Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4241
.pdf
прессовой камере, оказывается давление в радиальном направлении.
Внешний фильтр 2, благодаря вращению установленного в одностороннем порядке прижимного устройства,
будет совершать поворот на 90 градусов и наклон. В дополнение к вышеупомянутому радиальному давлению,
постоянное вдавливание материала приведет к его сжатию в прессовальной камере 1 также в осевом
направлении 95°. Благодаря такому суммарному давлению обеспечивается высокоэффективное отжимание
жидкости. Остаток, спрессованный в нижней части прессовой камеры, удаляется с помощью ножей или
скребков 12, которые вращаются и выступают в выходное отверстие 13 прессовой камеры 1.
Для того чтобы можно было изменять количество выгружаемого материала, 105 чашка 14, несущая ножи 12,
установлена с возможностью регулировки по оси и может быть установлена на разные уровни, например, с
помощью рычага 15. Когда давление в прессовальной камере 1110 становится чрезмерным, ножи 12
проталкиваются дальше вверх в разгрузочный зазор 13; когда давление становится слишком низким, ножи 1
опускаются. Для изменения давления, вдавливаемый палец 8 (115) может быть также выполнен с
возможностью осевой регулировки на поддерживающем его элементе или с помощью указанного элемента.
Указанная осевая регулировка может быть выполнена автоматически, например, путем помещения ступицы
выдвижного пальца 8 под давление упругого элемента, такого как пружина. Если давление в камере пресса
превысит заданное значение, палец будет толкаться вверх в противодействии давлению пружины, тем самым
уменьшая его рабочее давление. Это податливость пальца может передаваться системой рычагов к
разгрузочным устройствам 12 таким образом, что когда палец 130 2.52,00n, 8 поддается, разгрузочные
устройства проталкиваются дальше вверх в выходное отверстие 13 прессовой камеры.
Благодаря ослаблению давления вдавливающего пальца и ускоренному разгрузочному процессу, давление в
камере пресса быстро и автоматически вернется к нормальным значениям. Изменяя давление пружинного
элемента, можно регулировать усилие, оказываемое пальцем.
Очевидно, что оба сита могут быть расположены таким образом, чтобы они одновременно наклонялись
относительно друг друга в точке сжатия.
Вращательное наклонное движение внешней или внутренней стенки прессовой камеры может также
осуществляться с помощью устройства принудительного действия; конструкции, включающие такие
устройства, показаны на рисунках 2 и 3. На рисунке 2 к шпинделю 7 под ступицей 16 вдавливающего пальца 8
прикреплен эксцентрик 17, на котором свободно установлена ступица 9 внутреннего фильтра 3. Последний
элемент, закрепленный вблизи выходного отверстия прессовой камеры, таким образом, получает
вращательное и наклонное движение. Эксцентрик 17 закреплен таким образом, что его наименьшее
смещение совпадает с положением упорного пальца 8. В этом месте входное отверстие 6 расширяется, а
прессовальная камера сужается с противоположной стороны.
3,5 В конструкции, показанной на рисунке 3, шпиндель 7 установлен таким образом, что он может совершать
вращательное движение с наклоном под действием эксцентрика 19 в подшипнике 18, при этом указанное
движение с наклоном передается на внутренний фильтр 3. В остальном принцип работы пресса,
изображенного на рисунках 2 и 3, идентичен конструкции, показанной на рисунке 1.
4.5 Наружному фильтру также можно придать вращательное и наклонное движение с помощью других
устройств, обеспечивающих надежное крепление, например, с помощью ролика или аналогичного
направляющего элемента, взаимодействующего с верхним краем внутренней стенки наружного фильтра и
закрепленного на шпинделе с помощью рычага. В этом случае направляющий элемент следует располагать
непосредственно перед или позади подающего пальца, чтобы расширенная часть входного отверстия
совпадала с местом вдавливания.
Для обеспечения вращательного наклона внешнего или внутреннего фильтра, или обоих, могут быть удобно
использованы другие подходящие устройства положительного действия, при условии, что на стороне пресса,
с которой материал вдавливается в камеру прессования 1 с помощью толкающего пальца, происходит
расширение, а на противоположной стороне — сужение круглой камеры прессования.
Описав теперь подробно природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252006A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия): 7 мая 1925 г. 252'006 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 мая
1926 г., № 11932/26.
S -00 1W Полный комплект. Принят: 30 сентября 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для подготовки верха обуви к формовке при изготовлении
сапог и туфель.
Я, Альбфрет Кляйн, ранее проживавший по адресу: Панорамаштрассе, 23, Штутгарт, а теперь по адресу:
Лангештрассе, 61, Штутгарт, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сапог и туфель, и в частности к новому способу обработки
верха обуви, который облегчает пришивание верха, делает кожу более эластичной и податливой,
предотвращает потери, которые ранее происходили из-за разрыва верха, и позволяет добиться значительной
экономии кожи.
Ранее при изготовлении верха или передней части обуви предлагалось подвергать верхнюю часть обуви
воздействию влаги из распылителя или смеси пара и воздуха.
Согласно настоящему изобретению, новый способ заключается в том, чтобы перед закреплением грифа весь
обрабатываемый гофрокартон подвергался воздействию атмосферы с относительной влажностью 60-100% и
температурой 15-50 градусов Цельсия в обрабатывающей камере.
Таким образом, материал обрабатывается равномерно, в отличие от обработки, при которой прочность на
разных участках материала изменяется.
Кожа становится эластичной и, следовательно, легче поддается обработке в этой атмосфере, а также
растягивается, так что для определенного размера обуви можно использовать верхнюю часть примерно на
один размер меньше, чем раньше, без того, чтобы обувь впоследствии стала слишком узкой из-за усадки.
Кроме того, благодаря этой предварительной обработке верхняя часть обуви более точно соответствует
форме стопы или колодки, чем верхняя часть, не подвергнутая этой обработке, а также лучше сохраняет свою
форму в дальнейшем и, следовательно, как правило, не растягивается при ношении обуви и не становится
впоследствии слишком широкой, как это происходило с кожей после обработки. 50 Верхняя часть изделия,
обработанная в соответствии с изобретением, рвется легче при пришивании и сшивании благодаря большой
эластичности кожи, чем та, которая ранее не подвергалась такой обработке, что также позволяет сэкономить
средства.
Предпочтительным способом осуществления данного процесса является укладка большого количества
секций гитарного грифа друг на друга (60), как показано на прилагаемом чертеже, и нанизывание их на
поддерживающую проволоку, с помощью которой они подвешиваются на раме или подобном приспособлении
в камере, в которой создается и поддерживается атмосфера, соответствующая вышеупомянутым условиям.
На чертеже обрабатываемые верхушки струн обозначены буквой a, проволока для натяжки струн — буквой b,
рама для натяжки струн — буквой a, а крючок для натяжки струн — буквой d. Проволока b может быть
закреплена на одном конце рамы a, а на другом конце рамы c она может быть свободно установлена с
помощью крючка e, как показано на чертеже. 75 Конечно, возможны и другие варианты, но представленный на
иллюстрации вариант имеет преимущество в том, что требует лишь небольшого пространства, в котором,
однако, края, которые необходимо закрепить и пришить, выступают за пределы ворса (80%), так что они легко
подвергаются воздействию теплой и влажной атмосферы, в то время как другие части верха прикрывают друг
друга.
1
i A i, i J i i i 1 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252007A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания AMERICAN 'CABLE COMPANY, INC., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, расположенная по адресу: Хадсон-стрит, 105, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Эдварда Альфонсо Коннора, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего в Стратфорде, штат Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки, чей прежний адрес был Бриджпорт, округ Фэрфилд, штат Коннектикут.
Инженер из Коннектикута, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для скручивания проволоки, в которой движущая сила
прикладывается к пряди проволоки для ее перемещения через устройство предварительного формования с
целью формирования спирали желаемой формы.
Ранее предлагалось использовать устройство, имеющее привод указанного типа, для формирования втулок
или кольцевых элементов, специально предназначенных для использования по краям пневматических шин,
причем такое предварительно сформированное устройство устанавливается и приводится в действие таким
образом, чтобы вращаться вокруг центрального сердечника втулки и накладывать на нее спираль проволоки.
Настоящее изобретение представляет собой машину указанного типа, в которой множество формовочных
устройств расположены на некотором расстоянии друг от друга вокруг центральной оси и снабжены
средствами для одновременного перемещения проволоки через указанные устройства и -40 для
одновременной укладки проволоки в прядь, канат или кабель с надлежащим интервалом между ними при
соответствующем относительном вращении между головкой и формируемой прядью, канатом или кабелем.
Важной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины простой и прочной
конструкции252,007 № 11,942/26.
надежна в эксплуатации для формирования пряди, каната или кабеля из множества шести или другого
удобного числа проволок, равномерно расположенных вокруг центральной оси, так чтобы укладывать спирали
в прядь, канат или кабель требуемым образом, при этом относительное вращение между отдельными
спиралями и прядью, канатом или кабелем передается либо первому, либо второму.
Желаемый результат предпочтительно достигается путем объединения отдельных приводных устройств для
различных компонентов проволоки с матрицами предварительного формования, соплами или другими
устройствами предварительного формования в формовочной головке, а также путем объединения этой
формовочной головки во вращающуюся единую конструкцию с катушками, снабженными запасами
компонентов проволоки, так что вся конструкция в целом представляет собой ротор или компактную
вращающуюся конструкцию, сконструированную и расположенную таким образом, чтобы укладывать эти
спиральные компоненты вместе и, таким образом, производить проволочную прядь, канат или трос с
неподвижной скруткой, который может быть намотан на подходящую катушку в качестве готового изделия.
Или же, устройства предварительного формования и средства для подачи проволоки могут быть объединены
в стационарной головке предварительного формования, к которой отдельные компоненты проволоки могут
подаваться со стационарных подающих катушек, а укладка спиральных компонентов может осуществляться с
помощью соответствующего вращающегося маховика, и готовое изделие может наматываться на катушку по
мере укладки.
Таким образом, независимо от того, является ли головка, в которой объединены устройства
предварительного формования и приводные средства, стационарной или вращающейся, проталкивание
компонентов проволочной пряди через устройства предварительного формования, а не их протягивание
через них, позволяет наматывать готовую прядь, канат или кабель гораздо более простым способом, чем
когда необходимо оснастить намоточный аппарат подходящими средствами для создания
формообразующего натяжения на прядь, канат или кабель во время их одновременной укладки и намотки, так
что усовершенствованный процесс. Дата принятия Конвенции (США): 9 мая 1925 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 мая 1926 года.
Полное техническое задание принято: сентябрь. 7, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс и оборудование для скручивания проволоки.
v 252,007 f; может быть реализовано с помощью более компактного оборудования, более простого в
изготовлении и эксплуатации, и, следовательно, менее затратного в производстве и обслуживании, а готовое
изделие может быть изготовлено быстрее и с меньшими затратами, чем при использовании традиционного
процесса вытяжки.
Другие цели изобретения будут описаны в описании аппарата и способа его работы для реализации
усовершенствованного процесса привода.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку машины, предназначенной для
изготовления пряди или каната, состоящего из сердечника, окруженного шестью окружающими проволоками
или прядями. Это конкретное число выбрано просто потому, что оно соответствует общепринятой практике.
Однако следует понимать, что количество прядей отнюдь не является постоянным, т.е., конечно, допускается
использование любого количества прядей, с сердечником или без него, в зависимости от того, как это
целесообразно.
Рисунок 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение по неровной линии II-II рисунка 1, о котором
идет речь, на увеличенном изображении.
Рисунок 3 представляет собой вертикальное продольное сечение по линии III-I рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой детальный вид одного из формовочных устройств в изолированном виде,
соответственно, в боковой и фронтальной проекциях. Рисунок 5 представляет собой вид в боковой проекции
модифицированной формы аппарата для эффективного осуществления процесса формования. Обращаясь к
рисунку 1, опора для рабочих частей может состоять из стоек 1 и 2, установленных на любом подходящем
основании. Мощность может передаваться машине любым подходящим способом через шестерню 3,
установленную на промежуточном валу 4, который простирается из области 6, предпочтительно для привода
подвижного механизма натяжения, не показанного на рисунке, для готового изделия. Промежуточный вал 4
несет шестерню 5 с дополнительной шестерней 7, которая передает мощность на шестерню 8, установленную
на шпинделе 9, который, в свою очередь, установлен в соответствующих подшипниках в стойках 1 и 2 и имеет
осевое отверстие для обеспечения скольжения шпинделя через его подшипники в стойках. 1 и 2. Для снятия
изношенных шпулек и замены их полными шпулями шестерня 8 выполнена легкосъемной, она шлицевая на
шпуле 9 и фиксируется на ней небольшим маховиком 10, который привинчен к концу вала. Шестерня,
вращающаяся в подшипнике в стандартной версии 1, имеет обычную конструкцию и не требует дальнейшего
описания.
Однако цапфа, вращающаяся в подшипнике в стандарте 2, предпочтительно имеет тип, специально
предназначенный для использования в данной машине, и для понимания этого обратитесь к рисунку 3, на
котором показан шпиндель 9, снабженный кольцом 11, шлицевым соединением со шпинделем 70, и который
вращается в подшипниках, выполненных в стандарте 2, и в крышке подшипника 12, и составляет головку
маховика или ротора, который будет описан более подробно. Деталь 11, обозначенная цифрой 75, снабжена
шестью отверстиями 13, расположенными под практически равными углами относительно шпинделя, через
которые проволока пропускается с катушек 30 для формирования стержней, прежде чем быть намотанной
вокруг сердечника 33, образуя составные части готовой жилы, как будет более подробно описано далее.
Конструкция устройства состоит из двух рычагов 14 и 15, соединенных целиком или обратным образом 85 и
жестко соединенных с муфтой 11, расположенных практически параллельно шпинделю 9 и диаметрально
противоположно друг другу. Рычаг 14 снабжен тремя поворотными шкивами 16, 17 и 18, расположенными
соответственно в таких положениях, что они будут находиться напротив друг друга, а на шпинделе 9 будут
размещены катушки с проволокой. Рычаг 15 также снабжен тремя поворотными шкивами 19, 20 и 21 (см.
рисунок 95 1), которые, однако, расположены таким образом, что занимают положения, противоположные
оставшимся трем катушкам соответственно. Преимущество такой конструкции заключается в том, что
благодаря ей обеспечивается приблизительно 100% равномерное распределение точек приложения
натяжения на проволоках по мере их снятия со катушек, а также гарантируется равномерная балансировка
проволоки. Шкивы 16, 17 и 18, а также 105, шкивы 19, 20 и 21 повернуты таким образом, что по мере
уменьшения диаметра катушек проволоки при ее вытягивании плоскости этих шкивов будут приблизительно
касаться 110 катушек проволоки, и проволока будет проходить по ним.
После того, как тросы натянуты на указанные шкивы, их концы перемещаются по шкивам 22, а затем проходят
через отверстия 13 воротника 11. 115 катушек с проволокой, обозначенных цифрой 80, вращательно
установлены на шпинделе 9, а их перемещение вдоль шпинделя 9 предотвращается с помощью кольца 31.
Поскольку катушки вращательно установлены 12 на шпинделе 9, желательно наличие какого-либо средства
для гашения их свободного движения на нем, и таким средством могут быть тормоза 32, установленные на
одном из рычагов, например, на рычаге 15. Эти тормоза 125 опираются на фланцы катушек, при этом каждый
тормоз предпочтительно работает на двух катушках.
Для обеспечения устойчивости рычагов 14 и 15 их свободные концы могут быть снабжены роликами 34,
которые перемещаются по кольцевой направляющей 35. Такое расположение желательно лишь для
предотвращения их вылета или иного нерегулярного вращения при работе машины на высоких скоростях, для
которых она предназначена.
При необходимости пополнения запаса проволоки маховик 10 можно снять с помощью винта и шестерню 8.
Затем шпиндель можно частично выдвинуть в направлении стрелки С до тех пор, пока он не окажется
достаточно далеко от подшипника в стандартной конфигурации 1, чтобы позволить извлечь катушки. Затем
катушки можно снять, заменить их полными и установить шпиндель в исходное положение для возобновления
укладки.
Описанный до настоящего момента механизм в целом соответствует механизму, изображенному в описании
британского патента Эдварда А. Гоннора № 206605, и не заявлен в настоящем документе, поскольку не
является существенной особенностью настоящего изобретения, но показан как удобный тип конструкции, с
которым можно комбинировать разработанный нами новый механизм для осуществления
усовершенствованного процесса подачи компонентов проволоки через предварительное формовочное
устройство B0, который мы теперь опишем следующим образом:
На представленном варианте исполнения комбинированного устройства для предварительной формовки и
устройства для приведения проволоки в движение показана формовочная головка 40, закрепленная на
шпинделе 9 и снабженная шестью соплами или матрицами 41, зафиксированными винтами 42, и имеющая
периферийные каналы 43, которые служат для предварительной формовки проволоки 44 по спирали. Для
этой цели проволока пропускается через головку с помощью шести пар роликов, каждая из которых включает
в себя приводной ролик и холостой ролик 46. Каждый холостой ролик установлен в подшипниковых блоках 47,
прижимаемых пружинами 48 для обеспечения равномерного контакта проволоки 44 с приводным или
прижимным роликом 45 головки.
Каждый приводной ролик 45 надежно закреплен на валу 49, установленном в подшипниках 50, выполненных в
кронштейнах 51, выступающих внутрь от периферийного фланца 53 головки 40, и на каждом валу 49 надежно
закреплена червячная передача 54, зацепляющаяся с червяком 55 на валу 56, установленном в подшипниках
57 в кронштейнах 58, также закрепленных на фланце 53.
Каждый вал 56 также несет цилиндрическую шестерню 59, зацепленную с внутренней кольцевой шестерней
60, и при относительном вращении головки 40 и шестерни 60 шестерни 59 вращаются вместе со своими
валами 56 и червяками 55, приводя в действие червячные шестерни 54 для привода валов 49 и роликов 45
для привода проволоки 44 через матрицы 41, из которых она выходит в надлежащем сходящемся положении
и с надлежащей спиральной формой, чтобы слиться вместе и образовать прядь 66, каждый компонент
которой предпочтительно имеет радиально сокращающуюся форму или тенденцию, которая постоянно
поддерживает сложенное положение компонентов 70, даже когда они разорваны, независимо от того,
предусмотрена ли сердцевина из проволоки или пряди, как показано на рисунке 33. Этот основной провод или
жила может быть получен из любого подходящего источника, например, с помощью катушки или барабана,
управляемого трением для поддержания натяжения сердечника.
В случае конкретной конструкции, показанной на рис. 1, готовая прядь, канат или кабель 60, выходя из головки
40, 80, натягивается соответствующим механизмом натяжения в точке за пределами устройства, который
может приводиться в действие удлинением вала намотки из области 6, но который не показан на рисунке,
поскольку может использоваться любой обычный тип механизма натяжения, при этом необходимо лишь,
чтобы его скорость была согласована со скоростью намотчика. Подобный механизм отвода
проиллюстрирован и описан в патенте № 90, выданном Э. А. Коннеру.
206,605.
Как уже указывалось, формовочная головка 40 может, и предпочтительно, вращается как единая конструкция
с маховиком или ротором 95, установленным на шпинделе 9 и включающим также катушки 30, и,
соответственно, на рисунках 1-3 показано кольцевое зубчатое колесо 60, закрепленное винтами 61 и
кронштейнами 62 к стойке 2 и крышке 12, 100 таким образом, что оно зафиксировано от вращения, и поэтому
прямозубые шестерни 59 перемещаются по планетарной орбите внутри него при вращении шпинделя.
Однако в рамках нашего изобретения 105 также возможно осуществление спирального предварительного
формования прядей путем их пропускания через сопла или матрицы в неподвижной формовочной головке и
укладки этих спиральных компонентов для образования пряди, каната или кабеля с помощью подходящего
вращающегося маховика, воздействующего на спиральные компоненты по мере их выхода из формовочной
головки, причем маховик предпочтительно снабжен катушкой, на которую наматывается готовый продукт по
мере его укладки.
Устройство, подходящее для реализации этого модифицированного процесса, показано на рисунке 5, где
изображена стационарная формовочная головка 70, поддерживаемая стойкой 71, которая заменяет стойку 2,
показанную в связи с устройством, изображенным на рисунках 1–3.
Головка 70 может быть идентична во всех 125 отношениях головке 40, ее внутренняя структура в деталях
соответствует показанной и описанной со ссылкой на рисунок 8, описание которой, соответственно, нет
необходимости повторять. При благоприятных условиях ротор, показанный на рисунке 1, вместе со
шпинделем 9, винтами 30 и соответствующими деталями может использоваться в качестве конструкции для
подачи компонентов проволочной спирали 44 и сердечника 33 к предварительно обрабатывающей головке 70
через отверстия 13 элемента 11, подобного показанному на рисунке 3, но который плотно зажимается от
вращения между стойкой 71 и ее крышкой 72.
2
При таком использовании шестерни 5, 7 и 8 на рисунке 1 могут быть сняты с производства, и вместо них
может быть установлена соответствующая зубчатая передача, идущая от промежуточного вала 4, которая,
как показано здесь, включает в себя ведущую шестерню 73, зацепленную с внешней шестерней 76,
образованной на кольце, внутри которого сформирована внутренняя шестерня 60, зацепляющаяся с
прямозубыми шестернями 59 головки 70 и предназначенная для их привода, каждая из которых соединена
червяком 55 и червячной передачей 54 с одним из роликов 45, которые служат для привода пряди 44 через
одно из формовочных сопел или матриц 41, способом, описанным выше.
Для вращающегося зубчатого колеса 76 предусмотрены подходящие подшипники, конструкция которых может
быть адаптирована к требуемой скорости вращения и характеру выполняемой работы. Простая форма
подшипника показана на иллюстрации на рисунке 7 и включает фланец на зубчатом колесе, прилегающий к
фланцу 78 на штоке 71 или установленный внутри него, а также его крышку 72. Подшипник дополняется
кольцом 79, закрепленным болтами 80.
При желании кольцо 79 может быть выполнено в виде цельной конструкции с головкой 70, соединенной с ней
скобами 81, что повышает жесткость предварительно формовочной головки 40, которая центрально
поддерживается шпинделем 9, на котором она закреплена, предпочтительно способом, показанным на
рисунке 3.
Разумеется, следует понимать, что, хотя мы и изобразили зубчатое колесо для привода катушек, для этой
цели может быть предусмотрено любое подходящее зубчатое устройство, и нет необходимости
устанавливать подающие катушки соосно на валу или шпинделе, поскольку это устройство показано лишь в
качестве примера.
При выходе из сопел 41 спиральные компоненты пряди SS подаются сходяще к оси 53:33, которая в
представленном варианте исполнения обозначает сердцевину готовой пряди 99, состоящей из шести
спиральных компонентов пряди, расположенных вращательно в непрерывном спиральном параллельном
направлении, причем их витки T0 радиально сокращаются относительно сердцевины, а также сокращаются
спирально относительно друг друга, образуя таким образом готовую прядь, канат или кабель,
представляющий собой готовый продукт.
Необходимое вращение собранных спиральных компонентов желательно обеспечивается непрерывно с
помощью маховика 101, предпочтительно снабженного катушкой 102, на которую наматывается формируемая
нить под небольшим натяжением, и катушка 70 приспособлена для вращения вокруг своей оси при вращении
маховика, совпадающей с осью сердцевины формируемой нити, тем самым укладывая нить со скоростью
одного полного набора из 75 шести витков за каждый оборот маховика, причем это вращение соответствует
периоду, затраченному на прохождение через каждое из сопел или матриц 41 длины материала, необходимой
для формирования полного 80 спирального витка, при этом вращение зубчатого колеса 76 и вращение
маховика 101 L синхронизированы и скоординированы для обеспечения вышеуказанного результата.
Представленная на иллюстрации конкретная форма флаера и катушки 85 не является частью данного
изобретения и не является необходимой для его успешного выполнения, но может быть кратко описана как
удобное средство для осуществления процесса. Она включает в себя раму 101 90, выполненную в
соответствии со стандартами 103 и 1014, при этом цапфа 105 в первом из указанных стандартов
предпочтительно имеет осевую втулку 106, вращающуюся вместе с маховиком.
Рама 101 имеет ступицу 107 с закрепленной на ней шестерней 108 (95 зубьев), которая установлена на валу
120, закрепленном в стандартном креплении 104, и вращается за счет действия промежуточного вала 4 через
зубчатую передачу 109.
Катушка 102 установлена на валу 111 100, который опирается на подшипники 112, расположенные по обе
стороны рамы, и вращается со скоростью, пропорциональной вращению рамы, посредством конической
шестерни 113, закрепленной на валу и 105 зацепляющейся с конической шестерней 114 на промежуточном
валу 115, который также несет зубчатое колесо 116, образующее одну из зубчатых передач с шестернями 117,
118 и 119, причем последняя закреплена на неподвижном валу 120, установленном на 11.
стандарт 104, вокруг которого вращаются шестерня 108 и рама 101, так что благодаря планетарному
действию шестерни 118 вокруг шестерни 119 зубчатая передача приводится во вращение вала 111. 115 Вал
111 несет вал-втулку 121, свободно установленный на нем между ступицей 122 конической шестерни 113 и
кольцом 123, прочно закрепленным на валу 111. На этой втулке шлицевым соединением расположен барабан
124 катушки 102, который удерживается на месте съемным кольцом 125 с одного конца и фланцем 126,
выступающим из вала-втулки 121, и который является одним из элементов фрикционной муфты 125,
включающей ремень 127, соединенный со стойкой 128 на фланце 12) и зацепленный со ступицей 122, которая
служит приводным элементом фрикционной муфты, вызывая сонаправленное вращение катушки 102 с валом
111.
Катушка 102 вращается вокруг своей оси вместе с валом 111 за счет вращения маховика 101, чтобы уложить
спиральные пряди в прядь, канат или кабель, а полученный таким образом продукт наматывается на катушку
102 под действием описанной выше фрикционной муфты, которая обеспечивает проскальзывание катушки по
мере увеличения диаметра намотанного продукта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252008A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Италия): 7 мая 1925 г. 252,008 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 мая 1926 года. Нет, 11,947/26.
Полностью принято: должным образом 1, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оправ для очков и подобных изделий.
Я, Джузеппе Ратти, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Чезаре Баттисти, 1, Турин, Италия,
правопреемник фирмы RiAULE AND FR1xcirII, итальянской фирмы, расположенной по адресу: Корсо Понте
Моска, 36, Турин, Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к очкам и подобным изделиям, в которых два держателя линз соединены
регулируемой перемычкой, позволяющей регулировать расстояние между линзами.
Его целью является мост такого типа, образованный двумя элементами, установленными таким образом, что
один может скользить относительно другого и который может быть заблокирован с помощью пружинного
элемента, управляемого небольшим ключом, который удерживает его в заблокированном положении.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан вариант исполнения моста согласно данному
изобретению.
Рис. 1 — вид спереди в увеличенном масштабе и в зафиксированном положении; рис. 2 — разрез по линии
II-II на рис. 1; рис. 3 — вид, аналогичный рис. 1, с деталями, отделенными друг от друга; и рис. 4 — разрез по
линии IV-IV на рис. 3.
Как показано на указанных рисунках, кольца 1, 11, несущие линзы, соединены каждое со стержнем 2, 21,
интегрированным с изогнутой пластиной 3, 31, которая образует элемент мостика.
Указанные пластины 3, 31 установлены таким образом, что одна может скользить относительно другой, и,
предпочтительно, как в показанном варианте осуществления, одна из них (3) образует направляющую, по
которой может скользить другая (31), и несет поперечный элемент 4 [Цена 11 -], на который упирается выступ
5 пластины 45 31, когда более толстая находится в одном из крайних положений.
Для того чтобы пластины 3 и 31 могли фиксироваться в разных положениях, вблизи конца направляющего
элемента 3 закреплена пружина 6, которая проходит параллельно нижней части направляющего элемента и
на своем свободном конце имеет зуб 7, расположенный напротив нижней части указанной направляющей.
Эта пружина 6 изогнута таким образом 55, что в норме ее зубец не соприкасается с пластиной 3 (см. рис. 4),
которая имеет углубления, в которые зубец 7 должен входить, когда пружина 6 находится в своем
отклоненном положении. 60 Направление, образованное пластиной 3, расположено напротив свободного
конца пружины 6, а также между ними находятся выступы 9, в которые вставлена шпонка 10, имеющая
прямоугольную часть корпуса 11. 65 Положение оси ключа 10 относительно пружины 6 таково, что когда
большая поверхность указанного прямоугольного участка расположена напротив указанной пружины,
последняя занимает положение, показанное на фиг. 4, в котором ее зуб 7 не входит в зацепление с
углублением пластины 31, тогда как когда меньшая поверхность указанного прямоугольного корпуса
опирается на указанную пружину, пружина 6 прижимается к нижней части 75 направляющей 3, и ее зуб 7
входит в одно из углублений 8 пластины 31.
Таким образом, повернув ключ 10 на 90 градусов, пружину 6 можно переместить из зацепленного положения в
положение, при котором пластины 3 и 31 освобождаются друг от друга, и наоборот. Таким образом, легко
регулировать относительное положение двух пластин 3 и 31, и когда они зафиксированы, соединение
обеспечивается постоянно с помощью 85 части корпуса 11 ключа 10.
Очевидно, что способ соединения пластин 3, 31 друг с другом $ i j 23,008 может быть изменен, и вместо того,
чтобы воздействовать на зацепляющую пружину посредством прямоугольной части, ключ может иметь корпус
другой формы, при условии, что положение пружины изменяется в соответствии с угловым положением
ключа.
Описанный мост позволяет регулировать соединение частей 1) оправы очков простыми средствами, которые,
будучи простыми в обращении, обеспечивают надежное соединение двух частей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252009A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - C Дата Конвенции (Испания): 8 мая 1925 г., 9 S /E Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 7 мая 1926 г., № 11951/26, IY1 SC Gomplete не принято, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ, Усовершенствованный электронагревательный прибор для завивки или укладки волос.
Я, Антонио Педрикуб Диас, проживающий по адресу: улица Атарасанас, 5, Сантандер, Испания, подданный
короля Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты