Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_425
.pdf
Я, П. Брэси Гарри Фернивалл, проживающий по адресу: Олбани-стрит, 219, Глостер-Гейт, Риджентс-парк,
Лондон, северо-запад, англичанин, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию двусторонних манжет рубашек типа,
известного как прикрепленные манжеты.
Цель моего изобретения — прикрепить манжеты к рукаву рубашки таким образом, чтобы при использовании
одной пары запасная пара оставалась чистой до тех пор, пока не понадобится, и не была видна под рукавом
пальто, а также сделать это дешево.
На прилагаемом рисунке 1 показана часть рукава рубашки C, с двумя двойными манжетами A и B из мягкого
материала, прикрепленными швом в точке S.
Датировано 1-м днем марта 1921 года.
ПЕРСИ ГАРРИ ФЕРНИВАЛЛ, Олбани-стрит, 219, Глостер-Гейт, Риджентс-парк, Лондон, северо-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствование двусторонних манжет рубашек.
Я, Перси Гарри Фернивалл, проживающий по адресу: Олбани-стрит, 219, Глостер-Гейт, Риджентс-парк,
Лондон, северо-запад 1, англичанин, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к манжетам для рукавов рубашек, в которых предусмотрены дополнительные
клапаны, позволяющие использовать разные поверхности для ношения по мере загрязнения каждой из них.
3.5 В соответствии с моим изобретением я предлагаю рукав рубашки с парой двойных или отворотных мягких
манжет, расположенных, как описано ниже.
Обращаясь к прилагаемому рисунку [Цена 1/-i ings, рис. 1 в перспективе и рис. 40 2 в разрезе], показана часть
рукава рубашки C с мягкими двойными или отворотными манжетами A и B, прикрепленными швом в точке S.
Манжета B находится в положении для ношения и показывает свою внешнюю поверхность. Манжета А
отвернута вверх, в положение 5 относительно манжеты В, и ее внутренняя поверхность видна, при этом
отворот прилегает к рукаву рубашки; ее внешняя поверхность, плотно прилегающая к рукаву С, не может быть
испачкана, когда манжета В надета, и не видна, когда пальто надето. Манжету B следует использовать перед
манжетой A; если сначала использовать манжету A, внешняя поверхность манжеты B загрязнится от контакта
с кожей пользователя еще до того, как она будет фактически использована. 55 Подробно описав и определив
природу моего изобретения, 1 .. 1 0 1 -12,1 75,168, и то, как оно должно быть описано и проиллюстрировано на
выполненных чертежах, я заявляю, что то, что я... 10
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175169A
[]
. '1' U; - [
ПАТЕНТ. S,9A, -,, 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 11, 1921. № 7705/21.
Полный левый угол: октябрь. 8, 1927.
Завершено: февраль. 16, 1922.
175,169 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в компенсационных устройствах для тормозных механизмов. Мы, компания BENTLEY
MOTORS LIMITED, британская компания, и Уолтер Оуэн Бентли, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Оксгейт-лейн, Эджвер-роуд, Лондон, северо-запад 2, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к компенсационным
устройствам для тормозных механизмов и имеет своей целью создание простой и компактной конструкции, в
которой весь компенсационный механизм, необходимый для одновременного срабатывания четырех
тормозов, может быть заключен в корпус, который защищен от грязи и влаги и может быть обеспечен
достаточной смазкой.
Согласно данному изобретению, тормозные тяги расположены парами параллельно друг другу и находятся по
разные стороны от приводного стержня, несущего ось, перпендикулярную его собственной, а также
вращающееся зубчатое колесо, приспособленное для взаимодействия с зубьями рейки, сформированными на
тормозных тягах. Таким образом, тормозные тяги перемещаются вместе с приводной тягой, при этом усилие,
прикладываемое последней, уравновешивается, а относительное перемещение приводных тяг
обеспечивается за счет зубчатого колеса. Очевидно, что две или более пары тормозных штоков могут быть
расположены вокруг одного и того же приводного штока, который затем будет перемещаться на некотором
расстоянии друг от друга, при этом оси каждой пары будут соответствующим образом расположены
относительно друг друга. В качестве альтернативы, а в каком случае? 35 Из четырех тормозных тяг каждая
пара может приводиться в действие описанным выше способом с помощью направляющей тяги, и пара таких
направляющих может быть аналогичным образом соединена с одной главной управляющей тягой 4(0),
приводимой в действие тормозным рычагом.
В одной из конструкций, подходящей для транспортного средства с тормозами на передних и задних колесах,
главный тяговый стержень имеет часть увеличенного поперечного сечения, которая [Priee 1/-] имеет прорезь
таким образом, чтобы в нее можно было вставить 46 прямозубую шестерню, вращательно установленную с
осью, перпендикулярной оси тяги. Достаточная часть шестерни выступает с каждой стороны стержня, чтобы
войти в зацепление с зубьями рейки, образованными на направляющих 50 стержнях, установленных по
одному с каждой стороны основного стержня. Эти тяги также имеют прорези для установки прямозубых
шестерен описанным выше способом, однако ось шестерни расположена таким образом, что 55 зубьев
шестерни входят в зацепление с зубчатыми рейками, образованными на приводных тягах тормозов, каждая из
которых расположена на одну ступень ниже и на одну ступень выше направляющих тяг.
Каждый направляющий стержень взаимодействует с двумя тормозными стержнями, и таким образом главный
управляющий стержень приспособлен для одновременного приведения в действие всех четырех тормозных
стержней, которые, благодаря описанной выше конструкции, параллельны друг другу и расположены близко
друг к другу. Таким образом, становится возможным поместить эти рабочие части (15) в относительно
небольшой корпус прямоугольной формы, торцевые стенки которого перфорированы для приема и
направления стержней и имеют достаточную толщину, чтобы обеспечить им достаточную износостойкую
поверхность. Чтобы предотвратить разведение направляющих штоков под действием шестерни главного
управляющего штока, стороны этих штоков, противоположные зубьям их зубьев рейки, могут иметь плоские
направляющие поверхности, предназначенные для соприкосновения со стенками корпуса, и при желании
можно использовать аналогичное устройство для предотвращения разведения тормозных штоков под
действием шестерен, которые входят с ними в зацепление. 8X Части главного тягового стержня, а также
направляющих стержней, несущих зубчатые шестерни, могут быть изготовлены отдельно и прикреплены к
своим стержням любым подходящим способом для удобства сборки этих деталей в корпусе. Для тормозных
стержней может использоваться круглое поперечное сечение, а зубья рейки могут быть вырезаны вдоль
одной стороны известным способом.
Если это необходимо, то последний вариант может также использоваться на направляющих стержнях, а
шестерни, которые они несут, могут быть установлены на штифте, выступающем вбок со стороны стержня,
противоположной зубчатой рейке.
Как видно, изобретение обеспечивает очень простой способ выравнивания натяжения четырех стержней, а
используемый для этой цели зубчатый механизм имеет простую и надежную конструкцию и приспособлен для
хорошей фильтрации и смазки во время работы.
Важной особенностью является то, что механизм представляет собой автономный блок, который может быть
размещен в любой подходящей части шасси, особенно там, где к нему легко получить доступ.
Датировано 8 января 1921 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 18, Ковентри,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования компенсационных устройств тормозного механизма.
Мы, компания BENTLEY MOTORS Limited, британская компания, и Уолт Оуэн Бентлби, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Оксгейт-лейн, Эджвер-роуд, Лондон, северо-запад 2,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к компенсационным устройствам для тормозного механизма и имеет своей
целью создание простой и компактной конструкции, в которой весь компенсационный механизм, необходимый
для одновременного срабатывания четырех тормозов, может быть заключен в корпус, защищенный от грязи и
влаги, и может быть обеспечен достаточным смазыванием.
Согласно данному изобретению, компенсирующее устройство состоит из основного управляющего стержня,
двух пар тормозных приводных стержней и двух промежуточных управляющих стержней, каждый из которых
имеет компенсирующее соединение с парой тормозных стержней, а также друг с другом через основной
управляющий стержень посредством зубчатых колес, одно из которых установлено на основном
управляющем стержне поперечной его оси и входит в зацепление с зубьями рейки на соответствующих
промежуточных стержнях с противоположных сторон, в то время как каждый из последних аналогичным
образом несет зубчатое колесо, которое, соответственно, входит в зацепление с парой тормозных приводных
стержней.
На прилагаемых чертежах 6() Рисунок 1 представляет собой частичный разрез устройства, предназначенного
для компенсации четырех тормозов, Рисунок 2 — поперечный разрез по линии 2, 2, на Рисунке 1, а Рисунок 3
— боковой разрез части главного управляющего стержня.
Главный тяговый стержень А имеет часть А', либо цельную, либо прикрепленную к ней, увеличенного
поперечного сечения, которая имеет прорезь в точке А3 таким образом, чтобы в прорезь можно было вставить
прямозубую шестерню 70 B, вращательно установленную с осью, перпендикулярной оси тяги А. Достаточная
часть шестерни выступает с каждой стороны тяги, чтобы зацепиться с зубьями рейки C2, образованными при
скольжении тяг 75 C, образующих промежуточные тяги и установленных по одной с каждой стороны главного
тягового стержня А. Эти тяги также имеют увеличенные части C0, имеющие прорезь в точке С4, для приема
прямозубых шестерен C5 способом, описанным выше относительно тяги А, при этом ось шестерни
расположена таким образом, что зубья шестерни зацепляются с зубьями рейки D2, образованными на
тормозных приводных тягах D, каждая из которых расположена на одну позицию ниже и на одну позицию
выше промежуточных тяг 85' C. Таким образом, каждая тяга C зацепляется с двумя тормозными приводными
тягами D, и, таким образом, главный тяговый стержень А приспособлен для приведения в действие всех
четырех тормозных приводных тяг D. сразу же, и, согласно вышеизложенному расположению, все они
параллельны друг другу и расположены близко друг к другу.
Таким образом, становится возможным поместить эти рабочие части в относительно небольшой корпус,
имеющий преимущественно прямоугольную форму, торцевые стенки E2 которого перфорированы для приема
и направления стержней и имеют достаточную толщину, чтобы обеспечить им достаточную износостойкую
поверхность. Корпус может быть разделён в осевой плоскости 100 стержней А и С, что облегчает сборку.
Чтобы предотвратить разведение промежуточных штоков C под действием шестерни B на главном
управляющем штоке A, стороны этих штоков, противоположные зубьям их зубчатой рейки 105, при желании
могут иметь плоские направляющие поверхности, предназначенные для соприкосновения со стенками
корпуса, и подобное решение также может быть использовано при желании для предотвращения разведения
штоков привода тормоза D под действием шестерен C5, которые входят с ними в зацепление. Как показано на
рисунке, в корпусе E предусмотрено место для направляющих стержней D P, которые вставляются в пазы E3.
Участки главного тягового стержня А, а также промежуточных тяг С, на которых расположены различные
зубчатые шестерни, предпочтительно изготавливаются отдельно, как показано на рисунке А2.
C3 и крепятся к соответствующим стержням любым подходящим способом, например, с помощью резьбового
соединения Ad, для удобства сборки этих деталей в корпусе.
Для приводных штоков тормозов D можно использовать круглое поперечное сечение, а зубья рейки D2 могут
быть нарезаны вдоль одной стороны известным способом. При желании, последний вариант может быть
также использован на промежуточных стержнях C, а шестерни C5, которые они несут, могут быть
установлены на штифте, выступающем вбок со стороны стержня, противоположной зубчатой рейке.
Основной управляющий стержень А функционально соединен своим концом А5 с любым удобным приводным
механизмом.
Как видно, изобретение обеспечивает очень простой способ выравнивания натяжения на четырех стержнях, а
используемый для этой цели зубчатый механизм имеет простую и надежную конструкцию и приспособлен для
хорошей фильтрации и смазки во время работы.
Важной особенностью является то, что механизм представляет собой автономный блок, который при
использовании на транспортном средстве может быть установлен в любой подходящей части шасси,
особенно там, где к нему легко получить доступ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175170A
[]
Полная спецификация.
Способ и устройство для смешивания гранулированных веществ, таких как семена, зерно, минеральные
продукты и тому подобное.
Я, Оскар Краузе, проживающий по адресу: Тионрадс Алле 21, Копенгаген, Денниарк, провинция Денниарк,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к процессу и
соответствующему оборудованию для производства практически однородной смеси гранулированных
веществ, таких как семена, зерно, минеральные продукты и тому подобное.
В известных до настоящего времени смесительных аппаратах и машинах смешиваемые вещества подаются в
несмешанном виде в емкость, и только после того, как они будут приведены к определенному соотношению и
количеству, вещества подвергаются перемешиванию, разравниванию лопатой, замешиванию или
аналогичной обработке, необходимой для получения однородной смеси.
С помощью этих известных приборов крайне сложно получить практически однородную смесь различных
веществ, поскольку, как известно, механическое перемешивание или подобная обработка разнородных
веществ лучше подходит для их разделения по размеру зерен и другим свойствам, чем для их тщательного
перемешивания.
Кроме того, известные аппараты подвержены дополнительному износу и дроблению, что, безусловно, крайне
нежелательно в случае обработки семян, зерна и тому подобного, которые очень легко повреждаются.
Таким образом, например, они могут быть повреждены или обломаны.
Благодаря использованию настоящего изобретения эти недостатки устраняются, поскольку любая
механическая обработка смешанных веществ становится излишней, и этот результат достигается, согласно
изобретению, путем смешивания веществ, предпочтительно на воздухе, при таких условиях, что они
смешиваются при встрече друг с другом, а затем следуют друг за другом во время своего дальнейшего
движения к месту сбора, сохраняя в основном свое относительное положение.
Принцип, лежащий в основе изобретения, реализуется наиболее простым и надежным способом, когда
вещества встречаются друг с другом во время свободного падения в воздухе, двигаясь по параболическим
кривым снижения. Однако для придания веществам движения, необходимого для встречи и смешивания в
воздухе, может также использоваться иная движущая сила, помимо гравитации, например, давление воздуха.
Если вещества встречаются во время свободного падения, параболы спуска могут простираться либо с одной
стороны от точки встречи, либо с противоположных сторон от нее. В любом случае параболы могут иметь
такую форму, что вещества, спускающиеся вдоль них, приобретают или сохраняют тенденцию следовать друг
за другом на своем дальнейшем пути как однородная масса.
Необходимая корректировка формы парабол падения в точке соприкосновения может быть осуществлена, в
зависимости от обстоятельств, путем изменения угла, под которым вещества начинают свое свободное
падение, или точки, с которой они начинают свое падение (например, с конечного края наклонной плоскости).
В соответствии с этими принципами, вещества могут встречаться друг с другом в виде струй большей или
меньшей ширины и круглого, овального, прямоугольного или иного поперечного сечения, или в виде других
тонкостенных твердых тел, например, имеющих кольцевое поперечное сечение.
В случае смеси более чем двух веществ, теоретически, конечно, правильнее, чтобы они все соприкасались в
одной точке, но по практическим соображениям может возникнуть необходимость не настаивать полностью на
этом требовании, а соприкасаться последовательно, причем расстояние между последовательными точками
соприкосновения предпочтительно должно быть небольшим.
В любом случае вещества должны встретиться и смешаться в точке, максимально близкой к точке, где смесь
должна прекратить свое движение и быть локализована. Если смесь попадает непосредственно в емкость,
например, в пакет, то, согласно изобретению, пакет может удерживаться в таком положении вниз во время
наполнения, чтобы дозатор всегда располагался непосредственно над поверхностью содержимого пакета.
Причина этого очевидна: чем меньше расстояние, которое вещества должны преодолеть после смешивания и
достижения состояния равновесия, тем меньше будет риск снижения или нарушения однородности из-за
различий в удельной плотности и других подобных факторах.
Описанный здесь способ обработки предоставляет немедленную возможность очистить вещества от пыли и
тому подобного, а также обработать их воздухом, светом или другим средством, поскольку такая обработка
может быть легко выполнена во время свободного падения веществ.
На прилагаемом чертеже схематически показаны вертикальные центральные секции двух аппаратов,
аналогичных по принципу действия и предназначенных для осуществления описанного здесь процесса.
Устройство, показанное на рисунке 1, имеет коаксиальные подающие отверстия для различных материалов,
которые будут перемещаться вдоль коаксиальных параболоидов или подобных поверхностей, при этом
подача осуществляется вдоль распределительных конусов a (на рисунке показаны три таких конуса),
расположенных ниже подающих отверстий, самый нижний из которых образован трубкой b, а два верхних —
соответствующими пространствами между этой трубкой b и другой трубкой c, охватывающей ее коаксиально,
а также между последней трубкой и охватывающей ее коаксиально трубкой c7. Трубка b и кольцевые
пространства в трубках c и d сообщаются каждая с различным резервуаром для смешивания различных видов
материалов; механическим способом, не показанным на чертеже, конусы a и трубки b, c и d могут
перемещаться вертикально для регулировки таким образом, чтобы параболоидные потоки материала,
показанные на чертеже, встречались в одной плоскости, где, следовательно, осуществляется смешивание.
Эта плоскость расположена непосредственно над верхней поверхностью бункера e для смешанного
материала, который может выгружаться из емкости через патрубок или выходное отверстие f.
Вокруг распределительных конусов a на некотором расстоянии от конусов расположены круглые
перфорированные трубки g, соединенные посредством трубопровода gl и пылеотделителя ii с всасывающим
устройством i, а подающие трубки j для атмосферного воздуха имеют отверстия или выходы ниже каждого из
распределительных конусов. Таким образом, вблизи каждой точки подачи материала будет осуществляться
всасывание, благодаря чему последний будет очищен от пыли, не испытывая препятствий для его свободного
падения.
На схеме аппарата, показанной на рисунке 2, потоки материала имеют прямолинейное поперечное сечение,
поскольку подача осуществляется вдоль наклонных плоскостей, расположенных симметрично относительно
вертикальной центральной линии и друг над другом таким образом, что в конструкции, показанной на чертеже,
предусмотрены два набора таких наклонных плоскостей, каждый набор состоит из трех наложенных друг на
друга наклонных плоскостей. Следовательно, аппарат может использоваться для распыления шести
различных потоков материала, которые падают вдоль линий S в виде потоков определенной ширины.
С помощью механических средств, не показанных на чертеже, наклонные плоскости могут быть
отрегулированы под различными углами, так что все материалы могут практически сойтись в одном месте, а
именно вдоль линии I, расположенной внутри или немного выше емкости m, предусмотренной ниже, для
смешанного материала, из которой материал затем может быть выгружен через патрубки или выходы n, n.
Подача различных материалов, каждый из которых располагается на наклонной плоскости k, в показанной
конструкции осуществляется с помощью ленточных конвейеров o, проходящих над роликами p и
принимающих материал из соответствующего количества бункеров q. При таком расположении, как и в случае
с описанным ранее расположением, легко можно организовать вентиляцию воздуха.
Для полноты картины следует также отметить, что, разумеется, для подачи различных материалов к точкам
падения можно использовать любые подходящие подающие устройства, например, вибрационные желоба, из
которых материалы могут либо выгружаться непосредственно в свободное падение, либо подаваться на
наклонные плоскости падения и тому подобное.
В целом, конструктивное воплощение принципов, лежащих в основе изобретения, может быть весьма
разнообразным, поскольку для этой цели может подойти множество конструктивных средств.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фредерик Сэмюэл Вернон, проживающий по адресу: Ньюпорт-стрит, 33, Берслем, графство Стаффордшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к туннельным печам или обжиговым печам.
В туннельных печах или обжиговых камерах для обжига керамики обычно загружают изделия на тележки,
которые движутся по рельсам внутри печи или обжиговой камеры и перемещаются в зону обжига через зону
повышения температуры, а из зоны — через зону понижения температуры после того, как изделия пролежат
там необходимое время. Для обжига так называемых «бисквитных» и «глянцевых» изделий в туннельной печи
или обжиговой камере необходимо, поскольку два обжига требуют разного времени, пропускать изделие
через печь или обжиговую камеру дважды, или иметь две печи или обжиговые камеры, или соответствующим
образом чередовать грузовики с бисквитными и глянцевыми изделиями с соответствующим уменьшением
выпуска глянцевых изделий.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции или устройства
туннельной печи или обжиговой камеры, позволяющей осуществлять множество обжигов или нагревов,
различающихся по продолжительности и типу. или же температуру можно регулировать одновременно в
одной печи или обжиговой камере, получая максимальную отдачу от каждого обжига или нагрева, как если бы
обжиг или нагрев осуществлялись в отдельных печах или обжиговых камерах.
3. Согласно изобретению, туннельная печь или обжиговая камера снабжена множеством зон обжига и
соответствующим образом расположенными рельсами, по которым грузовики, загруженные изделиями или
другими предметами, подлежащими обжигу или нагреву, могут по желанию перемещаться в любую из зон
обжига, каждая из которых может быть изолирована от остальной части печей или обжиговых камер.
[Цена 11-] 59,171 Согласно одному из способов реализации изобретения в туннельной печи или печи для
обжига бисквитных и глянцевых изделий, печь или печь расширяется в зоне обжига, где она продольно
разделена центральной стенкой, образуя две зоны обжига.
Входной конец печи снабжен двумя направляющими 50, которые перекрывают друг друга и ведут к каждой
зоне обжига, откуда они сливаются в одну направляющую на выходном конце печи или обжиговой камеры.
Две зоны обжига нагреваются изнутри или снаружи любым подходящим теплоносителем, а отработанное
тепло отводится вдоль входного торца печи или обжиговой камеры для нагрева поступающей продукции, как и
прежде. В торцах зон обжига предусмотрены соответствующие вертикально или горизонтально сдвижные
заслонки или дверцы, позволяющие отделить одну зону от другой и торцы печи или обжиговой камеры. В
поднятом или опущенном состоянии заслонки или дверцы предпочтительно выдвигаются на 65 градусов
внутрь соответствующих кожухов, чтобы предотвратить их повреждение при контакте с холодным воздухом.
По мере того, как грузовики с товаром продвигаются в печь или обжиговую камеру, они проходят через одну
или другую зону обжига в зависимости от пути, по которому они движутся, и, соответствующим образом
чередуя грузовики на одном пути с грузовиками на другом, грузовики могут оставаться в зонах в течение
любого желаемого периода времени, прежде чем покинуть их и направиться к выходу. Таким образом, если
зоны обжига имеют такую длину, чтобы вмещать по три тележки в каждой, и тележка на одном пути для
обжига бисквита чередуется с двумя тележками на другом пути для обжига глазури, и тележки движутся в
определенном порядке, то тележки для бисквита будут оставаться в соответствующей зоне обжига вдвое
дольше, чем тележки для глазури будут оставаться в другой зоне обжига.
Дата подачи заявки: январь. 14, 1921. № 2036/21.
1
4 Полный текст слева: ноябрь. 12, 1921.
Завершено: февраль. 16, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к туннельным печам или обжиговым камерам.
11;j ---11 c h ij i f 4 j i i _ _, 175,171 Тележки могут быть снабжены закругленными концами, чтобы тележки на
двух путях могли продвигаться вперед за счет зацепления друг с другом, не задевая друг друга в местах
расхождения и схождения путей.
Однако тележки могут продвигаться и другими способами, например, с помощью зажимных брусьев,
вставляемых через соответствующие отверстия в стенках печи или обжиговой камеры.
В некоторых случаях зоны обжига могут нагреваться до разных температур, так что изделия могут
нагреваться соответствующим образом вместо или в дополнение к нагреву в течение разных периодов
времени.
Вместо того чтобы направляющие в передней части печи или обжиговой камеры перекрывались, они могут
располагаться рядом, или же может быть только одна направляющая с необходимыми стрелками,
управляемыми снаружи для направления пожарных машин в зоны возгорания. Направляющая или
направляющие на входе в печь или обжиговую камеру могут иметь уклон в сторону зон возгорания, а
направляющая или направляющие на выходе могут иметь уклон от зоны возгорания к выходу.
Когда одна из зон изолируется для ремонта или по другим причинам, другую зону можно эксплуатировать
обычным способом.
Датировано 13 января 1921 года.
HEYS, SON, DAVIES & PATTISON, -51,-Deansgate Arcade, Манчестер, агенты заявителя.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к туннельным печам или обжиговым камерам.
Я, Ф. Редеричи Самиэль Вернокс, проживающий по адресу: Ньюпорт-стрит, 33, Берслем, графство
Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о зрелости данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к туннельным печам или обжиговым камерам.
В туннельных печах или обжиговых камерах для обжига керамики обычно загружают изделия на тележки,
которые движутся по рельсам внутри печи или обжиговой камеры и перемещаются в зону обжига через зону
повышения температуры, а из зоны — через зону понижения температуры после того, как изделия пролежат
там необходимое время. Для обжига так называемых «бисквитных» и «глянцевых» изделий в туннельной печи
или обжиговой камере необходимо, поскольку два обжига требуют разного времени, пропускать изделие
через печь или обжиговую камеру дважды, или иметь две печи или обжиговые камеры, или соответствующим
образом чередовать партии бисквитных и глянцевых изделий с соответствующим уменьшением выпуска
глянцевых изделий.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции или устройства
туннельной печи или обжиговой камеры, позволяющей одновременно осуществлять множество обжигов или
обжигов, различающихся по продолжительности и температуре, в одной печи или обжиговой камере с
максимальной производительностью от каждого обжига или нагрева, как если бы обжиг или нагревание
осуществлялись в отдельных печах или обжиговых камерах. Согласно изобретению, туннельная печь или
обжиговая камера снабжена множеством зон обжига и соответствующим образом расположенными рельсами,
по которым грузовики, загруженные товарами или другими изделиями, подлежащими обжигу или нагреву,
могут по желанию перемещаться в любую из зон обжига, каждая из которых приспособлена для изоляции от
другой зоны или остальных зон.
На прилагаемых чертежах показана одна из конструкций туннельной печи или обжиговой камеры,
приспособленной для одновременного обжига бисквита и глянцевого покрытия, где фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез печи или обжиговой камеры, а фиг. 2 и 3 — увеличенные фрагменты аналогичных видов.
Как видно на чертежах, печь расширяется в зоне обжига, где она продольно разделена центральной стенкой,
образуя две зоны обжига: одна (B) для бисквитного обжига, а другая (I) для глянцевого обжига. Входной конец
печи o' снабжен двумя направляющими b и g, которые перекрывают друг друга и ведут первую в зону обжига
B, а вторую — в зону обжига G, откуда они сливаются в одну направляющую d на выходном конце o2 печи или
обжиговой камеры. Две зоны обжига B и Gi нагреваются изнутри или снаружи любым подходящим
теплоносителем, а отработанное тепло направляется вдоль входного торца печи или обжиговой камеры для
нагрева поступающей продукции, при этом предусмотрены заслонки или другие средства для регулирования
нагрева по мере необходимости, как и прежде. На концах зон обжига (подходящих для вертикального или
бокового расположения) предусмотрены скользящие заслонки или дверцы в точках e, el и J, 9, благодаря
которым любая из зон I 175,171 может быть отделена от другой, а также от концов печи или обжиговой
камеры. В поднятом или опущенном состоянии заслонки или дверцы предпочтительно должны опускаться в
соответствующие кожухи, чтобы предотвратить их повреждение при контакте с холодным воздухом.
По мере того, как тележки с товаром продвигаются в печь или обжиговую камеру, они перемещаются в одну из
зон обжига B (G) в зависимости от того, движутся ли они по пути b или по пути g, и, соответствующим образом
чередуя тележки на одном пути с тележками на другом, тележки могут оставаться в зонах в течение любого
желаемого периода времени, прежде чем покинуть их и направиться к выходу. Таким образом, если зоны
обжига имеют такую длину, чтобы вмещать по три вагона в каждой, и вагоны B1 на пути b чередуются с двумя
вагонами G' на другом пути g, и все вагоны перемещаются в определенном порядке, то вагоны для обжига
бисквита B' будут оставаться в зоне обжига бисквита B в два раза дольше, чем вагоны для обжига глазури Gl1
будут оставаться в зоне обжига глазури G.
Тележки B', G' могут быть снабжены закругленными концами, чтобы тележки на двух путях могли
перемещаться за счет зацепления друг с другом, не задевая друг друга в местах расхождения и схождения
путей, как показано на рис. 2 и 3. Однако тележки могут продвигаться и другими способами, например, с
помощью зажимных брусьев, вставляемых через соответствующие отверстия в стенках печи или обжиговой
камеры.
В некоторых случаях зоны обжига B и G могут нагреваться до разных температур, так что изделия могут
нагреваться соответственно вместо или в дополнение к нагреву в течение разных периодов времени.
Вместо того чтобы пути b, g на входном конце печи или обжиговой камеры перекрывались, они могут
располагаться рядом, или же может быть только один путь с необходимыми стрелками, управляемыми
снаружи для направления тележек в зоны обжига B, G. Аналогично, пути, выходящие из зон обжига, могут
каждый из них доходить до выходного конца печи или обжиговой камеры, вместо того чтобы сливаться в один
путь d.
Путь или пути могут иметь небольшой уклон в сторону зон обстрела и обратно, так что грузовики будут
двигаться под действием силы тяжести 56 в зоны обстрела и обратно, через которые они могут перемещаться
с помощью рельсов или другими способами, как указано выше, или, при желании, пути могут также иметь
небольшой уклон через зону обстрела. Для удержания грузовиков во время их перемещения из зоны обстрела
могут быть предусмотрены подходящие упоры или опоры, приспособленные для установки в нужное
положение для захвата грузовиков.
Когда одна из зон изолируется для ремонта или по другим причинам, другая зона может работать независимо
в обычном режиме.
Следует понимать, что, как правило, достаточно оборудовать туннельную печь или обжиговую камеру двумя
зонами обжига, но при желании печь или обжиговую камеру можно оборудовать более чем двумя зонами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
Соседние файлы в папке патенты