит к тому, что группа дымоходов 105 со стороны кокса
работает как восходящий поток или дымоход для сжигания, а группа со стороны толкателя — как нисходящий
поток.
Поперечные регенераторы 18 регенераторной печи или батареи расположены под вышеупомянутыми
нагревательными стенками 11 71 и коксовыми камерами 12 и, в данном случае, простираются параллельно
под коксовыми камерами и между стенками столбов 13. В средней продольной вертикальной плоскости
коксовой батареи ii5 расположена вертикальная перегородка 19, как показано на рис. 1, которая простирается
от мата батареи до дна расположенной над ней коксовой камеры и от одной к другой 120 стенок столба 13.
Регенераторы, расположенные соответственно на противоположных сторонах батареи, простираются внутрь
к указанной перегородке 19 и разделены ею, как наглядно показано на рис. 1. Данная конструкция 125
предусматривает пары регенераторов, расположенных поперечно батареи, причем каждая пара состоит из
регенератора со стороны толкателя, обозначенного маркировкой F', и регенератора со стороны кокса,
расположенных поперечно батареи, в соответствии с общепринятой практикой в данной области техники.
Перестановка батареи осуществляется по окончании периода работы, определяемого на практике, и с
помощью любого предпочтительного типа механизма перестановки.
В верхней части каждого дымохода 17 каждой отопительной стенки имеется отверстие 24 для тяги и
прохождения продуктов сгорания или отходящих газов от пламени внутри дымохода. Эти отверстия 24
выходят в горизонтальные или трубчатые дымоходы 25, образованные в отопительных стенах и
соединяющие все вертикальные дымоходы, которые сообщаются с такими 80 горизонтальными дымоходами
2,5 посредством отверстий 24. В каждой отопительной стене имеется множество, в данном случае два, таких
горизонтальных дымоходов 25, расположенных вплотную друг к другу, соответственно по разные стороны от
центральной разделительной линии L, и каждый из которых разделен на три секции перегородками 28L. В
силу наличия множества таких горизонтальных дымоходов 25 в каждой отопительной стене 90, эти дымоходы
25 не должны иметь такой большой пропускной способности, как это необходимо в современной практике, и,
следовательно, площадь поперечного сечения каждого горизонтального дымохода 25 может быть
существенно уменьшена пропорционально длине такого дымохода, в результате чего толщина и прочность
отопительных стен значительно увеличиваются в области горизонтальных дымоходов.
Кроме того, благодаря тому, что каждый горизонтальный дымоход 25 сообщается со значительно меньшим
числом вертикальных дымоходов, значительно повышается равномерность и равномерность распределения
потока через вертикальные дымоходы и сообщающиеся с ними регенераторы.
Как показано, каждый горизонтальный дымоход 25 имеет относительно уменьшенную, но постоянную
площадь поперечного сечения и, как показано на рис. 2, имеет ограниченные вертикальные размеры, а два
горизонтальных дымохода 110 соединены друг с другом посредством проходов или соединительных
дымоходов 26, которые проходят поперечно батареи практически по всей длине дымоходов 115 и которые
также имеют постоянную, но относительно большую площадь поперечного сечения, чем горизонтальные
дымоходы 25. Соединительные дымоходы 26 расположены на более высоком уровне, чем газосборное
пространство 120 H камер печей, и поэтому могут иметь и имеют большие площади поперечного сечения, что
обеспечивает низкие скорости и равномерное распределение потока, поскольку в этом месте для них имеется
достаточно места. Диаметр дымоходов 26 должен быть как минимум в два раза больше поперечного сечения
горизонтальных воздуховодов 25. Дымоходы 25 и проходы или соединительные дымоходы 26 соединены
между собой посредством I 30 ator, обозначенного символом G1.
Регенераторы со стороны толкателя F1 соответствуют группам дымоходов F со стороны толкателя, а
регенераторы со стороны кокса G' соответствуют группам дымоходов G со стороны кокса.
Каждый регенератор 18 представляет собой камеру, содержащую открытую кирпичную кладку, обычно
называемую шахматной кладкой, обозначенную как 20, IC, с распределительными каналами 21 под этой
шахматной кладкой, причем каналы образуют основания таких камер и открываются в шахматную кладку. При
необходимости каждый регенератор 18 может быть разделен, как показано в данном варианте осуществления
изобретения, вертикальной перегородкой 22, которая проходит вдоль регенератора и служит для разделения
регенератора на два отсека для потока, расположенных соответственно по противоположным сторонам такой
перегородки 22.
Различные регенераторы нагреваются поочередно горячими продуктами сгорания, отходящими от пламени
или дымоходов, упомянутых выше, и затем передают это тепло среде, которая поступает в эти дымоходы.
Каждый регенератор 18 сообщается с соответствующими группами дымоходов 17 двух нагревательных
стенок, примыкающих к регенератору и расположенных, соответственно, по противоположным сторонам от
него, посредством каналов 23, каждый из которых ведет вверх от регенератора в дымоход 35, как показано на
рис. 2. Таким образом, каждый регенератор группы F' соединен со всеми дымоходами двух смежно
расположенных групп F; и аналогично каждый регенератор группы G' соединен со всеми дымоходами двух
смежно расположенных групп G. При такой конструкции и расположении каждая группа дымоходов F или G
соединена каналами 23 с двумя смежно расположенными регенераторами 4, соответствующей группы, и,
следовательно, каждая группа дымоходов может питаться газообразной средой из двух отдельных
регенераторов.
Преимущества такой конструкции станут очевидны при описании работы батареи, представленном ниже.
В данном варианте осуществления изобретения группы дымоходов с одной стороны батареи работают для
обеспечения потока в одном направлении, в то время как группы дымоходов с другой стороны батареи
одновременно работают для обеспечения потока в противоположном направлении, и, следовательно,
поддерживается поток в обратном направлении через регенераторы, которые соответственно расположены
на противоположных сторонах центральной продольной перегородки 19.
Таким образом, изменение направления потока через дымоходы 17 и соединенные с ними регенераторы
можно описать с помощью множества удлиненных вертикальных каналов 261, так что, как показано в данном
случае, горизонтальные каналы 25 и каждый из вертикальных каналов 261 должны быть достаточно
большими, чтобы обеспечить поток из пяти вертикальных каналов, а не из всех каналов с одной стороны
центральной перегородки L, и поэтому поток может иметь очень низкую скорость. Каждый вертикальный
воздуховод 261 показан на рисунке I0, отходящий от середины горизонтального участка дымохода, который он
обслуживает, и поэтому его удобно изготавливать с площадью поперечного сечения, по меньшей мере вдвое
Соседние файлы в папке патенты